1. INTRODUCCIN.

El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y
sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros
especiales que contiene adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio,
volframio o vanadio (eumed.net, 2012).
El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms utilizadas por el
hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en la industria
automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo componen son
muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son mucho ms escasos
y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en
trminos de costos que otros metales o aleaciones (DefinicinABC, 2016).
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este
resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida solo con cristales de
ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que
permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia
de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del siglo
XX (eumed.net, 2012).
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se
obtiene a travs de laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados. El
proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento
y desgaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de
laminacin.
El acero laminado en caliente es bajo y medio en carbono, presenta una estructura de
granulado fino que le proporciona elevadas caractersticas mecnicas, buena
confortabilidad y excelente soldabilidad. Cuando es combinado con microalentes, y
utilizando los parmetros de proceso adecuados es factible obtener aceros de alta
resistencia y alta tenacidad. Por estas caractersticas, est recomendado especialmente
para piezas de estructuras mecano-soldadas, para el plegado o perfilado, y para el
montaje mediante soldadura, remachado o pegado. El principal factor que se debe
controlar en el proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se est
calentando el acero. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de
1

trabajar debido a que se posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que le
confieren al calentarlos a una temperatura adecuada(Loaiza, 2014)

Bibliografa
DefinicinABC. (15 de Enero de 2016). Definicin de acero. Obtenido de Definicin de
acero: http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
eumed.net. (21 de Junio de 2012). Enciclopedia Virtual. Obtenido de El acero y sus
propiedades: http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/aceropropiedades.html
Loaiza, A. (27 de Noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-en-acero-laminado-al-calor

2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO PRINCIPAL
Determinar experimentalmente el valor de los esfuerzos verdaderos tanto longitudinales
y transversales de la probeta de acero ensayada
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Comparar los valores de los esfuerzos y compararlos entre s
Verificar si el material utilizado es frgil o dctil
Observar el comportamiento del material utilizado y compararlo con los
utilizados en prcticas anteriores
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1.
EQUIPOS

Mquina Universal 30ton (A+/- 10kg)

Calibrador (A+/- 0,02mm)

Tornillo micromtrico digital (A+/- 0.01mm)

Deformmetro (A+/- 0,01mm)

Compas de porcentajes (A+/- 1%)

Tabla N1: Equipos

3.2.

MATERIALES

Probeta de acero

Tabla N2: Materiales

4. PROCEDIMIENTO
1. Tomar las medidas iniciales del material para poder determinar el rea
transversal a ensayar y la longitud inicial de la probeta y registrar los valores en
la Tabla N3.
2. Colocar el material en la Mquina Universal de 30ton, asegurarlo y colocar el
deformmetro y el tornillo micromtrico en l.
3. Registrar el valor de la deformacin indicada en el deformmetro en la Tabla N3
para cada 250kg de fuerza aplicada y registrar de igual manera el dimetro para
cada fuerza, hasta llegar a zona de fluencia.
4. Una vez que llegue la zona de fluencia empezar a tomar los valores de la carga
para cada 50mm de deformacin y de igual manera seguir tomando los
dimetros para cada valor de deformacin hasta llegar a la rotura del material y
registrar los valores en la tabla N3

5. TABLAS
6.

Lo=50.8 mm Lf =62.992 mm Ao=82.013 m m Af =32.17 mm

11. Carga

12. Deform
acin

13. Di
m
etr
o
ins
tan
tn
eo

14. L
o
n
g.
D
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m
ed
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24. P

25.

26. Di

27. L
m

41. m
m

42. m
m

10.
N

37.
k

51.
1

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2

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0

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5

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N

53.
0

68.
490

39. 10
^(2)
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m

54. 0

69. 0.5

40.
%

55.

70.

56. 10.
22

71. 10.
22

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0.
8

72. 5
0.
8

15.
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28. A
o
43. m
m
^
2
58. 8
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0
73. 8
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.
0
3
0

7.

16. re
a
Inst
ant
nea

17. E
s
f
u
e
r
z
o

29. Ai

M. Nominales

8.

M. Verdaderos
Transversales

9.

M. Verdaderos
Longitudinales

18. Defor
maci
n
espec
fica

19. E
s
f
u
e
r
z
o

20. Defor
maci
n
especf
ica

21. E
s
f
u
e
r
z
o

30.

31.

32.

33.

34.

