Fundiciones de Hierro

APUNTES FUNDICIONES DE HIERRO
YENNI NAYID SANTAMARA BARAJAS

ESTUDIANTE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES UIS-USM
FUNDICIONES DE HIERRO
APUNTES METALURGIA FSICA

Estudiante ingeniera metalrgica
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA
Mayo 2016

ALEACIONES Fe-C
ACEROS
Hasta 2,11%C
HIPOEUTECTOIDES
hasta 0,8%C
Acero bajo
carbono
FUNDICIONES
(2,11-6,67%C)
HIPEREUTECTOIDES
(0,8-2,11%C)
Acero alto
carbono
D. METAESTABLE
C: cementita
Fundicin
blanca
DEPENDIENDO DE SU USO:
Aceros de herramientas
Aceros estructurales
Aceros inoxidables
Aceros especiales
Fundicin GRIS
blancas
Fundicin
nodular
blancas
Acero medio
carbono
blancas
D. ESTABLE
C: grafito
Fundicin
maleable
Fundicin
atruchada

FUNDICIONES DE HIERRO
Diagrama Hierro Carbono estable y metaestable
En el diagrama hierro carbono, se pueden apreciar dos transformaciones, la serie de lneas

continuas corresponde a la formacin constitucional de austenita y cementita y es
denominado Metaestable, debido a que la cementita es una fase inestable. El diagrama de
equilibrio de lneas punteadas estable, por su parte, representa la formacin de carbono en
forma de grafito y se presenta para aleaciones con alto contenido de Silicio y con una
velocidad de enfriamiento lenta.
Las fundiciones son aleaciones que contienen principalmente hierro, carbono (2,1 a
4%) y silicio, adems de adiciones de manganeso, fsforo y azufre.
Sus formas se obtienen directamente por colada, sin ser sometidas a procesos de
deformacin plstica ni en frio ni en caliente.
En general, no son dctiles ni maleables y no se dejan forjar o laminar, aunque existen
aleaciones especiales que tienen una mayor tenacidad y cierta ductilidad
Las piezas se fabrican utilizando diferentes tipos de hornos, algunos son el cubilote,
horno de induccin, hornos elctricos, reverberos y crisoles.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Tipos de fundiciones
De acuerdo al aspecto, fractura presentada al romper los lingotes de hierro, las fundiciones
son grises, atruchadas o blancas, en el primer caso el carbono se encuentra libremente
formando grafito en forma de lminas y en fundiciones blancas se encuentra combinado en
forma de cementita.
Por otro lado la velocidad de enfriamiento y la cantidad de silicio, carbono y otros
elementos influyen sobre la formacin de las fundiciones, de modo que a mayores
velocidades de enfriamiento se favorecer la formacin de fundicin blanca, mientras que
estructuras de grafito toman ms tiempo para que este difunda, pero del mismo modo altos
contenidos de inoculantes (Ce Mg) as como de Silicio favorecen la fundicin gris, la cual se
obtendr sin mayor dificultad para piezas grandes donde la extraccin de calor es pequea.
De acuerdo a la forma del carbono el cual se encuentra en forma de grafito o cementita, se
pueden encontrar cinco clasificaciones bsicas para estas las cuales son:
1) Fundicin gris
2) Fundicin nodular
3) Fundicin atruchada
4) Fundicin blanca
5) Fundicin maleable
6) Fundiciones especiales
Las fundiciones son a su vez hipoeutcticas o hipereutcticas. La reaccin eutctica ocurre
con un porcentaje de carbono de 4,26% a 1148C para el equilibrio Fe-C Metaestable y a
1154C para el grafito. En este punto el lquido se transforma en ledeburita para las
aleaciones con carbono en forma de cementita.
Una aleacin hipoeutctica del sistema Fe-grafito, empieza a solidificar segn la lnea de
lquidus. La aleacin lquida empieza a solidificar en forma de dendritas de austenita primaria
que crecen y se desarrollan desde el lquido hasta que se alcanza la temperatura eutctica,
donde comienza la formacin de grafito a 1154C, a medida que la temperatura desciende,
se forman ms grafito producto de la precipitacin de carbono desde la austenita, hasta que
se alcanza la temperatura eutectoide y el grafito se une con partculas ya existentes y la
austenita se transforma en ferrita o perlita y en ms grafito.
Una aleacin lquida hipereutctica empieza a solidificar en la lnea de lquidus, con la
precipitacin de cristales de grafito primario, que se encuentra suspendido, debido a su baja
densidad en comparacin a la del lquido, por eso tiende a flotaren la superficie. Cuando
ocurre la reaccin eutctica, se produce un grafito ms fino. Por debajo de la temperatura
eutctica, el grafito se sigue formando, por precipitacin de carbono desde la austenita
eutctica. Al alcanzar la temperatura eutectoide, la austenita se transforma en ferrita o perlita
ms grafito.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Formacin de grafito:
La formacin de grafito en vez de carburos de hierro Fe3C, se da debido a la inestabilidad de
la cementita en las aleaciones Fe-C, bajo determinadas condiciones que favorecen la
formacin de grafito, tales circunstancias son: elevados contenidos de silicio y un
enfriamiento lento. A su vez se ha comprobado experimentalmente que la presencia de
ncleos de cristalizacin en la fase lquida, as como una temperatura mayor de fusin
y colada influyen directamente sobre la distribucin y el tamao del grafito.
En la prctica casi nunca se transforma todo el carbono en grafito, y es muy frecuente que
durante el enfriamiento se forme grafito al realizarse una parte de las transformaciones de
acuerdo con el diagrama estable. Luego se forma cementita al realizarse otra parte de las
transformaciones segn el diagrama metaestable. La cantidad de grafito o cementita que se
forme, en cada caso, depende de que sea grande, pequea o intermedia la influencia que
ejerzan los factores que favorecen la formacin del grafito o que favorezcan la formacin
de cementita.
En general el grafito se forma con mayor facilidad a temperaturas elevadas y para
fundiciones hipereutcticas, y el carbono en estas se deposita mejor en forma de grafito
proeutctico que eutctico, de la misma manera que el grafito proeutectoide se forma con
mayor facilidad que el grafito eutectoide.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1) Fundicin gris
Estas representan las fundiciones donde como se cit
anteriormente el carbono se encuentra en forma de lminas u
hojuelas de grafito, dentro de una matriz que dependiendo de la
velocidad de enfriamiento, puede ser perltica (mayor velocidad)
o ferrtica (enfriamiento lento).
Para obtener piezas de este tipo es necesario aadir nodulantes
en cuchara como Mg y Ce. Del mismo modo que un alto
porcentaje de Silicio (1-3%) el cual acta como grafitizante,
favoreciendo la formacin de grafito.
Propiedades de las fundiciones grises
La resistencia ltima de traccin (SUT) de las piezas fundidas viene dada por la cantidad
y tamao de las hojuelas, as como de las propiedades de la matriz metlica, en este
caso las lminas de grafito actan como concentradores de esfuerzos. De esta
manera, las partes presentan un comportamiento mecnico no lineal por lo cual ser
imposible conformarlas, aunque si se dejaran trabajar bajo mecanizado ya que tendrn
una alta resistencia a la compresin
Otra de las propiedades ms destacadas de las fundiciones grises es su capacidad para

amortiguar las vibraciones y el choque trmico, lo cual se debe al espaciamiento
entre lminas de grafito y matriz, el cual permite que el grafito se expanda sin deformar
la matriz ni la pieza, creando discontinuidad para estas.

