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Instalaciones de
GAS NATURAL
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INSTALACIONES DE
GAS NATURAL
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C O B R E
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Inscripcin N 103.135
I.S.B.N. 956-7776-00-8
Propiedad Intelectual - PROCOBRE
Santiago - Chile
2 Edicin 1999
INACAP
Diseo de Instruccin
DENIS OSORIO S.
INACAP
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PRESENTACION
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El Centro Chileno de Promocin de Usos del Cobre, PROCOBRE, pone a disposicin de los trabajadores
y empresas del rea, el manual Instalaciones de Gas Natural, cuya informacin ser de gran utilidad a
los propsitos tcnicos del instalador especializado.
Este manual complementa los contenidos entregados en el manual que lo antecede (Instalaciones de
Gas en Baja Presin). El objetivo es colaborar con los especialistas del rea, para lo cual pone a su
disposicin los conocimientos tcnicos que tienen relacin con esta actividad, respondiendo de manera
precisa las consultas surgidas durante la planificacin y la ejecucin de una instalacin.
Para lograr estos propsitos, este manual entrega al instalador la informacin tcnica que requiere,
presentndola en un formato apropiado, junto a un diseo dinmico y una diagramacin moderna, como
un real aporte para un eficiente servicio.
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LAS CAERIAS DE COBRE SON GARANTIA DE DURABILIDAD EN LAS INSTALACIONES
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INTRODUCCION
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El propsito central de este manual es entregar a los instaladores especializados de gas natural un conjunto
de datos y procedimientos, ordenados en forma lgica y descriptiva, que les permita resolver con rapidez
y certeza los problemas que se presentan a su trabajo prctico.
Tambin encontrarn en este manual toda la informacin tcnica, descrita y desarrollada a travs de
cuadros y tablas actualizadas, normas vigentes y procedimientos prcticos para su aplicacin, que les
servir para mantener al da sus conocimientos.
Esperamos que este manual de consulta sea un complemento a sus tareas habituales.
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EL COBRE ES FACILMENTE SOLDABLE CON OTROS METALES
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I7
INDICE
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8I
MEDIDORES DE GAS./80
Distribucin./81
REGULADORES DE PRESION./86
Reguladores domiciliarios para gases tipo B./91
Reguladores para artefactos./102
MEDIDAS DE SEGURIDAD./125
Incendios./125
Deflagracin./127
Intoxicaciones./130
Prevencin contra el fuego de clase B (Fuego de gases)./133
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NORMA CHILENA
Para las instalaciones interiores la Norma Chilena permite una prdida de gas natural de 120
Pascal, aproximadamente 12 milmetros columna de agua.
Este valor equivale, aproximadamente, al 6,5 % de la presin inicial de clculo.
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El factor de friccin K
NORMA INTERNACIONAL
(
)
= 5
p
PCT
Coeficiente K
3/8 - 1
1 1/4 - 1 1/2
2 - 2 1/2
3
4
1800
1980
2160
2340
2420
Donde:
Longitud (m)
PCT
Factor de friccin
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Datos:
L
P.C.T.
p
COEFICIENTE
0,0011916
0,0017621
=?
= 20 m
= 57 Mcal/hr
= 120 Pascal
(
)
PCT
= 5
p Coeficiente K
0,00053417
0,00045736
0,00053417
Luego:
= 2,595 cm
El terico calculado se debe comparar
con los normalizados, debiendo ser
mayor o igual al calculado.
C O B R E
De acuerdo con la tabla para caeras de cobre tipo L y K, el dimetro interior real
ser de:
2,604 1
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PODER CALORIFICO
GAS NATURAL
GAS LICUADO
9.500 kcal/ m3
22.400 kcal/m3
B.
ALTERNATIVAS EN EL TENDIDO
DE CAERIAS
Dos alternativas se presentan respecto al tendido de caeras desde el regulador de servicio a los artefactos:
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Equipos de
cilindros
3/4
Calefn R2
1/2
R2
Cocina
3/8
L = 65 m.
R1
Regulador y
medidor
3/4
RISER
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R2
Calefactor
Pe = 3500Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 3/8; Dimetro interior real = 1,092 cms.
Largo tubera en metros
POTENCIA
Mcal/hr.
2
4
6
8
10
14
18
22
26
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
1
4
10
18
28
55
91
136
189
252
343
448
567
700
847
1008
1183
1372
1575
1792
2
9
20
36
56
110
181
271
379
504
686
896
1134
1400
1694
2016
3
13
30
54
84
165
272
407
568
756
1029
1344
1701
4
18
40
72
112
219
363
542
757
1008
1372
1792
6
22
50
90
140
274
454
678
946
1260
1715
7
27
60
108
168
329
544
813
1136
1512
2058
8
31
71
125
196
384
635
949
1325
1964
9
36
81
143
224
439
726
1084
1514
2016
10
40
91
161
252
494
816
1220
1703
11
45
101
179
280
549
907
1355
1893
12
49
111
198
308
604
998
1491
2082
13
54
121
215
336
658
1089
1626
2271
15
58
131
233
364
713
1179
1762
16
63
141
251
392
768
1270
1897
17
67
151
269
420
823
1361
2033
20
78
176
314
490
960
1587
2371
22
90
202
358
560
1097
1814
25
101
227
403
630
1234
2041
38
112
252
448
700
1372
2268
31
123
277
493
770
1509
2495
34
134
302
538
840
1646
2721
36
146
328
582
910
1783
39
157
353
627
980
1920
42
168
378
672
1050
2058
45
179
403
717
1120
2195
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Pe = 3500 Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 1/2; Dimetro interior real = 1.384 cms.
Largo tubera en metros
POTENCIA
Mcal/hr
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
5
21
48
86
134
193
262
342
433
535
647
771
904
1049
1204
1369
1546
1733
11
43
96
257
268
385
524
685
867
1070
1295
1541
1808
16
64
144
257
401
578
787
1027
1300
1605
1942
21
86
193
342
536
771
1049
1369
1733
27
107
241
428
669
963
1311
1712
32
128
289
514
803
1156
1573
2054
37
150
337
599
936
1348
1835
43
171
385
685
1070
1541
2098
48
193
433
771
1204
1733
54
214
482
856
1338
1926
59
235
530
942
1471
2119
64
256
578
1027
1605
2312
70
278
626
1113
1739
75
300
674
1199
1873
80
321
722
1284
2700
86
342
771
1369
2140
91
364
819
1455
2274
96
385
867
1541
2408
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E S
107
428
963
1712
118
471
1059
1884
E T E R N O
128
514
1156
2055
139
556
1252
2226
150
599
1348
2397
161
642
1446
2568
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1
3
8
14
22
31
42
53
70
86
104
124
146
169
194
221
249
279
311
345
380
417
456
497
539
583
628
676
725
776
828
883
939
996
1056
1117
1180
1245
1311
1379
2
7
16
28
43
62
84
110
140
172
209
248
291
338
388
441
498
559
622
690
760
834
912
993
1077
1165
1257
1352
1450
1551
1657
1765
3
10
23
41
65
93
127
165
209
259
313
372
437
507
582
662
747
838
933
1034
1140
1252
1368
1489
1616
1748
3
14
31
55
86
124
169
221
279
345
417
496
583
676
776
883
996
1117
1245
1379
1520
1669
1824
4
17
39
69
108
155
211
276
349
431
521
621
728
845
970
1103
1246
1396
1556
1724
5
21
47
83
129
186
253
331
419
517
626
745
874
1014
1164
1324
1494
1676
1867
6
24
54
97
151
217
296
381
489
603
731
869
1020
1183
1358
1545
1743
7
28
62
110
172
248
338
441
559
690
834
993
1165
1352
1551
1765
8
31
70
124
194
279
380
496
628
776
939
1117
1311
1520
1745
9
34
78
138
215
310
422
552
698
862
1043
1241
1457
1689
1939
10
38
85
152
237
341
465
607
768
948
1147
1365
1602
1858
10
41
93
165
259
372
507
662
838
1034
1252
1489
1748
E L
C O B R E
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
11
12
13
14
15
16
16
17
19
21
22
24
26
45
48
52
55
58
62
66
69
76
83
83
97 103
101 109 116 124 132 140 147 155 171 186 202 217 233
179 193 206 221 234 248 262 276 303 331 359 386 414
280 302 323 345 366 388 409 431 474 517 560 603 646
403 434 465 496 528 559 590 621 683 745 807 869 931
549 591 634 676 718 760 802 845 929 1014 1098 1183 1267
717 722 827 883 938 993 1048 1103 1213 1324 1434 1545 1655
908 977 1047 1117 1187 1257 1327 1396 1536 1676 1815 1955 2095
1121 1207 1293 1379 1465 1551 1638 1724 1896 2069
1355 1460 1564 1669 1773 1877 1982
1613 1737 1862 1986
1893
E S
E T E R N O
10
Pe = 3500 Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 1; Dimetro interior real = 2,604 cm.
