Trabajo de Edificaciones 2 Final

EL ACERO EDIFICACIONES II
UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZN
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

ARQUITECTURA
E.A.P. ARQUITECTURA
ACERO
ASIGNATURA :
EDIFICACIONES 2
DOCENTE
INTEGRANTES
Arq.Dayson Cajas Agurto

Grupo 4
Alvarado Osorio, patricia
,m
HUNUCO PER
2016
INTRODUCCIN
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera
metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque
normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si
la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y
no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal
relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con
temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por
su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la
forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado
puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos
como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos
aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono
corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el
nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones especficas reciben denominaciones particulares en
funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su
susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de
alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones
de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros
especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los
comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y
los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran
variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en
abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccin a gran
escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos
,m
usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y

obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las
sociedades industrializadas. A pesar de ello existen sectores que no
utilizan acero (como la construccin aeronutica), debido a su
densidad (7.850 kg/m de densidad en comparacin a los 2.700 kg/m
del aluminio, por ejemplo).
HISTORIA DEL ACERO

Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre
descubri el hierro, pero es cierto que su historia est estrechamente
ligada con el desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por
su brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma y
fabricar as utensilios tan necesarios para su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de
metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que
se atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del
Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza
en cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con
mtodos relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar
tanto como se quiera. La razn del retraso en la aparicin del hierro
respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusin del
hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que una vez
tratados sus minerales se pudiese ofrecer en forma lquida, separado
de la escoria.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de
metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que
se atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del
Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza
en cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con
mtodos relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar
tanto como se quiera. La razn del retraso en la aparicin del hierro
respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusin del
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hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que una vez

tratados sus minerales se pudiese ofrecer en forma lquida, separado
de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al
mineral totalmente con carbn de lea con el que no era posible
alcanzar la temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose
en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para
eliminar la escoria y las impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un
hierro puro al eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por
forja al mismo tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado
resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy
primitivo de acero.
La evolucin tecnolgica orient sus esfuerzos en tratar de aumentar
la temperatura a la que se someta al mineral de hierro, por medio de
la utilizacin de hornos en los que se introduca una mezcla de
mineral y carbn vegetal, lo que se traduca en un aumento de
produccin y en la lgica economa del sistema.
Sin embargo, cuando estos hornos se calentaban en exceso el mineral
pasaba de la forma pastosa a la lquida pero con un contenido en
carbono tan alto que no permita la forja. Este producto era en
principio no aprovechable, y requera un afino, trmino que se ha
conservado hasta hoy en da y que se emplea para describir el
proceso de transformacin del hierro colado al acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin
accidental del hierro colado no era una desgracia, sino que por el
contrario se trataba de una materia prima mejor para obtener
posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y
econmicas que implica el proceso.
Para llegar a este punto fue preciso recorrer tres etapas
fundamentales. La primera fue la sustitucin del carbn de lea por la
hulla y, ms concretamente, por el coque. La segunda consisti en ir
aumentando la altura de los hornos, gracias a las caractersticas
resistentes del coque que permita aumentar la carga de stos y, en
consecuencia, su produccin. Y la tercera etapa recogera el conjunto
de mejoras e innovaciones conducentes a avivar la combustin del
horno, primero mediante el aumento de la ventilacin y,
,m
posteriormente, mediante el calentamiento del aire soplado. El

resultado final dara paso a la tecnologa de los actuales hornos altos.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el
futuro del acero: el invento del convertidor ideado por Henry
Bessemer, que supuso el paso revolucionario de la obtencin del
acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento
trascendental se completa por Thomas en 1873, al conseguir
convertir el hierro colado, de alto contenido en fsforo, en acero de
alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se
han ido sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de
figuras como las de Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y
Donawitz y tantos otros.
QUE ES ACERO?
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de
carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los
cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
diferente utilizacin en la industria.
Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno,
Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y
Fsforo. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al
2,0% se produce fundiciones que, en oposicin al acero, son
quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado
puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos
como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
QU ES EL ARRABIO Y COMO SE OBTIENE?

