LatinAmerican

Journai

o/ Metallurgy

and Maieriale, Vol. 5, N 1, 1985

Estudio de Corrosin-Fatiga de la Aleacin de Aluminio 6201 T81 en Medio Clorurado Neutro

Ramn Perret, Gunter Joseph y Jorge Pardo"
Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas,
dad de Chile - Plaza Erclla 883, Santiago,

Instituto
Chile

de Investigaciones

y Ensayos

de Materiales

(IDIEM), Unversi-

Las propiedades de corrosin fatiga de la aleacin 620-T81. han sido estudiadas en una solucin al 3%de N aCl de pH 6,8 con aplicacin
de un potencial constante regulado en el nivel del potencial de corrosin y en un sobrepotencal andico en el rango del potencial de
picado de 150 mV. Al efecto, se determin la velocidad de crecimiento de la grieta en funcin del nmero de ciclos y del intervalo de intensidad de esfuerzo. Debido a que esta aleacin se usa en la fabricacin de conductores elctricos de alta tensin se ha elegido un rgimen
de tensin pulsante para simular las condiciones que se dan en. lne1l;sde transmisin en ambientes cesteros.

Corrosion Fatigue of Aluminum 6201 TSl alloy in Neutral NaCI Solut ion
The corrosion fatigue behavior of 6201T8l alumin um alloy samples was studied in 3 wt. % N aCl solution at pH 6.8. The sample/solution ,
potential was keptconstant in two independent series of tests, at the corrosion potentiallevel and at 150 mVanodic overvoltage. Rate of
crack propagation was determined as a function ofthe nu mber o cyc!es and stress intensity differential. As this alloy is employed in the
manufacture of electrical conductors. a pull-release fatiguing rriode was chosen to simulated sea cost conditions.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

INTRODUCCION

2.1.

En el deterioro por fatiga de un cierto metal, se pueden distinguir tres etapas: iniciacin de la grieta, propagacin hasta un tamao crtico y fractura inestable final
[1,2]. Si la accin mecnica se combina con una accin
corrosiva (en nuestro caso, una solucin al 3% de NaCl
neutral) los parmetros
que pueden influir en el crecimiento de la fractura por fatiga, tales como el nivel de
esfuerzo cclico, la estructura de la aleacin y sus propiedades electroqumicas, dan condiciones de resistencia de
la aleacin que difieren de la resistencia a la fatiga del
material libre de la influencia del medio agresivo. Se ha
desarrollado
gran cantidad de trabajos tanto tericos
como experimentales,
para determinar el efecto de la
amplitud de la variacin de carga, sobre la velocidad de
propagacin de la: grieta de fatiga [3, 4].

La aleacin de aluminio 6201 se obtuvo de cables

eltricos, refundidos en un horno de induccin al vaco
Balzer VSG 10 de frecuencia intermedia (10 Hz) de 35
Kw, en crisol de grafito. Posteriormente
se forj a 450C
hasta conseguir una barra de aproximadamente
16 mm
de espesor. La composicin qumica de esta aleacin es
de 0.7% Mg y 0.7% Si.

2.2. Tratamiento trmico

La barra forjada ha sido laminada en fro hasta conseguir un espesor de aproximadamente
8 mm, eliminando del orden de un tercio de su longitud, para descartar el rechupe formado en la solidificacin. El resto de
la barra laminada ha sido sometida a los siguientes pasos
correspondientes
al tratamiento
T81 (segn nomenclatura A.S.M.):

La resistencia de la corrosin de la aleacin en estudio ha sido caracterizada

a travs de una curva potenciodinmica, que seala las condiciones potencial-corriente
activas y pasivas, trazado que permite elegir las condiciones de potenciales especialmente relevantes en pro betas sometidas a corrosin-fatiga.
Este trabajo ha sido realizado con el objeto de conocer y comparar el comportamiento
de la aleacin 6201T81 (Al- Mg-Si) bajo esfuerzo cclicos al aire y estando las
probetas sumergidas en una solucin acuosa de cloruro
de sodio [5].
Se eligi un modelo de probeta C.T. [6] para con ello
obtener correspondencia
del comportamiento
con antecedentes de literatura de mecnica de fractura, en general y de corrosin bajo tensin.
La velocidad de crecimiento de la grieta ha sido
correlacionada
con la intensidad de esfuerzo por la frmula de Paris y Erdogan [7].

Preparacidn de la aleacin

a)

Solubilizacin

b)

Temple en agua fra (30).

a 530C durante

e)

Deformado
espesor).

d)

Envejecimiento

3 horas.

en fro. (50% de reduccin

a 160C durante

en el

8 horas.

