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AGRARIA LA MOLINA
FACULTAD DE ZOOTECNIA
Departamento de Nutricin
INDICE
Pagina
I.
INTRODUCCIN
Abonos Orgnicos
3.2.
3.3.
Estircoles
3.4.1 Compostaje
3.4.2 Parmetros de Calidad del Proceso de Compostaje
y criterios de Evaluacin del Compost
3.4.3 Temperatura
3.4.4 Humedad
3.4.5 pH
3.4.6 Salinizacin
3.4.7 Relacin Carbono/Nitrgeno
3.5
Proceso de Compostaje
3.6
Calidad de un Compost
a.
Fase de Gabinete
b.
Fase de Campo
b.1
b.2
b.3
b.4
Elaboracin de la pila
b.5
Tratamientos
c.
c.1
c.2.
c.2.1 pH
c.2.2 Salinidad (dS/m)
c.3
Fase de Monitoreo
d.1
d.2
d.3
d.4
Pesado de compost
e. Fase de Gabinete
4.4.4. Anlisis Estadstico
4.4.5 Diseo Completamente al Azar (DCA)
4.4.6 Prueba de Comparacin de Medias
V. RESULTADOS Y DISCUSIN
5.1 Evaluacin de los parmetros Fsicos
5.1.1 Variacin de la Temperatura
5.1.2 Resultados del Control de Humedad
5.1.3 Rendimiento de los Compost Obtenidos
5.2 Evaluacin de los parmetros Fsico Qumicos
4
5.2.1 pH
5.2.2 Conductividad Elctrica (dS/m)
5.3 Variacin de los Parmetros Qumicos
5.3.1 Materia Orgnica
5.3.2 Relacin Carbono/Nitrgeno
5.3.3 Elementos Trazas
5.4 Variacin de los Parmetros Sanitarios
5.4.1 Anlisis Parasitolgicos en el proceso de Compostaje
5.5 Prueba de Comparacin de Medias
5.5.1 Parmetros Fsicos
5.5.2 Parmetros Fsico Qumicos
5.5.3 Parmetros Qumicos
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
IX. ANEXOS
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1.
Cuadro 2.
Cuadro 3.
generados en la
UNALM.
Cuadro 4.
Cuadro 5.
Cuadro 6.
Cuadro 7.
Cuadro 8.
Cuadro 9.
Cuadro 10.
Cuadro 11.
Cuadro 12.
Cuadro 13.
Cuadro 14.
Cuadro 15.
Cuadro 16.
Cuadro 17.
Cuadro 18.
NDICE DE GRFICOS
Grafico 1.
Grafico 2.
Grafico 3.
Grafico 4.
Grafico 5.
Grafico 6.
Grafico 7.
Grafico 8.
Grafico 9.
Grafico 10.
INDICE DE ANEXOS
Nmero
1.
Pgina
2.
3.
4.
5.
6.
9.
10. Fotos
I.
INTRODUCCION
al no
27314,
la
cual
establece
derechos,
obligaciones,
atribuciones
proponer
y su comportamiento en la degradacin
10
II.
JUSTIFICACION Y OBJETIVOS
JUSTIFICACION
El manejo adecuado de residuos animales y/o vegetales es de primordial
importancia para lograr una produccin pecuaria sustentable. En este contexto la
utilizacin de las excretas para su reciclamiento como mejorador de suelos con fines
agrcolas es una prctica utilizada antiguamente sin embargo, la legislacin de una
poltica ambiental del uso de estas excretas en el Per es dbil, y requiere una
pronta implementacin.
En el Per aun no se ha discutido ni planteado un documento tcnico de la calidad
de excretas de las especies domesticas desde el punto de vista de parmetros
fsico-qumicos, y sanitarios de excretas de vacuno, cuy y aves. Menos aun se han
hecho estudios tcnicos comparativos de los mismos, que al conocerlos nos
permitiran optimizar su uso en las tcnicas de compostaje o degradacin aerbica
de los mismos.
Debido a que en nuestro medio no se cuenta con normas de calidad de excretas
para su uso en la degradacin aerbica, es de importancia generar informacin
tcnica que nos permitir generar informacin para establecer futuros parmetros
de calidad.
11
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la calidad de excretas de las especies; vacuno, ave y cuy y su
comportamiento en la degradacin aerbica del proceso de Compostaje.
OBJETIVO ESPECIFICO
12
III.
REVISIN BIBLIOGRAFICA
la
Grado de
procesamiento
Sin procesar
Materia
Orgnica
Procesados
MicroorgaNismos
Slidos
Desechos Vegetales
Desechos Animales: gallinaza,
estircol fresco de vacuno,
cerdo y cuy
Compost
Lombricompost
Bocachi
cidos Hmicos
Biofertilizantes Inoculante en
turba de
Rhizobium para leguminosas,
micorrizas, Bacillus subtilis.
13
Lquidos
Efluentes:
Biofermentos
13a de compost
cidos humitos
T estircol
Extractos de algas
Biofertilizantes lquidos
ME o microorganismos
benficos, etc.
3.3 ESTIRCOLES
Los estircoles son el resultado del alimento ingerido por el animal y no digerido,
resultando
NITROGENO
FOSFORO
POTACIO
Aprovechado por
el animal
25
20
15
Eliminado en la
parte slida del
estircol
25
78
15
Eliminado en los
orines
50
70
14
3.3.1
ESTIRCOL DE VACUNO
enzimtica
15
3.3.3
GALLINAZA
Guerrero citado por Ore (1993), afirma que la gallinaza es una apreciado abono
orgnico rico en nitrgeno y tambin contiene todo los nutrientes bsicos
indispensables para las plantas pero en mayor cantidad que los estircoles de
otros animales. Lo mas comn es que la gallinaza se encuentre conformada por la
mezcla de aserrn con estircol de gallina, esto disminuye su calidad y preferible
realizar un proceso de compostaje o fermentacin antes de su incorporacin
directa al suelo.
En las deyecciones de las aves, en que las heces salen mezcladas con la
excrecin de los riones por la cloaca, el material fecal impide la perdida de gran
parte del nitrgeno. Por esta razn, el estircol de ave es ms rico en nitrgeno
que el de los animales poligstricos.
En el cuadro N2 se muestra el anlisis fsico-qumico de las excretas de los
animales de la granja de UNALM
Cuadro N 3 Composicin Media de Diferentes Estircoles Generados en la
UNALM
Especie
Nitrgeno
Fsforo
Potasio
Salinidad CE
Ph
C/N
(%)
(%P2O5)
% K2 O
Ds/m
1.95
3.43
3.33
19.0
7.8
34.9
2.09
2.86
1.41
36.0
8.3
38.8
Caprino
2.17
1.26
2.91
11.0
8.5
17.2
Cerdos
4.0
6.98
0.52
5.4
7.1
9.8
Gallinaza
2.90
4.08
2.02
9.2
7.1
10.92
Codorniz
1.50
0.19
1.19
20.0
8.2
22.4
Vacuno
(estircol
seco)
Vacuno
(estircol
fresco)
16
Compostaje
de
residuos
de
agricultura,
17
residuos
de
jardn
cocina.
