3.2 Teoría de Fallas y Tensiones Admisibles

CURSO BSICO DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERAS
3.- FUNDAMENTOS TERICOS

3.2- TEORA DE FALLAS Y TENSIONES ADMISIBLES
Prof. Juan Carlos Gonzlez Mazzocchin

Prof. Karen Oliver Piay

OBJETIVO DEL CAPTULO
La validez de un sistema de cara al anlisis de las tensiones que sobre l actan, se
fundamenta en determinar si stos niveles de tensiones se encuentran dentro de unos lmites
admisibles por cdigo. En el captulo anterior se estudiaron las tensiones presentes en una
tubera sometida a presin. Individualmente cada una de las tensiones genera sobre su punto
de actuacin una deformacin particular, pero:
Cul o cules de las tensiones estudiadas son las mas crticas de cara a la falla de una
tubera?
La respuesta a esta pregunta se encuentra en las teoras de fallas.
En este capitulo se estudiaran los lmites admisibles de tensiones y la teora de fallas
manejada con los cdigos ASME.


NDICE
3.2.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.2.2 TEORA DE FALLAS
3.2.3 ESFUERZO ADMISIBLE BSICO
3.2.4 LMITE DEL RANGO ADMISIBLE DE TENSIONES TRMICAS.
AUTOLIMITACIN DE LAS TENSIONES SECUNDARIAS
RANGO DE TENSIONES TRMICAS
3.2.5 LMITE ADMISIBLE DE TENSIONES OCASIONALES
3.2.6 BIBLIOGRAFA


En esta seccin se estudian algunos conceptos propios de la tecnologa de materiales, que
son imprescindibles dentro del repertorio de conocimientos de una analista de flexibilidad.
La figura 1, muestra la forma ideal de una
curva de ensayo de esfuerzo - deformacin.
Esta curva se obtiene de un ensayo de
traccin, cuyo montaje experimental fue
elegido como imagen de portada de este
captulo.
En ste ensayo se somete una probeta de
dimensiones
normalizadas,
a
una
deformacin constante. Se va tomando
registro de la fuerza requerida, la cual se
divide entre el rea de la seccin sin
deformar, calculando el esfuerzo axial .
Figura 1. Diagrama de esfuerzo deformacin

A medida que la probeta se alarga como resultado de la traccin, tambin disminuye su
dimetro. Por esta razn el valor real del esfuerzo axial, es diferente al esfuerzo calculado
en los trminos enunciados en la lmina anterior. Por eso a se le conoce como esfuerzo
ingenieril. La curva en trazo discontinuo entre los puntos C y E` representa la curva real del
esfuerzo si se calculase con el rea instantnea.
Al punto A se le conoce como Lmite de proporcionalidad, el comportamiento del esfuerzo es
lineal, y si se retira la carga sobre la probeta, sta vuelve a su forma original sin sufrir
ninguna deformacin permanente. La pendiente de est recta se conoce como Mdulo de
Elasticidad (MPa) y se suele emplear la letra E para enunciarle dentro de las ecuaciones.
El mdulo de Elasticidad, tambin conocido como mdulo de Young, o mdulo de rigidez, es
a una pedazo de material, como la constante de rigidez a un muelle.
El mdulo de elasticidad depende de la temperatura del material y los valores aparecen
reportados en la tabla C-6 del cdigo ASME 31.3. A continuacin se muestra un fragmento de
la tabla C-6.




Entre el punto A y el Punto B se da un
fenmeno denominado Fluencia. Se genera
una deformacin brusca de la probeta sin
incremento de la carga aplicada.
El fenmeno de fluencia se da cuando las
impurezas o los elementos que componen la
aleacin bloquean las dislocaciones de la
estructura
cristalina
impidiendo
su
deslizamiento, mecanismo mediante el cual
el material se deforma plsticamente.
Al alcanzar esfuerzo de fluencia se logra
liberar las dislocaciones producindose la
deformacin bruscamente. No todos los
materiales presentan este fenmeno, en
cuyo caso la transicin entre la deformacin
elstica y plstica del material no se aprecia
de forma clara.
Figura 1. Diagrama de esfuerzo deformacin


Al esfuerzo de fluencia, tambin se le conoce limite de elasticidad y se suele denominar
como Sy, de su traduccin al ingles Yield Stress
Entre los puntos C y D, se produce una deformacin permanente de la probeta, a esta
deformacin se le conoce como Deformacin Plstica. Si una pieza es sometida a tensiones
superiores a Sy la pieza queda deformada plsticamente, lo que significa que si es retirada la
carga no volver a su geometra original. Siempre que no se supere los niveles de tensiones
correspondientes al punto D, la deformacin de la pieza es proporcionada, es decir la pieza
se deforma pero lo hace sin generar discontinuidades geomtricas abruptas.
Cuando se supera el valor de tensiones antes mencionado, aparece sobre la probeta el
llamado cuello de ruptura, y es en este punto donde se produce el fallo inminente de la pieza.