El arrabio es el hierro bruto obtenidos en los altos hornos a partir del
cual se obtiene el acero. Este se obtiene a partir del hierro que es uno
,m
de los metales ms abundantes de la naturaleza, el cual esta

combinado con otros elementos bajo diferentes formas minerales:
Fe3 O 4
Hierro magntico o magnetita:
Hematites roja: :
Hematites parda o limonita:
Espato de hierro y siderita:
Pirita: SFe, aunque su uso ms frecuente es la obtencin del

cido sulfrico.
Fe2 O3
2 Fe 2 O3 .3 H 2 O
CO3 Fe
PROCESO: El mineral se reduce a metal en el alto horno por medio del

coque cargado con el mineral. Las impurezas se escorifican mediante
la castina cargada tambin con el mineral. El aire inyectado, calentado
previamente, se utiliza para la del coque, y el oxido de carbono
formado por la combustin parcial del coque, producen el hierro.
El hierro liquido y la escoriase depositan en el fondo del horno, de
donde se sacan peridicamente por medio de sangrados.
A medida que se forma el hierro y la escoria van cayendo en el crisol
situado en el fondo del horno debido a que el hierro es ms denso que
la escoria, se deposita en el fondo, mientras que la escoria flota sobre
el hierro fundido. Cerca del fondo del horno existen dos orificios. El mas
bajo, o piquera, sirve para sangrar el hierro y el orificio superior o
bigotera sirve para sacar la escoria.
El metal as obtenido contiene una medida de un 4% de carbono junto
con otras impurezas tales como: Mn, P, S y Si al que suele denominarse
hierro bruto o arrabio, de naturaleza quebradiza que le imposibilita
para la forja o soldadura.
ELEMENTOS DE ALEACIN
Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el

comportamiento del acero; al aumentar el porcentaje de
carbono, mejora la resistencia mecnica, la Templabilidad y
disminuye la ductilidad.
Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene
exclusivamente de las adiciones voluntarias de este elemento
en el curso de su fabricacin. Ejerce una gran influencia sobre la
templabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeos, a
partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.
Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones
no metlicas llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades
,m
en la matriz metlica que favorecen la formacin de viruta

corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y
la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la
resistencia a la alta temperatura y a la formacin de cascarilla.
En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la
corrosin.
Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la
ferrita. Aumenta la brillantez. Este elemento, en cantidades
superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades
mecnicas del acero. Molibdeno: Formador de carburos, reduce
el crecimiento del grano, mejora la resistencia al desgaste y la
capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.
Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la
izquierda, aumentando la velocidad crtica y disminuyendo la
templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado al nquel o al
cromo, forman aceros de dbil coeficiente de dilatacin,
cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crtica de enfriamiento y
en los aceros para trabajo en caliente y rpidos incrementa la
disipacin de temperatura.
Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste,
tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad
de temple. Facilita el mecanizado.
OTROS ELEMENTOS EN EL ACERO

ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS OBTENIDAS
CON LA ALEACIN
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS,
establecen valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento.
Estos elementos se agregan para obtener unas caractersticas
determinadas como templabilidad, resistencia mecnica, dureza,
tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A
continuacin se listan algunos de los efectos de los elementos
aleantes en el acero:
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-AlMo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1% y en
porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros
de alta aleacin.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta

mucho la profundidad de endurecimiento de acero, as como
su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
,m
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la

formacin de austenita.
Nquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta

la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza
mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra

en l en forma de pequesimos glbulos, como si estuviese
emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya
que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje
oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta
el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade
a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa

como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los
aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,

mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el

hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al
18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para
herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma

carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero
una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante
en los aceros para herramientas.
ASPECTOS GENERALES DEL ACERO
El hierro tcnicamente puro: menos de 0,008% de carbono, es un

metal dctil y maleable, con peso especfico de 7,87.
Funde de 1536 C a 1539 C, reblandecindose antes de llegar a
esta temperatura.
El elemento bsico de aleacin del hierro es el carbono.
Las aleaciones con contenido de carbono comprendido entre 0,10
y 1,76% se denominan aceros.
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PROPIEDADES DEL ACERO
Estructura cristalina compacta y homognea: Material estructural

ms cercano a la isotropa.
3
Densidad muy alta: 8 t/m
Resistencia muy alta tanto a la traccin como compresin.
Alto ratio resistencia / peso.
Material dctil.
Material frgil.
Conductividad trmica muy elevada.
CARACTERSTICAS
MECNICAS
TECNOLGICAS DEL ACERO
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del

acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que
pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar

o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro
(sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general
la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que
se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
(excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por
otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las

aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados

llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas

hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12
,m
mm de espesor, recubierta,
electroltica, por estao.
generalmente
de
forma
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas

antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor

memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se

puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos
trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea
el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros
tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rpidos que contienen cantidades significativas de
cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell,Vickers y
Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el

hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de
la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo
mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los
aceros de construccin corten aptos para la intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su

composicin es aproximadamente de 3 106 s/m. En las lneas
areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos
entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes

artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su
imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o
mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero
inoxidable, al acero inoxidable ferritico s se le pega el imn,
pero al acero inoxidable austenitico no se le pega el imn ya
que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por
10
,m
los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente

nquel y en porcentajes del orden del 10% adems de algunos
aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero

provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en
la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L,
siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe
libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas
subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura,
aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en
cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de
dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por
lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin,
formando un material compuesto que se denomina hormign
armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales
se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE

ACERO
Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden
producir, existen sistemas de normas que regulan la composicin de
los aceros y las prestaciones de los mismos en cada pas, en cada
fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores
de aceros.
Por ejemplo en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN
10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE36010, ambas editadas por AENOR.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de
AISI (de uso mucho ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o
la ISO 3506.
OBTENCIN DEL ACERO

El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la
obtencin final del acero.
11
,m
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de

hierro se lava y se somete a procesos de trituracin y cribado. Con
ello, se logra separar la ganga de la mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y
caliza y se introduce en un alto horno a ms de 1500 C. As se
obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y
otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de
reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la
composicin del acero, aadiendo los elementos que procedan en
cada caso: cromo, nquel, manganeso.
Hay diferentes medios para la obtencin del acero:
Mtodo de Bessemer.
Mtodo de Martin-Siemens.
Horno elctrico.
MTODO DE BESSEMER
Se trata de la insuflacin de aire comprimido en el proceso de fusin
del material extrado del alto horno. El recipiente en el cual se
produce se denomina convertidor, y el proceso consiste en una
enrgica oxidacin con aumento de temperatura. Se mejora la calidad
con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento trmico.
MTODO DE MARTIN-SIEMENS
Es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se
cargan las materias primas, que son arrabios y chatarra, inclinadas
hacia un orificio de salida. La solera es rectangular y puede recibir de
15 a 20 toneladas. La cara anterior del horno tiene las puertas de
carga y la posterior la piquera de colada. La bveda es de ladrillo
refractario de slice. Por el exterior circula aire frio para refrigerar. El
laboratorio contiene el arrabio que se va a tratar y est limitado por la
solera, la bveda y las paredes laterales. El revestimiento puede ser
cido (slice) o bsico (magnesio).
PROCEDIMIENTO ACIDO
Se reduce el C por tres formas:
12
,m
Por dilucin: aadiendo chatarra con poco carbono y as,

se reparte el C por toda la masa.
Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C
produciendo la oxidacin.
Combinando los dos anteriores.
El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si

con mayor lentitud. El C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al
ser un proceso acido no se elimina ni el P ni el S.
Para evitar la oxidacin del metal se le aaden ferroaleaciones.
PROCEDIMIENTO BSICO
La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P.

Primero se oxidan el Si, el Mn y el Fe.
El xido de Mn no se va a la escoria, cediendo el
oxgeno para oxidar el C.
El P se oxida y se combina con la cal.
Tambin se pueden aadir ferroaleaciones.

