Revisin

Fecha

Motivo de la Revisin

Modificaciones

08/06/2015

Edicin Inicial

Elaborado por: Jesus Vargas

Revisado por: Robert Suarez

Aprobado por: Limber Cuellar

Firma

Firma

Firma

Cargo: Supervisor de Calidad

Cargo: Gerente de CSMS

Cargo: Gerente de Operaciones

Fecha: 08/06/2015

Fecha: 08/06/2015

Fecha: 08/06/2015

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir la sistemtica para las reparaciones de los
defectos en la soldadura que se aplicaran en el proyecto "CONSTRUCCION RED PRIMARIA
MAPAIZO - TRAPICHE (COTOCA)".
2. ALCANCE
Es de aplicacin a las posibles reparaciones que sufran las juntas soldadas (unin de tuberas)
dentro del proyecto "CONSTRUCCION RED PRIMARIA MAPAIZO - TRAPICHE (COTOCA)".

Para las reparaciones de las juntas soldadas tanto en lnea regular como en empalmes y
cruces especiales.
3. DEFINICIONES
3.1

W.P.S.: Abreviacin del texto en ingls que significa Especificacin de Procedimiento de

Soldadura
3.2

E.N.D.: Abreviacin de Ensayos No Destructivos

3.3

Norma de calificacin: Norma que define la forma de proceder para calificar los

procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas

en el presente documentos son: API 1104 y ASME BPVC Seccin IX.
3.4

Norma de proyecto: Norma que define todas las caractersticas para el diseo,

fabricacin, instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en

construccin. La aplicable al presente documento es ASME B31.8 Gas Transmission and
Distribution Piping Systems.

3.5

Equipamiento: Producto de la fabricacin, construccin y/o montaje soldada, tales como

calderas, tuberas, estructuras metlicas, oleoductos y gasoductos.

3.6

Reparacin: Se define como la accin o efecto de restituir a su condicin normal y de

buen funcionamiento, a cosas materiales mal hechas, deterioradas, o rotas.

4. REFERENCIAS

ASME B 31.8

API 1104

Gas Transmissions and Distribution Piping Systems.

Welding of Pipelines and Related Facilities

API Spec 5L

052-MP-PR-OP-008 Procedimiento General de Soldadura.

052-MP-PR-OP-009-F-01 Inspeccin visual de soldadura.

API Specification 5L.

5. RESPONSABILIDADES

5.1.

Gerente del Operaciones: Tiene la responsabilidad de revisar, aprobar este

procedimiento.
5.2.
Superintendente de Obra: Revisar y hacer cumplir lo establecido en este
procedimiento.
5.3.
Jefe de Obra: Tiene la responsabilidad de gestionar los recursos necesarios para la
ejecucin de este procedimiento.
5.4.
Supervisor de Calidad: Preparar los procedimientos, llenar todo lo registros y verificar
el cumplimiento de los mismos, coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalizacin.

5.5.

Inspector de Soldadura N1 o N2: Realizar las inspecciones y verificaciones de las

juntas reparadas las cuales deben estar de acuerdo a las Especificaciones de Procedimientos
de Soldadura (EPS) del cual la junta fue soldada.
5.6.
Supervisor de SMS: Identificar y analizar riesgos operativos y ambientales.

Formular el Plan de Prevencin.

Capacitar, difundir y realizar la promocin general sobre Prevencin.

Elaborar y apoyar en la elaboracin de procedimientos de Seguridad, Realizar informes y

llenado de los correspondientes registros que aplican apara es te proyecto.

Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a considerar durante la

aplicacin de este procedimiento.

6. DESCRIPCIN
6.1. Remocin y reparacin de defectos en la raz y el relleno, que consiste en lo
siguiente:
6.1.1.

Las reparaciones en las juntas soldadas rechazadas por inspeccin de END,

debern ser realizadas siguiendo los lineamientos de un WPS calificado.

6.1.2.

Los defectos encontrados en la raz y pases de relleno y rechazados mediante

inspeccin de END podrn ser reparados mediante el uso de un WPS de soldadura calificado.
Las indicaciones y defectos en la ltima pasada o terminacin pueden ser reparadas toda vez
que sean detectadas por Inspeccin Visual.
6.1.3.

El Inspector de Radiografa deber indicar la posicin, profundidad y largo del

defecto a reparar, se registrara en el formato 052-MP-PR-OP-013-F-01 informe de reparacin

de soldadura y con marcador de metal se dejar identificado el lugar del defecto sobre la junta.

6.1.4.

Toda junta reparada deber ser examinada nuevamente por los mismos mtodos

que detectaron el defecto.

6.1.5.

Ninguna junta podr ser reparada por segunda vez en el mismo lugar o tener una

reparacin que alcance el 30% o ms de la circunferencia del tubo, cuando sea este el caso, se
deber proceder a cortar un anillo de 100 mm con su centro en el eje de la soldadura, y una
nueva soldadura deber ser realizada. Las juntas soldadas que reemplazarn a las cortadas,
sern reportadas en el formato, Reporte de Inspeccin Visual y Trazabilidad de juntas

soldadas Empalmes y Cruces Especiales, debido a que podr existir la posibilidad de incluir un
niple y este formato contar con un espacio para realizar un croquis aclaratorio.
6.1.6.

