ESPECIFICACIONES TCNICAS

SERVICIO DE MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS VLVULAS DE

ESTACIN BARANOA, DESPACHO CARTAGENA - BARANOA Y DEL TERMINAL MARTIMO
POZOS COLORADOS, PERTENECIENTES AL DEPARTAMENTO O&M MARTIMO CARIBE DE
GERENCIA DE PUERTOS, DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE Y LOGSTICA
ECOPETROL S.A

LA
DE
LA
DE

1. OBJETO
SERVICIO DE MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS VLVULAS DE
ESTACIN BARANOA, DESPACHO CARTAGENA - BARANOA Y DEL TERMINAL MARTIMO
POZOS COLORADOS, PERTENECIENTES AL DEPARTAMENTO O&M MARTIMO CARIBE DE
GERENCIA DE PUERTOS, DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE Y LOGSTICA
ECOPETROL S.A

LA
DE
LA
DE

2. ALCANCE
Comprende el Servicio de Mantenimiento detallado en estas especificaciones tcnicas, de todas las
vlvulas de seguridad, de alivio trmico, de presin y vaco, vlvulas de proceso y vlvulas de alivio del
sistema contra incendio (S.C.I.) de la Planta Baranoa y del Terminal Martimo Pozos Colorados del
Departamento O&M Martimo Caribe de la Gerencia de Puertos, de la Vicepresidencia de Transporte y
Logstica de ECOPETROL S.A., entre las cuales se encuentran:
VLVULA DE SEGURIDAD. 1/2IN-3/4IN 1-2000PSI
VLVULA DE SEGURIDAD. 1IN - 2IN 1-2000PSI
VLVULA DE SEGURIDAD. 2-1/2IN-4IN 1-2000PSI
VLVULA DE SEGURIDAD. 6IN - 8IN 1-2000PSI
VLVULA DE PRESIN Y VACO
VLVULA DE DB&P 6" X 150 PSI
VLVULA DE DB&P 8" X 300 PSI
3. LOCALIZACION.

Terminal Pozos Colorados: Ubicado en el Km 12 va Cinaga, Municipio de Santa Marta,

Magdalena.

Planta Baranoa: Ubicado en la Va La Cordialidad, Km 14, entrada a Caracol, Municipio de

Baranoa, Atlntico.

rea de despacho Cartagena Baranoa: ubicada en la Refinera de Cartagena, km 10 va

Cartagena Mamonal, Bolivar.

4. GENERALIDADES.
El CONTRATISTA ser responsable por la oportuna atencin y ejecucin de los servicios de
mantenimiento, calibracin y reparacin de las vlvulas, de acuerdo con el programa de trabajo
entregado por ECOPETROL en la reunin de inicio del contrato.
Antes de iniciar la ejecucin de cualquier trabajo, El CONTRATISTA deber: i) efectuar una planeacin
de las tareas a realizar; ii) definir los procedimientos de trabajo; ii) hacer los anlisis de riesgos de las
reas y actividades propias del alcance del contrato, conjuntamente con el personal de ECOPETROL; y
iv) debe gestionar los permisos de trabajo respectivos para el desarrollo de su actividad conforme el
Manual de Control de Trabajo ECP-DHS-M-001 en su ltima versin o su equivalente, junto con los
documentos all referenciados.

Dichos procedimientos debern cumplir con las normas legales, los estndares de ECOPETROL y las
mejores prcticas de la industria, que apliquen. As mismo, debern ser presentados al Gestor Tcnico
designado por ECOPETROL para su aprobacin, previo a la ejecucin de los trabajos.
Todas las labores que desarrolle el CONTRATISTA debern realizarse garantizando la calidad de los
servicios y la seguridad del personal a su cargo, de las gestoras y de todas las dems personas
autorizadas por ECOPETROL para transitar dentro del rea de ejecucin de los servicios.
El CONTRATISTA est en la obligacin de suministrar bloqueador solar, agua pura, hielo en cubos y en
termos higinicos a su personal, y dems elementos necesarios para ejecutar sus labores y mitigar los
riesgos de la labor que se ejecuta, cada vez que sea requerido.
El CONTRATISTA deber asegurar que su personal est entrenado y capacitado para el correcto uso y
mantenimiento de los elementos de proteccin personal, las herramientas y productos necesarios para el
desarrollo del objeto contractual.
Los insumos, bienes y servicios suministrados son a todo costo. Para ello, el CONTRATISTA deber
contemplar en cada precio unitario pactado en el contrato todos los costos financieros, plizas, mano de
obra, materiales, equipos, herramientas, transportes, gastos administrativos, remocin y disposicin final
de los residuos, y dems costos directos e indirectos necesarios para prestar el servicio o efectuar el
suministro contratado. No habr lugar a ningn reconocimiento econmico por costos no incluidos en la
oferta econmica presentada por el contratista.
El CONTRATISTA deber presentar previo a la firma del acta de inicio del contrato el anlisis unitario de
cada uno de los tems que hacen parte del contrato, discriminando Materiales, Equipos y Herramientas,
Mano de Obra, Transportes y dems costos directos e indirectos que hagan parte del precio unitario
pactado contractualmente. All deber incluir todos aquellos costos requeridos para prestar el servicio y
ejecutar las labores contratadas. Ecopetrol no har ningn reconocimiento adicional por costos no
incluidos dentro del valor del precio unitario pactado en el contrato.
Es obligacin del CONTRATISTA, apoyar y ejecutar los programas y acciones que permitan realizar los
trabajos requeridos, en forma oportuna, velando por el cumplimiento de las normas de seguridad y
calidad, sometindolos previamente a la aprobacin de ECOPETROL SA.
Las especificaciones tcnicas que a continuacin se presentan se utilizarn para orientar al
CONTRATISTA en la realizacin de las labores objeto de estos servicios, por consiguiente no
constituyen un manual ni un procedimiento y en ellas se concede mayor importancia a las
caractersticas, requisitos y calidad del servicio, que a la descripcin de los procedimientos necesarios
para obtener buenos resultados. Se supone que el CONTRATISTA es conocedor de su oficio y tiene la
capacidad y experticia para prestarlo.
El CONTRATISTA deber suministrar a su personal todos los elementos de seguridad requeridos por
ECOPETROL S.A.,, segn el Anlisis de Riesgo a realizar por el CONTRATISTA y dando cumplimiento
a lo establecido en el PROCEDIMIENTO PARA SELECCIN, USO Y MANTENIMIENTO DE
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (ECP-DHS-P-038) y en las ESPECIFICACIONES
TCNICAS PARA CASCOS DE SEGURIDAD, ROPA DE TRABAJO Y CALZADO DE SEGURIDAD
(ECP-DHS-E-003). Mantendr en el sitio de trabajo elementos de primeros auxilios, y cumplir con todas
las normas referentes a la seguridad industrial que contempla la Ley Colombiana y solicitada por
ECOPETROL S.A.
Estos servicios se prestarn bajo la direccin, programacin y control del contratista, quien es
responsable de la calidad del servicio, los materiales y mano de obra que tenga que suministrar.
ECOPETROL o la Gestora rechazar los trabajos que no cumplan con las especificaciones tcnicas
suministradas por ECOPETROL y el CONTRATISTA ser responsable de los gastos en que se incurra
por la repeticin del trabajo.

