UNIVERSIDAD DE BUENOS

AIRES
FACULTAD de ARQUITECTURA,
DISEO y URBANISMO
DISEO INDUSTRIAL
TECNOLOGIA I

IN-PAG FADU-TECNO
I
Rev.:0
Pgina: 1 de 3

TTULO: INFORME TECNICO SOBRE METALES Trabajo Prctico N 3

OBJETO :
Definir de forma objetiva los CONCEPTOS y DESCRIPCIONES de los METALES y
ALEACIONES, citados en el ALCANCE del presente Informe.
Presentar el informe en formato normalizado, con el contenido de esta caratula.
ALCANCE :
Definir y detallar los siguientes conceptos y elaborar un resumen tcnico-descriptivo de
los metales enumerados a continuacin :
1 - METAL
1.1 - Que es un Metal
1.2 - Propiedades Fsicas Principales
1.3 - Concepto de Densidad
1.4 - Concepto de Peso Especfico
1.5 - Concepto de Punto de Fusin
1 - METAL
1.1
- Se denomina a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad, poseer alta densidad, y ser slidos a temperaturas normales,
excepto el mercurio y el galio; sus sales forman iones electropositivos (cationes) en
disolucin. La mayor parte de los elementos metlicos exhibe el lustre brillante que
asociamos a los metales.
1.2.
Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.
Dureza: la superficie de los metales oponen resistencia e dejarse rayar por objetos
agudos.
Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse cuando
ejercen sobre ellos una presin.
Ductilidad: los metales son fcilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan la
propiedad de ser reducidos a delgadas lminas, sin romperse.
Conductividad Calrica: los metales absorben y conducen la energa calrica.
Conductividad Elctrica: los metales permiten el paso de la corriente elctrica a
travs de su masa.
Densidad: la inmensa mayora de los metales presentan altas densidades.
Fusibilidad: la inmensa mayora de los metales presentan elevadsimos puntos de
fusin, en mayor o menor medida para ser fundidos.
1

1.3
La densidad es una de las propiedades bsicas de la materia, la cual se define como la
masa de un objeto dividida entre su volumen. Esto produce una densidad de masa por
unidad de volumen. Si dos objetos tienen el mismo volumen, pero diferentes
densidades, el objeto con la densidad mayor pesar ms que aquel que tiene una
densidad menor (aunque se vean idnticos). Mientras que las densidades de algunos
objetos pueden modificarse por una presin externa, principalmente en los gases, la
densidad de los metales es la misma en cualquier condicin. Conocer la densidad de un
objeto puede ser una herramienta til en la determinacin de la composicin de una
muestra de un material desconocido, ya que no hay dos metales con la misma
densidad
1.4
El peso especfico de una sustancia se define como el peso de esa sustancia por unidad
de volumen, esto es el resultado de dividir un peso conocido (N) entre un volumen
conocido (cm3 ). = P V N m * La unidad de peso especfico del Sistema Internacional,
es el N/m3 y en el Sistema Tcnico es Kgrf/m3.
Existe una relacin entre densidad y peso especifico y es la fuerza de la gravedad ya
que el peso "P" es igual a la masa "M" por la aceleracin de la gravedad. = P V mg V
g A
1.5
El punto de fusin es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases slidolquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado lquido. Cabe destacar que el
cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusin es una propiedad
intensiva (En fsica y qumica, las propiedades intensivas (o intrnsecas) son aquellas
que no dependen de la cantidad de sustancia o del tamao de un cuerpo, por lo que el
valor permanece inalterable al subdividir el sistema inicial en varios subsistemas, por
este motivo no son propiedades aditivas).

REVISIONES
Rev.

Fecha

Modificaciones

ALUMNO :

