Module - 1 - Feb 2016 Part1

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CENTRO DE EXTENSIN ACADMICA
Sembrador de Estrellas
Smbolo de la Facultad de Ingeniera
de la Universidad de Antioquia
NOTAS PARA EL CURSO

INGENIERA DE LOS MATERIALES
(IQU-810)
VERSIN REVISADA Y CORREGIDA
2015
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica
NOTAS PARA EL CURSO

INGENIERA DE LOS MATERIALES
(IQU-810)
MDULO UNO:
Seleccin de Materiales de Construccin
Para Equipos de Proceso
Profesores:
Elas Gmez Macas

Javier Alejandro Jaramillo
Mauricio Esteban Snchez
VERSIN REVISADA Y CORREGIDA

Medelln 2015
Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso
SELECCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA EQUIPOS DE

PROCESOS
Durante la etapa de diseo de toda planta de procesos qumicos el ingeniero (o grupo

de ingenieros) designado para esta labor se ver enfrentado a la seleccin de
materiales para cada uno de los equipos de proceso. En ese momento se deber
abordar la escogencia entre diferentes materiales que presentan las resistencias
mecnicas y qumicas adecuadas para soportar las condiciones del proceso teniendo
en cuenta que adems sean materiales disponibles y puedan fabricarse de las formas
requeridas sin exagerar en cuanto a los costos de los equipos. La seleccin de los
materiales ms adecuados en combinacin con las tcnicas apropiadas de fabricacin
pueden jugar un papel preponderante en cuanto al xito o fracaso de una nueva planta
de proceso o en el mejoramiento de una existente.
1. FACTORES A CONSIDERAR
Dado que en la bsqueda de mayores rendimientos y desempeo de los procesos
qumicos industriales se han introducido condiciones de operacin ms extremas
como temperaturas, presiones y velocidades de flujo ms altas as como diseos mas
flexibles, la seleccin de materiales toma cada vez mayor importancia. Esto ha
obligado al desarrollo de materiales ms resistentes a los altos esfuerzos fsicos y con
resistencias mejoradas a la corrosin ya que las condiciones ms extremas de
operacin intensifican la accin corrosiva de las sustancias qumicas. A raz de esto se
cuenta con una amplia gama de materiales que ofrecen mayor nmero de
posibilidades y a la vez dificultan un poco su adecuada seleccin. Entre los factores
que deben considerarse en la seleccin del mejor material para una tarea dada estn
los factores qumicos, relacionados con la resistencia a la corrosin del material; los
factores fsicos que dan cuenta de la resistencia mecnica, restricciones de forma y
posibilidades de construccin; los factores econmicos que tienen la ltima palabra en
cuanto determinan la viabilidad econmica del proyecto y algunos factores especiales
de reglamentacin ambiental y limitaciones de orden prctico que al no ser abordados
podran generar costos y demoras adicionales y en algunos casos inviabilidad del
proyecto.
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Pgina3
1.1 FACTORES QUMICOS:

Efecto de las sustancias de proceso y las condiciones ambientales sobre los
materiales: causa deterioro del material (apariencia, resistencia mecnica y otras
propiedades fsicas).
Efecto de los materiales sobre las sustancias de proceso: pueden generar
contaminacin del producto (acarreando problemas como toxicidad en productos
alimenticios) o impurezas indeseables que pueden interferir en el proceso catalizando
reacciones colaterales o interviniendo directamente como reactivos con sustancias del
proceso.
1.2 FACTORES FSICOS
Resistencia mecnica: Es generalmente la propiedad fsica ms importante a
considerar en la seleccin del material. Se entiende como la capacidad que tiene un
material para soportar la accin de fuerzas externas (cargas) que tratan de deformarlo.
Como resultado de las fuerzas externas deformantes se genera el esfuerzo como
accin resistiva de las fibras internas del material para contrarrestar la fuerza externa
que trata de distorsionar la conformacin original.
1.3. FACTORES ECONMICOS.
La decisin final en la seleccin de materiales obedece a consideraciones econmicas,
luego de analizar los factores anteriores generalmente surgen dos o ms alternativas.
El anlisis econmico tiene en cuenta el costo inicial de inversin (materiales,
maquinado, instrumentacin, fabricacin, montaje), el costo de operacin a lo largo
de la vida til del equipo (costos de mantenimiento, modernizacin, operacin) y el
costo de reposicin o reemplazo al final de la vida til del equipo.
En las tablas C1 a C4 se muestran los costos relativos de materiales de diferente
naturaleza que permiten tener un criterio de seleccin econmico al momento de
decidir que material usar cuando existen varias alternativas fsica, qumica y
mecnicamente viables.

Pgina4
Tabla C1. Costo relativo para varios materiales utilizados en ingeniera en el 2007 [1].
Material
Costo relativo
Acero bajo en carbono (1020, laminado en
1
fro)
10
Aleacin de aluminio (2024 T-3)
20
Aleacin de titanio (Ti-5Al-2.5Sn)
2.5
Madera
1
Polietileno (alta densidad)
4.5
Policarbonato
Composite - reforzado con fibra de vidrio
6.5
(fraccin de fibras: 0.65)
Composite - reforzado con fibra de carbono
(fraccin de fibras: 0.65)
45
Tabla C2. Costo y costo relativo para materiales de ingeniera (2014) [2].
Material/Condicin
Costo
Costo
($US/kg)
Relativo
ACEROS BAJO CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
Aleacin de acero A36
Placa, forjada en caliente.
0.9-1.5
1.00
ngulo, forjado en caliente.
1.0-1.65
1.0
Aleacin de acero 1020
0.9-1.65
1.0
Placa, forjada en fro.
0.85-1.40
0.9
0.9-0.95
0.7
Placa, forjada en fro.
2.20
1.7
Barra, normalizada.
1.50-2.60
1.6
Grado H, normalizado.
5.00
3.9
Barra, recocida.
2.55
2.0
Barra, normalizada.
3.60
2.8
ACERO INOXIDABLE
Inoxidable 304
6.20-9.20
6.0
Inoxidable 316
6.20-11.70
7.3
Inoxidable 17-7PH
9.20
6.0
FUNDICIONES
Pgina5
Fundicin gris (todos los grados)

1.75-2.40
Fundicin dctil (todos los grados)
2.00-3.20
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aluminio (no aleado)
2.65-2.75
Aleacin 1100
Hoja, recocida.
5.30-5.50
Aleacin 2024
Hoja, temperado T3.
12.50-19.50
Barra, temperado T651.
11.00-21.00
Aleacin 5052
Hoja, temperado H32
4.85-5.10
Aleacin 6061
Hoja, temperado T6.
6.60-8.50
Barra, temperado T651.
5.10-7.50
Aleacin 7075
Hoja, temperado T6.
11.30-14.70
Aleacin 356.0
Fundido, alta produccin.
2.70-3.35
Fundido, personalizado.
17.50
Temperado T6, personalizado.
18.90
ALEACIONES DE COBRE
Cobre (no aleado)
5.60-7.00
Aleacin C11000 (resistente a la corrosin
7.60-11.60
electroltica)
Aleacin C17200 (berilio-cobre), hoja
9.00-36.00
Aleacin C26000 (latn de casquillos), hoja
7.10-12.80
Aleacin C36000 (latn de corte libre), hoja, varilla
7.20-10.90
Aleacin C71500 (cobre-nquel, 30%), hoja
27.00
Aleacin C93200 (rodamientos de bronce)
Barra.
9.70
Fundido, personalizado.
23.00
ALEACIONES DE MAGNESIO
Magnesio (no aleado)
3.00-3.30
Aleacin AZ31B
Hoja (forjada).
17.60-46.00
Extruida.
9.90-14.30
Aleacin AZ91D (fundido)
3.4
ALEACIONES DE TITANIO
Comercialmente puro
ASTM grado 1, recocida.
100.00-120.00
1.7
2.0
2.1
4.2
12.9
13.4
3.9
5.7
5.0
10.0
2.4
13.6
14.7
4.8
7.4
17.5
7.5
7.0
21.0
7.5
17.9
2.4
23.4
9.4
2.6
85.6

Pgina6
90.00-160.00
95.9
110.00-120.00
89.3
66.00-154.00
94.2
METALES PRECIOSOS
Oro, lingotes
18,600-20,900
15,300
Platino, lingotes
32,100-40,000
28,400
Plata, lingotes
350-450
313
METALES REFRACTARIOS
Molibdeno, pureza comercial
180-300
161
Tantalio, pureza comercial
400-420
318
Tungsteno, pureza comercial
225
175
ALEACIONES NO FERROSAS VARIADAS
Nquel, pureza comercial
25.00-34.50
23.7
Nquel 200
35.00-74.00
46.8
Inconel 625
59.00-88.00
55.5
Monel 400
15.00-33.00
16.8
Aleacin Hynes 25
143.00-165.00
120
Invar
44.00-54.00
37.2
Super Invar
44.00
34.2
Kovar
50.00-66.00
44.3
Plomo qumico
Lingote
1.50-2.00
1.4
Placa
2.15-4.40
2.5
Plomo antimonial (6%)
Lingote
2.30-3.90
2.4
Placa
3.10-6.10
3.4
Estao, pureza comercial
9.75-10.75
8.0
Soldadura (60Sn - 40Pb), barra
8.10-16.50
9.4
Zinc, pureza comercial, lingote o nodo
2.00-4.65
2.8
Circonio, grado reactor 702, placa
46.00-88.00
52.2
GRAFITO, CERMICOS Y MATERIALES SEMICONDUCTORES
xido de aluminio
Polvo calcinado, 99.8% puro, tamao de partcula
1.85-2.80
1.8
ASTM grado 2, recocida.
Aleacin Ti-5Al-2.5Sn
Aleacin Ti-6Al-4V
entre 0.4 y 5 m.
Medios de bolas de molienda, 99% puro, in de
dimetro.
dimetro.
dimetro.
Concreto, mezclado
39.00-52.00
35.1
33.00
25.6
16.00
12.4
0.05
0.04

Pgina7
Diamante
Sinttico, malla 30-40, grado industrial.

Natural, polvo, 45 m, abrasivo para pulir.
Natural, industrial, 1/3 quilates
7700
2300
50,000-85,000
6000
1800
52,400
3900
3000
6500
5000
9.20-11.30
0.56-1.35
12.65-16.55
7.9
0.7
11.3
1.80-7.00
3.1
50.00-125.00
65.3
1200-1700
1100
5100-9000
5500
8000-14,000
8800
250.00
194
100-200
1000-4000
100
1600
50-200
97.1
4.00
8.25
5.25-7.40
3.1
6.4
4.9
1.70
5.05
3.25-3.75
1.3
3.9
2.7
Arseniuro de galio
Grado mecnico, obleas de 75 mm de dimetro,

~625 m de grosor.
Primer grado, obleas de75 mm de dimetro, ~625
m de grosor.
Vidrio, borosilicato (Pyrex), placa

Vidrio, soda-cal, placa
Vidrio cermico (Pyroceram), placa
Grafito
Polvo, sinttico, 99+% de puro, tamao de

partcula ~10 m.
Piezas prensadas isostticamente, alta pureza,
tamao de partcula ~20 m.
Slica, fundido, placa

Silicio
Grado de prueba, no dopado, obleas de 100 mm de

dimetro, ~425 m de grosor.
Primer grado, no dopado, obleas de 10 mm de
dimetro, ~425 m de grosor.
Carburo de silicio
Bolas de medios de molienda fase , in de

dimetro, sinterizado.
Nitruro de silicio
Polvo, tamao de partcula submicras.

Bolas, suelo terminado, 0.25-0.50 in de dimetro,
presionado isostticamente en caliente.
Circonio (5 %mol Y2O3), bolas de medios de

molienda de 15 mm de dimetro
POLMEROS
Butadieno-acrilonitrilo (caucho nitrilo)
Crudo y sin procesar.

Lmina extruida (1/4 1/8 in de grosor).
Lmina calandrada (1/4 1/8 in de grosor).
Estireno-Butadieno (caucho SBR)

Silicona (caucho)
Pgina8

Resina epxica, forma cruda

Nylon 6,6
Forma cruda
Extruida
Resina fenlica, forma cruda

Polibutadientereftalato (PBT)
Forma cruda
Lmina
9.90-14.00
28.00-29.5
7.75-12.00
2.20-2.80
9.5
22.4
7.7
1.9
3.20-4.00
12.80
1.65-1.9
2.8
9.9
1.4
3.00-4.70
10.50
2.9
8.2
3.00-4.70
10.50
3.10-4.30
90.00-105.00
2.9
8.2
2.7
76.0
1.60-1.85
1.20-1.75
2.20-3.00
1.3
1.2
2.1
1.50-1.75
3.30-5.40
1.3
3.4
2.60-5.40
4.65-6.05
1.05-1.70
1.55-1.95
3.1
4.1
1.2
1.4
Policarbonato (PC)
Forma cruda
Lmina
Poliester (termoestable), forma cruda

Polieteretercetona (PEEK), forma cruda
Polietileno
Baja densidad (LDPE), forma cruda.

Alta densidad (HDPE), forma cruda.
Peso molecular ultra alto (UHMWPE), forma
cruda
Polietilentereftalato (PET)
Forma cruda
Lmina
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Forma cruda.
Lmina extruida (1/4 in de grosor).
Polipropileno (PP), forma cruda

Poliestireno (PS), forma cruda
Politetrafluoroetileno (PTFE)
14.80-16.90
21.00
Polivinilcloruro (PVC), forma cruda
1.10-1.85
MATERIALES DE FIBRA
Aramida (Kevlar 49), fibra continua, preimpregnado
75.00-100.00
epxico.
Carbono (Precursor PAN), continua
Mdulo estndar.
40.00-80.00
Mdulo intermedio.
60.00-130.00
Mdulo alto
220.00-275.00
Mdulo ultra alto
1750-2650
Forma cruda
Barra
11.9
16.3
1.2
66.8
48.1
69.1
193
1700

Pgina9
Vidrio-E, continua
1.55-2.65
MATERIALES COMPUESTOS (COMPOSITES)
Aramida (Kevlar 49), fibra continua, preimpregnado
75.00-100.00
epxico.
Carbono, fibra continua, preimpregnado epxico
Mdulo estndar.
49.00-66.00
Mdulo intermedio.
75.00-240.00
Mdulo alto
120.00-725.00
Vidrio-E, fibra continua, preimpregnado epxico.
24.00-50.00
Maderas
Abeto Douglas
0.61-0.97
Pino Ponderosa
1.15-1.50
Roble Rojo
3.35-3.75
1.6
66.8
43.1
123
330
28.3
0.6
1.0
2.8
Tabla C3. Costo relativo para los diferentes tipos de caucho [3].
Material
Costo relativo
1
SBR
1.33
Caucho natural
2.67
EPDM
3
Neopreno
3.33
Nitrilo
4
Uretano
5
Silicona
7.33
Vitn
Tabla C4. Datos del costo relativo de los aceros inoxidables [4].
Costo relativo
Tipo
Respectoa316L
Respectoa309
0.40
0.3
A 387 Grado 22 (2-1/4 Cr, 1 Mo)
0.60
0.45
304L, 304H (18-20%Cr, 8-12%Ni)
1.00
0.75
316L (16-18%Cr, 10-14%Ni, 2-3%Mo)
410, 410S (acero martenstico 11.5-13.5%
0.95
0.70
Cr)
1.05
0.8
RA2205 (22-23%Cr, 4.5-6.5%Ni, 3-3.5%Mo)
1.05
0.75
RA321 (17-19%Cr, 9-12%Ni)
1.35
1.00
RA309 (17-19%Cr, 12-15%Ni)
1.45
1.10
317L (18-20%Cr, 11-15%Ni, 3-4%Mo)
1.70
1.25
RA17-4 (placa 3/8 in)

Pgina10
RA310 (34-37%Cr, 12-15%Ni)

RA 253 MA (25%Cr, 20%Ni)
RA330 (34-37%Cr, 12-15%Ni)
RA800AT (19-23%Cr, 30-35%Ni)
RA446 (23-27%Cr)
RA 353 MA (25%Cr, 35%Ni)
RA601 (22.5%Cr, 61.5%Ni)
RA600 (14-17%Cr, 72%Ni)
RA333 (25.5%Cr, 45.5%Ni, 3.2%Mo)
RA 602 CATM (Ni, 24%Cr)
X (22%Cr, 47.5%Ni, 9%Mo)
625 (21.5%Cr, 62%Ni, 9%Mo)
718 (19%Cr, 52.5%Ni, 3%Mo)
20Cb-3 (19-21%Cr, 32.5-35%Ni, 2-3%Mo)
AL-6XN (20-22%Cr,
23.5-25.5%Ni,6-7%Mo)
2507 (25%Cr, 7%Ni, 4%Mo)
400 (67%Ni, 23%Cu)
C-276 (sper aleacin Ni-Mo-Cr)
200 (16-19%Cr, 3.5-6%Ni)
K-500 (barra 1 in) (Cu, 63-70%Ni,
2.3-3.15%Al)
686 (Ni, 19-23%Cr, 15-17%Mo)
C-22 (Ni, 20-22.5%Cr, 12.5-14.5%Mo)
G-30 (28-31.5%Cr, 43%Ni, 4-6%Mo)
B-2 (Ni-26-30%Mo, 2%Fe)
1.25
1.10
1.75
1.80
2.45
2.15
2.55
2.75
5.50
4.75
4.55
5.10
6.05
1.95
1.95
2.60
1.70
1.45
2.35
3.65
7.40
6.80
8.10
2.60
2.60
3.50
3.85
5.45
5.90
3.70
6.70
7.05
9.15
11.55
[1] William D. Callister, Jr., Materials Science Engineering. An Introduction, 3th Edition, Table 23.2, 2007.
[2] William D. Callister, David G. Rethwisch, Materials Science Engineering. An Introduction,
9th Edition, 2014.
[3] ELASTO PROXY, Relative Materials Cost Comparison. Disponible en:
http://www.elastoproxy.com/en/solutions/compound-selection/cost-comparison/. Consultado en enero de
2015.
[4] THE HENDRIX GROUP, Stainless Steels - Relative Cost Data. Disponible en:
http://hghouston.com/resources/material-property-data/stainless-steel-data/stainless-steel-cost-data.aspx.
Consultado en enero de 2015.
1.4 OTROS FACTORES

Pgina11
Limitaciones de orden prctico: Disponibilidad en el mercado, dimensiones y

especificaciones comerciales (tamao, espesor y composicin), facilidad de
adquisicin.
Legislacin: Normas relacionadas con proteccin personal, riesgos de explosin,
intoxicacin, enfermedades profesionales, impacto ambiental, etc.

Pgina12
3.0 MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

Los materiales de construccin o estructurales son los materiales que sirven para la
fabricacin de las estructuras de los equipos y que permiten que se les pueda dar una
forma permanente y puedan as ser tiles para un proceso determinado en el tiempo.
En general, los materiales de construccin se dividen en metlicos y no metlicos.
3.1 MATERIALES METLICOS.
Los metales puros y las aleaciones metlicas componen los materiales metlicos los
cuales tradicionalmente han estado relacionados como ningn otro material a la
profesin de la ingeniera; basta nombrar el acero estructural para dar f de ello. Entre
los materiales metlicos se diferencias dos grandes familias: los metales ferrosos y los
no ferrosos cuya diferencia radica en la presencia de hierro como constituyente
principal de los primeros. A continuacin se detallan las caractersticas principales de
cada uno.
3.1.1 METALES FERROSOS
Su componente principal es el hierro, los ms comunes son hierro dulce, hierro de
forja, aceros y fundiciones. El hierro se obtiene por reduccin de los xidos
contenidos en el mineral de hierro, el proceso se realiza en el alto horno donde se
carga el mineral de hierro, el coke y el fundente, obtenindose el arrabio ("pig iron")
constituido por hierro fundido y escoria. ste material se trata luego en los
convertidores donde se eliminan impurezas y se ajusta el contenido de algunos
aleantes que mejoran las propiedades de la aleacin. Cuando se eliminan casi
completamente las impurezas se obtiene el hierro dulce (aproximadamente 100%
hierro, muy maleable), el cual se utiliza en lneas de vapor y lneas de agua de
enfriamiento y de proceso; cuando se adiciona escoria al hierro dulce se obtiene el
hierro de forja (pudelado, colado, "wrought iron") que es tenaz y dctil. Los hierros
dulce y pudelado son relativamente dbiles y no se utilizan donde se requiera grandes
esfuerzos y resistencia qumica.
Aceros y fundiciones. Los aceros se producen por la refinacin del arrabio, y
consisten en la aleacin de hierro, carbono y otros aleantes. El bajo contenido de
carbono (menos del 2%) lo hace menos frgil que las fundiciones (carbono entre el
2% y el 6.7%); la dureza y la resistencia tensil aumentan con el contenido de carbono,
mientras la ductilidad disminuye. La influencia de la composicin sobre las
Pgina13
propiedades mecnicas de los aceros se puede ver en la tabla 7.