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS E ITEMS DE PAGO

Las actividades a desarrollar dentro del alcance del contrato son las siguientes, conforme a las
necesidades de ECOPETROL y solo sern canceladas aquellas actividades ejecutadas por el
CONTRATISTA y recibidas a satisfaccin por la GESTORA del contrato, las cuales sern canceladas
con base en el valor unitario de cada tem.
5.1. MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN EN SITIO DE VLVULAS DE SEGURIDAD,
ALIVIO TRMICO Y VLVULAS DE PRESIN Y VACO.
Los costos asociados a los elementos consumibles como repuestos (resortes, fungibles, empaques
espiro metlicos, empaquetadura, rodamientos, tapones, bridas ciegas y esprragos) debern ser
incluidos por el CONTRATISTA en el clculo de cada precio unitario. ECOPETROL no har
reconocimiento adicional por estos elementos.
El CONTRATISTA dentro del mbito de su autonoma administrativa y tcnica, es libre de determinar la
cantidad de personal idneo que necesita para la ejecucin del servicio con calidad y seguridad.
5.1.1. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES AL MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN
DE VLVULAS DE SEGURIDAD
A continuacin se indican los cdigos y normas usadas para vlvulas y un breve resumen de algunos de
ellos. Las prcticas y los materiales empleados por el CONTRATISTA para la reparacin de las vlvulas
y cheques contemplados dentro de las especificaciones Tcnicas deben estar sujetos y enmarcados en
lo aplicable a cada situacin particular, a los cdigos aqu descritos:

Nombre del
Cdigo estndar
ISO

Nombre estndar

ISO 4126

Requerimientos generales de las vlvulas de seguridad

(Safety Valves - General Requirements)

ISO 5208

Vlvulas industriales Pruebas de presin para vlvulas

(Industrial Valves - Pressure Testing For Valves)

Nombre del
Cdigo estndar
API

Nombre estndar

API 526

Vlvulas de alivio de seguridad de flanches en acero

Flanged steel safety relief valves

API 527

Hermeticidad de asiento de vlvulas de alivio de seguridad con asiento

metal metal.

Commercial seat tightness of safety relief valves with metal - to metal

seats
API 598
API 2000 e ISO
28300

Inspeccin y pruebas de vlvulas

Valve inspection and test
Tanques de almacenamiento a baja presin y venteo atmosfrico

5.1.2. ASPECTOS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE VLVULAS

A) PLACA DE IDENTIFICACIN DE LAS VLVULAS
Las vlvulas de seguridad que se les ha realizado el mantenimiento debern tener placas metlicas de
identificacin las cuales deben contener la siguiente informacin:
Vlvulas de seguridad

Nombre y logo de la empresa que realiza el mantenimiento.

TAG de la vlvula.
TAG auxiliar de la vlvula (se define por planta)
Fecha de calibracin.
Fecha prxima calibracin.
No. de la orden de trabajo o No. de contrato.
Datos de calibracin.
Marca de la vlvula
ANSI de la vlvula
Datos de la brida (RF, FF, RTJ)

Esta informacin no debe ser diligenciada a mano

Las placas deben ser pegadas a la vlvula con remache colgadas con un cordn PLASTICO de alta
resistencia.

Vlvulas de presin y vaco: las placas deben contener la siguiente informacin

Nombre de la compaa que realiz la calibracin.

Nombre y firma del tcnico que realiz las pruebas y la calibracin.
Fecha de realizacin de las pruebas y calibracin.
Tag o nmero de identificacin de la vlvula.
Marca, modelo y tipo de vlvula.
Fluido de operacin.
Temperatura de operacin.
Unidad donde se encuentra ubicada la vlvula.
Tamao de conexin de entrada.
Designacin del orificio.
Set de presin de alivio y peso del disco.
Set de presin de vaco y peso del disco.
Presin de cierre.
Rango de medicin y resolucin del instrumento de medicin.
Fecha de vigencia del certificado de calibracin del instrumento de medicin de presin.
Fluido de prueba.

Temperatura de prueba

Esta informacin no debe ser diligenciada a mano.

Las placas deben ser pegadas a la vlvula con remache colgadas con un cordn PLASTICO de alta
resistencia.
B) ENTREGA DE VLVULAS EN TALLER PARA MANTENIMIENTO
En caso que a la vlvula de seguridad se le deba realizar el mantenimiento en el taller del
CONTRATISTA, las vlvulas despus del mantenimiento debern ser entregadas debidamente
protegidas, envueltas en plstico (vinilpel), protegidas contra la corrosin con grasa u otros productos
adecuados, perfectamente embalados en un guacal adecuado, asegurada dentro del guacal y ubicados
dentro del vehculo que las transportar de regreso hasta la planta o terminal correspondiente.
Las vlvulas debern tener una remesa en papelera del CONTRATISTA, en donde se describan las
partes enviadas, el destinatario, placas del vehculo, nombre del conductor (o transportador), fecha y el
nombre de la persona que despacha la mercanca.