Temperatura
Humedad
pH
de vital importancia
Salinizacin
travs
de la conductividad elctrica, es
recomendable que este que este valor se encuentre entre 1 y 5 dS/m (Melgarejo,
1997).
La conductividad elctrica es una medida de la concentracin de sales solubles en
la fase liquida del compost, ha sido utilizada ampliamente como criterio de calidad
en estos abonos orgnicos. (Vogtmann, 1993; Wang, 1984.)
19
Cebada
Algodn
Remolacha
Esprrago
Pasto Bermuda
Grama salada
Palma
Mod. Tolerantes
4.1 8.0
Trigo
Sorgo
Soya
Alcachofa
Ryegrass
Pasto Sudan
Alfalfa
Olivo
Mod. Sensibles
2.1- 4.0
Maz
Man
Frjol
Arroz
Zanahoria
Caa de azcar
Fresa
Brcoli
Ajo
Tomate
Manzano
Coliflor
Duraznero
Col
Palto
Lechuga
Mango
Papa
Ctricos
Cebolla
Peral
3.6.2
Sensibles
0.0 2.0
Relacin Carbono/Nitrgeno
20
C/N
y al desprendimiento
de
Proceso de Compostaje
Calidad de un Compost
totalmente de los controles que se realicen tanto en las materias primas, como
durante el proceso y en el producto final. Los diferentes materiales
que se
pueden comportar determinan los compost que pueden obtenerse. Esta dificultad
de establecer sistemas para valorar la calidad del compost.
En el Per no existen parmetros de calidad de compost aprobados dentro de la
Legislacin Ambiental (Aanos et al,. 2004). Por lo cual se tomo como base de
comparacin los parmetros de Chile, pas vecino que se encuentra en un
creciente desarrollo de la actividad de compostaje como alternativa a la gestin de
residuos orgnicos, establece un programa de mejora de calidad del compost,
incluyendo una norma
22
y su relacin
23
Clases de compost
A
B
15
20
2
8
100
1000
120
600
1
4
20
80
100
300
200
2000
Fuente: NCh2880,2005
24
IV.
MATERIALES Y MTODOS
4.1
Ubicacin
Duracin
Condicin Climtica
25
4.4.
M ATERIALES Y EQUIPOS
4.4.1 MATERIALES
Materiales de Campo
Agua de riego
Mangueras
Trinches
Lampas
Carretillas
Sacos y mantas
Termmetro digital
Balanza comercial
Bomba de agua
Laboratorio de Parasitarias
Mandil blanco
Guantes quirrgicos
Pipeta pasteur
Cmara Mc Master
Vasos erlenmeyer
Frascos
26
Balanza digital
Laboratorio de Suelos
Medicin de Ph
Vasos de plsticos
Agua destilada
Potencimetro
Baguetas de vidrio
Medicin de la Conductividad Elctrica (Ds/m)
Vasos de plstico
Agua destilada
Conductmetro
4.4.3
a.
Metodologa
Fase de Gabinete
b.
b.1
Fase de Campo
Instalacin de las Pilas
Una parte del terreno se encontr afirmado, la otra parte del rea a utilizar tena
excavaciones y montculos de tierra, se tuvo que tapar los huecos y limpiar la zona
27
para evitar la mezcla con elementos inorgnicos y que pudiera alterar la calidad del
compost final. Cada pila estuvo sobre plstico para evitar la perdida de agua.
28
b.3
Elaboracin de la pila
Tratamientos
Se prepararon
29
Estircol
P.S (%)
Material
vegetal
P.S (%)
100
100
100
60
60
60
50
50
50
40
40
40
40
40
40
50
50
50
60
60
60
% Fibra % ELN
23.13
59.58
11.91
27.76
10.46
36.13
% Ceniza
20.9
41.18
42.76
30
%Hd
Ph
C.e
(Ds/m)
% M.O
N%
C%
Estircol de Cuy
56.83
9,3
30,6
46,7
1,93
27,1
Estircol de Gallina
37.91
8,9
13,17
47,2
2,01
27,1
Estircol Vacuno
21.67
8,7
12,75
65,3
2,29
37,9
Residuo vegetal
29.64
6,6
8,38
59,6
1,4
34,6
Agua de riego
7.3
1.3
c.1
31
c.2.1 pH
Se realiz la medicin mediante el mtodo de pasta saturada. Se prepar pesando
20 gramos de suelo en un vaso de 100 mililitros, se le adicion 80 mililitros de
agua destilada, se agito intermitentemente con una bagueta durante 30 minutos
dejndose reposar por otros 30 minutos para luego leer el Ph en el potencimetro
sumergiendo el electrodo (Bazn, 1996).
c.2.2 Salinidad (CE)
La salinidad se midi a travs de la medicin de su conductibilidad elctrica,
utilizando el conductmetro. El extracto es obtenido a partir de una pasta saturada
a relacin 1:5 (suelo:agua) tal como se ha observado en la determinacin de Ph
saturado. Despus de dejar descansar por una noche se filtra usando un embudo
buchner y bomba de vaco obtenindose el extracto acuoso donde se toma la
lectura para conocer el valor de la conductividad elctrica. (Bazn, 1996)
c.3
33
Una vez tamizado el compost final, se procedi al pesado del producto final, para
ello se utilizo una balanza comercial en donde se pesaba en costales de costales
de 50 kg para asi hacer el procedimiento mas ordenado..
34
Residuo
Vegetal
Estircol
Vacuno
Estircol
Cuy
Estircol
Gallina
Agua de riego
Mezcla y
Homogenizacin
Determinacin de
C/N, temperatura y
pH durante el proceso
Volteo y humedecimiento de
pilas cuando sea requerido
Determinacin
propiedades
Fsicas, qumicas
Compost maduro
Tamizado
Compost grande
Compost fino
e. Fase de Gabinete
Comprendi la tabulacin, anlisis e interpretacin informacin acumulada en la
fase de campo, elaboracin de grficas y cuadros, desarrollo de los resultados,
discusiones y conclusiones de la tesis.
35
T:
ij:
36
V.
RESULTADOS Y DISCUSIN
5.1
tambin observamos que el inicio de la etapa termfila, tardo ms en las pilas T-2
(100% estircol de cuy) y T-3 (100% estircol de gallina), debido a que presentaron
una humedad inicial alta.
La temperatura alcanzada fue suficiente para lograr la eliminacin de organismos
patgenos (Guerrero, 2002, Climent;1996). Segn Salas del Pino (1998) la
destruccin de los huevos de Ascaris, se garantiza con las siguientes
combinaciones de tiempo-temperatura: en una hora a 60C, un da a 50, una
semana a 46C y un mes a 43 C. La etapa de maduracin empez a notarse en el
mes de marzo, donde registraron datos casi constantes hasta la cosecha.