Tabla 7. Efecto del contenido de carbono sobre las propiedades mecnicas de los aceros.
Esfuerzos en psi
Enfriamiento lento perlita gruesa
Enfriamiento rpido perlita fina
%C
Esfuerzo
cedencia
Resistencia
tensin
%
elongacin
Esfuerzo
cedencia
Resistencia
tensin
% elongacin
0.20
42.750
57.200
36.5
50.250
64.000
36.0
0.40
51.250
75.250
30.0
54.250
85.500
28.0
0.60
54.000
90.750
23.0
61.000
112.500
18.0
0.80
54.500
89.250
25.0
76.000
146.500
11.0
0.95
55.000
95.250
13.0
72.500
147.000
9.5
Existen tres tipos de aceros:

Aceros simples al carbono (alto y bajo C). La dureza y resistencia mecnica
dependen en gran proporcin del contenido de carbn y del tratamiento trmico. Los
aceros al carbn muestran propiedades mecnicas en los siguientes rangos: tensil 40 a
2105 psi; dureza, 100 a 500 Brinell; elongacin 5 al 50 %.
Se usan en bombas, equipos de transferencia de calor, vlvulas, tanques, tuberas. Es
til para manejar soluciones acuosas de hidrxido de sodio y de potasio hasta el 50%,
donde la contaminacin por hierro no es un inconveniente y a temperaturas
moderadas, 90 C (194 F); a temperaturas mayores se produce fragilidad custica, un
caso particular del llamado SCC (Stress Corrosion Cracking). Tambin es til para
almacenar cido sulfrico en concentraciones mayores del 95% a temperatura
ambiente (camiones cisterna para transportar cido sulfrico concentrado) y para
tuberas de agua que no contengan oxgeno, hasta 38 C (100F).
Aceros de baja aleacin. Los aceros al carbn son aleados en forma simple o
combinada con cromo, nquel, cobre, molibdeno, fsforo y vanadio en pequeas
proporciones. La adicin de aleantes diferentes al carbono es comn para mejorar la
resistencia mecnica y dureza (5% de aleantes diferentes de carbono se establece
como lmite arbitrario para diferenciar los aceros de baja y alta aleacin). Los de
rango menor (2%) del mximo total en aleantes son de gran inters desde el punto de
vista de la resistencia a la corrosin. La resistencia es mucho mayor que las de los
aceros simples al carbn, pero el atributo ms importante es la mejor resistencia a la
Pgina14
corrosin atmosfrica, y alguna ventaja apreciable se obtiene a veces en soluciones

acuosas. En aplicaciones aerospaciales donde se requiere muy alta resistencia son de
particular inters; aqu la alta relacin resistencia-peso es el factor dominante. Un
buen ejemplo es el acero H-ll (5%Cr, 1.5%Mo, O.4%V y 0.35%C) el cual se puede
tratar trmicamente para dar un esfuerzo tensil mayor de 300.000 psi.
Aceros de alta aleacin. Los aleantes se adicionan en porcentajes mayores a los
anteriores. Se clasifican en aceros inoxidables martensticos, ferrticos, austenticos y
dplex.
Los martensticos toman su nombre de la estructura microcristalina (martensita),
pertenecen a la serie 400 (con mayor contenido de carbono que los ferrticos) cuyo
bloque bsico es el tipo 410 consistente de 12%Cr, 0.12%C, balance hierro,
principalmente. Mediante tratamiento trmico se aumenta la dureza y la resistencia
tensil, pero se disminuye la ductilidad. Se usan en aplicaciones que requieren
moderada resistencia a la corrosin y alta resistencia mecnica o dureza, como partes
de vlvulas, esferas de rodamientos, cojinetes, e instrumentos quirrgicos. No se
utilizan con frecuencia en equipos de proceso, tales como tanques y tuberas.
Los aceros inoxidables ferrticos toman su nombre de la estructura microcristalina
(ferrita), pertenecen a la serie 400 (con menor contenido de carbono que los
martensticos). No son endurecibles por tratamiento trmico, son tambin llamados
aceros no endurecibles. El tipo 430 (17%Cr) tiene buena resistencia a la corrosin
atmosfrica y es la base primordial de los aceros ferrticos. Se usa en plantas de
fabricacin de cido ntrico por oxidacin de amonaco, en carrotanques y tanques de
almacenamiento de cido ntrico, sin embargo, en estas aplicaciones ha sido
desplazado en gran medida por el 18-8 por su facilidad de soldadura, mejor ductilidad
y resistencia a la corrosin si es tratado trmicamente en forma apropiada. Los tipos
442 y 446 se aplican donde se requiera alta resistencia al calor, tales como en hornos,
tuberas, cmaras de combustin y equipos de tratamiento trmico, poseen buena
resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y al ataque del azufre, por su alto
contenido de cromo; estos materiales no tienen buena estabilidad estructural o
resistencia mecnica a altas temperaturas y se deben seleccionar con cuidado. Un
aspecto interesante es su alta resistencia a corrosin esfuerzo. Reemplazan al 18-8 en
aguas que contengan cloruros; se desempean bien en agua de mar.
Los llamados superferrticos son aquellos que tienen alto cromo (aproximadamente
25%), pequeas cantidades de molibdeno (1 %) y titanio (1 %). Tienen igual o mejor
Pgina15
resistencia a la corrosin que los tipos 304 y 316. Virtualmente inmunes a la SCCC
(SCC por cloruros) la principal debilidad del Tipo 304. Estas aleaciones
superferrticas han tenido un gran desarrollo debido a su buen comportamiento en
ambientes altamente agresivos, algunas tienen las siguientes composiciones:
18%Cr-2%Mo, 29%Cr-4%Mo, 29%Cr-4%Mo-2%Ni y 27%Cr-3.5%Mo-2%Ni.
Estas aleaciones tienen varios inconvenientes: dificultad para soldarlas, muy
sensibles a la contaminacin por nitrgeno y carbono durante la soldadura, lo que
disminuye su resistencia a la corrosin; cuando se calientan entre 400C y 500C por
periodos prolongados se reduce considerablemente la tenacidad; el material se
fragiliza a 480C, adems las altas temperaturas de transicin vtrea (DBTSs,
Ductile-Britle Transition Temperatures) limitan su uso a bajas temperaturas, lo que
obliga a utilizar bajos calibres.
Los aceros inoxidables austenticos deben su nombre a la estructura microcristalina
(austenita). Son no magnticos y no endurecibles por tratamiento trmico. Igual que
los ferrticos son endurecibles nicamente por trabajo en fro. Pertenecen a la serie
300, siendo el 302 (18%Cr-8%Ni) el acero alrededor del cual se construyen. La
mayora de estos aceros contienen nquel como el principal formador de austenita;
pero los ms recientes, tales como los tipos 201 y 202, contienen menos nquel y
apreciables cantidades de manganeso.
Los aceros austenticos poseen mejor resistencia a la corrosin que los aceros
inoxidables martensticos y ferrticos, y en general mejor resistencia mecnica. Por
esta razn, los austenticos son ampliamente especificados para las condiciones
corrosivas ms severas tales como las que presentan las industrias de procesos.
Resisten la corrosin atmosfrica y se emplean ampliamente en arquitectura, en la
cocina, en manufactura de alimentos y en otras aplicaciones donde la contaminacin
("rust") es indeseable. Una evidencia de la importancia de estos aceros es el consumo
de aceros en USA mostrado en la tabla 8:
Tabla 8. Consumo aproximado de aceros en Estados Unidos.
Tipo de aleacin
% produccin
Tipo de aleacin
201
301-302-303
304
316-316L-347
2
11
46
11
Otros Ni-Cr
409
430
Otros Cr-Fe
% produccin
5
15
4
6

Pgina16
Los aceros tipos 201 y 202 muestran aproximadamente igual resistencia a la corrosin
como el tipo 302. Los "caballos de batalla" para las industrias de procesos son los
Tipos 304, 304L, 316 y 347. El acero para rodamientos al molibdeno, Tipo 316, es
mejor en muchas aplicaciones que el Tipo 304, muestra mejor resistencia a la
picadura, cido sulfrico y cidos orgnicos calientes. Con el contenido de nquel se
aumenta en general la resistencia a la corrosin y al calor. Por ejemplo el Tipo 310,
tambin llamado 25-20 es una de las aleaciones que mejor resisten el calor.
El primer acero austentico fue hecho aadiendo aproximadamente 8% de nquel a un
acero ferrtico de bajo carbn con 18% de cromo, mientras en los ltimos 50 aos se
han formulado muchas otras aleaciones de austenticos, la nomenclatura 18-8 ha
permanecido y muchos diseadores lo especifican comnmente para sealar un acero
inoxidable particularmente resistente a la corrosin. Actualmente se disponen de las
series de aceros inoxidables austenticos 200 y 300, como tambin algunas aleaciones
austenticas con nombres comerciales.
La aleacin 20 no tiene un nmero de tipo en el AISI (American Iron and Stee1
Institute), pero se cataloga en el grupo de austenticos por su amplio uso en
aplicaciones corrosivas. Esta aleacin es mejor conocida como Carpenter 20 y
Durimet 20, y posee la mejor resistencia a la corrosin, es fabricada con o sin adicin
de columbio.
El aleante esencial para aumentar la resistencia a la corrosin es el cromo, del 11% al
30%. El lmite inferior del 11% se basa en el notable aumento en la resistencia a la
corrosin y espontnea pasividad que se obtiene a este nivel. El buen comportamiento
de estas aleaciones en ambientes corrosivos se debe a la pelcula de xido alta en
cromo. Los aceros inoxidables austenticos se usan en medios oxidantes, agua pura,
productos farmacuticos, alimentos, polmeros y qumica fina. No son apropiados en
medios que contienen cloruros, donde s lo son los ferrticos.Las aleaciones que
contienen mayor proporcin de cromo y nquel que la convencional (18-8) se
denominan super-austenticas, adems se les adiciona molibdeno (2.5 al 6.50%) para
aumentar la resistencia a ambientes especficos como el cido sulfrico. Ofrecen alta
resistencia a la corrosin uniforme y a la picadura cuando hay presencia de cloruros,
tambin son muy resistentes a la corrosin intergranular y la SCC (Stress Corrosion
Cracking). Industrialmente se utilizan en medios oxidantes con cloruros, cidos
oxidantes, salmueras y soluciones diluidas de cidos reductores.
Sin embargo, un factor decisivo al momento de especificar un material, adicional a la
resistencia qumica y mecnica, es el costo del material, este ltimo responsable en
muchos casos de ser el criterio final de seleccin. La tabla 9 muestra los costos
Pgina17
relativos de los aceros ms comerciales.

Los aceros inoxidables dplex son una familia de aleaciones con dos fases: ferrita y
austenita; la ferrita esta normalmente entre 40% y 60%, este equilibrio de fases se
alcanza por medio de templado y recocido. Estos aceros contienen ms cromo y
menos nquel que los austenticos.
Tabla 9. Costos relativos de los aceros ms comerciales.
Tipo de acero
Costo relativo
Tipo de acero
Costo relativo
330
2.5
304
1.0
310
2.3
301
0.9
309s
2.0
201
0.8
316
1.3
430
0.7
304L
1.1
409
0.6
Los aceros dplex ofrecen dos importantes ventajas sobre los austenticos: mayor
resistencia a CSCC (chloride stress corrosion cracking) y mejores propiedades
mecnicas. El esfuerzo de fluencia puede ser dos o tres veces mayor y la resistencia
tensil un 25% mayor, manteniendo buena ductilidad. Los aceros dplex tienen una
resistencia intermedia a CSCC entre los austenticos (baja) y los ferrticos (alta).
Otras ventajas de los dplex son: alta resistencia a la corrosin uniforme, localizada e
intergranular; a erosin y abrasin. Entre las desventajas pueden mencionarse su
dificultad para fabricar y soldar; prdida de tenacidad a bajas temperaturas y
fragilidad a altas temperaturas; fragilidad por hidrgeno.
Especificacin de los aceros.
Se especifican por las siguientes instituciones: SAE (Society of Automotive
Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASME (American Society
of Mechanical Engineers), ASTM (American Society for Testing and Materials),
ASA (American Standard Association), ISO (International Standard
Organization), DIN (Deutsches Institut fur Normung). La ms usada en nuestro
medio es la especificacin AISI-SAE, que asigna un nmero de cuatro o cinco dgitos
a cada acero, con el siguiente significado: el primer dgito se refiere al tipo de acero, el
segundo indica el contenido aproximado del aleante principal, los dos o tres ltimos
Pgina18
dan el contenido de carbono. Adems pueden incluirse algunas letras que indican:
antes del nmero, la manufactura, (B: acero al carbono bessemer cido, C: acero al
carbn bsico de hogar abierto, E: proceso bsico de horno abierto), intercalados con
el nmero (B: presencia de boro, L presencia de plomo). Ejemplos:
2515, aceros al 5% de nquel con contenido de carbono entre 0.3 y 0.18%.
E52100, aceros al cromo con cromo entre 1.30 y 1.60%, carbono entre 0.95 y 1.10%,
y manganeso entre 0.25 y 0.45%, manufacturado en horno elctrico.
94B30, acero al boro, con nquel entre 0.85 y 1.15%, cromo entre 0.7 y 0.90%,
molibdeno entre 0.20 y 0.30%, carbono entre 0.48 y 0.53% y boro 0.0005% mnimo.
Para los aceros inoxidables se utiliza un sistema de numeracin de tres dgitos, solo el
primero tiene importancia e indica el grupo, los dos ltimos dgitos no tiene
significado especifico. La tabla 10 muestra la designacin AISI-SAE para aceros.
Tabla 10. Sistema de designacin AISI-SAE para los aceros.
Numerales
y dgitos
Tipo de acero y contenido

nominal de aleacin, %
Numerales
y dgitos
Aceros al carbono
Tipo de acero y contenido nominal de

aleacin
Aceros al nquel-cromo-molibdeno
10XX
No aleado (Mn 1.00% mx)
88XX
Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35
11XX
Resulfurizado
93XX
Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12
12XX
Resulfurizado y refosforizado
94XX
Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12
15XX
Salto-salto 1.00 a 1.65% C
97XX
Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20
98XX
Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25
Aceros al manganeso
13XX
Mn 1.75
Aceros al nquel
23XX
Ni 3.50
25XX
Ni 5.00
Aceros al nquel-cromo
Aceros al nquel-molibdeno
46XX
48XX
Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25

Ni 3.50; Mo 0.25
Aceros al cromo
50XX
Cr 0.27, 0.40, 0.50, y 0.65

Cr 0.8, 0.87, 0.92, 0.95, 1.0 y 1.05
31XX
Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80
32XX
Ni 1.75; Cr 1.07
50XXX
Cr 0.50, C 1.00 min
33XX
Ni 3.50; Cr 1.50 y 1.57
51XXX
Cr 1.02, C 1.00 min
34XX
Ni 3.00; Cr 0.77
52XXX
Cr 1.45, C 1.00 min
51XX
Tabla 10. Sistema de designacin AISI-SAE para los aceros (continuacin)

Pgina19
Tipo de acero y contenido

nominal de aleacin
Numerales
y dgitos
Numerales
y dgitos
Aceros al molibdeno
40XX
44XX
41XX
Mo 0.20 y 0.25
Tipo de acero y contenido nominal de

aleacin
Aceros al cromo-vanadio
61XX
Mo 0.40 y 0.52
Cr 0.60 , 0.80 y 0.95; V 0.10 y 0.15

mnimo
Aceros al tungsteno-cromo
Aceros al cromo-molibdeno
Cr 0.50, 0.80 y 0.95;
Mo 0.12, 0.20, 0.25 y 0.30
72XX
W 1.75; Cr 0.75
Aceros al silicio-manganeso
Aceros al nquel-cromo-molibdeno
92XX
43XX
Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo 0.25
43BVXX
47XX
Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y 0.25;

V 0.03 min
Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35
81XX
Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12
86XX
Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25
87XX
Si 1.4 y 2.0; Mn 0.65, 0.82 y 0.85;

Cr 0.00 y 0.65
Aceros de alta resistencia y baja aleacin

9XX
Varios grados SAE

Aceros al boro
XXBXX
B denota acero al boro

Aceros plomados
XXLXX
L denota acero plomado
Fundiciones:
Las fundiciones (cast iron) son aleaciones de hierro y carbono, con un contenido de
carbono entre el 2 y 6.67%.
La mayora de las fundiciones comerciales contienen cantidades significativas de Si,
Mn, P y S; Una composicin tpica es: C: 2-4%; Si: 0.5-3%; Mn: menos del 1 % y S:
menos del 0.2%.
Se producen cuatro tipos bsicos de fundicin:
Fundicin gris. Es la ms utilizada; la mayora del carbono est sin combinar en la
forma de escamas de grafito. Posee excelente resistencia a la compresin, excelente
maquinabilidad, alta resistencia al desgaste por abrasin y sorprendente capacidad
para absorber vibraciones; estas caractersticas son debidas al contenido de grafito en
forma de escamas. El alto contenido de Si le da alta resistencia a la corrosin y la
Pgina20
fluidez requerida en la fabricacin de piezas por vaciado en moldes. Por las razones
anteriores y su bajo costo es un material predilecto para partes de maquinaria pesada
que est sometida a altos esfuerzos de compresin y a vibracin. Ejemplos: vlvulas,
carcazas e impulsores de bombas, labes y carcazas de turbinas, maquinaria agrcola y
de transporte pesado.
Fundicin blanca. Tiene carbono esencialmente en forma de carburo de hierro (Fe3C,
cementita), es muy dura, frgil y difcil de maquinar. Se utiliza donde la resistencia al
desgaste sea la principal exigencia, como carcazas para mezcladoras de concreto,
bolas de trituracin, boquillas de extrusin, dados para estiramiento y ductos de
descarga para bombas de hormign.
Fundicin maleable. Se obtiene sometiendo la fundicin blanca a un tratamiento
trmico controlado (recocido en dos etapas) donde la cementita se disocia de acuerdo
a la reaccin:
Fe3C 3 Fe + C
y parte del carbono se convierte a esferoides de grafito irregulares, y el hierro queda
como ferrita.
Existen dos tipos de fundicin maleable: la ferrtica y la perltica.
Son ms dctiles, con igual o mejor maquinablilidad que la fundicin gris, pero tienen
menor resistencia a la abrasin. La ferrtica (la ms maleable) se utiliza en partes de
automotores, maquinaria agrcola y ferroviaria; juntas de expansin, cerchas de
puentes, accesorios de tuberas, poleas y cadenas industriales. La perltica se utiliza
en cajas de velocidades, diferenciales, ejes de levas y cigeales para automviles, en
engranajes, pernos de unin para cadenas, rodillos, ejes, bombas, boquillas, levas y
balancines para maquinarias, armas de fuego, en herramientas pequeas como llaves
de tuercas, abrazaderas.
Fundicin dctil o nodular. Tambin conocido como hierro dctil, hierro de grafito
esferoidal o hierro esferultico. Es hierro fundido en el que el grafito est presente
como pequeas bolas o esferoides. Los esferoides compactos dan mayor continuidad
a la matriz que las hojuelas de grafito, lo cual da como resultado mayor resistencia y
tenacidad, comparada con una estructura semejante a la del hierro gris. No requiere
tratamiento trmico.
La combinacin de buena ductilidad, alta resistencia mecnica, y propiedades de
moldeado, la hacen muy apropiada como material de ingeniera, pero su proceso
Pgina21
especial de fabricacin la hace ms costosa que la fundicin maleable, sin embargo,

est reemplazando a la gris, a la maleable y al acero fundido en numerosas
aplicaciones.
Algunas aplicaciones tpicas son: piezas para tractores y herramientas agrcolas,
cigeales, pistones y cabezas de cilindros para automviles y motores diesel
industriales; accesorios elctricos, cajas para interruptores elctricos, cubiertas para
motor, poleas de transmisin, volantes de motor y mnsulas para elevador, rodillos,
puertas para horno, cojinetes; en herramientas y troqueles; llaves de tuercas, palancas,
manivelas,
3.1.2 METALES NO FERROSOS
Aluminio y aleaciones de aluminio. El aluminio puro es un metal activo de acuerdo
a la escala electromotriz, sin embargo forma capa pasiva en algunos ambientes, como
la atmsfera ordinaria, en soluciones neutras y muchas soluciones cidas sin
presencia de oxgeno ni cidos oxidantes como el HNO3. La pelcula pasiva se puede
formar aplicando corriente elctrica en el proceso de anodizado. Se caracteriza por ser
muy liviano, por tener altas conductividades trmica y elctrica, buena apariencia,
reflectividad y brillo, mediana resistencia mecnica (aproximadamente la quinta parte
del acero estructural), sin embargo su resistencia especfica (por unidad de peso) es
muy alta. Posee baja dureza, altas maleabilidad y ductilidad y facilidad de maquinado,
difcil de soldar, no es txico ni magntico. Tiene excelentes propiedades mecnicas a
temperaturas criognicas.
La tabla 11 muestra las principales aleaciones forjadas de aluminio y su
caracterizacin de acuerdo con la "Aluminium Association", se utilizan cuatro dgitos,
donde el primero indica el grupo de aleacin:
Tabla 11. Sistema de designacin para aleaciones de aluminio.
Principal elemento aleante
Aluminio, 99% y mayor
Cobre
Manganeso
Silicio, cobre y/o magnesio
Magnesio
Magnesio y slice
Denominacin
1xxx
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx

Pgina22
Cinc
Otros elementos
7xxx
8xxx
Algunos aleaciones aluminio-cobre son: duraluminio (4%Cu, 0.7%Mn, 0.6%Mg,

0,5%Si) se designa como aleacin 2017, se utiliza en remaches para la construccin
de aviones; alclad denominada como 2024 (4.5%Cu, 1.5%Mg, 0.6%Mn, 0.5%Si) y la
2014 (4.4%Cu, 0.8%Mn, 0.8%Si, 0.5%Mg) es ms resistente que la anterior y se
utiliza en aviacin.
Las aleaciones aluminio-manganeso (serie 3xxx) tienen apreciable resistencia a la
corrosin y facilidad para soldar; la ms comn es la 3003 (1.2%Mn, 0.12%Cu,
0.6%Si) similar al aluminio comercial, se utiliza en utensilios de cocina, equipo de
manejo y almacenamiento de sustancias qumicas, tanques para gasolina y aceite,
recipientes de presin y tubera.
Las aleaciones de aluminio-silicio (serie 4xxx) tienen excelente capacidad para fundir
y resistencia a la corrosin, es representativa la 4032 (12.5%Si, 1.1%Mg, 0.9%Cu,
0.9%Ni) con gran capacidad de forjado y bajo coeficiente de expansin trmica, se
utiliza en pistones forjados para automviles y aviones.
Las aleaciones aluminio-magnesio (serie 5xxx) forjadas se caracterizan por tener gran
capacidad de soldadura, buena resistencia a la corrosin y moderada resistencia
mecnica. Son representativas: la 5005 (0.8%Mg, 0.4%Si) que se utiliza en piezas
extrudas con fines arquitectnicos; la 5050 (1.2%Mg, 0.4%Si) que se aplica en
tuberas de gas y aceite para automvil; la 5052 (2.5%Mg, 0.25%Cr) usada para
conductos de combustible y aceite para avin; la 5083 (4.5%Mg, 0.7%Mn) en
aplicaciones marinas y estructuras soldadas y la 5056 (5.2%Mg, 0.l%Mn, 0.1%Cr)
para rejillas contra insectos y roedores, cubiertas para cable y remaches para
emplearlos con aleaciones de magnesio.
Las aleaciones aluminio-silicio-magnesio (serie 6xxx) forjadas, incluyen la 6061
(1%Mg, 0.6%Si, 0.25%Cu, 0.25%Cr) y la 6063 (0.7%Mg, 0.4%Si, 0.l%Cu, 0.l%Mn,
0.l%Cr, 0.1%Zn). Se caracterizan por la excelente resistencia a la corrosin y
responden mejor al tratamiento trmico, se aplican en mallas de refuerzo en pistas de
aterrizaje para aviones, canoas, muebles, tubera para aspiradora, pasamanos para
puentes y aplicaciones arquitectnicas.
Las aleaciones aluminio-cinc (serie 7xxx) forjadas contienen zinc, magnesio y cobre
Pgina23
con cantidades menores de manganeso y cromo, son representativas las 7075

(5.5%Zn, 2.5%Mg, 1.5%Cu), 7079 (4.3%Zn, 3.3%Mg, 0.6%Cu) y la 7178 (6.8%Zn,
2.7%Mg, 2.0%Cu). Desarrollan las ms altas resistencias tensiles que se pueden
obtener en las aleaciones de aluminio, la adicin de cromo y tratamiento trmico
adecuado reduce la susceptibilidad a la corrosin esfuerzo, tienen aplicacin donde se
requiera alta resistencia mecnica y buena resistencia a la corrosin, como en piezas
de estructuras para aviones.
La resistencia a la corrosin de las aleaciones aluminio-cobre y aluminio-cinc es
satisfactorio para muchas aplicaciones pero suele ser menor que la de las otras
aleaciones al aluminio; en ciertas condiciones corrosivas estn sujetas a corrosin
intergranular, por tanto en la forma de lminas se revisten con una aleacin altamente
pura, como el aluminio comercial (1100) o una aleacin magnesio-silicio de la serie
6xxx.
Cobre y sus aleaciones. El cobre tiene altas conductividades trmica y elctrica,
resistencia a la corrosin en atmsferas y aguas urbanas, marinas e industriales,
maquinabilidad, resistencia mecnica y facilidad de fabricacin, es no magntico,
color atractivo, buena soldabilidad, es relativamente noble. No es atacado por
soluciones cidas, al menos que contengan oxgeno u otros agentes oxidantes como
HNO3. La reaccin entre el cobre y cido sulfrico no es termodinmicamente posible;
pero se presenta corrosin en la presencia de oxgeno y los productos son sulfato de
cobre y agua. Las aleaciones a base de cobre son resistentes a soluciones neutras y
ligeramente alcalinas con excepcin de aquellas que contienen amonaco, el cual
causa corrosin esfuerzo y algunas veces ataque general rpido. En condiciones
fuertemente reductoras entre 300C y 400C (575F a 750F), son a menudo
superiores a los aceros inoxidables. La reduccin de oxgeno para formar iones
hidrxido es la reaccin catdica predominante en el cobre y sus aleaciones.
Las aleaciones comerciales ms importantes se pueden clasificar en:
Latones: Aleaciones de cobre y cinc
A. Latones alfa: aleaciones que contienen hasta 36% de cinc.
l. Latones amarillos alfa: 20% a 36% de cinc.
2. Latones rojos: 5% a 20% de cinc.
B. Latones alfa ms beta: 54% a 62% de cobre.