44. mm
^2

45. M
p
a

46. 10^(4)mm

47. M
p
a

48. 10^(4)mm

49. M
p
a

50. 10^(4)mm

59. 82.
03

60. 0
.
0
0

61. 0

62. 0
.
0
0

63. 0

64. 0

65. 0

74. 82.
03

75. 5
9
.
8
0

76. 0.98

77. 5
9
.
8
0

78. 0

79. 5
9
.
8
0
1

80. 0.98

22. Deform
acin
especfi
ca

35.

81.
3

96.
4

82.
7

97.
1

112.
111.
1
5

127.
126.
1
6

83.
735

98.
981

113.
122

128.
147

142.
141.
1
7

143.
171

156. 157.
8
2

158.
196

84. 1

99. 2

114.2.5

129.3

144.4

159.5

87. 5
0.
8

88. 8
2
.
0
3
0

102.5
0.
8

103.8
2
.
0
3
0

117.5
0.
8

118.8
2
.
0
3
0

132.5
0.
8

133.8
2
.
0
3
0

145. 146.10.
2

160. 161.10.
2

85.

86. 10.
22

100. 101.10.
22

115. 116.10.
22

130. 131.10.
21

89. 82.
03

90. 8
9
.
6
9

104.82.
03

105.1
1
9
.
5
9

119.82.
03

120.1
4
9
.
4
9

134.81.
87

135.1
7
9
.
3
9

147.5
0.
8

148.8
2
.
0
3
0

149.81.
71

150.2
0
9
.
2
8

162.5
0.

163.8
2

164.81.
71

165.2
3

91. 1.97

92. 8
9
.
6
9

93. 0

106.3.94

107.1
1
9
.
5
9

108.0

121.4.92

122.1
4
9
.
4
9

123.0

136.5.91

137.1
7
9
.
7
4

138. 19.52

151.7.87

152.2
1
0
.
1
0

153. 39.08

166.9.84

167.2
4

168.39.08

94. 8
9
.
7
1
0
109.1
1
9
.
6
3
7
124.1
4
9
.
5
6
1
139.1
7
9
.
4
9
1
154.2
0
9
.
4
4
7
169.2
3

95. 1.969

110.3.939

125.4.918

140.5.908

155.7.866

170.9.835

172.
171.
2
9

186. 187.
1
2

201. 202.
1
3

173.
220

188.
245

203.
294

216. 217.
1
3

218.
318

231. 232.
1
3

233.
343

174.5.5

189.6

204.7

219.8

234.9

175. 176.10.
2

190. 191.10.
2

205. 206.10.
2

220. 221.10.
19

235. 236.10.
19

.
0
3
0

9
.
1
8

0
.
1
2

177.5
0.
8

178.8
2
.
0
3
0

179.81.
71

180.2
6
9
.
0
8

181.10.83

182.2
7
0
.
1
3

183.39.08

192.5
0.
8

193.8
2
.
0
3
0

194.81.
71

195.2
9
8
.
9
8

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197.3
0
0
.
1
5

198.39.08

207.5
0.
8

208.8
2
.
0
3
0

209.81.
71

210.3
5
8
.
7
7

211.13.78

212.3
6
0
.
1
8

213.39.08

222.5
0.
8

223.8
2
.
0
3
0

224.81.
55

225.3
8
8
.
6
7

226.15.75

227.3
9
0
.
9
6

228.58.68

237.5
0.
8

238.8
2
.

239.81.
55

240.4
1
8

241.17.72

242.4
2
1

243.58.68

9
.
4
1
6
184.2
6
9
.
3
6
9
199.2
9
9
.
3
2
9
214.3
5
9
.
2
6
5
229.3
8
9
.
2
8
0
244.4
1
9

185.10.824

200.11.803

215.13.770

230.15.737

245.17.704

246. 247.
1
3

261. 262.
1
3

276. 277.
1
3

248.
336

263.
341

278.
362

291. 292.
1
3

293.
391

306. 307.
1
4

308.
405

249.50

264.10
0

279.15
0

250. 251.10.
05

265. 266.10.
05

280. 281.10.
03

294.20
0

295. 296.9.9
7

309.25
0

310. 311.9.9
3

0
3
0

.
5
7

.
0
3

252.5
0.
8

253.8
2
.
0
3
0

254.79.
33

255.4
1
0
.
2
0

256.98.43

257.4
2
4
.
1
6

258.334.68

267.5
0.
8

268.8
2
.
0
3
0

269.79.
33

270.4
1
6
.
1
7

271.196.8
5

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3
0
.
3
4

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0.
8

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2
.
0
3
0

284.79.
01

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.
4
8

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8

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5
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.
4
0

288.375.10

297.5
0.
8

298.8
2
.
0
3
0

299.78.
07

300.4
7
7
.
1
7

301.393.7

302.5
0
1
.
3
7

303.494.79

312.5
0.
8

313.8
2
.
0

314.77.
44

315.4
9
3
.

