14 Fabricación de Acero Inoxidab

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
SEPARATA N 14 FABRICACIN DE ACEROS INOXIDABLES EN APOYO CURSO DE
SIDERURGIA II FECHA
CONTENIDO DE INDICE
INTRODUCCIN. DEFINICIN. DESGASIFICADO. EL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO INOXIDABLE. PRODUCTO
PLANO DE ACERO INOXIDABLE. ACERA. LAMINACIN EN CALIENTE. LAMINACIN EN FRO. PRODUCTO LARGO DE
ACERO INOXIDABLE. LAMINACIN EN CALIENTE. PROCESOS DE FRO. PRODUCTO LARGO (ALAMBRE) DE ACERO
INOXIDABLE. FUENTE DE INFORMACIN
DESARROLLO
INTRODUCCIN
DEFINICIN. En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener son el
molibdeno y el nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, porque el cromo, y otros
metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una
capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no
reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin,
como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas.
La obtencin de aceros inoxidables de bajo carbono (0,03 - 0,06 %) y alto contenido de cromo (13 25 %) en horno elctrico de arco presenta grandes dificultades. As, al oxidar el carbono mucho del
cromo se oxida tambin y se pierde en la escoria. Por otra parte, la segunda fase de la colada
desoxidante y desulfuradora provoca la captacin de carbono por el bao, con lo que este elemento
se sale de norma.
En su da se hicieron tentativas, como soplar con oxgeno para descarburar y reducir posteriormente
el xido de cromo formado haciendo una escoria reductora a base de ferrosilicio, cal y espato flor.
Una marcha de colada en horno de arco segn ese sistema es como sigue:
1. Carga de chatarra y fusin. El anlisis qumico del fundido es:
C = 0,50 % Cr = 14,50 %
2. Soplado con oxgeno. Al final del soplado las condiciones son:
C = 0,06 % Cr = 8,50 %
Temperatura = 1830 1850 C
Como puede verse, se ha oxidado un 6,00 % de cromo.
FIGURA 1 CONTENIDO DE OXGENO Y CARBONO EN ACEROS AL FINAL DE LA OXIDACIN
1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
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3. Reduccin y adicin de carga fra compuesta por cantidades importantes de FeSiCr, FeSi,
FeCr fino (descarburado) y chatarra austentica.
4. Desescoriado.
5. Adicin de escoria reductora (desulfuracin y homogeneizacin).
6. Toma de muestras para anlisis qumico.
7. Ajuste de composicin y temperatura.
8. Colada a lingotera o mquina de colada continua.
La duracin de la colada es entre 3 h 45 min y 4 h 15 min. La recuperacin del cromo es del 94,50 %
y el rendimiento metlico es 91,50 %.
La Metalurgia Secundaria ha resuelto estos problemas, al observar las ventajas que tiene el soplado
con oxgeno en una cmara con presin inferior a la atmosfrica. De esta forma se realiza bien la
reaccin:
[C] + [O] (CO)
Esto sirve para descarburar el acero y que est regulada por la presin parcial del CO, sin que se
produzca prdida de cromo por oxidacin.
FIGURA 2 CONTENIDO DE OXGENO Y CARBONO DE ACEROS FABRICADOS POR DIFERENTES

