TRABAJO DE QUIMICA

TEMA
LA QUIMICA DEL CEMENTO Y SU USO
INDUSTRIAL
CARRERA
ING. CIVIL III CICLO

CONTENIDO:
1. TITULO: LA QUIMICA DEL CEMENTO Y SU USO
INDUSTRIAL
2. INTRODUCCIN
3. MATRIZ DE USOS Y APLICACIONES DE ROCAS EN LA
INDUSTRIA
4. EL CEMENTO
a. COMPOSICIN
b. PROPIEDADES
5. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
a. EXTRACCIN.
b. CHANCADO
c. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
d. MOLIENDA
e. PREHOMOGENIZACIN
f. MOLIENDA DE POLVO CRUDO
g. HOMOGENIZACION DE POLVO CRUDO
h. HORNEADO
i. ALMACENAMIENTO DEL CLINKER
j. TRANSFORMACION CLINKER-CEMENTO
k. ENVASADO
6. TIPOS DE CEMENTOS
7. CONCRETO
8. TIPOS DE CONCRETOS
9. ADITIVOS PARA CONCRETOS
10.
LA INDUSTTRIA DEL CEMENTO Y EL MEDIO
AMBIENTE.
11.
IMGENES
12.
BIBLIOGRAFIA

1.

LA QUMICA DEL CEMENTO Y

SU USO INDUSTRIAL

AUTORES:
HUMBERTO OBANDO
ROJAS.
SIRENA LLUTARI
ESCARCENA.
RUDOLPH GODIER
CHAMBILLA.
JUAN AGRUTA RAMOS.
KAREN CATACORA MARCA.
GERSON FLORES CACERES.

MOQUEGUA - 2016

2. INTRODUCCION
El Cemento es una de las invenciones mas grandes echas por el hombre,
hace casi dos mil aos que fue utilizada por los romanos los cuales al
hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar
y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso,
convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho
polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado,
que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las
pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad
Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al
mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij
las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de
coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland.
Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan
hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca
con pre-calentamiento / pre-calcinacin y va hmeda.
Sin duda la invencin del cemento cambio por completo nuestra forma de
vivir.
Hoy en da es la materia prima nmero uno a nivel mundial por lo cual el
presente trabajo que presentamos dar a conocer los procesos y usos del
cemento y a su vez la importancia de esta industria en nuestra sociedad y
el compromiso con el medio ambiente.

3. USOS Y APLICACIONES DE ROCAS EN LA INDUSTRIA

La actividad minera de las rocas y
minerales industriales (RMI) est
relacionada principalmente con la
industria de la construccin, adems
de una gama de sectores industriales,
como
el
qumico,
agroindustrial,
minero-energtico y medio ambiente.
En las ltimas dcadas, la produccin
de estos recursos ha experimentado un
crecimiento continuo progresivo en
todo el mundo, Debido al mayor
conocimiento de sus usos y aplicaciones.
Los usos y aplicaciones de las RMI son amplios y abarcan diversos
subsectores industriales, destacando en nuestro pas los
sectores construccin, qumico, agroindustria, minero energtico
y medio ambiente.
Tipos de rocas
Los tipos de rocas y minerales
que tienen una aplicacin en
la industrias se han clasificado
en:
Rocas gneas (intrusiva y
volcnica). Las rocas gneas
intrusivas se subdividen en:
granito, granodiorita, diorita y
anortosita, presentes en el
Batolito de la Costa y en
unidades intrusivas menores,
que afloran en todo el pas.
Son usadas principalmente
como roca ornamental y como
ridos.
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Las rocas volcnicas se subdividen en: andesita, que se

encuentran a lo largo de los Andes y es usada principalmente
como rocas para construccin; la puzolana, sillar y pmez estn
presentes en el sur del pas, vinculadas a la actividad volcnica, y
su uso esta dirigido a la industria de la construccin y agrcola,
medio ambiente, entre otras.
Yacimientos de piedra pmez se encuentran en los volcnicos del
sur de nuestro pas, en brechas piroclsticas, en ignimbritas y
tobas riolticas de la Formacin Sencca, en cenizas volcnicas de
la Formacin Huaylillas, dentro de tobas cidas, brechas
volcnicas y andesitas en los volcnicos de Matalaque en
Moquegua.
Usos y aplicaciones: Cada sustancia tiene, normalmente, varios
campos de aplicacin. Por ejemplo, la caliza tiene multitud de
aplicaciones, que incluyen la utilizacin como roca ornamental y
de construccin, rido de chancado, materia prima para
cementos y cales, corrector de suelos cidos en agricultura,
fundente metalrgico, desulfuracin de gases y muchos otros. a
caliza muy pura, micronizada o
ultramicronizada, se conoce
industrialmente
como
carbonato clcico, y se usa en
la industria qumica y como
carga blanca en la industria
farmacutica. En nuestro pas
los usos y aplicaciones directos
e indirectos se han localizado
en los siguientes subsectores
econmicos:
Subsector construccin.
Tiene una marcada incidencia
en el desarrollo regional y
nacional
por
el
efecto
multiplicador directo o indirecto
que ejerce en los dems
sectores
econmicos.
La
industria de la construccin
tiene un mercado amplio para
los minerales y productos como
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los ridos, caliza, arcilla comn, yeso, caoln, diatomita, slice,

