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INFORME N 8
TITULO DE ENSAYO: MODIFICACION DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO
SEMESTRE: TERCERO
PARALELO: 3
INTRODUCCIN
En un principio se definir al acero como material estructural, este al tener buenas
propiedades mecnicas se lo usa en casi todas las obras civiles como un elemento
estructural. El acero viene de los metales que se clasifican bsicamente en metales
Ferrosos y los no Ferrosos. Para poder obtener el acero en s, se tiene que trabajar
qumicamente el hierro puesto que este en sus condiciones normales reacciona con el
oxgeno produciendo herrumbre. El acero posteriormente se divide en dos grupos ms:
los aceros aleados y el acero al carbono. Este ltimo se usa principalmente en carroceras
de automvil, cascos de buques, somieres y la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero; este al provenir de los materiales ferrosos se encuentra constituido
de una aleacin entre hierro y carbono en una composicin un 98% y desde un 0.05%
hasta mximo un 2% respectivamente.
Segn la norma UNE EN 10020:2001 y la composicin del carbono que contenga el acero
se clasifican de la siguiente manera:
Aceros Dulces.
Aceros Semidulces.
Aceros Semiduros.
Aceros Duros.
= .
FUENTE:
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades fsicas mecnicas del acero laminado al calor al estar
sometido a un proceso de Templado donde se establecer e interpretara los resultados
obtenidos del estudio a ejecutarse.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
Maquina Universal de 30 ton
(A +/- 10 Kg)
Deformimetro
(A +/- 0.01 mm)
Compas de porcentajes
(A +/- 1%)
MATERIALES
2 Probetas de acero
Laminada al calor
Agua
2 Recipientes metlicos
PROCEDIMIENTO
1. Con la ayuda del gas metano procedemos a calentar las probetas hasta que estas
estn al rojo vivo.
2. Mientras calentamos al rojo vivo las probetas, en un recipiente metlico
colocaremos agua a temperatura ambiente.
3. Colocamos una de las probetas calientes en el recipiente con agua y la dejamos
enfriar.
4. La segunda probeta la dejamos de calentar con el soplete de gas metano y la
dejamos enfriar a temperatura de ambiente.
5. Una vez que las probetas estn fras procedemos a marcar una longitud de 200
mm.
6. Pondremos en funcionamiento la maquina universal de 30 ton ubicndolo con su
respectivo deformimetro de 0.01 mm de apreciacin, en este caso para el ensayo
a traccin de la probeta templada (enfriada en Agua) y posteriormente realizamos
el mismo procedimiento con la probeta enfriada a temperatura ambiental.
7. Registramos el incremento de carga donde determinaremos la fluencia,
endurecimiento, ahorcamiento a tal punto que colapse y falle.
8. Determinaremos el tipo de falla que tuvo cada probeta a ensayarse, clculos
tpicos y sus respectivos grficos.
9. Registramos las respectivas conclusiones respecto a cada ensayo ejecutado.
TABLAS
Tabla 1, acero templado, (enfriado bruscamente en Agua)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
CARGA
DEFORMACION
Kg
0,00
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3530
3720
3860
4000
4090
4200
4300
4390
4470
4520
3910
3420
N
0,00
1962,00
3924,00
5886,00
7848,00
9810,00
11772,00
13734,00
15696,00
17658,00
19620,00
21582,00
23544,00
25506,00
27468,00
29430,00
31392,00
33354,00
34629,30
36493,20
37866,60
39240,00
40122,90
41202,00
42183,00
43065,90
43850,70
44341,20
38357,10
33550,20
0
2
6
8
10
12
16
20
24
29
35
43
51
63
79
100
130
164
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
1000
800
LONGITU DE
MEDIDA
Lm
mm
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
REA
ESFURZO
DEFORMACION
ESPECIFICA
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
80,75
Mpa
0,000
24,297
48,594
72,892
97,189
121,486
145,783
170,080
194,378
218,675
242,972
267,269
291,567
315,864
340,161
364,458
388,755
413,053
428,846
451,928
