REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA.

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO BARQUISIMETO.
NCLEO CARORA.

ALEACIONES NO FERROSAS
ALUMINIO Y NQUEL

Carora, 25 de Julio de 2016

NDICE
INTRODUCCIN
OBJETIVOS.

Pp
4
5

ALEACIONES DE ALUMINIO.....
Aleaciones de aluminio puro...
Aleaciones de aluminio- cobre....
Aleaciones de aluminio-silicio..
Aleaciones de aluminio-cinc.
Aleaciones de aluminio-magnesio.
Aleaciones de aluminio-manganeso.............
Otros elementos de adicin con el aluminio.....
DEFINICIN E IMPORTANCIA........
TIPOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO...
Aleaciones para forja
Designacin de aleaciones de aluminio para forja
Aleaciones para moldeo
Designacin de las aleaciones vaciadas de aluminio...
Sistema de designacin para tratamientos del aluminio y sus aleaciones..
APLICACIN INDUSTRIAL DE LOS DISTINTOS TIPOS DE ALEACIONES

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DE ALUMINIO.
DEFINICIN E IMPORTANCIA
TIPOS DE ALEACIONES DE NIQUEL.
Nquel..
Nquel y cobre
Nquel y hierro...
Nquel, hierro y cromo
Nquel, cromo, molibdeno y hierro.
Aleaciones pulvimetalrgicas.
CONCLUSINES.

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.
BIBLIOGRAFA

ANEXOS
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INTRODUCCIN
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o
ms metales con algunos elementos no metlicos. En ese sentido, las aleaciones no
ferrosas son aquellas que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente
pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel.
Cabe destacar, que la mayor parte de los usos de metales no ferrosos a escala
industrial es bajo la forma de diferentes aleaciones. La variedad de combinaciones
que se pueden realizar permiten cubrir las prestaciones mecnicas y fsicas y las
propiedades qumicas necesarias para fabricar una gran variedad artculos tiles para
la industria y la sociedad.
Por consiguiente, el aluminio, el nquel y sus aleaciones estn entre los materiales
ms extensamente utilizados industrialmente, debido a que sus aplicaciones estn
muy diversificadas. Su baja densidad, alta resistencia mecnica y a la corrosin, una
buena conductividad elctrica y trmica, capacidad de alearse con una gran cantidad
de elementos, y sobre todo, la buena relacin entre resistencia mecnica y densidad,
hacen del aluminio y sus aleaciones el material elegido para muchas aplicaciones, por
lo que es de gran importancia hacer una buena caracterizacin microestructural. Pero
no es esta la nica buena cualidad, que los hace recomendables para muchas
aplicaciones, sino tambin, la facilidad con la que se moldean y mecanizan; la
elevada resistencia mecnica en relacin a su peso de algunas aleaciones y tambin
su bello acabado desde el punto de vista decorativo.
Adems, las aleaciones de aluminio pueden ser vaciadas, laminadas, extruidas,
tratables o no trmicamente. Normalmente, los elementos de aleacin que estn
presente en stas son el silicio, cromo, cobre, magnesio y zinc.
En del contexto anterior, el presente trabajo se estudiar unas de las aleaciones no
ferrosas ms importantes, como son el aluminio y el nquel. Considerando sus
caractersticas y propiedades, su definicin e importancia, tipos de aleaciones,
aplicacin industrial de los distintos tipos de aleaciones de ambos.

OBJETIVOS
Analizar las aleaciones no ferrosas de aluminio y nquel.
Definir las aleaciones de aluminio y nquel sealando su importancia.
Clasificar en tipos las aleaciones de aluminio y nquel
Destacar la aplicacin industrial de los distintos tipos de aleaciones no
ferrosas de aluminio y nquel

ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre
conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del hierro,
que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales por el silicio
(26,5%).
A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que
las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandsima
variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Sobre ese
particular, los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los
siguientes: Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Y
los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes: Nquel (Ni),
titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos especiales se
adicionan: Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
Aleaciones de aluminio puro
Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada
resistencia a los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y
una excelente actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son
relativamente bajas. Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica,
petroqumica, edificacin, decoracin, menage, entre otros. (Ver anexos tabla N 1).
Aleaciones de aluminio- cobre