Los picos mximos de temperatura alcanzadas en las primeras fases del
compostaje, es debido a la mayor actividad microbiana presente en la masa del
compost (Albonetti y Massari,(1999); Golueke (1997) y Pavon, et. Al(1975) citados
por Alarcn (2004). La mxima temperatura registrada en el proceso fue de 67.4
C de la pila T-4 (60% estircol de vacuno). Los tratamientos que mejor respuesta
tuvieron frente a los volteos fueron T-1 (100% estircol de vacuno), T-4(60%
estircol de vacuno), sin embargo se consigui elevar la temperatura hasta los
62.5C en el primer volteo y 48.3C en el segundo volteo.
El haber alcanzado las etapas mesofilica, termofilica y maduracin demuestra que
el material ha pasado por el adecuado proceso de compostaje, logrando en total
36 das con temperatura superior a 50C lo que contribuye en la eliminacin de
patgenos y semillas de mala hierva.
37
1er Volteo
2er Volteo
3er Volteo
VAC: 100% Estircol de vacuno, CUY= Estircol de cuy, GALL: Estircol de gallina, 6V4M= 60% Estircol de vacuno + 40% Material
vegetal, 6C4M: 60% Estircol de cuy + 40% material vegetal, 6G4M: 60% Estircol de gallina + 40% Material vegetal.
38
En el grafico 3 podemos observar que las 6 pilas alcanzaron una fase termofila
mayor a 55.9 C y menor a 63.2 C, registradas para los tratamientos 6
tratamientos a los 7 das de su instalacin.
A los 21 das, debido al descenso de la temperatura, se raliz el primer volteo,
inmediatamente del cual nuevamente se observ el incremento de la temperatura
hasta alcanzar un mximo de 64 C. A los 62 das se realiz el segundo volteo,
luego del cual se logr una temperatura mxima de 54 C . A los 103 das se
realizo el tercer volteo, despus de este ultimo volteo tambin incremento
ligeramente la temperatura logrando solamente una mxima de 40.1 C, luego
disminuy en forma gradual hasta reportar una mnima de 23.5C.
Los picos mximos de temperatura alcanzadas en las primeras fases del
compostaje, es debido a la mayor actividad presente en la masa del compost
(Albonetti y Massari,(1979); Golueke, (1977) y Pavn, et a, (1975) citados por
Alarcn, (2004). Esta fase fundamental para lograr la desinfeccin del material a
comportar, puesto que a estas temperatura mueren los patgenos (Climent, (1996)
citado por Alarcn, (2004).
Se puede considerar que todos los tratamientos pasaron por un proceso de
compostaje adecuado teniendo las etapas mesofilicas, termofilca y posterior
maduracin.
Con los volteos se pretendi trasladar los bordes externos fros de la pila al centro
caliente. En este tratamiento ser observ significativamente la elevacin de los
valores de la temperatura. La temperatura promedio en todo el proceso de
compostaje se detalla en el Anexo 1.
39
1er Volteo
2er Volteo
3er Volteo
5V5M= 50% Estircol de vacuno + 50% Material vegetal, 5C5M= 50% Estircol de cuy + 50% Material vegetal, 5G5M= 50% Estircol de
gallina + 50% material vegetal, 4V6M= 40% Estircol de vacuno + 60% Material vegetal, 4C6M= 40% Estircol de cuy + 60% Material
vegetal, 4G6M= 40% Estircol de gallina + 60% Material vegetal.
40
5.1.2
La humedad de las pilas de compostaje (cuadro N 5) observamos que las pilas T5,
T7, T10 y T11, fueron las que presentaron mayor contenido de humedad de las
muestras de los 90 das, reportan valores entre 55% y 70%, comparando con el valor
ideal (55 a 65% segn Binner (2002) debido al riego frecuente y la calidad del
material vegetal a utlilzar. Sin embargo, durante el proceso no se observo el olor
putrefacto caracterstico del proceso anaerbico. El mximo contenido de
humedades la practica depende de la firmeza estructural en hmedo
de los
materiales duros, tales como la paja y las ramas pequeas mantienen su firmeza en
mojado por mucho tiempo y se pueden comportar a contenidos de humedades altos.
En el cuadro N 5 se muestra la humedad final promedio de cada pila de compostaje.
Observamos que la humedad fue relativamente baja en las pilas T3, T6, T7 y T10,
esto se debe a que la maduracin de dichas pilas duro varios das, lo cual permiti
que el compost final perdiera humedad, adems que las condiciones climticas
fueron muy calidas en el proceso de maduracin.
Segn Dalzell (1991) los procesos de compostaje donde se insufla aire forzado, la
perdida de humedad puede se excesiva, este puede ser el caso en climas muy
calidos con aireacin natural. Por lo tanto, puede ser necesario proporcionar
humedad.
Durante el compostaje, se trat de mantener la humedad alrededor de 50% a 60%
por considerarse los valores ptimos de este proceso. Si los valores fueran ms
altos, estara interfiriendo con la aireacin del substrato, producindose un ambiente
anaerbico, por consiguiente la descomposicin
Komppula y 41arm et al. 1981). Otros autores reportaron un optimo de humedad del
80%(Porter, 1981), dependiendo del tipo de materiales a 41armetro (Nogales et
al.,1982).
Segn los resultados obtenidos en este parmetro El anlisis de varianza en la
Humedad revelo no tener diferencias significativas entre las diferentes proporciones
de todas las evaluaciones.
Los valores del % Humedad a la mitad del proceso y al final del proceso de
compostaje se presentan en el grafico N 4. y se detallan en el Anexo 2.
41
Tratamientos
T1 (excreta de vacuno )
66.5
50.5
T2 (excreta de cuy )
62.3
52
T3 (excreta de gallina )
54.8
40.4
67
50.8
66.5
51.3
59.9
45.7
67.6
47.3
64.5
51.8
61
50.2
70
43.9
68.9
50.6
49.6
Anlisis
6V4M=60% Estircol de vacuno, 6C4M= 60% Estircol de cuy, 6G4M=60% Estircol de gallina ,
5V5M= 50% Estircol de vacuno, 5C5M= 50% Estircol de cuy, 5G5M= 50% Estircol de gallina ,
4V6M= 40% Estircol de vacuno, 4C6M= 40% Estircol de cuy, 4G6M= 40% Estircol de gallina.