POTENCIA
MCal/hr.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
5
0
1
2
4
6
8
11
15
18
23
27
33
38
44
51
58
66
74
82
91
100
110
120
131
142
153
165
178
191
204
218
232
247
262
278
294
311
328
345
363
10
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
0
1
1
2
3
4
4
6
8
7
11
15
11
17
23
16
25
33
22
33
44
29
44
58
37
55
74
45
68
91
55
82 110
65
98 131
77 115 153
89 133 178
102 153 204
116 174 232
131 197 262
147 221 294
164 246 328
182 272 363
200 300 400
220 330 439
240 360 480
261 392 523
284 426 567
307 460 614
331 496 662
356 534 712
382 573 763
408 613 817
436 654 872
465 697 930
494 741 989
525 787 1049
556 834 1112
588 882 1176
621 932 1243
655 983 1311
690 1035 1381
726 1089 1452
15
1
5
10
18
28
41
56
73
92
113
137
163
192
222
255
290
328
368
410
454
500
549
600
654
709
767
827
890
954
1021
1090
1162
1236
1312
1390
1471
1553
1638
1726
1
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151 168 185 202 219
171 190 209 228 247
192 213 234 255 277
213 237 261 285 308
236 263 285 289 342
261 290 319 348 377
286 318 350 381 413
313 347 362 417 452
340 378 416 454 492
369 411 452 493 534
400 444 488 533 577
431 479 527 575 622
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809 899 989 1079 1169
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899 999 1099 1199 1299
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4
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23
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74
92
111
132
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142
167
206
222
252
285
319
356
394
434
477
521
567
616
666
718
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947
1009
1073
1139
1207
1277
1349
1423
1499
1576
1
4
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17
26
38
51
67
85
105
127
151
178
207
236
269
304
340
379
420
463
509
556
605
657
710
766
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884
946
1010
1076
1144
1215
1287
1362
1439
1517
1598
1681
1
4
10
18
28
40
55
71
90
112
135
161
189
219
251
286
323
362
403
447
492
540
591
643
698
755
814
875
939
1005
1073
1143
1216
1291
1368
1447
1529
1612
1698
1787
1
5
11
19
30
43
58
76
96
118
143
170
200
231
266
303
342
383
427
473
521
572
625
681
730
799
862
927
994
1064
1136
1211
1287
1367
1448
1532
1619
1707
1
5
11
20
31
45
61
80
101
125
151
180
211
245
281
319
361
404
451
499
550
604
660
719
780
844
910
978
1050
1123
1199
1278
1359
1443
1529
1617
1708
1
5
12
21
33
47
64
84
106
131
159
189
222
257
296
336
380
426
474
525
579
636
695
757
821
888
958
1030
1105
1182
1262
1345
1431
1519
1609
1702
1
6
13
23
36
52
71
92
117
144
175
208
244
283
325
370
418
468
522
578
637
699
764
832
903
977
1053
1132
1215
1300
1389
1480
1574
1670
1770
2
6
14
25
39
57
77
101
128
158
191
227
266
309
355
404
456
511
569
631
695
763
834
909
985
1066
1149
1236
1326
1419
1515
1514
1717
2
7
15
27
43
61
84
109
138
171
207
246
289
335
384
437
494
553
616
683
753
827
903
984
1067
1154
1245
1339
1436
1537
1641
1749
2
7
17
29
46
66
90
118
149
184
223
265
311
360
414
471
531
598
664
736
811
890
973
1059
1149
1243
1341
1442
1547
1655
1767
2
8
18
32
49
71
97
126
160
197
238
284
333
386
443
504
569
638
711
788
869
954
1042
1135
1232
1332
1436
1545
1657
1773
C O B R E
55
60
E S
E T E R N O
11
12
PRESIONES DE SERVICIO
De acuerdo a nuestra normativa vigente, las Empresas debern entregar las presiones de
servicio con las tolerancias que se indican en la siguiente tabla.
GAS
MANUFACTURADO
REGION
METROPOLITANA
VIII REGION
V REGION
GAS
LICUADO
GAS
NATURAL
PRESION
1,35 kPa
1,40 kPa
1,55 kPa
2,70 kPa
1,8 kPa
NOMINAL
(135 mm.c.a)
(140 mm.c.a)
(155 mm.c.a)
(270 mm.c.a)
(180 mm.c.a)
PRESION
0,67 kPa
0,70 kPa
0,77 kPa
2,2
MINIMA
(67 mm.c.a)
(70 mm.c.a)
(77 mm.c.a)
(220 mm.c.a)
PRESION
2,03 kPa
2,1
2,33 kPa
3,3
MAXIMA
(203 mm.c.a)
(233 mm.c.a)
(330 mm.c.a)
kPa
(210 mm.c.a)
kPa
kPa
1,5 kPa
(150 mm.c.a)
2,2 kPa
(220 mm.c.a)
Estas presiones se deben medir en el punto de entrega a la instalacin interior, cuyo suministro
se desea controlar, pudiendo ser a la salida del medidor o del regulador.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
13
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
14
La demostracin prctica del clculo de la adaptacin de una instalacin interior de gas licuado
a gas natural se presenta a travs del siguiente ejemplo, mostrando inicialmente el procedimiento de determinacin de los dimetros funcionando con GLP.
Luego, se demuestra que estos dimetros obtenidos permiten que la instalacin funcione con gas
natural.
L=6 mt
3
L= 7 mt
2
L=12 mt
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
15
1
L=6 mt
3
L= 7 mt
2
L=12 mt
POTENCIA INSTALADA
ARTEFACTO
CANTIDAD
POT ARTEFACTO
POTENCIA TOTAL
Clefon
20 Mcal/hr
20 Mcal/hr
Cocina
8 Mcal/hr
8 Mcal/hr
Calefactor
3 Mcal/hr
3 Mcal/hr
E L
C O B R E
E S
TOTAL
31 Mcal/hr
TOTAL
36,05 kW
E T E R N O
16
DETERMINACION DE LOS
DIAMETROS DE UNA
INSTALACION INTERIOR DE
GAS LICUADO
p proporcionales =
C O B R E
L tramo
L total
Tramo 1-2
p prop. =
25
150 12
p = 72 Pascal
150 6
p = 36 Pascal
150 7
p = 42 Pascal
Tramo 2-3
p prop. =
E L
p mximo
25
Tramo 3-4
p prop. =
E S
25
E T E R N O
TIPO DE GAS
Natural
Licuado
Manufacturado:
Regin Metropolitana
V Regin
VIII Regin
(
)
= 5
p
PCT
Coeficiente K
3/8 - 1
1 1/4 - 1 1/2
2 - 2 1/2
3
4
1800
1980
2160
2340
2420
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
17
COEFICIENTE
0,0011916
0,0017621
0,00053417
0,00045736
0,00053417
Por lo tanto:
18
(
)
31
7
= 5
42
0,0017621 1800
= 1,739 cm.