C) EQUIPOS, MATERIALES, FUNGIBLES Y HERRAMIENTAS

MANTENIMIENTO DE VLVULAS DE SEGURIDAD

UTILIZADO

DURANTE

EL

Equipos
Los equipos de medicin debern estar patronados y el CONTRATISTA deber presentar los certificados
de calibracin de las herramientas y los equipos patrones.
Los transductores de presin debern contar con calibracin por laboratorio acreditado por ONAC
(Organismo Nacional de Acreditacin de Colombia), su vigencia no deber ser inferior a 6 meses al
momento de la calibracin. El contratista deber presentar los certificados de calibracin de las
herramientas y los equipos patrones, de lo contrario no se podrn dar inicio a la ejecucin de la actividad
en la cual se deba utilizar dicha herramienta o equipo, acarreando las sanciones y descuentos como
apremio establecidos en el contrato.
El Banco de pruebas para vlvulas de seguridad debe estar acorde con la norma API RP 576, con
capacidad para pruebas con agua y aire, tambin debe contar con el dispositivo de pruebas de sellado
bajo la norma API 527, sensor de alza y dispositivo para pruebas de contrapresin.
Materiales y suministros
Los kits de empaques y o-rings deben ser acordes al tipo de vlvula. Esto aplica para los sellos en Vitn
y o-rings instalados en cada vlvula.
Para la fabricacin de los elastmeros debe tenerse en cuenta el fluido del proceso en que est
involucrada la vlvula, Previo a la fabricacin de estos componentes, la GESTORA deber conocer todo
el proceso y aprobarlo.

Fungibles
Todo fungible utilizado que genere residuos slidos se les debe dar disposicin final y en lo posible
deben ser biodegradable; dentro del listado mnimo de fungibles se encuentran:

Tela oleoflica.

Penetrante aflojador.
Removedor de pintura.
Jabn biodegradable.
Tarjetas de seguridad.

Herramientas
Las herramientas a utilizar durante el mantenimiento de las vlvulas deben ser anti- chispa; dentro de las
herramientas mnimas se encuentran:

Candados para bloqueo.

Herramientas manuales anti chispa.
Banco de pruebas para desarme de vlvulas
Sealizacin (conos, cintas, colombinas).
Linterna explosin proof o a prueba de explosin
Herramientas de mano (Llaves mixtas, destornilladores, llaves brstol, llaves para tubos, llaves
expansivas, cepillos de alambre).
Pulidora
Mascara para esmerilar
Pechera

D) PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA DE VLVULAS DE SEGURIDAD

PREPARACIN DE SUPERFICIE

Inicialmente debe retirarse por medios manuales toda la mugre, polvo y otros contaminantes de la
superficie, antes de la aplicacin de la pintura, segn lo establecido en la norma SSPC-SP1. Los
siguientes mtodos son aceptables para la limpieza de superficie, tales como: solvente biodegradable,
soplado con aire limpio y seco o limpieza al vaco.
Posteriormente se debe realizar una preparacin de superficie mediante el uso de herramientas
mecnicas cumpliendo la norma SSPC-SP2, con el fin de remover toda la calamina suelta, xido suelto,
pintura suelta y otros contaminantes sueltos

APLICACIN DE PINTURA

Para la aplicacin de la pintura a las vlvulas de seguridad se tendr como referencia la Gua sobr
cdigo de colores y seales industriales de ECOPETROL S.A. (ECP-DHS-G-009)
El CONTRATISTA debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura
seleccionada, en cuanto a presin y caractersticas de los equipos de preparacin y aplicacin,
temperatura de la superficie metlica a pintar, diluciones mximas permitidas, tiempos de secado, tiempo
de curado y dems que se requieran para asegurar una ptima aplicacin.
La aplicacin del esquema de pintura debe realizarse de la siguiente manera:

Aplicacin de Capa de anticorrosivo o capa de imprimacin: Aplicar una capa de 3.0 a 4.0 Mils
secos de un tipo epoxi zinc y/o epoxipoliamida-amina.

Aplicacin de Capa de Intermedia: Aplicar una capa de 5.0 a 6.0 Mils secos de un Epxico
Poliamida o poliamina.

Aplicacin de Capas de Acabado: Aplicar una capa de 3.0 a 4.0 Mil secos de un Poliuretano
Aliftico o Uretano Polimrico de comprobada resistencia retencin de brillo y color. Colores e
identificacin de los sistemas y tuberas debe cumplir con lo establecido en el Cdigo de Colores
de Ecopetrol.

El espesor de pelcula seca (EPS) debe medirse de acuerdo con la norma SSPC-PA 2. Los intervalos
entre capas indicados por el fabricante deben observarse para todas las capas, considerando la
temperatura ambiente durante el secado y el curado.
El CONTRATISTA deber verificar durante el proceso de aplicacin de recubrimientos el espesor de
pelcula hmeda para garantizar el espesor seco especificado. Si al momento de verificar los espesores
se encuentran espesores bajos se aplicar una capa de refuerzo solo en la (s) zona (s) que requiera
para cumplir con la especificacin. Si la capa no se puede reforzar por el tipo de recubrimiento, se
reforzar con la capa posterior, siempre preparando la superficie segn las recomendaciones del
fabricante y garantizando el desempeo del recubrimiento.

E) INFORMES PARA VLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO

Se debe realizar un informe de cada vlvula intervenida, este debe contener:

TAG: Identificacin del equipo y ubicacin.

TAG auxiliar de la vlvula (se define por planta)
Fecha de calibracin.
Fecha prxima calibracin.
Hora de calibracin.
Registro fotogrfico de la vlvula.
Datos de la vlvula:
Marca.
Modelo.
Serie.
Boquilla.
Dimetro boquilla.
Dimetro de entrada.
Dimetro salida.
Datos de la brida (tipo y clase).
Datos de operacin de la vlvula.
Registro de calibracin.
Grafica de la curva de calibracin.
Responsable calibracin.
Recomendaciones.
Firma y sello de representante legal certificando el proceso de calibracin.

Los informes se presentarn de la siguiente forma:

Un informe por unidad reparada.

Un original.
Una copia magntica en CD-ROM.
Graficas a Color.
Informes argollados.
Idioma: espaol.