2.3. Preparacinde probetas CT

Las muestras para ensayos de fatiga se elaboraron
conforme a la norma ASTM E647-78, orientndose de tal
modo que la direccin de laminacin concidiese con la de
aplicacin de los esfuerzos mecnicos, para observar las

Universidad de Carabobo, Venezuela, Prof. visitante en IDIEM en uso de su Ao Sabtico.

62

Revista Latinoamericana

de Metalurgia

condiciones de desplazamiento de la grieta normalmente

a dicha direccin. A cada probeta se le practic una pregrieta con una mquina de electro erosin (Spark Cutter)
usando como herramienta una hoja de mquina de afeitar. La Fig. 2.1. ensea un esquema dimensional de
esta probeta.

Materiales, Vol. 5, N 1, 1985

Ee.c.s
(rnv)

~---------.

-500

Ep

_1

-700

5~o.3

"'000

...o

.~
Il)

-2
-U

56.2:0.5

Fig. 3.1.

Fig, 2.1. Esquema dimensional de probeta C-T modificada ..

-1
-0.56

1
0.56

2
1.1

3
1.7

4
U

5
213

6
3.3

7 1 mA
3.7 IImA/cm2)"

Curva de Polarizacin de la aleacin 6201-T81 con velocidad

de barrido de 60 mV/min.

Las pruebas se hicieron estando la probeta inmersa

en dos medios: .

2.4. Curva depolarizacin

a) Aire.
b) Una solucin acuosa de NaCI al 3%,

Para la obtencin de esta curva se us un Potenciostato Gerhard BankElectronik segn Wenking con un
Scannning Potentiometer SMP 72 y un registrador de un
solo canal. La aleacin tratada embutida en Lucita fue
sometida a prepolarizacin a 1.500 mV e.c.s. Se utiliz
una velocidad de barrido de potencial de 60 mV/min. La
curva de polarizacin obtenida se anota en la Fig.
3.1.

El electrolito de 3% de NaCl estaba contenido en una

celda de vidrio a travs de cuya tapa y fondo pasaban las
mordazas. La celda contena adems un contraelectrodo
de Platino y un electrodo de referencia de Calomelano
Saturado, para aplicar distintos niveles constantes de
potenciales de polarizacin mediante el Potenciostato.
Se hizo circular en Iorrna continua la solucin por medio
de una bomba peristltica. Los detalles de construccin
de esta celda se encuentran contenidos en otro trabajo [8].
La medicin y observacin de la aparicin y crecimiento de las grietas a partir de las respectivas pregrietas, en el proceso de fatigamiento de las muestras, se
realiz con ayuda de una lupa binocular Leitz. El ensayo
se continu hasta alcanzar la grieta, una longitud de
unos 13 mm. Los respectivos nmeros de ciclos se lean
en un dispositivo integrador que forma parte de la cnsola de control del Vibrforo.
Las condiciones potenciosttieas aplicadas a las
probetas CT en la celda de corrosin, fueron:

2.5. Ensayos de Fatiga

Se hicieron ensayos de fatiga de traccn pulsante en
un Vibrforo Amsler 2HFP-421 de frecuencia de resonancia, que trabaja a 40-140 hz con un dinammetro de
0.4 toneladas. La carga mxima de traccin aplicada
fue de 100 kgf. Las condiciones impuestas al equipo
fueron:
Pmax = 100 kgf
Pmin= 25 kgf
Pmedia = 65,5 kgf
R= 0,25
Pamplitud 37,3 kgf
Frecuencia media 58,5 ciclos/seg.

a)
b)

63

Potencial de corrosin libre - 800 mVe.c.s.

Potencial con sobretensin andica de 150
mVe.c.s.

LatinAmerican

Journal

of Metallurgy

En la primera condicin la corriente se mantuvo en

cero mA.
-

and Materials,

Vol. 5, N' 1, 1985

TABLA

3.2.

CRECIMIENTO DE LA GRIETA EN FUNCION

DEL NUMERO DE CICLOS DE APLICACION
DE ESFUERZO EN ESTADO DE INMERSION
EN SOLUCION DE NaCl AL 3% Y POTENCIAL
APLICADO AL NIVEL DE POTENCIAL
DE CORROSION (- 800 mVe ..c.s.)