La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a 547C,
lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometidas estas
aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas aleaciones poseen
propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad y
ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se caracterizan por una
buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las
aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas
particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son
denominadas Cobral. (Ver anexos Tabla N 2)
Aleaciones de aluminio-silicio
Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de
silicio suele variar del 5 al 20%. El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta
su fluidez en la colada y su resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy
dctiles y resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada
conductividad calorfica y elctrica, pero son difciles de mecanizar por la naturaleza
abrasiva del silicio. Su peso especfico es alrededor del 2,7.
Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse aadiendo
a la cuchara de colada de estas aleaciones cloruro sdico o una mezcla de fluoruro y
cloruro sdico. Esta operacin incorpora una pequea cantidad de sodio, inferior al
0,01% a la aleacin pero suficiente para variar la concentracin eutctica del 11,6% al
13% y bajar la temperatura eutctica de 577C a 570C.
Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicin resultan con un
grano extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en que cristaliza el silicio en
las aleaciones sin modificar. Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una
notable mejora de las propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y
concretamente, de su ductilidad, resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de
su resistencia a la corrosin.

La principal aplicacin de las aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de piezas

difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y la fabricacin de piezas para la marina, por
su resistencia a la corrosin. Pero no se emplean para piezas ornamentales porque
ennegrecen con el tiempo.
Aleaciones de aluminio-cinc
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la figura
posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes la solucin
slida _ de cinc en aluminio, la solucin slida _ de aluminio en cinc, que algunos
autores identifican con cinc elemental, y la solucin slida intermedia.
Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el temple
de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre a igualdad de
propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y ms pesadas.
Comnmente son denominadas Zincal. (Ver anexos TablaN3)
Aleaciones de aluminio-magnesio
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En
general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, entre
otros, es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con
proporciones del 0,1 al 1%.

Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal. AluminioMagnesio-Silicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el
Magnesio y el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas
mecnicas medias. Ofrecen una buena aptitud a la deformacin en fro en
estado reconocido, as como su buen comportamiento ante los agentes
atmosfricos y su buena aptitud a la soldadura.

Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero

constituido por las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones de
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Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas a

aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de gra,
entre otros).

El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si,

ofrece una gran velocidad de estruxin asociada a caractersticas menos
elevadas. Estn especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento
y la edificacin, puertas, ventanas, entre otros. (Ver anexos tabla N 4).

En la Tabla N 4 (anexos), se ha representado el diagrama aluminio-magnesio en que

estn presentes las fases que es una solucin slida de magnesio en aluminio, y la fase _,
que es aluminiuro de magnesio (Al 3 Mg2, o segn otros autores, Al 8 Mg5). La
proporcin eutcita es de 34,5% de Mg y la temperatura eutctica 450C.
La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4% a 250C hasta 14,9% a
450C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten el temple de precipitacin. Las aleaciones
Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso especfico es alrededor de
2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan con facilidad y tienen una
buena resistencia a la corrosin.
Aleaciones de aluminio-manganeso.
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y
cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la temperatura
eutctica, que es 658,5C. La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la
temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al 6 Mn.
El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la
corrosin de las aleaciones de aluminio.
Otros elementos de adicin con el aluminio
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Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacin con el aluminio,
se encuentran formando parte de las aleaciones ternarias y cuaternarias el hierro, el
nquel, el titanio, el cromo, y el cobalto.
Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en forma de
aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubles o casi insolubles en la
matriz de la aleacin.
El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de todas las aleaciones
incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre como parte de
impureza.
El titanio se adiciona para refinar el grano en la aleaciones con la mejora consiguiente
de las propiedades mecnicas. El cobalto endurece las aleaciones y el nquel y cromo,
adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin.
Los puntos eutcticos de las aleaciones de aluminio con todos estos elementos estn
por debajo de la proporcin del 1%. Adems, en general, pasado el punto eutctico, la
temperatura de iniciacin de la solidificacin asciende rpidamente.
Por todo esto, ninguno de los elementos citados forma parte de las aleaciones en
proporciones superiores al 1%.