42
5.1.3
Los pesos de los compost obtenidos en base seca, como se muestra en el cuadro
N 13, fueron 400.4 Kg. (T1 :100% estircol de vacuno), 321.8 Kg. (T2 :100%
estircol de cuy), 412.4 kg. (T3 :100% estircol de gallina), 506 Kg. (T4 :60%
estircol de vacuno), 350.4 Kg. (T5 :60% estircol de cuy), 296 Kg.(T6 :60%
estircol de gallina), 477.4Kg.(T7 :50% estircol de vacuno), 410.7 Kg. (T8 :50%
estircol de cuy), 340.8 Kg. (T9 :50% estircol de gallina), 520.9 kg. (T10 :40%
estircol de vacuno), 303.1 Kg. (T11 :401% estircol de cuy) y 264.1 Kg. (T12 :40%
estircol de gallina) ; quedndose en 40.04%(T1), 32.18%(T2), 41.24%(T3), 50.6%
(T4), 35.04%(T5), 29.6%(T6), 47.74%(T7), 41.07%(T8), 34.08%(T9), 52.09%(T10),
30.31%(T11), 26.41%(T12) del peso inicial (grafico N 9). Los compost que tuvieron
una mejor rendimiento fueron los hechos de estircol de vacuno (T10, T4, Ty y T1)
teniendo un peso por encima de los 400kg. Es decir, los materiales comportados
se han reducido en promedio cerca de un 40% en peso seco. Esto afirma lo que
mencionan Roberto et al.(1992), que los materiales iniciales se reducen entre 40%
a 80% en peso, por perdida de humedad y la mineralizacin. El rendimiento del
compost que paso por el tamiz de (10mm.) se indica en el grafico N 5. y se
detallan en el Anexo 3.
Grafico N5 Variacin del Peso Inicial y Final en el proceso de Compostaje (MS)
T1: 100% estircol de vacuno, T2: 100% estircol de cuy, T3: 100%
estircol de gallina, T4: 60% estircol de vacuno, T5: 60% estircol
de cuy, T6: 60% estircol de gallina, T7: 50% estircol de vacuno,
T8: 50% estircol de cuy, T9: 50% estircol de gallina, T10: 40%
estircol de vacuno, T11: 40% estircol de cuy, T12: 40% estircol
de gallina.
43
Cuadro N 10. Variacin del Peso Inicial del Insumos y Total del Peso de los Compost obtenidos
Rendimiento
Pila
Material
Peso
inicial
Insumos
de
compost
(Kg.)
Peso
Peso final
inicial (MS)
de
Insumos de
compost
compost
(Kg
(Kg.)
Peso final
(MS) de
compost
(Kg.)
% Peso
final/peso
inicial
Compost
(MS)
% compost
que paso
por tamiz
(10mm) M.S
T1
1000
783.3
841.2
416,8
53.2
T2
1000
411.7
614.1
294.8
71.6
294.8
T3
1000
620.9
768
458.1
73.7
458.1
T4
1000
892.1*
942.2
463.1
51.9
94,8
439
T5
1000
669.2*
731.2
350.4
52.4
86,1
301.7
T6
1000
794.7*
555.4
270.5
36.4
94,0
254.3
T7
1000
743.4*
905.8
428.4
57.6
94,7
405.7
T8
1000
557.6*
859.2
414.1
74.2
88,6
366.9
T9
1000
662.3*
688.5
343.2
51.8
93,2
319.9
T10
1000
594.7*
942
528.5
88.8
90,7
512.6
T11
1000
446.1*
618.6
305.3
30,5
88,9
271.4
T12
1000
529.8*
525
264.3
26,4
92,7
245
44
95,4
Peso final
de
compost
tamizado
(Kg)
397.6
3754.4
5.2
5.2.1 pH
Los valores de pH durante el proceso fluctuaron entre 6.9 y 9.2 (cuadro 6) los
resultados de pH para los tratamientos mostraron un comportamiento normal
durante el proceso de compostaje. El pH es un parmetro que indica el buen
desarrollo del proceso y la actividad microbiana. El pH inicial de materiales
digeribles, residuo vegetal, estircol, varia generalmente de 5.5 y 7, este empieza
a incrementarse debido a la prdida
sobrepasa los niveles de 8.5 por la volatilizacin del amoniaco (NH 3), que genera
perdida de nitrgeno y malos olores. Se considera que un pH de 8.1 8.5 al final
del proceso indica la estabilizacin del compost y por lo tanto un producto apto
para el uso agrcola.
Diversos Autores, sealaron que en los primeros das del compostaje, el pH baja a
5 por la produccin de cidos, luego se eleva hasta 8.5 a 9 y posteriormente se
estabiliza a 7.5. (Nogales et al.,1982;Pera et al .,1985; Mckinley et al.,1985).
Segn los resultados obtenidos en este parmetro el anlisis de varianza para el
pH revel diferencias altamente significativas entre las diferentes proporciones de
todas las evaluaciones. En la evaluacin final las pilas T2(100% estircol de cuy),
T3(100% estircol de gallina) y T5(60% estircol de cuy) se observaron mayores
valores de pH .
Los valores del pH en el compost final se presentan y se detallan en el Anexo 4.
45
Tratamientos
21
pH
Das
41 48 90 162
7.8
8.8 8.6
6V4M= 60% Estircol de vacuno, 6C4M= 60% Estircol de cuy, 6G4M= 60% Estircol
de gallina, 5V5M= 50% Estircol de vacuno, 5C5M= 50% Estircol de cuy, 5G5M=
50% Estircol de gallina, 4V6M= 40% Estircol de vacuno, 4C6M= 40% Estircol de
cuy, 4G6M= 40% Estircol de gallina.
46
de disminucin de sales; se
47
Tratamientos
0
das
21
das
48
das
90
das
162
das
T1 (excreta de vacuno )
12.8
21.1
22.6
10.0
14.5
T2 (excreta de cuy )
30.6
38.9
43.2
22.0
25.3
T3 (excreta de gallina )
13.2
21.5
25.1
19.5
22.4
26
17
8.94
14.9
40
18.3
10.3
22.9
24.4
17.4
9.9
15.4
29
14.4
8.7
14.5
31.2
15.9
9.3
17.5
26
11.7
11.4
15.1
12.5
10
6.7
13.5
15
14.3
10.3
14.8
6.92
10.0
12.2
48
lo
cual
hace
que
el
compost
tenga
adecuadas
caractersticas
se
obtuvo
que,
las
medias
de
todos
los
tratamientos
fueron
50
An
is
Tratamientos
21 das
T1 (100% excreta de vacuno )
T2 (100% excreta de cuy )
T3 (100% excreta de gallina )
T4 ( 60% excreta de vacuno)
T5 (60% excreta de cuy)
T6 (60% excreta de gallina)
T7 (50% excreta de vacuno )
T8 (50% excreta de cuy)
T9 (50% excreta de gallina)
T10 (40% excreta de vacuno)
T11 (40% excreta de cuy)
T12 (40% excreta de gallina)
90 das
164 das
65.1
38.5
42.7
46.7
36.1
36.8
44.7
20.0
25.3
51.8
36.1
38.1
42.8
32.3
33.2
41.8
23.0
26.9
57.2
34.3
32.2
46.7
31.4
29.4
51.5
26.4
31.5
50.6
35.2
37.3
44.1
34.9
32.3
43.3
31.8
29.9
51
estuvieron
entre
adems
se
puede
atribuir
la
mayor
proporcin
de
52
T1: 100% estircol de vacuno, T2: 100% estircol de cuy, T3: 100% estircol de gallina,
T4: 60% estircol de vacuno, T5: 60% estircol de cuy, T6: 60% estircol de gallina, T7:
50% estircol de vacuno, T8: 50% estircol de cuy, T9: 50% estircol de gallina, T10:
40% estircol de vacuno, T11: 40% estircol de cuy, T12: 40% estircol de gallina.
vacuno, cuy y gallina tuvieron valores de cadmio (ppm) de 1.25, 1.5, 2.25 y 3, con
niveles de cromo (ppm) de 4.25, 8.25, 4.75 y 12 respectivamente.