El valor del dimetro encontrado se aproxima al valor ms cercano del dimetro interior real otorgado por la tabla CAERIAS
DE COBRE TIPO L y K.
Tramo 2-3
(
)
=5
C O B R E
11
6
36 0,0017621 1800
E S
E T E R N O
Tramo 3-4
(
)
3
7
= 5
42
0,0017621 1800
Esto es:
3.500 Pa 10% = 350 Pa
permitido.
Considerando la adaptacin de esta instalacin de gas licuado para que funcione con
gas natural, se hace necesario la instalacin
de dos reguladores, uno al inicio de la instalacin de gas y otro a la llegada del artefacto.
E L
C O B R E
como p
E S
E T E R N O
19
20
LONGITUD
m
PIT
Mcal/h
KW
DIAMETRO
EN PULGADA
CAIDA DE
PRESION EN Pa.
PARCIAL
ACUMULADA
PUNTO
1-2
12
31
36,05
3/4
36
36
2-3
11
12,79
1/2
14
50
3-4
3,49
3/8
54
JUSTIFICACION DE DIAMETROS
PARA INSTALACION FUNCIONANDO CON GAS NATURAL
p proporcionales =
p mximo L tramo
L total
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
El valor del dimetro encontrado se aproxima al valor 2,604 cm de dimetro interior real,
dado en la columna Tipo L otorgado por la
tabla CAERIAS DE COBRE TIPO L y
K.
CAERIAS DE COBRE
TIPO L y K
(
)
31
12
= 5
58
0,0011916 1800
= 2,124 cm 2,604 cm = 1
E L
C O B R E
Designacin
comercial
Tipo L
Dimetro
interior cm
Tipo K
Dimetro
interior cm
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
1,092
1,384
1,994
2,604
3,212
3,824
5,042
6,262
7,480
9,920
1,022
1,340
1,892
2,528
3,162
3,762
4,976
6,186
7,384
8,598
E S
E T E R N O
21
22
Tramos
Longitud
m
P IT
Mcal/h
KW
Dimetro
en Pulgada
12
12
31
36,05
21
21
23
11
12,79
1/2
31
52
3-4
3,49
3/8
61
Cada de Presin en Pa
Parcial
Acumulada
Punto
)
66 (
=5 6
= 1,190 cm
Tramo 2 3
11
0.0011916 1800
1,384 cm
= 1/2
Tramo 3 4
7
69
0,0011916 1800
C O B R E
E S
E T E R N O
C O B R E
E S
E T E R N O
23
24
VALOR
101,3 kPa
E L
C O B R E
EQUIVALENCIA
760 mm c.H
10,336 mm c.H2O
10,33 m.c.a
1,033 kgf/cm2
14,7 psi
98,07 kPa.
E S
E T E R N O
Para efecto del clculo, ambas presiones se aceptan como 100 kPa.
25
( )
F
L = p D5
PCT
( )
Longitud (m)
Dimetro interior de la
PCT
Factor
PCT
E L
C O B R E
L
PCT
p = 5
F
D
F: FACTOR DEPENDIENTE
DEL TIPO DE GAS
caera (cm)
F
( )
E S
GAS NATURAL
GAS LICUADO
F = 7,1
F = 10,49
E T E R N O
26
MANOMETRICA DE LA RED
GAS NATURAL
GAS LICUADO
(*) No debe
exceder del 20 % de
la presin inicial.
Valor en trmino
absoluto:
7.600 (kPa)2
VELOCIDAD DE CIRCULACION
DEL GAS
C O B R E
E S
E T E R N O
PCT
V=
(0,283 D2)
Gas Natural
9,5 Mcal/m3
22,4 Mcal/m3
Donde :
V
PCT
Velocidad de circulacin
del gas (m/seg).
Potencia de Clculo Total
(m3/hr).
Dimetro interior real de
la caera (cm)
C O B R E
E S
E T E R N O
27
Aplicando la frmula:
28
6608
22,4
V= V= 10,59 (m/seg)
( 0,283 9,9202 )
Gas Natural
En las instalaciones en media presin se pueden presentar tres casos:
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
El procedimiento de clculo de la red de alimentacin se explica a continuacin considerando este ltimo caso:
29
Procedimiento
Designar los tramos a dimensionar.
Acotar los tramos designados, a travs de un rango establecido, con dos letras o dos
nmeros sucesivos, tomando como referencia principal, cualquier nudo donde se produzca una derivacin.
Medir la longitud de los tramos
Determinar las potencias instaladas por cada tramo, desde los reguladores de 2 etapa,
hasta el de 1 etapa.
Determinar la potencia instalada total (pit) de cada tramo, de acuerdo con el nmero de
instalaciones que abastece.
La pit se debe afectar por un factor de simultaneidad (fs) que determina la
Potencia de Clculo Total (PCT).
El factor de simultaneidad se obtiene de las tablas diseadas por SC o por las frmulas que ste mismo organismo recomienda.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Por lo tanto:
30
PCT = fs pit
C O B R E
E S
E T E R N O
8 Mcal/hr = 9,3 kW
20 Mcal/hr = 23,26 kW
3 Mcal/hr = 3,49 kW
31 Mcal/hr = 36,05 kW
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
31
32
Regulador
Segunda Etapa
2,60
3
Regulador
Primera Etapa
0,80
2
L=40 m
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
33
=
=
=
31 Mcal/hr
4 Dptos x 31 Mcal/hr = 124 Mcal/hr
4 pisos x 124 Mcal/hr = 496 Mcal/hr
=
=
=
=
=
496
496
372
248
124
Mcal/hr
Mcal/hr
Mcal/hr
Mcal/hr
Mcal/hr
f s =
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
34
fs =
a . (pit)
pit
fs =
+ c
0,26 + 0,12
1,12
luego :
Donde :
fs = 0,34
En nuestro ejemplo:
a
b
c
=
=
=
1,01
0,75
23
0,75
1,01 . (496)
+ 23
496
fs
TRAMO
fs
1-2
0,34
2-3
0,34
3-4
0,37
4-5
0,42
5-6
0,54
= 0,26
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
fs
0,34
0,34
0,37
0,42
0,54
PCT = pit fs
496 0,34 = 169
496 0,34 = 169
372 0,37 = 138
248 0,42 = 104
124 0,54 = 67
p=
7600 40
48,6
p = 6255,14 kPa2
C O B R E
E S
E T E R N O
35
Otros tramos:
36
TRAMO
dp ( kPa )2
2-3
3-4
4-5
5-6
125,1
406,58
406,58
406,58
E L
( )
40
6255
169
C O B R E
7,1
= 1,294 cm
E S
E T E R N O
Aproximando este valor al dimetro interior real, mayor o igual que el entregado por la tabla
CAERIAS DE COBRE TIPO L y K, se tiene una equivalencia de 1,384 cm.