Pgina24
Los latones alfa que contienen hasta 36% de cinc poseen relativamente alta resistencia
a la corrosin y buenas propiedades de trabajo. El color de los latones alfa vara de
acuerdo al contenido de cobre desde rojo hasta amarillo. Los latones amarillos alfa
combinan la buena resistencia con la alta ductilidad. Son sensibles a la corrosin
intergranular, particularmente en atmsfera de amonaco; se utiliza el revenido para
aliviar los esfuerzos residuales. Estos latones amarillos alfa estn sujetos a la
corrosin en la superficie, llamada descincificacin, la cual suele ocurrir en agua de
mar o en aguas dulces con alto contenido de oxgeno y dixido de carbono. La adicin
de pequeas cantidades de estao o antimonio minimizan la deszincificacin.
Los latones amarillo alfa que ms se utilizan son el latn para cartuchos (70%Cu,
30%Zn) y el latn amarillo (65%Cu, 35%Zn). Entre las aplicaciones tpicas incluyen
las automotrices: panales para radiador y tanques; cubiertas para linternas elctricas
porttiles, aditamentos para lmparas, cubiertas para portalmparas, cubiertas para
tornillos; ferretera: ojos de cerradura, sujetadores, anillos para cordones de talegas,
remaches, resortes; accesorios para plomera y componentes para municiones. La
adicin de 0.5% a 3.0% de plomo mejora la maquinabilidad, de manera que el latn
plomado se utiliza en piezas de mquinas para hacer tornillos, placas para grabado,
llaves, piezas de cerradura, tambores, engranes y piezas para reloj.
Se han desarrollado dos variedades para aplicaciones especiales; el metal admiralty
(71%Cu, 28%Zn, 1%Sn), con 1 % de estao para mejorar la resistencia mecnica y a
la corrosin; se utiliza para tubos de condensadores y de intercambiadores de calor. El
latn alumnico (76%Cu, 22%Zn, 2%Al) ofrece mejor resistencia a la corrosin por la
formacin de una pelcula protectora en contacto con agua.
Los latones rojos generalmente tienen mejor resistencia a la corrosin que los
amarillos y no son susceptibles a la corrosin-esfuerzo ni a la descincificacin; los
ms comunes son:
El oropel (95%Cu,5%Zn), el cual tiene mayor resistencia mecnica que el cobre; se
utiliza para hacer monedas, medallas, fichas, cpsulas para fusiles, fulminantes,
emblemas, placas y como base para artculos recubiertos de oro o altamente pulidos.
El bronce comercial (90%Cu, 10%Zn) tiene excelentes propiedades de trabajo en fro
y en caliente, se emplea en joyera de fantasa, ferretera marina, piezas forjadas,
remaches, mallas y tornillos. El latn rojo (85%Cu, 15%Zn) se utiliza para cables
elctricos, cubiertas para tornillos, portalmparas, ferretera, tubos para
Pgina25
condensadores e intercambiadores de calor, tubos para acueducto y panales para

radiador.
El latn bajo (80%Cu, 20%Zn) se utiliza para trabajos ornamentales, medallones,
fuelles de termostatos, instrumentos musicales y tubos flexibles.
Metal muntz (60%Cu, 40%Zn) est entre los latones alfa + beta de mayor uso, tiene
alta resistencia mecnica, excelentes propiedades de trabajo en caliente, se utiliza para
cubiertas de barcos, cabezales de condensador, trabajos de arquitectura, vstagos de
vlvulas, varillas para soldar latn y tubos de condensadores e intercambiadores.
El latn de alta maquinabilidad (61.5%Cu, 35.5%Zn, 3%Pb) es el de mejor
maquinabilidad; combinada con buenas propiedades mecnicas y alta resistencia a la
corrosin, se utiliza en ferretera, engranes y piezas de maquinaria automtica de alta
velocidad.
El latn forjable (60%Cu, 38%Zn, 2%Pb) es el mejor para trabajar en caliente y se
utiliza para piezas forjadas en caliente, ferretera, y accesorios de plomera.
El bronce para arquitectura (57%Cu, 40%Zn, 3%Pb) tiene excelentes propiedades de
forjado y de alta maquinabilidad, se usa en pasamanos, piezas moldeadas para
decoracin, bisagras, verjas, armazones para cerraduras, piezas forjadas de tipo
industrial.
El metal naval (60%Cu, 39.25%Zn, 0.75%Sn) tambin conocido como bronce tobin,
tiene alta resistencia a la corrosin en agua salada, se emplea para placas de
condensadores, varillas de soldadura, ejes para hlices de barcos, bielas y vstagos de
vlvulas.
El bronce al manganeso (58.5%Cu, 39%Zn, 1.4%Fe, l%Sn, 0.1%Mn) tiene alta
resistencia mecnica y excelente resistencia al desgaste, se utiliza para discos de
embrague, formas extrudas, piezas forjadas, ejes para bombas, vstagos para
vlvulas y varillas de soldadura.
Bronces. Son aleaciones de base cobre con un contenido hasta el 12% de algunos de
los siguientes aleantes: estao, silicio, aluminio, berilio.
Los bronces al estao tambin conocidos como bronces al fsforo contienen, estao
entre 1% y 11%, fsforo entre 0.01% y 0.5%; poseen alta tenacidad y resistencia a la
corrosin, bajo coeficiente de friccin, excelente resistencia a la corrosin-esfuerzo.
Se utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas de sujecin, seguros,
Pgina26
bujes, discos de embrague y resortes.

Los bronces al silicio contienen hasta 4% de silicio, y 1.5% de zinc, propiedades
mecnicas similares a las de los aceros al carbono, resistencia a la corrosin similar a
la del cobre, se utilizan para tanques, recipientes a presin, calderas, construcciones
marinas y ductos hidrulicos sometidos a presin.
Los bronces al aluminio comerciales contienen entre 4% y 11% de aluminio, y entre
2% y 5% de hierro; los bronces al aluminio de una sola fase se utilizan en tubos de
condensadores, piezas trabajadas en fro, recipientes que resisten la corrosin, tuercas,
tornillos y cubiertas de proteccin en aplicaciones marinas. Los bronces al aluminio
bifsicos tratados trmicamente se utilizan para engranes, ejes motrices, aletas, piezas
de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que no formen chispas y dados para
estiramiento y formado.
Los bronces al berilio contienen hasta el 2% en berilio, se utilizan para piezas que
necesiten una combinacin de excelente formalidad con alta resistencia de cedencia,
mediana resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia (resortes); piezas que
requieren resistencia a la corrosin, alta resistencia mecnica y relativamente alta
conductividad elctrica (diafragmas, puentes de contacto, instrumentos quirrgicos,
pernos y tornillos).
Aleaciones de cobre-nquel. (Cupronqueles) contienen del 2% al 30% de nquel,
tienen alta resistencia a la corrosin por fatiga, y a la accin corrosiva y erosiva del
agua de mar. Se utilizan en tubos de condensadores, destileras, evaporadores e
intercambiadores de calor.
Aleaciones de cobre-nquel-zinc. Conocidas como platas nquel, plata alemana o
latn al nquel, contienen del 50% al 70% en cobre, del 5% al 30% en nquel y del 5%
al 40% en Zn. Se utilizan para remaches, tornillos, utensilios de mesa, cierres de
cremallera, joyera de fantasa, en resortes, ferretera y equipo quirrgico.
Aleaciones de magnesio. Las principales ventajas son su bajo peso, buena
maquinabilidad y la alta relacin resistencia mecnica - peso. El aluminio es 1.5 veces
ms pesado, las aleaciones al cobre y al nquel 5 veces. Muestra resistencia a la
corrosin en atmsferas ordinarias, debido a la formacin de una pelcula de xido
protectora que tiende a romperse en atmsferas contaminadas con sales. La
resistencia a la corrosin generalmente disminuye con los contaminantes y aleantes.
Es mucho ms resistente a los lcalis que el aluminio; es atacado por la mayora de los
cidos excepto el crmico y el fluorhdrico (el producto de corrosin con el HF es una
Pgina27
pelcula protectora); es susceptible a la corrosin-erosin. Se utiliza ampliamente en

estructuras, sobre todo en las industrias de aviones, camiones, automviles y misiles;
en escaleras, sierras porttiles, maletas; tambin se utiliza en produccin de pilas y
nodos de sacrificio.
Niobio y sus aleaciones. Hay confusin sobre la nomenclatura del niobio y el
columbio. Niobio es el nombre reconocido internacionalmente, es el nombre
preferido en Europa; su nombre popular en EE.UU. es Columbio. El niobio,
semejante a otros metales pasivos, debe su resistencia contra la corrosin a la pelcula
de xido que se forma rpidamente, la cual es muy protectora. Resiste la mayora de
los cidos orgnicos e inorgnicos a temperaturas hasta 100 C, excepto el cido
fluorhdrico. Sin embargo, en contraste a otros metales reactivos, el niobio se
desempea bien en cidos contaminados con fluoruros. Por ejemplo la corrosin en
HNO3 al 70% y 100 ppm de flor es menor que 0.125 mpy.
El niobio, como el tantalio, resiste la mayora de los medios oxidantes como el HNO3,
agua regia, FeCI3, CuCl2 y CrO3. El acero inoxidable puede tener problemas de
corrosin general y localizada en estos ambientes. Es algo menos resistente que el
tantalio a cidos reductores tales como el HCl y H2SO4. Es sensible a la fragilidad por
hidrgeno. Tiene excelentes propiedades para la corrosin en metales lquidos
alcalinos, stos incluyen el litio debajo de 1000C. Sin embargo el niobio no es
aceptable en soluciones acuosas alcalinas debido a la fragilidad por hidrgeno.
Resiste el ataque de cloruros hasta los 200C, bromuros hasta l00C y dixido y
monxido de carbono hasta los 250C. Se oxida notablemente en el aire sobre los
200C; la reaccin se hace muy rpida arriba de los 500C. Requiere recubrimientos
para trabajos a altas temperaturas. Reacciona con el nitrgeno sobre los 350C y con
el vapor de agua sobre los 300C.
Se aplica en la industria del bromo seco o hmedo a temperaturas hasta 100C y en
celdas de combustible operadas en atmsferas de bromo; es un material seguro para
ciertos procesos hidrometalrgicos.
Nquel y sus aleaciones. El metal puro se caracteriza por su buena resistencia a la
corrosin en presencia de agentes reductores, soluciones alcalinas, soluciones
levemente cidas y a altas temperaturas; pero no resiste condiciones altamente
oxidantes (por ejemplo cido ntrico y amoniaco) ni gases sulfurosos a altas
temperaturas. La resistencia mecnica, dureza y maquinabilidad son similares a las
Pgina28
del acero al carbn. Se utiliza ampliamente en equipos de produccin y manejo de

soda custica y otros lcalis.
Las aleaciones de nquel ms utilizadas son:
Aleaciones nquel-cobre. Son ms resistentes que el nquel a condiciones reductoras
y que el cobre a condiciones oxidantes, resisten solventes clorados, cloruros orgnicos,
sales de cidos orgnicos y ambientes alcalinos. En soluciones custicas altamente
concentradas su resistencia es mucho menor que el nquel puro; tambin resisten de
manera excelente el agua de mar y el cido fluorhdrico en diferentes concentraciones.
Un nombre comercial es el monel (67%Ni, 30%Cu) de gran uso en la industria de
alimentos.
Aleaciones nquel-cromo. Contienen del 60% al 80% de nquel y del 13% al 20% de
cromo, tiene mejor resistencia la corrosin que el nquel puro en condiciones
oxidantes, reductoras y soluciones fuertemente alcalinas. A alta temperatura se
caracterizan por tener alta resistencia mecnica y a la oxidacin. Se utiliza en el
proceso y manejo de soda custica, amoniaco, hidrxido de amonio, sulfuro de sodio,
cloruro de manganeso (caliente y concentrado), gases halogenados (cloro, cloruro de
hidrogeno, fluoruro de hidrgeno y flor), vapor de agua a alta temperatura y agua
muy caliente de alta pureza.
Algunos nombres comerciales son: el Inconel (77%Ni, 15%Cr, 8%Fe) que se utiliza
en equipos de procesamiento de alimentos (calentadores, pasteurizadores de leche,
tanques de almacenamiento); Se destaca por su capacidad para soportar calentamiento
y enfriamiento repetidos sin fragilizarse. El Nichrome (80%Ni, 20%Cr; o 60%Ni,
16%Cr, 24%Fe) tiene excelente resistencia a la oxidacin manteniendo su resistencia
mecnica cuando se calientan al rojo vivo. Se utiliza en resistencia elctricas
domsticas e industriales, restatos industriales y de alta resistencia para equipos
electrnicos.
Aleaciones nquel-molibdeno. Se desarrollaron para resistir cido clorhdrico en
todas las concentraciones y temperaturas, equiparando el tantalio y el zirconio;
tambin resiste ambientes no oxidantes (sales, lcalis, cido sulfrico y fosfrico, y
cidos orgnicos). No resisten los cidos oxidantes ni los reductores que contengan
especies oxidantes como iones frricos. Se utilizan para equipos de proceso y manejo
de cido clorhdrico a cualquier concentracin y temperatura (se deben evitar las sales
cpricas y frricas), cido sulfrico hasta 60% y en ebullicin, cido fosfrico a
muchas concentraciones y temperaturas, cloruro de hidrgeno gaseoso y hmedo,
Pgina29
cloruro de hidrgeno caliente, cloro, procesos catalizados con cloruros y compuestos

halogenados orgnicos puros. El Ni disminuye riesgos de corrosin-esfuerzo.
Nombres comerciales de estas aleaciones son Hastelloy A: 57%Ni, 20%Mo, 20%Fe y
Hastelloy B: 62%Ni, 28%Mo, 5%Fe; Hasteloy B2: 61%Ni-25%Mo, es difcil de
soldar, presenta resistencia excepcional al HCl a cualquier temperatura, bajo ataque
del H2SO4 hasta 65C pero lo atacan lentamente los lcalis y lo corroen rpidamente
los cidos oxidantes.
Clorimet: 25%Ni, 32%Mo, %Fe, 1%Si, 1%C. Gran resistencia a temperaturas altas,
endurecibles por trabajo en fro con alivio de esfuerzos, soldable, regular
maquinabilidad, resistencia similar a Hastelloys. El clorimet 2 (63%Ni, 32%Mo,
3%Fe). Se usan en la industria qumica para manejo y transporte de cidos no
oxidantes (clorhdrico, fosfrico).
Aleaciones nquel, cromo, molibdeno. Tienen mayor resistencia que las anteriores a
los agentes oxidantes, (pero con limitada resistencia a los cidos reductores), tienen
buena resistencia a los cidos ntrico y fosfrico, y a la mayora de las sales cloradas.
Son muy resistentes a la picadura, a la corrosin fatiga y al SCCC; es
extremadamente resistente al ataque intergranular y presta buen servicio en
condiciones soldadas. El Mo mejora resistencia al la cariacin, Ni-Mo dan resistencia
al in cloruro.
Las aleaciones comerciales son: Hastelloy C (54%Ni, 17%Mo, 15%Cr, 5%Fe, 4%W),
Hasteloy G3 y G30: 44%Ni, 22%Cr, 6.5%Mo, 0.05%C. Hastelloy X (47%Ni, 9%Mo,
22%Cr, 18%Fe) son tpicas por su alto desempeo; estas aleaciones estn entre los
pocos materiales capaces de resistir cloro gaseoso hmedo, y soluciones de
hipoclorito y dixido de cloro; tienen buena resistencia a cloruros frrico y cprico y
otras sales oxidantes, lcalis, y cidos. Resisten una amplia variedad de medios no
oxidantes incluyendo cidos actico, sulfrico y fosfrico, bajo condiciones severas
de operacin. Muy pocas aleaciones muestran este amplio rango de resistencia a la
corrosin. Se utilizan en tubos de escape de motores de propulsin, aspas de turbinas
y hlices, bombas, vlvulas, inyectores, y en la industria qumica.
Aleaciones nquel, cromo, molibdeno, cobre. Diseadas como materiales resistentes
a los cidos sulfrico y ntrico para un amplio intervalo de condiciones de
concentracin y exposicin. Nombres comerciales son: Illium B (50%Ni, 28%Cr,
8.5%Mo, 5.5%Cu), Illium G (56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo, 6.5%Cu) son aleaciones
de fundicin maquinables de alta resistencia, se aplican en cojinetes, bombas,
Pgina30
vlvulas donde se requiera alta dureza en medios corrosivos. La illium R (68%Ni,

21%Cr, 5%Mo, 3%Cu) es una aleacin forjada maquinable que proporciona
resistencia al calor y a la corrosin, se utiliza para ejes de bombas, vlvulas, artculos
de ferretera, tubos, lminas y alambres. Se aplican en equipos para el manejo de
cidos sulfrico, sulfuroso y sus mezclas, y para el cido fosfrico.
Incoloy 825: 40% Ni, 21% Cr, 35%Mo, 2.5%Cu (resiste uso excesivo para cido
sulfrico)
El Hastelloy C: 56%Ni, 17%Mo, 16%Cr, 5%Fe, 4%W, presenta resistencia del
Hastelloy B2 mejorada a cloro hmedo e hipocloritos. Hastelloy C-276: similar al
Hastelloy C mejorado al ataque intergranular cerca a soldadura, uno de los pocos que
resiste agua de mar. Hasteloy C-4: casi totalmente inmune al ataque intergranular
entre 650-1040C. Hasteloy C-22: mejor resistencia a corrosin y versatilidad que
Hastelloy C4 y Hastelloy C-276.
Plomo y sus aleaciones. Las principales propiedades del plomo son: alta densidad,
suavidad, maleabilidad, bajo punto de fusin, baja resistencia mecnica, baja dureza,
baja conductividad elctrica, alto coeficiente de expansin y alta resistencia a la
corrosin. Se utiliza como recubrimiento de alambre, para mejorar la maquinabilidad
de los bronces, latones y aceros.
El antimonio y el estao son sus elementos aleantes ms comunes; el antimonio
aumenta la dureza y la resistencia mecnica, las aleaciones plomo-antimonio se
utilizan para placas de acumuladores elctricos, forros de cables, tubos plegables. El
estao incrementa la dureza y resistencia mecnica, mejora las caractersticas de
fusin, por lo que se usa en soldadura, recubrimiento de lminas de acero y de tanques
de combustible para automvil. Las aleaciones que contienen bismuto, estao y
cadmio se utilizan en fusibles elctricos, sistemas de rociado contra incendios y
tapones para caldera. Las aleaciones plomo, estao y antimonio, se utilizan en la
industria tipogrfica (tipos de imprenta).
Tantalio y sus aleaciones. El tantalio es un metal refractario. Puro es suave y
extremadamente dctil, tiene alta densidad (aproximadamente el doble del acero), alta
conductividad trmica y bajo coeficiente de expansin trmica (la mitad del acero).
Alto punto de fusin (2996C, superado nicamente por el rhenio y el tungsteno).
Pgina31
Tiene tres caractersticas sorprendentes para usos en la industria qumica: alto punto
de fusin, facilidad para formar una pelcula de xido altamente dielctrica (ideal para
fabricar filamentos, electrodos y capacitores) y gran inercia qumica debido a la
formacin de una capa de xido muy estable y protectora, que lo hace uno de los
metales ms resistentes a la corrosin. En cuanto a los cidos, su resistencia a la
corrosin es comparable a la del vidrio.
Es inerte a casi todos los compuestos orgnicos e inorgnicos hasta 150C; a
temperaturas inferiores es inerte a cidos clorhdrico y ntrico en todas las
concentraciones, sulfrico hasta el 98%, y fosfrico hasta el 85%. No resiste el leum,
cido fluorhdrico, ni soluciones con iones fluoruro, cido oxlico caliente (es el
nico cido orgnico que lo ataca), soluciones alcalinas concentradas, el bromo
combinado con alcoholes primarios ni medios que contengan trixido de azufre libre.
La fragilidad al hidrgeno es la causa ms importante de falla del tantalio; aunque
ofrece excelente resistencia a la corrosin, es relativamente desconocido en la
industria de procesos qumicos y generalmente considerado como costoso. Mientras
el costo inicial del tantalio es mayor que el del vidrio, los fluorocarbonados, y otros
sistemas metlicos, la experiencia ha demostrado que en la mayora de los casos el
tantalio tiene un costo efectivo mejor. Esto se debe primariamente a su larga vida,
desempeo libre de mantenimiento, y reduccin considerable de tiempos de parada de
planta ("downtime"). No es raro que un equipo de tantalio permanezca en servicio de
15 a 30 aos como mnimo y sin ninguna prdida de tiempo por paradas. Los costos
de reparacin para un periodo de 5 aos son muchos ms altos para el grafito porque
tienen periodos ms largos de paradas, uno de los principales factores en los costos de
reparacin. El grafito est sujeto a rompimiento que conlleva ms tiempo de
reparacin. Si se compara un intercambiador de grafito y uno de tantalio, el tantalio
tiene un costo inicial 3 veces mayor, pero despus de 5 aos, la situacin se invierte, y
el uso de un sistema de tantalio es 2.8 veces menos costoso que el grafito.
Primariamente debido a su costo inicial, el tantalio se usa ms a menudo, solamente
donde otros materiales fallan o no tienen ningn desempeo en absoluto. El tantalio se
usa principalmente con altas concentraciones y altas temperaturas de H2SO4, HC1,
HNO3 y con bromo, cloro, yodo y halogenados orgnicos. Cuando se considera el
costo de los ciclos vida, el tantalio es una opcin econmica en tales casos. El tantalio
se compara a menudo con el vidrio en cuanto a la resistencia a la corrosin. Sin
embargo, a diferencia del vidrio, como tambin con los fluorocarbonados, el tantalio
ofrece excelente ductilidad, haciendo fcil la fabricacin de equipos. Su resistencia
Pgina32
mecnica y rigidez son similares a las del acero, mientras su maquinabilidad y

formabilidad son similares al cobre. El tantalio tiene buena resistencia a ruptura por
fragilidad; falla debido a vibracin y choque. Tiene una excelente conductividad
trmica lo que lo hace mejor para la transferencia de calor, ms alta que la de los
metales y aleaciones competidores. (niobio, acero, zirconio, titanio, acero inoxidable
y hastelloy). El tantalio a menudo compite con zirconio, niobio y titanio, cuya
resistencia tambin depende de la pelcula amorfa de xido. Es resistente a todas las
concentraciones de medios que contienen cloro, bromo y yodo, secos y hmedos, a
temperaturas hasta 250C. Tambin es resistente a todas las concentraciones de
salmuera, hipocloritos, orgnicos que contienen cloruros o compuestos de bromo y
yodo, al menos hasta 150C. El niobio tambin se puede aplicar en estos medios pero
a temperaturas ms bajas, hasta 100C.
El tantalio se usa como material de construccin generalmente puro, en ocasiones sus
aleantes son tungsteno o columbio (Niobio), el primero aumenta fuertemente la
resistencia mecnica pero baja la ductilidad, el segundo se utiliza bsicamente como
relleno para reducir costos. Se usa en la industria del cido sulfrico, en
intercambiadores de calor por su alta conductividad trmica con espesores mas
delgados que otros materiales, en condensadores, calentadores, serpentines, tubos en
U y torres de destilacin. En la industria de productos de alta pureza como cosmticos,
productos farmacuticos, insecticidas, perfumes y de cidos orgnicos de alto punto
de ebullicin.
El tantalio y sus aleaciones se encuentran disponibles en todas las formas comunes,
incluyendo hojas muy delgadas, tiras, hojas, lminas, alambre, barras, lingotes, tubos,
tubos soldados y polvo grado metalrgico, los distribuidores tambin suministran
lminas recubiertas de tantalio, as como equipos fabricados sobre pedido.
Titanio y sus aleaciones. El Titanio es fuerte, bajo peso, resistente a la corrosin y ha
sido de importancia comercial desde 1948. Algunas aleaciones tienen mucha mayor
resistencia a la tensin. Como sus propiedades estn entre las del acero y las del
aluminio su importancia se ha incrementado. Tiene la habilidad de formar una
pelcula de xido que resiste el ataque qumico de una gran variedad de reactivos
oxidantes que lo hace de gran inters en la industria de procesos qumicos. Este metal
tiene un alto punto de fusin (1680C, comparado con acero al carbn
1510C-1538C), baja conductividad trmica (aproximadamente un tercio del acero
Pgina33
al carbn a la temperatura ambiente y aproximadamente igual a la de los aceros