DEFINICIN E IMPORTANCIA
Las aleaciones de aluminio, son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros
elementos, generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio que mejoran sus
propiedades mecnicas, pues al ser este un material maleable y dctil, necesita
mejorar su resistencia mecnica y en algunas aplicaciones optimizar aspectos como la
dureza. En la industria tambin son conocidas como aleaciones ligeras, debido a que

tiene una densidad mucho menor comparado con el acero (aproximadamente es la

tercera parte de la densidad del acero).
En referencia a la importancia de este tipo de aleaciones, el aluminio es no
ferromagntico, una propiedad de importancia en la industria elctrica y la
electrnica. Es no-pirofrico, lo cual es importante en aplicaciones que impliquen la
manipulacin de materiales inflamables o explosivos. En su acabado natural, presenta
un aspecto atractivo, que puede ser suave y brillante adems, puede tomar
prcticamente cualquier color o textura.
Cabe decir, que las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no
ferrosas principalmente por su ligereza, se pueden fabricar mediante procesos
comunes; se suministran en un amplio intervalo de tamaos y formas; resisten a la
corrosin; son susceptibles de muy diversos acabados superficiales; poseen buena
conductividad elctrica y trmica, y son altamente reflectantes, tanto del calor como
de la luz.
Adems, existen propiedades muy importantes de las aleaciones de aluminio que
tal vez no se valoran lo suficiente, como son la templabilidad, la estabilidad de forma
durante y despus del mecanizado, una buena aptitud al pulido, la soldabilidad, y la
aptitud frente a los tratamientos superficiales.

TIPOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Para su estudio, es conveniente dividir a las aleaciones de aluminio en dos
categoras principales: productos de forjados y productos de fundicin. Es importante
sealar, que las designaciones utilizadas a continuacin, se basan en la American
National Standars Institute (ANSI), que es una de las instituciones ms reconocidas
internacionalmente.
Aleaciones para forja

Las aleaciones para forja se conforman por deformacin plstica y tienen

composiciones y microestructuras significativamente diferentes a las utilizadas en
molde. Estas diferencias en las composiciones reflejan las diferentes necesidades de
los dos procesos de fabricacin.
Designacin de aleaciones de aluminio para forja
La Aluminium Association adopt un sistema de designacin numrico para el
aluminio y las aleaciones de aluminio forjadas, consistente en cuatro dgitos. El
primer dgito de la designacin identifica el tipo de aleacin, que se refiere al
principal elemento de aleacin:

Serie 1xxx, indica un aluminio sin alear de pureza 99.00% o mayor.

Serie 2xxx, cobre como elemento principal de aleacin.
Serie 3xxx, manganeso como elemento principal de aleacin.
Serie 4xxx, silicio como elemento principal de aleacin.
Serie 5xxx, magnesio como elemento principal de aleacin.
Serie 6xxx, magnesio y silicio son los elementos principales de aleacin.
Serie 7xxx, zinc como elemento principal de aleacin, pero otros elementos

como el cobre, magnesio, cromo y zirconio se pueden especificar.

Serie 8xxx, aleaciones con estao y algo de litio, caracterizando diversas

composiciones.
Serie 9xxx, sin uso (sin asignacin hasta el presente).

El segundo dgito en el nmero de la aleacin indica los lmites de impureza, si el

dgito es cero no contiene impurezas, si el valor es de uno a nueve indica un control
especial de una o ms impurezas, por ejemplo las aleaciones 5053 y 5453 varan muy
poco en su composicin, as como tambin la 7073 y 7473.
Los ltimos dos dgitos son significativos en la serie 1xxx, pero no en otras
aleaciones. En las aleaciones 1xxx, la pureza mnima del aluminio se muestra por