37
p =
40 169 2
p = 4.463 kPa 2 = 44,63 102 kPa 2
5,078 7,1
Tramo 2-3
= 1,294 cm
1,384 cm = 1/2
2
p = 89,26 kPa
Disponible = 125,1 - 89,26 = 35,84 kPa2
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Tramo 3-4
= 1,193 cm
1,384 cm = 1/2
p = 193,43 kPa2
Disponible = 406,58 - 193,43 = 213,15 kPa2
38
Tramo 4-5
= 1,065 cm
1,092 cm = 3/8
p =
359,21 kPa2
Disponible = 406,58 - 359,21 = 47,37 kPa2
Tramo 5-6
= 0,893 cm
1,092 cm = 3/8
2
p = 149 kPa
Disponible = 406,58 - 149 = 257,58 kPa2
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
39
TRAMO
N Inst.
pit
fs
PCT
p
parcial
kPa2 102
p
acum.
kPa2 102
1-2
16
496
0,34
169
40
1/2
44,63
44,63
2-3
16
496
0,34
169
0,8
1/2
0,89
45,52
3-4
12
372
0,37
138
2,6
1/2
1,93
47,45
4-5
248
0,42
104
2,6
3/8
3,59
51,04
5-6
124
0,54
67
2,6
3/8
1,49
52,53
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
40
ara ejecutar la conversin se requiere que el artefacto mantenga la potencia nominal para
la cual fue diseado.
Para conservar la potencia nominal en el artefacto, es preciso tener presente los conocimientos
acerca de la teora de la conversin.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
TEORIA DE LA CONVERSION
PODER CALORIFICO
poder calorfico
gas manufacturado <
gas licuado
>
41
Ejemplo:
gas natural
gas natural
Por lo tanto:
artefacto.
Mantener la potencia nominal de un
artefacto implica variar la cantidad
de gas a combustionar.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
42
Para poder variar la cantidad de gas a combustionar que llega al quemador, se interviene el artefacto, de manera que pueda entregar el flujo de gas necesario para mantener
su potencia nominal. Esto significa variar
dimetros de inyectores, pasos en vlvulas y
otros elementos.
PRESION DE TRABAJO
E L
C O B R E
ESTABILIDAD DE LA LLAMA
E S
E T E R N O
Presin crtica
Este fenmeno es muy frecuente en quemadores de gases de alto contenido de hidrgeno (primera familia), ya que con este elemento aumenta enormemente la velocidad de propagacin de la llama.
Resumiendo ...
Velocidad crtica
C O B R E
E S
E T E R N O
43
44
GENERALIDADES
C O B R E
E S
E T E R N O
Los quemadores de mezcla en boquilla permiten una mayor estabilidad de la llama por
las grandes variaciones de su capacidad.
Normalmente la mezcla contiene aire terico, pudiendo ser ligeramente pobre, (menos
gas que el aire terico) o ligeramente rica
(ms gas que el aire terico); en este caso, el
aire adicional requerido se debe suministrar
en el hogar.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
45
Velocidad de propagacin de la
llama
el comburente.
46
Los gases inertes, como el Nitrgeno, disminuyen la velocidad del comburente. En cambio el Oxgeno aumenta la velocidad.
La temperatura de la mezcla.
La velocidad de propagacin de la llama
aumenta si se eleva la temperatura de la mezcla.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
La siguiente tabla entrega los valores del aire terico necesario para combustionar un metro
cbico de combustible y los productos que de esta combustin resultan:
47
CONSTANTES DE LA COMBUSTION DE ALGUNOS GASES
EN m3
GAS
FORMULA
PRODUCTOS DE LA
COMBUSTION
O2
N2
TOTAL
CO2
H2O
N2
Metano
CH2
7,62
9,62
7,62
Etano
C2H6
3,5
13,33
16,83
13,33
Propano
C3H8
19,5
24,05
19,05
n-Butano
C4H10
6,5
24,76
31,26
24,76
Oxi. de C.
CO
0,5
1,9
2,4
1,9
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
48
FORMULA
COMBUSTIBLE
VELOCIDAD DE
PROPAGACION
DE LA LLAMA
H2
Hidrgeno
267 cm/seg
CO
Oxido de Carbono
45 cm/seg
CH4
Metano
35 cm/seg
C2H6
Etano
43 cm/seg
C3H8
Propano
41 cm/seg
C4H10
Butano
40 cm/seg
C5H12
Pentano
40 cm/seg
C2H2
Acetileno
150 cm/seg
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Color de la llama
La llama generada por la combustin de
un gas es correcta cuando en el centro
presenta un penacho, casi transparente.
All se forma un cono de color azul o
azul verdoso, segn el gas.
Esta llama ser corta y dura, de combustin rpida.
E L
C O B R E
Longitud de la llama
E S
E T E R N O
49
50
L=KP
donde:
L : Longitud de la llama
P : Potencia calorfica
K : Constante o coeficiente experimental
caracterstico de cada gas:
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Este coeficiente K adopta los siguientes valores en funcin del espacio e en mm para los
gases, segn la familia donde se encuentren encasillados.
51
FAMILIA DE
GASES
VALORES DE K PARA e
0,3 mm
5 mm
10 mm
15 mm
Primera familia
2,1
1,5
0,75
0,5
Segunda familia
2,4
1,7
0,85
0,6
1,3
0,75
0,6
Tercera familia
Detalle prctico:
Para un mismo gas y una misma potencia (P), la longitud de
la llama (L) es inversamente
proporcional a la separacin
entre orificios (e).
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
52
CONVERSION DE ACCESORIOS
COMUNES
Existen algunos componentes de los artefactos que tienen funciones comunes y trabajan bajo los
mismos principios. Estos son:
Los quemadores
Los inyectores
Los reguladores
Los comburentes
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
QUEMADORES
Los inyectores poseen una seccin que puede ser fija o graduable, por el que sale el gas
a presin con un caudal y una velocidad previamente calculados. Este gas es el llamado
fluido inductor.
El resto del aire, denominado aire secundario, lo recibe la llama directamente de la atmsfera.
E L
C O B R E
Un dispositivo regula el paso del aire primario. Este dispositivo puede ser un disco
que al girar se acerca o aleja del quemador,
obstruyendo, ms o menos, el flujo de aire.
E S
E T E R N O
53
54
En el mezclador del quemador se produce la turbulencia que asegura una mejor mezcla del gas
y el aire.
En la cabeza del quemador se produce la salida de la mezcla hacia la atmsfera y es en ella
donde tiene origen la o las llamas, segn el nmero de orificios de salida de mezcla.
AIRE SECUNDARIO
AIRE
PRIMARIO
INYECTOR
CABEZA
REGULACION
DE AIRE
MEZCLADOR
INGRESO
DE GAS
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Los quemadores de los artefactos a gas deben cumplir con la condicin siguiente:
INYECTORES
Para la conversin de gas licuado a gas natural, tantos los inyectores de los quemadores
como los del piloto, deben tener mayor rea
transversal en la perforacin, ya que es necesario que dejen pasar mayor cantidad de gas
para mantener los mismos requerimientos
energticos.
o bien:
Que los quemadores tengan un anillo
de retencin de la llama, para que no
se produzca levantamiento de la llama.
En caso contrario, y con mayor razn en la
conversin de gas manufacturado a gas natural, se tendr que perforar y/o agregar anillo de retencin de la llama al quemador. La
razn de ello es disminuir la velocidad con
que el gas abandona el quemador.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
55
56
vo. A contar de ese momento el artefacto puede ser convertido in-situ, perforando los
inyectores, prctica que durar hasta que se
cree el Kit. Si lo anterior tampoco es posible,
entonces el artefacto se declarar inconvertible.
REGULADORES
Dado que en el proceso de conversin un alto
porcentaje de trabajos considera la utilizacin
de redes de gas licuado, ser necesario entrar
al domicilio con una presin mayor que la
usual para el gas licuado. Esto es, desde las
matrices con presin de 400 kPa, el gas entra
a la red domiciliaria a travs de un regulador
antes del medidor, el que baja la presin a 5
kPa, presin suficiente para vencer las prdidas de carga en la red.
En todo caso, los artefactos deben ser convertidos al gas natural empleando sus respectivos Kit de conversin, utilizando los
procedimientos especialmente creados para
ello.