La figura 2, muestra la aparicin del cuello
de ruptura.
Al valor de tensiones en el punto D se le
conoce como esfuerzo de ruptura o
Esfuerzo ltimo de Ruptura y se denomina
con las letras Su (Ultimate Stress).
No todos los materiales presentan una zona
de endurecimiento por deformacin my
marcada.
Los materiales dctiles son los que
presentan una zona clara de plasticidad.
Los materiales frgiles sufre muy poca
deformacin plstica antes de romper, por lo
que tampoco forman cuello de ruptura.
Figura 2. Aparicin del Cuello de ruptura


3.2.2 TEORIA DE FALLAS
Las teoras de fallas establecen criterios para
definir hasta que niveles de tensiones, es seguro
someter un componentes mecnico. La seleccin
adecuada de una teora de falla es un factor clave,
no solo en el diseo correcto de sistemas, sino que
tambin lo es, en el aspecto de la competitividad
econmica y de alta eficiencia.
Si se compara el desarrollo tecnolgico de los
automviles de uso comercial, con los autos de
alta competencia como los de la Formula 1, salta a
la vista que las hiptesis de diseo son diferentes.
Mientras los autos comerciales buscan la
seguridad y economa en los procesos de
fabricacin, los coches de formula 1 llevan al lmite
cada una de sus partes.
Figura 3. Estado de tensiones de Von Mises de

una pieza de coche

10

Son tres las teoras de falla mayormente estudiadas en los cursos de resistencia de
materiales, esta seccin se limita a recordar cuales son esas teoras:
La teora de la energa de distorsin o teora de falla de Von Mises
Es aplicable a materiales de naturaleza dctil. Supone que la falla se producir cuando la
energa de distorsin, por unidad de volumen debida a los esfuerzos mximos absolutos en
el punto crtico, sea igual o mayor, a la energa de distorsin por unidad de volumen de una
probeta en el ensayo de tensin en el momento de producirse la fluencia.
La teora de Tresca o teora del esfuerzo cortante mximo.
Establece que la falla se producir, cuando el esfuerzo cortante mximo absoluto en la pieza
sea igual o mayor, al esfuerzo cortante mximo absoluto de una probeta sometida a un
ensayo de tensin en el momento que se produce la fluencia.
Esta teora, al igual que la de Von Mises aplica a materiales de naturaleza Dctil . La mayora
de los materiales para tuberas son de esta naturaleza.
11

La teora de Von Mises es mas precisa pero la teora de Tresca es mas fcil de aplicar. ASME
ha adoptado la teora de Tresca como base para las formulaciones de los cdigos de
Tuberas y recipientes a presin.
Teora De Rankine
Tambin conocida como teora del mximo esfuerzo normal. Es aplicable a materiales de
naturaleza frgil. Entre los materiales de tuberas con este comportamiento se pueden
mencionar el hormign y fundiciones de acero no dctiles.
Establece, que la falla se producir cuando el esfuerzo normal mximo en la pieza, sea igual
o mayor, al esfuerzo normal mximo de una probeta sometida a un ensayo de tensin en el
momento que se produce la fractura.
Ntese que las dos primeras teoras asocian la falla al lmite de fluencia Sy, mientras que la
teora de Rankine, se compara con el esfuerzo ltimo Su.

12

Tal y como se hace mencin lneas arriba, ASME basa su formulacin en la teora de Tresca
la cual aplica a materiales de naturaleza dctil. En efecto en el prrafo 302.2.4 letra a del
cdigo ASME 31.3-2010 se establece que:
El sistema de tuberas no deber incluir ningn componente sometido a presin, de hierro
fundido o materiales no dctiles.