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esos dgitos, por ejemplo la aleacin 1150, significa una pureza del aluminio del
99.50%, otra por ejemplo, la aleacin 1300, significa una pureza de aluminio del
99.00%. En las series del dos hasta el ocho los ltimos dos dgitos no tienen ningn
significado en especial, slo sirven para identificar las diferentes aleaciones en el
grupo, por ejemplo 3003, 3004, 3005, son completamente diferentes, as mismo las
aleaciones 6061, 6063, son diferentes.
Aleaciones para moldeo
En las aleaciones para moldeo debe predominar, fundamentalmente, la exigencia
de que las propiedades de la colada sean aprovechables. Por esta razn se diferencian
mucho en su composicin estas aleaciones de las de forja.
Designacin de las aleaciones vaciadas de aluminio
La ANSI emplea cuatro nmeros para las aleaciones vaciadas, pero incorpora un
punto decimal antes del ltimo dgito para marcar la diferencia del vaciado ya sea
directo o en lingotes.
El primer dgito indica el grupo de la aleacin. Para las series 2xx.x al 9xx.x, el
grupo de aleacin es determinada por el elemento de aleacin presente en mayor
porcentaje.
Serie 1xx.x, pertenece al aluminio sin alear.
Serie 2xx.x, cobre como mayor elemento de aleacin.
Serie 3xx.x, silicio con cobre o magnesio son los mayores elementos aleantes.
Serie 4xx.x, silicio como mayor elemento de aleacin.
Serie 5xx.x, magnesio como mayor elemento de aleacin.
Serie 6xx.x, no est en uso.
Serie 7xx.x, zinc como mayor elemento de aleacin.
Serie 8xx.x, titanio como mayor elemento de aleacin.
Serie 9xx.x, otros elementos.

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El segundo y tercer dgito indican en la serie 1xx.x el porcentaje mnimo de pureza

que excede al 99%, en las series del 2xx.x al 9xx.x no tiene especial significado
sirviendo nicamente para identificar diferentes aleaciones en el grupo.
El ltimo dgito, que est a la derecha del punto decimal, indica la forma del
producto, por ejemplo, xxx.0 indica que fue vaciada directamente en molde, la xxx.1
indica que fue vaciada en lingote con lmites de composicin qumica, y la xxx.2
indica los lingotes cuya composicin qumica difiere de los lmites establecidos para
xxx.1 pero que est comprendida entre los lmites nominales para lingotes.
Si la aleacin fue modificada o tiene ciertas impurezas se indica con un serial de
letras delante de la designacin de la aleacin. La designacin de las letras se hace en
secuencia alfabtica omitiendo las letras I, O, Q y X. La letra X se reserva para
aleaciones experimentales.
Sistema de designacin para tratamientos del aluminio y sus aleaciones
El sistema de designacin utilizado en los Estados Unidos es empleado para todas
las formas de producto ya sea forjado o vaciado (con excepcin del vaciado en
lingote). El sistema est basado en la secuencia de tratamientos mecnicos, trmicos o
la combinacin de ambos. La designacin del tratamiento sigue a la de la aleacin
separada de un guin.
La designacin de un tratamiento bsico consiste en una letra individual
mayscula. La subdivisin de los tratamientos bsicos se indican con uno o ms
dgitos siguiendo a la letra, estos dgitos designan una secuencia especfica de
tratamientos que producen una combinacin de propiedades en el producto.
Las condiciones durante el tratamiento trmico (por ejemplo, tiempo, temperatura
y velocidad de enfriamiento) utilizados para producir un temple dado en una aleacin
pueden diferir de las empleadas para producir el temple mismo en otra aleacin.
La designacin para los tratamientos ms comunes se muestra a continuacin:

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F: Condicin de fabricado. Esto se aplica a los productos moldeados por trabajo en