Antes de proceder a la exploracin, se deber proceder a precalentar la longitud

completa de la soldadura (la zona marcada) a una temperatura de 65 C (Mnimo). El mtodo

de exploracin a utilizarse ser con amoladora, y el surco de exploracin deber alcanzar la
zona marcada mas una (1) pulgada a cada lado de la misma. El Inspector de Soldadura
acompaar todo el proceso de reparacin, una vez alcanzado el defecto se deber remover el

mismo hasta encontrar metal sano., Toda soldadura de reparacin debe ser realizada por un
soldador calificado.
6.1.7.

Cuando el defecto se encuentre en la raz,

se deber precalentar la longitud

completa de la soldadura para luego mediante amolado, proceder a remover la soldadura del
rea comprometida hasta dejar un espesor aproximado de 2 mm

de espesor de pared

remanente, a continuacin se realizara el corte con un disco de 1 mm de espesor o sierra

mecnica para remover por completo el defecto y dejar la abertura adecuada para realizar el
primer pase.

6.1.8.

El Inspector de Soldadura deber verificar visualmente la remocin completa del

defecto identificado en la placa gammagrfica, antes de proceder a soldar nuevamente y repetir

la inspeccin gammagrfica.
6.1.9.

Para el proceso de soldadura, se debern seguir los lineamientos descritos en el

procedimiento, Procedimiento General Soldadura.

6.2.

Remocin y Reparacin de defectos encontrados visualmente:

6.2.1.

Mordeduras : Las mordeduras encontradas en la cara o corona de la soldadura no

debern exceder los lmites indicados en la siguiente tabla:

En caso de que las mordeduras estuviesen fuera de las dimensiones mximas indicadas, se
deber retirar el pase de sello y repetir el mismo con un ancho de 1,6 mm adicional al
establecido en el WPS calificado para cubrir las mordeduras indicadas.
6.2.2.

Hendiduras o entalles: Las hendeduras debidas al contacto con herramientas o

golpes, debern ser pulidas hasta conseguir transicin suave con el contorno, luego con el
medidor de espesores por ultrasonido verificar si la reduccin de espesor es menor o igual al

10 % del espesor nominal de la tubera. En caso de exceder dicho valor, se deber cortar la
seccin del tubo afectada ms 50 mm a cada extremo de la misma.
6.2.3.

Aperturas de arco: Las aperturas de arco fuera del bisel o chafln de la junta NO

estn permitidas, cuando estas sucedan debern ser eliminadas por completo por esmerilado o
limado, esta reduccin de espesor de pared del tubo no deber exceder el 10% del espesor
nominal, en cuyo caso se actuar como indicado en 6.2.2.
6.2.4.

Para conocer si se ha realizado la remocin completa de la apertura de arco, se

deber tener evidencia visible de que la apertura de arco ha sido removida por amolado,

atacando con una solucin de Nital al 10% (nital= 10% acido ntrico, 90% alcohol) al rea con
reduccin de espesor. Una marca negra es evidencia de un entalle metalrgico e indica la
necesidad de un amolado o lijado adicional.
7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIALY MEDIO AMBIENTE
7.1. Salud.
La actividad contar con:

Botiquines en los vehculos asignados a la actividad

El personal deber contar con las vacunas Fiebre de amarilla y ttanos.

Se aplicar el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contar con brigadas de

Primeros Auxilios.
7.2.

Seguridad

Antes de iniciar las actividades se deber contar con lo siguiente:

Se debe llenar el permiso de trabajo (MP-SSO-001-F-01) aplicable a la actividad a

desarrollar. Si el cliente impone su formato de permiso de trabajo se ocupara este.

Tener actualizado y en obra el ATS (MP-SMS-007-I-01-A), concerniente a la tarea
especfica. Si el cliente impone su formato se ocupara este.
Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y
materiales a utilizar.
Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Ingeniero de Obra deben
realizar anlisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control a

todo el personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a lo establecido en la Lista de

Riesgo Altos MP-SMS-007-F-02.
Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
Como medida preventiva se colocarn letreros de Hombres Trabajando, Mquinas
Trabajando.
Se pondr personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir
Velocidad, o detener la circulacin.

 Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.

7.3. Medio Ambiente.

El Personal involucrado en la actividad deber cumplir con las reglas y medidas de

proteccin y prevencin ambiental.

Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartn, plsticos,

vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. sern acondicionados en contenedores

debidamente clasificados y/o bolsas plsticas para ser transportados al final del da al
campamento para su disposicin final. Segn procedimiento MP-MA-002 Residuos Slidos.
8. CONTROL DE REGISTROS

CODIGO

TITULO DEL
FORMULARIO

LUGAR
ARCHIVO

RESPONSABLE
CUSTODIA

TIEMPO DE
CUSTODIA

052-MP-PR-OP013-F-01

Reparacin de
Soldadura.

Campo/Oficina

Supervisor de
Calidad

Finalizacin de
Proyecto