UNIVERSIDAD DE
BUENOS AIRES
IN-PAG FADU-TECNO I
FACULTAD de
Rev.:0
ARQUITECTURA,
DISEO y
URBANISMO
DISEO
INDUSTRIAL
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TECNOLOGIA I
TTULO: INFORME TECNICO SOBRE METALES Trabajo Prctico N 3
2 DESARROLLO del INFORME
2.1 - ORIGEN DEL ELEMENTO donde se encuentra / como se lo obtiene
2.2 PRINCIPALES PRODUCTORES - pases / regiones / continentes
2.3 - PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
2.4 - PRINCIPALES ALEACIONES
2.5 - USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES
2.6 - PRESENTACION COMERCIAL - Formas en las que se los comercializa y encuentran
en el mercado DESARROLLAR LOS PUNTOS 2.1 al 2.6 PARA LOS SIGUIENTES METALES Y
ALEACIONES
COBRE:
2.1
El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %) y de minerales oxidados (20
%), los primeros se tratan por un proceso denominado pirometalurgia y los segundos
por otro proceso denominado hidrometalurgia. Generalmente en la capa superior se
encuentran los minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre nativo en
pequeas cantidades, lo que explica su elaboracin milenaria ya que el metal poda
extraerse fcilmente en hornos de fosa.
La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de sulfuros o
de xidos (cuproso u cprico).
Para los sulfuros se utiliza para producir ctodos la va llamada pirometalurgia, que
consiste en el siguiente proceso: Conminucin del mineral -> Concentracin (flotacin)
-> fundicin en horno -> paso a convertidores -> afino -> moldeo de nodos ->
electrorefinacin -> ctodo. El proceso de refinado produce unos ctodos con un
contenido del 99,9 % de cobre. Los ctodos son unas planchas de un metro cuadrado y
un peso de 55 kg.
3

Como regla general una instalacin metalrgica de cobre que produzca 300.000 t/ao
de nodos, consume 1.000.000 t/ao de concentrado de cobre y como subproductos
produce 900.000 t/ao de cido sulfrico y 300.000 t/ao de escorias.72
Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequea concentracin de
cobre que hay en ellos se encuentra en forma de xidos y sulfuros, y para recuperar
ese cobre se emplea la tecnologa llamada hidrometalurgia, ms conocida por su
nomenclatura anglosajona Sx-Ew.
El proceso que sigue esta tcnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviacin->
extraccin-> electrlisis-> ctodo
Esta tecnologa se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre
se encuentra formando sulfuros, siendo la produccin mundial estimada de
recuperacin de residuos en torno al 15 % de la totalidad de cobre producido.
2.2:
Produccin mundial de cobre durante el 2014 alcanz un total de 18.7 millones de
toneladas mtricas de cobre fino. El principal pas productor es Chile, con casi un tercio
del total, seguido por China y Per:
Rango
Estado
(en mill. ton/ao)
1
2
3
4
5

Produccin en 2014

Chile 5 800
China 1 620
Per 1 400
Estados Unidos
1 370
Repblica Democrtica del Congo

1 100

2.3:
Propiedades Fsicas:
Es de color rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el elemento con mayor
conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un
precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.
La conductividad elctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisin Electrotcnica
Internacional en 1913 como la referencia estndar para esta magnitud, estableciendo
el International Annealed Copper Standard (Estndar Internacional del Cobre Recocido)
o IACS. Segn esta definicin, la conductividad del cobre recocido medida a 20 C es
igual a 5,80 107 S/m. A este valor de conductividad se le asigna un ndice 100 %
IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS.
La mayora de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100 % IACS pero
existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad
designados C-103 y C-110.
Propiedades mecnicas:
Son fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que
permite producir lminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un
ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a
la traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de 33,3 MPa. Admite procesos de
fabricacin de deformacin como laminacin o forja, y procesos de soldadura y sus
aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos trmicos como temple y
recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite
utilizarlo en aplicaciones criognicas.
4

2.4:
El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd,
Cr y otros en menor cuanta.
Segn los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para
forja y en aleaciones para moldeo

Principales aleaciones:
Laton, bronce, alpaca.
Aleaciones secundarias:
Cobre-cadmio (Cu-Cd).
Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr)
Cobre-hierro-fsforo (Cu-Fe-P)
Cobre-aluminio (Cu-Al)
Cobre-berilio (Cu-Be)
Cobre-plata (Cu-Ag)
Constantn (Cu55Ni45)
Manganina (Cu86Mn12Ni2)
2.5:
Cobre metlico:
Al 100% se usa principalmente para elaboracin de cables elctricos.
Se aplica para las telecomunicaciones y electricidad.
Medios de transporte (principalmente los radiadores).
Construccin y ornamentacin.
Monedas.
Cobre no metlico.
El sulfato de cobre (II) tambin conocido como sulfato cprico es el compuesto de cobre
de mayor importancia industrial y se emplea como abono y pesticida en agricultura,
alguicida en la depuracin del agua y como conservante de la madera.
2.6:
-

Fundicin: blster y nodos

Refinera: ctodos
Alambrn
Alambre de cobre desnudo
Trefilado
Tubos
Laminacin

Ver tabla final

LATON:
2.1
5

El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, cinc (Zn) y, en menor
proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fundicin de sus componentes en un
crisol o mediante la fundicin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de
reverbero o de cubilote. En los latones industriales, el porcentaje de Zn se mantiene
siempre inferior a 50 %.

