You are on page 1of 21

PROCESOS DE MANUFACTURA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y


ELECTRICA

Tratamientos
trmicos
Proceso de manufactura
ING. MIGUEL ANGEL HORTIALES RENDON

HORA: MARTES N4-N6


INTEGRA NTES:
LUIS SANTOS LUGO REYNA
JESUS GUADALUPE PONCE POMPA
ISKRA

1615281

Introduccin
En el presente documento se hablara sobre la empresa ubicada en
monterrey nuevo len, Tratamientos trmicos avanzados, el cual su
propio tratamiento llamado plasmanit para mejorar las caractersticas de
los metales, se hablara de cmo consiste y que es el plasmanit, y los
beneficios que se pueden obtener as como la comparativa con algunos
proceso de tratamientos trmicos para verificar su eficiencia a
comparacin de los dems tratamientos, tambin se hablara a fondo de
todo el proceso de la empresa y algunos detalles ms.

Misin
Nuestra misin es brindar servicios de la ms alta tecnologa en la
modificacin superficial de aceros.
Visin
Ser la empresa lder y reconocida por nuestros clientes en los servicios
de
tratamientos trmicos para aceros.
Valores
Actitud de servicio, Innovacin, Puntualidad, Compromiso, Honestidad y
Lealtad

Historia de la empresa
1994
Inicia en Mxico el servicio de nitruracin asistida por plasma
siendo nico en todo el pas.
1998
La compaa se consolida y toma el nombre de Tratamientos
Trmicos Avanzados, S.A. de C.V.
2000 Desarrollo y comercializacin de tratamientos especiales para la
industria del vidrio, generacin elctrica y automotriz.
2003 Modernizacin de instalaciones.
2007 PLASMANIT.
2008 Inicio de construccin de nuevas instalaciones en terreno de
3,000 mts
2009 Actualizacin de equipo electrnico generador de plasma.
2011 En proceso de certificarnos con la Norma ISO 9001:2008.
Ubicacin
Martin de Zavala #220 Sur Col. Centro.
Monterrey, N.L. Mxico, C.P. 64000
Tel. (81) 83424864 y (81) 83446261,
E-

mail; ttamty@prodigy.net.mx

Clientes de la empresa

Que ofrece la empresa

Servicio nico en Mxico de nitruracin inica


Reducir costos
Aumentar la calidad de su producto
Incremento de productividad

Tratamiento de la empresa
Plasmanit:
nitrurado
o al vacio asistido por plasma, produce dureza superficial en
Los aceros por la formacin
con: Fe, Cr, Mo, Mn, V, Al y Ti

gaseoso

formacin de nitruros

Donde es usado el tratamiento plasmanit


En mecanismos metlicos, moldes y herramientas donde su
funcionamiento implique un deterioro gradual o dao de la superficie,
causado por el removimiento o desplazamiento de material por la accin
mecnica de un slido, liquido o gas en contacto.
Algunos ejemplos: Abrasin, Contacto Adhesivo, Rolado y Deslizamiento,
Corrosin, Fatiga

Solucionando Problemas de Desgaste con Plasmanit


Pasos recomendados para anticiparse al tipo de desgaste que el
componente metlico va estar sujeto.
1. Analisis del tipo de dao superficial

2. Estudio de los requerimientos mecnicos (Dureza, Tenacidad,


Resistencia mecnica).
3. Seleccin del tipo de acero.
4. Definicin de variables del tratamiento trmico de temple, revenido y
revelado de esfuerzos.
5. Optimizacin superficial con Plasmanit.

Caractersticas del tratamiento Plasmanit


Proceso termoqumico de difusin de nitrgeno en los aceros y hierros
vaciados
No requiere cambios de fase FerritaAustenitaMartensita.

La pieza de trabajo permanece en la fase ferrifica durante todo el proce


so (<600C).
Comnmente el enfriamiento es lento similar a un relevado de esfuerzo
s.

