TEMA N 4

DISEO DEL PATRON DE FLUJO DE MATERIALES

1.- INTRODUCCIN:

El principal objetivo de cualquier planta es lograr un flujo efectivo de elementos que se

mueven continuamente dentro de la planta.
Necesidad de mover los distintos elementos (Materiales, Equipos y Hombre) desde el
comienzo del proceso (recepcin de materia prima) hasta el final del mismo (despacho) sobre
la trayectoria ms eficiente.
CIRCULACIN DE ELEMENTOS (dentro y fuera)

NATURALEZA Y MAGNITUD
DE LOS PROCESOS

DISEO DE LAS RUTAS

Un flujo ptimo de materiales, implica la ejecucin de Movimientos econmicos y efectivos, es

decir:
Uniformes
Continuos
Balanceados
Secuenciales
Mnimos (pocos movimientos)
2.- IMPORTANCIA:
Es la base para el diseo de la planta
Genera costos mnimos de produccin
Genera alta productividad

3.- VENTAJAS DE DISEAR EL FLUJO DE MATERIALES:

Incremento de la productividad
Mejora la utilizacin del espacio
Aumenta la utilizacin de equipos y maquinaria
Simplifica las actividades de manejo
Reduce el inventario en proceso
Optimiza el uso de la Fuerza Hombre
Reduce los accidentes
Minimiza las distancias recorridas

ES FUNDAMENTAL ESTABLECER UN PATRON O MODELO DE CIRCULACIN DE

FLUJO A TRAVES DE LOS PROCESOS QUE SIGUE EL MATERIAL
4.- CICLO DE FLUJO DE MATERIALES:
Movimiento de elementos desde el inicio del proceso hasta el final del mismo. El Ciclo de
Flujo de Materiales esta compuesto por tres niveles de gestin:
GESTIN DE APROVISIONAMIENTO: (Materia Prima y/o Piezas del Exterior)
Constituye uno de los puntos clave en cualquier distribucin, es donde principia el
Flujo de Materiales.

GESTIN DE FABRICACIN MANUFACTURA : (Materiales en proceso de fabricacin,

Producto en proceso)
Movimiento de Manejo dentro y alrededor de la Planta
GESTIN DE SERVICIO AL CLIENTE DISTRIBUCIN: (Producto terminado)
Movimiento de los productos servicios al cliente/consumidor

5.- PATRONES GENERALES DE FLUJO DE MATERIALES:

El flujo de materiales existe a diferentes niveles, es decir:

Flujo dentro de las estaciones de trabajo
Flujo dentro de los departamentos
Flujo entre los departamentos
Flujo dentro de las Estaciones de Trabajo:
Se efecta con base a estudios de Movimientos y Tiempos (Ergonmicos) y el objetivo es
reducir la fatiga del operador y equilibrar el flujo en las Estaciones de Trabajo.
Flujo dentro de los Departamentos:
Depende del tipo de Distribucin de los Departamentos:
DISTRIBUCIN CONTINUA:
Flujo Continuo:
SE
Espalda con Espalda:

REQUIERE
UN

Irregular:

OPERADOR
POR CADA
MAQUINA

 Cara a Cara:

UN
OPERADOR
Flujo Circular:

PUEDE
ATENDER

DOS MAS
MAQUINAS

DISTRIBUCIN POR PROCESO:

Se manejan pequeas cantidades de productos
Generalmente el flujo ocurre entre estaciones y pasillos
Segn el Angulo entre el pasillo y las estaciones:
Patrn de Flujo Paralelo
Patrn de Flujo en Diagonal:

Pasillo

Pasillo

Patrn de Flujo Perpendicular

Pasillo

Flujo entre los Departamentos:

Define el patrn de flujo dentro de la planta.

Lnea Recta: Proceso de Produccin corto, simple y pocos componentes equipos.

Zig-Zag: Proceso de Produccin largo y el objetivo es ahorrar espacio y distancias
recorridas.
Forma de U: Cuando se requiere que el producto terminado est cerca de donde inici
su fabricacin, debido a: Transporte, Maquina Comn y Lneas de fabricacin largas.
Circular: Retornar el material o producto al punto inicial (exacto) donde comenz el
proceso, debido a:
Actividades de recepcin/despacho
Uso de la misma mquina
Un operador puede atender varias mquinas.
Irregular: Se utiliza cuando:
Lnea de flujo corta entre grupo de reas.
Manejo de materiales mecanizado
Limitaciones de espacio
Localizacin permanente de facilidades fsicas