2.2
Aleaciones a base de cobre-cinc latn, en bruto
Principales pases exportadores de:
Aleaciones a base de cobre-cinc latn, en bruto
Monto de las exportaciones
1 - Corea del Sur 87 M USD
2 - Estados Unidos
3 - Alemania

77 M USD
67 M USD

2.3
Caractersticas Mecnicas:
Ductilidad Elevada
Resistencia mecnica Buena
Resistencia a traccin 350 Mpa (N/mm2)
Resistencia a la corrosin Elevada
Prueba de resistencia (0,2%) 240 Mpa (N/mm2)
Resistencia a compresin (Rp0,2) 120 Mpa (N/mm2)
Elongacin AK 20%
Deformacin 100% en flexin en caliente 30% en flexin en fro
Resiliencia (KCU) Aprox. 3 daj/cm2
Caractersticas Fsicas:
Densidad 8,4 g/cm-3
Resistencia al fuego M0 segn UNE 23-727-90
No combustible frente a accin trmica
Propiedades antibacterianas S
Temperatura de trabajo -100/+200C
Reciclable S
2.4.
No se producen materiales derivadas directamente del latn a nivel industrial.
2.5
- Latn 80-20 ( latn a )
Estructura FCC , de color parecido al oro y muy utilizado en joyera para bisutera
- Latn 70-30 , (latn a )
Conocido como latn de cartuchera, por su alta ductilidad es muy utilizado para
fabricar municin
La fase a presenta muy buenas propiedades para ser trabajado en frio.
Relativamente blandos, dctiles y fciles de deformar plsticamente.
6

- Latn 60-40 (latn a + b)

Conocido como metal Muntz. Ms resistencia y dureza que los anteriores Usos:
radiadores de automviles, instrumentos musicales, monedas
- Latn naval
Se le agrega aprox. 10% de Sn para evitar la corrosin
- Otros latones:
Para mejorar las propiedades mecnicas se les agregan tambin: Pb , Al o Ni.
No hay aleaciones comerciales de latones con ms del 50% de Zn debido a su alta
fragilidad, por la presencia de la fase y, que lo hace una aleacin sin inters industrial.
2.6
Ver tabla final
Barras
Rollos y carretes
Perfiles y pletinas
BRONCE
2.1
La aleacin bsica de bronce contiene aproximadamente el 88 % de cobre y el 12 % de
estao. El bronce "alfa" es la mezcla slida de estao en cobre. La aleacin alfa de
bronce con un 4 a 5 % de estao se utiliza para acuar monedas y para fabricar
resortes, turbinas, y herramientas de corte.
2.2
Principales pases exportadores de:
Aleaciones a base de cobre-estao bronce, en bruto
Monto de las exportaciones
1 - Japn
52 M USD
2 - Estados Unidos
45 M USD
3 - Reino Unido
43 M USD
2.3
Propiedades fsicas:
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:
Densidad: 8,90 g/cm.
Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: de 14 a 16 /cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C 17,00 x 10-6 K-1
Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1
Propiedades mecnicas
Elongacin: <65 %
Dureza Brinell: de 70 a 200
Mdulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: de 300 a 900 MPa
7

2.4
Aleaciones Comerciales:

2.5
El bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecnica, casquillos y
tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para soldaduras y otras
numerosas aplicaciones en metalurgia.
La adicin de fsforo al bronce que contenga entre el 1,5% y el 10% de estao da
origen al bronce fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido y, por tanto,
facilita las tareas de colado en su elaboracin.
El fsforo, adems, forma un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y la
dureza, con aplicacin para fabricar engranajes y cojinetes.
2.6
-

Bronce en cinta
Bronce fosforado
Cintas de bronce
Laminas de bronce fosforado
Lingote de bronce
Solera de bronce

Ver tabla final (Pg 16).