En el cuadro N 12, se muestra la concentracin de dos elementos traza (Cadmio y
Cromo) analizados de los compost obtenidos y sus Limites mximo permisible
segn la norma de compost Chilena. Se observa que, las concentraciones de los
11 tratamientos de los elementos traza analizados se encuentran muy debajo de los
valores mximos permitidos en Chile y el nico tratamiento que presenta un leve
riesgo en su utilizacin es T8 (50% estircol de cuy) tiene una concentracin de
cadmio de 2.25 ppm.
53
Cromo
(ppm)
13,2
1,4
10,6
1,75
20,5
1,75
12,75
14,5
21,5
1,75
14,75
2,25
16,75
21,5
1,5
10,5
1,75
13,25
19
120
600
Tratamientos
T1 (100% excreta de vacuno )
5.4
54
observamos
que la temperatura de las 10 pilas se mantuvo superior a 50 C por varios das, los
cual asegura su destruccin de estos parsitos, las dos pilas restantes T2(100%
estircol de cuy y T3(100% estircol de gallina) fueron menor a 50 C.
Entre las causas de cama hmeda las aves excretan heces acuosas y con diarreas
fisiolgicas, las cuales pueden ser causadas por fallas en la Nutricin (altos
consumos de minerales como potasio, sodio, magnesio, sulfatos o cloro; exceso de
protena en la dieta y alto contenido de sal causan un consumo excesivo de agua y
producen heces acuosas). As mismo, el trigo, centeno, salvado de soya, cebada y
harina de yuca, frecuentemente causa heces acuosas al igual que algunos
anticocidiales
Paganini, 2004).
55
Tratamientos
Fecha : 18-Ene-07 (da 90)
Ooquiste
Eimeria sp/gr. De muestra
Laboratorio
realizado
de
T1 ( 100% VAC)
T2 (100% CUY)
T3 (100% GALL)
450
T4 ( 60% VAC)
T5 (60% CUY)
T6 (60% GALL)
100
T7 (50% VAC )
T8 (50% CUY)
T9 (50% GALL)
540
150
Tratamientos
Fecha : 8-Abr-07 (Cosecha)
Ooquiste
Eimeria sp/gr. De muestra
T3 (100% GALL )
350
Parasitarias UNALM
56
5.5
Humedad (%)
(Tukey = 0.05)
52.0a
51.8 a
51.3 a
50.8 a
50.6 a
50.4 a
50.1 a
49.6 a
47.3 a
45.7 a
43.9 a
40.3 a
Promedio
48.6
% CV
7.55
57
pH
Variables
(Tukey = 0.05)
CE (dS/m)
(Tukey = 0.05)
8.47a
25.2 a
8.34b,a
22.9 b,a
8.04b,c
22.3 b,a
7.85d,c
17.5 b,c
7.77d,c,e
15.4 c
7.68d,c,e
15.1 c
7.6d,f,e
14.9 c
7.39g,f,e
14.8 c
7.21g,f,h
14.5 c
7.09g,h
14.4 c
7.08g,h
13.5 c
6.9h
12..2 c
Promedio
7.6
Promedio
16.8
% CV
1.76
% CV
10.62
La media de los tratamientos T12, T10, T1, T7, T11, T4, T9 y T6 para la
evaluacin de salinidad son estadsticamente iguales, con valores de
conductividad elctrica de 12.2 a 15.4 dS/m.
M.O
Variables
(Tukey = 0.05)
T1 (100% estircol
vacuno)
T4 ( 60% estircol vacuno)
T10 (40% estircol vacuno)
T2 (100% estircol cuy )
T5 (60% estircol cuy)
T11 (40% estircol cuy)
T7 (50% estircol vacuno)
T9 (50% estircol gallina )
T12 (40% estircol gallina)
T8(50% estircol cuy )
T6 (60% estircol gallina)
T3 (100% estircol gallina)
(Tukey = 0.05)
42.7a
10.5 a
38.1b,a
10.2 a
37.3b,a
10.2,a
36.8b,a
10 a
33.2b,a
9.9 a
32.3 b,a
9.7 a
32.2 b,a
9.6 a
31.5 b,a
9.5 a
29.8 b,a
9.1 a
29.4 b,a
9a
26.9 b,a
8.1 a
7.8 a
25.3b
Promedio
% CV
C/N
Promedio
12.42
% CV
12.47
La media de materia orgnica de los tratamientos T4, T10, T2, T5, T11, T7, T9,
T12, T8 y T6 son estadsticamente iguales, con un rango de 38.1 a 26.9 %.
estadsticamente diferentes.
-
59
CONCLUSIONES
60
7RECOMENDACIONES
Realizar investigaciones posteriores en el comportamiento de los compost
en el suelo.
61
62
BIBLIOGRAFA
BRUZON C, S. F.,
1996.Importancia
del
compost,
Memorias
Aprovechamiento de Residuos
del
curso
Master
Internacional
de
63
RBEN, E., 2002. Manual de Compostaje para Municipios. DED., (Ed), Loja,
Euador, 68 pp.
64
TELLEZ, V., (s.f), Abonos orgnicos en uso. En: Desmi, AC., (Ed.), Los
abonos Agroecolgicos.
http:/www.laneta.apc.org/biodiversidad/documentos/agroquim/abonogadesmi
.htm. Fecha de consulta, marzo 9 de 2007.
65
ANEXO
66
Anexo 1.
Cuadro de resumen de resultados del compost final
Tratamientos
Hd %
pH
C.E
(dS/m)
M.O %
Relacin
C/N
Cr.
ppm
Cd.
ppm
Rdto final
Kg.
50.5
7.2
14.5
42.7
13,2
1,5
416,8
52
8.5
25.3
36.8
7.8
10,6
1,4
294.8
T3 (100% gallina)
40.4
8.3
22.4
25.3
8.1
20,5
1,75
458.1
T4 (60% vacuno)
50.8
7.7
14.9
38.1
10
12,75
1,75
463.1
T5 (60% cuy)
T6 (60% gallina
51.3
45.7
8
7.1
22.9
15.4
33.2
26.9
10.2
9.1
14,5
21,5
2
2
350.4
270.5
T7(50% vacuno)
47.3
7.8
14.5
32.2
9.7
14,75
1,75
428.4
T8 (50% cuy)
T9(50% gallina)
T10(40% vacuno)
T11(40% cuy)
T12(40% gallina)
51.8
50.2
43.9
50.6
49.6
7.9
6.9
7.4
7.6
7.1
17.5
15.1
13.5
14.8
12.2
29.4
31.5
37.3
32.3
29.9
9.9
9.5
10.5
10.2
9.6
16,75
21,5
10,5
13,25
19
2,25
2
1,5
1,75
2
414.1
343.2
528.5
305.3
264.3
T1 (100%
vacuno)
T2 (100% cuy)
Anexo 2.