PROCESOS DE FABRICACIN
En estas circunstancias, el carbono puede disminuirse hasta niveles muy bajos en presencia de
cantidades importantes de cromo sin que se oxide este elemento.
Considerando constantes la temperatura y presin del bao de acero, la ley que regula el contenido
de oxgeno en equilibrio con el carbono en los aceros fundidos viene dada por la ecuacin (1).
[C] [O] = K....... (1)
El valor de K vara con la temperatura y con la presin parcial del CO. Para 1600 C y a la presin
atmosfrica, Vacher y Hamilton hallaron para la constante K el valor de 0,0025. O sea, que:
[%C] [%O] = 0,0025
Las figuras 1 y 2 representan grficamente esta funcin. De acuerdo con esa ley, a una temperatura
y presin determinadas, cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor es el contenido de
oxgeno que normalmente contienen o pueden contener los aceros fundidos.
Tambin puede verse que para un contenido determinado de carbono, al aumentar la temperatura
desde 1600 C hasta 1650 C aumenta muy sensiblemente el contenido de oxgeno en equilibrio
con el hierro.
2 DESGASIFICADO
1) Eliminacin de hidrgeno
3
2) Eliminacin de nitrgeno
3) Eliminacin de oxgeno
4) Eliminacin de inclusiones
5) Descarburacin por desgasificado
En esta revisin se van a discutir la 3) y la 5) que son las de mayor repercusin sobre el inoxidable.
2.1 DESOXIDACIN
2.1.1 DESOXIDACIN CLSICA
Al calmar o desoxidar los aceros por el procedimiento clsico con adiciones de pequeas cantidades
de ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio y otros reductores, se considera que la desoxidacin est
bien realizada cuando despus de colado el acero no se produce en el lingote ninguna efervescencia
y no hay desprendimiento de gases en el momento de la solidificacin. En ese caso, por contener el
acero un bajo porcentaje de oxgeno, no se produce la reaccin:
2C + O 2 2CO
En el enfriamiento y solidificacin, y al no haber desprendimiento de CO no se forman porosidades.
Las reacciones que se producen son:
1
Mn+ O2 MnO
2
Si+O2 SiO 2
3
2 Al + O2 Al 2 O3
2
y se forman xidos y silicatos complejos de estos metales, con el riesgo de formacin de inclusiones.
Por otro lado, se consume todo el oxgeno y no queda oxgeno libre para reaccionar con el carbono
segn la reaccin Vacher-Hamilton.
2.1.2 DESOXIDACIN POR DESGASIFICACIN
En cambio, en el vaco o a bajas presiones el carbono acta como un desoxidante muy enrgico y,
en trminos generales puede considerarse que la accin del carbono a muy bajas presiones es
parecida a la del aluminio a presin atmosfrica. Por otro lado, la oxidacin del carbono no deja
residuos slidos en la masa del acero.
Como se ha visto anteriormente, el valor de la constante de equilibrio K de la reaccin entre carbono
y oxgeno es de 0,0025 a presin atmosfrica de 760 mmHg. Sin embargo, a presin de 100 mmHg
es 0,00025 y si la presin baja hasta ser 10 mm la constante queda reducida a 0,000035.
En la Figura 3 se dan las rectas de equilibrio de varios elementos con oxgeno y las rectas del
carbono a diversos grados de vaco. Se ve que en condiciones de vaco el carbono tiene una
afinidad por el oxgeno mucho mayor que los elementos reductores citados.
En la figura 4 se sealan los contenidos de carbono y oxgeno en equilibrio a 1600 C con presiones
de 760, 100 y 10 mmHg; y tambin los contenidos de oxgeno con que quedan los aceros al final,
despus de desgasificados con presiones de 1 10 mmHg. Si en el desgasificado de los aceros se
llegara al equilibrio oxgenocarbono, esto sera, tericamente, a porcentajes de oxgeno bajsimos.
En los procesos de fabricacin de acero no se llega a alcanzar las condiciones de equilibrio, y por
ello se obtienen contenidos de oxgeno un poco ms elevados, variables generalmente entre 0,0020
y 0,0100 % (como se observa en la figura 4) .
2.1.3 DESCARBURACIN POR DESGASIFICACIN
4
Anteriormente se ha visto que la reaccin de carbono con oxgeno en condiciones de baja presin
permite desoxidar el bao por reaccin con el carbono. Las posibilidades que ofrece el desgasificado
FIGURA 3 CONTENIDO DE OXGENO Y DESOXIDANTES EN EQUILIBRIO EN BAOS DE ACERO
Para descarburar el acero por medio de esa reaccin son de gran inters. En los hornos de arco es
difcil fabricar aceros con menos de 0,06 % de carbono debido a que cuando el contenido de
carbono es muy bajo, inferior a 0,10 %, los electrodos recarburan el bao en la fase reductora.
FIGURA 4 EQUILIBRIO DE OXGENO-CARBONO A 1600 C: A DIFERENTES PRESIONES Y TRAS SOMETER AL ACERO