ALUMINIO
2.1
Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos
de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se
8

encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se

extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin
primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico
mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen
muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m) y su
alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa).

2.2. Principales productores:

2.3
Propiedades fsicas:
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el
oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un bajo
punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica
del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/(
mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Propiedades mecnicas:
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un
lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace
adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como
elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que
permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del
material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
2.4

2.5.
El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no
metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos
domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso
ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de
material con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto
para embalaje alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y
prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor
de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente til para
utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los
tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de
combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta
tensin.
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras
portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de
vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales como
utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad. Como
presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar
contenedores criognicos. Cuanto ms puro, ser ms liviano y en algunas piezas de
aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido
como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La misma
almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma
cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en
joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro,
respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente. y se utilizan como
el medio activo para producir la inversin de poblacin en los lser. Asimismo, la dureza
del corindn permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos
con los cuales se fabrican las cermicas son ricos en aluminosilicatos. Tambin los
vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros,
sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxida se utilicen en diversos procesos
industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de papel
10

o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de

explosivos.
2.6
Ver tabla final (Pg 16).

CROMO
2.1
Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4). La cromita se obtiene
comercialmente calentando a la cromadora en presencia de aluminio o silicio (mediante
un proceso de reduccin) es un mineral perteneciente al grupo de las espinelas.
Cristaliza en el sistema cbico, y tiene una dureza de 5,5 y una densidad relativa entre
4,1 y 4,8. Se encuentra en granos o cristales octadricos de color negro-castao o
negro. La cromita es la mena principal de cromo.
2.2
Los principales pases productores de cromo son Turqua, frica del Sur, Filipinas,
Estados Unidos y Rusia.
2.3
Propiedades mecnicas cromo duro:
Las cualidades mecnicas del cromo duro son bsicamente, la dureza y su resistencia
al desgaste. Si se tiene en cuenta que la pelcula de cromo duro mejora nicamente la
superficie de las piezas tratadas, stas deben tener la misma resistencia mecnica que
si no lo estuvieran. O sea, que por el hecho de tener que cromar duro una pieza no se
puede reducir la calidad de metal base hasta el extremo de que ste no tenga la
resistencia mecnica necesaria para el trabajo al que ha sido designada.
Adems, desde el punto de vista del cromado duro, adquieren gran importancia los
tratamientos trmicos a que han estado sometidas las piezas antes de su cromado. Si
durante ellos se han ocasionado tensiones internas anormales que puedan dar lugar a
la formacin de grietas por fatiga, el cromo duro no aminorar este defecto, sino que,
por el contrario, lo aumentar, reducindose por tanto la vida de la pieza.
11

Propiedades fsicas:
Densidad (g/cm3): 7,19
Color: Gris
Punto de fusin (C): 1907
Punto de ebullicin (C): 2671
Volumen atmico (cm3/mol): 7,23
2.4
El dicromato de potasio, K2Cr2O7, es un oxidante enrgico y se utiliza para limpiar
material de vidrio de laboratorio de cualquier resto orgnico que pueda contener.
El "verde de cromo" (es el xido de cromo (III), Cr2O3) es un pigmento que se emplea,
por ejemplo, en pinturas esmaltadas y en la coloracin de vidrios. El "amarillo de
cromo" (es un cromato de plomo, PbCrO4) tambin se utiliza como pigmento.
Tambin el cromo se encuentra en el dicromato de hierro (II) FeCr2O7, en estado
mineral.
No se encuentran en la naturaleza ni el cido crmico ni el dicrmico, pero sus aniones
se encuentran en una amplia variedad de compuestos. El trixido de cromo, CrO3, el
que sera el anhdrido del cido crmico, se vende industrialmente como "cido
crmico". Empleado como uno de los componentes del proceso de los baos de
cromado.
2.5
-