Cuadro de la Variacin de Temperatura en los 12 Tratamientos- Procesos de
compostaje
(Muestreo a 30cm. de profundidad)
67
Fecha
17-oct
23-oct
31-oct
07-nov
14-nov
21-nov
01-dic
07-dic
15-dic
21-dic
29-dic
13-ene
18-ene
24-ene
30-ene
07-feb
15-feb
20-feb
28-feb
04-mar
12-mar
20-mar
02-abr
Da
1
7
15
21
29
36
42
48
56
62
70
85
90
96
103
111
119
124
132
139
147
153
162
T1
62,4
59,3
58,8
56,1
60,5
60,9
53,2
54,2
52,4
50,1
56,1
55,4
50,5
45,4
46,3
41,6
40,2
38,3
37,4
34,1
28,6
26,3
24,6
T2
25,5
32,6
28,2
28,7
28,1
26,5
25,3
25,7
26,1
25,2
30,9
37
33
28,4
30,7
39,6
40,2
38,9
35,9
31,8
27,5
23,3
21,8
T3
41,8
41,7
38
32,3
36,7
32,5
26,1
25,8
26,4
24,6
37,8
46
38,7
34,6
33,1
42
38,4
38,8
36,1
28,5
27
26,5
22,5
T4
67,1
65,4
63
57,7
67,2
64,2
55,8
56,3
51,1
44,9
49,9
45,7
42,4
41,8
38,8
42
36,9
37,9
34,1
33,5
32,2
31,2
28,4
T5
61,4
61,7
57,7
54,2
58
44,7
41,8
38,8
41,1
36,2
39
42,1
37,1
37,3
34,6
41,2
41,7
43,3
40
37,5
33,8
27,7
26,1
T6
59,7
63,1
54,9
53,9
58,6
50,4
39,4
34,6
35
34,1
40,6
44,4
38,1
36,7
34,2
40
39,2
40,9
38,1
37,2
36,4
28,9
24,8
T7
66,1
56,4
59,3
58,6
64
58,4
52,6
52,1
51,5
43,2
46,9
48,4
43,4
40,5
36,2
37,4
36,4
35,6
33,8
33,1
29,3
25
22,9
T8
63,4
58,2
52,3
48,7
59
54,8
46
42,8
45,7
40,3
41,6
44,9
40,7
40,2
37,4
41,8
40,4
41,6
39,4
33,5
28,8
25,1
22,8
T9
60,8
63,4
58,5
57,5
55,4
55,5
43
40,6
36,6
35,5
41,4
39
38,3
36,9
34,7
38,5
38,8
38,9
37,5
36,9
31,6
27,7
24,1
T10
59
55,9
59,6
56,1
54,4
63,9
54
52,3
54
47,6
48,9
50
47,2
41,9
37,8
35,4
37,9
36,7
33,9
33
32,3
30,7
25,1
T11 T12
54,2 60,5
62,3 57,9
62,4 58,8
58,5 58,8
66,5 55,4
60,5 51,4
45,6 40,1
47,3 39,3
45,8
37
44,3 35,8
40,1
40
41 41,6
38,2 40,4
37,4 37,8
35,4 34,8
39,7 40,1
38,3 38,7
39,3 38,8
37,3 35,8
35,,5 35,1
33,7 30,8
26,8 25,6
23,5 23,7
Observ.
1er volteo
2do volteo
3er volteo
cosecha
Anexo 3.
Prueba de DCA para la evaluacin del % de Humedad al final del proceso de
compostaje
Tratamiento Repeticin % Hd
68
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
69
48,5
52,4
45,7
48,3
46,3
44,4
50,9
50,8
50,5
52,1
46,7
44,7
47,5
47,1
52,2
51,4
49,8
50,5
44,3
43,5
50,3
51,0
49,7
49,6
Anexo 4.
Evaluacin del rendimiento en el compost final
Tamao de
la partcula
T1
100% V
(Kg)
(%)
< 10 mm.
397.6
95.4
> 10mm.
19.2
4.6
Total
416.8
T2
100% C
(Kg)
294.8
294.8
(%)
100
T3
100%G
(KG)
458.1
458.1
(%)
100
T4
60% Vacuno
(KG)
(%)
T5
60%
Cuy
(KG)
(%)
439
94.8
301.7
86.1
254.3
94
405.7
94.7
366.9
88.6
319.9
93.2
512.6
90.7
271.4
88.9
245
92.7
24.1
5.2
48.7
13.9
16.2
22.7
5.3
47.2
11.4
23.3
6.8
15.9
9.3
33.9
11.1
19.3
7.3
463.1
350.4
T6
60%
Gallina
(KG)
(%)
T7
50%
Vacuno
(Kg)
(%)
T8
50%
Cuy
(Kg)
(%)
T9
50%
Gallina
(Kg)
(%)
T10
40%
Vacuno
(Kg)
(%)
T11
40%
Cuy
(Kg)
(%)
T12
40%
Gallina
(Kg)
(%)
270.5
428.4
414.1
343.2
528.5
6V4M: 60% estircol de vacuno, 6C4M: 60% estircol de cuy, 6G4M: 60% estircol de gallina, 5V5M:
50% estircol de vacuno, 5C5M: 50% estircol de cuy, 5G5M: 50% estircol de gallina, 4V6M: 40%
estircol de vacuno, 4C6M: 40% estircol de cuy, 4G6M: 40% estircol de gallina.
70
305.3
264.3
Anexo 5.
Prueba de DCA para evaluacin del Ph en el producto Final
Tratamiento Repeticin
1
1
1
2
1
3
2
1
2
2
2
3
3
1
3
2
3
3
4
1
4
2
4
3
5
1
5
2
5
3
6
1
6
2
6
3
7
1
7
2
7
3
8
1
8
2
8
3
9
1
9
2
9
3
10
1
10
2
10
3
11
1
11
2
11
3
12
1
12
2
12
3
71
Ph
7,3
7,27
7,07
8,7
8,3
8,42
8,3
8,21
8,53
7,7
7,8
7,54
8,1
8,08
7,96
7,1
7,14
7,03
7,5
8
7,8
7,8
7,91
7,84
6,9
6,94
6,8
7,4
7,51
7,26
7,6
7,7
7,52
7,15
7,12
6,97
Anexo 6.
Prueba de DCA para la evaluacin de la Conductividad Elctrica (CE) en el proceso de
compostaje
Fecha: Da 31
Fecha: Da 48.