13

El lmite de fluencia Sy de un material varia con la temperatura. Los Cdigos 31.1 y 31.3
incluyen en la tabla A1, el valor mximo que puede tomas Sy. El BPV ASME Div.VII seccin II
parte d en la tabla Y-1 incluye los valores de Sy en funcin de la temperatura.
Los cdigos ASME 31.3 y 31.1 introducen el concepto del esfuerzo admisible bsico (se trata
de limitar las tensiones admisibles por debajo del valor del lmite de fluencia). A este valor se
le denomina con la letra S. Los valores del esfuerzo admisible bsico se indican en las tablas
A1 de los cdigos.
En trminos generales el 31.1 es mas conservador que el 31.3. Tmese como ejemplo la
siguiente data tomada de las tablas respectivas:
CODIGO
MATERIAL
S@500F [Ksi]
ASME 31.3
A 106 GrA
16
ASME 31.1
A 106 GrA
13.7
14

a) Seleccin del material por presin y clculo de espesor de pared.
Como ya se explic en el capitulo de introduccin, los ingenieros de la disciplina de
materiales son los encargados de elaborar las especificaciones de materiales del proyecto.
De las actividades asociados a estos profesionales, existen dos conceptos que deben formar
parte del repertorio de conocimientos del analista de flexibilidad, estos son:
1.- Segn el prrafo 302.2.4 (b) del cdigo ASME 31.3 la tensin asociada a la presin
nominal no debe exceder el lmite de fluencia Sy a la temperatura de diseo. Sy debe ser
ledo del ASME BPV VIII, sec II, parte D Tabla Y-1
2.- Calculo del espesor mnimo de pared:
Los tensiones circunferenciales por presin de diseo no pueden exceder el esfuerzo
admisible bsico a la temperatura de diseo

15

Los prrafos 304.1.1 y 304.1.2 del cdigo ASME 31.3- 2010 estn dedicados a la formulacin
de este clculo.
Para que no se produzca el fallo de la tubera por presin, tiene que cumplirse que:
p S
Ecuacin 1
Donde :
Representa un factor de seguridad
S Es el esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, ledo de la tabla A-1 del Apndice A
del Cdigo ASME 31.3
El factor de seguridad lo plantea el cdigo como el producto de E.W
Donde:
E es el factor de calidad ledo de las tablas A-1A o A-1B del Apndice A ASME 31.3
W Factor de reduccin por deformacin de uniones soldadas segn prrafo 302.3.5(e) del
cdigo ASME B31.3, que a su vez hace referencia a la tabla 302.3.5
De esta manera la ecuacin mostrada lneas arriba queda:
p S E W
Ecuacin 2

16

17

Retomando la expresin de p e Igualando las dos expresiones se consigue la siguiente
relacin:
PD
Y P S E W
2 (t c)
Despejando la variable t se obtiene la ecuacin 3a del prrafo 304.1.2 del cdigo ASME
31.3-2010. esto es:
PD
2 (S E W + P Y )
Ecuacin 3
El cdigo advierte que cuando se calculen tuberas con valores tD/6 o P/SE>0,385 deben
tomarse consideraciones especiales, como teoras de fallas, efectos de fatiga y esfuerzos
trmicos.

18

La ecuacin 3, aplica nicamente para tramos de tubera recta. Se recomienda la lectura del
prrafo 304.2 del cdigo ASME 31.3-2010, donde se enuncian expresiones similares para
codos, tuberas curvas y codos mitrados.
El espesor t conseguido es el espesor mnimo requerido. El especialista en materiales debe
convertir ese espesor en un espesor nominal tn, esto es:
t n t + c t n t + CA + MilTol
Donde:
CA es la tolerancia por corrosin y erosin.
MilTol es la tolerancia de fabricacin
El espesor nominal debe hacerse coincidir con un espesor comercial. El sobrante entre Tn y
t+c se conoce como diferencia por estandarizacin.
A continuacin se muestra un ejemplo prctico del clculo del espesor mnimo de pared y la
seleccin del espesor comercial de una tubera.
19

EJEMPLO 1
Calcular el espesor comercial de la tubera mostrada a continuacin.
DATOS:
Temperatura de operacin: 260C
Material: API 5L Grado B Seamless (sin soldadura)
Presin: 11 MPa
Dimetro: 6 in
Tolerancia de Corrosin: 3.2mm
Tolerancia de Fabricacin: 12.5%

20

EJEMPLO 1
SOLUCIN:
El primer paso para calcular el espesor comercial de la tubera indicada, es calcular el espesor
mnimo de pared mediante la ecuacin 3, indicada anteriormente:
PD
2 (S E W + P Y )
Donde:
P.. Presin (MPa)
D.. Dimetro externo (mm)
S.. Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo (Mpa)
E.. Factor de Calidad (adimensional)
W... Factor de reduccin por deformacin de uniones soldadas (adimensional)
Y.. Coeficiente Y (indicado en la pgina 17 del modulo 3.1) (adimensional)