La cinta magntica (utilizada en cassettes de audio y cintas de audio de gama

alta) est hecha de un compuesto magntico de cromo.
El xido de cromo (III) es un xido de metal pulido mejor conocido como verde de
cromo.
En los laboratorios de ciencias, el cido crmico se utiliza para limpiar la
cristalera si tiene trazas de compuestos orgnicos.
El cuero se curte usando iones de sales de cromo (III).
Los diferentes compuestos de cromo se utilizan para hacer diferentes pigmentos
de color y tintes. Los autobuses escolares se suelen pintar utilizando amarillo de
cromo. Actualmente, se utilizan debido alternativas debido a preocupaciones
ambientales. El rojo cromo y el verde de cromo siguen siendo los colores ms
comunes.
La madera se conserva mediante el uso de sales de cromo (VI).
El acero inoxidable, utilizado en muchas aplicaciones, se hace cuando se aade
cromo al hierro. Los cuchillos de acero inoxidable contienen cromo.
Las aleaciones de hierro, nquel y cromo son muy fuertes y soportan
temperaturas muy altas. Se utilizan en motores a reaccin y turbinas de gas.
El cromo es bastante duro y es resistente a la corrosin. Por este motivo, muchas
cosas estn revestidas de cromo. Un montn de cosas de metal que utilizamos a
diario (cuchillos y tenedores por ejemplo) estn recubiertas con cromo.

2.6
Polvo, sales y liquido apto para realizar procesos de cromado.
12

Ver tabla final (Pg 16).

NIQUEL
2.1
Es un metal de transicin de color blanco con un ligersimo tono amarillo, conductor de
la electricidad y del calor, muy dctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y
forjar fcilmente, y presentando ferromagnetismo a temperatura ambiental. Es otro de
los metales muy densos como el hierro, iridio y osmio. Se encuentra en distintos
minerales, en meteoritos (aleado con hierro) y, en principio, hay nquel en el interior de
la Tierra principalmente en su ncleo, donde se trata del segundo metal ms
abundante por detrs del hierro, metal con el que comparte numerosas caractersticas
similares.
2.2
Las minas del Canad, Cuba y Rusia producen hoy da el 70 % del nquel consumido.
Otros productores mayores son Bolivia, Colombia, Nueva Caledonia provincia de
ultramar de Francia y Repblica Dominicana.
2.3
Caracteristicas fsicas:
Estado ordinario Slido (ferromagntico)
Densidad 8908 kg/m3
Punto de fusin
1728 K (1455 C)
Punto de ebullicin
2730 K (2457 C)
Entalpa de vaporizacin370,4 kJ/mol
Entalpa de fusin 17,47 kJ/mol
Presin de vapor 237 Pa a 1726 K
Caractersticas mecnicas en proceso de niquelado:
La dureza del Nquel tal y como sale del bao es 480 a 550 Vickers=49 Rockwell C=470
Brinell HB. Esta dureza se puede elevar mediante un tratamiento trmico a 290c
durante 10 horas hasta los 90-1.100 Vickers=67-69 Rockwell C, para depsitos a partir
del 10% en fsforo.
Para piezas niqueladas que trabajan en movimiento, rozamiento, etc,. Se recomienda
en general como temperatura lmite los 200C.
En piezas estticas, de 300 a 350C.
2.4
El Nquel es aleado en aceros de baja aleacin, aceros de aleacin ferricas, y aceros
inoxidables austeniticos a travs de procesos usuales de aleacin, ejemplo, chimenea
abierta, conversin bsica de oxigeno y los procesos de descarburizacion de argnoxgeno (AOD- en ingles). El proceso AOD es usado para producir una cantidad
substancial de los aceros inoxidables en el mundo. Este es un proceso altamente
productivo ya que con baja produccin rinde productos mas limpios y los costos de los
materiales son comparados a la vieja practica convencional del horno de arco elctrico
(EAF-en ingles). El proceso de volver a fundir las soldaduras por retroceso (ESR- en
ingles) tambin es utilizado para refinar an ms estas aleaciones de aceros y nquel.
Las aleaciones de Nquel que tiene excesos de aleado con otros elementos incluyendo
las de base Nquel y las sper aleaciones de base Hierro, tambin son producidas
fundiendo por induccin al vaci (VIM). En los procesos VIM, la fusin, el aleado, el
13

tratamiento de fundicin y la colada de lingotes se realiza bajo vaco. Los hornos

industriales del VIM pueden procesar generalmente hasta 20-t batches. Para el
refinamiento adicional de la aleacin, el VIM usa el molde fundido como electrodo. Los
bastidores de inversin de las aleaciones qumicamente complejas de la base del
nquel, especialmente sos que contienen los elementos reactivos aluminio y titanio,
tambin se realizan bajo vaco. Mas recientemente, las tcnicas direccionales de
solidificacin, en el cual el calor es extrado direccionalmente a travs de un controlado
ndice de solidificacin y rango de temperatura, se utilizan para producir las
superaleaciones monocristalinas de la base del nquel o las estructuras policristalinas.
Las tecnologas de fusin que implican el haz electrnico y la fusin del plasma
tambin se estn utilizando para derretir las aleaciones de nquel.
2.5

Procesos qumicos y petroqumicos.

