Informe Minievaporador

Germn Alexander Garzn Losik (2100978); Leidy Yurany Gualdrn Sandoval (2104148);
Julin Francisco Jimnez Bello (2112520)
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera Qumica
Laboratorio de Procesos
Objetivo General

Concentrar una solucin de agua azucarada mediante el uso de un

minievaporador, con el fin de explorar y comprender la operacin del mismo y de
los fenmenos de transferencia de calor que intervienen en el proceso de
evaporacin.

Objetivos especficos

Analizar la transferencia de calor que ocurre en el minievaporador y ver la

influencia del intercambio de calor en el funcionamiento del mismo.

Afianzar los conceptos adquiridos en clase con respecto al intercambio de calor.

Analizar el cambio de la concentracin de la solucin en funcin del tiempo por

medio de un refractmetro con el cual se har la medicin de los grados Brix de la
solucin.

Introduccin
La evaporacin es un proceso ampliamente usado en la industria de alimentos que tiene
como fin la concentracin de soluciones diluidas mediante la evaporacin del agua
contenida en stas. Para este proceso no se utiliza calefaccin directa o resistencias
elctricas debido a que proporcionan temperaturas locales muy elevadas, lo cual puede
daar el producto. Por tal motivo el calor es suministrado a travs de un intercambiador de
calor por un vapor de alta presin quien cede su calor latente de condensacin, el cual
calienta la solucin a concentrar hasta su punto de ebullicin (calor sensible) y
posteriormente evapora parte del agua de la solucin (calor latente). Con el fin de
aumentar la transferencia de calor es necesario recircular la solucin. Para procesos a
gran escala el uso de una bomba resulta conveniente ya que se trabajan con grandes
caudales; sin embargo, para procesos a escala laboratorio es posible aprovechar el efecto
termosifn para lograr el mismo objetivo.
El efecto termosifn es un fenmeno de intercambio de calor pasivo, es decir, no requiere
de partes mecnicas mviles, y se basa en la conveccin natural de un fluido al momento
de calentarse. Las sustancias al calentarse se dilatan y disminuyen su densidad, por lo
tanto la porcin de fluido caliente tender a ascender y a ubicarse sobre la porcin ms
fra. De esta manera, y debido al diseo que tenga el evaporador, la porcin ms caliente

regresa al recipiente a partir del cual se alimenta la solucin a concentrar al

intercambiador de calor y se completa su ciclo.

Marco Terico

Descripcin del proceso

El proceso que comprende al minievaporador se puede dividir en dos partes: una zona
caliente en la cual se concentra la solucin azucarada mediante evaporacin del agua
contenida en la misma; y una zona fra la cual consiste en la condensacin del agua
evaporada (ver Figura 1).
En cuanto a partes del equipo, stas se pueden dividir de manera general en tres: 1. Zona
de alimentacin, 2. Evaporador y 3. Condensador. A continuacin se hablar ms en
detalle de cada una de estas partes.
Como bien su nombre lo indica en la zona de alimentacin se ingresa la solucin a
concentrar, en este caso agua azucarada. Desde esta parte se alimenta la solucin al
evaporador el cual es un intercambiador de calor de tubo y coraza, donde el vapor,
proveniente de la caldera y el encargado de transferir su energa a la solucin, se
introduce en el espacio entre la coraza y el tubo. Tanto el vapor de agua como la solucin
se alimentan a co-corriente, esto garantiza que en la parte baja del evaporador se
encuentre una porcin de la solucin ms caliente que la porcin superior, haciendo que
la porcin caliente ascienda por diferencia de densidades y regrese nuevamente a la zona
de alimentacin completando el ciclo (efecto termosifn). Sin embargo, no toda la solucin
es recirculada, ya que parte del agua se evapora. Esta fraccin de agua evaporada se
lleva al condensador para ser recuperada. Al igual que el evaporador, el condensador es
un intercambiador de tubo y coraza con la diferencia que el agua de enfriamiento y la
fraccin de agua evaporada ingresan en contra corriente para garantizar una mejor
transferencia de calor y de esta manera la fraccin evaporada ceda todo su calor latente y
se condense completamente.

Figura 1. Diagrama de bloques del minievaporador.

Partes del equipo

Figura 1. Fotografa frontal del minievaporador del laboratorio de procesos.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Evaporador.
Condensador.
Cmara de vapor, en esta cmara se vierte la solucin a concentrar.
Alimentacin del lquido de enfriamiento.
Salida del lquido de enfriamiento.
Entrada de vapor de calentamiento proveniente de la caldera.
Salida de la corriente de calentamiento condensado.
Termmetro para la medicin de la temperatura de entrada del lquido de
enfriamiento.

9. Termmetro para la medicin de la temperatura de salida del lquido de

enfriamiento.