6.- NIVELES DE ACTIVIDAD EN UNA PLANTA:

Nivel de Base: Area debajo del piso

Nivel de Piso: Area de Planta
Nivel de Movimiento del Producto: Plano imaginario sobre el piso
Nivel de espacio Disponible: Por encima de las mquinas y por debajo de la estructura
del techo.
Nivel encerrado por la estructura del techo:
Nivel de Techo:
7.- FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANIFICACIN DEL FLUJO DE MATERIALES:
PLANIFICAR
MOVIMIENTO
PROGRESIVO
ORIGEN

MATERIALES
DOCUMENTOS
PERSONAS
EQUIPOS

DESTINO

DENTRO DE LA PLANTA
Entre Departamentos
Entre Estaciones
Dentro de Estaciones

Jerarqua para la planificacin del flujo de materiales:

Flujo
Efectivo
entre Areas
Flujo Efectivo
Dentro de las Areas

Flujo efectivo dentro de

las Estaciones
8.- FACTORES AUE AFECTAN EL DISEO DEL FLUJO DE MATERIALES:

MATERIAL: Considerar aspectos relacionados con el material y que lo afectan, tales como
volumen, espacio y manejo.
Caractersticas del material: Recepcin y Despacho
Volumen de produccin: Ventas y produccin
Numero de partes, productos o elementos
Numero de operaciones
Requerimiento de almacn
MOVIMIENTO: Actividad que da dinamismo al patrn de flujo de materiales.
Trafico:
Cruzado
Destino
Distancia
Contraflujo
Origen

 Requerimiento de Flujo:

Frecuencia
Velocidad
Volumen
Area
Localizacin de Actividades de recepcin y Despacho.

MANEJO DE MATERIALES: Sistema de manejo y equipos a utilizar

Considerar: Unidad de Carga
Uso de la Gravedad
Flexibilidad (Un solo uso o mltiples usos)
Equipo requerido
Planes generales

PROCESO: La secuencia de las operaciones determina el orden fisico para arreglar los
equipos. Considerar:
Secuencia de operaciones
Requerimientos especficos o tratamiento especial
Cantidad de equipos
Necesidades y disponibilidad de espacio
Sub-ensambles: Se usan para:
- Simplificar el manejo durante el ensamble final
- Reducir la lnea de ensamble final
- Reducir el tiempo del ensamble final
- Separar el equipo de la lnea, por alguna razn
- Facilita actividades de inspeccin

EDIFICIO/SITIO: Segn el tipo de edificio:

Existente: La distribucin se har adaptandose al edificio, sin generar muchas
modificaciones
Nuevo: Se construye el edificio de acuerdo a las necesidades de la distribucin diseada
Numero de pisos
Aislar reas:
Por el trafico del personal y ruta de materiales
Orden adecuado de espacio del rea de produccin
Separar reas productivas de las no productivas
Localizacin de los departamentos:
Numero de piezas a ser manejadas por unidad de tiempo
Peso de cada pieza
Distancias
PERSONAL:
Cantidad de personas
Movimientos
Seguridad
Condiciones de trabajo
Requerimientos de supervisin
OTROS:
Localizacin de actividades y servicios auxiliares
Perdidas de materiales
Control de produccin
Facilidades de transporte
Posibilidad de expansin

8.- TECNICAS PARA EL ANALISIS DE FLUJO DE MATERIALES:

CONVENCIONALES:
Herramientas sencillas de anlisis, fciles de usar. Son tcnicas Grficas.
Limitante: Gran cantidad de movimientos que involucra el flujo total
Las Tcnicas ms usadas son:
Diagrama de Ensamble: Representacin grfica de la secuencia en la cual las partes y
subensambles se unen para formar el producto final.
Diagrama de Operaciones: Considera las operaciones e inspecciones individuales
realizada sobre cada parte o ensamble.
Diagrama de Proceso: Registro tabulado de los pasos de un proceso considerando que el
material puede ser sometido a cinco acciones: Transporte, Operaciones, Demora,
inspeccin y almacn.
Diagrama de Flujo del Proceso: Combinacin del diagrama de operaciones y el diagrama
de Proceso.
Diagrama de Flujo: Representacin grfica de los pasos del proceso sobre un plano de
planta.
Diagrama de Hilo o Recorrido: Representacin de flujo de elementos sobre la distribucin,
usando hilos o cuerdas para mostrar las rutas.
Diagrama Desde-Hacia: Util cuando a travs de un rea fluyen muchos productos. Por
ejemplo: Fabricas por ordenes de trabajo y Grandes talleres