21

EJEMPLO 1
SOLUCIN:
La presin y el dimetro externo vienen dados en el enunciado del problema, por lo que se
procede a obtener el resto de los parmetros.
Esfuerzo Admisible (S). El esfuerzo admisible se obtiene a travs de la tabla A-1 del
apndice A del Cdigo ASME B31.3. En la tabla se ubica el material API 5L Grado B y se
obtiene el esfuerzo admisible en (Ksi) a una temperatura de 260 C (500 F).
Como se puede apreciar en la imagen, el esfuerzo admisible es 19 Ksi (131 Mpa)

22

EJEMPLO 1
SOLUCIN:
Factor de Calidad (E): el factor de calidad se obtiene mediante la tabla A-1 A o A-1B del
apndice A del Cdigo ASME B31.3.
Para el caso del API 5L se utiliza la tabla A-1B y debido a que la tubera es sin soldadura
(seamless), se obtiene que el factor de Calidad es 1.0

23

EJEMPLO 1
SOLUCIN:
Factor de reduccin por deformacin de uniones soldadas (W): ste factor se obtiene de la
tabla 302.3.5 del Cdigo ASME B31.3 . La tabla esta incluido en el pgina 16.
Para temperaturas menores a 427 C, el factor de reduccin por deformacin de uniones es
1.0
Coeficiente Y: en el modulo 3.1 se realiz la deduccin y se explic el concepto de ste
coeficiente. Para tuberas que cumplan con la condicin t < D/6, el coeficiente Y se obtiene de
la tabla 304.1.1 del Cdigo ASME B31.3.
Para temperaturas menores a 482C el factor es igual a 0.4
Con stos datos se procede a calcular el espesor mnimo de pared.

24

EJEMPLO 1
SOLUCIN:
P = 11 Mpa
S = 131 MPa
W=1
D = 168.28 mm
E=1
Y=1
PD
11 168.28
6.84mm
2 ( S E W + P Y ) 2 (131 1 1 + 11 0.4 )
El espesor mnimo de pared es 6.84 mm. Para obtener el espesor comercial, hay que tener en
cuenta la tolerancia de corrosin (3.2mm) y la tolerancia de fabricacin (12.5%).
Debido a que la tolerancia de fabricacin es un porcentaje, se debe de calcular sobre un
espesor comercial aadindoles el espesor mnimo de pares y la tolerancia por corrosin. El
espesor final deber de ser menor que el espesor comercial.
A continuacin se realiza el clculo:
25

EJEMPLO 1
t = t + CA = 6.84 + 3.2 = 10.04mm
SOLUCIN:
Se selecciona el primer espesor comercial de tuberas que sea mayor que t . Para una tubera
de 6 in el primer espesor comercial que cumple esta condicin es el SCH XS, con 10.97 mm.
Con este dato se verifica que incluyendo la tolerancia por fabricacin siga siendo vlido.
t n t + CA + MilTol 6.84 + 3.2 + 0.125 10.97 11.41mm

Debido a que el espesor debe de ser mayor a 11.41mm no cumple con el espesor comercial
XS (10.97 mm), por lo que hay que ir al siguiente espesor comercial.
El siguiente espesor comercial es SCH 120, con 14.28 mm, se procede al clculo de tn
t n t + CA + MilTol 6.84 + 3.2 + 0.125 14.28 11.82mm
En este caso si es vlido el espesor. Como ltima comprobacin se debe de verificar que se
cumpla la condicin de t < D/6; condicin explicada en el modulo 3.1 como formulacin base
de esta ecuacin.
D 168.28
t<
<
< 28.04 Si se cumple!!
6in SCH 120
6
6
26

b) Limitacin de las tensiones longitudinales por cargas sostenidas.
En el prrafo 302.3.5 numeral c, del cdigo ASME 31.3 dice que la suma de las tensiones
debidas a cargas sostenidas SL tales como presin y peso en cualquier componente dentro
de un sistema de tuberas, no debe exceder el valor limite de esfuerzo admisible bsico S a
la temperatura de operacin del metal. Se identificar con el subndice h (hot) el valor de S a
temperatura mxima de operacin.
Este prrafo hace referencia al prrafo 320 del mismo cdigo, el cual no estaba presente en
la edicin del ao 2008. En ste se definen las ecuaciones para el clculo de las tensiones
debidas a cargas sostenidas. Del prrafo 302.3.5 c se puede escribir la siguiente ecuacin:
S L Sh
Ecuacin 4