bentonita, puzolana, rocas ornamentales, pmez, etc. aplicados
como materiales para la produccin de cemento, cal, ladrillo,
tejas, sanitarios, baldosas, loseta, bloques armados, azulejos,
sanitarios, accesorios, etc. En la ltima dcada las actividades de
construccin crecieron vertiginosamente en casi todo el pas, por
la puesta en marcha de varios proyectos de infraestructura y
edificaciones, as como viviendas pblicas y privadas.
4. EL CEMENTO
Es un material de construccin conglomerante compuesto de una
sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra sustancia forma una pasta
blanda que se endurece en contacto con el aire. Dicha sustancia es una
mezcla de calizas y arcillas calcinadas, que son posteriormente molidas a la
cual se le incorpora yeso al final de su proceso para retardar su fraguado. El
cemento mas utilizado es el Cemento Portland.
a. COMPOSICIN:
Para fabricar el Clinker, base para la produccin del cemento se
necesita bsicamente de caliza y pizarra, adems contiene pequeas
cantidades de minerales de fierro como hematita y slice entre el 1% y
5% para obtener su composicin deseada.
Como podemos observar el cemento es una mezcla de muchos
compuestos, resultara imprctico representarlo con una ecuacin
qumica. No obstante los cuatro compuestos que constituyen el 90% de
su peso, los podemos describir de la siguiente forma:

Silicato Triclcico
Silicato Diclcico
Aluminato Triclcico
Aluminato Ferrita Triclcico

3CaO . SiO
2CaO . SiO
3CaO . AlO
4CaO . AlO . FeO

b. PROPIEDADES: Los materiales que componen el cemento presentan

las siguientes propiedades:
Silicato Triclcico: Es el que produce la alra resistencia inicial del
cemento hidratado, en combinacin con el agua desprende gran
cantidad de calor. La rapidez de endurecimiento es directamente
proporcional con el calor de hidratacin.
Silicato Diclcico: Es causante principal de la resistencia posterior
de la pasta de cemento.
Aluminato Triclcico: El yeso agregado al cemento Portland
durante la trituracin o molienda en el proceso de fabricacin se
combina con silicato Triclcico para controlar el tiempo de fraguado
adems ayuda a combinacin de cal y slice.
Aluminoferrita Triclcica: Es semejante al C3A, por que se
hidrata con rapidez y solo desarrolla baja resistencia.

5. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

a. EXTRACCION: La produccin del cemento se origina en las canteras
y/o yacimientos a tajo abierto de los cuales por voladura se extrae el
material en rocas de diferentes tamaos y material suelto. El material
resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas a camiones
volquete de gran capacidad.

b. CHANCADO: Todo el material necesita reducirse al tamao mximo de

, para que pueda alimentar a los molinos, de manera que es preciso
triturar las grandes rocas resultantes producto de las voladuras.
En cantera se encuentra el rea de chancado primario y secundario es
por ello que la trituracin de la roca, se realiza en dos etapas,
inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que
puede reducirla de un tamao mximo de 15 m hasta los 25 cm. El
material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente,
luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2 mm. aproximadamente.

c. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: El material triturado se lleva a

la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose
en un parque de materias primas. En algunos casos se- efecta un
proceso de pre-homogeneizacin.

d. PREHOMOGENEIZACIN: La prehomogenizacin se lleva a cabo

mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperacin de
los materiales triturados, de tal forma que el material resultante se
uniforma en distribucin de tamao y composicin qumica.

e. MOLIENDA: La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos

de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran
finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de
acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material
crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas. La molienda se realiza para facilitar la reaccin qumica
de los materiales en el horno. En los hornos se hace un muestreo cada
hora, se verifica la composicin qumica mediante anlisis por rayos X,
y con tamices se prueba la finura del polvo.

f. HOMOGENEIZACIN: El material molido debe ser homogenizado

para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante
una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
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homogenizacin. Donde un sistema neumtico mezcla el material para

mejorar su uniformidad, y lo deposita en los silos de Almacenamiento.
De los silos sale a una Tolva de nivel constante que lo transporta a la
parte ms alta de la unidad de calcinacin. El material resultante
constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composicin qumica constante.

g. HORNEADO: La harina cruda es introducida mediante sistema detransporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador
de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual
se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de
la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas
por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se
obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1, 100C en un sistema
de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.