Las actividades a realizar y que se describen en adelante, aplican para las vlvulas relacionadas a
continuacin y aquellas que ECOPETROL o la GESTORA autoricen por escrito:

VLVULA DE SEGURIDAD. 1/2IN-3/4IN 1-2000PSI

VLVULA DE SEGURIDAD. 1IN - 2IN 1-2000PSI
VLVULA DE SEGURIDAD. 2-1/2IN-4IN 1-2000PSI
VLVULA DE SEGURIDAD. 6IN - 8IN 1-2000PSI
VLVULA DE PRESIN Y VACIO

Dichas actividades se ejecutarn en el Terminal Pozos Colorados, Planta Baranoa y en el Despacho del
Poliducto Cartagena Baranoa, conforme las necesidades de mantenimiento de ECOPETROL.
Estas actividades sin limitarse a ello incluyen:
-

Desmonte
Suministro de tapones y bridas ciegas que se requieran para colocar provisionalmente en el
mltiple mientras se realizan los trabajos de mantenimiento y re-calibracin de las vlvulas
Registro del punto de operacin actual (apertura de la vlvula) e identificacin del porcentaje de
Blowdown (antes de calibrar)
Calibracin y proceso de convergencia con mnimo cinco repeticiones
Identificacin del punto Blowdown (despus de calibrar)
Anlisis de la constante del resorte (no aplica en pilotadas)
Prueba de hermeticidad del sello, de las cuales debern quedar registros de las pruebas
ofreciendo trazabilidad y registrabilidad para futuros anlisis de falla

Las vlvulas que no pasen las pruebas durante el mantenimiento y calibracin deben:
i)
ii)
iii)
iv)

Desarmarse
Realizar limpieza
Evaluar los componentes internos
Realizar lapeo de los asientos

De ser necesario, se debe realizar el cambio de boquilla, cambio de los sellos de la vlvula y
posterior el armado cumpliendo lo definido en el Instructivo VIT-GTT-I-181de ECOPETROL.
Los porcentajes de blowdown y las repeticiones aplicadas a cada vlvula debern dejar registro grfico
en software de las variables de presin registradas. Se deber usar transductores de presin que
permitan dejar el registro tanto grfico como archivos de soporte, para cada vlvula calibrada.
El CONTRATISTA deber generar un informe de aceptacin o rechazo de la vlvula y deber incluir
recomendaciones sobre su funcionamiento, operacin, mantenimiento y oportunidades de mejora sobre
la frecuencia de mantenimiento, el cual deber ser revisado y aprobado por ECOPETROL.
Los transductores de presin debern contar con calibracin por laboratorio acreditado por ONAC
(Organismo Nacional de Acreditacin de Colombia), su vigencia no deber ser inferior a 6 meses al
momento de la calibracin. No se aceptarn registros anlogos con manmetros secos ni hmedos.
Se debe realizar la instalacin de un precinto de seguridad; limpieza manual mecnica y aplicacin de
pintura, montaje y colocacin de la placa de identificacin.
Los trabajos de mantenimiento de vlvulas pilotadas, de seguridad alivio trmico, se podrn ordenar
por unidad y se deben realizar en las instalaciones de ECOPETROL, o se podr solicitar el
mantenimiento de todas las vlvulas de las diferentes reas geogrficas contenidas en el alcance del
contrato, en cuyo caso el CONTRATISTA deber movilizar a su personal con su respectiva dotacin e

implementos de seguridad, herramientas y equipos al sitio donde se encuentran instaladas dichas

vlvulas o donde se solicite dentro de las instalaciones de ECOPETROL, para lo cual se facilitar un sitio
para realizar los trabajos, pero ser responsabilidad del contratista proveer a su personal, las facilidades
de agua, energa, telfono y en general cualquier cosa que requiera para la ejecucin de los trabajos
dentro de las instalaciones de ECOPETROL.
Unidad de Medida y forma de pago
El pago se har con base en el precio unitario pactado contractualmente previo recibo a satisfaccin por
ECOPETROL o la Gestora. La unidad de medida es la Unidad, segn el siguiente detalle:
DESCRIPCIN
MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS
VLVULAS DE SEGURIDAD1/2IN-3/4IN 1-2000PSI
MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS
VLVULAS DE SEGURIDAD 1IN - 2IN 1-2000PSI
MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS
VLVULAS DE SEGURIDAD.2-1/2IN-4IN 1-2000PSI
MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS
VLVULAS DE SEGURIDAD 6IN - 8IN 1-2000PSI
MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y REPARACIN DE LAS
VLVULAS DE PRESION Y VACO

UNIDAD DE MEDIDA Y
FORMA DE PAGO
UND
UND
UND
UND
UND

El servicio es a todo costo. El CONTRATISTA deber incluir en el clculo de su precio unitario todos los
costos directos e indirectos necesarios.
.
5.2.

MANTENIMIENTO EN TALLER DE VLVULAS DE PROCESO (PASO, DE RETENCIN

(CHEQUES), BOLA, COMPUERTA Y DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA)

Las actividades a realizar y que se describen en adelante, aplican para las vlvulas relacionadas a
continuacin y aquellas que ECOPETROL la GESTORIA autoricen por escrito:

VLVULA DE DB&P 6" X 150 PSI.

VLVULA DE DB&P 8" X 150 PSI.
VLVULA DE DB&P 12" x 150 PSI

SLIP DE DB&P 12" X 150 PSI

La verificacin y si es necesario la reconstruccin del rea de sellado de las caras de las bridas, aplica
para todos los tipos de vlvula.
Dichas actividades se ejecutarn en el Terminal Pozos Colorados, Planta Baranoa y en el Despacho del
Poliducto Cartagena Baranoa, conforme las necesidades de mantenimiento de ECOPETROL.
5.2.1. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES PARA EL MANTENIMIENTO DE
PROCESO

VLVULAS DE

A continuacin se indican los cdigos y normas usadas para el mantenimiento de vlvulas, y un breve
resumen de algunos de ellos. Las prcticas utilizadas y los materiales empleados por el CONTRATISTA
para la reparacin de las vlvulas y cheques contemplados dentro de las Especificaciones Tcnicas
deben estar sujetos y enmarcados en lo aplicable a cada situacin particular, a los cdigos aqu
descritos.

Nombre del
Cdigo
estndar
ASME

Nombre estndar
Especificaciones de materiales (Material Specifications)

Seccin II
Por lo general, es muy similar a las especificaciones ASTM
Calificaciones de soldadura (Welding Qualifications)
Seccin IX

Procedimientos para la soldadura y calificaciones del soldador para uso en recipientes

a presin. Se utiliza como gua para los soldadores y procedimientos de soldadura
realizados sobre vlvulas cheques y accesorios.
Especificacin Estndar para Requerimientos comunes para Flanches en Acero,
Accesorios forjados, Vlvulas, y partes para aplicaciones de tubera.