A DESGASIFICACIN A 10 TORR
Por desgasificado es posible, en cambio, obtener sin dificultad aceros de 0,03 a 0,004 % de carbono,
que luego quedan perfectamente desoxidados con adiciones muy pequeas de desoxidantes,
generalmente aluminio. En la reaccin reversible
[C] + [O] (CO)
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Se produce gas CO. En consecuencia, cualquier causa que elimine este CO formado, como puede
ser el vaco o la dilucin, desplazar hacia la derecha la reaccin, permitiendo desoxidar y
descarburar simultneamente.
EL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO INOXIDABLE
El proceso de fabricacin del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones que sufre el

material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o dimetro
deseado. Se puede dividir en tres etapas: acera, laminacin en caliente y laminacin en fro.
La etapa de acera es comn independientemente de cul sea el producto final que queramos
obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene la composicin
qumica deseada por la que se definir la calidad del acero inoxidable.
En la laminacin en caliente se reduce el espesor o dimetro aprovechando la mayor ductilidad del
material a altas temperaturas.
La laminacin en fro es la etapa en la que obtenemos el espesor o dimetro final. La reduccin se
lleva a cabo sin un calentamiento previo.
PRODUCTO PLANO DE ACERO INOXIDABLE

Los productos que se engloban en esta categora y que vienen definidos por sus dimensiones son los plates,
pletinas, bobinas, chapas y discos. Su fabricacin parte de los desbastes obtenidos de la acera y
dependiendo del espesor, se obtienen por laminacin en caliente o laminacin en fro.
01. ACERA
En la acera tiene lugar el proceso de fusin de materias primas para obtener desbastes de acero inoxidable.
01. Clasificacin de materias primas

Las materias primas que se emplean en la fabricacin de acero inoxidable son chatarra, tanto frrica
como inoxidable, y distintas ferroaleaciones.
En algunos tipos se adiciona tambin molibdeno, titanio, niobio, etc. con el fin de conferir a los
aceros inoxidables determinadas propiedades.
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02. Horno Elctrico
La funcin del horno es la fusin de las materias primas. Una vez cargado, se cierra la bveda,
descienden los electrodos y al entrar en contacto con la chatarra se inicia el arco elctrico.
Una vez realizada la fusin se vuelca el acero lquido en un recipiente llamado cuchara de trasvase
03. Convertidor A.O.D
El convertidor A.O.D. Argon Oxygen Decarburization -, es donde tienen lugar las operaciones de
descarburacin y afino del acero.
Durante el proceso se llevan a cabo diversos controles de composicin y temperatura.
Al final del proceso, se realiza el soplado de argn para homogeneizar temperatura y favorecer la
flotacin de inclusiones.
04. Colada continua
El acero lquido pasa a slido (desbastes). El acero lquido contenido en la cuchara de colada se
vierte en un recipiente llamado tundish, el cual grada el metal lquido que va a una lingotera de
cobre muy refrigerada, con cuyo contacto el metal lquido se solidifica en su capa exterior.
El acero va bajando por gravedad y por la presin del metal encima, guiado por unos cilindros y
sometido a una cortina de agua que produce la solidificacin de la parte interior.
PALANQUILLA
La palanquilla es la materia prima para fabricar los distintos productos largos de acero inoxidable.
02. LAMINACIN EN CALIENTE
01. Horno de precalentamiento

Los desbastes se introducen en un horno de precalentamiento de viga galopante y se llevan a la
temperatura de laminacin, de 1250C a 1280C. Una vez igualadas las temperaturas del corazn y
de la superficie del desbaste, se lleva por medio de un camino de rodillos al tren desbastador.
02. Tren desbastador
Al final de esta operacin, el desbaste de 200 mm de espesor pasa a ser un chapn de 20 a 30 mm
de espesor.
03. Tren acabador o steckel
El tren steckel es un laminador provisto de una bobinadora a cada lado. Mediante varias pasadas, se
consigue un espesor de banda entre 2 y 10 mm.
04. Bobinadora
Tras la laminacin en el tren steckel, la banda se enfra en la mesa de salida y posteriormente se
bobina y se fleja. El resultado es la bobina negra.
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05. Taller de Plates

Es el taller de chapa gruesa, donde se encuentran las siguientes instalaciones:
Lnea de recocido y decapado: se obtienen las caractersticas mecnicas y la estructura metalrgica

de la chapa gruesa de acero inoxidable.
Aplanadora y seccin de escuadrado: cizalla para espesores de hasta 20 mm.
Corte por plasma: corte para espesores comprendidos entre 20 y 50 mm.
03. LAMINACIN EN FRO
01. Recocido y decapado caliente

