UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Seccin de Procesos y Tecnologa
PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS
(PII)
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
EQUIPO INVESTIGADOR DE TRABAJO:

Apellidos y nombres

CT

CE

CR

NP

1
2
3
4

EVALUADO POR: Dr. PEDRO QUIONES PAREDES

15

bril del 2016

PROCESO DE FABRICACIN DEL

CEMENTO
1. RECURSOS NATURALES
DE EXPLOTACIN.

INORGNICOS (RR.NN) POTENCIALES

OBTENCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Las materias primas para la fabricacin de Clinker son dos
principalmente:
1. Un aporte de carbonato:
Generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar el
CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que
son los componentes realmente activos en el clinker.
2. Un aporte de fundentes:
Generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar los
xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la
formacin de fase lquida en el horno facilitando las reacciones.
Estos materiales se extraen mediante perforacin y voladura de una
cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la
fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

YACIMIENTOS DE EXPLOTACIN EN EL PER

Tabla N1 Yacimientos de caliza en el Per
DEPARTAMENTO

YACIMIENTO

Junn

Yauricocha

Huancavelica

Marta

Pasco

San Gregorio y
colquijirca

UBICACIN

Distrito de huando,
provincia y
departamento de
Huancavelica
Distrito de tinyahuarco,
provincia de Cerro de
Pasco y departamento
de Pasco

Uchucchacua

Provincia de Oyn,
departamento de Lima

Isayeruz

Norte de Lima

Hunuco

Huanzal

Distrito de Huallanca,
provincia de Dos de
Mayo

Ancash

Cordillera de Huaywash

Lima

Cajamarca

Veta Paccha

Se ubica al NO del
distrito minero
Hualgayoc
Sur de Hualgayoc

Predilecta

Paraje Pozos Ricos

Porcia y Mesa de Plata

Paraje Pozos Ricos

Sinchao

CALIZA:

La piedra caliza es una roca sedimentaria formada generalmente en

aguas marinas clidas y poco profundas. Es de forma rectangular,
gruesa y algunas veces contiene fragmentos de fsiles o bandas de
color. La piedra caliza se utiliza para fabricar tejas, vidrio, productos de
limpieza, esculturas y edificios. En las cuevas, las estalactitas y
estalagmitas son depsitos de piedra caliza en formas de tmpanos.

 Se utiliza bsicamente este mineral (piedra caliza) por su concentracin

de carbonato de calcio, el cual es utilizado en la preparacin del Clinker,
que posteriormente se utiliza en la preparacin del cemento.

Cmo se forma?

La mayor parte de la piedra caliza se forma cuando pequeos

fragmentos de roca, coral, conchas y esqueletos de animales marinos
minutos caen juntos para formar enormes pilas de sedimentos en el
ocano. stos se comprimen y aglomeran a travs de miles de aos,
creando capas a lo largo del tiempo. En las cuevas, la evaporacin
puede formar estalactitas y estalagmitas de piedra caliza. Las gotas
de agua se evaporan y dejan un depsito de carbonato de calcio en el
suelo o en el techo de la cueva, acumulndose en una forma de
tmpanos lo largo de miles de aos.

2. DEFINICIN
OPERACIONAL
INORGNICO EN ESTUDIO.

DEL

PROCESO

INDUSTRIAL

El material sufre un proceso pre homogenizacin en unas grandes pilas

formadas (debe tener un porcentaje de xidos), se adiciona ferrita,
magnetita, slice, caliza, etc. Una vez ya preparado pasa a unos molinos
(molino de bolas) y de este sale un material fino llamado crudo.
Luego el material es dirigido hacia el horno, donde la alimentacin de
crudo debe ser fino, luego pasa al horno rotativo para el proceso de
coccin, el crudo que sale del molino se introduce a travs de un
intercambiador de calor (compuesto por ciclones) desiende en
contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta hasta una
temperatura de 600 C a la entrada , ya dentro del horno, las reacciones
se llevan a cabo a 1500 C para formar los componentes bsicos del
Clinker. Al salir se enfra rpidamente para evitar que las reacciones se
reviertan. Luego pasa a un molino para ejecutar el proceso de molienda
de cemento, entra Clinker, yeso con sus adiciones y finalmente se
almacena en distintos silos, donde deben estar protegida de las
condiciones medioambientales.

3. PROPIEDADES
FSICAS,
QUMICAS,
TERMODINMICAS
Y
AMBIENTALES DE
LOS MATERIALES POTENCIALES DE
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL INORGNICO, ELEGIDO.