Partes electrnicas.

Equipos de proceso para mantener la pureza del producto en manejo de comidas,

fibras sintticas y lcalis.
2.6
Nquel comercial 200/201 en presentaciones como placa, lmina, tubo, barra, alambre,
y conexiones incluyendo bridas.
Ver tabla final (Pg 16).

HIERRO
2.1
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos
muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.
2.2
En 2000 los cinco mayores productores de hierro eran China, Brasil, Australia, Rusia e
India, con el 70 % de la produccin mundial. Actualmente el mayor yacimiento de
Hierro del mundo se encuentra en la regin de "El Mutn", en el departamento de
Santa Cruz, Bolivia; dicho yacimiento cuenta con entre 40 000 y 42 000 millones de
toneladas aprox. (40 % de la reserva mundial) para explotar.
2.3
Caractersticas fsicas:

14

Estado ordinario Slido (ferromagntico)

Densidad 7874 kg/m3
Punto de fusin
1808 K (1535 C)
Punto de ebullicin
3023 K (2750 C)
Entalpa de vaporizacin349,6 kJ/mol
Entalpa de fusin 13,8 kJ/mol
Presin de vapor 7,05 Pa a 1808 K
Punto crtico
204 K (-69 C)
50 Pa
Volumen molar
17 m3/mol
Caractersticas mecnicas:
A elevadas temperaturas. La resistencia a la traccin de los hierros dctiles perlticos
disminuye continuamente con el aumento de la temperatura y a los 400`C es
aproximadamente 2/3 de la resistencia a temperatura ambiente. Para hierros ferrticos
la disminucin es menos pronunciada y a los 400`C la resistencia es aproximadamente
del valor a temperatura ambiente. El sigma 0.2%, tanto para hierros ferrticos como
perlticos, prcticamente se mantiene estable hasta los 350-400`C, por encima de esta
temperatura falla rpidamente. La dureza en caliente se mantiene tambin hasta los
400`C, fallando por encima de este valor. Para temperaturas de hasta 300`C la tensin
admisible en estructuras estticas, como a temperatura ambiente, puede basarse
sobre los valores del sigma 0.2% obtenidos a temperatura ambiente. A temperaturas
superiores a los 300`C las tensiones admisibles deben calcularse sobre datos de
fluencia. Una pequea cantidad de molibdeno mejora considerablemente las
propiedades de resistencia y fluencia en caliente tanto para hierros ferrticos como para
perlticos. Las mejoras que se consiguen con el agregado de Mo permiten extender las
propiedades de resistencia y fluencia hasta los 459`C.
Propiedades de traccin a bajas temperaturas. Como para las propiedades de impacto,
hay una temperatura por debajo de la cual la elongacin a la traccin disminuye. El
sigma 0.2% aumenta continuamente con el descenso de la temperatura, pero la
resistencia a la traccin sufre una transicin. Por encima del rango de temperatura de
transicin la resistencia a la traccin tiende a permanecer constante o aumentar, pero
una vez pasada la temperatura de transicin, la resistencia a la traccin disminuye. El
silicio y el fsforo aumentan la temperatura de transicin y reducen la resistencia en el
rago dctil.

2.4
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95 % en peso de la produccin mundial de
metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones,
salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran
aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento
matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que
confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es
acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en
automviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas
dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
15

2.5
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial,
como el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se
utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos
de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando
desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre.
2.6
Ver tabla final (Pg 16).

Tabla de presentacin comercial:

16

REVISIONES
Rev.