Son lneas continuas donde primero se recuece el material en un horno de atmsfera oxidante, con
el objeto de regenerar la estructura y recuperar las caractersticas mecnicas.
A continuacin se realiza el decapado del material. Se trata de un proceso mediante el cual se
eliminan los xidos y la cascarilla de la superficie del metal.
02. Laminacin en fro
El objeto de esta lnea es reducir el espesor uniforme en todo el ancho entre 025 y 6 mm.
Despus de la laminacin en fro es necesario restablecer las condiciones mecnicas iniciales con
una operacin de recocido y decapado ya que el material se encuentra muy endurecido.
03. Recocido y decapado brillante
Esta operacin se realiza en hornos de atmsfera reductora, generalmente de amoniaco disociado,
por lo que no es necesario el decapado posterior.
El acabado que se obtiene se denomina BA, de aspecto brillante, prcticamente especular.
04. Taller de acabados
TREN DE TEMPLE O SKIN-PASS
Se trata de un tren en el que se consigue alcanzar el acabado final del material. As se obtiene el
acabado 2B (2D+SKP) y el BA.
LNEAS DE CORTE
Pueden ser de distintos tipos: corte longitudinal, corte transversal, discos o formatos.
EMBALAJE Y EXPEDICIONES
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PRODUCTO LARGO DE ACERO INOXIDABLE
La gama de productos largos de acero inoxidable engloba las barras, ngulos y alambrones.
Se fabrican partiendo de palanquillas obtenidas en la acera.
Acera
01. Clasificacin de materias primas
Las materias primas empleadas son chatarra, tanto frrica como inoxidable, y distintas ferroaleaciones.
Para algunos tipos se adicionan otros elementos como molibdeno, titanio...
02. Horno Elctrico
Cargado el horno con las materias primas, se crea un arco elctrico para fundir el material. El acero inoxidable
fundido se vuelca en la cuchara de trasvase direccin al AOD.
03. A.O.D. (Argon Oxygen Decarburization)
En l se realizan las operaciones de descarburacin y afino del acero.
04. Colada continua
El acero lquido pasa a estado slido. Hay una colada continua de palanquilla con 4 cuerdas
de seccin cuadrada de 200 x 200 mm.

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LAMINACIN EN CALIENTE
01. Tren de alambrn
La palanquilla se conforma por medio de rodillos de laminacin, en forma de ovalo-redondo.
La gama de secciones pueden ir desde los 5,50 mm de dimetro mnimo, hasta un mximo de 41,50
mm.
02. Tren de perfiles

Del mismo modo, la palanquilla es conformada, pero esta vez para obtener perfiles (ngulos), barra
(redondo sper grueso) y pletina laminada.
PROCESOS DE FRO

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01. Alambrn
Proceso de recocido con hipertemple para regenerar la estructura, posteriormente se decapa qumicamente.
02. Barra calibrada
Obtenidas a partir de alambrn laminado en caliente y calibrado en fro. Se puede suministrar tambin
rectificado.
03. Barra descortezada
Producto laminado en caliente, enderezado-cortado y descortezado.
El proceso se alimenta de barra procedente de laminacin en caliente o de alambrn. Se puede suministrar
acabado descortezado, pulido o rectificado.
04. Perfiles
Ambos laminados en caliente, recocidos y decapados. Abarca pletina y ngulo.
PRODUCTO LARGO (ALAMBRE) DE ACERO INOXIDABLE

La gama de productos largos de acero inoxidable engloba las barras, ngulos y alambrones.
Se fabrican partiendo de palanquillas obtenidas en la acera.
Materias primas
La materia prima de la que parten todos los procesos para la fabricacin del alambre de inoxidable es el
alambrn, laminado en caliente, recocido y decapado.
Trefilado
Entendemos por proceso de trefilado el estirado de material a travs de una herramienta con un orificio cnico
de dimetro ms pequeo, denominada hilera, que por deformacin en fro, produce una reduccin de rea.
El trefilado es uno de los mtodos de transformacin que permite obtener producto redondo con secciones
pequeas, con tolerancias estrechas y caractersticas mecnicas precisas, denominado alambre.
Recocido brillante
Tratamiento trmico llevado a cabo en atmsfera inerte que permite eliminar las alteraciones estructurales
debidas a los procesos de fabricacin, seguidos de un enfriamiento rpido.
Segn las caractersticas finales que se soliciten, para eliminar el endurecimiento y las tensiones que
permanecen en el alambre despus del trefilado, puede realizarse un tratamiento trmico.