27

El prrafo 320 define las tensiones por cargas sostenidas SL en su ecuacin 23 (a) como:
SL =
(S
+ Sb ) + (2 St ) 2
2
Ecuacin 5
Donde:
Sa son las tensiones longitudinales (axiales) producidas por fuerzas axiales sostenidas
Sb Tensiones producidas por los momentos flectores en cargas sostenidas
St Tensiones producidas por los momentos de torsin en cargas sostenidas

28

El prrafo 320 define las tensiones longitudinales por cargas sostenidas Sa en su ecuacin 23
(d) como:
I F
Sa =
Ap
Ecuacin 6
Donde:
Ia se define como ndice de fuerzas longitudinales sostenidas. Es un nuevo concepto y el
cdigo dice explcitamente que ante la ausencia de data aplicable, deber ser tomado como
1,00
Fa Fuerzas longitudinales debidas a cargas sostenidas, es decir, fuerza por presin y fuerzas
por peso.
AP rea de la seccin trasversal de la tubera, considerando las dimensiones nominales de la
tubera menos las tolerancias mecnicas (en el modulo 3.1 se desarroll la ecuacin para el
clculo de la seccin transversal).
29

La fuerza Axial Fa, es la suma de las fuerzas axiales que puedan actuar por peso propio y las
fuerzas por presin en direccin axial.
Las fuerzas longitudinales por peso propio, normalmente no suelen ser problemticas. Por
ejemplo, pinsese en un problema en el que una tubera sea soportada desde un punto alto
de un torre muy elevada y que todo el peso de la tubera, ms su contenido y aislamiento, as
como, accesorios gravite sobre ese punto.
Normalmente, estos sistemas no se dejan gravitar sobre un nico punto de soporte. Pues los
niveles de cargas trasmitidas al equipo o estructura de soportacin son ms problemticas y
en varios ordenes de magnitud que las tensiones generadas en la tubera. Normalmente se
colocan soportes intermedios, de manera que sean repartidas las cargas.
Respecto a la fuerza por presin, tal y como, se plante en el captulo anterior, se calcula
como la presin por el rea de seccin interna del tubo. El cdigo en el parrado 320 dice
explcitamente:

30

Las fuerza sostenida por presin debe ser calculada como Pf.Af al menos que el sistema
incluya una junta de expansin, en cuyo caso ser responsabilidad del diseador calcular
dicha fuerza producida por la presin.
El fenmeno que hace diferente el tratamiento al existir una junta de expansin, se refiere a
la aparicin de una fuerza conocida como pressure thrust, que bsicamente surge porque al
colocar una junta, que es un elemento flexible, se rompe con la rigidez estructural del tubo, lo
que hace que las dos mitades tiendan a separarse con dicha fuerza. Las Juntas de
expansin por su complejidad, no son tratadas en el curso bsico.
Pf es la presin de operacin interna para el caso en consideracin
Af es el rea interna de la tubera, suponiendo que las tolerancias mecnicas han sido
consumidas, lo que es lo mismo que sumar al dimetro las magnitudes de la corrosin y la
tolerancia de fabricacin.

31

El prrafo 320 define las tensiones producidas por momentos flectores en cargas sostenidas
con la ecuacin 23 (b):
Sb =
(Ii M i )2 + (Io M o )2
Z
Ecuacin 7
Donde:
Ii e Io se conocen como los ndices de flexibilidad por sostenidos. Son factores de
penalizacin que pretenden simular la intensificacin de tensiones cuando se calculan las
tensiones en codos, conexiones, etc. Su valor mnimo por cdigo ser siempre 1 y su valor
se determina por las siguientes expresiones:
I i = mximo(0.75 ii ;1.00)
I o = mximo(0.75 io ;1.00)
ii e io Son los factores de concentracin de esfuerzos dentro (in) y fuera (out) del plano
respectivamente. Se definen en el cdigo dentro del apndice D y se les dedicara el siguiente
captulo dentro del curso
32

Sb =
(Ii M i )2 + (Io M o )2
Z
Ecuacin 7
Ii e Io son iguales a 1 para un tramo recto de tubera. Ntese, que en este caso la ecuacin 7
se corresponde con la ecuacin 21 del captulo 3.1
El prrafo 320 define las tensiones por torsin por cargas sostenidas Sa en su ecuacin 23 (c)
como:
St =
It M t
2Z
Ecuacin 8

33

Donde:
It se define como ndice de tensiones a torsin por cargas sostenidas. Es un nuevo concepto
y al igual que Ia. El cdigo dice explcitamente, que ante la ausencia de data aplicable deber
ser tomado como 1,00
Mt Momento torsional debido a cargas sostenidas.
Z Mdulo de seccin calculado mediante la ecuacin 18 enunciada en el captulo 3.1
Ntese que esta ecuacin se corresponde con la ecuacin 19 enunciada en el captulo
anterior.