A961
(Standard Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings,
valves, and Parts for Piping Applications)

A230

Especificacin estndar para calidad de resortes de vlvulas en acero al carbono

templado en aceite
(Standard specification for steel wire oil - tempered carbon valve spring quality)

A232

Especificacin estndar para calidad de resortes de vlvulas en acero de aleacin de

cromo vanadio.
(Standard specification for chromium - vanadium alloy steel valve spring quality)
Especificacin estndar para forjas en acero al carbn y aleado para flanches de
tubera accesorios, vlvulas y partes para servicio de transmisin de alta presin

A694
(Standard specification for forgings carbon and alloy steel for pipe flanges fittings
valves and parts for high - pressure transmission service)
ASME B16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.5
Nombre del
Cdigo
estndar ISO

Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings

Nombre estndar
Requerimientos generales de las vlvulas de seguridad

ISO 4126
(Safety Valves - General Requirements)
Vlvulas industriales Pruebas de presin para vlvulas
ISO 5208
(Industrial Valves - Pressure Testing For Valves)

Vlvulas de compuerta en hierro colado

ISO 5996
(Cast iron gate valves)
Nombre del
Cdigo
estndar MSS

Nombre estndar
Acabados para las caras de contacto de flanches del extremo de conexin de vlvulas
y accesorios ferrosos

SP-6
(Finishes for Contact Faces of Connecting End Flanges of Ferrous Valves and
Fittings)
SP-9

Norma para refrentado MSS (MSS Spot-Facing Standard)

Sistema estndar de marcado para vlvulas, accesorios, flanches y uniones

SP-25
(Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions)
SP-42

Vlvulas bridadas fundidas resistentes a la corrosin MSS 150 lb. (Hasta un tamao de
12")
(MSS 150 lb. Corrosin Resistant Cast Flanged Valves)
Flanches de tuberas de acero MSS. (MSS Steel Pipeline Flanges)

SP-44
Un suplemento a la Norma ANSI B16.5 que aade tamaos adicionales de flanches.
SP-61

Pruebas hidrostticas de vlvulas de acero (Hydrostatic Testing of Steel Valves)

Nombre del
Cdigo
estndar API
API SPEC6D

Nombre estndar
Suplemento 1 a la especificacin API 6D (edicin 16) para vlvulas de lneas de
tubera.
Supplement 1 to API spec 6D (sixteenth edition ) specification for pipeline valves

API STD6D

Vlvulas de compuerta, de bola y de cheque en acero para su empleo en lneas de

tubera.
Steel gate plug ball and check valves for pipeline service
Vlvulas de alivio de seguridad de flanches en acero

API 526
Flanged steel safety relief valves
Hermeticidad de asiento de vlvulas de alivio de seguridad con asiento metal metal.
API 527
Commercial seat tightness of safety relief valves with metal - to metal seats
Vlvulas cheque tipo Waffer
API 594
Wafer - type check valves
API 595

Vlvulas de compuerta de hierro fundido

Cast - iron gate valves flanged ends

Inspeccin y pruebas de vlvulas
API 598
Valve inspection and test
Vlvulas de compuerta de acero
API 600
Flanged and butt - welding - end steel gate and plug valves for refinery use
Nombre del
Cdigo
estndar AWS

Nombre estndar

ANSI/AWS
A5.01

Filler metal procurement guidelines

ANSI/AWS
A5.2-92

Specification for carbon and low alloy steel rods for oxifuel gas welding.

ANSI/AWS
A5.18-93

Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding

5.2.2. ASPECTOS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE VLVULAS

A) PLACA DE IDENTIFICACIN DE LA VLVULA DE PROCESO
Las placas metlicas de identificacin de las vlvulas de proceso debern contener la siguiente
informacin:

Nombre de la empresa que repara.

TAG de la vlvula.
Fecha de reparacin.
No. de la orden de trabajo.
Datos de las pruebas hidrostticas realizadas..
Marca de la vlvula
ANSI de la vlvula
Datos de la brida (RF, FF, RTJ)

Las placas deben ser pegadas a la vlvula con remache colgadas con un cordn metlico inoxidable.
Cuando se trate de una vlvula Remanufacturada, la placa debe incluir un letrero que la identifique como
tal. Deben ser de un material inoxidable.
B) ENTREGA DE VLVULAS DE PROCESO DESPUS DEL MANTENIMIENTO
Las vlvulas que se les ha realizado mantenimiento, debern ser entregadas debidamente protegidas
contra la corrosin, envueltas en plstico (Vinilpel), protegidas contra la corrosin con grasa u otros
productos adecuados, perfectamente embalados en un guacal adecuado, asegurada dentro del guacal y
ubicados dentro del vehculo que las transportar de regreso hasta el sitio correspondiente. Las piezas
debern tener una remesa en papelera del contratista, en donde se describan las partes enviadas, el
destinatario, placas del vehculo, nombre del conductor (o transportador), fecha y el nombre de la
persona que despacha la mercanca.
Este transporte estar a cargo del contratista, desde las instalaciones de Ecopetrol hasta las
instalaciones o taller del CONTRATISTA y viceversa.

El desmonte y el montaje dentro de las instalaciones sern realizados por el personal asignado por la
Gestora de Ecopetrol S.A.

C) INFORMES DE MANTENIMIENTO PARA VLVULAS DE PROCESO

Los informes que presente el CONTRATISTA a ECOPETROL o la Gestora debern ser entregados en
copia dura y magntica, deben estar escritos en idioma espaol, indicar los datos de quin los firma y
como mnimo contener la siguiente informacin:

Datos de la empresa que lo elabora.

Fecha y consecutivo.
En todos los informes deben aparecer los datos de las vlvulas, (Tipo, Clase, Dimetro, Tipo de
brida, Marca).
El informe de Metrologa debe ser individual para cada vlvula y debe contener los datos de
metrologa de los componentes de la vlvula.
El informe de los trabajos realizados a las vlvulas debe ser individual y debe contener la
descripcin detallada de todas las actividades realizadas a la vlvula para su reparacin, tales
como, cambio de piezas (Tuercas, Esprragos, Sellos, Graseras), Reconstruccin de piezas
(Cromado de Esfera, Maquinados, Trabajos en los ejes, Reconstrucciones, Metalizaciones,
Rectificados, Fabricacin de partes y Pintura)
El informe de la prueba hidrosttica debe ser individual, debe contener la informacin de las
pruebas realizadas al cuerpo de la vlvula y a los sellos, de acuerdo con la prueba hidrosttica
definida para cada caso.
El informe de reparacin de esferas debe contener todos los datos de la esfera, debe registrar
los datos de dureza, espesor, rugosidad, concentricidad y dimensin. Debe contener la
descripcin detallada de los trabajos realizados.
El Certificado de control de calidad debe ser una lista de chequeo en donde se verifique la
existencia de un paquete con cada uno de los informes requeridos (Metrologa, Trabajos
realizados, prueba hidrosttica y Reparacin de esfera, si aplica), la verificacin del embalaje y
guacal en que se entrega la esfera.