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El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento.

Est constituido por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y
con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con
materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se
producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1450C. El Clinker que egresa
al horno de una temperatura de 1200C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores
metlicos,
es
llevado
a
una
cancha
de
almacenamiento.
h. TRANSFORMACIN
DEL
CLINKER
EN
CEMENTO
Y
SU
ALMACENAMIENTO: Desde este depsito y mediante un proceso de
extraccin controlada, el Clinker fro es conducido a la molienda de
cemento que en combinacin con yeso que acta como retardante del
fraguado, puzolana que contribuye a la resistencia del cemento y otros
aditivos para obtener el tipo de cemento que se requiera. Los molinos
de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumticos permiten obtener una finura de alta superficie especfica.
El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado.

i. TRANSPORTE Y ENVASADO: El cemento propiamente dicho se

almacena en silos los cuales contendrn los diferentes tipos de
cementos, de aqu son transportados por ductos hacia la empacadora,
donde son llenados en bolsas de papel de 42.5 Kg. (Peso Estndar),
para su comercializacin.

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6. TIPOS DE CEMENTO
A partir del clinker Portland es posible fabricar tres principales grupos
de cementos hidrulicos y estos son:
a. Cementos Portland Simples: Es obtenido mediante la molienda del
clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
b. Cementos Portland Compuestos o Mezclados: Obtenido con la
mezcla del clinker, yeso y otro cementante que puede ser escoria o
una puzolana.
c. Cementos Expansivos: Que se logran gracias a la adicin de otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso al
clinker.
6.1. CEMENTOS NORMALIZADOS
Los cementos normalizados en el Per tienen que cumplir diferentes
requisitos para obtiene su definicin de acuerdo a lo estipulado en la
Norma Tcnica Peruana NTP 334.090-2013 y la s Normas
Internacionales ASTM C595/595M y ASTM C150 y se clasifican de la
siguiente forma:
a.

CEMENTO TIPO I: Sin caractersticas especiales. Sin ajustes

especficos en este aspecto. Es el cemento destinado a obras de
concreto en general. Principalmente cuando no hay exposicin a
sulfatos presentes en el suelo o en el agua
b.
CEMENTO TIPO II: Moderados calor de hidratacin y resistencia a
los sulfatos. Moderado C3A. Es el cemento destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde requiere moderado calor de hidratacin.
c.
CEMENTO TIPO III: Alta resistencia rpida. Alto C3S. De alta
resistencia inicial. Desarrolla un resistencia en tres das igual a la
desarrollada en 28 das por el cemento tipo I o Tipo II.
d.
CEMENTO TIPO IV: Bajo calor de hidratacin. Alto C2S y moderado
C3A.

13

e.

CEMENTO TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos. Bajo C3A. Tpicos

en estructuras hidrulicas expuestas a aguas co alto contenido de
lcalis y estructuras expuestas al mar.

7. EL CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas
de los agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas
veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.
7.1. Caractersticas Generales del Concreto:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin
universal tenemos:
La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.
Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como
columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
7.2. Propiedades del Concreto:
a. En estado Fresco
o La Trabajabilidad.
o Consistencia.
o Homogeneidad.
o Uniformidad.
o Compacidad.
b. En estado Endurecido:
o Impermeabilidad.
o Durabilidad.
o Resistencia.
8. TIPOS DE CONCRETO
a. CONCRETOS PREMEZCLADOS
b. CONCRETO BOMBEADO
c. CONCRETO LANZADO
o MEZCLA SECA O GUNITA
o MEZCLA HUMEDA
d. CONCRETO INYECTADO
e. CONCRETO LIGERO
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o C.L. ESTRUCTURAL
o C.L. NO ESTRUCTURAL
f. CONCRETO PESADO
g. CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)
h. CONCRETO CON FIBRAS
i. CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CASCARA DE ARROZ O DE
TRIGO
j. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE
k. CONCRETO REFRACTARIO
l. CONCRETO COLOREADO
m.CONCRETO MASIVO.
9.