En la segunda condicin, se dieron condiciones de

corriente de:
Intensidad inicial = 1 mA.
Intensidad final 38 mA.
=

Las probetas ensayadass se observaron metalogrficamente en microscopio ptico y en un microscopio

electrnico de barrido Siemens.

Ciclos

112
175
223
240
261
273
295
315
329
340
352
35P
364
369

3. RESULTADOS

3.1.

Ensayos de polarizacin

Grieta
L(mm)

NX1.000

electroqutmica

La Fig. 3.1. seala una curva de polarizacin catdica, y andica obtenida con una velocidad de barrido de
60 mV/min. El potencial libre de corrosin result de un
valor de - 800 mVe.c.s. y el potencial de picado alcanza
un valor superior a - 700 mVe.c.s.

1,23
2,55
3,56
4.58
5,35
6,40
7,41'
8,45
9,50
10.42
11,46
12,47
13,28

3.2. Ensayos de fatiga

Las tablas 3.1, 3.2 Y 3.3. indican los valores de la longitud de la grieta en los ensayos de fatiga pulsante en
aire y en solucin de N aCl al 3%, polarizadas andicamente a - 650mV e.c.s. y al potencial de corrosin ( - 800
mVe.c.s.).

TABLA

TABLA

CRECIMIENTO DE LA GRIETA EN FUNCION

DEL NUMERO DE CICLOS DE APLICACION
DE ESFUERZOS EN ESTADO DE INMERSION
EN SOLUCION DE N aCI AL 3% Y POTENCIAL
APLICADO EN 150 mV DE SOBRETENSION
ANODICA (- 650 mVe.c.s.)

3.1.

CRECIMIENTO DE LA GRIETA EN FUNCION

DEL NUMERO DE CICLOS DE
APLICACION DE ESFUERZO
EN AIRE ARMOSFERICO
Ciclos
NX1.000

483
557
606
662
697
717
738
788
833
841
855

3.3.

Grieta
L(mm)

Ciclos

Grieta

NX1.000

L(mm)

59
103
148
188
226
282
295
315
330
339
344
349
352

2,13
3,30
4,09
5,06
5,97
7,14
8,15
9,28
10,32
11,14
64

0,90
1,85
2,80
3,65
4,87
6,0
6,81
7,76
8,85
9,77
10,74
11,65

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 5, N 1, 1985

Adems se ve que la velocidad finai de crecimiento

de la grieta es mxima para la probeta polarizada
a + 150 mV en el sentido andico y mnima para la probeta fatigada al aire. Este efecto es muy visible en la Fig.
3.2 que presenta un grfico de N de ciclos versus longitud de grieta.
La Fig. 3.3 que presenta la velocidad de crecimiento
de grieta en funcin del intervalo de intensidad de
esfuerzo muestra la misma tendencia en forma ms
notoria.

Las velocidades de crecimiento de grieta en funcin

del intervalo de intensidad de esfuerzo, se anotan en las
Tablas 3.4, 3.5 Y 3.6.
TABLA

3.4.

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE GRIETA

EN FUNCION DEL liK EN PROBETA
FATIGADA AL AIRE

daNN

t..K

mm/ciclo
X 10-5

kg/m:m

0,019
0,023
0,025
0,051
0,068
0,073
0,085

54,04
.56,84
58,74
60,74
62,38
67,01
70,08

3.3.

Las Figs. 3.4, 3.5 Y 3.6 sealan micrografas pticas

con 400 aumentos de la grieta de fatiga en los 3 medios.
Se advierte que la grieta en los tres casos tiende a propagarse por las segregaciones no metlicas.
Se advierte una mayor apertura de las grietas en su
curso medio para las grietas de corrosin-fatiga que para
la grieta de fatiga en aire.
Por otra parte la propagacin de la grieta a potencial de corrosin tiene mayor tendencia a un modo intercristalino en las tres condiciones, aunque la grieta de
corrosin fatiga a potencial de sobretensin andica de
150 mV .manifieste tambin grietas satlites intercristalinas.
Las vistas en microscopio electrnico de barrido de
las caras de las grietas de fatiga obtenida en los 3 medios
aparecen en las Figs. 3.7, 3.8 Y 3.9 con aumento original
de 200 dimetros.
En la Fig. 3.7 se presenta la topografa de la superficie de fractura de la misma rota en aire. Ella tiene el
aspecto de un clivaje transcristalino.

Se advierte de las tablas 3.1,3.2 Y 3.3 que los nmeros de ciclos o tiempos de incubacin para el nacimiento
de la grieta de fatiga, result ser:
de 483.000 ciclos en el fatigamiento en aire.
de 112.000 ciclos en el fatigamiento a potencial de
corrosin; y
de 59.000 ciclos en el fatigamiento con polarizacin
de 150 mV andicos.

