B) Teora Aplicada:

1. Forja: La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso

de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en
caliente o en frio y en el que la deformacin del material se produce por
la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma contina utilizando prensas, o
por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
2. Revenido: es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su fragilidad por el temple anterior,
incrementar su ductibilidad, tenacidad y aliviar las tensiones producidas
por el temple. El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. El
calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros
al carbono de construccin, la temperatura de revenido est
comprendida entre los 450C a 600C, mientras que para los
aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200C a
350C.
Mantenimiento a la temperatura, la duracin del revenido a baja
temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para
dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento, la velocidad de enfriamiento del revenido no tiene
influencia alguna sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao
de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente
al aire libre.
3. Recocido: es el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin a la fase austentica, seguida de un
enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de
obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.
Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza, facilita el
mecanizado, aumenta la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
4. Temple: El temple es un tratamiento trmico en el que el acero es
calentado hasta temperaturas de austenizacin y posteriormente es
enfriado rpidamente, con el fin de obtener una transformacin que
proporcione una estructura martenstica dura y resistente. El temple
superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una
superficie dura y un sustrato que sea tenaz.
5. Tratamiento Trmico: es el conjunto de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,

especialmente la dureza, resistencia y la elasticidad. Los materiales a los

que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la
fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican
tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

Acero SAE 1045: Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y

buena maquinabilidad, responde al tratamiento trmico y al
endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para
cementacin o cianurado. Por su dureza y tenacidad es utilizado para la
fabricacin de componentes de maquinaria.
Usos: Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de
aplicaciones automotrices y de maquinaria en general de resistencia
media, tales como: ejes, semiejes, cigeales, engranajes, piones,
cuas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches, partes de
maquinaria y herramientas agrcolas.

E) Bibliografa:
http://es.slideshare.net/albertojeca/recocido
http://es.slideshare.net/JustinaCrespo1/tratamiento-termico-14-515?
qid=1ccdf0b8-e7b2-432f-b74f-7cab00b96322&v=&b=&from_search=2
http://es.slideshare.net/albertojeca/revenido
http://www.gnclaser.com/files/galeria/temple.pdf

C) Procedimiento Aplicado:
1. Limado:
Creamos la zona de identificacin del material. Para ello limamos una
seccin de 30mm con un alto suficiente para estampar con letras de golpe
la codificacin del grupo
2. Forja.
2.1.
Se lleva el material a calentar en la fragua hasta alcanzar la
temperatura necesaria para la forja (850C-1100C; lo reconocemos por
el color amarillo naranjo que adopta el material cuando est listo)
2.2.
Lo retiramos de la fragua para pasar a la etapa de forja, utilizando
la bigornia y la maceta para dar la primera forma del cincel.

3.

4.
5.

6.

2.3.Estas etapas, 2.1 y 2.2, la repetimos hasta obtener la forma requera del
futuro cincel.
2.4. Alcanzada la forma plana del cincel aplicamos los golpes de la maceta
en los cantos para estilizar y crear un modelo de cincel funcional.
Recocido: Ya adquirida la forma por medio de la forja, pasamos a la etapa
de recocido.
3.1.
Exponemos nuestro material a la fragua hasta que alcance un
rango de temperatura entre 650C y 700C; la cual identificamos por el
color rojo claro que alcanza.
3.2.
Al encontrarse en la temperatura necesaria el material es sacado
de la fragua y puesto dentro de un tarro con arena para su enfriamiento
lento (20 minutos).
Esmerilado: Se posiciona la pieza de forma que se pueda limpiar el material
y dar la forma final al cincel, mediante una plantilla de ngulos le damos un
Angulo de 60 en la punta con el cual podremos cortar.
Temple:
5.1.
Volvemos a introducir nuestro material, que ha adquirido la forma
definitiva de un cincel, a la fragua para entregarle las propiedades
finales, aportadas por el tratamiento del temple. Para esto,
mantendremos la pieza expuesta al fuego hasta que alcance las
temperaturas 820C-850C (destacar que el acero a la temperatura
correcta del temple pierde sus propiedades magnticas).
5.2.
Alcanzado dicho rango de temperatura, se limpia con mucho
cuidado en el canto de la fragua, la sumergimos en agua y la giramos
en esa posicin durante 5 segundos.
5.3.Destacar que luego del temple se debe observar como el material va
transformando su composicin de dureza segn el color que va
tomando, al llegar a la punta podemos decir que el temple est
terminado y procedemos a enfriar la pieza por completo.
Prueba:
Para asegurarnos de que el proceso fue llevado a cabo correctamente,
probamos el cincel haciendo que cumpla su funcin sobre un material que

debe cortar completamente (el material de prueba ha de estar fijo en el

tornillo mecnico, y al cincel lo golpeamos por detrs con un martillo con
una inclinacin lateral para que genere el esfuerzo cortante)
Temperaturas
Valor C
Color
Temp. Templado
820-850
Rojo cereza claro
Temp. Forjado
850-1100
Amarillo
Temp. Recocido
650-700
Rojo cereza oscuro
Temp. Revenido
550-650
Rojo pardo

A) Objetivo:
El objetivo de esta actividad en laboratorio fue conformar en caliente un
cincel y hacerle posteriormente tratamientos trmicos para aumentar la
dureza
del
cincel.

Nombre de la pieza
Especificaciones del material
Composicin qumica
Dimensiones
Peso de la pieza

Peso calculado

Cincel
Acero SAE 1045
C(0,43 0,50) Mn(0,60 0,90) P(0,04
mx) S(0,05 mx)
234mm x 19mm

Por tablas
Por calculo
Por instrumento

521,82 g
520,813 g
550 g

r l7,85

Peso por tabla de este acero de dimetro 19mm por 1 metro lineal = 2,23
Kg
Largo del material aportador por el profesor 234 mm = 521,82 g

Informe
Procesos sin arranque de
viruta (SAV)
(deformacin plstica en
caliente y tratamientos
trmicos)

Profesor: Jos Lpez.

Instructor: Julio Labraa.
Alumnos:
Gerardo Jerez.
Mar
celo Lagos
Claudio Fernndez
Carrera: IEMYMI
Curso: 5 semestre
Fecha: 7/6/2016
D) Resultado y conclusiones:
Como resultado de la actividad realizada en taller, como grupo conformamos
un cincel con procesos sin arranque de viruta mediante diversos tratamientos
trmicos con los cuales se le fue dando forma a un trozo de metal cilndrico
hasta darle la forma final solicitada en taller, con un filo resistente al impacto y
capaz de cortar lminas de acero (usadas en el taller como ensayo
destructivo).
Por conclusin de la actividad realizada en el taller aprendimos que para llevar
a cabo un buen proceso sin arranque de viruta es necesario conocer las
temperaturas y colores en el acero para lograr las propiedades requeridas en la
pieza.