Del mismo modo el grafito otorga a las piezas una alta resistencia al desgaste debido
a que bajo condiciones de friccin ste se desprende y acta como lubricante slido,
aprovechando el hecho de que la matriz y ste casi no tienen cohesin y sus
coeficientes de dilatacin son diferentes.
Las fundiciones grises presentan una alta resistencia a la corrosin, superior a los
aceros, la cual se debe a que los productos corroedores quedan atrapados entre los
esqueletos del grafito, evitando que estos daen zonas ms profundas.
La buena conductividad trmica de las fundiciones grises se ve infuida por la
presencia de grafito y es aproximadamente 46 w/m.K; superior a la de los aceros. La
capacidad para disipar calor es, por tanto, mayor en las fundiciones grises - mayor
cuanto ms cantidad de grafito, y mejor si el grafito es laminar que esferoidal - que en
los aceros. Para aprovechar esta propiedad, las lingoteras para acero lquido se fabrican
de fundicin gris hipereutctica, as como las ollas de cocina.
La tenacidad de las fundiciones blancas, es mayor que la de los aceros, pero el efecto
de entalla del grafito, la hace ineficiente.
Por otro lado, la densidad de las fundiciones grises es baja en comparacin con la de
los aceros y las fundiciones blancas (6,95- 7,35 g/cm3) dando como resultado tan solo
1% de contraccin en el molde y una buena colabilidad. Esta aumenta con el porcentaje
de carbono, es posible obtener piezas de paredes delgadas como tubos para aletas con
radiadores y anillos para compresores.
La resistencia de estas fundiciones se relaciona con la microestructura final, los factores que
contribuyen a mejorar esta propiedad son: un alto volumen de dendritas primarias de
austenita proeutectoide (que aunque son difcil de identificar, son las principales
responsables de la resistencia de las fundiciones grises), un elevado contenido eutctico, y
un grafito tipo A fino, adems se busca una matriz completamente perltica.
Norma
Las fundiciones grises se especifican de acuerdo a la norma ASTM A48. La clasificacin de
estas se hace a travs de grados, los cuales corresponden a un nmero que indica el esfuerzo
mnimo de traccin en Ksi y una letra que indica el tamao de la barra ensayada. Tal como se
muestra en la tabla 2.
Porcentaje de carbono y silicio, para los diferentes grados.
clase
%C
%Si
20 3,40 3,60
2,30 2,50
30 3,10 3,30
2,10 2,30
40 2,95 3,15
1,70 2,0
50 2,70 3,00
1,70 2,00
60 2,50 3,85
1,90 2,10

Para analizar las propiedades finales, la norma entrega las caractersticas de las barras de
ensayo a caracterizar, las cuales se denominan cupones de prueba o Keel Block, quienes se
relacionan directamente con el espesor de la pieza real y el grado, donde se requiere una
probeta por cada ensayo (traccin, torsin, flexin, alargamiento)
Tabla2. Requerimientos de esfuerzo de traccin de fundiciones grises para diferentes
barras de ensayo.
El Carbono equivalente,
Es una representacin cuantitativa del efecto del Silicio y el fsforo, ya que estos actan de
manera singular y de cierta manera, reemplazan los efectos del carbono, esta sustitucin,
permite citar una fundicin sobre el diagrama binario hierro-carbono y evitar el uso de
diagramas ternarios complejos, de manera que sea posible conocer las temperaturas de inicio
y fin de solidificacin.
Con un carbono equivalente igual a la del eutctico la colabilidad es mxima y la tendencia
de la contraccin es mnima, con el aumento de carbono equivalente la tendencia al temple
y la resistencia mecnica disminuyen, se debe tener en cuenta que el concepto no tiene
validez para contenidos muy elevados de Silicio.

De este modo, las propiedades de las fundiciones se pueden expresar en funcin del carbono
equivalente, la ecuacin representativa, viene siendo dada por la siguiente frmula:
+
= +
De esta manera se espera que a mayor contenido de carbono equivalente haya mayor
densidad de hojuelas (frgiles) y el componente de la matriz disminuya, produciendo menos
austenita proeutctica de modo que la resistencia de las piezas se desvalorice. Fundiciones
grises sern por tanto mejor entre ms hipoeutcticas. Lo anterior se encuentra especificado
en la tabla 2.
Efecto del C equivalente en las fundiciones grises
C. equivalente
Esfuerzo de traccin
C. eq: 4,3%: eutctico
Ksi
4,8
20,4
4,6
22,4
4,5
25
4,3
29,3
C. eq: 3,3%: hipoeutctico
4,1
32,5
L -> austenita pro +
35,1
(Austenita + grafito)
3,3
47,7
L -> (austenita + grafito)
eutctico
Grfico 2. Relacin entre carbono equivalente y esfuerzo de traccin
El tamao de las piezas es un factor muy importante a tener en cuenta, as, para un mismo
porcentaje de carbono es posible tener diferentes resistencias, dependiendo del tamao de
las piezas, entre ms grandes estas, la velocidad de enfriamiento disminuye, as por ejemplo
la perlita producida ser gruesa y resultar ms blanda y menos resistente.
Como resumen, para pieza con necesidades de igual resistencia mecnica pero diferente
espesor, se tiene que a menor sea este ltimo, habr mayor necesidad de carbono
equivalente, para que se forme la fundicin gris, lo cual indica una disminucin en la clase.

Tamao de las piezas, resistencia a la traccin para las clases de fundiciones
Una fundicin gris enfriada lentamente entre temperaturas eutctica y eutectoide, permite
que el carbono disuelto en la austenita pierda solubilidad en esta y sea expulsado para que
pueda combinarse con otros tomos y precipita como grafito proeutectoide, aunque en
pequea cantidad; puede ocurrir en paralelo que algunos tomos de carbono emigren por
difusin de la austenita y se depositen sobre el grafito, haciendo que la austenita se
empobrezca en carbono y se convierta en ferrita, esto es conocido como ferritizacin
directa. De modo que antes de que ocurra la reaccin eutectoide, tendremos: austenita,
grafito proeutectoide y algo de ferrita; si continuamos el enfriamiento lento, la austenita se
transforma en grafito en una matriz de ferrita y si el enfriamiento es ms rpido, tendremos
perlita, en vez de ferrita, mientras que el grafito por su parte aparecer disperso y en menor
proporcin. El siguiente grfico especifica las fases durante la solidificacin de una fundicin
hipoeutctica, enfriada lentamente.
(1) Comienza la solidificacin. Crecen dendritas
de austenita y grafito pro(2) Reaccin eutctica: formacin de grafito de
composicin eutctica y austenita
(3) Reaccin eutctica: Para fundicin blanca.
Forma austenita y una regin de carburos
LEDEBURITA
(4) Reaccin eutectoide: para fundicin gris,
matriz de austenita se transforma a ferrita y
el carbono remanente precipita en forma de
grafito
(5) Reaccin eutectoide: forma ledeburita
transformada

SOLIDIFICACIN DE FUNDICIONES GRISES

1) AUSTENITA PROEUTCTICA
La solidificacin de las fundiciones grises empieza con la solidificacin de dendritas de
austenita dentro del lquido, en este sentido, se tiene que la resistencia aumenta con el
volumen de austenita proeutctica, la cual depende de la composicin de la aleacin:
En primer lugar a menor contenido de carbono equivalente, tal como lo demostraron Ruff
y Wallace el sobreenfriamiento se ve favorecido y de esa manera se forma mayor contenido
de austenita pro-.
En segundo plano, se tiene que el Si y el P, al ser sustituyentes del carbono, actan como
tal, de tal modo que al aumentar su porcentaje sin control, los niveles de austenita primaria
disminuyen.
A continuacin se presentan las curva de sobreenfriamiento:
a) Composicin eutctica
b) hipoeutctica
2) EUTCTICO
Crecimiento simultaneo y cooperativo de fases contnuas de grafito y austenita.
La distribucin y el tamao de las hojuelas de grafito, estn en funcin de la velocidad de
enfriamiento y el estado de nucleacin.
Las partculas de grafito que formen redes, tendern a disminuir las propiedades
mecnicas, debido a que estas dependen de la matriz metlica en cuestin.
El grafito, dependiendo de sus caractersticas se encuentra catalogado dentro de la norma
ASTM A247, tal como se muestra a continuacin:

Grafito tipo A: El ms comn, es el ms conveniente para fabricar piezas de

maquinaria y se obtiene por horno de cubilote, sin tantas especificaciones, es el que
ofrece las mejores caractersticas.
Grafito tipo B: tiene porcentajes de Silicio y Carbono altos, suele presentarse para
piezas delgadas. Disminuye la resistencia mecnica.
Grafito tipo C: El grafito ms grueso se desarrolla libremente en el interior del
lquido, sin obstculos para su crecimiento, mientras el otro es el grafito eutctico
(%C + %Si / 3 + %P / 3) La solidificacin comienza con la formacin de grafito primario,
en el intervalo entre la temperatura del lquidus y la temperatura eutctica. Da mayor
resistencia al choque trmico, pero disminuye la resistencia a la traccin.
Grafito tipo D: tiene una distribucin aleatoria y se forma a altas velocidades de
enfriamiento, presenta estructura de microsegregacin. Es desfavorable, su matriz
tiende a ferritizarse y ofrece baja resistencia al desgaste.
Grafito tipo E: Suele presentarse cuando la fundicin es muy hipoeutctica, y requiere
mayor contenido de Silicio, para que no se forme ledeburita
3) FORMACION DE ZONA CHILL Y CARBUROS

ZONA CHILL
Se produce por exceso de velocidad de enfriamiento, porque se adicionaron sobre
cantidades de inoculantes, insuficientes grafitizantes e inoculantes, y por la presencia
de elementos carburantes. Es una zona de malas propiedades, donde no se alcanza a
formar el grafito.
La tendencia para formar zona Chill aumenta al disminuir el carbono equivalente, de modo
que se ve favorecida con la adicin de elementos grafitizantes que amplen el rango
eutctico entre el sistema de grafito y el metaestable.

La zona Chill que se forma en las fundiciones grises, disminuye su profundidad al

adicionar elementos grafitizantes como Ni , Cu, Co y Si, y se aumenta con V, Cr, Mn y Mo,
los cuales forman a su vez los carburos intergranulares.
1) Cr, V y Ti favorecen fundiciones blancas (disminuye el rango entre transformacin
estable y metaestable)
2) Si, Ni, Cu y Co favorecen fundiciones grises y desfavorecen zonas Chill
3) Elementos como el aluminio aumenta la temperatura de transformacin eutctica,
mientras Mn, Mo, W, P, Sn, S, Mg, disminuyen la temperatura de formacin de
eutctico, sin tener influencia sobre la zona Chill.
CARBUROS INTERGRANULARES
La red de carburos se puede formar durante el inicio o la etapa final de la solidificacin
eutctica a altas tasas de enfriamiento, debido a la segregacin de elementos aleantes.

En fase lquida, los formadores de carburos incrementan, mientras elementos grafitizantes

disminuyen, simultneamente la temperatura eutctica del sistema con cementita aumenta
y la del diagrama estable decrece.
Los grafitizantes segregan en la austenita,
Los carburos estabilizadores segregan en el lquido
Los elementos nombrados tienen cierta solubilidad, que se presenta en la siguiente tabla
como valor k y la cual se debe mantener, para evitar variaciones en las propiedades
deseadas.
Estudios de laboratorio indican que el tamao de la pieza, tambin influye sobre la cantidad
de carburos, indicando que a menor tasa de enfriamiento se promueve a segregacin y el
volumen de carburos ser mayor.
Del mismo modo, a mayor contenido de aleantes, se tendr un mayor volumen de carburos.

El siguiente grfico representa la etapa de formacin de carburos intergranulares
Transformacin de la austenita
La austenita en las fundiciones grises, se transforma en lminas de grafito embebidas en una
matriz que puede ser ferrtica o baintica
Grafito
Segn el tamao y distribucin del grafito, las normas AFA-ASTM lo clasifican de la
siguiente manera (micrografas a 100X):
Matriz metlica
La formacin de ferrita se ve favorecida por enfriamientos lentos en la zona eutectoide
y por los grafitizantes disueltos en gamma, adems la perlita inhibe el crecimiento de la
ferrita. Para analizar la formacin de ferrita se debe tener en cuenta el diagrama
pseudobinario del Fe-C-Si. A continuacin se presenta uno con 2%Si.

A mayor velocidad de enfriamiento la austenita se transforma a perlita, mientras que si hay

ms tiempo, se favorece la difusin y se produce ferrita. Entre ms aleada la fundicin,
mayor la temperatura de transformacin disminuye y el enfriamiento para producir una
matriz perltica ser menos severo.
Efecto de los elementos aleantes en la transformacin de la austenita.

Fundicin gris perltica
Fundicin gris ferrtica
El carbono se encuentra
Todo
el
carbono
ligado a la perlita (0,8%) el
encuentra en forma
resto se encuentra libre
grafito.
formando el grafito.
Dureza: 120HB
Propiedades dependen del
SUT: 300 MPa
espaciamiento entre lminas
de la perlita.
Dureza: 220HB
Fundicin
perltica
gris
ferrito-
se La cantidad de carbono ligado

de es menor al 0,8%
Dureza: 180HB
ferrita
perlita
Una distancia menor entre hojuelas,
el tamao de la perlita, depende de la
favorece la formacin de ferrita.
temperatura de formacin de esta y es
afectada por los elementos aleantes
Se ve favorecida por elementos
disueltos
ferritizantes como Si
Se ve favorecida por elementos
Los formadores de carburos estabilizan
perlitizantes como antimonio y arsnico
la austenita, haciendo que el tiempo
para transformar sea mayor y de ese
Una buena relacin Mn y S proporciona
modo se produzca ferrita
la mejor dureza
Las combinaciones para refinar la
perlita son: Mo-Cr, Mo-Cu, Mo-Ni

El efecto de los elementos aleantes

Carbono:
El carbono aumenta la colabilidad del

acero, debido a que el rango entre
temperaturas entre lquidos y slidos se
hace
menor.
Las
composiciones
eutcticas solidifican a temperatura
constante.
Entre mayor contenido de carbono,
mayor capacidad de amortiguamiento,
de autolubricacin para las piezas,
pero menor resistencia.
Cromo:
Favorece la formacin de carbono

combinado.
Aumenta la solubilidad del carbono en
la austenita
Forma un carburo de alta estabilidad
que le da dureza y alta resistencia a las
fundiciones
Mejora la resistencia a la traccin
(arriba de 0,5%Cr)
Reduce el engrosamiento producido
por la grafitizacin durante el servicio a
temperatura superior a 700F
Promueve la zona Chill y la formacin de
carburos interdendrticos.
Fosforo:
Tiene la capacidad de retener lquido

incluso 200C por debajo de la
Temperatura eutctica, debido a la
formacin de un nuevo eutctico, lo
cual garantiza una excelente fluidez del
metal lquido
Si
P>0,15% Forma un compuesto
ternario ( - Fe3P - Fe3C) conocido como
esteadita interdendrtica, la cual posee
malas propiedades mecnicas (duro,
Silicio:
Ferritizante y Grafitizante.
Aumenta la Temperatura eutectoide.
Reduce el %C para formar el eutctico
(3,6%C) y el eutectoide (0,6%C)
Abre campo de tres fases asociadas a
reacciones
invariantes
(Carbono
equivalente)
Reduce el carbono disuelto en austenita
(1,7%C), retrasa la transformacin (Si
tiene difusin lenta, es un elemento
sustitucional)
Vanadio:
Uno de los ms fuertes estabilizadores

de carburos.
Tiene un efecto importante en la
distribucin y el tamao del grafito.
Azufre: manganeso
Se agrega en cuchara y es inevitable que

aparezca.
Disminuye la fluidez del metal lquido
Juega un papel importante en la
nucleacin del grafito
El azufre forma con el hierro un
eutctico Fe FeS ms rico en FeS
(sulfuro de hierro), slido a 988 C (975
C en el sistema Fe C S). El sulfuro de
hierro segrega en los bordes de grano
generando fragilidad.

frgil, de bajo punto de fusin), por

La relacin con el manganeso es: %Mn
1,7 %S + 0,3 %, se deben neutralizar
tanto no se debe exceder su cantidad.
P es un elemento grafitizante:
+
= +
Altos niveles de P promueven la
porosidad
Nquel:
Molibdeno:
En combinacin con el cromo, produce

fundiciones de bajo tamao de grano y
alta resistencia, con grafito disperso
uniformemente.
Estao: Antimonio
Excelente estabilizado de perlita