TABLA

3.5.

TABLA

3.6.

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE GRIETA

EN FUNCION DEL liK EN PROBETA
FATIGADA A POTENCIAL ANODICO
(- 650 mVe.c.s.)

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE GRIETA

EN FUNCION DEL liK EN PROBETA
FATIGADA A POTENCIAL DE CORROSION
(E corr. - 800 mV e.c.s.)

da/dN
mm/cic/o

Observaciones microscpicas

da/dN

t..K

mm/cic/o

t..K

10-:'

kg/rrr'?'

x 10-5

kg/m:J12

0,036
0,053
0,055
0,064
0,079
0,079
0:094
0,102
0,150

52,30
55,01
57,51
60,01
62,03
64,96
67,80
70,90
74,32

0,022
0,024
0,035
0,044
0,055
0.085
0,140
0,190
0,240

51.30
53,44
55,65
57,73
60.60
63.84
66.12
68,89
72,16

65

Latinmerican

Journal of Metallurgy and Materials, Vol. 5. N 1, 1985

Llmml
15

14
13
12

11

10

FATIGA AL AIRe

C:ORROSlON-FATIGA

o Pottnciol o. Corrosici-l
(-800 m'( f.C.11

+.

CORROSIOHFATlGA
Polarizado QnodicQ~tf
a .1~Omv.lOb,.ti POIH\Cia:

dI Corrosin

100

200

300

Fig. 3.2.

400

500

Longitud

600

700

800

1000 'N .10

900

de grieta vs, nmero de ciclos,

25

./

20

15

:
j!
E

~I~
10
l

o50L,--------6~O------7 ..
0------6
O:

o:
.

FATIGA

Al

Fig. 3.4.

Aspecto de la grieta con 400 dimetros de aumento en su

curso medio. de la probeta fatigada al aire. Se aprecia que
ella se propaga de modo preferentemente
transcristalina.
La apertura de la 'grieta en este curso en muy reducida.

Fig. 3.5,

Aspecto de la grieta con 400 dimetros de aumento en su

curso medio, de la probeta fatigada al potencial de corrosin. Se aprecia que ella se propaga preferentemente
de
modo intercristalino
y su apertura es mayor que la observada en la Fig. 3.4.

..
0-6-K IIog/mm'I

AIRE

CORROSION-fAT1GA
OPO!rr.
c'al d.CorrOS,rl t"eOOm~ ec s
CORRQSION-J;ArlGA

Palomo

ooanoChcom.ntt Ol;Qm.. lObo

~I Pcteoc-ct d. Co"o5oo"

Fig. 3.3. Velocidad de crecimiento

de intensidad de esfuerzo.

de grieta en funcin del intervalo

En la muestra rota en inmersin y a potencial de

corrosin, la fractura es preferentemente intercristalina
y las caras cristalinas sealan pequeas inclusiones no
metlicas (Fig. 3.8).
Al polarizar la muestra andicamente a + 150 mV la
fractura resulta mixta como lo seala -la Fig. 3.9.

"

66

Revista Latinoamericana

de Metalurgia' y Materiales, VoL 5, N 1, 1985

Fig, 3.6. Aspecto de la grieta con 400 dimetros de aumento el) su

curso medio, de la probeta fatigada a potencial andico.
Ella se ha propagado de modo transcristalino, presentando
grietas satlites de propagacin intercristalina y su apertura es mayor que la mostrada en la figura 3.5.

Fig. 3.8.

Fig. 3.7.

Cara de grieta de probeta fatigada en solucin de NaCl al

potencial de corrosin, observada con 200 dimetros de
aumento en microscopio electrnico de barrido. La fractura
es preferentemente intercristalina .y las caras cristalinas
sealan pequeas inclusiones no metlicas.

Cara de grieta de probeta fatigada al aire, observada con

200 dimetros de aumento en microscopio electrnico de
barrido. La fractura tiene el aspecto de un clivaje transcristalino.

Fig. 3.9. Cara de grieta de probeta en solucin de NaCl polarizada

andicamente a + 150 mV observada con 200 dimetros de
aumento en microscopio electrnico clebarrido. La fractura
es de carcter mixto (trans-intercristalino).