inoxidables austenticos), y un bajo coeficiente de expansin trmica. La densidad del
titanio es 45% menor que la del acero inoxidable. Posee relaciones superiores de
resistencia mecnica a peso a 600C. Resiste en forma excelente cidos oxidantes,
tales como el cido ntrico y el crmico. Es el material preferido con soluciones de
cido ntrico calientes, para concentraciones de 20%-70% y temperaturas de
ebullicin de 315C. El titanio es atacado por cidos reductores, tales como el
clorhdrico, sulfrico y fosfrico, pero puede ser pasivado aadiendo pequeas
cantidades de iones multivalentes como hierro y cobre. Es resistente al cloro gaseoso
hmedo, hipocloritos y qumicos blanqueadores a temperaturas ambiente y elevadas;
compuestos orgnicos y la mayora de cidos orgnicos; y todas las aguas naturales,
agua de mar y soluciones salinas cloradas a temperatura ambiente y hasta la ebullicin.
A temperaturas ms altas el titanio sufre de corrosin picadura y de grietas en
presencia de cloruros. No puede resistir al cido ntrico fumante y cido f1uorhdrico
en cualquier concentracin y temperatura ni cloro gaseoso seco. Se han desarrollado
numerosas aleaciones para mejorar sus propiedades; tiene alto costo y sus aleaciones
son difciles de fabricar. Para mejorar su resistencia a la corrosin se aade paladio.
Sus usos aprovechan su alta relacin resistencia mecnica a peso y sus buenas
propiedades a altas temperaturas, se aplica en el rea aerospacial, en equipos qumicos
y electroqumicos, e implementos marinos. El metal puede ser fundido, forjado,
enrollado o extruido a la forma deseada; algunas aplicaciones utilizan la propiedad
nica del titanio para unirse al vidrio y las cermicas. El carburo de titanio se usa
cuando se requiere gran dureza tales como en herramientas de corte.
Cinc y sus aleaciones. Como metal puro tiene solamente un uso importante:
galvanizado del hierro y del acero a fin de evitar la corrosin, es ms andico que el
acero por lo que acta como nodo de sacrificio. Entre los productos galvanizados se
encuentran: pernos, cadenas, materiales para cercas, ferretera, tubos, lminas,
tanques, alambres y mallas de alambres. Un importante uso del cinc es como elemento
principal en los bronces (aleaciones de cobre-cinc).
El xido de cinc se utiliza en la manufactura de cemento dental, esmaltes, mosaicos,
vidrios, barnices, fsforo, pintura, cermica, artculos de hule, llantas y cmaras.
Circonio y sus aleaciones. El circonio tiene alta resistencia mecnica y a la corrosin
Pgina34
a altas temperaturas, lo que lo hace recomendable como recubrimiento en reactores

nucleares. Forma una capa de xido muy adherente y estable por lo cual tiene
excelente resistencia qumica a muchos medios y reactivos qumicos agresivos. El
circonio puro es dctil y maquinable a la temperatura ambiente, tiene una densidad
18% menor que el acero al carbono y un alto punto de fusin (1829C-1857C), una
baja conductividad trmica (un poco ms alta que la del titanio) y un bajo coeficiente
de expansin trmica (aproximadamente la mitad del acero al carbn). Resiste el
cido clorhdrico hasta concentraciones del 40% y temperaturas hasta 100C por lo
que se usa en la produccin del cido. Resiste el cido ntrico en concentraciones
hasta el 95% y temperaturas hasta 205C. Su resistencia es severamente perjudicada
por la presencia de contaminantes oxidantes (con solo unas pocas ppm) tales como
iones frrico y cprico. Resiste la mayora de los lcalis, compuestos orgnicos y
cidos orgnicos, se utiliza en la produccin de fertilizantes nitrogenados y rea.
Tambin tiene excelente resistencia al agua de mar y cloruros (excepto los frricos y
cpricos). No resiste el cido fluorhdrico a cualquier concentracin. Se presenta SCC
en HCl metanlico; soluciones de cloruros y cpricas; mezclas de metanol y yodo;
cido ntrico concentrado; y mercurio lquido.
El circonio es comn en la industria de cido actico por sntesis a partir del metanol y
dixido de carbono. La rata de corrosin es menor de 2 mpy en todas las
concentraciones y temperaturas de procesos; son casi inexistentes las impurezas de
corrosin, permitiendo que el cido actico sea usado en la industria farmacutica y
de alimentos. La alta pureza tambin permite su uso en la manufactura de cido
tereftlico purificado (PTA) y polietilen tereftalato (un precursor para el poliestireno).
El zirconio tambin es el preferido como material estructural en la produccin de
cido frmico (cido orgnico extremadamente corrosivo) por la sntesis de
monxido de carbono y agua.
El circonio es deseable en medios de cido ntrico debajo del 70% y temperaturas
hasta 250C y a concentraciones ms altas y temperaturas de hasta150C. El niobio y
el tantalio son las nicas alternativas para estas condiciones. La pureza del cido
ntrico producido en equipos de circonio permite el uso en la produccin de cido
adpico, un intermedio en la produccin del nylon.
El circonio es una alternativa para cido sulfrico con concentraciones del 1% al 70%
y temperaturas arriba de 75C. Cuando las concentraciones del cido son mayores
(55% o mayor), las zonas calentadas o soldadas son ms susceptibles a la corrosin
Pgina35
(con un tratamiento trmico se mejora significativamente su resistencia).

El desempeo del circonio en HCl puro es mejor que la mayora de otros metales de
ingeniera incluyendo el tantalio. Las impurezas tales como los cloruros frricos y
cpricos reducen su resistencia a la corrosin. Para restablecer la resistencia al ataque
se usan en algunas ocasiones mtodos de proteccin electroqumica.
El perxido de hidrgeno, puede atacar metales tales como el titanio, niobio, y
aleaciones de nquel. El aluminio y los aceros inoxidables son comunes en servicio
con perxido de hidrgeno, pero son muy sensibles al pH. El aluminio se corroe en
soluciones cidas y bsicas, y el acero inoxidable en medios cidos. El circonio, sin
embargo, es deseable en cualquier rango de pH. Es no txico y biocompatible. Se
puede fabricar en casi cualquier forma por los mtodos convencionales. No produce
iones coloreados, una ventaja para productos que exigen un color estable. Es ideal
para manejar la produccin de cido lctico. Se utiliza en la produccin de resinas
fenlicas cuando se exige calidad mxima, no es afectado en absoluto por el fenol y el
formaldehdo, independiente del cido usado como catalizador.
Una opcin que resulta til en algunos casos de alta exigencia en cuanto a resistencia
qumica es la utilizacin de una aleacin metlica recubierta con vidrio. El
recubrimiento (lined o clad) consiste de una pelcula generalmente entre 40-80
mils (1-2 mm) de boro-silicatos alcalinos o carburos de silicio con espesor controlado
segn el uso y la durabilidad esperada, que cumplan con la exigencia qumica deseada
pero que no sea de tanto espesor que afecte la transferencia de calor de los equipos de
proceso. Debe tenerse en cuenta la preparacin de la superficie pues se desean
uniones metal-vidrio que sean tanto o ms fuertes que las uniones vidrio-vidrio. En
muchos casos son tiles hasta temperaturas criognicas. Se hacen prohibitivos
econmicamente en aleaciones especiales como Inconel y Hastelloy. Los
recubrimientos pueden ser reparados o renovados (reglassed) en la mayora de los
casos excepto en bridas, partes de alta exigencia y nunca en servicios con sustancias
venenosas y letales. Estos recubrimientos son de bastante uso en servicios exigentes
como la elaboracin de productos farmacuticos, alimentos y aplicaciones especiales.
Otro grupo importante de materiales por sus particulares propiedades son los metales
preciosos, Algunos de los cuales se decriben a continuacin.
Oro y sus aleaciones. Adems del uso de las aleaciones para monedas, joyera y
Pgina36
productos dentales, tienen muchos usos industriales. Tiene alta resistencia a la

corrosin, caractersticas de no decoloracin, buena conductividad elctrica y
facilidad para la electrodeposicin. Se emplea en guas de onda, alambres para rejillas,
en contactos, en componentes vibratorios, y se aplica como una pelcula delgada
sobre vidrio, para filtros selectivos de luz y espejos. Otras aplicaciones industriales
del oro de alta pureza son los fusibles para lmites trmicos con fines de proteccin de
los hornos elctricos, como objetivo en los aparatos de rayos X, como patrn de punto
de congelacin, para revestir equipo qumico y como soldadura de alto punto de
fusin en soldaduras a presin que impidan la prdida de vaco. Una aleacin de
(70%Au-30%Pt) se usa como soldadura de platino de alto punto de fusin. Las
aleaciones de oro-paladio-hierro se usan para alambres de potencimetros por su baja
resistividad.
Plata y sus aleaciones. La fotosensibilidad de la plata y de ciertas sales de plata,
unida a su facilidad de reduccin, son la base para la fotografa. La plata revestida en
cobre, latn, hierro y nquel se utiliza para conductores elctricos, contactos y equipo
qumico. Se utilizan recubrimientos de plata sobre vidrio, cermicas y mica a fin de
proporcionar una base de conduccin para subsecuente electrodeposicin de metales
en dispositivos electrnicos. La alta reflectividad y la facilidad de electrodeposicin
hacen que la plata sea til en reflectores, vajillas, cubiertos y joyera.
Aleaciones de plata y cobre. La plata esterlina (7.5%Cu) y la plata para monedas
(10%Cu). La aleacin al 28%Cu encuentra algn empleo como soldadura fuerte.
Aleaciones de plata, cobre y cinc. Se conocen como soldaduras de plata o aleaciones
de soldadura fuerte, y se usan para unir materiales ferrosos y no ferrosos.
Platino y sus aleaciones. Las principales propiedades del platino son alta resistencia
a la corrosin, elevado punto de fusin, color blanco y ductilidad. Forma extensas
soluciones dctiles con otros metales. Puro se usa para termopares y en termmetros
de alta resistencia, contactos elctricos, crisoles, utensilios de laboratorio, placas
dentales, electrodos, equipo resistente al calor y a la corrosin y en joyera. Tambin
se emplea como catalizador en la produccin de cido sulfrico, vitaminas y gasolinas
de alto octanaje.
Las aleaciones de platino-rodio con 3.5%-4.0% de rodio se usa para la mayora de las
aplicaciones a altas temperaturas en condiciones de oxidacin. La aleacin con 10%
de rodio es la ms conocida y se usa como catalizador para la oxidacin del amonaco
Pgina37
en la manufactura del cido ntrico, tambin se usa en equipos inyectores de vidrio.

La aleacin 10% de rodio-90% de platino se usa como borne positivo en los
termopares de rodio-platino contra platino. La aleacin del 3.5% de rodio se emplea
para crisoles como alternativa del platino puro. Las aleaciones platino-rodio con 10%
al 40% de rodio se usan como enrollamientos en hornos que operan entre 1538C y
1802C. Tambin existen aleaciones de platino-iridio, platino-rutenio, platino-nquel
y platino-tungsteno, se usan en implementos elctricos principalmente.
Paladio y sus aleaciones. El paladio se parece al platino en muchos aspectos, su
principal ventaja sobre el platino es su menor costo. Su aplicacin ms importante es
en los contactos de telfonos, adems se usa como catalizador para eliminar oxgeno
de las atmsferas de tratamiento trmico y como filtro para purificar gas hidrgeno. El
paladio en hojas se usa como decorativo en encuadernacin, rtulos en vidrios y
molduras.
Las aleaciones de paladio-plata con 1%, 3%, 10%, 50% y 60% de paladio se utilizan
ampliamente en contactos elctricos. La aleacin al 60% de paladio se usa en
resistencias de precisin y para contactos elctricos a altas corrientes.
Iridio. Es el elemento ms resistente a la corrosin. Puro se utiliza en crisoles de muy
alta temperatura y como troqueles de expresin para vidrios de muy alto punto de
fusin. El iridio se usa principalmente como elemento endurecedor para el platino.
Osmio. Este metal tiene muy alto punto de fusin y puede trabajarse a muy altas
temperaturas. El osmio y sus aleaciones tienen alta dureza, gran resistencia al
desgaste y buena resistencia a la corrosin. Entre las aplicaciones tpicas se
encuentran puntos para pluma fuentes, agujas para fongrafo, contactos elctricos y
pivotes para instrumentos.
Rodio. Es semejante al platino en color y tiene mucha mayor reflectividad, posee
excepcional resistencia a la corrosin, casi igual a la del iridio. Se utiliza en joyera, en
reflectores para proyectores de pelculas cinematogrficas y para faros de bsqueda
de los aviones. Se utiliza principalmente como aleante del platino y del paladio. Es
uno de los componentes activos usados en los convertidores catalticos de tres vas
Pgina38
colocados en los escapes de los vehculos.

Rutenio. No puede trabajarse en fro pero s forjarse a temperaturas superiores a
1538C. Su resistencia a la corrosin se aproxima a la del iridio. Se usa rara vez en
forma pura, excepto como catalizador en la sntesis de ciertos hidrocarburos. Se
emplea principalmente como endurecedor para platino y paladio.
3.2 MATERIALES NO METLICOS.

Los materiales no metlicos son aquellos que no tienen a un metal como elemento
principal en su estructura, sin embargo, recientemente han venido ocupando un lugar
importante en el campo estructural, desplazando en muchos casos al acero. Hacen
parte de sta familia los materiales cermicos, polimricos, compuestos
(composites), la madera y el concreto, de los cuales nos ocuparemos en esta seccin.
Es tan grande la variedad de propiedades qumicas, fsicas y econmicas ofrecidas por
estos materiales, que han hecho crecer de manera marcada el nmero de alternativas
al momento de seleccionar un material y que no se les pueda dejar de lado a momento
de realizar un estudio sobre seleccin de materiales para prcticamente todo tipo de
proceso industrial.
Madera. Es un material formado por largas celdas polimricas compuestas por haces
de fibra de celulosa parcialmente cristalinas alineadas unidireccionalmente en una
matriz polimrica. Una composicin tpica de la madera consta de 40%-50% de fibras
de celulosa; 25%-35% de hemicelulosa; 20%-30% de aglutinante orgnico de bajo
peso molecular denominado lignina; alrededor de 10% de extractivos como aceites y
minerales orgnicos que dan propiedades como olor y color a cada madera. Las
maderas presentan buena resistencia en direccin de las fibras (7000-10000 psi) con
pesos inferiores a 1/10 el peso del acero y pueden ser, por unidad de peso, 2 veces ms
fuertes que el acero comn con un costo ms bajo. Su maquinabilidad es excelente.
Presentan variaciones de tamao de hasta 9.0 mm por metro y con la humedad tiende
a tarjarse, torcerse e hincharse. Su resistencia qumica se debe al alto contenido de
-celulosa y lignina con bajo contenido de hemicelulosa, con densidades entre
0.45-0.55 g/cm3, caractersticas de las maderas conferas blandas como pinotea, pino
Kauri, pino del caribe, abeto, cedro y picea. Entre las maderas duras, con densidades
0.7-0.9 g/cm3, se cuentan la teca de burna, el roble, el arce, el olmo, la haya, el abedul,
Pgina39
el nogal y el maple.
Se ha usado principalmente en torres de humidificacin y enfriamiento, estructuras y
barriles para aejamiento de licores. Los pisos de madera son muy comunes y algunos
estudios dicen que se mejora la productividad de operarios en 20% cuando sustituye al
concreto; sin embargo, no son buenos en pisos de industrias qumicas en contacto con
reactivos ni expuestos al desgaste. Se deteriora por ataque qumico o biolgico, el
ataque qumico consiste en la deslignificacin (prdida de lignina) por la accin de
agentes oxidantes fuertes o productos alcalinos diluidos; el ataque ocurre en la
superficie generando erosin. El ataque biolgico, al cual todas son susceptibles,
ocurre por pudricin interna o superficial y se hace crtico con humedad relativa entre
85% y 90% y temperaturas entre 25C y 30C. En la pudricin superficial los
microorganismos consumen la celulosa dejando solo la lignina, quedando la madera
obscura, quebradiza, blanda e inservible, fibrosa y floja. Internamente el deterioro
ocurre en partes completas como puertas y escritorios, es difcil de detectar porque la
superficie externa permanece intacta.
El ataque qumico se reduce manteniendo el medio en pH de 6 a 7. El ataque biolgico
se reduce impregnndola bajo presin con algunos productos qumicos (fungicidas)
como cromato de cinc. La madera sumergida no debe pintarse externamente porque se
puede agravar dada la imposibilidad de secado. Sin embargo la superficie pintada
mejora la resistencia a soluciones corrosivas, evita el ataque de hongos y permite
lavar fcilmente.
Las uniones se hacen con pegantes, clavos o tornillos estaados para evitar corrosin
y pudricin. Se han llegado a construir tanques de 2.0 m de dimetro para 50 psi de
presin interna, sin embargo son ms difciles de limpiar y mantener esterilidad que
los metlicos.
Las ms usadas para resistir medios corrosivos son: ciprs, roble, pino y maderas
"rojas" como nazareno, guayacn y comino. Cedro, ciprs y pinotea soportan cido
sulfrico en ebullicin al 1.0%, tibio al 5.0% y fro al 10.0%; soportan HCl y H3PO4 al
20.0% fro; se han usado en procesos de diazotacin. No resisten cidos ntrico y
nitroso ni agentes oxidantes fuertes en solucin. Soportan cidos orgnicos diluidos y
se han usado en equipos para fermentacin. En general, las maderas son atacadas por
las soluciones custicas excepto CaCO3 10.0% an en ebullicin y amonaco en
solucin.
Algunas maderas se hacen resistentes al fuego por lavados con cal, impregnacin con
Pgina40
silicatos de sodio y fosfato de amonio. El aceite de creosota impregnado a presin

eleva la temperatura de combustin primaria de 200C-250C hasta 550C o ms a la
vez que disminuye su vulnerabilidad a bacterias. La impregnacin con alquitrn de
hulla a altas presiones mejora considerablemente la resistencia de las maderas pero a
su vez incrementa los costos; tambin se usan algunos rellenos con resinas
polimerizadas in situ.
Las maderas terciadas (triplex) se fabrican para mejorar la resistencia mecnica en
todas las direcciones al unir capas finas de madera (0.2-1.0 mm) intercaladas en
distintas direcciones impregnadas con polmeros de fraguado trmico y tratadas a alta
presin. Tambin se usa aserrn como relleno pero estos aglomerados son
qumicamente ms dbiles y de baja resistencia mecnica.
Cementos
Un cemento es un material que se usa normalmente como medio de unin; tiene
propiedades adhesivas, su comportamiento inicial es plstico y luego se endurece
progresivamente, la resistencia qumica y mecnica depende del tipo de cemento. Se
clasifican en inorgnicos y orgnicos.
Cementos inorgnicos. La gran mayora estn constituidos por compuestos de calcio.
Se tienen las siguientes clases:
Cemento Portland. El ms usado. Se produce tratando materiales calcreos, almina y
slica que se encuentran en arcillas naturales con calentamiento a 1500C,
producindose el "clinker". Luego ste se muele hasta obtener un polvo muy fino y se
le aaden pequeas cantidades de yeso (CaSO4.2H20) con el fin de controlar el tiempo
de fraguado. Aproximadamente el 75% son silicatos de calcio anhidros; el resto est
constituido por aluminatos de calcio, almino ferrita, tetracalcita y yeso. Sufre ataque
en ambientes cidos y alcalinos.
Existen cinco tipos de cemento Portland:
Tipo I. Se produce sin restricciones en la composicin para propsitos generales en
la construccin.
Tipo II. Se limita el porcentaje de aluminato triclcico y silicato triclcico,
moderada resistencia al sulfato y moderada elevacin de temperatura durante el
fraguado.
Tipo III. Se incrementa el contenido de silicato triclcico y aluminato triclcico,
Pgina41
con bajo contenido de silicato clcico. Se utiliza para rpido fraguado y desarrollar
rpidamente alta resistencia mecnica.
Tipo IV. Con muy bajo contenido de silicato triclcico y aluminato triclcico, y alto
de silicato diclcico obtenindose una reduccin considerable en el calor de
hidratacin (fraguado). Fue desarrollado para la construccin de grandes presas,
donde no se admiten aumentos altos de temperatura durante el fraguado.
Tipo V. El aluminato triclcico se limita al 5%; el contenido de aluminato triclcico
es el doble del aluminoferrita tetraclcico y con los dems compuestos
relacionados no deben superar el 20%. Tiene alta resistencia a la accin de sulfatos
de sodio y manganeso.
"Lime mortar", se obtiene a partir de la caliza (carbonato de calcio), constituido
principalmente por hidrxido de calcio (cal hidratada) que le da plasticidad y
cohesividad para estructuras y recubrimientos.
"Plaster", se obtiene a partir del yeso (sulfato de calcio dihidratado), constituido
principalmente por sulfato de calcio anhidro, que le proporciona gran plasticidad para
utilizarlo en recubrimientos.
"Plaster de Pars", se obtiene a partir del yeso (sulfato de calcio dihidratado),
constituido principalmente por sulfato de calcio semihidratado. Plasticidad similar al
anterior y de ms rpido secamiento.
"Pozzolanic", obtenido por reaccin de lcalis, cal hidratada y slice amorfa finamente
granulada, constituido principalmente por silicato de calcio. Resiste cidos orgnicos
e inorgnicos, excepto HF.
"Masonry", se produce por molienda de carbonato de calcio y "clinker", es muy
plstico y, cohesivo y de poca resistencia mecnica; por tanto se usa principalmente
en recubrimientos y enchapes (revoques). Tambin se puede producir mezclando cal
hidratada y cemento Portland. Presenta mejor resistencia a los cidos y lcalis que el
Portland.
Cemento expansivo. Se obtiene adicionndole al cemento Portland algunos
compuestos que reducen la contraccin durante el secado, por ejemplo sulfoaluminato
clcico anhidro, sulfato de calcio anhidro, cal, aluminato de calcio y aluminato
triclcico.
Cemento Blanco. Se obtiene por seleccin cuidadosa de la materia prima para
Pgina42
eliminar o reducir el contenido de hierro y manganeso, los cuales dan el color gris al
cemento Portland. Tiene las mismas propiedades que el cemento Portland.
Cemento de almina. Se obtiene mezclando la caliza con bauxita en lugar de
materiales siliceos en el horno de calcinacin. Constituido principalmente por
aluminatos de calcio. Tiene aplicacin en morteros refractarios, por su rpido
fraguado y desarrollo de alta resistencia mecnica; y en reas donde puede haber
ataque qumico.
Cemento de bajo lcali. Es de menor contenido en xidos de sodio y de potasio que el
Portland, stos reaccionan con la slice produciendo slica gel, que causa expansin y
resquebrajamiento del concreto.
Morteros y concreto son un par de aplicaciones muy comunes del cemento Portland y
sus usos se encuentran prcticamente en toda obra de construcciones civiles y se
conocen tambin como agregados o aglomerados. El mortero es la mezcla de una
pasta (cemento, agua y eventualmente aire atrapado) con un agregado fino (arena,
menos de 5.0 mm de dimetro) la cual es muy utilizada en la pega de ladrillos, para
hacer muros de mampostera en el recubrimiento de stos ltimos, caso en el cual se
le conoce como paete, repello o revoque. Su composicin general se logra al mezclar
entre 2 y 4 partes de arena con una parte de cemento y 0.6 partes agua (0.4-0.5 en el
caso de mezcladoras); en el caso de tanques deben hacerse mezclas ricas en cemento,
muy bien mezcladas, compactadas y prestando atencin especial en uniones.
Cuando el mortero se mezcla con un agregado grueso (piedra), da como resultado el
hormign o concreto. Adicionalmente, cuando al concreto se agregan piedras de
mayor tamao (grava, 9.5mm a 38mm de dimetro), se le conoce con el nombre de
concreto de agregado precolocado o concreto ciclpeo y puede tener una composicin
general de 4: 2: 1 partes de piedrilla-arena-cemento. Los agregados, que usualmente
son del orden de 60-75% en volumen (70-85% en peso), tienen influencia notable
sobre las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones
de la mezcla y en la economa; los agregados adems ayudan a controlar los cambios
volumtricos de la pasta durante el fraguado evitando agrietamientos por retraccin
plstica. Las caractersticas del agregado inciden en las del concreto y segn su
relacin con la pasta de cemento se afectan la resistencia a la compresin, dureza,
tenacidad y adherencia. La mejora de sus propiedades mecnicas tensiles y de flexin
se logra con la incorporacin de refuerzos de acero en forma de varillas.
Existen algunos aditivos inclusores de aire o reductores de agua, retardantes o
acelerantes de fraguado, plastificantes y otros que buscan modificar propiedades
como la trabajabilidad, desarrollo de resistencia a edades tempranas, retardar o
Pgina43
acelerar el fraguado inicial y el desarrollo de calor, controlar la expansin por lcalis,