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Este proceso (hipertemple o solubilizacin), consiste en someter el material a una temperatura
suficientemente alta (los aceros inoxidables austenticos a 1100C aprox.), en una atmsfera inerte, para
eliminar todas las alteraciones estructurales debidas a los procesos de fabricacin, seguido de un
enfriamiento a alta velocidad.
01. Trefilado en seco
Deformacin en fro que se realiza en los bancos de trefilado mediante una sucesin de hileras que realizan
un porcentaje de reduccin cada una. Las hileras son de carburo de tungsteno y como lubricante se utiliza
jabn (estearatos).
El trefilado en seco se utiliza bien como deformacin de desbaste o como acabado final.
02. Recocido brillante
Segn las caractersticas finales que solicite el cliente, para eliminar el endurecimiento y las tensiones que
permanecen en el alambre despus del trefilado, puede realizarse un tratamiento trmico.
Este proceso (hipertemple o solubilizacin), consiste en someter el material a una temperatura
suficientemente alta (los aceros inoxidables austenticos a 1100C aprox.), en una atmsfera inerte, para
eliminar todas las alteraciones estructurales debidas a los procesos de fabricacin, seguido de un
enfriamiento a alta velocidad.
03. Trefilado en hmedo
Deformacin en fro para obtener un producto con superficie brillante dependiendo de la aplicacin. El brillo
del material se consigue por friccin del hilo con la hilera, en este caso de diamante policristalino, en
presencia de un lubricante de baja densidad, normalmente aceite. El acabado puede ser final, o con procesos
posteriores.
04. Corte en varillas
Corte del alambre en varillas para soldadura TIG, con un metro de longitud y con estampacin identificativa
del material.
05. Encarretado
El alambre se dispone en diferentes tipos de carrete, segn aplicacin final y requerimientos del cliente.
Pueden ser de 15 kg (soldadura MIG) o varios pesos en carretes de plstico segn normativa.

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FUENTE DE INFORMACIN
http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso-plano.swf
http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flashprocesos/proceso_ro_barras_v2.swf
*Tanto el contenido como las imgenes del proceso de fabricacin de acero inoxidable son propiedad
de ACERINOX EUROPA.


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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FIGURA 1 CONTENIDO DE OXGENO Y CARBONO EN ACEROS AL FINAL DE LA OXIDACIN

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

FIGURA 2 CONTENIDO DE OXGENO Y CARBONO DE ACEROS FABRICADOS POR DIFERENTES

FIGURA 3 CONTENIDO DE OXGENO Y DESOXIDANTES EN EQUILIBRIO EN BAOS DE ACERO

FIGURA 4 EQUILIBRIO DE OXGENO-CARBONO A 1600 C: A DIFERENTES PRESIONES Y TRAS SOMETER AL ACERO

El proceso de fabricacin del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones que sufre el

PRODUCTO PLANO DE ACERO INOXIDABLE

01. Clasificacin de materias primas

02. LAMINACIN EN CALIENTE

01. Horno de precalentamiento

05. Taller de Plates

Lnea de recocido y decapado: se obtienen las caractersticas mecnicas y la estructura metalrgica

01. Recocido y decapado caliente

PRODUCTO LARGO DE ACERO INOXIDABLE

Para algunos tipos se adicionan otros elementos como molibdeno, titanio...

02. Horno Elctrico

03. A.O.D. (Argon Oxygen Decarburization)

En l se realizan las operaciones de descarburacin y afino del acero.

04. Colada continua

8 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

01. Tren de alambrn

La palanquilla se conforma por medio de rodillos de laminacin, en forma de ovalo-redondo.

02. Tren de perfiles

9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

PRODUCTO LARGO (ALAMBRE) DE ACERO INOXIDABLE

10 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

11 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

12 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

13 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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