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Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin


Instituto Universitario De Tecnologa De Administracin Industrial
Extensin - Puerto La Cruz

REVESTIMIENTO Y CEMENTACION DE POZOS

Profesora:
Mia Khalifa starporn okno Lol

Bachiller:

Puerto La Cruz Agosto Del 2016

Shaw Mendez xDs

Tuberias de revestimiento.

Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado


y que luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el
flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing.
Seleccin.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad
y economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y
econmico.
Funciones:
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar
proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.
Caractersticas
Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo
estrictos controlesde seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin costura,
obtenidas por fusin en horno y soldadas elctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los
revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a
los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En
los diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las

posibilidades de fallas.
Factores tcnicos y econmicos
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas
condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y
posteriorproduccin del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo,
por lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente
necesario.
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca,
material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de
fabricacin, etc. La tuberadebe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior,
para evitar que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el
exterior, para reducir la friccin entre la tuberay las paredes del hoyo; debe ser hermtica,
para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosin.
Tipos de revestidores
El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la
naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor
marino /tubera hincada o pilote de fundacin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner:
Intermedia o Protectora.
De produccin.
Revestidor removible o Tie back
Tubera de Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner
Intermedia o Protectora.
Camisa o Liner de produccin.
Tubera de Produccin.
Conductor.
Tie back.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el objetivo de

proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la


superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las
subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento
vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y 45.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta
est relacionado al tipo de operacin que se realiza:
Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales.
Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos.
Tubera hincada: perforacin en tierra.
Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre
la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar
que la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de
asentamiento vara entre 150 y 250.
Sus principales funciones son:
Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los
equipos de control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de
perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.
Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones
de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500
dependiendo del rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo
hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn
se cementan hasta superficie.
Revestidor Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de
perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones

de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre


11000 y 12000.
Sus funciones ms importantes son:
Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
Revestidor de Produccin:
Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo
durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo
muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona
productiva y proporciona un refuerzo para la tubera deproduccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende
hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad
de asentamiento es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la
produccin del pozo.
Camisa o Liner Intermedia o Protectora:
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y
se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir
problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona
la misma proteccin que el revestidor intermedio.
Camisa o Liner de Produccin:
Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin.
Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las
zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin
comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de
los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite
conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va
colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final
del pozo.
Tie Back:

Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del
pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta
sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si
continua la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al
cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir
incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de
produccin.
Tubera de Produccin:
Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o
repararse durante la vida del pozo.

Cementacin de revestidores.

La cementacin es un proceso que


consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada
que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio
anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrs del revestidor.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de
perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.
Cementacin Primaria:
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta
cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de


los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia
de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
Cementacin Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de
pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propsitos principales de esta cementacin son:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un
material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales
fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este
fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del
cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker
obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de
calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms
adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1%
del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les
puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc.
Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en:
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones
moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos.
La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones
altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones
extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de
presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.
Aditivos:
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa).
Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para
obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto
tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la


compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin
hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados
se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin
hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa
del sistemacementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin
prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin,
etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la
lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir,


reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno
sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos
hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para
garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones
perforadas para evitar la migracin de fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el
hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a
travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que
debe estar rellena de cemento.
Diseo
El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin
primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe
considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie
durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras sartas
de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe
considerarse informacin sobre:
Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada

de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones
secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso
comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a
travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. Cuando se disea
una cementacin forzada se debe considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Cementacin Forzada con Empacadura:

Exclusin de Gas Exclusin de Agua


A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO
Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento:
A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga
Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un
hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la
resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con
presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72
horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

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