reducir el flujo capilar y la permeabilidad a lquidos, mejorar el bombeo y
asentamiento, mejorar la adherencia con el acero y concreto viejo, obtener
propiedades fungicidas, insecticidas o germicidas, dar color, inhibir la corrosin de
metales embebidos y disminuir el costo unitario del concreto. Los concretos se
clasifican con base en su resistencia a la compresin como de resistencia normal, alta
y ultra alta segn esta sea entre 1000-5000 psi, 6000-14000 psi y ms de 14000
respectivamente. Segn su peso unitario se denomina concreto ligero, normal o
pesado si su densidad est entre 500-2000 kg/m3, 2100-2500 kg/m3 y 2500-5600
kg/m3, respectivamente.
El concreto se moldea de diversas formas que tienen relacin directa con la aplicacin,
se vierte directamente en las zanjas de los cimientos, entre soportes o encofrados de
madera o hierro para muros, columnas y prefabricados que pueden ser fijos o mviles
como en el caso de columnas de edificios donde el encofrado se va desplazando a
medida que se vierte el hormign y se colocan los refuerzos a velocidades entre 15-38
cm/h de manera vertical. En la construccin de carreteras de hormign se hace de
manera continua con una maquina que avanza lentamente mientras vierte el hormign
entre canales que luego se remueven. En el caso de piscinas, canales y superficies
curvas, el hormign se puede aplicar por inyeccin neumtica.
Algunas de las aplicaciones donde es frecuente el concreto con diversas propiedades,
formas y acabados son: autopistas, calles, puentes, tneles, presas, pisos, grandes
edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas,
embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas, barcos y recipientes
de almacenaje de sustancia que no entren en reaccin con los componentes del
concreto.
Cementos orgnicos. Constituidos por un componente orgnico (brea, alquitrn,
goma, resina) y un relleno inorgnico, los ms utilizados son:
Asfalto. Es una mezcla compleja de los hidrocarburos ms pesados contenidos en el
petrleo crudo, corresponden a los fondos de las torres de destilacin. Es un lquido
altamente viscoso que solidifica a temperatura ambiente. Se utiliza para
recubrimientos de tuberas, telas para techos, como impermeabilizante y para
pavimentos cuando se mezcla con piedra y arena, aplicacin en la cual se caracteriza
por su estabilidad, duracin, resistencia al resbalamiento e impermeabilidad. Es
afectado por agentes oxidantes, hidrocarburos lquidos como la gasolina y las altas
temperaturas. Sus propiedades fsicas y qumicas varin segn las caractersticas de
los asfaltos, las cantidades, tamao y propiedades de los agregados o gravas utilizadas
Pgina44
para su aplicacin.
Cementos de resina. Son comunes los fenlicos (obtenidos a partir de resinas
fenlicas y neopreno), los epxicos (obtenidos a partir de resinas epxicas), los
acrlicos (obtenidos a partir de resina acrlica), los cido-resistentes a base de resinas
fenol-formaldehido, los cementos de ltex constituidos a partir de Portland, arena y
ltex los cuales le confieren propiedades de elasticidad, impermeabilidad y resistencia
a la abrasin.
Materiales cermicos: son compuestos formados en general por la unin qumica de
uno o ms metales y un no metal, comnmente silicio y aluminio combinados con
oxgeno y con menor frecuencia potasio, magnesio y calcio combinados con oxgeno,
carbono o nitrgeno; pueden nombrarse adems, berilio, torio, uranio, circonio, bario,
titanio, hierro, tantalio, boro y tungsteno. Los materiales cermicos se pueden
encontrar como fases simples o mezclas de varias fases. En general se dividen en
cermicos cristalinos, vidrios y vitro-cermicos o cermicos de vidrio.
Los cermicos cristalinos, son en su mayora silicatos, dada su abundancia (corteza
terrestre: 50% O, 25% Si, 8% Al, 5% Fe, aproximadamente), economa y tradicin,
pues se conocen lozas desde 4000 A.C. Adems de las lozas y cermicas blancas, son
muy reconocidos y usados los ladrillos, tejas y tubos para drenaje que se obtienen por
la coccin de arcilla y otros minerales que en general varan segn las caractersticas
de las arcillas locales. La arcilla es tambin la base de cerca del 40% de refractarios
horneados los cuales son materiales estructurales resistentes a altas temperaturas y de
amplio uso en la industria de aceros, en hornos y como aislantes.
Algunos de los componentes de las cermicas a base de slice, por si solas o en
combinaciones con otos xidos cermicos, constituyen las cermicas sin silicatos,
tambin de amplia utilizacin y con propiedades variadas e importantsimas en usos
industriales y comerciales. La almina (Al2O3) es ampliamente usada como
refractario y soporte cataltico; la magnesia o magnesita (MgO, Tf = 2850C) se usa
como refractario a temperaturas elevadas; en las espinelas, de frmula general
MM2O4, se destaca MgAl2O4; BeO, ThO2, y UO2, esta ltima cermica nuclear usada
como combustible de reactores; la circonia (ZrO2) pura sufre transformacin de fase a
1000C y se reduce a polvo, sin embrago la adicin de un 10% de CaO produce un
cristal cbico estable a 2500C la cual se conoce como circonia estabilizada; la
cermicas para electrnica y magnticas ms usadas son respectivamente el titanato
Pgina45
de bario (BaTiO3) y la ferrita de nquel (NiFe2O4).

Las cermicas sin xidos son de amplio uso en su forma de carburos y nitruros; el
carburo de silicio (SiC) se usa en elementos calefactores de hornos y como materiales
abrasivos en telas y piedras; el nitruro de silicio y materiales relacionados (Si3N4 y
SiAlON) junto con las circonias parcialmente estabilizadas, son algunas de las
cermicas estructurales sometidas a mayor investigacin y se han desarrollados en los
ltimos aos como componentes de turbinas de gas y aplicaciones automotrices de
alto desempeo. Otras cermicas sin xido son los carburos de titanio, tantalio,
tungsteno y boro (TiC, TaC, WC y B4C), el nitruro de boro y el grafito (BN y C).
En la tabla 12 se muestra la composicin aproximada de algunos materiales
cermicos.
Tabla 12. Composicin aproximada de algunas cermicas silceas.
% en peso
Cermica
Refractario de slice
Refractario de arcilla caliente
SiO2
Al2O3
K2O
MgO
CaO
96
Otros
4
50-70
45-25
Refractario de Mulita
28
72
Porcelana elctrica
61
32
Porcelana steatite
64
Cemento Portland
25
5
6
1
30
1
64
Entre los usos de materiales cermicos se tienen: utensilios, porcelanas, asbesto, gres,
baldosas, refractarios, productos estructurales de arcilla (ladrillos), recubrimientos,
abrasivos, vidrio y algunos componentes para dispositivos electrnicos; aunque el
vidrio se incluye dentro de los cermicos, se diferencian en que stos presentan
estructura cristalina y el vidrio es amorfo.
Se caracterizan por resistencia a altas temperaturas, a la abrasin y a la corrosin
(excepto al cido fluorhdrico y los lcalis), son duras y frgiles, buenos aislantes
trmicos. No son muy resistentes a traccin y a choques trmicos, son de baja
densidad comparados con los metales y generalmente se fabrican de materiales de
bajo costo. Se usan en bombas, reactores, turbinas, motores, naves espaciales,
Pgina46
lubricante slidos (grafito); actualmente tienen gran uso en la industria electrnica

como semiconductores, superconductores, piezoelctricos, dielctricos, magnticos,
elementos de memoria, adsorbentes, etc.
Los principales usos especficos de las cermicas avanzadas en la industria de
procesos qumicos son: intercambiadores de calor que pueden operar a temperaturas
superiores a 1100C; tubos para hornos en la produccin de metanol, amonaco e
hidrgeno a temperaturas superiores a las tradicionales; reactores para obtener etileno
y otras olefinas por pirlisis de hidrocarburos; filtros para gases calientes a ms de
1100C; cmaras de combustin para reactores qumicos e incineradores de desechos;
componentes rotatorios para compresores, bombas y vlvulas; soportes de
catalizadores en reactores de lecho fluidizado; membranas para separaciones en
condiciones severas de temperatura o sustancias altamente agresivas.
Los vidrios son materiales no cristalinos constituidos por mezclas de silicatos de
metales alcalinos y alcalinotrreos (litio, sodio, potasio, calcio, bario y magnesio),
razn por la cual son comnmente denominados vidrios de silicato, sto hace que
adems sean por lo general de costo moderado dada la gran abundancia de silicio y
oxgeno en la corteza de la tierra. Cuando la slice (SiO2) se calienta a 1700 C se
convierte en un lquido claro que al ser enfriado sin cristalizacin forma el vidrio, en
ste las molculas cambian su orientacin de manera aleatoria en todo el slido.
La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente, su resistencia
mecnica aceptable y alta resistencia a la corrosin en la mayora de los entornos
habituales, hacen que los vidrios sean indispensables para muchas aplicaciones
comerciales y de ingeniera. Segn su configuracin final se clasifican en vidrios
planos (vidrios transparentes, translucidos, de seguridad, de color y espejados),
vidrios huecos (tejas, ladrillos, bloques, baldosas) y fibras de vidrio (fibras de vidrio y
lana de vidrio, utilizadas como materiales aislantes, para refuerzos de plsticos y
cementos). En la industria elctrica, el vidrio es esencial para varios tipos de lmparas,
debido a sus propiedades aislantes y a su propiedad para propiciar un cierre al vaco;
son muy usados en la construccin y vidriado de vehculos; como envases de
alimentos por ser bastante inertes e impermeables.
Las principales materias primas son el cuarzo y las arenas de slice; en general el
vidrio est compuesto de xidos formadores de red que son los que conforman los
poliedros que se conectan con la red de tetraedros de SiO44- asociados con el SiO2
vtreo; los principales formadores de red son SiO2, B2O3, GeO2 y P2O5. Los xidos
Pgina47
alcalinos y alcalinotrreos no forman poliedros en la estructura del vidrio, en su lugar

tienden a romper la estructura reticular entrando en la red y dejando tomos de
oxgeno con un electrn desapareado o permaneciendo como iones metlicos en los
intersticios de la red por lo que se conocen como modificadores de red; aumentan la
formabilidad del vidrio a expensas del aumento de su reactividad qumica, los ms
comunes son Na2O, K2O, CaO, MgO, BaO, PbO, ZnO. Algunos xidos con cationes
3+ y 4+, que no son por si mismos formadores de vidrio ni modificadores pero que al
sustituir al in Si4+ mejoran la estabilidad de la red, se denominan intermediarios, tal
es el caso de Al2O3, TiO2 y ZrO2. Por ejemplo los vidrios de alumino-silicato pueden
resistir mayores temperaturas que el vidrio comn. Los xidos de estao y plomo se
usan para dar opacidad a los vidrios y su efecto es mucho ms notable mientras ms
finas sean las partculas, en algunos casos se sustituye parcialmente el estao por
antimonio o circonio. Algunos de los tipos ms comunes se listan en la tabla 13.
Tabla 13. Tipos y composicin de los vidrios ms comunes.
Composicin, % en peso
Vidrio
SiO2
Slice
fundida
99.5+
slice
96.3
Soda
calcica
71-73
Borosilicato
73-82
74.7
Alumino
Boro
silicato
Silicato
de
plomo
Alto
plomo
Bajo
63
B2O3
Al2O3
Na2O
0.4
<0.2
12-14
10-12
5-20
2-3
3-10
0-1
0.4-1
9.6
5.6
6.4
0.9
0.5
0.2
0.6
7.6
CaO
8.5
14.5
0.5
K2O
ZnO
PbO
<0.2
0.3
35
54.5
MgO
1-4
0.2
0-10
21
7.2
58
22
Observaciones
Difcil de fundir y
formar, usado hasta
1000C, Muy baja
expansin
Fabricado como
borosilicatos suaves
Fcil fabricado en
lminas. Usos:
Ventanas,
contenedores y
bombillas
Baja expansin, alta
resistencia a choque
trmico y ataque
qumico
2.2% B2O, mejor
durabilidad qumica
por adicin almina
Fcil fundicin y
formado, absorbe
Rayos X, usos
elctricos y
decorativos
Resistencia

Pgina48
lcali ,
vidrios
E
mecnica mejorada,
muy usado en fibras
para refuerzo
Tabla 13. Tipos y composicin de los vidrios ms comunes (continuacin).

Composicin, % en peso
Vidrio
SiO2
B2O3
Al2O3
Na2O
CaO
MgO
Aluminosilicato
57
20.5
5.5
12
Vidriado
Bristol
60
16
K2O
ZnO
11
PbO
Observaciones
Baja
expansin,
resistencia a altas
temperaturas
Cubiertas de vidrio
en lozas y arcillas,
impermeable
y
acabado superficial
Vidrio al slice, contiene principalmente slice sin aditivos, es el de mayor resistencia

a la temperatura y dureza. El proceso de fabricacin lo hace costoso.
Vidrio a la cal soda, cuando a la slice se adicionan xidos de sodio y de potasio baja
el punto de fusin y la viscosidad, su uso principal es en vidrios planos y envases.
Vidrio al plomo, cuando a la slice se adicionan plomo y xido de potasio se
disminuye el punto de ablandamiento; posee alto ndice de refraccin lo cual le da una
gran brillantez; se usan para avisos de nen, aplicaciones pticas y como protector de
la radiacin.
Vidrio al borosilicato, se adiciona xido de boro para aumentar el punto de fusin y
bajar el coeficiente de expansin trmica, resiste choque trmico y se usa para
tuberas, bombas, utensilios de laboratorio y refractarios.
Fibra de vidrio, se hace por soplado violento de una corriente delgada de vidrio
fundido, con aire o vapor; tambin se pueda fabricar forzando el vidrio fundido a salir
en filamentos continuos. Se usa para reforzar plsticos, resinas y concreto, tambin
para aislamientos.
Existen algunos vidrios sin silicato como B2O3, de poco valor comercial por su
reactividad con vapor de agua; Los vidrios de calcogeniuro asociados a compuestos
de S, Se y Te forman fuertes compuestos con el Cu y por lo regular son
semiconductores. Las fibras de tetrafluoruro de circonio (ZrF4) muestran una
transmisin de luz en la regin del infrarrojo bastante mejorada. Otros vidrios sin
Pgina49
silicato son GeO2, P2O5, As2Se3, GeS2, BeF2.

En general, el vidrio posee alta resistencia qumica a cidos orgnicos e inorgnicos
diluidos y concentrados, fros y calientes; sustancias orgnicas e inorgnicas, sales, y
solventes. Lo degradan fluoruros (HF), compuestos fosforados (H3PO4) y los lcalis,
el ataque es ms fuerte a mayor concentracin y temperatura. Existen algunos tipos de
vidrio cido-resistentes con resistencia a los lcalis mejorada, hasta pH = 12.0. Su
resistencia mecnica a compresin y tensin es alta, es frgil, duro y poco resistente a
altas temperaturas. Como recubrimientos y material de refuerzo de polmeros,
resisten cloruro de hidrgeno hasta 100%; sulfrico diluido hasta ebullicin,
concentrado hasta 230C; cido ntrico a cualquier concentracin hasta ebullicin.
Los boro-silicatos alcalinos y carburos de silicio se usan ampliamente como
recubrimiento de metales (Glass lining or clad) en pelculas con espesor entre
40-80 mils (milsimas de pulgada) para la fabricacin de tanques, tuberas, bombas,
reactores y otros equipos de proceso. El recubrimiento no puede ser de muy bajo
espesor porque pierden poder de proteccin y no cumple con especificaciones; con
mucho espesor presentan problemas a la transferencia de calor. Se requiere especial
preparacin de la superficie de los aceros y en algunos casos se logran uniones
metal-vidrio mejores que vidrio-vidrio; pueden usarse a temperaturas tan bajas como
-90C con aceros tipo 300; los recubrimientos con vidrio se hacen econmicamente
prohibitivos en materiales como Hastelloy e Inconel.
En la actualidad se dispone de recubrimientos para usos tan demandantes como en el
caso de bridas y agitadores; los equipos recubiertos con vidrio son muy adecuados en
usos farmacuticos y para alimentos as como para aplicaciones especiales. Es posible
reparar (reglassed) los recubrimientos pero con restricciones en bridas, nunca para
uso en servicios con sustancias nocivas o letales y siempre deben verificar
certificacin de calidad ASME.
Las cermicas de vidrio o vitro-cermicas son materiales ms sofisticados que
combinan las propiedades de las cermicas cristalinas con las del vidrio. 90% o ms
del material vtreo se convierte a cristalino mediante tratamientos trmicos
controlados; as se obtiene un material que puede formarse de manera casi tan fcil
como a un vidrio. El material vitro-cermico se caracteriza por tener resistencia a
choques mecnicos y trmicos muy superiores a la cermica convencional, debido a la
eliminacin de porosidades concentradoras de esfuerzos y bajos coeficientes de
expansin trmica. Las vitro-cermicas difieren de los vidrios ordinarios en los
Pgina50
procesos de nucleacin en pocos puntos aislados que estos ltimos presentan con unos
pocos cristales grandes en una microestructura burda poco uniforme. Las
vitro-cermicas en cambio presentan un mayor porcentaje de agentes nucleantes
como el TiO2 que contribuye a la formacin de una segunda fase de vidrio TiO2-SiO2
finamente dispersa que hace que el sistema completo cristalice. Quizs el sistema ms
importante, con varias marcas comerciales (Corning Ware, Pyroflam y Ceradur de las
empresas Corning, Ceran y Schott Glaswerke) es Li2O-Al2O3-SiO2 el cual presenta
una excelente resistencia el choque trmico debido a la presencia de las fases
spodumene (Li2OAl2O34SiO2) y eucriptita (Li2OAl2O3SiO2) las cuales tienen
coeficientes de expansin muy bajo y negativo, respectivamente. Algunas de las
composiciones de cermicas de vidrio que usan TiO2 y P2O5 como agentes nucleantes
se muestran en la tabla 14.
Algunos materiales compuestos metal-cermico cristalino nucleado muestran
propiedades mecnicas superiores que las de los aceros recubiertos con vidrio
(glassed steel). Por medio de calentamiento controlado a alta temperatura se logra
enlazar fsica y qumicamente el cermico al acero, aleaciones de nquel y metales
refractarios. Tales materiales son resistentes al cloruro de hidrgeno gaseoso, cloro y
dixido de azufre hasta 650C; resisten todos los cidos, excepto HF, hasta 180C; su
resistencia al impacto llega a ser hasta 18 veces la de los vidrios de seguridad; su
resistencia a la abrasin es superior a la de la porcelana Enamel y su resistencia al
choque trmico es 3 a 4 veces mayor que la de los aceros recubiertos con vidrio.
Tabla 14. Cermicas de vidrio y su composicin.
% en peso
Cermica de vidrio
Li2O-Al2O3-SiO2
MgO-Al2O3-SiO2
Li2O-MgO-SiO2
Li2O-ZnO-SiO2
SiO2
Al2O3
Li2O
74
16
65
19
ZnO
MgO
B2O3
11
58
23
P2O5
6
9
73
TiO2
7
6
16
3
3
Polmeros: son compuestos formados por la unin de muchos monmeros o unidades

repetitivas en forma de largas cadenas o redes. La naturaleza de los tomos que las
constituyen es realmente restringida y pueden mencionarse el H, C, N, O, F, Si, Cl, y
S como los ms comunes, aunque eventualmente podran mencionarse otros ms
Pgina51
como modificadores que como formadores de cadena. Los polmeros pueden ser
inorgnicos como las cermicas, siliconas y vidrios pero la mayora se construyen
alrededor del carbono y el hidrgeno para formar grandes molculas orgnicas
(gigantes en algunos casos) con pesos moleculares entre 10000 y 1000000 ms.
Algunas de las caractersticas estructurales ms importantes de los polmeros son:
- Longitud de la molcula: el grado de polimerizacin n de una molcula C2 H 4 n , el
cual es realmente un promedio estadstico se puede determinar por mediciones de
viscosidad y dispersin de la luz y est generalmente entre 100 y 1000.
- Peso molecular promedio: se expresa segn la fraccin en peso o la fraccin
numrica del polmero en un rango dado como M w fi M i M n X i M i ,
respectivamente; generalmente Mn < Mw.
- Longitud molecular: se estima segn la longitud de un solo enlace y el nmero de
enlaces como longitud media cuadrtica L l m que representa la longitud
efectiva de la molcula lineal como se presenta en el slido; la longitud extendida
109.5
Lext m l sen
es hipottica y representa la molcula extendida lo ms
2
derecho posible con la geometra de diente de sierra, para polmeros lineales

bifuncionales como el polietileno y el PVC, m = 2n.
- Tacticidad (estereoisomerismo): se refiere a la ubicacin de los grupos funcionales
que reemplazan a los hidrgenos de la cadena lineal o columna vertebral de los
polmeros, lo que se puede ver en la figura 22.
- Temperaturas de fusin, transicin vtrea y degradacin: la temperatura de fusin
Tm es caracterstica de los termoplsticos, en este punto el material se hace lquido
y fluye casi sin deformacin plstica, la resistencia y elasticidad son prcticamente
cero y el material puede vaciarse y es reciclable; no todos los polmeros la tienen.
La temperatura de transicin vtrea Tg es aquella por debajo de la cual cesa toda
vibracin molecular y el material se hace duro y frgil como el vidrio, tiene baja
ductilidad y conformabilidad, buena rigidez, tenacidad y resistencia a la
termofluencia, la presentan todos los polmeros y es generalmente del orden de 0.5
a 0.75 veces Tm. La temperatura de degradacin o descomposicin es aquella sobre
la cual el polmero tiende a quemarse o carbonizarse.