Propiedades fsicas.
Apariencia
Densidad
Masa molar
Punto de fusin
Punto de ebullcion

Polvo blanco inodoro

2711 kg/m3; 2,711 g/cm3
100.0869 g/mol
1172 K (899 C)
1612 K (1339 C)

Propiedades qumicas.
Solubilidad den agua

0.0013 g/100 mL (25 C)

Propiedades termodinmicas.
fH0lquido

-1154 kJ/mol

fH0slido

-1207 kJ/mol

4. DESCRIPCIN
DE
LOS
DIFERENTES
MTODOS
INDUSTRIALIZACIN DEL PRODUCTO ELEGIDO.

DE

Los mtodos comerciales que se usan para la fabricacin del clinker de

cemento, una vez que el crudo ya est homogeneizado, son los
siguientes:
1.- PROCESO POR VA HMEDA
2.- PROCESO POR VA SECA
3.-PROCESO POR VA SEMI HMEDA
4.- PROCESO POR VA SEMI-SECA

1. va hmeda.
Se prepara una papilla (agua + materias primas finamente molidas),
que a continuacin se bombea a un horno rotatorio de gran longitud
(L/D = 30), en el cual tiene lugar todo el piro procesamiento.

2. Va seca.
Se prepara una mezcla en seco de las materias primas finamente
molidas, que se homogeneiza en silos mediante aireacin y que a
continuacin se alimenta a un horno rotatorio (L/D = 15). El
calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta aproximadamente
800 C, se lleva a cabo en un intercambiador de calor mediante gases
procedentes del horno (SISTEMA SP).

3. Va semi-seca.
El crudo se noduliza en un plato granulador. Los ndulos se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se
calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio. Los costes de mantenimiento de la parrilla
son grandes.

4.

Va semi-hmeda.

A la papilla se le elimina agua mediante filtros prensa. Las tortas que salen de los filtros se transforman en pelets que se
alimentan a una parrilla o bien se envan a un depsito intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras secadoras que
producen un crudo seco.

5.

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL, ENTRADA,

PROCESO Y PRODUCTO.
Proceso de fabricacin del cemento por Va Seca

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,

mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo
de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y
equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan

ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin
puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de

materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar

los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos

tiempo sometido a las altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la

etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN

El proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:

1. Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la

caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con explosivos.
2. Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de
piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
3. Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras,
cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin
son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
4. Pre-homogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materia prima: Cada uno de las materias primas
es transportado por separado a silos en donde son dosificados para la
produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical
de acero, que muele el material mediante la presin que ejerce tres
rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados
para lograr una mezcla homognea del material.

8. Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean

grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se
transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4
cm.

9. Molienda de cemento: El Clinker es molido a travs de bolas de acero

de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de

almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

Segn el departamento de estudios econmicos nos dice que las

tcnicas de proceso de produccin del cemento son:

1) Trituracin y molienda de la materia prima: Las principales materias

primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general
ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los
cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada.
2) Homogeneizacin y mezcla de la materia prima: Luego de triturarse
la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta
a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar
la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

3) Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker: Una vez

homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

4) Transformacin del Clinker en cemento: Posteriormente el Clinker se

enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se
quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

Segn la Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica: Los

componentes bsicos para la fabricacin del cemento son el xido de
calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima
necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes
bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y
arcillosos.

Para la fabricacin de cemento es el siguiente:

a) Explotacin de Canteras y Trituracin: El primer paso, entonces, para

la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure
tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de
calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el
Clinker del cemento y su origen se debe a la descomposicin del
carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como
materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de
carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van
acompaadas de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y
otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por
completo los requerimientos qumicos del cemento, por este motivo se
utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos
minoritarios faltantes.

b) Precalentamiento: La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.

En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de
homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos
por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn,
gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de
ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.
Se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero
revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de
su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La
velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs
de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para
formar los compuestos del clnker.

c) En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado,

calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.

d) El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

e) Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de
magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.
f) Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las
reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la
materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma
de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.