Normalmente la carga est compuesta por 50% de chatarra y 50% de
hierro lquido y se emplea carbonato de calcio como fundente y
formador de escoria bsica.
HORNO ELCTRICO.
Tiene una serie de ventajas:
La atmosfera no oxidante del arco de carbn, el cual da calor
puro, hace posible construir hornos completamente cerrados y
permite mantener atmosferas reductoras; la temperatura alcanzable
esta solo limitada por la naturaleza del revestimiento del horno, el
rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el afino y
aleacin se efectan con rapidez y control.
En la mayora de los hornos elctricos el calor es producido por
medio del arco elctrico, ya sea sobre el bao, como el horno
Stassano, o por medio de arcos entre la escoria y los electrodos
suspendidos sobre el bao; ste ltimo procedimiento es el ms
satisfactorio y corriente. Al preparar una carga de acero, la mayor
parte de la carga se prepara con chatarra de acero seleccionada
cuidadosamente.
13
,m
IMPUREZAS EN EL ACERO
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la
composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en
las fundiciones como consecuencia de que estn presentes en los
minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su
contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la
aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea
demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el
hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da
lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo
tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de
acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico
se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.
o Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado
de manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el
azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma
MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente
cinco veces la concentracin de S para que se produzca la
reaccin.
o El resultado final, una vez eliminados los gases causantes,
es una fundicin menos porosa, y por lo tanto de mayor
calidad.
o Aunque se considera un elemento perjudicial, su
presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en
los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de
azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta
perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la
ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El
fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma
un eutctico ternario denominado esteadita el que es
sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo,
por lo cual aparece en bordes de grano, transmitindole al
material su fragilidad.
o Aunque se considera un elemento perjudicial en los
aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad,
hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar
la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Oxgeno: el contenido de oxigeno es mayor en el acero en
estado lquido que en estado slido. Para evitar burbujas de gas
atrapadas en el metal, el oxgeno debe eliminarse.
14
,m
DESGASTE
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de
grietas,
deformacin
plstica,
cambios
estructurales
como
transformacin de fase o re cristalizacin, fenmenos de corrosin,
etc.) debido al movimiento entre la superficie de un material slido y
uno o varios elementos de contacto.
TIPOS DE ACERO
ACERO AL CARBONO
Bajo coste de mantenimiento.
Conductividad trmica.
El carbono aumenta la dureza y la resistencia del acero.

La composicin qumica, Fe y C (principales), Mg y Si
(necesarios) y S, P, O e H (impurezas).
Mquinas, carroceras de automvil, cascos de buques.
Dureza 90 a 250 HB.
Pierden sus propiedades deseables cuando se calientan por los

cambios de fase que sufren.
Baja resistencia a la corrosin.
TIPOS DE ACERO AL CARBONO
Acero de bajo carbono (C < 0.30%)

o Relativamente blandos y poco resistentes.
Acero de medio carbono (0.30 < C < 0.55%)
o Menos dctiles y tenaces que los de bajo carbono.
Acero de alto carbono (0.55 < C < 1.40%)
o Los ms duros y resistentes (al desgaste).
C= 0.77% (eutectoide) Perlita con propiedades entre la blanda y

dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita
15
,m
ACEROS INOXIDABLES
Aceros que no son aceros al carbono o convencionales.

Adems de Fe y C poseen altos contenidos en Cr y Ni.
Pueden contener otros metales tales como Mo, Ti, Mn, Cu en
pequeas proporciones.
Fe Cr (10-20%) Ni (8-10%) C es el ms bsico.
TRATAMIENTOS DEL ACERO

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en
contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente
proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles
de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn
muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso

electroltico o mecnico al que se somete a diferentes
componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento
oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de

acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de

la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que

pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles,

barcos, etc.
superficial
para
proteger
se
da
de
la
piezas
TRATAMIENTOS TRMICOS
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y
16
,m
resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la

microestructura del material, con lo que las propiedades
macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar
en su composicin qumica son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los

que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los
objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la
dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar
la resistencia a la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza

de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio
de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia
al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la

dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de
gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas

piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y
cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce

carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con
17
,m
hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3)

y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple
y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por

accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de
sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico

del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se
expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es
la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El
enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso
del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento,
influye en que el acero tome sus propiedades comerciales.
MECANIZADO DEL ACERO

ACERO LAMINADO
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y
obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una
serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes
de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del
lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en
una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos
cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de
esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso
muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de
mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
ACERO FORJADO
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por
deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a
una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a
altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las
propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible
la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus
procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del
18
,m
material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por

dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado
especialmente en construccin, para emplearlo en hormign armado.
Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una gran
ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra
daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas
operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas. Por ejemplo en
Espaa las regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000
UNE36811:1998)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de
dimetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm
que cada barra tiene as como su peso en kg. Las barras inferiores o
iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o
rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en
forma de barras.
ESTAMPADO DEL ACERO

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin
arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por
medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y
estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas.
Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.
TROQUELACIN DEL ACERO