D) MATERIALES SUMINISTRADOS PARA MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE LAS VLVULAS

DE PROCESO
Los materiales utilizados para sellos blandos, empaquetaduras y componentes metlicos cambian con el
tipo de vlvula y su aplicacin, son los siguientes:
Materiales para sellos blandos: Dependiendo de la aplicacin (tipo de producto a manejar) se usan los
siguientes:

Tefln Virgen
Tefln grafito.
Vitn (dureza 90-95 Short)
Nylon

Empaquetaduras y juntas dricas: Dependiendo de la aplicacin. (SET Originales)

Tefln virgen
Vitn (dureza 75-80 Short)
Grafito.
Nitrilo.

Materiales para vstagos: Dependiendo de la Marca y clase de vlvula.

Steel AISI 1018 o 4140 Electroless Niqquel Plated.

Materiales para bolas: Dependiendo de la Marca y la aplicacin.

Steel AISI 1018 o 4140 Electroless Niquel Plated

Acero Inoxidable 316.

Materiales para compuertas: Dependiendo de la Marca y la aplicacin.

ASTM A-242-2 Electroless Nquel Coated

ASTM A-516-70 Electoless Niquel Coated.
ASTM A-36 Electrolesss o Nquel o Polimide Coated.

Asientos (Sillas Porta sellos): Seat Ring.

ASTM A-A105 Electroless Nquel Plated

ASTM A-350-LF2 Electroless Niquel plated
ASTM A-36 Electroless o Nquel o Polimide Coated.

Otros Recubrimientos para bolas, compuertas y vstagos.

Cromo Duro de 50 Micras de 50-55 R.C.

E) KITS DE EMPAQUETADURAS DE VLVULAS DE PROCESO

Los kits de empaques y o-rings deben ser acorde al tipo de vlvula.
Esto aplica para los sellos en Vitn y o-rings instalados en la vlvula.
Para la fabricacin de los elastmeros debe tenerse en cuenta el fluido de proceso en que est
involucrada la vlvula.
Previo a la fabricacin de estos componentes, la Gestora deber conocer todo el proceso y aprobarlo.

F) RODAMIENTOS
De requerirse el suministro de rodamientos, solo se aceptarn las marcas avaladas por Ecopetrol, segn
lo establecido en el Manual de Marcas Aceptadas (GAB-P-022) o en el documento que lo complemente,
lo modifique o lo derogue.
5.2.3. PRUEBAS PARA VLVULAS DE PROCESO
5.2.3.1.

PRUEBAS HIDROSTTICAS

Las pruebas hidrostticas del cuerpo de la vlvula se realizarn de acuerdo con la norma API 6D.
Twenty second Edition January 2002 IS0 1413113.1999 Petroleum And Natural Gas Industries Pipeline
Transportation System Pipeline Valves Section 10.3 to 10.4.5.6.
Prueba de baja de los sellos con aire a 80 PSI durante 5 minutos.

Pruebas de alta de los sellos a la presin estipulada de acuerdo con la clase de la vlvula, durante 5
minutos.
El CONTRATISTA deber prever el suministro de bridas ciegas, esprragos, empaques, manmetros,
vlvulas, tuberas, mangueras, tefln y dems consumibles que se requieran para la ejecucin de la
prueba.
5.2.3.2.
NORMAS API 6D PARA DESARROLLO DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN O
RECHAZO
Tabla 1. Presiones de Prueba para Vlvulas de Corte API 6D
Prueba Con
Prueba Con
AIRE
AIRE
CLASE
SELLOS
CUERPO
ASIENTOS
ASIENTOS
(ALTA)
(BAJA)
150

285

450

300

80

300

740

1100

800

80

400

990

1450

1060

80

600

1480

2175

1600

80

900

2220

3250

2400

80

1500

3705

5400

4000

80

2500

6170

9000

6600

80

Tabla 2. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API 6D

TAMAO
CUERPO
SELLOS DE ALTA /
(Pulgadas) (Minutos)
BAJA (Minutos)
2 A 4

6 A 10

12 A 18

15

20 y
mayores

30

5.2.3.3.

CRITRIOS DE RANGO DE PRESIN Y TIEMPO EN LA PRUEBA

Para las pruebas se establecieron los siguientes parmetros de presin:

Tabla 3. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API 6D
PRUEBA

PRESIN DE PRUEBA

BAJA

100 PSI

ALTA O SELLOS

1600 PSI

CUERPO

2175 PSI

INCREM. PRESIN

600 1200 1600

600 1200 1600
2175

5.2.3.4.

CONTROL DE CALIDAD

Para el control de calidad, el CONTRATISTA debe garantizar la disponibilidad de equipos patronados y

normas vigentes, de forma tal que puedan cumplirse los requerimientos de la siguiente tabla:
Tabla 4. Ensayos de Control de Calidad
ITEM
ENSAYO
REFERENCIA O NORMA
ASME E165
Lquidos
1
ASME SECCION V
Penetrantes
ASME SECCION VIII
2
Dureza
ASME E18
ASME B499
3
Espesores
ISO 2178
DIN 50981
4
Metalografa
Metals Hadnbook
5.2.3.5. SOLDADURAS DE RECONSTRUCCIN
En caso de requerirse la aplicacin puntual de soldaduras para la reconstruccin de compuertas o
esferas, previamente deber realizarse un anlisis metalogrfico que permita definir el WPS y PQR
especfico para la aplicacin correcta de soldadura en las superficies a recuperar de la compuerta o
esfera.
Para la reconstruccin de componentes se utilizar soldadura de acuerdo con el procedimiento de
soldadura aprobado previamente por ECOPETROL la Gestora.
Previo a la aplicacin de las soldaduras, deber presentarse el procedimiento de soldadura
correspondiente (W.P.S.) con el respectivo anlisis fsico qumico del material con la verificacin de que
la soldadura seleccionada para los materiales de las esferas y compuertas es la adecuada (P.Q.R.) y la
respectiva calificacin del soldador (P.Q.S).