Requerimientos del proceso


1.
2.
3.
4.

Fuente del nitrgeno activo


Temperatura
Tiempo
Elementos formadores de nitruros en el acero (Fe, Cr, Mo, Al, V, W)

Esquema tpico de una instalacin

Como trabaja Plasmanit


Funciona colocando las piezas de trabajo en el interior de una cmara de
vaco. Se introduce nitrgeno combinado con otros gases. Se aplica un

alto voltaje de corriente directa entre las piezas de trabajo (ctodo) y las
paredes de la cmara (nodo).
Inicia el bombardeo inico o descarga brillante caracterstico del
proceso.
El tomo de nitrgeno ionizado bombardea perpendicular y
uniformemente toda la superficie de nuestra pieza de trabajo, la limpia y
es absorbido por el acero a travs de toda su seccin.
La superficie de la pieza de trabajo expuesta al ataque inico reacciona
formando una composicin nter metlica de Fe+N, subyacente una zona
de difusin de nitrgeno.

Brillo
caracterstico
durante el
proceso
plasmanit

Dureza superficial hasta 72 HRC

Uniforme en geometras complejas


Alta sin desprenderse, quebrarse o con puntos suaves
Selectiva con una simple proteccin mecnica
Gradual aumento en la capa de difusin
Superior difusin de hasta 1 mm (0.040)

Caractersticas superficiales
Incrementa resistencia al desgaste entre 300 a 800 %
Estructura cristalina compacta, libre de poros, sin fragmentaciones y
antiadherente (Gamma prima o psilon)
No se desprende por el agarre molecular fuerte de nitruros
Resistente al ablandamiento por calentamiento hasta 600 C
Altos esfuerzos de compresin
Resistente a la corrosin en aceros al carbono
Factible volver a tratar la superficie n veces

Simplificacin de procesos de manufactura

Despus del Tratamiento PlasmaNit


La Distorsin es mnima o despreciable en partes
largas y delgadas <0.05 mm/m.
En Produccin el desperdicio (scrape) es eliminado o reducido a menos
del 2% causado por la distorsin.
Mejoras
Desgaste

Fatiga

Torsin

Tabla de resultados

Capa blanca (1200HV):


Estructura cristalina psilon
(0.0 a 0.0008).
Difusin total de dureza: se define como la
mxima profundidad por debajo de la
superficie donde la dureza alcanza 5 HRC
por encima de la dureza del material base.
(0.0005 a 0.040).

Ventajas sobresalientes

Dureza Superficial Uniforme o Selectiva.


Conserva Acabados y Propiedades del Material Base.
Requerimientos Metalrgicos Fcilmente Programados.
Factible Factible Volver a Tratar la Superficie Superficie n Veces.
Incremento de Durabilidad hasta 800%.
Repetibilidad de Resultados.
No Presenta Oxidacin Superficial ni Requiere Trabajos
Posteriores de Limpieza.
Simplificacin del Proceso de Manufactura.
Proceso 100% Ecolgico

Algunos ejemplos:
Aumento de la resistencia a la torsin

Mejora en la resistencia a la Fatiga

Incremento de la resistencia al desgaste

Costo Relativo de Diferentes


Tratamientos Superficiales

Comparativa de tratamientos superficiales


Dureza vs Difusin

Dureza vs Calentamiento

Plasmanit vs Carburizado

Alta ductilidad de la capa


compuesta, resistente al desgaste
sin desprenderse, quebrarse o
fragilizarse

Zona compuesta grande,


quebradiza y dbil a causa de la
mezcla de estructuras cristalinas
usualmente 50% cada una.

Uniforme bombardeo inico que


envuelve la superficie completa de
la pieza logrando una consistente
dureza y capa de difusin hasta en
geometras muy complejas.

Gas no direccionado provoca


desigual capa de difusin
especialmente en cavidades
profundas, hoyos y en la raz de
dientes de engranes.

ptima calidad superficial con


despreciable afectacin de
acabados por llevarse a cabo en
una atmosfera al vacio con gas
nitrgeno 99.99% puro eliminando
oxidacin superficial.