10. Termmetro para la medicin de la temperatura de entrada del vapor de

calentamiento.
11. Termmetro para la medicin de la temperatura de salida del fluido de
calentamiento
12. Boquilla para verter la solucin a concentrar y posteriormente para la ubicacin de
un termmetro para la medicin de la temperatura de la solucin.
13. Termmetro para la medicin de la temperatura del condensado.
14. Rotmetro para la medicin del caudal de alimentacin del lquido de enfriamiento.
15. Manmetro para la medicin de la presin en el evaporador.
16. Salida del condensado.
17. Vlvula para tomar muestras de la solucin concentrada.
18. Vlvula para el vaciado de la solucin concentrada final.
19. Trampa para slidos presentes en el vapor de la solucin.
20. Recirculacin de la solucin. Por aqu se recircula a la cmara la solucin que sale
del evaporador.
21. Salida de la cmara hacia el condensador, del vapor de agua separado de la fase
liquida de la solucin ms concentrada.
22. Salida de la cmara hacia el evaporador, de la solucin liquida para concentrarla.

Figura 2. Fotografas de partes que se encuentran a la izquierda y derecha del

evaporador.
23. Vlvula de entrada de vapor.
24. Vlvula reguladora de la presin de vapor en el evaporador.

25. Manmetro para medir la presin de vapor usando como corriente de

calentamiento.
26. Tubera hacia la entrada de vapor de calentamiento del evaporador.
27. Salida del condensado de vapor de calentamiento.
28. Salida del lquido de enfriamiento.
Tipos de evaporadores
La existencia de una gran variedad de evaporadores de pende tanto de la configuracin,
de la superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la
agitacin o circulacin del lquido. A continuacin se analizan los tipos generales de
evaporadores.
Marmita abierta o artesa: Es la forma ms simple de un evaporador. El suministro de calor
proviene de la condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines
sumergidos en el lquido. Estos equipos son econmicos y de operacin simple, pero el
desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas para agitar el lquido.
Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural: Este equipo es similar al banco
de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa.
La solucin a concentrar se encuentra al exterior de los tubos. Este equipo, relativamente
econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con altos coeficientes de
transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulacin del lquido no es muy buena, son inadecuados para lquidos viscosos.
Evaporador de tubos verticales con circulacin natural: En este tipo de evaporador se
usan tubos verticales en lugar de horizontales, su funcionamiento es prcticamente igual
al anterior. Es comnmente utilizado en la industria del azcar, la sal y la sosa custica.
Evaporador de cada de pelcula: Es un evaporador de tipo vertical con tubos largos, es
decir, los tubos son igual de largos al alto del equipo. El lquido se alimenta por la parte
superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma de pelcula delgada. Este equipo
suele usarse para la concentracin de materiales sensibles al calor como el jugo de
naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo
(entre 5 y 10 segundos) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.
Evaporador de recirculacin forzada: Este equipo es parecido al evaporador de tubos
verticales, con la diferencia que tiene acoplada una bomba para recircular el lquido y
poder manipular el coeficiente de transferencia de calor de la pelcula lquida. Este modelo
resulta til para lquidos viscosos.
Evaporador de pelcula agitada: La principal resistencia a la transferencia de calor en un
evaporador corresponde al lquido. Por lo tanto, un mtodo para aumentar el coeficiente
de transferencia de calor, consiste en la agitacin mecnica de la pelcula lquida. El
equipo consiste en un evaporador de cada de pelcula modificado, usando un solo tubo
grande enchaquetado que contiene un agitador en su interior. Este equipo suele ser
utilizado
Dependiendo del tipo de evaporador a usar, se tienen diferentes materias primas a
procesar. Por ejemplo, soluciones diluidas no incrustantes, lquidos claros, soluciones
corrosivas, lquidos espumosos, soluciones de azcar y derivados de ste, efluentes de la
industria alimentaria, industria de frmacos, entre otros.

Factores que influyen en la evaporacin

La evaporacin de una solucin est profundamente afectada por las propiedades fsicoqumicas de la misma. A continuacin se describen las propiedades ms importantes.
Concentracin: Aunque las soluciones alimentadas son generalmente diluidas y sus
propiedades son muy parecidas a las del agua pura, a medida que aumenta la
concentracin de la solucin este parecido se hace cada vez menor. La densidad y la
viscosidad aumentan conforme se evapora el agua haciendo que la solucin se sature y
puede que la transferencia de calor no sea la adecuada.
Solubilidad: A medida que aumenta la temperatura, la solubilidad aumenta. Si se obtiene
una solucin sobre saturada, puede haber formacin de cristales que obstruyan las
tuberas. Un enfriamiento de una solucin sobre saturada conduce tambin a una
cristalizacin.
Sensibilidad trmica de los materiales: Muchos productos, en especial los alimentos,
material biolgico y los frmacos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando
sta sube o el calentamiento es muy prolongado. Es decir, la degradacin est en funcin
de la temperatura y del tiempo.
Presin y temperatura: El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la
presin del sistema. Cunto ms elevado sea la presin de operacin, mayor ser la
temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se eleva a
medida que aumenta la concentracin del material disuelto por accin de la evaporacin.
Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termosensibles suele ser
necesario operar a presiones inferiores de una atmsfera (vaco).