fro, trabajo en caliente, o procesos de fundicin en la que no se emplea ningn
control especial sobre las condiciones trmicas o de endurecimiento. Para productos
forjados, sin lmites de propiedades mecnicas.
O: Recocido. Es el temple ms suave de los productos de aleacin forjados. Se aplica
a productos forjados que son recocidas para obtener menor resistencia en el temple.
La letra O puede ser seguido por un dgito distinto de cero.
W: Tratados trmicamente en solucin; es un temple inestable que se aplica slo a
aleaciones que envejecen espontneamente a temperatura ambiente despus del
tratamiento trmico en solucin.
Las piezas y productos en bruto (designacin F) de las aleaciones de aluminio se
pueden mejorar mediante dos procedimientos distintos: a) por deformacin en fro; b)
por medio de tratamientos trmicos.
H: Endurecimiento por deformacin; se aplica a productos susceptibles de
incrementar sus propiedades mecnicas mediante trabajo en fro (es decir, los
productos han sido reforzados por endurecimiento por deformacin), con o sin
tratamiento trmico complementario para producir una cierta reduccin en la
resistencia. El primer dgito despus de la H indica la secuencia especfica de
operaciones bsicas.
H1: Solamente endurecido por deformacin; el segundo dgito designa la cantidad de
trabajo en fro realizada, y el nmero 8 representa la condicin de dureza total; por lo
tanto, una dureza media es H14, una dureza de un cuarto es H12, etc. Los temples
extra duros se designan con el 9.

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H2: Endurecido por deformacin y luego recocido parcialmente; se aplica a

productos trabajados en fro para obtener un temple ms duro y luego, mediante
recocido parcial, se les reduce su resistencia al nivel deseado.
H3: Endurecido por deformacin y luego estabilizado; Se aplica slo a aleaciones que
contienen magnesio a las cuales se da un calentamiento a baja temperatura para
estabilizar sus propiedades. Para el procedimiento de mejoramiento por deformacin
en fro, existen otras designaciones, pero en este trabajo slo se mencionan las ms
comunes.
T: Tratamiento de Solubilidad; se aplica a productos tratados trmicamente, con o sin
endurecimiento por deformacin suplementario, para producir temples estables.
T1: Enfriamiento desde una temperatura elevada, provocando un proceso de
envejecimiento natural.
T2: Temple; o enfriamiento rpido despus de la transformacin en caliente (sin
solubilizacin especfica).
T3: Tratamiento de solubilizacin, trabajado en fro.
T4: Tratamiento de solubilizacin y envejecido naturalmente a condiciones estables.
T5: Tratamiento trmico de precipitacin. Enfriamiento desde una temperatura
elevada en el proceso de conformado y envejecimiento artificial.
T6: Tratamiento de solubilizacin y luego envejecimiento artificial.
T7: Tratamiento de solubilizacin, temple y estabilizacin.
T8: Tratamiento de solubilizacin, trabajado en fro y envejecimiento artificial.

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T9: Tratamiento de solubilizacin, envejecimiento artificial y trabajado en fro.

T10: Enfriado directamente de un proceso de formado a alta temperatura, trabajado
en fro y envejecido artificial.
APLICACIN INDUSTRIAL DE LOS DISTINTOS TIPOS DE ALEACIONES
DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio son econmicas en muchas aplicaciones. Son usadas
en la industria de la Energa. Conductores elctricos de aluminio o aleaciones de
aluminio son ampliamente usados en: reas de transmisin elctrica y cables de
distribucin, sistemas de energa y subestaciones, el aluminio ha sustituido el cobre
en las lneas de transmisin de alta tensin y en la actualidad es la forma ms
econmica para transmitir energa elctrica.
Tambin, se utilizan en la industria del transporte,

automvil, la industria

aeroespacial, en la construccin de mquinas, aparatos y estructuras, as como en

utensilios de cocina y carcasas para equipos electrnicos, la industria de la
construccin, adems de recipientes a presin para aplicaciones criognicas. Usos
Mdicos, donde se utiliza en tratamientos de agua y medicina. El hidrxido de
aluminio, se utiliza ampliamente como un anticido para aliviar la irritacin gstrica
y ayudar en la curacin de las lceras, y el sulfato de aluminio es usado para purificar
aguas contaminadas. As mismo el aluminio, por su bajo peso, se considera como una
buena alternativa para la construccin de prtesis.
Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir
aviones, vehculos espaciales, vagones ferroviarios y automviles, y para otras
aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por
su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en
pistones de motores de combustin interna.