0,04-0,1%Sn
<0,03%Sb
Actan como una barrera de difusin de
carbono, lo acumulan en la austenita
adyacente al grafito
Debe tenerse
cuidado
con sus
solubilidades,
ya
que
producen
fragilidad
No
tienen
efecto
sobre
el
endurecimiento
Nquel:
dbil promotor y refinador de perlita

es grafitizante y puede ser usado para
compensar la tendencia de chilling, sin
promover la formacin de ferrita.
Se disuelve en la ferrita, para aumentar

la resistencia de las fundiciones y
mejorar la distribucin del grafito
Es el ms fuerte refinador de perlita
Es endurecedor
Retarda la formacin de perlita, es un
promotor de perlita
Cobre:
Fuerte promotor de perlita

Acta como barrera para la difusin del
carbono adyacente en la superficie
austenita-grafito
Grafitizante

En las siguientes grficas se presentan los principales aleantes en relacin con la resistencia
a la traccin, la dureza y el factor de aleacin.
Dureza de las fundiciones grises

Esta depende de:
Contenido de silicio
Cantidad de ferrita libre
Tamao y distribucin del grafito
Velocidad de enfriamiento
Contenido de aleantes
Prediccin de la frmula de la dureza

de las fundiciones por Crosby

La relacin entre el contenido de carbono y silicio para la formacin de los tipos de

fundicin se denota en el siguiente grfico:
Contenido de carbono y silicio para las fundiciones
La presencia de fsforo es fundamental en este tipo de fundiciones debido a que en

combinacin con el hierro y el carbono, forma una nueva reaccin eutectoide a 950C ( Fe3P- Fe3C), lo cual representa que habr liquido aun a 200C por debajo de la reaccin
eutctica, de modo que habr mayor fluidez del metal fundido y usando esta caracterstica
es posible fabricar piezas con formas muy complejas.
ESTEADITA

Problemas que se puedan presentar

Grafito no se alcanza a formar:
Insuficiente inoculacin y grafitizacin.
Carburos intergranulares:
piezas grandes
aparecen
Recalescencia de grafito: no alcanza la

temperatura metaestable de transformacin
(zonas de esquinas y borde)
en
Zona Chill: Velocidad excesiva de

enfriamiento, Segregaciones inversas de
grafitizantes (gamma), Segregaciones de
carburizantes (lquido)
Porosidades: se encuentran debajo de la

superficie de fundido y en su centro, estos
contienen escoria y productos segregados.
Se puede presentar debido a bajas
temperaturas de colada, y a presencia
excesiva de azufre y manganeso.
Rechupes, sopladuras y cavidades:

ocurre mayoritariamente en zonas
interdendrticas. Micro y macrorechupes
debidos a los procesos de contraccin y
expansin durante la formacin del
eutctico del metal lquido. Gases
atrapados durante la solidificacin.
La relacin para las fundiciones grises entre resistencia a la traccin y resistencia a la

compresin, se denota en el grfico. Donde el valor mximo de compresin es de 300 Ksi,
mientras el de traccin es tres veces menor.
Las fundiciones grises, pueden presentar un crecimiento de grafito al ser sometidas a
calentamientos continuos en servicio cercanos a 370C, a causa de este fenmeno, las
propiedades mecnicas, de las partes trabajadas disminuyen, asocindose esto a la
grafitizacin de cementita pro- y eutectoide, que permite el paso de elementos corrosivos
provenientes de gases presentes en el horno, que favorecen el crecimiento y la formacin de
grietas.

Relacin entre resistencia a la traccin y la compresin de fundiciones grises
Del mismo modo los cambios alotrpicos del hierro, favorecen esta situacin.
La forma de evitar este crecimiento, es a travs del afino de grano de microestructuras y
densidad y principalmente por la presencia de elementos estabilizadores de carburos,
especialmente Cr.
Es por eso que se hace necesario el implemento de unas fundiciones con elementos aleantes
que mitiguen esta declinacin, tenindose principalmente:
Ni-Hard (4-4,5%Ni), (1,5%Cr), bajo Si, alto C
Mejora la grafitizacin
Disminuye el tamao de las hojuelas
Ofrece caractersticas homogneas
Ni-resistant 15%Ni, 6%Cu, 2%Cr,

Matriz austentica
Excelente resistencia a la corrosin
Los tratamientos trmicos de las fundiciones grises
Alivio de tensiones: se hace a 370C para promover la grafitizacin

Recocido: existen tres tipos:
Total: realizado entre 815 y 985C para ablandar las fundiciones, el tiempo exacto del
tratamiento, depende del contenido de estabilizadores de carburos. Al final se debe
obtener una matriz perltica

Grafitizacin: Entre 650 y 815C, el carbono combinado es transformado en ferrita y

grafito
Maleabilizacin: manufactura de fundiciones maleables.
Temple y revenido: incrementa la dureza y la resistencia a la abrasin, sin embargo
disminuye la resistencia a la traccin y al impacto.
Endurecimiento superficial: Calentados con llama o por induccin, adems fundidos
con contenido de Aluminio, pueden ser nitrurados.
Propiedades mecnicas durante el revenido de as-cast
Para finalizar el estudio sobre las fundiciones grises se presenta el siguiente cuadro como un
resumen de propiedades segn el grado de la fundicin, mostrndose la resistencia a la
traccin, la torsin, la compresin, el lmite de fatiga y por ltimo la dureza requerida de cada
una.

ENFOQUE PRCTICO
La produccin de fundiciones grises de alta calidad se hace posible una vez se cumplan los
requisitos de resistencia y la funcin de los elementos aleantes.
Reduciendo la seccin sensible
Control sobre: Contenido de ferrita, refino de perlita, cantidad de carburos, tamao del
grafito
1) Resistencia bsica: seleccionar CE y %Si adecuados, de acuerdo a la necesidad
2) Eliminacin de la ferrita libre: inocule lo necesario, bajo contenido de silicio,agregue
retardantes de la ferrita
3) Refino de perlita: use elementos con potentes capacidades de endurecedores Cu,Ni,Cr.
Agragar refinadores como Mo-Cu y Mo-Ni
4) Evita fosfatos y carburos: reducir la adicin de elementos grafitizantes, inoculantes y
carburantes, para evitar segregaciones. Mantener el fsforo bajo 0,03%
Reduciendo elementos aleantes
1) Cuidado con el silicio, este promueve formacin de ferrita libre y perlita gruesa, aadir
elementos retardadores de ferrita libre para producir una matriz 100% perlita
2) uso de elementos potenciadores de templabilidad que refinen el grano perltico y le
den un nivel alto de resistencia
Problemas comunes
1) contenido de aleantes
2) templabilidad excesiva
3) formacin zona chill
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2) Fundiciones dctiles
Estas fundiciones se producen generalmente en hornos de cubilote y el grafito toma una
forma esferoidal, gracias a la adicin de nodulantes como el Magnesio, Calcio y el Cesio y de
inoculantes.
PROPIEDADES
Esta microestructura produce propiedades deseables como:
alta ductilidad
mayor resistencia que las grises
alta resistencia de compresin
buen maquinado
mayor fluidez para la colada y
mejor tenacidad y resistencia al desgaste
Fueron descubiertas en 1948.
Es tambin importante resaltar que presentan una matriz mucho ms continua, debido a
que stas no son tan interrumpidas a travs de los ndulos de grafito los cuales tendrn una
tensin superficial ms pequea en comparacin con las lminas del mismo en la fundicin
gris.
El contenido de estas fundiciones presenta porcentajes de carbono lo ms cercano al
eutctico, con un porciento de Silicio entre 1,8-2,7, manganeso entre 0,1 y 1%, y contenidos
mximos de azufre y fsforo de 0,03 y 0,1% respectivamente. La funcin del manganeso en