Utilizan amoniaco (HN3) y


fosfatos para la activacin
afectando la rugosidad de acabados
rectificados y pulidos.

Baja y flexible temperatura de


trabajo (400 520C) por no
requerir activacin del gas
naturalmente presente en
el plasma, se obtiene una mayor
dureza superficial y mantiene las
propiedades del material base.

Operan a temperaturas de 575


600 C necesario para la
activacin de los gases y sales
ablandando el material en la
mayora de los casos y resultando
en una mayor distorsin en las
piezas de trabajo.

Ambientalmente amigable, utiliza


gases no txicos precisamente
controlados

Usan gases y sales txicas


como son: el
amoniaco, cianatos y cianuros de
sodio y potasio que son difciles de
controlar.

Difusin de dureza uniforme,


superior y repetible sin importar la
geometra de la pieza con mayores
esfuerzos de compresin benficos
para la resistencia a la torsin y
fatiga

Superficie porosa suave y capa


compuesta desigual, alcanza un
mximo de 0.002 de difusin total
de dureza en aceros grado
herramienta y 0.003en grado
maquinaria.

Rendimiento mximo de hasta el


Supera en rendimiento a nitrurados
100% contra una pieza
convencionales de 3 a 8 veces.
simplemente templada.
Proceso al vaco no presentando
oxidacin superficial y limpio no

Genera gastos de limpieza


innecesarios

requiriendo trabajos posteriores de


limpieza.

provocado por los indeseables


depsitos de sal en la superficie,
agujeros y roscas.

Capacidad de Piezas
45 Dimetro
61 Altur
0).
Carga m
Kgrs.

Secuencia de Proceso

a
(Expandible a 7
xima de 3,000

Algunas aplicaciones

Engranes y Flechas.
Bujes, Cilindros, Levas y Usillos.
Insertos de Hidroformado y Estampado.
Moldes
Mangas de Inyeccin de Aluminio.
Herramientas de Acero Vaciado.
Diferenciales.
Cigeales

Requerimientos
Las piezas no deben presentar descarburacin superficial, tratamientos
anteriores (pavonado, carburizado, nitrurado en sales), recubrimientos
(cromado, niquelado, galvanizado) y contaminantes (grasas, aceites,
recubrimientos antioxidantes, pinturas, oxido y agua).
Todos los aceros deben estar templados y revenidos.
La temperatura del revenido debe ser 50C mayor que la del proceso.
Los esfuerzos residuales originados por tratamientos trmicos y
mecnicos deben eliminarse con un relevado de esfuerzos (temperatura
mnima de 50C mayor que la del proceso), y seguido de un lento
enfriamiento es igualmente importante.
La distorsin despus del maquinado burdo y del relevado de esfuerzos
puede ser considerable, por lo tanto frecuentemente un segundo
relevado de esfuerzos debe ser usado.
Partes maquinadas de aceros vaciados o forjados primero deben de ser
relevados de esfuerzos despus del vaciado o forjado y por segunda vez
despus del maquinado burdo o desbaste.

Listado de equipo
1. Laboratorio completo de anlisis metalogrfico,(Cortadora, prensa,
pulidora, micro durmetro Vickers, microscopio, durmetro de Ped
estal digital con todas las escalas, durmetro de pedestal HRN
y durmetro porttil digital con todas las escalas.)
2. Horno de Nitruracin Inica.
3. Desengrasante.
4. Cabina de Stan Blast.
5. Torre de enfriamiento.
6. Sistema de tratamiento de agua Osmosis Inversa.
7. Preparacin para instalacin maquina de induccin.
8. Gra viajera de 5 Toneladas.
9. Nueva nave Industrial 3,000 mts2 terreno 1,000 mts2 bodega.
10.
Camioneta Estaquitas.
11.
Camin de 3 Toneladas.

You might also like