Fecha: Da 90
Fecha: Da 162
Trat. Rep. C.E
Trat. Rep. C.E Trat. Rep. C.E
Trat. Rep. C.E
1
1
21,1
1
1
22,8
1
1
9,11 1
1
14,65
1
2
22,8
1
2
22,4
1
2
10,8
1
2
14,32
2
1
38,9
2
1
43,6
2
1
22,3
2
1
25
2
2
40,3
2
2
42,7
2
2
21,78
2
2
25,5
3
1
21,5
3
1
25,4
3
1
19,71
3
1
22,1
3
2
23,7
3
2
24,8
3
2
19,21
3
2
22,6
4
1
26,1
4
1
16,9
4
1
8,76
4
1
15
4
2
25,9
4
2
17,1
4
2
9,12
4
2
14,8
5
1
40,2
5
1
18,4
5
1
13,5
5
1
25,29
5
2
39,9
5
2
18,2
5
2
13,92
5
2
20,6
6
1
25,4
6
1
17,1
6
1
9,56
6
1
16,23
6
2
24,2
6
2
16,8
6
2
10,35
6
2
14,57
7
1
29,1
7
1
14,7
7
1
8,9
7
1
14,7
7
2
28,9
7
2
14,2
7
2
8,5
7
2
14,39
8
1
31,2
8
1
16,1
8
1
9,37
8
1
18,41
8
2
31,2
8
2
15,8
8
2
9,19
8
2
20,4
9
1
26,2
9
1
11,8
9
1
10,2
9
1
13,7
9
2
25,9
9
2
11,6
9
2
12,56
9
2
14,81
10
1
12,5 10
1
9,9
10
1
6,1 10
1
15,44
10
2
12,4 10
2
10,1
10
2
7,23 10
2
13,83
11
1
15,1 11
1
14,4
11
1
9,39 11
1
13,2
11
2
14,9 11
2
14,3
11
2
11,21 11
2
15,01
12
1
12,5 12
1
6,92
12
1
9,94 12
1
14,68
12
2
12,9 12
2
6,94
12
2
10,14 12
2
13,79
72
Anexo 7.
Prueba de DCA para la evaluacin de % Materia Orgnica en el proceso de compostaje
Da 21
Da 90
Dia 162
Trat. Rep. C.E
Trat. Rep. C.E
Trat. Rep. C.E
37,5
45,3
1
1
65.3
1
1
1
1
38,6
40,2
1
2
64.7
1
2
1
2
36,4
36,7
2
1
46.7
2
1
2
1
35,8
36,9
2
2
45.9
2
2
2
2
19,71
24,8
3
1
47.2
3
1
3
1
20,3
25,8
3
2
46.8
3
2
3
2
36,4
41,39
4
1
53
4
1
4
1
35,7
34,9
4
2
50.5
4
2
4
2
32,9
33,7
5
1
41.8
5
1
5
1
31,8
32,7
5
2
43.8
5
2
5
2
22,6
27,6
6
1
42.2
6
1
6
1
23,4
26,3
6
2
41.5
6
2
6
2
36,1
38,6
7
1
57.5
7
1
7
1
32,6
25,8
7
2
49.9
7
2
7
2
30,4
32
8
1
45.2
8
1
8
1
32,5
26,9
8
2
42.1
8
2
8
2
25,3
33,1
9
1
53.4
9
1
9
1
27,6
29,9
9
2
48.6
9
2
9
2
35,6
42
10
1
51.8 10
1
10
1
34,8
32,7
10
2
49.4 10
2
10
2
36,1
33,1
11
1
44.4 11
1
11
1
33,8
31,6
11
2
43.8 11
2
11
2
30,7
33,12
12
1
44.6 12
1
12
1
32,9
26,6
12
2
43.9 12
2
12
2
73
Anexo 8.
Prueba de DCA para la evaluacin de la relacin C/N en el proceso de compostaje
Anexo. 9
74
Rep. C/N
9,5
1
8,6
2
7,7
1
8,0
2
6,7
1
9,5
2
10,8
1
9,2
2
9,5
1
10,9
2
9,5
1
8,7
2
10,6
1
8,9
2
11,3
1
8,5
2
10,4
1
8,7
2
11,5
1
9,5
2
9,8
1
10,6
2
10,2
1
9,0
2
% K2O
%P2O5
%N
(N+P2O5+K2O)
1,48
0,98
2,16
4,62
1,47
0,89
1,68
4,04
1,39
1,84
4,23
1,21
0,89
1,89
3,99
2,05
0,96
2,79
5,8
1,92
0,96
2,06
4,94
1,96
0,89
1,65
4,5
1,81
0,93
1,96
4,7
2,35
0,87
2,76
5,98
1,68
0,96
2,23
4,87
1,31
0,96
2,11
4,38
0,78
0,82
2,11
3,71
Anexo 10.
Cuadro de Resmenes de los Anlisis de Variancia
75
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
26.44
13.52
**
17.55
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
0.78
0.02
**
1.76
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
167.26
0.48
**
2.76
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
175.02
**
1.57
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
41.80
0.61
**
6.68
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
35.5
3.24
76
**
C. V(%)
10.62
Fuentes de
variabilidad
Tratamientos
Error
Toral
C. V(%)
Fuentes de
variabilidad
Tratamientos
Error
Toral
C. V(%)
Fuentes de
variabilidad
Tratamientos
Error
Toral
C. V(%)
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
82.3
5.55
**
4.84
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
63.44
1.54
**
3.92
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
50.29
16.8
12.42
Fuentes de
variabilidad
Tratamientos
Error
Toral
C. V(%)
Fuentes de
variabilidad
Tratamientos
Error
Toral
C. V(%)
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
Significancia.
1.73
0.66
5.57
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
11.09
0.61
10.21
77
Significancia.
**
Fuentes de
variabilidad
Tratamientos
Error
Toral
C. V(%)
Cuadrado
Medio
G.L
11
12
23
1.364
1.4
12.47
Anexo 11.
Datos Estadsticos
Significancia.