Cuando el Kit no exista, porque el artefacto
sea muy especial o porque simplemente no
fue considerado, ste se podra convertir en
un laboratorio. El laboratorio generar entonces el procedimiento de conversin respectiE L
C O B R E
E S
E T E R N O
Por esta razn, y ya que los artefactos trabajan en su mayora a 1,8 kPa, es que se hace
necesario agregar un regulador de artefacto
para obtener la presin de servicio adecuada
en el artefacto.
COMBURENTE
Al realizar la conversin, sea de gas manufacturado o gas licuado a gas natural, se deber recalibrar el aire primario que entra al
quemador, de acuerdo a un control visual de
la llama.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
57
58
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
PROCEDIMIENTOS DE ADAPTACION
DE LOS ARTEFACTOS
INYECTORES
La forma ms sencilla de quemar un gas, pero no lo ms conveniente, es la de provocar su
combustin a medida que va saliendo de orificios practicados en un tubo o cuerpo especial,
llamado quemador.
El procedimiento de clculo es el siguiente:
Q=
E L
P (Tf - Ti) 60
n t
C O B R E
E S
E T E R N O
59
Donde:
Q
P
Tf
Ti
n
t
60
(kcal/hr)
(kg)
(C)
(C)
(0,75 = 75%)
(min)
C =
Donde:
C
Consumo en m3/hr
Pc
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Donde:
N
L
d
P
c
Natural
Licuado
Manufacturado
E L
L
d
N=
C O B R E
Nmero de inyectores
Longitud del quemador
Distancia entre inyectores
E S
E T E R N O
61
62
C
A = 69,5
K
Donde :
A
(mm2 )
(m3/hr)
E L
C O B R E
(mm.c. a)
E S
E T E R N O
Ejemplo:
Determinar el dimetro de un inyector, cuyo
quemador va a trabajar con gas natural, de
acuerdo con los siguientes datos:
COEFICIENTE DE
DESCARGA
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
1
2
3
4
5
0,84
0,97
0,67
0,7
0,651
Q =
D=
E L
32.000 kcal/hr
4A
C O B R E
E S
E T E R N O
480.000
15
63
64
32000
9500
3,368 m3/hr
= 16,06 mm2
D =
4 16,06
3,14
D = 4,5 mm
A =
0,59
180
0,84
69,5 3,368
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
N\
kcal/h
MM
MTD
GLP
0.32
0.35
0.38
0.4
0.45
0.5
0.52
0.58
0.6
0.65
0.68
0.7
0.75
0.8
0.82
0.85
0.9
0.92
0.95
0.98
1
1.02
1.05
1.07
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.85
1.95
2
2.5
2.1
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
316.54
378.67
446.37
494.6
625.97
772.81
835.87
1039.89
1112.84
1306.04
1429.38
1514.7
1738.81
1978.38
2078.54
2233.41
2503.89
2616.41
2789.83
2968.81
3091.22
3216.11
3408.07
3539.14
3740.38
4451.36
5224.16
6058.79
6955.25
7913.53
8933.63
10015.56
10579.7
11754.37
12364.88
12990.86
13632.29
Kw/h
Kcal/h
KW/h
GN
0.368069
0.440313
0.519034
0.575116
0.727872
0.898616
0.971941
1.209174
1.294
1.518651
1.662069
1.761279
2.021872
2.300441
2.416906
2.596988
2.9115
3.042337
3.243988
3.452104
3.594441
3.739662
3.962872
4.115279
4.349279
5.176
6.074604
7.045104
8.0875
9.201779
10.38794
11.646
12.30197
13.66787
14.37776
15.10565
15.8515
E L
167.05
199.84
235.56
261.01
330.34
407.83
441.11
548.78
587.28
689.23
754.32
799.35
917.62
1044.04
1096.9
1178.63
1321.37
1380.75
1472.27
1566.72
1631.32
1697.23
1798.53
1867.7
1973.9
2349.1
2756.93
3197.39
3670.47
4176.18
4714.52
5285.48
5583.19
6203.09
6525.28
6855.62
7194.12
0.194244
0.232372
0.273906
0.3035
0.384116
0.474220
0.512918
0.638116
0.682883
0.801430
0.877116
0.929476
1.067
1.214
1.275465
1.3705
1.536476
1.605523
1.741941
1.821767
1.896883
1.973523
2.091313
2.171744
2.295232
2.731511
3.205732
3.717895
4.267988
4.856023
5.482
6.145906
6.492081
7.212895
7.587534
7.971651
8.365255
kcal/h
KW/h DRILL
N\
kcal/h
GM
MM
MTD
GLP
2.2
2.25
2.35
2.45
2.5
2.55
2.6
2.65
2.7
2.75
2.8
2.85
2.95
3
3.3
3.5
3.55
3.6
3.7
3.8
3.85
3.9
3.95
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.55
4.6
4.7
4.8
4.85
4.9
5
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
14961.51
15649.31
17071.27
18555.06
19320.13
20100.67
20896.66
21708.1
22535
23377.36
24235.17
25108.44
26901.35
27820.99
33663.4
37867.46
38957.12
40062.23
42318.82
44637.23
45819.63
47017.47
48230.78
49459.54
51963.43
54529.14
57156.68
59846.04
62597.23
63996.01
65410.24
68285.08
71221.74
72713.25
74220.22
77280.53
60.36
72.21
85.11
94.31
119.36
147.36
159.38
198.29
212.2
249.04
272.56
288.82
331.56
377.24
396.34
425.87
477.44
498.9
531.97
566.1
589.44
613.25
649.86
674.85
713.22
848.79
996.15
1155.3
1326.96
1508.96
1703.48
1909.78
2017.35
2241.34
2357.75
2477.11
2599.42
C O B R E
0.070186
0.083965
0.098965
0.109662
0.138790
0.171348
0.185325
0.230569
0.246744
0.289581
0.316930
0.335837
0.385534
0.438651
0.460860
0.495197
0.555162
0.580116
0.618569
0.658255
0.685395
0.713081
0.755651
0.784709
0.829325
0.986965
1.158313
1.343372
1.542976
1.754604
1.980790
2.220674
2.345755
2.606209
2.741569
2.880360
3.022581
E S
Kw/h
Kcal/h
KW/h
GN
17.39710
18.19687
19.85031
21.57565
22.46526
23.37287
24.29844
25.24197
26.20348
27.18297
28.18043
29.19586
31.28063
32.34998
39.14348
44.03193
45.29897
46.58398
49.20793
51.90375
53.27863
54.67147
56.08230
57.51109
60.42259
63.40597
66.46125
69.58841
72.78747
74.41396
76.05841
79.40125
82.81597
84.55029
86.30258
89.86108
7895.59
8258.56
9008.97
9792
10195.75
10607.66
11027.72
11455.95
11892.32
12336.86
12789.55
13250.4
14196.56
14681.88
17765.08
19983.67
20558.71
21141.91
22332.77
23556.26
24180.24
24812.38
25452.67
26101.12
27422.49
28776.49
30163.11
31582.36
33034.23
33772.41
34518.73
36035.86
37585.62
38372.73
39168
40783
kcal/h
KW/h
GM
9.180918
9.602976
10.47554
11.38604
11.85552
12.33448
12.82293
13.32087
13.82827
14.34518
14.87156
15.40744
16.50762
17.07195
20.65706
23.23682
23.90547
24.58361
25.96833
27.391
28.11655
28.85160
29.59612
30.35013
31.88661
33.46103
35.07338
36.72367
38.41189
39.27024
40.13805
41.90216
43.70420
44.61945
45.54418
47.42209
E T E R N O
2852.88
2984.03
3255.17
3538.1
3683.99
3832.82
3984.6
4139.33
4297
4457.63
4621.19
4787.71
5129.58
5304.94
6418.98
7220.62
7428.39
7639.12
8069.41
8511.49
8736.95
8965.35
9196.71
9431.01
9908.45
10397.69
10898.71
11411.52
11936.12
12202.84
12472.51
13020.69
13580.65
13865.06
14152.41
14735.95
3.317302
3.469802
3.785081
4.114069
4.283709
4.456767
4.633255
4.813174
4.996511
5.183290
5.373476
5.567104
5.964627
6.168534
7.463930
8.396069
8.637662
8.882697
9.383034
9.897081
10.15924
10.42482
10.69384
10.96629
11.52145
12.09033
12.67291
13.26920
13.87920
14.18934
14.50291
15.14033
15.79145
16.12216
16.45629
17.13482
65
66
ARTEFACTOS
ARTEFACTO DE GAS O
ARTEFACTO
Esto hace que el artefacto de gas no necesariamente presente envolvente en toda su estructura.