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin
arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la
plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen
colocados sus respectivos troqueles y matrices.
MECANIZADO BLANDO
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque
de virutas en mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora,
19
,m
centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento

trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en
los diferentes tipos de rectificadoras que existen.
RECTIFICADO
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de
acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que
son muy beneficiosas para la construccin de maquinaria y equipos
de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.
MECANIZADO DURO
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede
llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de
virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que
deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe
tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos
trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste
apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden
presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que
no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar
la geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma
composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se estn
encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el
mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad
ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la
composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es
mucho ms difcil.
MECANIZADO POR DESCARGA ELCTRICA

En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga
elctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una
diferencia notable.
TALADRADO PROFUNDO
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un
resultado exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al
procurar que un agujero mantenga su posicin referente al eje de
rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido
endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente
tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser
demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria
de la broca tender a desviarse.
20
,m
DOBLADO
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy
recomendable pues el proceso de doblado en fro del material
endurecido es ms difcil y el material muy probablemente se haya
tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor
tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al
metal duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.
PERFILES DE ACERO
Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles
metlicos, siendo stos de diferentes caractersticas segn su forma y
dimensiones y debindose usar especficamente para una funcin concreta,
ya sean vigas o pilares.
APLICACIONES
EL ACERO Y EL CONCRETO
o
o
21
El concreto es un material dbil en traccin es por eso que se

usa el acero de refuerzo.
Adicionalmente se colocan refuerzos transversales, en forma de
estribos q ayudan a resistir los esfuerzos de traccin diagonal.
Acero tambin se utiliza para resistir esfuerzos de comprensin.
Para que el acero trabaje en conjunto con el concreto es
necesario que se adhiera a l ,que resulta de tres factores:
*Adhesin de tipo qumico
*Rugosidad natural del material.
,m
*Corrugaciones.
CARACTERSTICAS
Adicionalmente existen otras caractersticas que conducen a un
buen comportamiento entre el concreto y el acero:
Los coeficientes de dilatacin trmica entre el concreto y el
acero son similares.
La resistencia al fuego del acero no es adecuada.
22
,m
BARRAS DE REFUERZO LAMINADA EN CALIENTE
23
El refuerzo del acero se distribuye normalmente en barras o

varillas de seccin bsicamente circular, con resaltes o
corrugaciones para mejorar adherencia con el concreto.
Los aceros lisos casi no se usan como refuerzo, salvo de que
se utiliza en nuestro medio, para el refuerzo de rectaccin de
temperatura en los aligerados y en estribos secundarios de
columnas
La norma ASTM A615 que la altura que deben de tener las
corrugaciones, el espaciamiento entre ellos.
TIPO B400 S
TIPO B500S
TIPO B400SD
TIPO B 500SD
Tipo de acero .Identificacin mediante la geometra del
corrugado.
,m
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES
Dimetro de Seccin
(mm2)
barra
Altura
de
los
Permetro Peso(kg/m) resaltes
(mm)
(mmmin)
Pulg.
mm
28
18.8
0.222
0.24
50
25.1
0.395
0.32
3/8
8.5
71
29.9
0.560
0.38
12
113
37.7
0.888
0.48
12.7
129
39.9
0.994
0.51
5/8
15.9
199
49.9
1.552
0.71
19.1
284
59.8
2.235
0.97
25.4
510
79.8
3.973
1.27
13/8
35.8
1006
112.5
7.907
1.80
BARRAS DE CONSTRUCCIN
Los productos de acero en los EE.UU. distinguen distintos

dimetros asignndoles un nmero relacionado con el dimetro
de la barra expresado en octavos.
La barra de produccin nacional tiene 9m de longitud .Bajo
pedido Aceros Arequipa puede fabricar aceros con longitudes de
12m.
Sider Per y Aceros Arequipa fabrican, adicionalmente a las
barras de 3/8,1/2,5/8,1,1 3/8 barra de 8mm y de 12mm.
Aceros Arequipa tambin fabrica barras de 6mm corrugadas.
CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO

24
,m
Las principales caractersticas que deban tener los aceros de

refuerzo, estn descritas en la Norma Peruana en el Articulo
3.4y en ACI-02 Articulo 3.5.
Los aceros de refuerzo que se producen en el Per (SIDERPER
Y ACEROS AREQUIPA)deben cumplir con alguna de las
siguientes normas :
o Norma peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.
o Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
o Norma ASTM A706. Acero de baja aleacin, soldable .Grado
60.
EFECTOS DE TEMPERATURA
El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce) sus

propiedades mecnicas (fy,fu,es). A partir de los 45C. aprox. La
reduccin de fy y fu crece rpidamente.
El recubrimiento del concreto protege, dentro de ciertos lmites,
al acero refuerzo del fuego.
En general tanto a la compresin como el modulo de elasticidad
del concreto disminuye con las temperaturas altas, mientras
que el coeficiente de dilatacin aumenta.
El calor del concreto luego de un incendio, es un indicador
aproximado de las temperaturas que se han alcanzado.
Rosado a rojo (300 a 550 C)
Gris (300 a 800 C )
OTRAS APLICACIONES
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de
electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas
que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la
versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
25
,m
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que
son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
REQUISITOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Los requisitos mnimos de detallado y conexiones que deben cumplir los miembros
a flexin en construcciones de concreto estructural, proyectadas con Diseo ND1 y
vaciadas en obra con la finalidad de conseguir la integridad estructural que se
requiera, para lo cual los diferentes miembros de la estructura deben estar
adecuadamente vinculados entre s.
En el caso de losas reticuladas o nervadas, en los nervios al menos una barra
inferior debe ser continua o debe empalmarse en el apoyo utilizando un empalme
de solape en traccin Clase A o solape mecnico, o soldado; y cuando se trate del
apoyo final debe terminar con un gancho estndar. Las vigas perimetrales deben
tener acero de refuerzo continuo en toda la luz y el refuerzo superior debe ser
continuo al menos 1/6 del refuerzo de traccin requerido para momentos negativos
en el apoyo, pero no menos de dos barras y el refuerzo inferior continuo al menos
1/4 del refuerzo positivo requerido en el centro de las luces, pero no menos de dos
barras. La continuidad que se necesite puede darse en el refuerzo superior
haciendo empalmes en los centros de las luces y en el refuerzo inferior
empalmando en los apoyos o cerca de ellos. Estos empalmes deben ser solapes
en traccin Clase A o empalmes mecnicos o soldados.
Para vigas no perimetrales, en el caso de no disponer de estribos cerrados, al
menos 1/4 del refuerzo positivo requerido en el centro de la luz debe ser continuo o
empalmarse en los apoyos con solapes en traccin Clase A o empalmes
mecnicos o soldados, y en los apoyos finales deben terminar en un gancho
estndar. La continuidad requerida puede darse con refuerzo superior empalmado
en los centros de las luces y con refuerzo inferior empalmado en los apoyos o
cerca de ellos. El acero de continuidad en todas las vigas bien sean perimetrales o
no, debe estar rodeado por estribos cerrados con ganchos doblados a no menos
26
,m
de 135 alrededor de las barras superiores de continuidad, cabe destacar que no