n.s
Class
T
r
Levels
12
2
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2
Number
24
of observations
Humedad 08-Abr-2006
0.05
12
13.52417
5.61465
14.6
79
Tukey Grouping
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Mean
52.000
CUY
51.800
C5M5
51.300
C6M4
50.850
V6M4
50.650
C4M6
50.450
VAC
50.150
G5M5
49.650
G4M6
47.300
V5M5
45.700
G6M4
43.900
V4M6
40.350
GALL
80
Levels
T
12
r
3
Number of observations
pH-1: 8-Abr-2007
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
36
DF
11
24
35
Sum of
Squares
8.56443056
0.43160000
8.99603056
Coeff Var
1.760189
Mean Square
0.77858460
0.01798333
Root MSE
0.134102
F Value
43.29
Pr > F
<.0001 **
Y Mean
7.618611
81
Tukey
Grouping
Mean
8.4733
CUY
B
B
B
8.3467
GALL
8.0467
C6M4
7.8500
C5M5
E
E
E
E
E
E
E
7.7667
V5M5
7.6800
V6M4
7.6067
C4M6
7.3900
V4M6
H
H
H
H
H
H
H
7.2133
VAC
7.0900
G6M4
7.0800
G4M6
6.8800
G5M5
A
A
A
D
D
D
D
D
D
D
C
C
C
C
C
C
C
G
G
G
G
G
G
G
F
F
F
F
F
Levels
T
Number
of observations
12
24
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C.E.-1: Da 31
The ANOVA Procedure
Dependent Variable: Conductividad Elctrica (dS/m)
Source
Model
Error
Corrected
Total
R-Square
0.996858
Sum of
Squares
1839.873333
5.800000
1845.673333
DF
11
12
23
Coeff Var
2.767970
Mean Square
167.261212
0.483333
Root MSE
0.695222
Y Mean
25.11667
F Value
346.06
Pr > F
<.0001 **
Tukey Grouping
Mean
40.0500
C6M4
39.6000
CUY
31.2000
C5M5
29.0000
V5M5
26.0500
G5M5
26.0000
V6M4
24.8000
G6M4
22.6000
GALL
21.9500
VAC
15.0000
C4M6
12.7000
G4M6
12.4500
V4M6
83
Class
Levels
T
12
Number
24
of observations
C.E.-2: Da 48
The ANOVA Procedure
Dependent Variable: Conductividad Elctrica (dS/m)
Sum of
Source
DF
Squares
Mean Square
F Value
Model
11
1925.256400
175.023309
2176.00
Error
12
0.965200
0.080433
Corrected
23
1926.221600
Total
R-Square
0.999499
Coeff Var
1.572105
Root MSE
0.283608
Pr > F
<.0001 **
Y Mean
18.04000
0.05
12
0.080433
5.61465
1.126
84
43.1500
CUY
25.1000
GALL
22.6000
VAC
18.3000
C6M4
17.0000
V6M4
16.9500
G6M4
15.9500
C5M5
14.4500
V5M5
14.3500
C4M6
11.7000
G5M5
10.0000
V4M6
6.9300
G4M6
Levels
T
12
Number
24
of observations
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DF
1
12
23
Sum of
Squares
459.8130458
7.3489500
467.1619958
Mean Square
41.8011860
0.6124125
85
F Value
68.26
Pr > F
<.0001**
R-Square
0.984269
Coeff Var
6.687424
Root MSE
0.782568
Y Mean
11.70208
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
D
D
D
D
D
D
Mean
2.0400
CUY
19.4600
GALL
13.7100
C6M4
11.3800
G5M5
10.3000
C4M6
10.0400
G4M6
9.9550
G6M4
9.9550
VAC
9.2800
C5M5
8.9400
V6M4
8.7000
V5M5
6.6650
V4M6
86
Levels
T
12
Number
25
of observations
C.E (dS/m) Da 162
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DF
11
13
24
Sum of
Squares
390.6463373
42.1265667
432.7729040
Coeff Var
10.62481
Mean Square
35.5133034
3.2405051
Root MSE
1.800140
F Value
10.96
Pr > F
<.0001**
Y Mean
16.94280
87
Tukey Grouping
A
B
B
B
B
B
Mean
25.250
N
2
T
CUY
A
A
A
22.945
C6M4
22.350
GALL
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
17.503
C5M5
15.400
G6M4
15.125
G5M5
14.900
V6M4
14.845
C4M6
14.545
V5M5
14.485
VAC
13.515
V4M6
12.170
G4M6
88
Levels
Values
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
R
2
Number
24
of observations
M.O.%-INICIO-2006
The ANOVA Procedure
Dependent Variable: % Materia Orgnica
Source
Model
Error
Corrected
Total
R-Square
0.931382
DF
11
12
23
Sum of
Mean Square
82.3188258
5.5593250
Squares
905.5070833
66.7119
972.2189833
Coeff Var
4.847579
Root MSE
2.357822
F Value
14.81
Pr > F
<.0001**
Y Mean
48.63917
89
Tukey
Grouping
Mean
65.000
VAC
53.705
V5M5
51.775
V6M4
51.040
G5M5
50.635
V4M6
47.000
GALL
46.300
CUY
45.135
C5M5
44.300
G4M6
44.125
C4M6
42.835
C6M4
41.820
G6M4
Sum of
Squares
697.8517125
18.4890500
716.3407625
DF
11
12
23
Coeff Var
3.922333
Mean Square
63.4410648
1.5407542
Root MSE
1.241271
F Value
41.18
Pr > F
<.0001 **
Y Mean
31.64625
90
Tukey
Grouping
Mean
38.050
VAC
36.100
CUY
36.050
V6M4
35.200
V4M6
34.950
C4M6
34.350
V5M5
32.350
C6M4
31.800
G4M6
31.450
C5M5
26.450
G5M5
23.000
G6M4
20.005
GALL
D
D
DF
11
12
Sum of
Squares
Mean Square
F Value
553.2027458 50.2911587
2.99
201.60025
16.8000208
Corrected
Total
23
754.8029958
R-Square
0.732910
Coeff Var
12.42510
Root MSE
4.098783
Pr > F
0.0361 *
Y Mean
32.98792
16.273
Mean
42.750
VAC
38.145
V6M4
37.350
V4M6
36.800
CUY
33.200
C6M4
32.350
C4M6
32.200
V5M5
31.500
G5M5
29.860
G4M6
29.450
C5M5
26.950
G6M4
25.300
GALL
92
Levels
12
Number
of observations
Noviembre-2006
24
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Source
Model
Error
Corrected
Total
R-Square
0.706091
DF
11
12
23
Sum of
Squares
19.10708333
7.95330000
27.06038333
Coeff Var
5.578324
Mean Square
1.73700758
0.66277500
Root MSE
0.814110
F Value
2.62
Pr > F
0.0562
Y Mean
14.59417
93
16.0250
G4M6
15.7750
V4M6
15.6650
VAC
15.1700
C4M6
14.9700
V6M4
14.4600
C6M4
14.2800
G5M5
14.1550
C5M5
13.9750
V5M5
13.9000
G6M4
13.8000
CUY
12.9550
GALL
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Mean
Number of observations
C/N-1: 18-Ene-2006
24
Source
Model
Error
Corrected
Total
DF
11
12
23
R-Square
0.942945
Coeff Var
10.21375
Mean Square
11.0935909
0.6153083
Root MSE
0.784416
94
F Value
18.03
Y Mean
7.680000
Pr > F
<.0001
Mean
10.7400
N
2
T
VAC
9.7400
V6M4
9.5850
V5M5
9.4600
C5M5
9.2800
C4M6
8.3600
C6M4
8.1500
V4M6
7.3200
CUY
6.7400
G4M6
4.9600
G6M4
4.4450
G5M5
3.3800
GALL
95
Values
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
24
Coeff Var
12.47679
Root MSE
1.183216
F Value
0.97
Pr > F
0.5134
Y Mean
9.483333
Tukey Grouping
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Mean
10.500
V4M6
10.200
C6M4
10.200
C4M6
10.000
V6M4
9.900
C5M5
9.750
V5M5
9.600
G4M6
9.550
G5M5
9.100
G6M4
9.050
VAC
8.100
GALL
7.850
CUY