5.2.3.6. PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO DE ESFERAS Y COMPUERTAS

El recubrimiento aplicado a esferas y compuertas deber ser un cromado duro, aplicado mediante
tratamiento electroltico, de un espesor variable adherente y de excelentes propiedades mecnicas. La
dureza debe estar entre 55 y 60 HRC (Dureza Rockwell C), el espesor de capa debe estar entre 100 y
150 micras, la rugosidad promedio del acabado debe ser 0,03 Ra. Debe ser un proceso de aplicacin en
fro (50C).

5.2.3.7. MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE VLVULAS DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA

Esta actividad incluye sin limitarse a ello:
a) El desarme total de la vlvula
b) Diagnstico del actuador mecnico (tornillos de varias entradas, rodamientos, topes, coronas,
tornillo sin fin), empaquetadura del bonete, cuerpo, eje, bridas del cuerpo, esprragos y tuercas
del cuerpo
c) Mantenimiento del sistema DRV que garantice una buena purga de la vlvula
d) Trabajos de limpieza
e) Reparacin y mecanizado de todas las partes que se requiera
f) Reemplazo de los esprragos que se encuentren en mal estado
g) Suministro de toda la empaquetadura de la vlvula y rodamientos de actuador

As mismo, incluye el armado prueba hidrosttica de lo cual debern quedar registros escritos (Protocolo
de pruebas) de las curvas de presin contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones tcnicas
definidas en la norma API-6D y API-600 en dimetros desde 4 hasta 30 y en ANSI desde 150# hasta
900#, de acuerdo con las especificaciones tcnicas del presente documento, y el suministro e
instalacin de una placa que contenga la informacin de la vlvula.
La verificacin del cumplimiento de este procedimiento estar a cargo del Gestor Tcnico designado por
ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La vlvula debe entregarse con los empaques espirometlicos
nuevos, acordes a su dimetro y ANSI respectivos.
La vlvula ser entregada al contratista en las instalaciones de ECOPETROL, quien deber transportarla
hasta su taller para realizar el mantenimiento y luego devolverla debidamente protegida y embalada.
Unidad de Medida y Forma de Pago
El pago se har con base en el precio unitario pactado en el contrato previo recibo a satisfaccin por
ECOPETROL o la Gestora. La unidad de medida es la Unidad, segn el siguiente detalle:
DESCRIPCIN

UNIDAD DE MEDIDA Y
FORMA DE PAGO

REPARACION VALVULAS DE DB&P 6" X 150 PSI

REPARACION VALVULAS DE DB&P 8" X 300 PSI

UND
UND

6. ESPECIFICACIONES TCNICAS USO DE OPCIN DE INCLUSIN DE TEMS

6.1. MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE VLVULAS DE BOLA.
Esta actividad incluye sin limitarse a ello:
a) El desarme total de la vlvula, del actuador mecnico (sector de corona, rodamientos y eje
sinfn) si son con actuador tipo truniong, de la empaquetadura del bonete, de los sellos, del
Cuerpo, del Eje, de las Bridas del cuerpo
b) Evaluacin y recuperacin de la esfera, de los Porta sellos, Esprragos y tuercas del cuerpo
c) Trabajos de limpieza
d) Evaluacin y cambio de partes
e) Reparacin y mecanizados de todas las partes que lo requieran
f) Cambio de las partes defectuosas por partes nuevas,
g) Reemplazo de los esprragos que se encuentren en mal estado
h) Suministro de toda la empaquetadura de la vlvula en durezas de 75-80 Short para cuerpo y
bonete y, en durezas de 90 Short para sellos.
As mismo, incluye el armado y la realizacin de la prueba hidrosttica del cuerpo y de cada uno de sus
sellos, de lo cual debern quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presin
contra tiempo, de acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas en la norma API-6D y API-600 en
dimetros desde 4 hasta 30 y en ANSI desde 150# hasta 900#.
En el diagnstico de la esfera se debe verificar los siguientes aspectos:
a)
b)
c)
d)
e)

Medidas y defectos
El desplacado (descromado),
Reparacin y adecuacin de la superficie
Resane y rectificado inicial
Limpieza y desengrase

Preparacin del perfil de anclaje mediante procedimiento de sand-blasting, para aporte de

material hasta dejar la bola en medidas casi definitivas, con lapeado final en piedra
g) Acabado espejo (tres tringulos) previa metrologa;
h) Aplicacin de una pelcula de cromo duro por medio electroltico, o una pelcula de Nquel
Plate, en espesor mnimo de 50 micras,
i) Rectificado final para alcanzar las medidas y conservar la circunferencia y lapeado final.
f)

Se debe realizar la instalacin de una placa que contenga la informacin de la vlvula, debe entregarse
pintada de acuerdo con el sistema de pintura especificado en este documento.
La verificacin del cumplimiento de este procedimiento estar a cargo del Gestor Tcnico designado por
ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La vlvula debe entregarse con los empaques espirometlicos
nuevos, acordes a su dimetro y ANSI respectivos.
La vlvula ser entregada al contratista en las instalaciones de ECOPETROL quien deber transportarla
hasta su taller para realizar el mantenimiento y luego devolverla debidamente protegida y embalada.
Unidad de Medida y forma de pago
El pago se har con base en el precio unitario pactado en el contrato previo recibo a satisfaccin por
ECOPETROL o la Gestora. La unidad de medida es la Unidad, segn el siguiente detalle:
DESCRIPCIN
REPARACION VALVULA DE BOLA 8" X 300 PSI

6.2.

UNIDAD DE MEDIDA Y
FORMA DE PAGO

UND

MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE VLVULAS DE COMPUERTA

Esta actividad incluye sin limitarse a ello:

a) El desarme total de la vlvula, del actuador mecnico, de la empaquetadura del bonete, de los
sellos, del cuerpo, del vstago
b) Evaluacin y recuperacin de la compuerta, bridas del cuerpo, esprragos y tuercas del cuerpo
c) Trabajos de limpieza
d) Evaluacin de partes,
e) Reparacin y mecanizado de todas las partes que lo requieran
f) Cambio de las partes defectuosas por partes nuevas
g) Reemplazo de los esprragos que se encuentren en mal estado
h) Suministro de toda la empaquetadura de la vlvula, en durezas 75-80 Short para cuerpo y
bonete y en durezas 90 Short para sellos
As mismo, incluye el armado y la realizacin de la prueba hidrosttica del cuerpo y de cada uno de sus
sellos, de lo cual debern quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presin
contra tiempo, de acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas en la norma API-6D y API-600 en
dimetros desde 4 hasta 30 y en ANSI desde 150# hasta 900#.
En el diagnstico de la compuerta se debe verificar los siguientes aspectos:
a)
b)
c)
d)
e)