34

Ejemplo Resuelto
Para el sistema mostrado determine las
tensiones por cargas sostenidas SL en el nodo
10 para las fuerzas y momentos dados
Las fuerzas y momentos en sostenido son:

35

Ejemplo Resuelto
Se recomienda que el estudiante recurra a las tablas para ir siguiendo el problema y
obtener por si mismo los valores aqu presentados
Clculo de las variables geomtricas:
Dimetro interno
Tolerancias mecnicas
rea de seccin tubular
rea interna de la tubera
Modulo de seccin

36

Ejemplo Resuelto
Tensiones Axiales:
Tensiones por carga sostenida:
Tensiones por flexin:
Leyendo Sh de la tabla A1 para el
material a 260C
Tensiones por Torsin:

EL SISTEMA NO FALLA EN SOSTENIDO

37

3.2.4 LIMITE ADMISIBLE DEL RANGO DE TENSIONES TRMICAS
En lneas bajo condiciones de temperaturas de operacin altas, las acciones generadas por
la accin de la temperatura podran generar tensiones en el material prximas a su punto de
fluencia
Un ciclo trmico, es aquel que ocurre cuando la tubera pasa de un nivel de tensin
permanente inicial (a temperatura de instalacin) al nivel mximo de tensiones alcanzado en
operacin (temperatura elevada). En las zonas del sistema donde se alcanzan los niveles
mximos de tensiones, con el tiempo sufren de fluencia del material que conduce a una
relajacin del estado de tensiones.
Cuando los efectos trmicos cesan, el sistema no recupera su posicin inicial, sino que
permanecen ciertos esfuerzos residuales de sentido contrario a los que se producen en
operacin.
A medida que van ocurriendo los ciclos trmicos los esfuerzos originados en operacin son
menores y los residuales mayores, por lo cual el valor resultante es la suma de ambos
lmites; lo cual se denomina rango de tensin trmica o de desplazamiento.

38

En el prrafo 319.4.4 de cdigo ASME 31.3 Establece los procedimientos para el clculo de
las tensiones por accin de cargas trmicas.
El numeral a, del prrafo arriba enunciado, norma el mecanismo de clculo de las tensiones
por flexin y torsin provocadas por las dilataciones trmicas de un sistema de tuberas.
Cabe recordar que los sistemas de tuberas, son sistemas hiperestticos, lo que significa que
el nmero de restricciones, supera los grados de libertad. Para resolver estos sistemas es
necesario recurrir a las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, pero tambin a las
ecuaciones de deformacin. En estas ltimas, el mdulo de elasticidad juega un papel
fundamental.
Los programas de clculo comerciales, realizan estos clculos mediante el uso de la mtodo
numrico del Elemento Finito.
Para entender la importancia de este recordatorio, se debe dar lectura al numeral a del
prrafo 319.4.4, esto es:

39

En el clculo del rango de tensiones por flexin y torsin se debe emplear el mdulo de
elasticidad a 21C, excepto en sistemas deformados plsticamente con variaciones en el
material o condiciones de temperatura de lnea y la ecuacin siguiente para determinar el
rango de tensiones Se. El valor obtenido no deber exceder el rango de tensiones admisibles
por carga trmica.
La primera parte del prrafo pasa siempre desapercibida por los analista, y sin embargo vale
la pena reflexionar sobre el porque de esta condicin sobre el modulo de elasticidad (E).
El modulo de elasticidad disminuye con el aumento de la temperatura y con la dilatacin
trmica la tubera sufre una deformacin, la cual implica la existencia de fuerzas y momentos
que la provocan. Mientras mayor sea el mdulo de rigidez E, mayor ser la magnitud de los
esfuerzos, por lo tanto el emplear E a temperatura de referencia hace el clculo mas
conservador.