C O B R E
E L
E S
E T E R N O
Para los efectos de su instalacin, y segn la forma de evacuacin de los productos de la combustin y de la admisin de aire comburente, los artefactos de gas se clasifican en tipos, como
sigue:
TIPO B
TIPO C
Artefacto no conectado.
C O B R E
E S
E T E R N O
67
Tipo C2
Tipo C1
68
De acuerdo a cmo se suministrar el aire necesario para que los artefactos realicen correctamente su combustin y cmo stos productos,( CO, H2O, N2 ) que se generen debido a la
combustin misma del artefacto, deben de ser evacuados, est referido el siguiente tema y
tablas, que indican precisamente el suministro de aire y la ventilacin adecuada que los
artefactos requieren cuando estn operativos.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Ventilacin superior
La ventilacin debe ser siempre directa. Es decir, deber descargar directamente al exterior a travs de una pared, o por el entretecho mediante un
doble conducto, o por medio de un
conducto colectivo exclusivo para ventilacin, que sirva a varias unidades en
un edificio de departamentos.
viciado.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
69
Ventilacin:
El recinto debe disponer de una seccin libre mnima de 100 cm2, y que
reuna las caractersticas sealadas en
este texto.Si en el recinto hay instalado otro artefacto de gas, la seccin
libre mnima ser de 150 cm2.
Ventilacin directa
La entrada de aire puede ser directa desde el exterior o indirecta a travs de otros
recintos.
La ventilacin directa se logra introduciendo aire en un punto adyacente al artefacto de gas o en otro punto ubicado
adecuadamente respecto de l.
Para lograr lo anterior se utiliza una de
las siguientes alternativas:
70
Ventilacin inferior
Volumen:
Los recintos donde se instalen estos
artefactos deben tener un volumen
mayor o igual a 8 m3.
E L
C O B R E
E S
teriores.
Por un conducto de ventilacin individual, ya sea horizontal, ascendente
o descendente.
Por un conducto de ventilacin colectivo.
E T E R N O
Ventilacin indirecta
La ventilacin indirecta se logra por
pasadas de aire a travs de un muro
interior que forma parte de un recinto que tenga una ventilacin directa
al exterior. Dicho recinto no podr ser
dormitorio, bao o cocina.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
71
72
Nmero de artefactos
permitidos
Ventilaciones
No ms de 1
1
2 ms
1
2 ms
* Las cocinas, hornos, asadores o cualquier combinacin de ellos para uso domstico, se instalarn en recintos con volumen mnimo de 5 m3.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Nmero de artefactos
permitidos
Ventilaciones
7 V 10
10 V 20
No ms de 1
1
2 ms
1
2 ms
20 V
* Los calefones y termos se pueden instalar en recintos de cocinas que tengan como mnimo
un volumen de 7 m3.
Se prohibe la instalacin de calefones y termos en salas de bao.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
73
74
VOLUMEN
VENTILACION
La instalacin de estos
artefactos a gas no
tiene restricciones
respecto de la
ventilacin y del
volumen de los recintos,
cualquiera sea su
destino.
El recinto dispondr de
una seccin libre mnima
de 100 cm2 que reuna las
caractersticas anteriormente sealadas. Si en el
recinto hay instalado otro
artefacto de gas, la seccin
mnima libre ser
de 150 cm2.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
INSTALACION DE ARTEFACTOS
El lugar NO debe presentar condi-
Se entiende por instalacin de un artefacto a gas, al conjunto de elementos que inciden en la correcta operacin de ste.
Los artefactos diseados para funcionar con gas licuado del petrleo,
GLP, no podrn ser instalados en
subterrneos, pisos zcalos y otros,
cuyo nivel permita la acumulacin
de mezclas explosivas gas-aire.
UBICACION DE LOS
ARTEFACTOS A GAS
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
75
76
INSTALACIONES DE COCINAS,
HORNOS, ASADORAS O
COMBINACIONES.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Cuando no sea posible colocar la celosa superior, sta puede ser reemplazada
por una campana que conecte a un conducto exclusivo para la evacuacin de
los productos de la combustin.
Esta campana debe quedar sobre la cocina.
INSTALACION DE CALEFONES
Y TERMOS.
E L
C O B R E
Adems, las fijaciones del clefon deben quedar incorporadas a las estructuras del tabique o muro, coincidiendo con
los ejes de los pies derechos y travesaos.
Estas fijaciones no podrn quedar fuera
de la superficie definida por el alto y ancho del artefacto.
E S
E T E R N O
77
78
En el recinto no se instalen ms de
dos artefactos.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
INSTALACION DE ESTUFAS
DE GAS.
79
La zona escogida debe estar protegida con un material que asegure una
resistencia al fuego.
Dicha resistencia ser equivalente o
superior a la que proporciona una
plancha lisa de asbesto cemento de
5 mm de espesor, y con una dimensin tal que exceda, al menos, en 5
cm la proyeccin de la estufa en todo
su contorno.
C O B R E
E S
E T E R N O
MEDIDORES DE GAS
80
El nombre de medidores proviene de la capacidad de medir los caudales que pasan precisamente a travs de ellos mismos.
Generalmente, se emplean medidores volumtricos. En ocasiones se emplean los que
estn basados en los sistemas denominados
venturi.
(10%)
C O B R E
E S
E T E R N O
DISTRIBUCION
a)
C O B R E
c)
d)
E L
E S
E T E R N O
81
e)
82
f)
CANTIDAD
1
Batera horizontal
de n medidores
Batera vertical de
m medidores
Batera mixta de
n medidores
horizontales y
m verticales
E L
ALTURA
590
ANCHO
600
PROFUNDIDAD
360
590
500 n + 200
360
560 m + 300
800
400
560 m + 300
500 n + 200
400
C O B R E
E S
E T E R N O
g)
h)
Para el caso de medidores de gas de ciudad y gas natural, esta distancia ser de:
Para aquellos medidores que se encuentren en la cercana de lugares con trnsito de vehculos, adems el gabinete, se
deber contemplar una proteccin adicional contra impactos, tales como jardineras o barreras metlicas.
3.- Los medidores de gas licuado del petrleo podrn adosarse al muro de las viviendas, a nivel de terreno, bajo la pro-
E L
C O B R E
medidores
8 m para bateras de ms de cuatro
medidores.
E S
E T E R N O
83
84
4.- Para el caso de medidores de gas licuado y los reguladores de presin correspondientes, se deber tener presente lo
siguiente:
a) 2 metros a aberturas que comuniquen con dormitorios o recintos donde existan fuegos abiertos o eventuales fuentes de ignicin.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
d)
e)
85
LINEAS ELECTRICAS
Sobre
1000 V
15000 V
E L
DISTANCIA MINIMA
DE SEGURIDAD
en m
Hasta
1000 V
15000 V
-
C O B R E
2
6
20
E S
E T E R N O
REGULADORES DE PRESION
86
Los reguladores de presin cumplen la funcin de:
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
El primero de los esquemas muestra la posicin de cada uno de los componentes del regulador, cuando no existe flujo de gas.