estas fundiciones es desoxidar y desulfurar el producto fundido y de esta manera evitar que
se forme lminas de grafito. De este modo los procesos de solidificacin de estas aleaciones
son similares a las fundiciones grises, pero el grafito nuclea en forma redondeada. Tambin
permite elementos favorables a la formacin de perlita, tales como arsnico, boro, titanio y
vanadio.
NORMA
La norma que rige este tipo de fundiciones es la ASTM A536, en ella se encuentran
categorizadas 8 grados, tal como se muestra en el siguiente cuadro tomado de la norma.
Los ltimos tres grados son fundiciones especiales.
Requerimientos de traccin de fundiciones nodulares y sus grados.
Grado
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-70-03
120-90-02
60-42-10
70-50-05
80-60-03
Resistencia a la
traccin mnima
Ksi - MPa
60-414
65-448
80-552
100-689
120-827
60-415
70-485
80-555
Esfuerzo de
fluencia
Ksi - MPa
40-276
45-310
55-379
70-483
90-621
42-290
50-345
60-415
% elongacin
18
12
6
3
2
10
5
3
Cabe resaltar que de igual manera que para las fundiciones grises, los distintos ensayos de
determinacin de propiedades, se realizan en Y-block o keep blocks y las dimensiones y
geometras se especifican en la norma de igual manera que los valores de equivalencia con
el tamao real.
La resistencia de estas fundiciones viene dada por la matriz bajo la cual se encuentra
distribuido el grafito, as:
Grado
Matriz
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-70-03
ferrtica
>ferrita
Ferrtico-perltica
Mayoritariamente
Perlita
Martensita
120-90-02
Res. Traccin
Ksi
67
Res.
compresin
52
Res. torsin
81
118
56
87
73
87
141
133
126
68
Los tratamientos trmicos posibles para este tipo de aleaciones son:
Alivio de tensiones: calentamiento entre 538 y 675C durante una hora/in

Recocido: para incrementar la ductilidad y mejorar la maquinabilidad.
Simple recocido: calentamiento a 778C durante 6 horas. Descompone la perlita.
Doble recocido: 1) a 900C durante 4 horas, enfriar a 22C/hora, hasta 130C 2)
calentar a 690C durante 6horas.

Normalizacin y revenido: calentar durante 1 hora a 900C, enfriar al aire y revenir

a 566C durante una hora
Templado y revenido: contiene microestructuras de martensita revenida,
austempering o martempering
Fundicin dctil ferrtica
Fundicin dctil ferrtica
Fundicin dctil ferritoperltica
Todo
el
carbono
se Mayor contenido de Silicio, La cantidad de carbono ligado
es menor al 0,8%
encuentra en forma de mejor nodulacin
grafito esferoidal. Hay poco
grafito, falta nodulizante.
Fundicin dctil F-P
Fundicin
dctil Fundicin dctil ferritoMartenstica
perltica
Todo
el
carbono
encuentra en forma
grafito esferoidal.
se
de Mayor contenido de Silicio, El contenido de Silicio es muy
mejor nodulacin
elevado.
Las fundiciones nodulares con matriz de austempering se encuentran categorizadas en la

norma ASTM A897, donde se tienen 5 grados:
Requerimientos de traccin de fundiciones nodulares austemperadas.
Grado
1
Requerimientos
125-80-10
Dureza HB
269-321
Energa de impacto
75
150-100-7
302-363
60
175-125-4
341-444
45
200-155-1
388-477
25
230-185
444-555
--

Del mismo modo las fundiciones dctiles se pueden alear para mejorar sus propiedades, estas
fundiciones son especificadas segn la norma ASTM A439.
Requerimientos de traccin y composicin de fundiciones nodulares aleadas.
Grado
%C
max.
Si
D-2*
3 1,5 -3
D-2B
3 1,5 -3
D-2C
D-3*
D-3A
D-4
D-5
D-5B
D-5S
2,9
2,6
2,6
2,6
2,4
2,4
2,3
1-3,0
1-2,8
1-2,8
5-6,0
1-2,8
1-2,8
4,95,5
Mn
0,71,25
0,71,25
1,8-2,4
mx. 1
mx. 1
mx. 1
mx. 1
mx. 1
mx. 1
Ni
0,08 18-22
0,08 18-22
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
21-24
28-32
28-32
28-32
34-36
34-36
34-37
Cr
Res
traccin
min. Ksi
Fluencia
min.
Elongacin
1,752,25
2,75-4
58-400
30-207
8 139-202
58-400
30-207
7 148-211
mx. 0,5
2,5-3,5
1-1,5
4,5-5,5
mx. 0,1
2-3,0
1,752,25
58-400
55-379
55-379
60-414
55-379
55-379
65-449
28-193
30-207
30-207
-----30-207
30-207
30-207
20 121-171
6 139-202
10 131-193
202-273
20 131-185
6 139-193
10 131-193
-----
dureza HB
Las aplicaciones de este tipo de fundiciones son principalmente:
Vlvulas de vapor de plantas qumicas

Rodillos de molinos
Contenedores a presin como vlvulas y bombas
Componentes sujetos a choque y fatiga
Cigeales, engranajes y rodillos
Piones
Balancines
Equipos elctricos, cilindros, abrazaderas.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3) Fundiciones atruchadas o moteadas

Son un tipo de fundiciones que presentan una matriz intermedia entre grafito y cementita.
Se rigen de acuerdo a la norma ASTM A842, segn se muestra en la tabla 5.
Tipos de fundiciones atruchadas
Grado
Resistencia a
Fluencia
elongacin
la traccin
250
250
175
3
300
300
210
1,5
350
350
245
1
400
400
280
1
450
450
315
1

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4) Fundiciones blancas

Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la Austenita solidifica a
partir de la aleacin fundida en forma de dendritas.
A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como un
eutctico de Austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor
parte como cementita blanca que rodea las dendritas en forma de helecho. El contenido de
carbono de estas vara de 1,8 a3%.
La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el
enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita. La matriz dela fundicin puede
ser ferrtica o perltica.
Este tipo de aleaciones son frgiles, debido a la formacin de la cementita y tienen una
tenacidad baja. Su dureza est entre 300 y 500 HB.
Aspectos de solidificacin
La solidificacin comienza en la lnea de lquidus, formandose dendritas de austenita sobre
el lquido y carburos primarios. A menor contenido de carbono, habr mayor rango de
solidificacin, lo cual implica que se tendr ms austenita y los carburos tendrn un tamao
menor, de modo que la tenacidad ser mejor.
Microestructura a temperatura ambiente de los As-Cast de fundicin blanca
La imagen muestra una representacin esquemtica de la

microestructura que se tendr a temperatura ambiente. Las
fases presentes sern:
Carburos eutcticos: azules grandes

Perlita
Bainita
Martensita
Austenita retenida
En estado As- cast las fundiciones blancas presentan defectos como carburos grandes,
micro y macro segregaciones, adems de tensiones residuales. Por ello se utilizan las
fundiciones blancas aleadas, a modo de mejorar las propiedades.

hipoeutcticas
eutcticas
Muestra dendritas de
ledeburita en una matriz de
ferrita
Producto eutcico: ledeburita
hipereutcticas
4,3%C
Cementita eutctica
Cementita proeutctica
Eutectoide o cementita
perltica
Cementita proeutctica
Cementita eutctica
Cementita proeutectoide
Eutectoide o cementita
perltica
Las fundiciones blancas, presentan contenidos de carbono entre 1,8 y 3%, Silicio entre 0,5 y
1,9%, manganeso entre 0,5 y 0,8 y fsforo y azufre no mayor al 0,2%. Tal como lo muestra
la relacin de Mouler.
Relacin de Maurer
Resistencia a la traccin en funcin de contenido de carbono y silicio.