Resultados

MUESTRA
S
MUESTRA
1
MUESTRA
2
MUESTRA
3
MUESTRA
4
MUESTRA
5
MUESTRA
6
MUESTRA
7
MUESTRA
8

Tabla 3
Tiempo
[S]

Grados
Brix

10.6

7.56

12.2

10.58

13.6

15.28

14.8

20.28

16.4

25.49

19.2

30.31

24

36.1

29

Clculo del caudal de agua como fluido de enfriamiento en el condensador:

Flujo=

volumen
tiempo
ENSAYOS
ENSAYO 1
ENSAYO 2
ENSAYO 3

Tiempo [s]
9.92
11.55
15.12

Volumen [ml]
1040
1150
1500
promedio

Caudal [ml/s]
104.8387097
99.56709957
99.20634921
101.2040528

Con el caudal promedio y teniendo en cuenta que los datos se registraron cada 5 minutos
en las diferentes variables se tiene que el volumen de agua de enfriamiento en este lapso
de tiempo es de:
Volumen H20 (cada 5 min)= flujo promedio*5 min=30361.2ml
Este volumen se hace la suposicin de que es constante cada 5 minutos durante toda la
prueba.

Clculos del evaporador

-balance en el evaporador
Qcv=Qas+Qpe
Qcv: calor suministrado por el vapor saturado de la caldera.
Qas: calor aprovechado para calentar la solucin azucarada

Qpe: calor perdido por transferencia en paredes y con el exterior.

Para calcular el Qcv:

Qcv=Vol2v

Vol2: volumen de la corriente de vapor condensado de calentamiento.

: Densidad del agua.

v : Calor de latencia gas-lquido del agua.
Estos datos fueron recopilados despus de generada las primeras gotas del vapor de
solucin condesada por lo cual datos de la cantidad de vapor suministrado para llevar la
solucin azucarada al equilibrio no se registraron.
Vol2.
vap.
Condensado de
calentamiento
[ml]
700
925
975
925
925
950
950
Densidad H2O

calor de latencia a
temperatura promedio
Kg de agua entrada
vapor
condesada 120.6C
0.7
2200.47
0.925
2200.47
0.975
2200.47
0.925
2200.47
0.925
2200.47
0.95
2200.47
0.95
2200.47
1[g/ml]
Total Qcv [kJ]

Qcv
calor
suministrado por el
vapor de caldera
[kJ]
1540.329
2035.43475
2145.45825
2035.43475
2035.43475
2090.4465
2090.4465
13972.9845

Para calcular el Qas:

Qas=Qs+Qla

Qs: calor sensible ganado por la solucin azucarada antes de llegar al equilibrio.
Qla: calor latente ganado por la solucin en equilibrio para vaporizar parte del disolvente.
Para calcular el Qs:

Qs=VinicialslnCpsln(TeqT 1)

Cpsln=10.006Xbrix

Suposicin de mezcla de lquidos perfecta

Vinicial: volumen inicial de solucin azucarada. 4 litros

sln : Densidad de la solucin.

Cpsln: capacidad calorfica de la solucin azucarada.

Xbrix: concentracin en grados brix
Teq: temperatura de equilibrio de la solucin azucarada.
T1: temperatura inicial de la solucin azucarada. 25

Para el clculo del calor sensible solo usamos los datos de la muestra 1 que
corresponden a la solucin inicial. De la muestra dos en adelante fueron tomadas
despus de que se condesara las primeras gotas de solvente evaporado de la solucin.

Qs:

40001.1063.9205 ( 9825 )
: 1266.133 KJ
1000

Se toman como suposiciones mezcla ideal y que las condiciones iniciales se mantienen
constante hasta llevar la solucin al punto de equilibrio.
Para calcular el Qla:

Qla=Vol 1v

Vol1: volumen condensado de disolvente vaporizado de la solucin.

: Densidad del agua.

v : Calor de latencia gas-lquido del agua.

Vol1.
vap.
solucin
condensado
[ml]
330
360
365
380

kg de vap.
solucin
condensado
[ml]
0.33
0.36
0.365
0.38

calor de latencia
solvente
a
temperatura de
la solucin 98C
2261.74
2261.74
2261.74
2261.74

Qas
calor
aprovechado
para
vaporizar la solucin
azucarada [kJ]
746.3742
814.2264
825.5351
859.4612

400
400
380
densidad H2O

0.4
0.4
0.38
1 [g/ml]

2261.74
2261.74
2261.74
Total Qla

904.696
904.696
859.4612
5914.4501

Eficiencia en el evaporador.