Fecha

Modificaciones

ALUMNO :

17

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD de ARQUITECTURA,
DISEO y URBANISMO

IN-PAG FADU-TECNO
I

DISEO INDUSTRIAL

Rev.:0
Pgina: 3 de 3

TECNOLOGIA I

TTULO: INFORME TECNICO SOBRE METALES Trabajo Prctico N 3

OBJETO:
Definir de forma resumida los Conceptos y Descripciones de los Metales y Aleaciones,
citadas en el ALCANCE del presente Informe.
Presentar el informe en formato normalizado, con el contenido de esta caratula.
ALCANCE :
Definir y Detallar los Siguientes conceptos y elaborar un Resumen Tcnico-Descriptivo
de los Metales y Aleaciones enumerados a continuacin :

ACERO AL MANGANESO
ACEROS INOXIDABLES - austenticos / ferrticos / martensticos / duplex
1.1

Que es un ACERO

1.2

Propiedades Fsicas Principales

1.3

Clasificacin de los Aceros Inoxidables segn la NORMA AISI

1.4

Usos y Aplicaciones de cada familia de los ACEROS INOXIDABLES

1.5

Como se los obtiene a los ACEROS INOXIDABLES

mencione procesos de

obtencin 1.6

Principales Productores a nivel Mundial

1.7

Propiedades Fsicas y Mecnicas (de cada ACERO mencionado anteriormente)

1.8

Usos y Aplicaciones Industriales de los ACEROS Y ACEROS INOXIDABLES.

1.9

Presentacin comercial del ACERO Y ACEROS INOXIDABLES, en que formas se lo

comercializa habitualmente, canales de distribucin.

18

1.1
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin
al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente

dctil, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y
punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro
menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un
compuesto intersticial.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el

acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir
de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
1.2
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510
C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C, y en general la temperatura necesaria
para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros
aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el
acero rpido funde a 1650 C.18
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C.19
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman
19

al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los
ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de20 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar
el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura.
La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos
elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le
pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase
del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables
contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de
algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L
= t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin
no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida
en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se
contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del
hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando
un material compuesto que se denomina hormign armado.21 El acero da una falsa
sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden
alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
1.3
Los aceros inoxidables segn su estructura cristalina se clasifican en:
Aceros Martensticos
Aceros Ferrticos
Aceros Austenticos
Aceros Austenoferrticos
1.4
Tipos de Aplicacin de las diversas calidades de acero inoxidable
AUSTENITICOS SERIE 200:
AISI 201 / J4
Es conocido como sustituto del acero 304, pero con niveles ms
bajos de nquel. Normalmente utilizado en los aparatos domsticos,
ornamentales, escaleras, muebles, estructura automotriz, o en otras
20

aplicaciones de uso estructural (por su dureza) con exposicin

limitada a la corrosin. El porcentaje de nquel es 1.00 4.00
Su bajo porcentaje de nquel esta compensado por la contribucin
mejorada de los 4 elementos que la compone: Carbono,
Manganeso, Cobre y Nitrgeno
AISI 202 /JSL AUS
Tambin es conocido como sustituto del acero 304, con un mayor
porcentaje de nquel que el 201. Utilizado en los aparatos
domsticos, ornamentales, escaleras, ganchos, productos para
embutidos extraprofundos, o en otras aplicaciones con exposicin
limitada a la corrosin. El porcentaje de nquel es 4,00 - 6,00.
Por su idntica respuesta mecnica al clsico AISI 304 es el mejor
candidato para suplirlo en diversas aplicaciones.
AUSTENITICOS SERIE 300:
AISI 301
Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos
domsticos; herraje; diafragmas; ornamentos de automviles,
equipos de transporte, aeronaves; herrajes para postes; fijadores
(horquillas, cierres, estuches); conjuntos estructurales de alta
resistencia que se requiere en los aviones, automviles, camiones y
carroceras, vagones de ferrocarril.
AISI 304
Electrodomsticos; finalidad estructural; equipos para la industria
qumica y naval; industria farmacutica, industria de tejidos y papel;
refinera de petrleo; permutadores de calor; vlvulas y piezas de
tuberas; industria frigorfica; instalaciones criognicas; almacenes
de cerveza; tanques de almacenamiento de cerveza; equipos para
perfeccionamiento de harina de maz; equipos para lcteos; cpula
del reactor de usina atmica; tuberas de vapor; equipos y
contenedores de fbricas nucleares; partes para almacenes de
algunas bebidas carbonatadas; conductores descendientes del
agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones.
AISI 304L
Recubrimiento para tolvas de carbn; tanques de pulverizacin de
fertilizantes lquidos; tanques de almacenamiento de pasta de
tomate; cuando se necesita una menor proporcin de carbono que
el tipo 301 para restringir la precipitacin de carburos que resultan
de la soldadura, especialmente cuando las partes no
pueden recibir tratamiento trmico despus de soldar; vagones de
ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitacin
de carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento trmico
posterior).
AISI 310
Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como los
calentadores de aire; cajas de recocimiento; estufa de secamiento;
escudos para caldera de vapor; hornos de fundicin; recubrimientos,
transportistas y soportes de hornos, intercambiadores de calor,
compuertas de hornos, cilindros de rollos de transportistas,
componentes de turbinas, etc; cajas de cementacin, equipos para
fbrica de tinta, el apoyo de la bveda de horno; componentes de
turbinas de gas, intercambiadores de calor, las incineradoras, los
componentes de quemadores de leo, equipos de las refineras de
petrleo, recuperadores; tubera de sopladores de holln, placas de
horno, chimeneas y compuertas de chimeneas de hornos;
conjuntos de diafragma de los bocales para motores turbojet; cubas
para cristalizacin de nitrato; equipos para fbrica de papel.
AISI 316
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada;
equipo de las industrias qumica, farmacutica, textil, petrolera,
papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; diversas piezas y
21