468,936
485,944
496,878
510,241
522,390
533,324
543,043
549,117
475,011
415,482
(mm/mm)*
0,00
1,00
3,00
4,00
5,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,50
17,50
21,50
25,50
31,50
39,50
50,00
65,00
82,00
100,00
125,00
150,00
175,00
200,00
225,00
250,00
275,00
300,00
325,00
500,00
400,00
CARGA
DEFORMACION
LONGITU DE
MEDIDA
REA
ESFURZO
DEFORMACION
ESPECIFICA
Lm
0,00
1,00
3,00
5,00
7,00
9,00
11,00
14,00
16,00
19,00
23,00
25,00
27,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
450,00
500,00
550,00
600,00
650,00
700,00
750,00
800,00
1000,00
1600,00
2000,00
2400,00
2800,00
3200,00
3600,00
4000,00
mm
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
81,71
Mpa
0,000
24,011
48,022
72,033
96,045
120,056
144,067
168,078
192,089
216,100
240,112
264,123
288,134
314,546
314,546
319,348
313,346
310,945
302,541
309,744
314,546
324,151
319,348
320,549
326,552
322,950
333,755
345,761
352,964
380,577
402,187
415,393
424,998
429,800
432,201
420,195
277,329
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Kg
0,00
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2620
2620
2660
2610
2590
2520
2580
2620
2700
2660
2670
2720
2690
2780
2880
2940
3170
3350
3460
3540
3580
3600
3500
2310
N
0,00
1962,00
3924,00
5886,00
7848,00
9810,00
11772,00
13734,00
15696,00
17658,00
19620,00
21582,00
23544,00
25702,20
25702,20
26094,60
25604,10
25407,90
24721,20
25309,80
25702,20
26487,00
26094,60
26192,70
26683,20
26388,90
27271,80
28252,80
28841,40
31097,70
32863,50
33942,60
34727,40
35119,80
35316,00
34335,00
22661,10
(mm/mm)*
0,00
0,50
1,50
2,50
3,50
4,50
5,50
7,00
8,00
9,50
11,50
12,50
13,50
25,00
50,00
75,00
100,00
125,00
150,00
175,00
200,00
225,00
250,00
275,00
300,00
325,00
350,00
375,00
400,00
500,00
800,00
1000,00
1200,00
1400,00
1600,00
1800,00
2000,00
DIAGRAMAS
Archivos adjuntos de AutoCAD
CALCULOS TIPICOS
PROBETA I ENFRIADA EN AGUA
Carga (P):
= 2
9, 8
= 962
=
=
, 4
4
= 8 .75 [
rea (Ao):
4434 .2
8 .75
Esfuerzo ():
=
=
962
8 .75
242.972
7.5
3.88 [
= 24.297[]
7 []
= 549.
=
=
= 3
% =
. 4)
(7)
4
4
( , 4)
4
% = 52.348 %
10
% =
6
2
Carga (P):
= 2
9, 8
= 962
rea (Ao):
=
4
=
353 6.
8 .7
= . []
.2
4
= 8 .7 [
Esfuerzo ():
228. 3
3.5
962
8 .7
6.89 [
= 24.
[]
% =
= 5.5
2
(
.2 )
(7)
4
4
( ,2 )
4
% = 52.9 2 %
11
% =
=
CONCLUSIONES
La carga mxima que puede soportar una varilla en estado normal es de 36395,1
(N) por ende un esfuerzo de 435,14 (MPa); mientras que la primera probeta a
ensayarse al ser sometida a altas temperaturas y enfriada bruscamente en Agua
soporta una carga de 44341.20 (N) con un esfuerzo mayor al anterior de 549.117
(MPa) y por ultimo una varilla enfriada a temperatura ambiente, el cual soporta
una carga de 35316.00 (N) con un esfuerzo mximo de 432.201 (MPa).
12
Las 2 probetas a ensayarse se obtuvo una fractura fue dctil, comienza con la
formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de
la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin
aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con
respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
13
RECOMENDACIONES
Verificar que los materiales a utilizar estn en buen estado antes de comenzar la
prctica, ya que si las muestras de metal no ferroso en este caso se encuentran en
mal estado se puede llegar a tener un error muy grande en la observacin de los
datos.
Deben estar todas las probetas completamente lisas y sin algn tipo de fisura
visible en su superficie las longitudes deben ser las exactas para que estas puedan
estar bien sujetas en la mquina para realizar el ensayo.
14
BIBLIOGRAFIA
15
16
17
ANEXOS
FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.
18
y embudo.
FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos
especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs de
los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que
la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.
19