Eficiencia evaporador=

Qas
100
Qcv

Para el clculo de esta eficiencia como solo se realiz la toma de datos y clculo de la
cantidad de vapor suministrado durante la transferencia de calor cuando la solucin a
llegado al equilibrio en el calor aprovechado no tomaremos en cuenta el calor sensible
que requiri la solucin para llevarla hasta este punto.
Qas=Qla

Eficiencia evaporador=

5914.45
100=42.33
13972.98

Perdidas de calor

Calor perdido= Qcv-Qas=13972.98-5914.45=8058.53 KJ

Clculos del condensador

Balance del condensador

Qsc=Qpc+Qae
Qsc: calor del disolvente vaporizado
Qpc: calor disipado en las paredes y el exterior
Qae: calor retirado por el lquido de enfriamiento.

Qsc=Qs1+Qla
Qs1: calor sensible del disolvente vaporizado
Qla: calor latente cedido por el disolvente en equilibrio para condensarse.

Qs1=Vol1Cpagua(T 6T 3)

Vol1: volumen de disolvente condensado

: Densidad del agua

Cpagua: capacidad calorfica del agua. 4.186 [KJ/K*Kg]
T6: temperatura de equilibrio del agua. 98C
T3: temperatura de entrada del disolvente vaporizado al condensador.

Qae=V 12Cpagua(T 12T 11)

V12: volumen del lquido de enfriamiento.

T12: temperatura de salida del lquido de enfriamiento del condensador
T11: temperatura de entrada del lquido de enfriamiento del condensador.

Eficiencia en el condensador.

Eficiencia condensador=

Qae
100
Qsc

Qsc=5914.45+661.26=6575.71

Eficiencia condensador=

2541.841
100=38.65
6575.71

Perdidas de calor

Calor perdido= Qsc-Qae =6575.71-2541.841=4033.869KJ

Relacin de recirculacin

R=

FslnFvsln
Fsln

Fsln: flujo volumtrico de solucin al evaporador

Fvsln: flujo volumtrico de vapor solucin condensado
Para calcular Fsln:

v=

24
=13.953 cm/seg
1.72

rea transversal:

Atrans=

D2 3.49252
=
=9.5799 cm2
4
4

Fsln=9.579913.953=133.668

Fvsln=

2615
cm
=1.245
3560
seg

cm 3
seg

R=

133.6681.245
=0.9906
133.668

Conclusiones
La eficiencia en el evaporador es baja debido a que este intercambiador no tiene un buen
aislamiento con el exterior las paredes estn expuestas a contacto directo con el aire lo
cual genera prdidas de calor con el medio que lo rodea y evitando que una mayor
cantidad del calor del vapor suministrado por la caldera se transfiera a la solucin
azucarada.
El efecto termosifn es el encargado de que el calor sea transferido a toda la solucin
evitando la formacin de puntos calientes en el sistema que contiene la solucin
azucarada y, de igual manera, evitando el uso de una bomba para recircular la solucin.
Entre ms se concentra la solucin al calcular los Cp de solucin estos disminuyen
principalmente por lo que el azcar no es buen conductor de calor.
Se comprob que al concentrarla solucin esta incrementara su densidad.
La eficiencia del condensador es baja debido a que este intercambiador no tiene un buen
aislamiento con el exterior las paredes estn expuestas a contacto directo con el aire con
lo cual el fluido de enfriamiento que pasa por la carcasa le permite un intercambio de calor
con el exterior esto hace que la temperatura del fluido no se eleve tanto y por tanto la
cantidad de flujo usado para enfriamiento debe ser pequea, en nuestro caso el flujo que
se uso es excesivo ya que el delta de temperatura en el intercambiador de calor es muy
pequeo haciendo poco eficiente el intercambio de calor.
Se recomienda mejorar o hacer uso de chaquetas de aislamiento en el mini evaporador
para mejorar el intercambio de calor.
El relacin de reciclo es pequea como se puede notar con lo cual es lo esperado
evitando vaporizar completamente la solucin y tener un buen control de la concentracin
en el equipo.
Bibliografa

LEVENSPIEL Octave, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, Editorial Revert

1993, Captulos 9, 12, 13.
Evaporador de pelcula ascendente. Laboratorio de operaciones unitarias.
Disponible en: http://fjatnmusic.com/Personal/6o_Semestre_files/EPA.pdf
GEANKOPOLIS, C. G. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera
Edicin. Editorial CECSA. Mxico. 1998. Pginas: 698-730
Mc CABE L. Warren, SMITH Julian, HARRIOT Peter, Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica, Editorial Mc Graw Hill, cuarta Edicin, captulo 16.