ADITIVOS PARA CONCRETO

10. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE

El cemento es un material bsico en el desarrollo sostenible, evidenciando
un excelente desempeo ecolgico. Tradicionalmente el concreto se ha
utilizado predominantemente como material de construccin en las casas,
hospitales, vas de comunicacin e irrigacin; contribuyendo a mejorar el
nivel de vida de la poblacin.
Pero adems, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener
el equilibrio ecolgico. El concreto se utiliza en la captacin, tratamiento,
almacenamiento y distribucin del agua potable en las ciudades. Con
concreto tambin se construyen las plantas de tratamiento de las aguas
residuales, para evitar la contaminacin de ros y mares. Adems es un
material necesario en la defensa de riveras para impedir el desborde de los
ros.
Concreto en barreras antirruido
Otros usos menores, pero igual de importantes, son las aplicaciones
del concreto en barreras antirruido. Los bloques de concreto en forma de
rejilla, que producen estacionamientos verdes y los taludes de concreto sin
finos que permiten el crecimiento de plantas. Otras aplicaciones, como los
durmientes en las vas frreas, disminuyen la destruccin de los bosques.
Una importante caracterstica del concreto es constituir el material de
construccin de menor consumo de energa. En efecto, para una misma
capacidad resistente, se requiere un volumen de concreto que en su
fabricacin consume menor cantidad de energa fsil que otros materiales
alternativos. Por ejemplo, un metro cbico de concreto requiere en su
fabricacin la mitad de la energa requerida por un metro cbico de asfalto.
El cemento, un estabilizante

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El cemento es til para consolidar residuos slidos, sean estos mineros,

industriales o urbanos. Es un magnfico estabilizante para los residuos
destinados a los rellenos sanitarios. Tambin puede utilizarse en la
estabilizacin de residuos lquidos, confirmando elementos que pueden
afectar
la
sociedad.
En la fabricacin de cemento es posible aprovechar residuos de otras
industrias y evitar que contribuyan a la contaminacin del ambiente, como
es el caso de las escorias de altos hornos. Asimismo, se pueden utilizar los
hornos de cemento para incinerar residuos dainos.
En la fabricacin del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en
proporcin muy diminuta en relacin con el conjunto de emisiones.
La emisin de polvo de una planta cementra puede ser clasificada en dos
categoras, de una parte las que tienen carcter local, que son debidas a la
explotacin de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias
primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales y no
afectan el medio ambiente exterior a la planta.
Las emisiones que van a la
atmsfera por las chimeneas, estn
constituidas por partculas de cal y
arcilla. La composicin de estos
polvos es similar a la materia
extrada del yacimiento.
Las plantas de cemento en la
actualidad cuentan en todas las
etapas de fabricacin de elementos
de desempolvado, como los filtros de
mangas y electrofiltros. Estos
equipos modernos limitan
permanentemente la emisin de
polvo y rara vez se producen
anomalas.
La inversin en los equipos de
desempolvado constituye
aproximadamente el 20% del costo
total de una planta de cemento.
Equipos como los electrofiltros o
filtros de mangas requieren de una
inversin aproximada de 10 a 20
millones de dlares en las
instalaciones convencionales. Todas
las plantas cementras en
Per cuentan con estas instalaciones
de desempolvado y la mayora ha
introducido en los ltimos aos
equipos de la ltima generacin, de
gran efectividad.

Filtro de Manga

Electrofiltro

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Los electrofiltros constituyen

aparatos que separan y retienen
eficientemente el polvo de los gases
que salen por las chimeneas. La
separacin se produce cargando
negativamente las partculas en
suspensin en el fluido gaseoso, que
son atradas por un electrodo
positivo receptor. Los filtros se
constituyen por mangas largas y
delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de
espesor, constituidos por polister,
poliamidas o vidrio y eventualmente
lana o algodn segn la temperatura
de los fluidos.
En cuanto a las emisiones gaseosas de SO2 son pequeas y provienen de los
combustibles con contenidos de azufre de alrededor de 3%, aporte que
queda mayoritariamente fijado al clinker al combinarse en los hornos con los
xidos alcalinos de la materia prima.
-

8. BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-delcemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml#ixzz4DxYehW8o
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~fermar/Cementos/CEMENTO
%20PORTLAND.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.TiposCEMENTOS.pdf
https://www.astm.org/GLOBAL/images/What_is_ASTM_Spanish.pdf
http://www.ingemmet.gob.pe/bases-datos-rme
http://www.ingemmet.gob.pe/
https://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/poblacion-yvivienda/
Addis, William. Building: 3000 years of design engineering and
construction. London: PhaidonPress, 2007.
Concreto Simple Ing. Gerardo A. Rivera.
http://per.sika.com/es/soluciones-y-productos/documentosproductos-sika-peru/documentos-construccion.html
http://www.asocem.org.pe/productos-a/el-cemento-y-el-medioambiente

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