La tensin del resorte o muelle M acta sobre la membrana P, unida por un sistema
articulado de palancas al platillo de cierre
C.
Como no hay flujo de gas, no existe presin
sobre el platillo de cierre, mantenindose ste
en la posicin de bloqueo, sobre su asiento,
por medio de la tensin que el muelle M ejerce sobre el mecanismo de palancas.
E L
C O B R E
Encima del resorte se encuentra un disco ranurado, que puede girar mediante una rosca
interior del cuerpo del regulador.
Si al girar el disco ranurado, se presiona el
resorte, entonces se est aportando una ma
E S
E T E R N O
87
88
Cuando los reguladores se encuentran en zonas cerradas, se debe colocar al venteo una
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
89
El cuerpo superior
El cuerpo inferior.
C O B R E
E S
E T E R N O
90
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
REGULACION
Presin de entrada
Presin de salida
Dimetro de entrada
Dimetro de salida
Temperatura
Caudal
E L
C O B R E
Pe
Ps
DE
DS
T
Q
0,1 bar
a
5 bar
9 mbar a 400 mbar
3/4
1 1/4
-30 C a + 60 C
0 m3/hr a 48 m3/hr
E S
E T E R N O
91
SEGURIDADES
92
Puesta en seguridad (bloqueo) por :
Exceso de caudal
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
93
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
INSTALACION
94
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
DIMENSIONES
95
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
CARACTERISTICAS
B6
96
Pe min. (bar)
Pe max. (bar)
Ps ( mbar)
Caudal (m3/hr)
Pesos
Entrada
Salida
0,5
4
20/35
7,2
1 kg
MODELOS DE REGULADORES
B10
B25
B40
0,5
4
20/35
12
2 kg
0,5
4
20/35
30
2 kg
0,7
4
20/35
48
2 kg
0,8
4
300/35
36
2 kg
3/4
1 1/4
RANGOS DE CAUDAL (m3/hr)
B6
B10
B25
Pe ( bar )
5
0,8 a 4,0
0,7
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
7,2
7,2
7,2
7,2
6
5
4
3
E L
BCH30
C O B R E
12
12
12
12
12
12
10
7
E S
B40
BCH30
30
30
30
30
28
25
18
13
48
48
48
40
36
36
E T E R N O
El regulador domiciliario tipo B es definido como de accin directa y ajuste con un resorte de
alto nivel de perfomancias y de seguridad.
Posee un seguro cuya funcin es cortar el gas cuando el caudal sea demasiado alto o de
presin de salida demasiado baja ( consumo de gas demasiado importante o caera de
salida rota), o en caso de presin de entrada demasiada baja (red demasiado utilizada o
caera de entrada rota).
Un rearme manual permite la puesta en servicio despus de la verificacin del conjunto.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
97
98
Regulacin
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Cierre
99
Seguridad
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
100
La puesta en servicio se realiza por la palanca de rearme (16) que tiene como funcin
abrir el obturador de bloqueo, dejando pasar
el gas a la salida, lo que permite reponer la
segunda etapa en posicin de regulacin.
C O B R E
E S
E T E R N O
Alivio
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
101
102
Regulador RV47
Regulador RV48
REGULACION
REGULACION
Presin de entrada
Pe
35 mbar
Presin de salida
Ps 2,5 a 30 mbar
Dimetro de entrada DE
3/8
Dimetro de salida
DS
1/2
Caudal
Q
3,5 m3/hr
Presin de entrada
Presin de salida
Dimetro de entrada
Dimetro de salida
Caudal
C O B R E
Pe
Ps
DE
DS
Q
35 mbar
2,5 a 30 mbar
3/8
1/2
7 m3/hr
E S
E T E R N O
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
103
104
La caera de Cobre es invulnerable a la eventual agresin que pudieran presentar los distintos gases producto de su conformacin qumica.
La caera de Cobre presenta un elevado punto de fusin (1083C), lo que permite que, en
caso de incendio, la caera tarde en fundirse.
Esto impide que el gas contenido contribuya a alimentar el fuego, y es lo suficientemente
maleable para que resulte fcil taponar la conduccin.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
105
* 1 MPa = 10 Kgf/cm2
E L
CONCEPTO
Densidad
Temperatura de fusin
Conductividad trmica
Coeficiente de dilatacin lineal
Calor especfico
Conductividad elctrica
Temperatura de fusin
Lmite de fluencia
Lmite de ruptura
Dureza
C O B R E
E S
UNIDAD
8,94 gr/cm3
1083 C
0,70-0,87 cal/cm seg C
16,5 x 10-6
0,0952 kcal/kg C
41-52 m/ mm2
1083 C
221-379 MPa*
69-345 MPa
110-50 Brinell
E T E R N O
106
EL COBRE CONSTITUYE UN
MATERIAL DE ALTA SEGURIDAD EN CASOS DE INCENDIOS.
En los acoplamientos se usan soldadura blanda, soldadura de bronce, acoplamientos mecnicos y adhesivos.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
C O B R E
E L
E S
E T E R N O
107
108
EN BAJA PRESION
50 Pascal
Matriz vertical
100 Pascal
Matriz interior
120 Pascal
C O B R E
E S
E T E R N O
Tubo de acero
Caeras de Cobre cm
Caeras de Cobre cm
COMERCIAL
cm
Tipo L
Tipo K
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
1,87
6,25
28,62
100,8
419,7
945,8
3383
8721
28735
1118222
1,55
5,08
31,52
114,73
341,88
817,69
3258
9628,65
23415,74
91318,22
1,11
4,3
19
103,25
316,1
753,52
1125,05
9058,36
21951,21
90299,58
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
109
110
E L
1,092
1,384
1,994
2,604
3,212
3,824
5,042
6,262
7,48
9,92
12,382
14,846
19,622
C O B R E
E S
1,022
1,34
1,892
2,528
3,162
3,762
4,976
6,186
7,384
8,598
9,798
12,206
14,582
E T E R N O
C O B R E
E S
E T E R N O
111
112
Decapante en polvo
Decapante aplicado al metal de
aporte
Varilla revestida
Decapante en polvo
C O B R E
E S
E T E R N O
El polvo decapante se adhiere sin mucha dificultad a la varilla de soldar cuando est suficientemente caliente. La varilla as revestida se gira alrededor del
collar de la unin, previamente calentado, y se obtiene la fusin del decapante
que penetra en el intersticio de la unin,
procediendo de este modo a la aleacin
del metal de aporte.
Varilla revestida
Se encuentran en el mercado varillas de
metal de aporte, revestidas de decapante
que, al aplicarlas a la unin calentada,
actan de forma similar a lo expuesto
en el procedimiento anterior.
CALENTAMIENTO.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
113
114
Cuando se utiliza el oxiacetileno como combustible, se regula la llama del soplete para
que sea ligeramente reductora. A modo de
reconocimiento, la llama presenta en el interior, un dardo fino de color azul, cerca de la
punta del soplete.
PROCEDIMIENTO
El objetivo inicial es calentar la caera
de Cobre. Para ello, la llama se dirige
hacia la caera, a unos 2 a 2.5 cm del
accesorio.
La llama debe mantenerse en continuo
movimiento, en sentido perpendicular al
eje de la caera de Cobre, a fin de abarcar toda su circunferencia y evitar
recalentamientos locales.
El calentamiento contina hasta que el
desoxidante comience a fundir.
Esta situacin se reconoce cuando el
desoxidante adquiere un aspecto tranquilo y transparente, como si fuese agua.