6. DF DEL PII SELECCIONADO PARA EXPONER E IDENTIFICAR LOS PRINCIPALES EQUIPOS

7. ELABORAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO INDUSTRIAL SELECCIONADO.

Materia Prima

Extraccin

Trituracin

Pre-Homogenizacin

Molienda de Cruda Homogenizacin

CO2

Trituracin del CLNIKER

Enfriamiento

Calcinacin

Pre - Calcinacin

Cemento a granel
Yeso

Molienda de CLINKER y Yeso Enfriamiento

Trituracin de Yeso

Empacado
Cemento en bolsa

8. MODELOS Y/O REACCIONES QUMICAS

1) Pasa del crudo a la torre pre calentadora donde ocurre el proceso de
descarbonizacin.
(CaCO3 CaO + CO2) H = 1764 kJ/kg (20C) H = 1643 kJ/kg (890C)
2) Para pasar al horno rotatorio de cemento (temperaturas entre 1400C y 1550C)
donde se da proceso de clinkerizacin.
3) Primero se genera monosilicato de calcio con el xido de calcio producido de la
descarbonizacin y dems minerales de las materias primas (xidos de slice y
aluminio). Las reacciones de formacin del Clinker se dan entre 10001100C
3CAO + 2 + 2 2

(. 2) + . 2 2

Posteriormente se genera una fijacin de cal por el silicato de calcio y el

aluminato de calcio con formacin de Aluminoferrita de tetracalcio (C4AF)
CaO . 2 + CaO . 2
. 2 3 + 2CaO . 23
. 23 + 3CaO + 22 . 23. 22 (1100-1200 C)
A

la

temperatura

de

1250

1480C,

se

forma:

2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2
La

composicin

final

ser

de:

51% 3CaO.SiO2 (C3S)

26% 2CaO.SiO2 (C2S)
11% 3CaO.Al2O3 (C3A)
12% 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.

4) Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al
Clinker y posterior molienda
3CaOAl2O3 + 3(CaSO4 .2H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO4.32H2O

5) Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.

Crudo o
harina

-->

reactantes +
alita + belita
clinker
-->
-->
0
0
productos 450-1300 C
1450 C
enfriado

9. Reacciones qumicas secundarias

Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O3.8H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O3.13H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O3. 6H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de
3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO 2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente
CaOSiO2.
10. Condiciones operatives: T, P, H, Catalizador, % rendimiento

Se lleva a cabo a temperaturas elevadas entre 1100 C y 1.550 C

Las reacciones que se desarrollan son exotrmicas

Presenta un contenido de humedad entre 0.5 y 1 %

Presenta un punto de roci entre 45 y 65 C

El calor de hidratacin que se produce en un cemento normal es del orden de 85

a 100 cal/g

Cuanto mayor es el mdulo de silicatos menor es el porcentaje de fase liquida,

con lo que la aptitud o facilidad a la coccin del crudo es peor, por lo que una
solucin consistir en aumentar la temperatura de clinkerizacin (mayor
consumo de combustible)

Al aumentar el mdulo de silicatos tambin se dificulta la tendencia a la

formacin de costra, (menor cantidad de fase lquida), lo que trae consigo una
mayor deterioracin del revestimiento refractario y unas mayores prdidas de
calor por radiacin a travs de la chapa cilndrica del horno. Estos dos ltimos
problemas se acentan, si al hecho anterior se aade el de aumentar la
temperatura.

11. MECANISMO DE REACCIN.

Silicatos clcicos: alita y belita

Hidratacin de la alita

Hidratacin de C3A y del C4AF (fase ferrtica)

12. CINTICA Y TERMODINMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL

EL CEMENTO: CINTICA DE LA HIDRATACIN

La cintica de la reaccin es bastante compleja e incluye varios procesos.

La secuencia de reaccin del C 3S nos muestra la velocidad de evolucin de

calor en funcin del tiempo.

El flujo de calor de la muestra es proporcional a la velocidad de reaccin y es

medido fcilmente en el caso de C 3S, que es el compuesto ms importante,
ya que comprende el 40 - 70 % del peso del cemento.

El estudio de cintica determinan la velocidad de las reacciones. Pueden ser

identificadas tres etapas que determinan la velocidad durante el periodo
medio y final dela hidratacin, que son:
1.- Nucleacin y crecimiento del cristal.

2.- Disolucin en la superficie del C3S.

3.- Difusin a travs de las capas hidratadas

13. TECNOLOGIA DE PURIFICACION DEL PRODUCTO A

OBTENER
En las tecnologas de produccin de cemento en la actualidad se utilizan:

Calcio en forma de xido de calcio (CaO).

Silicio en forma de xido de silicio (SiO 2).

Aluminio en forma de xido de aluminio (Al 2O3).

Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).

Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus

proporciones se logran con distintos tipos de caliza y arcillas, aunque a veces es
necesario aadir algn elemento faltante incorporando arenas de un alto contenido
slice o tierras con alto contenido de hierro.
Se obtienen distintos tipos de cemento que se utilizan en dependencia de las
diferentes tecnologas de produccin de hormigones, lo cual permite un uso
eficiente del cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez
lograr una eficiencia mayor en las plantas de cemento. Las operaciones bsicas a
considerar en la fabricacin del cemento son:

Extraccin y trituracin.
Dosificacin y prehomogenizacin.
Secado y molienda del crudo.
Homogenizacin.
Fabricacin del clnquer.
Molienda y ensilado.
Expedicin.

14. IMPACTO AMBIENTAL

Aire ( gases de escape y gases de combustin)

En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles

complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura, neumticos viejos u

otros residuos combustibles. Estos productos de desecho suelen

contener contaminantes, pero normalmente stos son fijados por el clinker y no
pasan al gas de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que comprobar la
marcha del proceso mediante controles de seguridad especiales, a fin de evitar
una emisin de contaminantes adicionales.

La anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita

procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de secarse antes del uso
posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita
pocas veces es utilizable tcnicamente, pues a menudo es txica.

Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso, mientras

que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse drsticamente con el
uso de materias primas y combustibles adecuados y el control del proceso de
combustin. Hasta ciertos lmites los componentes sulfurados son fijados por la
clinca del cemento durante la coccin.

La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta

1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del
nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal.

nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con

exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin
reductora, puede producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de
cantidades de SO2 dignas de mencin.

Ruido

En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo

molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero
con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida
estas emisiones de ruido.

Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por

quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales
duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociadas se
pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales
insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.

Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo,
del cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de
las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe
sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche.

Agua

En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua

residual puede contener materias sedimentables. Para no superar los valores
establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la
mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra
caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin

En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida

(aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando
se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal
para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua
de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual
se evapora, o a veces se reutiliza.

Suelo

En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si

el mantenimiento de las instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los
suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben.

Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el

proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio
ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral
de
hierro,
o
actualmente
tambin
a
travs
de materiales
de
desecho combustibles, cada vez ms utilizados. No obstante, estos
contaminantes son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clinker
de cemento, formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto
contaminante. Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como
combustible de componentes de materias primas especiales o de productos de
desecho de otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza
de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio
(Hg), cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso,
debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso con medidas
tcnicas adecuadas

15. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO

El cemento resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no

estructural.

Usos comunes del cemento:

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

16. CASOS PROBLEMTICOS DE INTERS INDUSTRIAL

o Contaminacin en empresa de cementos YURA( Arequipa)
El camino hacia Yura est lleno de cerros secos de color rojizo-amarillento.
Mientras ms nos acercamos el color de las montaas cambia poco a poco a
gris. Es el cemento que cae sobre el pueblo y los cerros, nos dice un
poblador. Y lo comprobamos al subir apenas unos metros sobre la loma.
La capa de cemento es de poco ms de un centmetro de espesor y cubre
todo en el pueblo: las casas, los cerros, y en ellos las plantas y las rocas.
Debido a la lluvia de los veranos pasados, el polvo de cemento fue
endurecindose. La naturaleza sin embargo siempre se abre paso; las
plantas han crecido apenas y ahora estn secas y maltrechas.

Pero el polvo no es la nica contaminacin que la fbrica de cementos Yura

SA, provoca. Los pobladores tambin exigen que se haga otros estudios
tanto por contaminacin sonora, ssmica, de agua y hasta del impacto que
pudiera acarrear en la salud de los pobladores.

o Contaminacin en empresa de cemento PACASMAYO

La Fbrica de Cementos Pacasmayo S.A.A. localizada en el Distrito de
Pacasmayo, Provincia de Pacasmayo, Regin La Libertad durante el ao
2013.
Ha sido causante de muchos problemas entre los ms resaltantes la
atmosfrica. Esto se debe a la alta emisin de residuos txicos (clinker y
CO2) que con su alto ndice de mortalidad son nocivos para la salud y vida
de las personas, animales y vegetacin que habitan cerca de esta
productora.
Las partculas suspendidas en el aire pueden causar problemas pulmonares.
Conocidas como partculas de materia, dichas partculas pueden estar
formadas por una combinacin de polvo, plenes, mohos, suciedad, tierra,
cenizas y holln. Las partculas de materia del aire provienen de diversas
fuentes, como fbricas, chimeneas, tubos de escape, incendios, minas,
obras de construccin y tambin de la agricultura.