componentes utilizados en construccin naval; equipos criognicos;

equipos de procesamiento de pelcula fotogrfica; cubas de
fermentacin; instrumentos quirrgicos.
AISI 316L
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada;
equipo de las industrias qumica, farmacutica, textil, petrolera,
papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; cubas de fermentacin;
piezas de vlvulas; tanques; agitadores y evaporadores,
condensadores; piezas expuestas al ambiente martimo etc; piezas
de vlvulas; bombas; cuando se necesita una menor proporcin de
carbono que el tipo 304 para restringir la precipitacin de carburos
que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no
pueden recibir tratamiento trmico despus de soldar; adornos;
tanques soldados de almacenamiento de productos qumicos y
productos orgnicos; bandejas, recubrimiento para hornos de
calcinacin.
AISI 316Ti
Mejor resistencia a la temperatura y la mecnica que el 316L equipos para industrias qumicas y petroqumicas.
MARTENSITICOS SERIE 400:
AISI 420
Vlvulas; bombas; tornillos y cerraduras; tubera de control de la
calefaccin; placa para muelles; mesa de plancha; cubiertos
(cuchillos, cortaplumas etc); instrumentos de medicin; tamices;
ejes de funcionamiento; mquinas de la minera, herramientas
manuales; llaves.
FERRITICOS SERIE 400:
AISI 430
Utensilios domsticos; fabricacin de moneda; canalones; mquinas
de lavar; placas de identificacin, equipos de fabricacin de cido
ntrico; fijacin; calentadores; reflectores; pilas, cu
1.5
El proceso de fabricacin del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones que
sufre el material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el
espesor o dimetro deseado. Se puede dividir en tres etapas: acera, laminacin en
caliente y laminacin en fro.
La etapa de acera es comn independientemente de cul sea el producto final que
queramos obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene
la composicin qumica deseada por la que se definir la calidad del acero inoxidable.
En la laminacin en caliente se reduce el espesor o dimetro aprovechando la mayor
ductilidad del material a altas temperaturas.
La laminacin en fro es la etapa en la que obtenemos el espesor o dimetro final. La
reduccin se lleva a cabo sin un calentamiento previo.
1.6

22

1.7
Aceros Inoxidables:
Propiedades mecnicas:

Propiedades Fisicas:

1.8
Aplicaciones del acero:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
23

cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de

electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas
que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe
la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
Aplicaciones del acero inoxidable:
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cinco tipos de mercados:
Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
Vestimenta: fabricacin de joyas (cadenas, aretes, etc.)
Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas
hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de
demandas, como lo es la industria mdica.
1.9
Presentaciones como placa, lmina, tubo, barra, alambre, y conexiones incluyendo
bridas.
Existen fabricantes nacionales, y tambin se comercializa por medio de distribuidores
comerciales, que lo importan en su gran mayora de china.
REVISIONES
Rev.

Fecha

Modificaciones

24

25