Pgina52
Polietileno
Isotcticos
R
R
R
Sindiotcticos
R
R
R
R
Atcticos
R
Figura 22. Estereoisomerismo en molculas lineales.
- Ramificacin: cuando los grupos laterales se vuelven ms abundantes y ms

grandes se da el proceso de ramificacin; la transicin de la estructura lineal a la de
red se da por entrecruzamiento de unas cadenas lineales con otras mediante la
formacin de enlaces, caso tpico es la vulcanizacin del hule mediante enlaces
tipo C- S- C que dan mayor resistencia y elasticidad al material.
Otras propiedades importantes son la viscoelasticidad, la termofluencia, la
temperatura de deflexin, la resistencia mecnica, la relajacin de esfuerzos y la
cristalinidad. Esta ltima se refiere al grado de ordenamiento de las molculas ms
que a una estructura cristalina espacialmente ordenada, simtrica y repetitiva como en
los metales; por ejemplo un polietileno isotctico puede ser 90% cristalino mientras
que al ramificarse a polipropileno atctico la cristalinidad casi desaparece. Depende
principalmente de la complejidad de la molcula, rapidez de enfriamiento, recocido,
grado de polimerizacin y deformacin.
Algunas de las propiedades fsicas y qumicas de los polmeros varan de acuerdo a su
constitucin, composicin y estructura molecular, por ejemplo, la rigidez y el punto
de fusin aumentan con el grado de polimerizacin n; la rigidez aumenta adems con
Pgina53
la complejidad de la estructura (fenol-formaldehdo es rgido y frgil); El grado de

empaquetamiento, la densidad, la rigidez y resistencias mecnica, trmica y qumica
disminuyen a medida que el polmero se hace ms atctico, mientras que a su vez
aumentan la temperatura de transicin vtrea y el material se hace ms amorfo. Entre
ms grande el radical R de las ramificaciones y ms irregular su distribucin mayores
se hacen la rigidez y la temperatura de fusin y menores la densidad, rigidez y
resistencia.
Cadenas muy largas son ms enmaraadas y con esto ms resistentes, de mayor punto
de fusin y mayor resistencia a la termofluencia, por ejemplo el polietileno de baja
densidad (LDPE o PEBD) presenta un grado de polimerizacin n 7000 mientras
que el de alta (HDPE o PEAD) n 18000, tiene mejor resistencia mecnica y al
impacto, mayor ductilidad. Mayor grado de cristalizacin mejora la densidad,
resistencias qumica y mecnica debido a la unin ms fuerte entre cadenas. La
deformacin mecnica endereza y alinea las cadenas produciendo orientacin
preferencial y mejorando propiedades mecnicas en direccin de la fibra que pueden
superar las de metales y cermicas. Algunas mezclas de elastmeros y termoplsticos
inmiscibles
generan
polmeros
de
dos
fases
como
el
ABS
(Estireno-butadieno-acrilonitrilo) en los que, aunque el elastmero no es co-polmero
absorbe energa y mejora la tenacidad.
El trmino plstico es sinnimo de polmero dada la plasticidad o deformabilidad de
algunos polmeros; segn la ASTM, un plstico es un material que tiene como
componente esencial una sustancia orgnica de gran peso molecular (polmero), es
slido en su estado final, y en algunas etapas de su proceso de manufactura y
fabricacin de artculos puede fluir; algunos se presentan en la naturaleza pero la
mayora son sintticos. Los polmeros estn presentes adems, en adhesivos, hules y
cauchos y en forma de fibras, pelculas, hojas delgadas y espumas, sus formas finales
son prcticamente ilimitadas y sus usos van desde juguetes, aparatos domsticos,
decoracin, recubrimientos, pinturas, llantas, espumas, empaques, fibras, hasta
materiales estructurales (polmeros de ingeniera).
Los polmeros se pueden clasificar en dos grandes grupos como plsticos y
elastmeros; los plsticos pueden ser termoplsticos o termoestables segn se
vuelven suaves y deformables o duros y rgidos cuando se calientan. Los
termoplsticos estn en general, formados por cadenas largas y son reciclables,
mientras que los termofijos son en general redes formadas por crecimiento en etapas y
no son reciclables. Ejemplos tpicos de los elastmeros son hules y cauchos; muchos
Pgina54
son termoplsticos.
Una caracterstica que ha impulsado de manera vertiginosa el desarrollo de los
polmeros es su amplia gama de propiedades segn la estructura, naturaleza y
composicin. Como propiedades generales de los polmeros comunes pueden
mencionarse que son ligeros, de bajas conductividad trmica y elctrica, resistentes a
la corrosin, de baja resistencia mecnica, rgidos o flexibles, de baja resistencia
trmica y altos coeficientes de expansin, tienen costos relativamente bajos, poseen
excelente conformabilidad, son fciles de instalar y poseen bajos factores de friccin;
sin embargo los polmeros de ingeniera presentan alta resistencia mecnica,
resistencia trmica mejorada, son ms costosos que los polmeros de uso comn pero
pueden llegar a ser sustitutos de materiales tradicionales por su alta relacin
resistencia/peso. En general poseen buena resistencia qumica a cidos minerales
dbiles y no son afectados por soluciones de sales inorgnicas, no se ven afectados
por cambio leves de pH, impurezas menores o contenido de oxgeno; son susceptibles
a los solventes orgnicos
Los polmeros se clasifican adems segn su estructura, naturaleza qumica,
comportamiento qumico o mecnico y mtodo de sntesis; en esta ltima categora se
encuentran los polmeros de adicin y los de condensacin. En los polmeros de
adicin el crecimiento de cadena se da por la adicin rpida de monmeros activados
debido a la presencia de enlaces dobles y presenta las etapas de iniciacin,
propagacin (crecimiento) y terminacin; como se generan dos puntos de contacto, en
general los polmeros tienden a ser lineales. Algunos de los termoplsticos de uso
general ms comunes sintetizados por esta va son el polietileno (PE), cloruro de
polivinilo (PVC), Polipropileno (PP), Poliestireno (PS), polimetil-metacrilato
(PMMA), estireno-butadieno-acrilonitrilo (ABS). Los monmeros de los elastmeros
ms comunes son el estireno-butadieno, isopreno (hule natural), cloropreno
(neopreno), isobuteno-isopreno, fluoruro de vinilodeno y hexafluoropropileno.
Algunos de las estructuras de los polmeros ms usados se muestran en la figura 23.
Los polmeros de condensacin se forman por la unin de unidades reactivas
individuales o grupos funcionales, la reaccin es lenta y en la mayora de los casos se
obtiene agua como subproducto de la polimerizacin; en el caso de monmeros
polifuncionales con ms de dos grupos funcionales los polmeros tienden a ser redes
tridimensionales. Entre los polmeros termoestables ms comunes estn los fenlicos
(fenol-formaldehdo, PF), poliuretanos (PUR), amino resinas (urea-formaldehdo,
UF; melamina-formaldehdo, MF), Polisteres termoendurecidos, acetales y epoxis.
Pgina55
Las siliconas tipo triclorosilano y trihidroxisilano usados en empaques y adhesivos

son elastmeros de condensacin.
Los polmeros de ingeniera son materiales de alto desempeo, y por sto ms
costosos y de fabricacin ms exigente, entre los cuales se pueden mencionar algunos
polister tipo termoplstico como tereftalato de polietileno (PET) y las marcas
registradas Dacron para fibras y el Mylar para pelculas de Dupont; los Nylons,
policarbonatos y acetales, todos termoplsticos de condensacin. Entre los
termoplsticos de adicin, los fluoroplsticos tienen su lugar y puede mencionarse el
politetrafluoroetileno (PTFE) ms conocido como Tefln de Dupont. Los elastmeros
termoplsticos de ingeniera tipo polister son los ms conocidos en su categora.
Las caractersticas finales de los polmeros pueden requerir de la presencia de aditivos
que mejoren o acenten ciertas propiedades; los plastificantes son polmeros de bajo
peso molculas que suavizan, disminuyen el punto de transicin vtrea, lubrican
internamente y mejoran la conformabilidad del polmero, en gran cantidad producen
lquidos como pinturas (secado por evaporacin y entrecruzamiento).
Los rellenos o cargas mejoran la resistencia mecnica al desgaste (negro de humo en
llantas), o propiedades mecnicas (fibras o escamas); los extensores buscan generar
grandes volmenes con poca resina y a bajos costos (como en el mrmol sinttico con
CaCO3, slice, talco, arcilla). Los refuerzos buscan mejorar propiedades mecnicas y
en gran proporcin producen los materiales compuestos. Para impedir el rpido
deterioro por el entorno se usan los estabilizadores como antioxidantes, reductores o
estabilizadores trmicos.
Para evitar la propagacin de la combustin de los polmeros se suelen adicionar
compuestos de cloro, bromo, fsforo y sales metlicas como retardantes de llama.
Algunos agentes antiestticos atraen humedad superficial y mejoran la conductividad
para reducir el riesgo de chispas y descargas. Los colorantes y pigmentos son los
encargados de proporcionar colores y mejorar la apariencia cuando sta es un
requerimiento especial para la aplicacin requerida.
El conformado o fabricacin final de las formas tiles de los polmeros se realiza
principalmente mediante moldeo, extrusin y soplado. En la extrusin el
termoplstico o termofijo se calienta y empuja con un tornillo a travs de una boquilla
o dado con la forma deseada para obtener la forma final.

Pgina56
Cl
CH3
Polietileno
Polipropileno
Polivinil cloruro (PVC)
CH3
CH3
polimetilo
Poliestireno
Politetrafluoroetileno (Teflon)
ABS (estireno-butadieno--acrilonitrilo)
H
Poliestireno
Butadieno
Acrilonitrilo
CH3
Cl
Isopreno (Hule natural)
Cloropreno (Neopreno)
Figura 23. Estructuras de algunos de los polmeros ms usados.

Pgina57
El soplado consiste en introducir una preforma hueca en un molde y con un gas a

presin forzarla a tomar la forma de las paredes del molde. Si el material remolido o
en forma de pastillas se funde y transporta con un usillo y se hace entrar al molde a
presin la tcnica se denomina inyeccin. En el termoformado se usan hojas del
material termoplstico calentadas para conformarlas sobre un dado. Las pelculas se
hacen por calandrado en un juego de rodillos ajustados mientras que los filamentos se
hacen por hilado con un dado hilador. La tcnica de colado opera por vaciado y
moldeo centrfugo. En el moldeo por compresin es la presin quien promueve la
polimerizacin. En las espumas de poliestireno, uretano y metilmetacrilato, las
partculas de polmero se mezclan con el agente espumante, el cual al calentarse se
descompone para formar H2, CO2, N2, pentano u otro gas que al salir dejan grandes
cavidades y generan materiales huecos de excepcional baja densidad.
El ataque qumico de los plsticos se da por un mecanismo diferente al de los metales;
se conoce como solvatacin y consiste en la penetracin del agente qumico,
causando esponjamiento, ablandamiento y falla. Diferente a los metales, los plsticos
resisten a la corrosin o fallan totalmente. El ataque puede ocurrir en varias formas:
1. Desintegracin o degradacin de la estructura debido a absorcin, permeacin,
accin de solventes, etc.
2. Oxidacin, cuando se atacan los enlaces qumicos.
3. Hidrlisis, cuando resultan atacados los enlaces de steres.
4. Radiacin.
5. Degradacin trmica,
repolimerizacin.
involucrando
despolimerizacin
posiblemente
6. Deshidratacin (poco comn).

7. Combinacin de las anteriores.
El efecto del ataque se manifiesta de varias maneras: ablandamiento, carbonizacin
superficial, deslaminacin, resquebrajamiento, fragilizacin, decoloracin,
disolucin o esponjamiento.
Algunos de los termoplsticos ms comunes, sus caractersticas y usos ms
frecuentes son:
Fluoroplsticos, los cuales se clasifican en perfluoropolmeros y fluoropolmeros, los
Pgina58
primeros totalmente fluorados y los segundos parcialmente fluorados. Son

considerados los ms resistentes qumicamente, tienen bajo coeficiente de friccin,
poca permeabilidad, baja absorcin de humedad y bajo poder dielctrico; Algunos
ejemplos de fluoroplsticos son:
Politetrafluoroetileno (PTFE o TFE) conocido comercialmente como "Tefln", son
prcticamente no afectados por lcalis y cidos, excepto por fluoruros y cloruros
gaseosos a alta temperatura y metales alcalinos fundidos; resiste solventes. Pueden
usarse a muy bajas (-25 C) y a altas temperaturas, 260C (500F). Se usa en
empaques de bombas, vlvulas, empaquetaduras, tuberas tipo tubing, tambin sirve
como barrera para qumicos severos, es antiadherente lo que lo hace til en las
industrias farmacuticas y de alimentos, no se debe usar como barrera qumica contra
el bromo y xidos de nitrgeno, es til en aplicaciones criognicas.
Clorotrifluoretileno (CTFE o CFE, Kel-F) posee resistencia a casi todos los cidos y
lcalis hasta 175C (350F) pero algunos solventes comienzan a afectarlo.
Perfluoroalkoxitetrafluoroetileno (PFA), de resistencia qumica similar al "Tefln"
hasta 300C (570F), su resistencia mecnica a traccin a elevadas temperaturas lo
hace til para elementos que trabajan a tensin como tornillos y pines.
Fluoroetilenopropileno (FEP), un copolmero del tetrafluoroetileno y
hexafluoropropileno, posee resistencia qumica y aplicaciones similares a (PTFE) y
(PFA), excepto para temperaturas muy bajas o exposicion prolongada a temperaturas
superiores a 205C (400F). FEP se puede extruir en equipos convencionales mientras
que el TFE debe hacerse por tcnicas un poco ms complicadas de metalurgia de
polvos.
El copolimero Etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE, Halar), resiste cidos minerales
y lcalis hasta 150C, lo atacan los solventes aromticos calientes (120C),
hidrocarburos clorados, teres y cetonas sobre 50C, cido actico sobre 90 C y
aminas alifticas y aromticas sobre 50C, es excelente recubrimiento y apropiado
como barrera en equipo qumico; puede ser fcilmente extruido.
Etilentetrafluoroetileno (ETFE), resiste cidos minerales, bases inorgnicas,
halgenos, soluciones de sales metlicas, alcoholes, cetonas, teres e hidrocarburos
clorados; no resiste los oxidantes fuertes (cido ntrico), bases orgnicas (aminas) y
Pgina59
cido sulfrico. Se usa principalmente como barrera protectora y empaques para

torres.
Polivinildifluoruro (PVDF, PFV2, Kynar), resiste la mayora de los cidos y bases
inorgnicas hasta 150C (300F), hidrocarburos, cidos orgnicos, alcoholes y
halgenos; excepcional para usarlo con bromuros, lo ataca el cido sulfrico caliente,
lcalis calientes, metales alcalinos, cetonas y solventes polares fuertes. Se usa como
barrera de proteccin, o como recubrimiento, puede ser fcilmente extrudo.
Polivinil cloruros no plastificados tienen excelente resistencia a cidos oxidantes no
concentrados y a la mayora de cidos no oxidantes; resiste todo tipo de lcalis, no
soportan los hidrocarburos clorados.
Polivinilidencloruro (Saran), tiene buena resistencia a hidrocarburos clorados,
soporta cloruros y fosfatos de aluminio, amonio, hierro, magnesio y calcio, bisulfato
de sodio; cidos brico, carbnico, crmico, ctrico, frmico, oleico, sulfrico hasta
75%; almacena formaldehdo, nitrato, tiosulfato e hipoclorito de sodio; resiste
acetona, alcoholes etlico, metlico y butlico, tetracloruro de carbono, hexano,
kerosene, aceites lubricantes y naftaleno. Lo atacan la anilina, ciclohexanona, etil
acetato, etil ter, xileno y cido actico puro, bromo y cloruros hmedos y secos.
Polietilenos pueden ser de baja o alta densidad (LDPE o PEBD, HDPE o PEAD),
diferencindose en su propiedades mecnicas, aunque su resistencia es escasa pero es
muy flexible. El polietileno de alta, tiene mayor resistencia tensil y dureza, menor
elongacin; en ninguno de los casos se desempean mecnicamente bien, arriba de
50C (120F); tiene resistencia sobresaliente a vapores y humedad; sus propiedades
qumicas son similares: resisten cidos dbiles, lcalis fuertes y dbiles, solventes
orgnicos, son atacados por el oxgeno, ozono, cidos oxidantes y altas temperaturas.
Se usan como aislante elctrico, en tapas de botellas, pelculas de empaques, hojas,
juguetera, botellas, utensilios caseros, mangueras y tuberas, forros, recubrimientos,
moldes y artefactos domsticos. Comercialmente son los de ms bajo costo.
Polipropileno (PP), tiene propiedades qumicas similares a los polietilenos, mayor
resistencia tensil y dureza, menor elongacin; mayor resistencia a la temperatura. Es
incoloro e inodoro, de baja densidad, buena resistencia al calor, irrompible,
excelente dureza superficial y buenas propiedades elctricas. Se usa en juguetes,
aislantes, vlvulas, botellas para ser esterilizadas por calor, pelculas, tubera y
cuerdas; en combinaciones proporciona fuerza y resistencia.

Pgina60
Poliestireno (PS), de bajo costo, facilidad de procesamiento, excelente resistencia a

cidos, lcalis y sales, en especial a cido fluorhdrico; no resiste solventes orgnicos
y se ablandan con hidrocarburos; de excelente claridad y adaptabilidad. Se usa en
enchape de paredes, cajas de bateras, flujometros, cabinas para equipos de sonido,
computadores, tapas de botellas y equipos de refrigeracin, aislamiento, tubera,
espumas, torres de enfriamiento, recipientes de paredes delgadas; artefactos,
instrumentos y tableros de automviles.
Acrlicos, el ms conocido es el polimetilmetacrilato (PMMA), resisten cidos y
lcalis dbiles, oxgeno y ozono; es atacado por cidos fuertes oxidantes, lcalis
fuertes, solventes orgnicos y radiaciones ionizantes; despus del Nylon es el de
mayor resistencia tensil y dureza. Tiene una gran claridad de cristal, Transmite y
conduce la luz, son blandos y no muy resistentes a la temperatura, resistencia
sobresaliente a la intemperie, resiste rayos ultravioleta. Se usan en cepillos,
agarraderas de maletas, pantallas transparentes, seales luminosas, paneles
decorativos y estructurales, domos, mosaicos translucidos para pisos iluminados,
ventanas, pabellones, anuncios, recubrimientos, adhesivos y elastmeros.
Estireno butadieno acrilonitrilo (ABS), polmeros con buena resistencia a los cidos
dbiles y no oxidantes pero no son satisfactorios con cidos oxidantes. Son tiles
hasta 65C (150F). La resistencia a soluciones alcalinas dbiles es excelente. El ABS
no es satisfactorio con hidrocarburos aromticos o clorados pero tiene buena
resistencia a los hidrocarburos alifticos.
Nylon, resiste cidos dbiles, lcalis fuertes y dbiles, solventes orgnicos, no resiste
cidos fuertes, fenol y es ligeramente atacado por el oxgeno y el ozono; se distingue
por su alta resistencia tensil, alta dureza y buena resistencia al desgaste. Se usa en
rodamientos con poca lubricacin, textiles, cuerdas, material de sutura, cerdas de
cepillos, aislante elctrico que permite mayor temperatura de operacin que el
caucho.
Vinilos, son copolmeros de cloruro de vinilo y acetato de vinilo, tienen buena
resistencia qumica, al desgaste y al envejecimiento; no resisten solventes orgnicos y
radiaciones ionizantes. Los principales son: el polivinilcloruro (PVC) que cuenta con
excelentes propiedades fsicas y resistencia qumica, facilidad de procesado, bajo
costo relativo, auto-extinguible y fcil de combinar con otros polmeros. No resiste las
cetonas, los aromticos y algunos hidrocarburos clorados; se usa en tuberas,
conexiones, adhesivos, impermeables y pantalones para bebes, paneles de
Pgina61
construccin, cestos para basuras y zapatos; se acepta para uso con agua potable; el
polivinil dicloruro (CPVC) con resistencia qumica similar al PVC y mayores
temperaturas (93C); el polivinilacetato (PVA). Se usan principalmente en tuberas y
accesorios, ductos, ventiladores, hojas, recipientes y barreras protectoras, mangueras,
aislamientos, cuerdas, pelculas para empaques, pisos, fibras, carpas, aislantes
elctricos y pinturas.
Los celulsicos poseen fortaleza sobresaliente, altas resistencia al impacto y elctrica,
baja conductividad trmica y lustre superficial notable. Se usan en acabados para
textiles y papel, agentes espesantes, cintas magnticas, envases y tubos. El Acetato de
celulosa, tiene buena resistencia qumica excepto a alcoholes y lcalis, aislante,
fcilmente moldeable y transparente. Se usa en juguetera, empaques, pelculas para
fotografa y rayos X. El acetato butirato de celulosa no se ve afectado por cidos y
lcalis dbiles, soporta la gasolina pero los solventes clorados causan hinchamiento.
Policarbonato, es un plstico de relativamente alta temperatura, pues sus usos
alcanzan los 150C (300F). Posee alto ndice de refraccin, excelentes propiedades
qumicas, elctricas y trmicas; presenta estabilidad dimensional, transparencia y son
auto-extinguibles; resistente al remachado, buena resistencia a la deformacin.
Resiste cidos minerales y lcalis medios; los lcalis fuertes lo descomponen
lentamente; es parcialmente soluble en solventes aromticos e hidrocarburos clorados.
Es sustituyente de metales en algunos usos de ingeniera, se usa en cascos protectores,
lentes, componentes elctricos, pelculas fotogrficas, fundicin a troquel, aisladores,
es el material de fabricacin de los CDs.
Los termofijos, tambin llamados termoendurecibles, se endurecen por calentamiento
y mantienen esta dureza cuando se enfran; si se calientan bajo presin obtienen una
forma permanente. Los ms conocidos son:
Fenlicos, son quiz los ms usados por su relativamente bajo costo, buenas
propiedades mecnicas y alta resistencia qumica. Presentan buena estabilidad al calor
y resistencia al impacto, elevada resistencia a la corrosin qumica y penetracin de la
humedad, son de fcil maquinado. Las fenlicas se usan como resinas de
impregnacin, pastas para frenos, componentes elctricos, laminados, colas,
adhesivos, moldes, entre otras. La mayora estn formados por resinas de
fenol-formaldehido. Son ligeramente atacadas por cidos dbiles y fuertes; las bases
dbiles las atacan levemente o descomponen segn condiciones de temperatura y
Pgina62
cargas; las bases fuertes las descomponen y los solventes orgnicos muestran efectos
leves; a la intemperie presentan efectos leves. Suelen reforzarse con telas, mica,
madera, asbesto o vidrio y pueden soportar temperaturas de hasta 120C, 150C,
180C, 260C y 290C segn composicin y refuerzos, respectivamente.
Tienen alta resistencia tensil (hasta 125 MPa con fibra de vidrio) y dureza. Se usan en
muebles de radios, telfonos, partes elctricas, bombas, vlvulas, platos para torres,
equipos qumicos, distribuidores de autos, rodillos y recubrimientos. Las resinas
Laveg soportan cido actico en todas concentraciones, cloruros de aluminio, amonio,
hierro, magnesio, calcio y sodio; sulfatos de aluminio, amonio, cobre, y magnesio;
sulfato, tiosulfato, sulfito y bisulfato de sodio; fosfatos de amonio; cidos brico,
carbnico, cloroactico, ctrico, grasos, frmico, lctico, olico, fosfrico y sulfuroso;
almacena formaldehdo, nitrato, hipoclorito de sodio; resiste benceno, tetracloruro de
carbono, hexano, kerosene, aceites lubricantes, xileno y naftaleno. Los atacan anilina,
acetona, fenol, bromo, hipoclorito de calcio; cidos crmico, ntrico e hidrofluorico;
ciclohexanona y alcoholes etlico, metlico y butlico.
Epxicos, puede ser el plstico que combina mejor las resistencias qumica y
mecnica. Poseen alta resistencia qumica; alto esfuerzo tensil; resistencia a
temperaturas altas, 260C para Bis-A y novolacas, 290C para cicloalifticos. Buena
adherencia; aislante elctrico, son elsticos, fuertes y con poca contraccin durante
curado. Excelente resistencia qumica a los cidos y lcalis dbiles y en medios no
oxidantes; los atacan oxgeno, ozono y solventes orgnicos como cetonas e
hidrocarburos aromticos y clorados. Se usan en lavamanos, sillas, tuberas, vlvulas,
bombas, tanques pequeos, adhesivos, pisos, barreras para qumicos, recubrimientos
protectores, moldes para formado de metales, circuitos impresos, aislamientos, forros,
laminados, contenedores, hlices y estructuras de filamento enrollado (cuerpos para
cohetes).
Polisteres, menor resistencia qumica comparado con los otros plsticos, atacados
por cidos fuertes, lcalis, oxgeno y ozono; ligeramente atacado por cidos dbiles y
solventes orgnicos. Resistencia tensil y dureza mediana, extrema adaptabilidad en
procesos, excelente resistencia al calor y a la llama, bajo costo, buenas propiedades
elctricas. Se usa principalmente en materiales compuestos, por ejemplo reforzado
con fibra de vidrio, en partes de automviles, tanques y botes, esques, caas para
pescar, aviones, recubrimientos, artefactos decorativos, botellas y tanques de
almacenamiento.
Pgina63
Siliconas, "Dow Corning", son plsticos semi-orgnicos, por contener silicio.