Usos y ventajas:
Analizar el movimiento de los materiales.
Localizar actividades
Comparar patrones de flujo o distribuciones
Visualizar movimientos de materiales
Acortar distancias recorridas

HACIA
DESDE

TOTAL

TOTAL

Que se representa:
Numero de movimientos entre actividades
Cantidad de material movido
Peso del material
Tiempo de movimiento
Costo del Movimiento
Por encima:

Por debajo:

1X

1X

2X

2X

3X

3X

4X

4X

5X

5X

SUM (

SUM (

CUANTITATIVAS:
Estn basadas en modelos matemticos y estadsticos refinados, requieren uso de
computadoras. Estn dirigidas a :
- Localizacin ptima de equipos, actividades o departamentos.
- Optimizacin del movimiento o manejo de materiales.
Las tcnicas mas usadas son:
Programacin Lineal
Asignacin
Mtodo de Wimmert
Transporte
Transbordo
Agente Viajero
Curvas de Nivel

Cuando existen condiciones estticas

y relaciones en lnea recta o en forma directa
Cuando se desea agregar 1 mquina a la Distribucin
Cuando hay mas o igual localizaciones que Maquinas

ASIGNACIN:
Es una caso especial del mtodo de programacin lineal y es usado para asignar n
maquinas en n ubicaciones disponibles.
El objetivo es optimizar la ponderacin de la intensidad de flujo y la distancia.
Suposiciones y Condiciones Esenciales:
Supone Flujo Determinstico: Siempre va a existir flujo. Flujo no fluctuante. El flujo se d
entre maquinas nuevas y existentes.
Busca solo el punto optimo de ubicacin de mquina y no considera si el espacio es
adecuado.
Supone Independencia de los Elementos (Localizaciones intercambiables)

El costo puede representarse por la relacin distancia-volumen

Ejemplo:
Aadir tres nuevas mquinas A, B y C en una distribucin existente. La carga se transporta
independientemente y el movimiento del montacargas es en lnea recta.
Matriz de Flujo
5
1

Y
3

X
1

MN

2
3

4
5

ME

Matriz Distancia

25

0 30

7 10 12

5 60

0 16

ME
LOC

X
Y
Z

1
2
1
6

2
2
3
4

3
4
3
2

4
6
7
2

5
9
6
3

Matriz de efectividad

25
0
8

8
7
5

4
10
60

0
12
0

30
8
16

2
2
4
6
9

1
3
3
7
6

6
352
4 = 198
2
410
2
3

241
183
299

280
96
236

Sean cuatro (4) mquinas nuevas (A,B,C y D) en interaccin con tres maquinas existentes (I,
II y III) de modo que las cargas totales entre mquinas puede representarse por la matriz de
carga C y las distancias entre las ubicaciones intercambiables est representada por D.

METODO DE WIMMERT:
Cuando se desea asignar n maquinas a n localidades, minimizando la relacin Distanciavolumen en el manejo de materiales entre departamentos o mquinas.
Suposiciones:
Las reas pueden ser utilizadas indistintamente (Intercambiables)
La distancia entre dos ubicaciones es independiente del movimiento
Los costos son directamente proporcional a la distancia equivalente.
Ejemplo:
Se desean ubicar cuatro maquinas, que interactan entre si, en cuatro localidades
diferentes.
Sea C la matriz de carga
y D la matriz distancia

TRANSPORTE:

Trata de resolver problemas de distribucin de productos. El objetivo es minimizar los costos

de transportar, es decir: Distribuir un producto desde varias fuentes de suministro hasta varios
puntos de demanda, para obtener el costo mnimo de transporte.
TRANSBORDO:

Incluye la posibilidad de que cualquier fuente o destino puede ser tomado como punto intermedio.
Es aplicado en problemas de distribucin y para comparar alternativas de localizacin.
CURVAS DE NIVEL:
El objetivo es minimizar los costos por movimiento entre una nueva instalacin y otra existente.
Cada localidad ofrece una efectividad, medida en curvas de isocostos.
El objetivo es seleccionar la localizacin que se encuentre sobre la curva de isocostos mas baja.
Suposiciones:
El equipo permanece en posicin fija
El costo es directamente proporcional a la distancia movida
Localizacin del equipo exactamente definida mediante coordenadas rectangulares

Casos:
1. Una nueva mquina respecto una existente. (Crculos)
2. Una nueva respecto dos existentes. (elipses)
3. Una nueva con n existentes