Las fundiciones blancas se clasifican de acuerdo a la norma ASTM A532 en 6 clases, como
lo muestra la tabla
Clasificacin y Composicin de las fundiciones blancas ASTM A532
CLASE
DESIG
%C
mx.
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
Cu
IA
IB
IC
ID
II A
II B
II D
III A
Ni-Cr-HC
2,8-3,6
mx 0,8
mx 2
mx 0,3
3,3-5
1,4-4
mx 1
mx 0,15
Ni-Cr-LC
2,4-3
mx 0,8
mx 2
mx 0,3
3,3-5
1,4-4
mx 1
mx 0,15
Ni-Cr-GB
2,5-3,7
mx 0,8
mx 2
mx 0,3
mx 4
1-2,5
mx 1
mx 0,15
Ni-HiCr
2,5-3,6
mx 2
mx 2
mx 0,1
4,5-7
7-11,0
mx 1,5
mx 0,15
12%Cr
2-3,3
mx 1,5
mx 2
mx 0,1
mx 2,5
11-14,0
mx 3
mx 1,2
mx 0,06
15%Cr-Mo
2-3,3
mx 1,5
mx 2
mx 0,1
mx 2,5
14-18,0
mx 3
mx 1,2
mx 0,06
20%Cr-Mo
2-3,3
1-2,2
mx 2
mx 0,1
mx 2,5
18-23,0
mx 3
mx 1,2
mx 0,06
25%Cr
2-3,3
mx 1,5
mx 2
mx 0,1
mx 2,5
23-30,0
mx 3
mx 1,2
mx 0,06
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5) Fundiciones maleables

Este tipo de fundiciones son producidos por un tratamiento
trmico a las fundiciones blancas, el cual consiste en calentar
la pieza a 950C durante 5 das, bajo una atmsfera oxidante con
vapor de agua y dixido de carbono teniendo rgidos controles
sobre el proceso, dando por resultado una microestructura donde
el carbono de la fundicin blanca que se encontraba combinado
en forma de cementita pasa a ser un carbono libre expuesto como
rosetas de grafito.
La composicin de dichas aleaciones es: 1,75-2,75%C, 0,8-1,2%Si,
0,4 %Mn, y mximo 0,2%P y 0,12%S.

Debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar, su

uso se presenta en la fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de
transporte. Presentan la mejor maquinabilidad de todas las fundiciones.
Los factores que se deben tener en cuenta para producir fundiciones maleables son:
la composicin (alto Silicio), S
la tasa de calentamiento, para que se formen los puntos de nucleacin
el tamao de la seccin donde piezas pequeas tendrn mayor cantidad de ncleos
y por ltimo se debe realizar un precalentamiento, para evitar fracturas de las partes
y de paso ayuda a la nucleacin.
La microestructura consiste en rosetas de grafito embebidas en una matriz de ferrita o
perlita, las cuales se formaron:
Por una transformacin completa de cementita en grafito (corazn negro) o
Puede suceder que algn carbono se pierde por la oxidacin y el remanente se
convierte en grafito (corazn blanco);
Corazn negro
Corazn blanco
1%Si, 2-3%C
Implica decarburizacin y
grafitizacin
Calentamiento hasta 850-930C
durante 20-60 horas
0,4-0,7%Si, 2,5-3,5%C
Calentamiento hasta 930-1050C
durante 24-100 horas
Mientras que para producir una matriz perltica, existen dos formas, en la primera se
aaden los mismos aleantes, pero un tratamiento de recocido especial o por medio de la
adicin de elementos estabilizadores de carburos, que promuevan la formacin de la
perlita. Las fundiciones perlticas tambin contienen en la matriz martensita revenida,
bainita y cementita esferoidal.
El S favorece la produccin de fundiciones blancas, pero a la vez retarda la transformacin
de la cementita, de modo que se debe balancear el contenido de este con Mn, para que
formen MnS y de esa manera, se equilibren las condiciones.
La norma que las especifica es la SAE J158a.
. Fundiciones maleables
GRADO
M 3210
M4504
M5003
dureza HB
156
163-217
187-241
TT
RECOCIDO
TEMPLE (aire)+ REVENIDO
TEMPLE (aire)+ REVENIDO

M 5503
M7002
M8501
TEMPLE(L) + REVENIDO
187-241
229-269
269-302
Propiedades de Fundiciones maleables
designacin resistencia a la
Cedencia elongacin dureza
traccin Ksi
Ksi
35018
53
35
18 110-156
32510
50
32
10 110-156
400010
450008
450006
500005
60
65
65
70
40
45
45
50
10
8
6
5
Ferticas
149-197
156-197
156-207
179-229
Perlticas
600004
700003
800002
900001
80
85
95
105
60
70
80
90
Fundiciones Maleables ferrticas

1) La cementita se disuelve en la austenita y
el carbono difunde y forma ncleos de
grafito, que forman ndulos que
empiezan a crecer, el tiempo que tome
esta fase depende principalmente de la
cantidad de ncleos que se formen, de la
tasa de difusion del carbono.
2) Mantenimiento entre 875 y 954C para
eliminar los carburos masivos.
3) Enfriamiento lento, este permite que la
austenita se transforme en ferrita y
grafito
El siguiente es el ciclo de temperatura y tiempo
para producir fundicin maleable.
4
3
2
1
197-241
217-269
241-285
269-231
Fundiciones Maleables perlticas

Tienen mayor resistencia a la traccin y al
desgaste.
Para producirla se hace un revenido a 970C por
13 horas y se enfria en aire.
Este enfriamiento permite una matriz perltica,
aunque si se desea esta se puede revenir para
obtener martensita revenida en vez de perlita en
la matriz, dependiendo de las propiedades
deseadas desde 260-700 C de calentamiento.
Las fundiciones maleables ferrticas se usan en ferrocarriles, para trabajo pesado,

herramientas de mano, partes para alta presin, en la industria de aceite, engranajes,
cadenas, y bisagras.
Las fundiciones perlticas se utilizan para los motores a disel, en abrazaderas, manivelas,
ejes y engranajes.

Respecto a los tratamientos trmicos de las fundiciones maleables, se parte de una fundicin
blanca cuyas fases presentes son: cementita, producto eutctico y perlita, de modo que para
los tratamientos se tiene:
FUNDICIONES DE ALTA ALEACION
Son fundidos con contenidos de distintos elementos aleantes, pueden ser de fundiciones
grises o blancas.
El anlisis de estas partes, se inicia con el diagrama ternario Fe-C-Si, debido a que es este
ltimo el que mayor contenido presenta en las fundiciones. De ese modo a continuacin se
presentan los diagramas pseudobinarios obtenidos a diferentes contenidos de silicio.

Se observa que tanto los contenidos de 2 y 4% disminuyen el contenido de carbono en el

punto eutectoide a 0,6 y 0,4 respectivamente y disminuyen la solubilidad mxima de carbono
en la austenita, de ese modo al aumentar el %Si, se espera menor cantidad de carbono en la
perlita y aumentan el rango de temperatura entre el eutctico y el eutectoide para el sistema
Fe-C.
Estas fundiciones especiales son las resistentes a la abrasin, resistentes a la corrosin y al
calor.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6) Fundiciones blancas resistentes a la abrasin
Son fundiciones blancas sometidas a tratamientos trmicos por medio de los cuales se
producen partes con alta resistencia a la abrasin. Se encuentran categorizadas de acuerdo
a la norma ASTM A532, tal como lo muestra la norma en la siguiente tabla
NORMA ASTM A532. FUNDICIONES BLANCAS RESISTENTES A LA ABRASIN