Mediana resistencia qumica, es atacada por solventes orgnicos y ligeramente por
cidos y lcalis. Bajas resistencia tensil y dureza. Buena estabilidad trmica y a la
oxidacin, resisten el oxgeno y el ozono; son flexibles, de excelentes propiedades
elctricas e inertes por lo general. Se usan para compuestos de moldeo,
antidesmoldantes, resinas de laminacin y para encapsular, agentes antiespumantes,
aislantes para equipos elctricos y electrnicos; pegantes, sellantes y usos para
resistencia al agua.
reas, la mayora estn formadas por resinas rea-formaldehdo. Poca resistencia
qumica; resisten los solventes orgnicos, atacada por cidos, lcalis, oxgeno y ozono.
Alta resistencia tensil y dureza, no resisten altas temperaturas. Se usan en vajillas y
utensilios de cocina, componentes elctricos, muebles para radios, sellantes y
adhesivos, pegante para maderas laminadas.
Furanos, excelente resistencia a cidos y bases, alta resistencia a los solventes y a
altas temperaturas (205C); tienen propiedades adhesivas, son difciles para fabricar
artculos, son resinas costosas. Se usan en laminados, recubrimientos, impregnantes,
forros para tanques de combustibles para cohetes, losetas para pisos y ruedas
adhesivas.
Los elastmeros ocupan tambin un lugar importante dentro del campo de los
polmetros ya sea como materiales elsticos o como suavizantes de polmeros ms
rgidos. Algunos de los ms frecuentes elastmeros son:
Cauchos, compuestos polimricos caracterizados por su resistencia o bajo mdulo de
elasticidad constituyndose en materiales muy flexibles; existen dos clases:
- Caucho natural, qumicamente corresponde al poli-isopreno (polmero del
isopreno) obtenido del ltex extraido de Hebea Brasilensis; la alta elasticidad (100
a 1000%) se debe a la estructura helicoidal de la molcula. Para aumentar su
resistencia a la temperatura se aplica el proceso de vulcanizado, que consiste en la
adicin de azufre con calentamiento para entrecruzar las molculas y formar una
red; si se adiciona demasiado azufre se hace duro y frgil.
Cuando el azufre se adiciona al 50% se obtiene la ebonita; los duros y semiduros se
han usado en llantas y neumticos, recubrimientos de tanques y tuberas,
empaquetadura y mangueras. La resistencia a la corrosin aumenta con la dureza.
Poseen buena resistencia qumica, excepto a los aceites de petrleo, grasas,
Pgina64
combustibles y disolventes; tienen poca resistencia a los agentes oxidantes y a la

llama.
- Cauchos sintticos, conocidos como elastmeros. Se desarrollaron durante la
segunda guerra mundial debido al impedimento para obtener el ltex. Los
principales son:
Poli-isopreno, tiene propiedades y usos similares al caucho natural.
Poli-acrlico, tiene buena resistencia qumica, no apropiado para aguas negras,
anticongelantes y bajas temperaturas. Se usa en mangueras para manejar aceites y
en empaques (O-rings).
EDPM (etilen propilen), buena resistencia qumica, excepto a los aceites. Se usa
para aislantes elctricos, calzado, mangueras, correas y bandas para transmisin
de potencia.
Polietileno clorosulfonado, resiste aceite, agentes oxidantes y el desgarre. Se usa
en recubrimientos de tanques, mangueras para el manejo de qumicos, suelas y
tacones para zapatos.
Neopreno (poli-cloropreno), tiene muy buena resistencia qumica excepto a los
agentes oxidantes, resiste la llama. Se usa como aislante elctrico, correas y
bandas, mangueras para manejo de aceites y gasolina, empaquetadura y sellos,
recubrimientos.
Poli-butadieno, no resiste el aceite, combustibles y solventes aromticos, ni aguas
negras, tiene buena resistencia al desgarre, impermeable a los gases. Se usa en
neumticos, suelas y tacones, empaquetaduras y sellos.
Poli-sulfuro, excelente para manejar aceite, y buena resistencia a las aguas y al
desgarre. Se usa en sellos, empaquetaduras, diafragmas y discos de vlvulas.
SBR (estireno butadieno), no resiste aceites, solventes y agentes oxidantes, resiste
aguas negras y el desgarre. Se usa en artculos moldeados mecnicamente.
Silicona, excelente para aguas negras y bajas temperaturas, no resiste los aceites,
ni el desgarre. Se usa en aislantes elctricos, sellos, empaquetaduras y "O-rings".
Uretano, excelente para manejar aceites y aguas negras, alta resistencia al
desgarre. Se utiliza en llantas, tacones y lminas de espumas.
Fluoroelastmeros, excelente para manejar aceites y aguas negras, regular
resistencia al desgarre. Se usa en "O-rings", sellos, empaquetaduras, tuberas,
Pgina65
diafragmas.
Nitrilo, muy buena resistencia a los agentes qumicos excepto los oxidantes y a la
llama. Se usa en mangueras que manejan gasolina y aceites.
En general el caucho natural posee mejores propiedades mecnicas (resilencia y
resistencia al corte) que los sintticos, pero stos tienen mejor resistencia a la
corrosin.
Otra aplicacin de importancia de los plsticos es como adhesivos para unir polmeros,
metales o cermicos. Los adhesivos qumicamente reactivos pueden ser de un
componente (resina que cura por presencia de humedad, calor, ausencia de hidrgeno,
radiacin) o de dos componentes (epxicos que curan por combinacin, poliuretanos,
siliconas, fenlicos y poliamidas). Los adhesivos por evaporacin o difusin unen las
superficies despus de que el portador del polmero se evapora, son tpicos de este
tipo los elastmeros vinlicos y acrlicos. Algunos termoplsticos tipo poliamidas y
politeres constituyen adhesivos de fusin por calor que al enfriarse unen las partes en
contacto. Algunos elastmeros o copolmeos de elastmeros son sensibles a la
presin mientras que la adicin de polvos o escamas metlicas dan lugar a los
adhesivos conductores (trmicos y elctricos); si lo que se adiciona es almina, berilia,
nitruro de boro o slice se mejora solo la conductividad trmica.
Materiales compuestos, Composites
Los materiales compuestos son materiales de diferente naturaleza y propiedades, con
cierto grado de afinidad, que se combinan a escala microscpica para formar un nuevo
material estructural con propiedades promedio deseadas. Algunos compuestos
estructurales conocidos son la madera (una matriz de lignina-hemicelulosa reforzada
con fibras naturales) y el concreto (un aglomerado de cemento Portland con un
refuerzo particulado de grava). Un plstico reforzado, es aquel material,
termoplstico o termofijo, en el cual y durante el proceso de formacin o moldeo se
emplea algn material reforzante que mejora las caractersticas mecnicas del
producto y que se fabrica, con las condiciones deseadas, en el momento del moldeo.
En los termoplsticos reforzados suelen usarse acrlico, ABS, acetato de celulosa,
policarbonatos, polipropileno, poliamidas y PEEK (poli-ter-cetona) como matriz
polimrica; los termofijos reforzados ms comunes son resinas epxicas, vinil ster,
furnicas, fenlicas, polisteres no saturados y rea-formaldehdo.

Pgina66
Los reforzantes son materiales, generalmente fibrosos, que aportan la resistencia

mecnica al material compuesto; la fibra de vidrio es el ms usado, pero para
aplicaciones de propsito especial se encuentran fibras de carbono o aramida;
existiendo otros especiales como boro, cermicas y algunos naturales como el yute,
algodn, celulosa, etc. Los ms utilizados son los de vidrio tipo E (un vidrio borosilcico con menos de 1.0% de lcalis), en diversa presentaciones: 1) Mechas
continuas o rovings, formadas por miles de fibras bsicas y se presentan en bobinas;
Su empleo abarca el moldeo por aspersin, enrollamiento, poltrusin, laminados
continuos, preimpregnados SMC, etc.; 2) Fieltros o mats, constituyen un conjunto
de fibras cortadas al azar, generalmente de 50 mm de largo, afieltradas con resinas
adecuadas. Se utilizan en moldeo manual, prensado, inyeccin y laminados continuos;
3) Hilos cortados o chopped-strands, se obtienen cortando las mechas continuas en
largos de 6 a 12 mm; se emplean para reforzar termoplsticos y en precompuestos
(premix); 4) Telas y tejidos, se elaboran a partir de hilados y rovings, poseen alta
resistencia bidireccional o unidireccional, se emplean cuando se requieren piezas de
mayor resistencia.
La matriz o resina es el material al que se desea reforzar; adicionalmente la matriz
tiene otros propsitos: proteger el refuerzo, mantener una distancia constante entre
filamentos; es responsable de la resistencia qumica a altas temperaturas y del
acabado superficial del material compuesto.
Se denomina interfase al material responsable de la compatibilidad entre la resina y la
fibra utilizada. Normalmente son materiales con doble funcionalidad; una de ellas
compatible con la fibra y la otra compatible con la resina. Por ejemplo, los
organosilanos tienen su funcionalidad orgnica compatible con la resina y la
funcionalidad silnica compatible con el vidrio. El material interfase, normalmente
viene adherido a la fibra y por tanto el refuerzo se debe especificar para una resina
determinada; sto es, la fibra para reforzar una resina polister es diferente a la
utilizada para reforzar una epxica solamente en el material interfase especificado.
Los materiales compuestos son anisotrpicos, tienen alta resistencia qumica y
mecnica; bajo peso, estabilidad trmica, alta tenacidad, resistencia al impacto,
durabilidad y alta capacidad para aislamientos trmicos. Sus usos estn prcticamente
solo limitados por la imaginacin, se usan en la industria aeronutica para antenas,
muebles sanitarios, asientos, blindajes, cajas para acumuladores, conductos y tuberas
internas, postes para alas, hlices y rotores de helicpteros; en agricultura son tiles
como abrevaderos y establos, bandejas de transporte y para cultivos hidropnicos,
Pgina67
herramientas, compuertas para sistemas de irrigacin, depsitos y galpones,

engranajes y elementos mecnicos para maquinaria agrcola, equipos fumigadores,
rociadores y pulverizadores de plaguicidas, insecticidas, fertilizantes, instalaciones de
irrigacin bajo presin, invernaderos, silos fijos y desmontables de grandes
dimensiones para forrajes y cereales; otras reas de aplicacin son muebles y
decoracin, aplicaciones militares, construccin y sanitarios, deportes y recreacin,
electricidad y electrnica; industria metalrgia, fundicin y mecnica; marina, nutica,
transporte por carretera y sobre rieles; industrias alimenticias, colaterales y qumica.
En equipos para la industria qumica se pueden mencionar: armarios y bandejas para
secado, bombas, vlvulas, cadenas, cangilones transportadores, caeras y ductos de
todo tipo para baja y alta presin, capas y recolectores de humos y vapores,
contenedores, cascos contra accidentes, ciclones para gases bajo presin, cisternas,
conductos de aspiracin, chimeneas, equipos completos para tratamiento de agua,
evaporadores, fermentadores, instalaciones de extraccin y purificacin de humos y
acondicionamiento de aire, marcos para filtros prensas, cmaras frigorficas,
recipientes de todo tipo y tamaos, revestimientos anticorrosivos en general,
separadoras centrfugas, tanques de elaboracin, transporte y almacenamiento de
cualquier capacidad, tapas para contenedores, digestores, etc., tolvas, silos, torres de
lavado y enfriamiento completas, ventiladores y extractores.
Para aplicaciones en la industria de procesos qumicos se usan principalmente tres
tipos de matrices resinosas:
Vinil steres: Resultan de la reaccin de resinas epxicas y cidos carboxlicos
derivados de olefinas. Tienen alta resistencia a los cidos fuertes, lcalis y soluciones
salinas hasta 93C. Las propiedades fsicas y mecnicas se pueden obtener de acuerdo
a la aplicacin deseada por seleccin cuidadosa de la matriz, grupos terminales
reactivos, catalizadores, aceleradores, rellenos y otros aditivos.
Polisteres insaturados: son resinas alqudicas termofijas con un grupo vinlico en el
soporte poliestrico. Tienen gran aplicacin industrial por su simplicidad, versatilidad
y economa. Se disean para resistir la mayora de ambientes qumicos a temperaturas
hasta 25C y algunos ambientes hasta 70C. Similar a las vinilesteres se pueden
producir con caractersticas especficas. Una resina polister insaturada tpica incluye
una base polister, diluyentes reactivos, catalizador, acelerador, rellenos e
inhibidores.
Epxicas: son matrices resinosas termofijas que curan en enlaces cruzados (red
tridimensional). Debido a su buen comportamiento a altas temperaturas son las
Pgina68
utilizadas en los materiales compuestos avanzados, especialmente aplicados en la

industria aeroespacial. Son adherentes y tienen excelentes propiedades mecnicas. Se
usan en procesos qumicos cuando se requiere desempeo continuo a temperaturas
hasta 225C. Se disean de acuerdo al uso mediante la adecuada seleccin de la base
resinosa, los agentes de curado, catalizadores y aditivos.
Entre las fibras de refuerzo para aplicaciones qumicas se tienen:
Fibra de vidrio: es el material ms usado como refuerzo en los materiales compuestos
por su bajo costo, alta resistencia tensil y al impacto, bajo peso y buena resistencia a la
corrosin. Puede ser atacada por lcalis y algunos cidos; se mejora la resistencia a
estas substancias recubrindola con un polister termoplstico.
Fibra de carbono: se utiliza cuando se requiere una especial resistencia qumica,
principalmente para cido fluorhdrico. Ofrece alta resistencia tensil, baja densidad y
sorprendente resistencia a la fatiga y al deslizamiento; se puede disear para lograr un
coeficiente de expansin trmica nulo, diferente a las otras fibras, le da algo de
conductividad elctrica a los materiales compuestos.
Otras fibras que van en aumento en su uso son las sintticas orgnicas como aramida,
polister y polietileno orientado; tienen excelente resistencia qumica y una alta
relacin de resistencia mecnica a peso; se pueden combinar con fibra de vidrio para
aprovechar las bondades de ambos materiales y formar materiales compuestos
hbridos.
Se usan aditivos para propsitos especiales, por ejemplo como retardante del fuego se
utilizan bromo, cloro y xido de antimonio. Antiespumantes y desaireadores que
ayudan a eliminar el aire atrapado en la pelcula superficial del Gel Coat, el cual es un
producto plstico que cumple las funciones esttica y qumica, pues es la coraza de
acabado que defender el producto final de agentes fsicos y qumicos externos
presentes en el medio de uso y que garantizar la buena apariencia y larga vida til del
compuesto. Los niveladores permiten el buen flujo y nivelacin del gel coat para
mejora el control de espesor de pelcula, la continuidad, consistencia y ausencia de
deformaciones y defectos superficiales. Los agentes tixotrpicos ayudan a mantener
la viscosidad y dan el tiempo necesario para la aplicacin del material. Pueden
mecionarse adems filtros U.V., antidecantantes y diluyentes, entre otros.
4.0 TCNICAS DE ENSAYO Y CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Pgina69
El objeto principal de los ensayos y evaluacin de materiales es el conocimiento y

cuantificacin de sus propiedades fsicas y mecnicas, para lo cual se dispone de
diversas pruebas que permiten conocer y seleccionar un material que tenga un buen
desempeo para una tarea determinada. Algunas de las pruebas y propiedades fsicas
ms frecuentemente estudiadas son: punto de cedencia, lmite proporcional, esfuerzos
tensil y de cedencia, dureza, relacin de Poisson, flexin, fatiga y prueba de impacto,
para los materiales metlicos. Pruebas de tensin, impacto, viscoelasticidad,
deformacin elastomrica, de cedencia y por relajacin de esfuerzos, dureza y
compresin, para los plsticos. Para los asfaltos se suelen practicar pruebas de
penetracin, ductilidad, estabilidad y esfuerzos compresivos. Para concretos y
agregados son comunes pruebas de densidad, distribucin de partculas, gravedad
especfica y absorcin, impacto, contenido de aire, esfuerzo de compresin, mdulos
de elasticidad y de Poisson. En los cermicos son importantes la fractura, fatiga
esttica, cedencia y choques trmicos; adicionalmente en los vidrios la deformacin
viscosa, ndice de refraccin, reflectancia, transparencia, translucidez, opacidad y
color, para algunas aplicaciones especiales son importantes las pruebas de balstica;
Los efectos de las cargas en direccin paralela y perpendicular a las fibras, o en
aglomerados dispersos uniformemente, la resistencia interfacial y la adherencia, son
propiedades de importancia en los materiales compuestos.
La caracterizacin de materiales hace referencia a la medicin de las caractersticas a
nivel micro, responsables de su comportamiento fsico y qumico bajo
determinadas condiciones. Entre las caractersticas ms importantes estn:
La naturaleza de los bloques constitutivos bsicos expresada como composicin
qumica global y superficial.
El tipo de arreglo o arquitectura de tales bloques determinado por la estructura
cristalina del slido, tamao y distribucin de cristales, morfologa, porosidad
(micro, meso y macro) y rea superficial; longitud de cadenas polimricas
Propiedades qumicas superficiales tales como estado de valencia, acidez y
basicidad, reactividad, energa superficial, estados electrnicos superficiales y
energa en las fronteras de grano, grupos funcionales y radicales libres.
Las propiedades de los agregados como tamao de partculas y agregados; forma,
orientacin y tamao de granos, propiedades electromagnticas, densidad,
resistencia mecnica y al desgaste.
Propiedades catalticas: actividad, selectividad y durabilidad; potenciales
electroqumicos y efectos inhibidores.
Pgina70
Las tcnicas de caracterizacin ms frecuentemente usadas son:

Espectrometra de absorcin atmica (Atomic Absorption Spectroscopy, AAS):
tcnica muy usada para realizar mediciones cuantitativas de composicin qumica
basadas en la absorcin de fotones de una solucin acuosa vaporizada preparada a
partir del material a analizar.
Espectrometra de emisin atmica (Atomic Emission Spectroscopy, AES):
similarmente a AAS, se usa para determinacin cuantitativa de composicin qumica
global mediante la emisin de luz por parte de la muestra la cual es proporcional a la
concentracin del analito; dicha luz se genera por excitacin de la muestra en una
llama, en un plasma o por otro mecanismo.
Plasma de acoplamiento inductivo (Inductive Coupled Plasma, ICP): se usa para
analizar muestras slidas mediante vaporizacin en un calentador de plasma, en
muchos casos es ms confiable que AAS.
Espectrometra de Fluorescencia de Rayos-X (X-Ray Fluorescence Spectroscopy,
XRF): la radiacin de rayos-X incidente sobre la muestra expulsa electrones de los
niveles atmicos internos, dicha radiacin se usa para cuantificar la composicin
elemental del slido, sin embargo el mtodo se hace complejo por los efectos de la
matriz.
Difraccin de Rayos-X (X-Ray Diffraction, XRD o DRX): Se usa para determinar la
estructura cristalina global y la composicin qumica de la fase; se basa en el ngulo
de difraccin de un haz de rayos-X como funcin del ngulo incidente segn la
ecuacin de Bragg y al comparar el patrn de difraccin con un difractograma
estndar. El ancho de los picos y la intensidad relativa de los picos permiten estimar el
tamao de los cristales, la presencia de impurezas, los parmetros de celda cristalina y
composiciones aproximadas.
Microscopa Electrnica de Barrido (Scanning Electron Microscopy, SEM):
permite la realizacin de un mapa topogrfico de la superficie del slido mediante un
barrido con rastreo programado con un haz de electrones muy fino en dos direcciones
y la seal recibida en la tercera direccin se almacena y se convierte en una imagen;
sto se hace con una resolucin que actualmente supera 5 nm. El anlisis SEM
automatizada por computador, (Computer-Controlled Scaning Electrn
Microscopy, CCSEM) permite realizar anlisis qumico y fotografa a escala de
materiales slidos.
Pgina71
Microscopa de Transmisin Electrnica: (Transmition Electron Microscopy,

TEM): Se determina la microtextura y microestructura de una muestra por
transmisin de un rayo de electrones enfocados a una pantalla fluorescente. Permite
diferenciar fases mono y policristalinas y acoplado a otras tcnicas de miscroscopa
electrnica, permite determinar composiciones y tipos de enlace; combinada con
EEL (Electrn-Energy-Losses) permite determinar estados de oxidacin y simetras
cristalinas.
Espectroscopa Mssbauer: es un medio para determinar valencias, estados spin y
ambientes locales de iones. La Espectroscopa de Absorcin Mssbauer (Mssbauer
Absorption Spectroscopy, MAS) aprovecha las propiedades de algunos elementos
que poseen istopos que tienen estados de excitacin nuclear y cuyas transiciones
resultan en absorcin de radiacin Gamma. Por ejemplo en el caso del hiero excitado
57
Fe*, que a su vez es un hijo del decaimiento radiactivo del 57Co, se involucra la
absorcin de rayos Gamma de una fuente radiactiva mvil por un absorbedor
estacionario: La muestra. Se usa para medir los estados de oxidacin, la simetra
atmica, propiedades dinmicas de la red y propiedades magnticas de elementos
como Fe, Sn, Eu y sus aleaciones. La Espectroscopa de Emisin Mssbauer
(Mssbauer Emissions Spectroscopy, MES) involucra la emisin de rayos Gama de
una muestra radiactiva estacionaria a un absorbedor estndar mvil, bsicamente
provee la misma informacin que MAS.
Espectroscopa Infrarroja (Infrared Spectroscopy, IR): mtodo basado en la
absorcin de ondas electromagnticas por parte de la muestra, en el cual cambian los
modos de vibracin de los enlaces y cuya frecuencia depende de la naturaleza de los
compuestos y del tipo de enlace. Los espectros de IR se comparan con patrones de
vibracin lo cual permite determinar el tipo de compuestos o grupos en la muestra; en
algunos casos sirve para hacer anlisis cuantitativo de gases o molculas en la
superficie de slidos y determinar los estados de oxidacin del slido. Se usa adems
para anlisis in situ de la superficie de catalizadores durante una reaccin qumica. La
Espectroscopa Infrarroja con Transformadas de Fourier (FTIR) de alta velocidad
usa fuente lser y con Transformadas de Fourier convierte los interferogramas en un
espectro; puede ser usado adems para estudios cinticos dada su rapidez de
resonancia.
Mediciones de susceptibilidad magntica (Magnetic susceptibility measurements,
Magn): sirve para estudiar las propiedades magnticas y tamao de partculas de
algunas fases metlicas como hierro, nquel y cobalto.
Pgina72
Resonancia Magntica Nuclear (Nuclear Magnetic Resonance, NMR o RMN):

Permite estudiar el ambiente qumico del ncleo que tiene un momento magntico
debido a la segregacin de los espines nucleares (desdoblamiento de los niveles de
energa) mediante las mediciones de la absorcin de la radiacin electromagntica en
la regin de radiofrecuencias. Es una de las tcnicas ms potentes para la elucidacin
de estructuras de las especies qumicas y para la determinacin cuantitativa de las
especies absorbentes, anlisis de mezclas multicomponentes, anlisis cuantitativo de
grupos funcionales orgnicos y anlisis elemental. Algunos de los anlisis son NMR
de protn, 13C, 31P, 15N, 19F, 23Na, 29Si, entre otros. Para la interpretacin de espectros
complejos se usan tcnicas multi-impulso como RMN de Transformada de Fourier
Bidimensional. Otra aplicacin de importancia es la obtencin de Imgenes por
Resonancia Magntica (RMI) muy usado en las reas de la medicina, biologa y
control de calidad industrial.
Anlisis termogravimtrico (Termogravimetric Methods, TG o TGA): se basa en la
medicin continua de la variacin del peso en funcin del tiempo o la temperatura de
una muestra sometida a calentamiento en una balanza con atmsfera controlada,
siendo CO2, N2, Aire y oxgeno las ms comunes. Se registra el cambio de peso
debido a la descomposicin, oxidacin, deshidratacin, desorcin, evaporacin de
voltiles o reaccin; sto permite cuantificar la composicin y en algunos casos
elucidar el tipo de compuesto a partir del anlisis del termograma. Es muy usado para
el estudio de reacciones slido-gas, para la identificacin de polmeros y anlisis
cuantitativo de mezclas de sales.
Anlisis trmico diferencial (Differential Termal Anlisis, DTA): es una tcnica
basada en la medicin de la diferencia de temperatura entre una sustancia y un
material de referencia en funcin de la temperatura cuando la sustancia y el patrn se
someten a un programa de temperatura controlado; La diferencia de temperatura se
representa frente a la temperatura de la muestra en lo que se conoce como termograma
diferencial. Se usa ampliamente en la determinacin del comportamiento trmico y de
la composicin de productos naturales y manufacturados, en el estudio y
caracterizacin de polmeros y mezclas de polmeros; se ha usado para estudios
trmicos de compuestos inorgnicos como silicatos, ferritas, arcillas, xidos,
cermicas, catalizadores y vidrios. Sirve para la obtencin de diagramas de fases y el
estudio de transiciones de fase, para la determinacin de puntos de fusin, ebullicin y
descomposicin de compuestos orgnicos.