Cuando esto ocurre, se considera que la
caera de Cobre tiene la temperatura
adecuada.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
C O B R E
E S
E T E R N O
115
116
Procedimiento de aplicacin de
la soldadura
C O B R E
E S
E T E R N O
CONSUMO DE
DIAMETRO
ALEACION
en mm
en pulgadas
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Hilo
Hilo
1,5
2,5
22
25
50
75
100
-
25
38
50
65
95
C O B R E
E S
E T E R N O
117
Si la derivacin del accesorio est dirigida hacia abajo, es muy importante recordar lo siguiente:
118
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Observaciones
119
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
120
SOLDADURA CAPILAR
Se habla de soldadura capilar, cuando el metal de las caeras que se unen, no se
funde.
En este caso, slo se funde la aleacin de aportacin, denominada comnmente
soldadura, la cual penetra en la unin caera-fitting o caera-caera, por el fenmeno de capilaridad.
Por efecto de la capilaridad, un lquido sube a travs de un cuerpo poroso (ejemplo;
el agua en un terrn de azcar, la parafina en la mecha de una lmpara, la tinta en el
papel secante, etc.).
Este efecto se observa tambin en caeras de dimetro pequeo. Cuanto ms pequeo es el dimetro de una caera sumergida en un lquido, ms asciende el lquido en su interior.
Por este mismo fenmeno, la soldadura al estado lquido, penetra y se extiende entre
las piezas de una unin (caera-caera, caera-fitting).
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
121
C O B R E
E S
E T E R N O
122
Las piezas que hayan sido soldadas anteriormente al estao, no pueden ser soldadas con este mtodo, si no es utilizando soldaduras del tipo cobre-fsforo, y a
la plata.
ENFRIAMIENTO Y LIMPIEZA
Cuando haya terminado la soldadura, se pueden enfriar bruscamente las partes soldadas.
Esta operacin se puede realizar con aplicaciones directas sobre las partes soldadas con
agua fra, lo que produce la separacin de la
mayor parte del brax vitrificado.
Los residuos de desoxidante pueden ser eliminados con trapo mojado, si es soluble, o
con un cepillo metlico. Se realiza cuando la
unin ya est fra.
Soldadura blanda
En:
Instalaciones de agua fra y caliente.
Calefaccin y gas (natural o manufacturado).
Colectores de agua residuales.
Conducciones de aguas pluviales
Instalaciones para el transporte y distribucin de fluidos a baja presin y
temperaturas inferiores a los 120C.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Soldadura fuerte
En:
Instalaciones de gas y calefaccin.
Tuberas de gran dimetro
Instalaciones para el transporte y distribucin de fluidos en media y alta
presin, o elevada temperatura.
123
La soldadura fuerte es impuesta, en algunos casos, por la compaa distribuidora, o bien, por la direccin tcnica de
la instalacin.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
124
LAS INSTALACIONES REALIZADAS CON MATERIAL DE COBRE SON LAS QUE
MEJOR SATISFACEN LAS EXIGENCIAS DE LOS PROFESIONALES DEL AREA
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
MEDIDAS DE SEGURIDAD
125
l gas es un combustible que tiene un alto nivel de riesgo si las instalaciones no son adecuadas o si no se toman las debidas precauciones cuando se manipula.
Incendios
Deflagraciones
Intoxicaciones
INCENDIOS
Los incendios producidos por el gas de un combustible son altamente peligrosos para el
hombre y para el ambiente que lo rodea.
El fuego, desprendido de los cuerpos en combustin, tiene gran intensidad luminosa y poder
calrico.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
126
Combustible
Comburente
Calor
Combustible : Todo material susceptible de quemarse bajo condiciones determinadas.
Comburente : Todo agente que hace posible que el combustible arda en su presencia.
Calor
Clase A
Clase B
Clase C
Clase D
E L
Fuego de slidos
Fuego de lquidos
Fuego elctrico
Fuego de metales
C O B R E
E S
E T E R N O
DEFLAGRACION
Tambin, a veces, de la forma y dimensiones del recinto ocupado por dicha mezcla.
Por deflagracin:
Si la velocidad de propagacin es inferior
a la del sonido.
Depende, tambin, de la forma y dimensiones del recinto donde tiene lugar la propagacin.
Por detonacin:
Si la velocidad de propagacin es superior o igual a la del sonido.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
127
DETONACION
En la detonacin, la transmisin de calor se produce debido a una onda de choque que comprime
bruscamente las capas gaseosas, provocando la autoinflamacin de la mezcla.
128
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
129
INTOXICACIONES
130
Debemos distinguir dos tipos de intoxicaciones:
En efecto, los gases al ocupar un mismo espacio que el aire de la atmsfera causan el
desplazamiento de ste y, en consecuencia,
privan a las personas de respirar el oxgeno
necesario para vivir.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
Estos elementos son menos peligrosos cuando la ventilacin del recinto es buena.
Sntomas de intoxicacin y
medidas de emergencia
Los principios de intoxicacin producen trastornos comparables a los que produce la embriaguez.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
131
132
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
133
La prevencin consiste en adoptar las medidas necesarias para anular, o al menos disminuir, el
riesgo de incendio.
Cuando existe la posibilidad de desprendimiento de gas se deben tomar las siguientes precauciones:
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
En el caso de que se detecte una fuga de gas, adems de las precauciones antes citadas, se
tomarn las siguientes:
134
Para que se produzca el fuego son necesarios tres componentes: combustible, comburente y
calor.
Luego, si se consigue suprimir uno de estos componentes el fuego cesar, logrndose la extincin del mismo.
Debido a lo anterior, todos los sistemas de extincin de incendios se basan en la supresin de
uno de los tres componentes.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
FUEGO
CLASE A
C O B R E
FUEGO
CLASE B
E S
E T E R N O
135
136
FUEGO
CLASE C
FUEGO
CLASE D
C O B R E
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E T E R N O
Mtodos de extincin
Si descubrimos un fuego y despus de dar
alarma, decidimos intentar apagarlo, lo
primero es decidir cul es el mtodo de extincin adecuado.
Por Enfriamiento
Este mtodo est orientado a actuar en contra
del calor. Se trata de bajar la temperatura a
un nivel en que los materiales combustibles
ya no puedan desprender gases y vapores
inflamables.
Calor
Oxgeno
Combustible
Reaccin en cadena
Por Sofocacin
En este caso, actuamos para eliminar el
oxgeno, con lo cual el fuego ya no puede
mantenerse.
E L
C O B R E
E S
E T E R N O
137
138
Extintores
Aunque parezca innecesario, la primera
pregunta que tenemos que hacernos es la
siguiente:
PARA QUE SIRVE UN EXTINTOR?
C O B R E
E S
E T E R N O
EXTINTORES DE POLVO
QUMICO SECO (P.Q.S.)
E L
C O B R E
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E T E R N O
139
140
E L
C O B R E
EXTINTORES DE ANHDRIDO
CARBONICO (CO2)
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E T E R N O
141
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EXTINTORES DE ESPUMA
E L
C O B R E
EXTINTORES DE HALON
E S
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Operacin de extintores
La operacin de extintores juega un papel
muy importante en el resultado de la accin
a combatir el fuego. Si se usan en forma
incorrecta, un pequeo fuego que era perfectamente controlable puede convertirse en
un siniestro de grandes proporciones.
E L
C O B R E
Una vez en el lugar y slo en ese instante, retire el seguro. Si el equipo tiene manguera, retrela del sistema que
la sujeta.
E S
E T E R N O
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C O B R E
E S
E T E R N O
La Conexin Vital.
PROCOBRE
SANTO DOMINGO, 2 PISO
FONO: 632 2520
FAX: 6381200
E-MAIL: info@procobre.cl
WEB: www.procobre.cl
SANTIAGO - CHILE