Medidas (metrologa) y defectos

El desplacado (descromado)
Reparacin y adecuacin de la superficie
Resane y rectificado inicial
Limpieza y desengrase

Preparacin del perfil de anclaje mediante procedimiento de sand-blasting, para aporte de

material previo anlisis metalogrfico y previo calentamiento de la pieza con el fin de evitar
deformaciones de la compuerta
g) Aplicacin de cromado duro por medio electroltico
h) Tratamiento de homogenizacin (des hidrogenacin)
i) Rectificado (cepillado) final para alcanzar las medidas originales de la compuerta.
f)

Se debe realizar la instalacin de una placa que contenga la informacin de la vlvula, debe entregarse
pintada de acuerdo con el sistema de pintura especificado en este documento.
La verificacin del cumplimiento de este procedimiento estar a cargo del Gestor Tcnico designado por
ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La vlvula debe entregarse con los empaques espirometlicos
nuevos, acordes a su dimetro y ANSI respectivos.
La vlvula ser entregada al contratista en las instalaciones de ECOPETROL quien deber transportarla
hasta su taller para realizar el mantenimiento y luego devolverla debidamente protegida y embalada.

Unidad de Medida y Forma de Pago

El pago se har con base en el precio unitario pactado en el contrato previo recibo a satisfaccin por
ECOPETROL o la Gestora. La unidad de medida es la Unidad, segn el siguiente detalle:
DESCRIPCIN
MANTENIMIENTO Y REPARACIN VALVULA DE COMPUERTA
24" X 150PSI

UNIDAD DE MEDIDA Y
FORMA DE PAGO

UND

6.3. MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE VLVULAS DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA

Esta actividad incluye sin limitarse a ello:
h) El desarme total de la vlvula
i) Diagnstico del actuador mecnico (tornillos de varias entradas, rodamientos, topes, coronas,
tornillo sin fin), empaquetadura del bonete, cuerpo, eje, bridas del cuerpo, esprragos y tuercas
del cuerpo
j) Mantenimiento del sistema DRV que garantice una buena purga de la vlvula
k) Trabajos de limpieza
l) Reparacin y mecanizado de todas las partes que se requiera
m) Reemplazo de los esprragos que se encuentren en mal estado
n) Suministro de toda la empaquetadura de la vlvula y rodamientos de actuador
As mismo, incluye el armado prueba hidrosttica de lo cual debern quedar registros escritos (Protocolo
de pruebas) de las curvas de presin contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones tcnicas
definidas en la norma API-6D y API-600 en dimetros desde 4 hasta 30 y en ANSI desde 150# hasta
900#, de acuerdo con las especificaciones tcnicas del presente documento, y el suministro e
instalacin de una placa que contenga la informacin de la vlvula.
La verificacin del cumplimiento de este procedimiento estar a cargo del Gestor Tcnico designado por
ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La vlvula debe entregarse con los empaques espirometlicos
nuevos, acordes a su dimetro y ANSI respectivos.
La vlvula ser entregada al contratista en las instalaciones de ECOPETROL, quien deber transportarla
hasta su taller para realizar el mantenimiento y luego devolverla debidamente protegida y embalada.

Unidad de Medida y Forma de Pago

El pago se har con base en el precio unitario pactado en el contrato previo recibo a satisfaccin por
ECOPETROL o la Gestora. La unidad de medida es la Unidad, segn el siguiente detalle:
DESCRIPCIN
REPARACION VALVULAS DE DB&P 14" X 150 PSI

UNIDAD DE MEDIDA Y
FORMA DE PAGO

UND

7. OTROS ASPECTOS TCNICOS

7.1. ASPECTOS TCNICOS, HERRAMIENTAS MENORES:
El CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas menores e insumos que se requiera para la
ejecucin de los trabajos.
.
7.2. ACCESO A LOS TALLERES DEL CONTRATISTA
ECOPETROL podr efectuar visitas tcnicas a los talleres del CONTRATISTA para verificar la
existencia de equipos, herramientas y experiencia e idoneidad de su personal para la reparacin de
vlvulas.
La persona que designe ECOPETROL S.A. como Gestor Tcnico de los trabajos, deber tener acceso
permanente al sitio de ejecucin de los trabajos, a los procedimientos, certificados de calificacin y a las
respectivas pruebas que deban hacerse a los materiales, componentes y personal que intervenga.
7.3. PROGRAMACIN Y CONTROL DE LOS TRABAJOS
El programa para la calibracin de las vlvulas de seguridad y alivio se iniciar tan pronto se firme el acta
de inicio, y previo acuerdo de programacin con la gestora.
7.4. SUMINISTROS COMPLEMENTARIOS
El CONTRATISTA suministrar los materiales fungibles (soldadura, oxgeno, acetileno, gases inertes,
combustibles, esmeril, cintas tefln, cintas aislantes, alambres, marquillas, empaques espiro metlicos)
que requiera para ejecutar la labor.
El CONTRATISTA suministrar todos los materiales para limpieza; en general, todos los elementos y
operaciones necesarios para completar las instalaciones, efectuar las pruebas y dejar limpios y en
correcto funcionamiento todas las vlvulas y las reas donde estas se encuentren y/o donde se realice el
mantenimiento o calibracin.
El CONTRATISTA suministrar todos aquellos servicios como transporte y alimentacin, que su personal
pueda requerir como consecuencia de la forma en que se organicen o programen los trabajos, el
respectivo costo debe estar contemplado en los valores unitarios pactados en el contrato.
El CONTRATISTA deber aislar la zona de trabajo con cintas que indiquen peligro.
El CONTRATISTA deber disponer temporalmente los residuos peligrosos, como aceites y grasas (en
caso de generarse este tipo de residuos) y dems residuos en el rea definida por ECOPETROL para
ello, llevando el debido registro mediante acta de entrega y recibo en la cual se consigne el tipo de
residuos, cantidad, fecha de generacin y nombre de la empresa.

Todos los costos en los que incurra el CONTRATISTA para la normal ejecucin del contrato,
mencionado en este documento debern ser tenidos en cuenta por el CONTRATISTA en el clculo de
cada precio unitario. Todo aquello que no se relaciona en los costos directos, se entiende incluido en los
costos indirectos.