40

La ecuacin empleada para determinar el rango de tensiones por cargas trmicas es:
SE =
Sb + 4 St
2
Ecuacin 9
Donde:
Sb Tensiones producidas por los momentos flectores en cargas trmicas
St Tensiones producidas por los momentos de torsin en cargas trmicas
Ntese que esta ecuacin es similar a la ecuacin 5 para las cargas sostenidas, pero como
se mencion anteriormente el cdigo no contempla las tensiones axiales, para el calculo de
las tensiones por cargas trmicas.

41

Las tensiones para esfuerzos por la flexin resultante para cargas trmicas, es muy similar a
la de cargas sostenidas, simplemente que Mi y Mo sern los momentos dentro y fuera del
plano, pero por efecto de las deformaciones trmicas y no sostenidas. Por otra parte no se
habla de los ndices de tensionen sostenidas, sino ms bien, de los factores de intensificacin
de esfuerzos segn el apndice D.
Sb =
(ii M i ) 2 + (io M o ) 2
Z
Ecuacin 10
Esta ecuacin es valida para tramos rectos de tuberas, codos, codos mitrados y conexiones
en T regulares (entradas y salida del mismo dimetro y espesor). Para conexiones en T
irregulares la ecuacin es diferente para la las conexiones alineadas (COLECTOR) que para
la conexin perpendicular (CONEXIN o BRANCH en ingles). Estas dos ecuaciones son
recientemente incorporadas en el cdigo ASME 31.3- 2010, prrafo 319.4.4 letra c. Se invita
al estudiante a que revise estas expresiones en el nuevo cdigo.

42

Vale la pena dedicar unos minutos al concepto de momentos dentro del plano y fuera del
plano, pues ser de gran utilidad para el prximo mdulo. Vase las siguientes imgenes del
cdigo Figuras 319.4.4A y 319.4.4B:

43

Lo primero es entender el concepto de dentro del plano o fuera del plano. Cuando se
habla del plano, se esta haciendo mencin al plano que contiene el componente. Por
ejemplo, el plano del codo es el plano que contiene la lnea generatriz del codo, igualmente
sucede con el plano de la T, ste incluso es ms fcil de definir pues ser el que contiene los
tres centros de cada acceso a la T.
Visualizado lo anterior, los momentos Mi son los momentos actuantes dentro del plano y se
identifican fcilmente teniendo en mente que son los que tienden a producir una deformacin
contenida en el plano.
Del mismo modo los momentos Mi son los momentos actuantes fuera del plano y se
identifican fcilmente teniendo en mente que son los que tienden a producir una deformacin,
que haran que las lneas generatrices de las piezas salgan del plano.

44

A continuacin se muestran dos vdeos que representan los fenmenos de momentos dentro
y fuera del plano, respectivamente.
Representacin de Momentos Dentro del Plano

45

Representacin de Momentos Fuera del Plano

46

En cuanto a las tensiones por momentos de torsin Mt por temperatura, stos se calculan
prcticamente igual que para el caso sostenido. Simplemente no se toma en cuenta ningn
factor multiplicador del momento. Esto es:
St =
Mt
2Z
Ecuacin 11
El prrafo 319.4.4 establece que las tensiones por cargas trmicas, deben ser menores que
el rango admisible de tensiones trmicas. Se dedicaran las siguientes lminas a la definicin
de este rango de tensiones.

47

Segn el cdigo B31.3, en su prrafo 302.3.5 (d) el valor de tensiones por expansin
trmica tiene su lmite admisible en el valor de SA,, dado en la siguiente ecuacin:
S A = f (1,25 S C + 0,25 S h )
Ecuacin 12
Donde:
SC : Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada
durante el ciclo de desplazamiento
Sh : Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura esperada
durante el ciclo de desplazamiento
Los valores SC y Sh se obtienen en la Tabla A-1 del Apndice A del B31.3

48

f se conoce como el factor del rango de tensiones que aplica para tuberas no corrodas.
Depende del nmero de ciclos trmicos que tendr el sistema durante la vida til de la
planta. El factor f viene dado por la ecuacin 13 (1c del cdigo)
f = 6.0 ( N ) 0.2 f m
Ecuacin 13
Donde:
N: Nmero de ciclos trmicos del sistema.
fm: Mximo valor del factor del rango de tensiones; 1,2 para materiales ferrticos con Sy
mnimo de 517MPA a temperaturas menores de 371C, en cualquier otro caso el mximo
ser 1.
La ecuacin 13 se representa en la figura 302.3.5 del cdigo mostrada en la siguiente
lmina.