se necesita extender estos estribos dentro de los nodos o apoyos.
PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
Las prcticas constructivas detallan lo que tiene que ver con la limpieza, el
doblado, la colocacin y la soldadura en el acero de refuerzo.
A la hora de realizar un vaciado de concreto, el acero utilizado como refuerzo o
cualquier tipo de acero, as como placas utilizadas deben estar libres de barro,
aceites u otros recubrimientos no metlicos que puedan afectar adversamente su
capacidad de adherencia. Cuando el acero de refuerzo viene con escamas de
fbrica o con xidos, o en tal caso con una combinacin de ambos, puede
aceptarse nicamente cuando sus dimensiones mnimas, incluyendo la altura de
los resaltes y el peso de muestra de prueba limpiada a mano con cepillo de
alambre, no son menores de lo que requieren las especificaciones.
Para el doblado del acero de refuerzo debe considerarse que todos los
dobleces y ganchos deben hacerse en frio; se har lo contrario
nicamente si el Ingeniero Inspector lo autoriza. Para las barras que ya
estn parcialmente embebidas en el concreto endurecido, no se permite
que se hagan dobleces o se desdoblen a menos que sea indicado por los
planos. Cuando se necesite hacer un cambio de seccin en columnas, el
doblado en las barras longitudinales debe ser realizado antes de ser
colocadas en su posicin.
Para su colocacin, el acero de refuerzo debe tener las dimensiones
indicadas en los planos y en la forma en que estos lo indiquen debe ser
colocado con precisin dentro de los encofrados, adems debe apoyarse
sobre soportes adecuados con la finalidad de evitar desplazamientos al
colocar o vibrar el concreto dentro de las tolerancias permisibles que se
describen a continuacin:
Cabe destacar que la tolerancia en el recubrimiento para las caras inferiores de los
miembros ser de menos 5 mm y en ningn caso el recubrimiento podr quedar
reducido en ms de 1/3 del valor mnimo indicado en los planos o bien en las
especificaciones de la estructura. La tolerancia longitudinal de las barras en sus
extremos y dobleces ser de 5 cm, salvo en los extremos discontinuos de las
mnsulas y consolas, donde la tolerancia ser de 1,5 cm y de 2,5 cm en los
extremos discontinuos de los otros miembros, en los cuales tambin se tendrn en
cuenta las tolerancias mnimas de recubrimiento especificadas en la tabla anterior.
Para el caso de losas macizas cuya luz libre no exceda los 3 m podr utilizarse
una misma malla electro soldada con alambres de dimetros iguales o menores a
6 mm, como refuerzo negativo y positivo, siempre y cuando este refuerzo sea
continuo a travs de los apoyos o est debidamente anclados en ellos. La malla
podr curvarse desde un punto situado sobre el apoyo y cerca del borde superior
de la losa, hasta otro localizado en el centro de la luz y cerca de la cara inferior de
la misma.
27
,m
La soldadura del acero de refuerzo debe cumplir con los siguientes requisitos:
No se permite soldar al acero de refuerzo longitudinal requerido por
diseo, estribos, ligaduras, insertos u otros elementos similares.
Los empalmes por soldadura realizados a temperatura ambiente en los aceros de
refuerzo de calidad W que deban resistir las acciones ssmicas, no podrn quedar
ubicados a una distancia menor o igual a dos veces la altura del miembro medida
de la cara de la viga o columna ni estar ubicadas en secciones donde es probable
que la cedencia del acero de refuerzo ocurra como resultado de las deformaciones
inelsticas.
Los puntos de cruce de las barras de refuerzo no deben soldarse a
menos que el Ingeniero Estructural lo autorice.
CONCLUSION
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante
los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero,
empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los
siguientes pasos: produccin de coque del carbn, y recuperacin de los
subproductos, preparacin del mineral, produccin de hierro, produccin de acero,
y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares
completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero
de chatarra, en un horno de arco elctrico. Una forma alternativa para producir el
acero es la de la reduccin directa, utilizando gas natural e hidrgeno. El producto
de este proceso, hierro esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco
elctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se producen los productos no
planos con una o dos laminadoras.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y
los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo,
constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico
tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos
bsicos requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y
equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades
de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua
y del aire.
28
,m

Trabajo de Edificaciones 2 Final

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EL ACERO EDIFICACIONES II

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

Arq.Dayson Cajas Agurto

Alvarado Osorio, patricia

usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y

HISTORIA DEL ACERO

hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que una vez

posteriormente, mediante el calentamiento del aire soplado. El

QU ES EL ARRABIO Y COMO SE OBTIENE?

de los metales ms abundantes de la naturaleza, el cual esta

Hierro magntico o magnetita:

Hematites parda o limonita:

Espato de hierro y siderita:

Pirita: SFe, aunque su uso ms frecuente es la obtencin del

PROCESO: El mineral se reduce a metal en el alto horno por medio del

Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el

en la matriz metlica que favorecen la formacin de viruta

OTROS ELEMENTOS EN EL ACERO

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la

Nquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma

ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

El hierro tcnicamente puro: menos de 0,008% de carbono, es un

PROPIEDADES DEL ACERO

Estructura cristalina compacta y homognea: Material estructural

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes

los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero

NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE

OBTENCIN DEL ACERO

En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de

Por dilucin: aadiendo chatarra con poco carbono y as,

El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si

La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P.

Tambin se pueden aadir ferroaleaciones.

Bajo coste de mantenimiento.

El carbono aumenta la dureza y la resistencia del acero.

Pierden sus propiedades deseables cuando se calientan por los

Baja resistencia a la corrosin.

TIPOS DE ACERO AL CARBONO

Acero de bajo carbono (C < 0.30%)

C= 0.77% (eutectoide) Perlita con propiedades entre la blanda y

Aceros que no son aceros al carbono o convencionales.

TRATAMIENTOS DEL ACERO