Pgina73
Calorimetra de barrido diferencial (Differential Scaninng Calorimetry, DSC):

tcnica para medir las diferencias de cantidad de calor aportado a una sustancia y a
una referencia en funcin de la temperatura de la muestra bajo un programa de
calentamiento controlado, difiere del DTA en que en el DSC se mide es la cantidad de
energa, por lo tanto aporta informacin durante las transiciones de fase, los
experimentos pueden ser isotrmicos. Las aplicaciones son similares a las de DTA,
permite determinar temperaturas de transicin vtrea y grado de cristalizacin
isotrmica de polmeros; es muy usada en la industria farmacutica para la valoracin
de la pureza de muestras.
Desorcin con Temperatura Programada (Temperature-Programmed Desorption,
TPD): la medicin de la velocidad de desorcin de molculas previamente adsorbidas
sobre una superficie como funcin de la temperatura, generalmente a manera de
rampa lineal, permite hacer estudios de diferentes estados de adsorcin, las energas
de enlace, concentraciones superficiales y cintica de desorcin.
Reduccin con Temperatura Programada (Temperature-Programmed Reduction,
TPR): la medicin de la velocidad de reduccin como funcin de la temperatura,
generalmente a manera de rampa lineal, permite estudiar los estados de oxidacin de
una superficie y del slido como tal.
Espectroscopa Electrnica (Electron Spectroscopy): se basa en el anlisis de los
electrones emitidos, producidos por varios haces incidentes. Las medidas
espectromtricas consisten en la determinacin de la potencia de este haz en funcin
de la energa (o de la frecuencia, h) de los electrones. La Espectroscopia
Fotoelectrnica de Rayos X (X-Ray Photoelectron Spectroscopy, XPS), tambin
conocida como Espectroscopia de Electrones para Anlisis Qumico, ESCA, es una
tcnica que se basa en el anlisis de los electrones emitidos despus de bombardear la
superficie de la muestra con un haz incidente de fotones de Rayos X. Se registra la
energa cintica de los electrones emitidos en un espectro que es una grfica del
nmero de electrones emitidos (o de la potencia del haz de electrones) en funcin de
la energa (de la frecuencia o de la longitud de onda) de los electrones emitidos. En la
Espectroscopia de Electrones Auger (Auger Electron Spectroscopy, AES) el
espectro se obtienen por excitacin con un haz de electrones, aunque tambin se
utilizan los Rayos X. La Espectroscopia Fotoelectrnica Ultravioleta (Ultraviolet
Photoelectron Spectroscopy, UPS) utiliza un haz monocromtico de radiacin
ultravioleta para generar la expulsin de electrones de la muestra. La Espectroscopa
Pgina74
de electrones es una herramienta poderosa para la identificacin de todos los

elementos de la tabla peridica, excepto Hidrgeno y Helio. Permite la determinacin
del estado de oxidacin de un elemento y de las especies a las que est unido, as como
informacin valiosa sobre la estructura electrnica de las molculas.
La ES se ha aplicado con xito a gases y slidos y recientemente a lquidos y
disoluciones; Sin embargo, dado su poco poder de penetracin la informacin
obtenida es de una capa superficial del slido, (20 a 50). Su aplicacin ms
importante es en el anlisis cualitativo de las superficies de slidos como metales,
aleaciones, semiconductores y catalizadores heterogneos. AES da informacin de la
composicin para superficies bien definidas como cristales unitarios y pelculas
policristalinas; XPS da informacin sobre los estados qumicos superficiales, por
ejemplo estados de oxidacin.
Los Anlisis de rea superficial ms frecuentemente aceptados son los realizados por
el mtodo BET (Brunauer, Emmet y Teller) en el que se analizan las isotermas de
fisisorcin en multicapas de gases inertes sobre una superficie para determinar el rea
superficial de slidos, los volmenes de los poros y la distribucin de mesoporos.
Los Mtodos Cromatogrficos son unas poderosas tcnicas de separacin previas a la
deteccin y anlisis de mezclas multicomponentes complejas. La muestra se desplaza
con una fase mvil (carrier) que puede ser un gas, un lquido o un fluido
supercrtico y se hace pasar por una fase estacionaria con la que es inmiscible, fijada a
una columna empacada, un capilar o una superficie slida. Las interacciones entre
ambas fases hacen que los componentes ms afines sean retenidos fuertemente por la
fase estacionaria y se muevan lentamente con la fase mvil. Como consecuencia de la
diferencia de movilidad los compoentes de la muestra se separan en bandas o zonas
discretas que pueden analizarse individualmente de manera cualitativa y cuantitativa
mediante el uso de detectores de diferente naturaleza. Algunos de los detectores ms
usados son el detector de ionizacin de llama (FID), conductividad trmica (TCD),
captura de electrones (ECD), quimioluminiscencia de azufre (SCD), emisin atmica
(AED), termoinicos (TID), de absorbancia, de ndice de refraccin, etc.

Pgina75
EFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
RECOMENDADAS
DE
LECTURA
ADICIONAL
Libros de consulta general

Askeland, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Thomson learning.
Mxico. 3 edicin. 1998.
Avner, S. H. Introduccin a la Metalurgia Fsica, 2a Ed. McGraw-Hill, Mexico, 1981.
Charles J. A. and F. A. A Crane. Selection and Use of Engineering Materials 2th Ed.,
Butterworths, London, 1989.
Cordon, W. A. Properties, Evaluation and Control of Engineering Materials,
McGraw Hill Book Company, New York, 1979.
Flinn Richard A., Trojan Paul K. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones, Mc
Graw-Hill, 3 edicin, Bogot, 1989.
Perry, R. H. and C. H. Chilton. Chemical Enginners Handbook, 5th Ed.,
McGraw-Hill, Japan, 1973.
Perry, R.H. and D. W. Green. Perrys Chemical Enginners Handbook, 6th Ed.,
McGraw-Hill, USA, 1984.
Perry, R. H. and D. W. Green. Perrys Chemical Engineering Handbook, 7th Ed.,
McGraw Hill, USA, 1999.
Piatti, Luigui. Materiales de la Ingeniera Qumica, Editorial Urmo, Espaa, 1973.
Rumford, Frank. Materiales de Ingeniera Qumica, Eudeba, Argentina, 1964.
Shackelford, James F. Ciencia de Materiales para Ingenieros. Prentice Hall, Mxico.
3 edicin, 1995.
Smith William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw
Hill Interamericana, Madrid, 3 edicin, 1998.
Tecnologa del Plstico: la Revista para la Industria del Plstico de Amrica Latina.
Revistas
Chemical Engineering (New York)
Chemical Engineering and Technology (Winheim)
Chemical Engineering Progress (New York)
Chemical Engineering Research and Development (Washington)
Chemistry of Materials (Washington)
Corrosion Management (Industrial Galvanizer Corporation)
Pgina76
Corrosion Science (Oxford)

Corrosion: the Journal of Science and Engineering (Houston)
Corrosin y proteccin (Madrid)
Hydrocarbon Processing (Houston)
Ingeniera Qumica (Madrid)
Journal of Chemical Engineering of Japan (Tokyo)
Revista de la real academia de ciencias exactas, fsicas y naturales (Espaa)
Revista Iberoamericana de Corrosin y Proteccin (Madrid)
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales (Caracas)
Transactions of ASME: Journal of Engineering Material and technology (New York)
Transactions of ASME: Journal of manufacturing science and Engineering (New
York)
Corrosin
Bishop, C. R. and M. Stern, Hydrogen Embrittlement of Tantalum Aqueous Media,
Corrosion; V 17, 1961, p. 379t.
Bowry, Earl V. Properly Select Coating Systems For CPI Plants, Chem. Eng. Progress
V 92, N8, Aug. 1996, p. 81.
Brasunas, Anton. NACE, Basic corrosion course. National Association of Corrosion
Engineers, Houston, Texas, 1970.
Brooke, Maxey. Corrosion Inhibitor Checklist, Chem. Eng. February 5, 1962, pp.
134-140.
Burns, Robert H. and Prabhat Kumar. Conquer Corrosion in Harsh Environments
With Tantalum, Chem. Eng. Progress, V 92, N3, March 1996, p. 32.
Corbett, Rihard A. Effectively Use Corrosion Testing, Chem. Eng. Progress, V 91,
N4, April 1995, p. 42.
DeClerck, Donald H. and Adam J. Patarcity. 32nd Biennial Report on Materials of
Construction: Guidelines for Selecting Corrosion Resistant Materials. Chem. Eng.
Nov. 24, 1986. p. 46-83.
Dorsey, Joseph S. Controlling External Underground Corrosion, Chem. Eng.,
V 91 ,N5, March 5 1984, p. 77.
Feliu, S y M. C. Andrade. Fundamentos tericos de la corrosin, en: Nuevas
Tendencias. Corrosin y Proteccin Metlicas, Vol. I. Consejo Superior de
Investigaciones Cientficas, Madrid, 1991. pp. 3-25.
Pgina77
Gonzlez, J. A. y E. Otero. Corrosin en la Industria Qumica: Generadores de Vapor,

en: Nuevas Tendencias. Corrosin y Proteccin Metlicas, Vol. I. Consejo
Superior de Investigaciones Cientficas, Madrid, 1991. pp. 157-179.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 1: Fundamentals of Corrosin,
Chem. Eng. May 17, 1971, pp. 127-132.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 2: Electrochemical Corrosion,
Chem. Eng. June 14, 1971, pp. 102-106.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 3: Polarization Data Yield
Corrosion Rates, Chem. Eng. July 26, 1971, pp. 99-104.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 4: Measuring Corrosion in the
Process Plant, Chem. Eng. August 23, 1971, pp. 89-94.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 6: Control the Process and
Control Corrosion, Chem. Eng. October 18, 1971, pp. 139-146.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 7: Good Engineering Design
Minimizes Corrosion, Chem. Eng. November 15, 1971, pp. 163-166.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 8: Cathodic and Anodic
Protection for Corrosion Control, Chem. Eng. December 27, 1971, pp. 73-79.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 9: Corrosion Protection via
Coatings, Chem. Eng. January 10, 1972, pp. 103-108.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 10: Paints Prevent Corrosion,
Chem. Eng. February 7, 1972, pp. 82-87.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 11: Materials Selection for
Corrosin Control, Chem. Eng. March 6, 1972, pp. 113-118.
Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 12: Finding Answers to
Corrosion Problems, Chem. Eng. April 3, 1972, pp. 97-102.
Imbalzano, J. F. Combat Corrosion With Fluoroplastics and Fluoroelastomers, Chem.
Eng. Progress, V 98, N4, April 1991, p. 69.
Kane, R. D. Prevent Corrosion of Advanced Ceramics, Chem. Eng. Progress, V 87 ,
N6, June 1991, p. 77.
Kirby, Gary N. Avoid Common Corrosion Mistakes For Better Performance, Chem.
Eng. Progress, V 93 , N4, April 1997, p. 76.
Kirby, Gary N. Fight Chloride Corrosion in Aqueous Systems, Chem. Eng. Progress,
V 91, N2, February 1995, p. 47.
Kumar, P. et. al. Corrosion Resistant Properties of Tantalum, Paper Presented at
Corrosion 95, Sponsnod by NACE International, Houston,1995.
Lasheros, Jos A. y Javier Tomas. Proteccin Contra la Corrosin en Calderas,
Pgina78
Ingeniera Qumica, N318, Nov. 1995, p. 85.

Lendnicky, R. and N. L. Lindley. Reduce Leaks and Corrosion With Plastic-Lined
Piping, Chem. Eng. Progress, V 87, N3, March 1991, p. 45.
Levy, A. V. Erosion and Erosion-Corrosion of metals, Corrosion, V 51, N11, Nov.
1995, p. 872.
Lunarska, E. Role of Hydrogen and Stresses in the Failure of Heat Exchanger Pipes,
Corrosion, V 52, N2, Feb. 1996, p. 143.
Maiquez Ortega, Jos A. Corrosin Industrial, Marcombo, Espaa, 1990.
Matamala, G. Corrosin. Serie de Metalurgia Extractiva, Universidad de Concepcin,
Escuela de Ingeniera, 1978, pp.1-26.
Mcmahon, Wally. Choose the Right Coating, Chem. Eng. Progress, V 86, N9,
September 1990, p. 50.
Mills, John P. and C. M. Schillmoller. Avoid Stainless Steel Failures in FGD Systems,
Chem. Eng. Progress, V 102, N11, Nov. 1995. p. 60.
Orte Crespo, J. y L. Ramrez Freire. Inhibidores de Corrosin en Fase Vapor.
Ingeniera Qumica, V 33, N379, pp. 229-234.
Robinson, John. What lies beneath surface preparation, the key to coating
performance. Corrosion Management, may 2003, pp.16-22.
Schweitzer P. A. What Every Engineer Should Know About Corrosion, Marcel
Dekker Inc., New York, 1987.
Scully, J. C. The fundamentals of Corrosion, Pergamon Press, 3th Edition, 1990,
pp.130-165.
Setien, J. y J. M.Varona. Factor de Corrosin, Ingeniera Qumica, N318, Nov. 1995,
p. 95.
Silverstein, Ronald M. and Spencer D. Curtis. Cooling Water, Chem. Eng., August 9
1971, pp. 84-94.
Sukamuran Nair, M. P. Stress Corrosion Cracking A Caustic Experience. Chem.
Eng., Junuary 2003, pp. 77-79.
Wolfe, Thomas W. Boiler-Water Treatment -At High Pressures, the rule Change.
Chem. Eng., October 2000, pp. 82-88.
Yau, Te-Lin and Kenneth W Bird. Manage Corrosion With Zirconium, Chem. Eng.
Progress, V 91, N1, January 1995, p. 42.
Diseo y especificacin de equipos de proceso, tuberas y accesorios
Casals, P. y J. Llanch. Almacenamiento de Lquidos Corrosivos, Ingeniera Qumica,
V 32, N371, Septiembre 2000, pp. 183-186.
Pgina79
Glein, Gary A. Select the Right Materials for Tanks and Piping, Chem. Eng. Progress,
January 1997, pp. 96-101.
Marshall, Stephen P. and J. Lee Brandt. Installed Cost of Corrosion-Resistant Piping.
Chem. Eng., August 23, 1971, p. 68.
Ondrey, Gerald. Trapping Steam. Chem. Eng. Junuary 2003, pp. 23-26.
Scheer, John E. Rotameters: Simplicity = Utility. Chem. Eng., march 2003, pp. 79-83.
Ulrich, Gael D. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics,
John Willey, USA, 1984.
Vatavuk, William M. Updating the CE Plant Cost Index. Chem. Eng., Junuary 2002,
pp.62-70
Vilbrandt, Frank C. Chemical Engineering Plant Design, McGraw Hill
Interamericana, USA, 1959.
Equipos de transferencia de calor
Cowan, C. T. Choosing Materials of Construction for Plate Heat Exchangers-I. Chem.
Eng. June 9, 1975.
Cowan, C. T. Choosing Materials of Construction For Plate Heat Exchangers-II.
Chem. Eng. July 7, 1975.
Davinson, Ralph M. and Kurt H. Miska. Stainless-Steel Heat Exchangers-Part I.
Chem. Eng. Febrary 12, 1979.
Davinson, Ralph M. and Kurt H. Miska. Stainless-Steel Heat Exchangers-Part II.
Chem. Eng. March 12, 1979.
Foxall, D. H. and P. T. Gilbert. Selecting Tubes for CPI Heat Exchangers-I, Chem.
Eng., March 15, 1976.
Foxall, D. H. and P. T. Gilbert. Selecting Tubes for CPI Heat Exchangers-II, Chem.
Eng., April 12, 1976.
Mack, Willian C. Selecting Steel Tubing for High-Temperature Service. Chem. Eng.
June 7, 1976.
Mitchell Liss, V. Selecting Thermal Insulation, Chem. Eng., May 26 1986,
pp.103-105.
Rase, Howard R. and M. H. Barrow. Thermal Insulation en: Project Engineering of
process plants, John Willey and Sons, Fourth Printing, New York, 1964,
pp.473-496.
Materiales de construccin
Pgina80
Avery, Richard E. Resist Chlorides, Retain Strength and Ductility With Duplex
Stainless Steel Alloys, Chem. Eng. Progress, March 1991, V 87, N3 , p. 78.
Cardarelli, Franois. Materials Handbook: A Concise Desktop Reference.
Springer-Verlag, London, 2000.
Colannino, Joseph. Prevent Boiler Tube Failures, Chem. Eng. Progress, V 60; N l0
October 1993, p. 33.
Cordon, William A. Properties, Evaluation and Control of Engineering Materials.
McGraw-Hill Company, New York, 1979.
Debold, Terry A. Select The Right Stainless Steel, Chem. Eng., V 87, N11, Nov.
1991, p. 38.
Dez Torres, F y D. Daz Batista. Materiales para Juntas no Metlicas, Ingeniera
Qumica, V 33, N381, Julio-Agosto 2001, pp. 169-176.
Dillon, C. P. Making the Most of available Resources, Chem. Eng., Octuber 2000, pp.
70-71.
DeGarmo E. P. Material and processes in Manufacturing, 5th Ed. Collier McMillan
Publishers, London, 1979.
Fasano, J. B. and Eberhart, T. M. Designing Fiberglass Reinforced Plastic vessels for
Agitator Service. Chem. Eng., May 5 1980, pp.115-125.
Hairston, Deborah. Cooling Towers Bigger and Better in Plastics. Chem. Eng.,
junuary 2002, pp. 35-39.
Hampel, C. A. Corrosion Resistance of Titanium, Zirconium and Tantalum Used For
Chemical Equipment, Corrosion, V 17, 1961, pp. 9-17.
Hansjurgen Saechtling. International Plastic Handbook, Hanser, Estados Unidos,
1983.
Hunkins H. A. Apply Advanced Ceramic More Widely in Chemical Processes. Chem.
Eng. Progress, V 98, N2, Feb. 1991, p. 57.
Kane, Russell D. and Michael S. Cayard. Select Materials For High Temperatures,
Chem. Eng. Progress, V 91, N3, March 1995, pp. 83-90.
Kirby, Gary N. Explore Service Factors When Specifying Materials, Chem. Eng.
Progress, V 92, N6, June 1996, pp. 38-40.
Kirby, Gary N. How to select materials, Chem. Eng., V 87, N22, Nov 3 1980, p. 86.
Kirby, Gary N. Avoid Problems in Using a New Materials of Construction, Chem.
Eng. Progress, V 92, N10, October 1996, p. 71.
Kraus, Jerema N. Enter the Strange World Of Cold Chemistry. Chem. Eng., March
2003, pp. 50-55.
Linstroth, Robert L. Check for Atmospheric Corrosion When Using Stainless Steels,
Chem. Eng. Progress, V 98, N7, July 1991, p. 49.
Pgina81
Mallick. P. K. (Editor). Composites Engineering Handbook, Marcel Dekker, Estados

Unidos, 1997.
Musikant, Solomon. What every Engineer Should Know About Ceramics, Marcel
Dekker Inc, New York, 1991.
Naidel, Robert,W. Specifying Glass Lined Equipment. Chem. Eng. V 110, N2.
February 2003, pp. 33-38.
Orrego B., Nicolas Ramiro y Rafael Ignacio Vlez U. Manual de Aplicacin del
Polister Cristalan Reforzado con Fibra de Vidrio. Andercol S.A., MedellnColombia. 82 p.
Parkinson, Gerald. The Latest on Lead ,Tin and Zinc, Chem. Eng., V 97, N4, April
1990, p. 55.
Peters, S. T. (Editor). Handbook of Composites, Chapman and hall, Second Edition,
Great Britain, 1998.
Pletcher, Dirk. Consider Structural Composites, Chem. Eng. Progress, V 98, N11
Nov. 1991, p. 44.
Quik J. M. A. and M. Geudeke Switch to Duplex Stainless Steels, Chem. Eng.
Progress, V 90, N11, Nov. 1994, p. 49.
Ramlow, G. Los Plsticos en el Nuevo Siglo, Ingeniera Qumica, V 32, N372,
Octubre 2000, pp. 139-143.
Schillmoller, C. M. Select The Right Alloys For Caustic Soda Service, Chem. Eng.
Progress, V 92, N5, May 1996, p. 48.
Shuker, Fred S. When to Use Refractory Metals and Alloys in the Plant, Chem. Eng.,
May 2, 1983, pp. 81-84
Thomas, J. M. and W. J. Thomas. Principles and Practice of Heterogeneous Catalysis,
VCH Verlagsgesellschaft mbH, Federal Republic of Germany, 1997.
Thorpe, Merle L. Try Thermal Spray for Specialty Metal and Carbide Coatings, Chem.
Eng. Progress, V 87, N11, Nov. 1991, p. 54.
Tillack, Don and Don Bagnoli. Understanding High-Temperature Failure Modes of
Metals Part 1, Chem. Eng., Octuber 2000, pp. 62-68.
Universidad Pontificia Bolivariana-Andercol. Memorias del seminario: Plsticos
Reforzados. Medelln, abril 21-23 de 1997.
Valencia G., Asdrbal. Sobre la Distincin entre Ciencia y Tecnologa. Revista
Facultad de Ingeniera, Universidad de Antioquia, Medelln, N12, 1996, pp.
24-32.
Valencia G., Asdrbal. Legado del Saber: Materiales que Hacen Civilizacin,
Universidad de Antioquia, Medelln, Colombia.
Yau, Te Lin and Kenneth W. Bird. W. Know Which Reactive And Refractory Metals
Work For You, Chem. Eng. Progress, V 88, N2, Feb 1992, p. 65.
Pgina82

Pgina83

Module - 1 - Feb 2016 Part1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Module - 1 - Feb 2016 Part1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

NOTAS PARA EL CURSO

NOTAS PARA EL CURSO

Elas Gmez Macas

VERSIN REVISADA Y CORREGIDA

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

SELECCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA EQUIPOS DE

Durante la etapa de diseo de toda planta de procesos qumicos el ingeniero (o grupo

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

1.1 FACTORES QUMICOS:

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Fundicin gris (todos los grados)

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Sinttico, malla 30-40, grado industrial.

Grado mecnico, obleas de 75 mm de dimetro,

Vidrio, borosilicato (Pyrex), placa

Polvo, sinttico, 99+% de puro, tamao de

Slica, fundido, placa

Grado de prueba, no dopado, obleas de 100 mm de

Bolas de medios de molienda fase , in de

Polvo, tamao de partcula submicras.

Circonio (5 %mol Y2O3), bolas de medios de

Crudo y sin procesar.

Estireno-Butadieno (caucho SBR)

Crudo y sin procesar.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Crudo y sin procesar.

Resina epxica, forma cruda

Resina fenlica, forma cruda

Poliester (termoestable), forma cruda

Baja densidad (LDPE), forma cruda.

Polipropileno (PP), forma cruda

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

RA310 (34-37%Cr, 12-15%Ni)

1.4 OTROS FACTORES

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Limitaciones de orden prctico: Disponibilidad en el mercado, dimensiones y

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

3.0 MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

propiedades mecnicas de los aceros se puede ver en la tabla 7.

Enfriamiento rpido perlita fina

Existen tres tipos de aceros:

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

corrosin atmosfrica, y alguna ventaja apreciable se obtiene a veces en soluciones

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

relativos de los aceros ms comerciales.

Seleccin de materiales de construccin para equipos de proceso

Tipo de acero y contenido

Tipo de acero y contenido nominal de