Estas fundiciones tienen como propsito la produccin de materiales con una capa superficial
resistente a la abrasin, la cual se produce o por endurecimiento superficial de las fundiciones
blancas o por un suavizado del ncleo sobre las fundiciones grises.
CONTROL DE COMPOSICIN
El contenido de carbn es variable, dependiendo de la condicin de servicio requerido:
Resistencia a la abrasin: 3,2 a 3,6% C
Resistencia al impacto : 2,7 a 3,2% C
Los elementos aleantes que las componen son:
Niquel: El contenido de este se incrementa con el aumento de la seccin el tiempo de
enfriamiento de la pieza fundida, para inhibir la transformacin perltica. (38 a 50 mm de
espesor- de 3,4 a 4,2 % niquel) (Secciones mayores -hasta 5,5 % de Ni)
Si se aade Ni en exceso, aumenta la asutenita retenida y disminuye la dureza.
Silicio: Es necesario por dos razones
a) una mnima cantidad de silicio es necesario para proveer fluidez al metal y producir una
escoria fluida.
b) altos contenidos de silicio promueven la perlita y con ello se puede aumentar el niquel
requerido.
Cromo: Se adiciona para contrarrestar el efecto grafitizante del niquel y del silicio en las
fundiciones blancas tipo A, B y C con rangos de 1,4 a 3%, debindose subir dicho contenido
con el aumento de la seccin. En las aleaciones Tipo D, con un rango de cromo entre 7 al
11%, usualmente 9 %, se adiciona para promover los carburos tipos M7C3.
Manganeso: Un valor tpico es de 0,8 % pero la especificacin ASTM A 532 lo pone como
mximo en 1,3%. El manganeso es ms potente estabilizador de la austenita que el niquel,
promoviendo un aumento de la austerita retenida y como consecuencia baja dureza as cast.
Por dicha razn se lo debe acotar a valores bajos.
Cobre: Incrementa ambos: el endurecimiento y la cantidad de austenita retenida, por lo tanto
debe ser controlado por la misma razn que se debe limitar el Manganeso. El cobre es un
sustituto del Niquel.
Molibdeno: Es un potente agente endurecedor, siendo usado en piezas de secciones groseras
para evitar la perlita y por lo tanto aumentar la dureza.
Tratamientos trmicos:
Para las fundiciones blancas, se pueden tener los siguientes procesos, con el fin de obtener
mejoras en las propiedades:
1) As-cast: presenta una microestructura microsegregada, con magrosegregacin,
grades carburos de solidificacin, tensiones residuales.
2) As-Cast + alivio de tensiones:
3) Endurecido
4) Endurecido + alivio de tensiones
Mecanismo de Solidificacin

Las fundiciones blancas en estado As-cast, son ms blandas entre ms aleadas. Entre menos
porcentaje de carbono, tendr una mejor tenacidad, menor cantidad de carburos que
provienen del eutctico, y mayor rango de solidificacin, lo cual potencia la fragilidad en
puntos calientes.
La presencia de cromo en estas aleaciones permite variar la continuidad de los carburos y as
disponer de algo de matriz austentica, para el tratamiento trmico.
Comienzo de la solidificacin: carburos +
Dendritas primarias de Austenita sobre el lquido
Lquido remanente: para transformacin en el
eutectoide. Carburos grandes + Austenita
T: 1148C
Transformacin eutectoide: 4,3%C. Austenita + M7C3
Microestructura de partida
Microestructura final
Sin alear presentan inicialmente dendritas

de Austenita que se transforman
normalmente una matriz perltica con
carburos de hierro grandes.
Fundicin de alto Cromo, presenta

inicialmente carburos y dendritas de
Austenita que se transforman en otros
carburos, Martensita, Austenita retenida,
bainita y porque no, algo de perlita y
grafito
El cromo que se encuentra disuelto, por ser elemento aleante disuelto en el lquido, se debe
repartir entre la austenita y los carburos M7C3. Las propiedades obtenidas en funcin de los
contenidos aadidos son:
FUNDICIONES BLANCAS DE CROMO

El cromo se aade en contenidos de 1-4%,
tiene la propiedad de ser un buen
estabilizador de carburos, adems de con el
fin de mejorar la resistencia a la abrasin e
incrementar la dureza.
FUNDICIONES BLANCAS DE NQUEL-CROMO

Entre ambos aumentan la resistencia a la
oxidacin, la oxidacin y la traccin, ademas
cumplen un efecto de balaceo debido a que
el cromo estabiliza la formacin de carburos
pero el nquel tiende a estabilizar la
grafitizacion.
2%Ni y 1%Cr refinan la matriz perltica,

El cromo en cantidades desde 12-35% en

fundiciones, se usa para incrementar
adems la resistencia a la corrosin y la
oxidacin
3,25%Ni y 1,25%Cr forman una matriz

martenstica en una fundicion de
3,3%C, 0,6%Si y 0,5%Mn.
4,2%Ni y 2%Cr producen una matriz
austentica
Aparecen en la solidificacin de ellas

carburos de la forma M7C3 en lugar de
Fe3C
Para hacer el anlisis del comportamiento metalrgico ofertado por estas fundiciones, se
debe recurrir a estudios desde el punto de vista cintico y termodinmico, diagramas
isotrmicos y continuos, condiciones de equilibrio de fases y por ltimo a valores de
dureza, y mximos tamaos permitidos de las piezas.
FUNDICIONES ALTO CROMO ASTM A 532
Clase II
11 al 22% Cromo hasta 3,5 %Molibdeno
matriz austentica o austentica- martenstica,
La adicin de Molibdeno, cobre y niquel es
para evitar la estructura perltica y de ese
modo asegurar la mxima dureza
Clase III
Contenidos de cromo de 23 o 28% , de
molibdeno de hasta 1,5%, adicionndose
para prevenir la perlita. El contenido de Ni y
de Cu es del 1%.
Tratamientos de desestabilizacin
Los siguientes diagramas de desestabilizacin corresponden al sistema ternario Fe-Cr-C, a
diferentes temperaturas en ellos se analiza los rangos de disolucin de C y Cr en la
Austenita.
Fe-Cr-C (750C)
Fe-Cr-C (800C)
Fe-Cr-C (8500C)
Fe-Cr-C (900C)

En los grficos se puede observar que a medida que se aumenta la temperatura, el rango
gamma aumenta, as los elementos estarn mayoritariamente disueltos, lo cual hace que la
austenita sea ms aleada y por consiguiente, aparezca austenita estable aun a bajas
temperaturas.
Aumentar la temperatura de austenizacin, implica que los niveles de Austenita retenida
sean mayores, y por consiguiente la dureza de la pieza decaiga, tal como lo indica el grfico.
Relacin entre la temperatura, el contenido de %Cr y Austenita retenida, y la dureza.
Tal como se dijo anteriormente, al aumentar la aleacin de la austenita, aumenta la estabilidad de

sta, lo cual hace que las fundiciones sean ms blandas. Al aumentar la temperatura la dureza
alcanzada tambin disminuye.

Cintica de transformacin.
Esta requiere del anlisis a los diagramas de transformacin TTT y CCT. A partir de ellos, se
puede analizar y determinar la duracin del proceso para lograr una transformacin
completa, con las propiedades deseadas.
Diagrama TTT (2,45%C, 20,2%Cr, 1,52%Mo)
Sin desestabilizar
Desestabilizado
El diagrama sin desestabilizar, permite analizar los fenmenos que ocurren durante el calentamiento
del As-cast, de ese modo, se pueden conocer las temperaturas reales de formacin de perlita y la
precipitacin de carburos secundarios. Se observa que a 1000C es la temperatura donde con un
tiempo menor se logra la transformacin y la formacin de carburos, mientras que a 700C se produce
la transformacin perltica.
Diagrama CCT para una fundicin ato cromo: 2,9%C, 0,6%Si, 0,8%Mn, 17,6%Cr, 0,5%Mo
Se debe tener en cuenta que los carburos primarios provenientes del as cast no se muestran en los
diagramas, debido a que no se produce transformacin relevante de ellos durante estos procesos.