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Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres

de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de
conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo
ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de
electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de
aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms.
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las lminas de
aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el aluminio se hace ms
resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018
cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos
y otros productos perecederos, en los envases tetra pack utilizado para conservar la
leche y jugo por largos periodos se utiliza el aluminio. La resistencia a la corrosin al
agua del mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos
acuticos.
Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones
forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las
temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como
planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares. (Ver anexos, Tabla N5)
ALEACIONES DE NQUEL
Las aleaciones de Nquel, son aleaciones no ferrosas, con matriz en Nquel que
presentan excepcional resistencia a la corrosin y las altas temperaturas, propiedades
magnticas y mejora las propiedades mecnicas de los elementos que lo constituyen.
ej. Monel. Por su resistencia a la corrosin se emplea para el revestimiento
electroltico de chapas de acero dulce (niquelado).

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Es usado para fabricar resistencias elctricas por su resistencia y tambin en

relojera. Los materiales que se obtienen de las aleaciones se utilizan para fabricar
utensilios de cocina, material quirrgico y de laboratorio y acumuladores de energa.
Se usa en la industria textil, papelera. En bombillas de induccin en circuitos de
comunicacin elctrica. En instrumentos de precisin, termostatos. En instrumentos
mixtos de metal y vidrio, tubos electrnicos (Ver anexos. Tabla N6).

DEFINICIN E IMPORTANCIA
El Nquel es un elemento verstil, que se puede alear con muchos metales. Es
muy resistente a varias reducciones qumicas. Adems el nquel tiene unas
propiedades trmicas, elctricas, y magnetostrictivas muy buenas. Sus caractersticas
son: Gran resistencia a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura, gran
capacidad de trabajado, buenas propiedades mecnicas, forma soluciones solidas
tenaces y dctiles, posee el color blanco, resistencia a elevadas temperaturas y
ductilidad ms tenacidad a bajas temperaturas, alta conductividad elctrica. El nquel
se encuentra en la naturaleza formando silicatos, xidos, sulfuros, sulfatos, entre
otros.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos de
0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C
y 100C y recibe el nombre de invar.
El nquel es de gran importancia y por aos ha sido utilizado en monedas en las
naciones de todo el planeta. Sin embargo, el nquel desempea un papel fundamental
en multitud de aplicaciones industriales que no tienen nada que ver con las monedas.
Muchos aceros inoxidables son aleaciones de nquel. De hecho, el acero inoxidable es
el principal uso del nquel en el mundo occidental, otros productos incluyen los
llamados "superaleaciones", aleaciones de nquel con otros elementos que tienen una

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fuerza, durabilidad o resistencia a la corrosin inusual. Estos materiales son de gran

valor para la industria aeroespacial.
Las empresas tambin utilizan superaleaciones en los labes de las turbinas de los
reactores y centrales elctricas. Adems, Muchos automviles hbridos utilizan el
metal nquel en forma de bateras de hidruro de nquel, que almacenan la energa
capturada de los llamados frenos regenerativos.

TIPOS DE ALEACIONES DE NIQUEL

El nquel y sus aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos:
Nquel.
Nquel y cobre.
Nquel y hierro.
Nquel, hierro y cromo.
Nquel, cromo, molibdeno y hierro.
Aleaciones pulvimetalurgicas.

Nquel
Estas aleaciones dependiendo de que tan solo o puro se encuentra el nquel, se
pueden clasificar en:
nodos (99.3% Ni).
Electrolticos (99.56% Ni).
Nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni).
Nquel carbonilo en polvo y comprimidos (99.95% Ni).
En estas aleaciones se encuentran: el Permaniquel y el Duraniquel. La resistencia a
la corrosin del nquel los hace particularmente til para conservar la pureza de los
productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en
aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura.