49


50

El cdigo plantea en el mismo prrafo, una formulacin que penaliza el nmero de ciclos
trmicos del sistema cuando ocurren variaciones frecuentes en el rango de tensiones
trmicas. Este concepto es de aplicacin muy poco frecuente por lo cual ser omitido en
ste curso. Se recomienda la lectura en el cdigo ,simplemente para que en el caso de que
durante su vida profesional llegase a toparse con uno de estos casos, sepa a donde
referirse.
En todo momento se ha hablado del RANGO de tensiones. La palabra RANGO no puede
pasar por desapercibida. Cuando se calculan las tensiones trmicas SE se debe tener
presente los escenarios operativos del sistema.
Un sistema que opera a una condicin trmica nica por ejemplo T igual a 300C, su otro
rgimen de operacin extremo es la no operacin, es decir temperatura de instalacin, por
ejemplo 21C. Si est a temperatura de instalacin, no est deformado trmicamente, con
lo cual su estado de tensiones trmicas en esa condicin ser SE @21C= 0. Su rango de
tensiones ser entonces SE @300C.

51

Por otro lado, en un sistema con dos condiciones extremas de operacin, como por
ejemplo un sistema criognico, donde la temperatura de operacin es de -140C, pero
puede operar en oras condiciones, como por ejemplo T=70C , el rango de tensiones
trmicas ser SE= SE@70C - SE@-140C.
LIBERACIN DE TENSIONES
La liberacin de tensiones es un concepto que se enuncia en el cdigo en la ecuacin 1b
del prrafo 302.3.5. Se basa en que permite aprovechar el sobrante de tensiones entre las
tensiones calculadas por cargas sostenidas SL respecto al admisible Sh, adicionndolos a
el valor del rango de tensiones admisibles SA calculado mediante la ecuacin 12. Esto es:
S A = f (1,25 SC + 0,25 S h + ( S h S L ))
S A = f [1,25 (S C + S h ) S L ]
Ecuacin 14

52

Ejemplo Resuelto
Las cargas que se indican lneas abajo, son las cargas calculadas por expansin trmica
para el ejemplo resuelto de la seccin 3.2.3. Suponiendo f=1 determine el rango de
tensiones por dilatacin trmica, comprelo con el lmite admisible del rango de tensiones
por cdigo y determine el limit admisible liberando tensiones, partiendo del resultado
obtenido en el problema anterior.
Las fuerzas y momentos en sostenido son:

53

Ejemplo Resuelto
Tensiones por flexin:
Rango de Tensiones por Expansin Trmica:
Tensiones por Torsin:

54

Ejemplo Resuelto
Leyendo de la tabla A1 se consigue Sc y Sh a 21C y 260C respectivamente, se
calcula SA sin tensiones liberadas:
Como SE resulta mayor que SA el sistema no entra en tensiones. Se calcula SA

con liberando tensiones.
Recatado del ejemplo resuelto de la seccin anterior
EL SISTEMA ENTRA EN
VALORES

55

3.2.5 LIMITE ADMISIBLE TENSIONES POR CARGA OCACIONAL
El clculo de las tensiones ocasionales no viene descrito en el cdigo ASME, como si
vienen los dos anteriores. El cdigo se limita en el prrafo 302.3.6 a definir el lmite de
tensiones admisibles para este tipo de tensiones.
El cdigo define que los efectos de cargas ocasionales deben ser adicionados a los efectos
de cargas sostenidas y la suma de estos efectos, no debe exceder 1,33 veces el esfuerzo
admisible bsico a temperatura Sh. Est claro que en la formulacin de SL se deber incluir
en cada una de las fuerzas y momentos, la contribucin sobre esa fuerza o momento del
efecto de carga ocasional, sin que se consideren mas de un efecto a la vez.
El mismo prrafo permite, para servicios de alta temperatura segn los criterios del prrafo
300.2, como alternativa al lmite en 1.33 veces Sh que sea considerado lo siguiente:
S L + oca 90% S y @ Top

S L + oca 0.8 90% S y @ Top
PARA ACEROS AUSTENTICOS

PARA OTROS MATERIALES

56

3.2.6 BIBLIOGRAFA
[1] ASME B31.3 2010 Process Piping
[2] Berrocal Ortiz, Luis. Resistencia de Materiales. Mc Graw-Hill. Madrid, 1990.
[3] Timoshenko, Stephen and Gere, James. Mechanis of Materials. Cengage Learning. Fourth
Edition.

57

3.2 Teoría de Fallas y Tensiones Admisibles

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Figura 2. Aparicin del Cuello de ruptura

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Figura 3. Estado de tensiones de Von Mises de

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