DISCUSION
La curva potenciodinmica
de polarizacin seal
en este caso un "rango"de
potencial de picado debido a
una velocidad de "barrido de potenciales relativamente
alta. La idea de seleccionar un potencial de polarizacin
intermiedio nos sita en el intervalo definido por J. Galvele [9] como rango de susceptibilidad a la corrosin bajo
tensin cual es el comprendido entre el potencial de
picado y el potencial de repasvacin.

La circunstancia
que al potencial de corrosin se
produce tambin un efecto de corrosin fatiga, sugiere
que en este caso el potencial de repasivacin (que no fue
medido) puede estar por debajo del de corrosin.

67

LatinAmerican

Journai of Metallurgy and Materials, Vol. ,5, NQ 1, 1985

El tiempo de incubacin o nmero de cicles de carga

previos a la grieta, es mxima en el fatigamiento en aire y
mnimo al potencial andico prximo al potencial de
picado. Ello se explica por la circunstancia que el proceso
de disolucin andica produce entalladuras intercristalinas que actan como iniciadores de grieta. Al potencial
mixto de corrosin esta accin es menos gil porque slo
acta la corriente de intercambio.

2.

3.

Los tiempos de incubacin para el nacimiento

de la grieta de ruptura son mnimos a potencial
de picado y mximo al fatigar en aire.

El comportamiento frgil se debi en este caso adems de la triaxialidad de esfuerzos por la presencia de la
entalladura, a unafragilizacin
por hidrgeno. De hecho,
en los ensayos hechos sobre las probetas inrnersas se
observaba la formacin de una burbuja de gas en l fonfo
de la grieta, situacin que era de esperar ya que el potencial impuesto era del orden de - 410 mV/ENH y a pH 4 el
desprendimiento
de hidrgeno es termodinmicamente
posible para potenciales bajo - 240 mV/ENH, sobre el
metal desnudo de la grieta. La transgresin del potencial
de descomposicin del agua ocurre porque en el interior
de la grieta el p'H baja a un valor del orden 4 como lo han
medido Joseph, Perret y Paganelli [8] y Joseph, Perret,
Cisternas y Romero [10].

4.

Las velocidades de propagacin de la grieta son

mximas al potencial de picado y mnimas al
fatigar' en aire.

de las grietas de corro-

intercristalino,
en un potencial prximo al potencial de picado e intercristalino
al potencial
de corrosin.

AGRADECIMIENTOS

Los autores del presente trabajo agradecen

el
aporte financiero para la realizacin de ste, a las siguientes Instituciones:

Este trabajo muestra que la grieta se propaga ms

rpidamente
cuando la falla es frgil y mixta trans- e
intercristalina.
La falla en aire ha sido transcristalina
pura. Ella result sensiblemente frgil por la accin de la
entalladura
y la especial geometra de la probeta C.T.

CONCLUSIONES
1.

El modo de propagacin

. sin fatiga en Al 620 T81 resulta mixto, trans- e

La aleacin Al 6201 T81 es sensible a corrosin

fatiga en solucin de NaCl al 3%.

REFERENCIAS

Instituto de Investigaciones y Ensayos de Materiales de la Universidad de Chiie (IDIEM).

Direccin de Investigacin
y Bibliotecas de la
Universidad de Chile. (D.l.B.), segn contrato
W 1/998/883 F.

Organizacin
Multinacional
(O.E.A.).

Universidad

de Estados Americanos, Proyecto

de Tecnologa
de Materiales
de Carabobo,

Venezuela.

6. Norma ASTM E-647-81.

7. P. Pars y F. Erdogan: A Critical Analysis ofCrack Propagation
Laws. Trans. ASME Series D, 85 (1963) 528.
8, G, Joseph, R. Perret, R. Cisternas y E. Romero: Corrosin Bajo
Tensin de una aleacin Cu 9% Al en solucin de N aCl al 5%,
CONAMET III 24-28 Octubre (1983)..

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Research in design of Fligth Structure, Fatigue Crack Propagation, p. 5 ASTM STP 415 (1967).
2, D. R. Donaldson y W. E. Anderson: Crack Propagation Behavior of Matetials. Proceeding of Crack Propagation Symposium,
p. 375, vol. II (1961).
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and Growth of Cracks, ASTM STP 513 (1972) 230.
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5. Norma ASTM B~398-81.

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Research Foundation Topical Report 4152-1, June (1976).
lO. G. Joseph, R. Perret, R. Cisternas y E. Romero: Corrosin Fatigue and CER tests of disperse ordered 9% Al (Cu 9 Al) - Bronce
Sarnples, Inter-American Conference on Materials Technology,
Pto. Rico. June 25-29 (1984).

68