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Otras caractersticas de estas aleaciones son sus propiedades magnticas y

magnetoestrictivas, sus elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo
contenido de gas, y su baja presin de vapor.
Nquel y cobre
Estas aleaciones dependiendo de su contenido de nquel se pueden clasificar en:
Aleaciones de bajo contenido de nquel (2 a 13% Ni).
Cupronqueles (de 10 a 30% Ni).
Aleaciones para monedas (25% Ni).
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni).
Aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni).
Aleaciones de alto contenido de nquel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se les
denomina Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica,
soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo
de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar y en
condiciones de alta velocidad.
Nquel y hierro
Estas aleaciones se pueden clasificar a su vez en:
Aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni).
Aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni).
Hierros colados de aleacin (de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni).
Aleaciones magnticas (de 20 a 90% Ni).
Aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni).
Aceros revestidos de acero inoxidable (de 5 a 49% Ni).
Superaleaciones a base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Aleaciones de dilatacin trmica controlada.
De bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni). Estas aleaciones tienen bajo
coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una
temperatura menor que la de Curie.

19

De dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son

denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy.

Nquel, hierro y cromo

Estas aleaciones se pueden clasificar a su vez en:
Aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni).
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni).
Superaleaciones a base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni).
Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni).
Aceros martensticos de alto nquel (18% Ni)
Nquel, cromo, molibdeno y hierro
Estas aleaciones pueden ser clasificadas en:
Aleaciones reforzadas por solucin de base nquel (de 40 a 80% Ni).
Aleaciones reforzadas por precipitacin de base nquel (de 40 a 90% Ni).
Estas aleaciones reciben los nombres comerciales de Hastelloy, Inconel, MAR-M252, Rene, Astroloy Udimet, y Waspaloy. Se crearon principalmente para el servicio
en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la
oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta una temperatura de
1093o C.
Aleaciones pulvimetalrgicas

Estas aleaciones son reforzadas por:

Dispersin en base nquel (de 78 a 98% Ni), y
Dispersin de oxido (ODS) ligadas mecnicamente en base nquel (de 69 a
80% Ni).

20

Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentado, en el que se usa

dixido de torio como dispersoide. Las propiedades mecnicas son determinadas en
gran medida por la forma de procesamiento.
As, las aleaciones ms idneas para satisfacer muchas de las condiciones
extremas (de temperatura, carga y oxidacin) son materiales basados en el nquel y
conocidos como superaleaciones base nquel.

Son aquellas que tienen como

elemento principal o en mayor proporcin al nquel, conteniendo otras adiciones

elementales comunes como son Al, Ti y Cr, que los hacen tener las propiedades
adecuadas para resistir las condiciones extremas a altas temperaturas.

CONCLUSIONES
Por lo aterior, se concluye que aunque el aluminio puro es un material muy pocas
veces usado, las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una gran
variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Al respecto, los
principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes:
Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Y los que
pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes: Nquel (Ni), titanio (Ti),
hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos especiales se adicionan: Plomo
(Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
Estas aleaciones antes mencionadas son principalmente: aleaciones de aluminio
puro, aleaciones de aluminio- cobre, aleaciones de aluminio-silicio , aleaciones de
aluminio-cinc, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones de aluminio-manganeso
y el manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias
y otros elementos de adicin con el aluminio.
Las aleaciones de aluminio, son obtenidas a partir de aluminio y otros elementos,
generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio que mejoran sus
propiedades mecnicas, pues al ser este un material maleable y dctil, necesita

21

mejorar su resistencia mecnica y en algunas aplicaciones optimizar aspectos como la

dureza.
Si hablamos de la importancia de este tipo de aleaciones, el aluminio es no
ferromagntico, una propiedad de importancia en la industria elctrica y la
electrnica. Adems, las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no
ferrosas principalmente por su ligereza, se pueden fabricar mediante procesos
comunes;