El tratamiento trmico de destabilizacin de la austenita, se describe a continuacin:

1. Sin perlitizar
1 hora/ in
1000
(M7C3 +
menos aleada)
M7C3 +
CS
desestabilizada
100C/ hora
400
50C/ hora
(M7C3 +
muy aleada) eutctico + (M+B+ Fe3C+ P+ ret)

CS + M7C3 + ret +M
revenida
2. Con perlitizado
1000
(M7C3 +
menos aleada)
M7C3 +
CS
desestabilizada
700
(M7C3 +
muy aleada) eutctico + (M+B+ Fe3C+ P+ ret)
CS +M7C3 +
ret
+M
revenida
Estos dos tratamientos son vlidos, y llegan al mismo resultado, la diferencia se encuentra en
que con el tratamiento de perlitizado, se obtienen carburos ms dispersos, y ms pequeos
dentro de la matriz, lo cual le proporciona a la pieza mayor tenacidad.
La explicacin del porqu los carburos secundarios formados son ms chicos, se debe a la
transformacin perltica la cual proporciona un mayor contenido de puntos de nucleacin a
la austenita y por consiguiente a los carburos secundarios formados. Del mismo modo,

proporciona los lmites de grano perlticos definidos, para la transformacin. En el caso sin
perlitizado, las dendritas de austenita crecen dentro del lquido y solo se produce nucleacin
de carburos secundarios.
Estructuras sin perlitizado, no presentan bordes de grano.
Se debe tener especial cuidado en el perlitizado, para que los finos carburos secundarios no
tengan continuidad,y de esa manera evitar que la pieza, disminuya su tenacidad, aumente su
fragilidad, facilitando as el avance de las grietas.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------FUNDICIONES RESISTENTES A LA CORROSIN
La resistencia a la corrosin depende de la composicin de las fundiciones y la estructura
de la matriz a nivel estructural. En esta clasificacin se encuentran tres tipos.
FUNDICIONES DE ALTO SILICIO
FUNDICIONES DE ALTO CROMO
12-18%Si: Son resistentes a los
15-30%Cr: proporciona buena resistencia a la
cidos
abrasin, la oxidacin y la corrosin.
14,5%Cr: resiste al cido sulfrico
Es utilizado para trabajos con cidos orgnicos y
hirviendo de 30%
sales bajo condiciones oxidantes.
16,5%Cr: resiste al cido sulfrico y Estas fundiciones tienen mejores propiedades que
las de alto Silicio y responden a tratamientos
al ntrico a alta temperatura
trmicos, si las composiciones de Cr y C son
Sin embargo esa gran cantidad de
ajustadas adecuadamente. De igual manera la
silicio, influye negativamente en
maquinabilidad sigue siendo muy difcil
otras propiedades como son una
baja resistencia al choque trmico y
mecnico, lo cual hace que no se
dejen maquinar.
FUNDICIONES DE ALTO NQUEL
Comparacin entre la resistencia a la corrosin

bajo distintos medios cidos para las
fundiciones resistentes a la abrasin
Fundiciones austenticas conocidas

como Ni-Resistant con un
contenido de Ni entre 14-30%
Son fuertemente resistentes a ci
dos y lcalis; debido a su matriz
austentica
son
una
de
las
fundiciones ms resistentes y de
mayor
dureza.
Poseen
buena
templabilidad y buenas propiedades
mecnias, su resistencia a la traccin
es relativamente baja entre 20 y
45Ksi.
Tabla 10. Composicin y propiedades de fundiciones resistentes a la corrosin

tipo
%C
%Si
%Ni
%Mn
%Cu
%Cr
%Mo HB
Traccin
Ksi

Alto
silicio
Alto
cromo
Alto
nquel
0,4-1
12-18
0,4-1
0-3,5
450-500
13-18
1,2-2,5
0,5-2,5
0-5
0,3-1
20-35
290-400
30-90
1,8-3
1-2,75
14-30
0,4-1,5
0-7
0,5-5,5
0-1
100-230
25-45
FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR

Las fundiciones resistentes al calor son las grises y las nodulares con adiciones de silicio por
encima del 3%, adems de Ni, Cr, Mo y Al, los cuales mejoran las propiedades a alta
temperatura.
Es sabido que a temperaturas de trabajo superiores a 425C, las propiedades de los materiales
disminuyen y en las fundiciones con grafito, se produce un crecimiento en las fundiciones
grises, el cual se puede describir mediante dos procesos:
1) La expansin causada por el cambio de Fe3C a grafito
FUNDICIONES DE CROMO
FUNDICIONES DE SILICIO
FUNDICIONES DE ALTO NQUEL
0,5-2%Cr
El cromo, adems de estabilizar los carburos, forma
una capa superficial que protege al producto fundido
de la oxidacin. Reduce el crecimiento debido a los
ciclos trmicos.
Durante el servicio de una fundicin de 0,8%Cr, la
matriz perltica se transforma en ferrita y cementita
esferoidal.
15-35%Cr
Aporta a las piezas una alta resistencia a la oxidacin y
la corrosin, lo mismo que evita el crecimiento a
temperaturas superiores a 980C. Sin embargo, la
maquinabilidad es baja
4-8%Si
Elimina los efectos de grafitizacin de fundiciones con
Silicio y aumenta la resistencia a la oxidacin.
18%Ni, >7%Cu, 2-4%C, matriz austentica
Usadas en aplicaciones donde se requiere una alta

resistencia al calor (hasta 500C-Ni) y a la corrosin.
Presentan la mayor dureza y resistencia al choque
adems de buena ductilidad.
2) La oxidacin del hierro debido a la exposicin superficial del fundido a altas
temperaturas o por los poros que se formen despus del grafitizado y formacin de
monxido de carbono.
Tabla 11. Composicin y propiedades de fundiciones resistentes al calor

tipo
%C
%Si
%Ni
Alto
silicio
Alto
cromo
Niresist
Ni-CrSi
Alto Al
1,6-2,5
4-6
1,8-3
0,5-2,5
0-5
1,8-3
1-2,75
1,8-2,6
5-6
1,3-2
1,3-6
1430
1332
-
%M
n
0,40,8
0,31,5
0,41,5
0,41
0,41
%C %Cr
u
-
%
Mo
-
%Al
HB
170-250
Traccin Compr
Ksi
esin
25-45
90-150
250-500
30-90
100
0-1 -
130-250
25-45
110-210
20-45
100160
70-100
2025
180-350
13-16
1535
0-7 1,55,5
0-1 1,85,5
-
FUNDICIONES AUSTEMPERADAS
Son las nicas fundiciones cuya resistencia mecnica y al desgaste es comparable a las
propiedades de los aceros forjados. Estn sujetas a muchos estudios y aplicaciones en la
industria pesada y en equipos de transporte.
Tratamientos trmicos :
Son fundiciones dctiles que solidifican y posteriormente se someten a un austempering, el

cual se realiza de la siguiente manera:

1) se austeniza la pieza de trabajo entre 870 y 920C, obteniendose una estructura de

grafito nodular y austenita
2) temple en un bao de sales hasta un rango de 316-371C (antes de la

transformacion martenstica)
3) mantenimiento hasta transformacin completa
4) enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente
Reaccin isotrmica para fundiciones dctiles austemperadas.

Esta reaccin tiene lugar en dos etapas:
1) (D-E en el grfico) ocurre la formacin de ferrita en la austenita [AUSFERRITA] y el
exceso de carbono difunde a la austenita adyacente, de manera que este alto contenido
de carbono en la austenita proporciona a las piezas una alta dureza y resistencia. De
manera que el alto contenido de silicio suprime la formacion de cementita ya que es
poco soluble en ella siendo rechazado en las zonas donde esta debera crecer.
2) (E-G en el grfico) La descomposicion de la matriz remanente de austenita en una
estructura ferritico-baintica, y carburos de hierro, que disminuyen un poco la dureza y
la ductilidad. En el punto E la transformacin termina.
En general hay dos temperaturas para austemperar:
400C
Microestructura de ausferrita gruesa
Alta ductilidad
Baja resistencia
30-45 RC
300C
Microestructura de ausferrita fina
Baja ductilidad
Alta resistencia
45-50 RC
Grafica 11. Comparacin de propiedades de fundiciones austemperadas con las demas

Tabla 12. Propiedades de las fundiciones austemperadas

Traccincedenciaelongacin
125-80-10
Dureza HB
Energa de
impacto
269-321
75
150-100-7
302-363
60
175-125-4
341-444
45
200-155-1
388-477
25
230-185
444-555
--
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------MICROGRAFAS.
Fundiciones grises

Fundiciones nodulares
Fundiciones Austemperadas
Fundiciones resistentes a la abrasin
Fundiciones martensticas

Fundiciones austenticas
Fundiciones siliceas- gris altamente aleada

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