las mismas se clasifican en dos categoras principales: productos de

forjados y productos de fundicin. Las aleaciones para forja se conforman por

deformacin plstica y tienen composiciones y microestructuras significativamente
diferentes a las utilizadas en molde. Estas diferencias en las composiciones reflejan
las diferentes necesidades de los dos procesos de fabricacin. Mientras que, en las
aleaciones para moldeo debe predominar, fundamentalmente, la exigencia de que las
propiedades de la colada sean aprovechables. Por esta razn se diferencian mucho en
su composicin estas aleaciones de las de forja. En ese sentido cada una (forjados y
productos de fundicin) tienen su designacin de aleaciones.
Del mismo modo, existe un sistema de designacin para tratamientos del aluminio
y sus aleaciones que est basado en la secuencia de tratamientos mecnicos, trmicos
o la combinacin de ambos. Donde la designacin de un tratamiento bsico consiste
en una letra individual mayscula.
En referencia a la aplicacin industrial de los distintos tipos de aleaciones de
aluminio, las mismas son ampliamente usadas en industria del transporte (areo,
terrestre y naval), en la industria de la construccin, en la fabricacin de latas, el
papel de aluminio de cocina, utensilio de cocina, envases de cartn (tetra pack),
lminas para cerrar yogures, blsteres de medicamentos, aerosoles, bandejas de
comida precocinada y platos de comida para mascotas, entre otros. Estas aleaciones
son utilizadas en la industria Energa y para usos mdicos.
Por otro lado, se pudo conocer las aleaciones de Nquel, las cuales son definidas
como aleaciones no ferrosas, con matriz en Nquel que presentan excepcional
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resistencia a la corrosin y las altas temperaturas, propiedades magnticas y mejora

las propiedades mecnicas de los elementos que lo constituyen.
El nquel es definido como un elemento verstil, que se puede alear con muchos
metales; sus caractersticas son: Gran resistencia a la corrosin y a la oxidacin a alta
temperatura, gran capacidad de trabajado, buenas propiedades mecnicas, forma
soluciones solidas tenaces y dctiles, posee el color blanco, resistencia a elevadas
temperaturas y ductilidad ms tenacidad a bajas temperaturas, alta conductividad
elctrica.
Sus aleaciones e clasifican generalmente en: Nquel; nquel y cobre; Nquel y
hierro; Nquel, hierro y cromo; Nquel, cromo, molibdeno y hierro y Aleaciones
pulvimetalurgicas.
Su importancia y utilidad en el mundo actual es innegable, es un elemento de
extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas
temperaturas, es usado en la fabricacin de monedas, turbinas de los reactores y
centrales elctricas, automviles hbridos, entre muchos otros usos.

23

BIBLIOGRAFA
FERNNDEZ, J. ( 2015 ). Lecturas Para Ingeniera No. 23 . Superaleaciones Aleaciones De Nquel. p. 37. Recuperado el 21 de Julio de 2016, de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/meca nica/
mat/mat_mec/m6/superaleaciones.pdf
grupos.unican.es. (2010). Construcciones Industriales (Ci).Aluminio Y Sus
Aleaciones. Recuperado el 20 de Julio de 2016, de http://gru pos.
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Pero-Sanz E. J (2000) Ciencia e ingeniera de materiales. CIE. INVERSIONES
EDITORIALES .DOSSAT 2000. Cuarta Edicin. Espaa. [Libro en lnea].
Disponible en: https://es.scribd.com/doc/97085013/Materiales-Pero-SanzElorz-Ciencia-e-Ingenieria-de-Materiales [Consulta: 2016, Julio 21].
Palas, M. (2012). Reconocimiento de fases en aleaciones de aluminio en estado
modelado. Tesis de pregrado en Ingeniera Mecnico-Elctrica. Universidad
24

de Piura. Facultad de Ingeniera. Programa Acadmico de Ingeniera

Mecnico-Elctrica. Piura, Per. [Tesis en lnea].Disponible: http://pirhua. ud
ep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1726/IME_163.pdf?sequence=1 [Consulta: 2016, Julio 21].
Silva, F. (2012). Tecnologia Industrial I (5 ED.). Madrid. Espaa: S.A. McgrawHill / Interamericana De Espaa.

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ANEXOS

26

Tabla. N 1

Fuente: grupos.unican.es
Tabla N 2

27

Fuente: grupos.unican.es
Tabla N 3

Fuente: grupos.unican.es
Tabla N 4

28

Fuente: grupos.unican.es
Tabla N 5
Propiedades mecnicas y aplicaciones de algunas aleaciones comerciales de
aluminio

Fuente: Universitat Politcnica de Valncia (2013)

29

Tabla N 6
Propiedades mecnicas y aplicaciones de algunas aleaciones comerciales de
Nquel

Fuente: F. Silva (2012)

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31