316.492.1
3

317.5
2
3
.

318.575.81

.
3
0
8
259.4
1
4
.
2
3
2
274.4
2
4
.
3
6
6
289.4
5
5
.
5
5
0
304.4
9
5
.
9
5
1
319.5
1
8
.

260.97.948

275.194.937

290.291.004

305.386.14

320.480.403

321. 322.
1
4

336. 337.
2
4

351. 352.
2
4

323.
420

338.
430

353.
441

366. 367.
2
4

368.
453

381. 382.
2
4

383.
458

324.30
0

339.35
0

354.40
0

325. 326.9.8
7

340. 341.9.8
7

355. 356.9.7
7

369.50
0

370.

384.55
0

385. 386.9.6
5

371.9.7

3
0

9
1

1
8

327.5
0.
8

328.8
2
.
0
3
0

329.76.
51

330.5
1
3
.
0
4

331.590.5
5

332.5
5
0
.
0
6

333.696.63

342.5
0.
8

343.8
2
.
0
3
0

344.76.
51

345.5
2
5
.
0
0

346.688.9
8

347.5
6
2
.
8
8

348.696.63

357.5
0.
8

358.8
2
.
0
3
0

359.74.
97

360.5
3
8
.
1
6

361.787.4

362.5
8
8
.
8
4

363.899.97

372.5
0.
8

373.8
2
.
0
3
0

374.73.
9

375.5
5
2
.
5
1

376.984.2
5

377.6
1
3
.
2
9

378.1043.7
2

387.5
0.
8

388.8
2
.
0
3

389.73.
14

390.5
5
8
.
4

391.1082.
68

392.6
2
6
.
3

393.1147.0
9

2
1
5
334.5
4
3
.
3
4
0
349.5
6
1
.
1
7
3
364.5
8
0
.
5
3
1
379.6
0
6
.
8
8
8
394.6
1
8
.
9

335.573.770

350.666.282

365.757.936

380.0938.77
3

395.1027.98
4

396. 397.
2
4

411. 412.
2
4

426. 427.
2
4

398.
462

413.
465

428.
421

399.60
0

414.10
16

429.10
66.
80

400. 401.9.5
8

415.
416.9.7
2
1

430.
431.9.7
2
1

402.5
0.
8

403.8
2
.
0
3
0

404.72.
08

405.5
6
3
.
2
7

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1

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4
1
.
0
3

408.1293.0
8

417.5
0.
8

418.8
2
.
0
3
0

419.74.
05

420.5
6
8
.
0
5

421.2000

422.6
2
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.
2
7

423.1023.4
4

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0.
8

433.8
2
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0
3
0

434.74.
05

435.5
1
4
.
2
4

436.2100

437.5
6
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.
6
6

438.1023.4
4

448.8
2
.
0
3
0

449.44.
3

450.4
5
2
.
0
5

451.2200

452.8
3
7
.
0
6

453.6161.0
0

441. 442.
2
3

443.
370

444.11
17.
6

445.
446.7.5
2
1

447.5
0.
8

456. 457.
2
3

458.
322

459.12
19.
2

460. 461.6.4
2

462.5
0.
8

463.8
2
.
0
3
0

464.32.
17

465.3
9
3
.
4
5

466.2400

467.1
0
0
3
.
2

468.9360.5
0

5
3
409.6
2
9
.
7
9
8
424.6
8
1
.
6
6
5
439.6
2
2
.
2
2
8
454.5
5
1
.
5
0
3
469.4
8
7
.
8
8

410.1116.39

425.1823.21
5

440.1906.20

455.1988.50
8

470.2151.11

10

471.
472.
473.
474.
475.
476.
477.
478.
479.
480.
481.
482.
483.
484.
485.
486.
487.
488.
489.
490.
491.
492.
493.
494.
495.
11

496.

Diagrama N2: Esfuerzo transversal vs deformacin longitudinal zona

proporcional
497.

ZONA PROPORCIONAL
DIAGRAMA ST-DL
450

f(x) = 25.34x
R = 0.99

400
350
300
250
200
150
100
50
0

498.

10

12

14

16

18

Diagrama N3: Esfuerzo transversal vs deformacin longitudinal zona de

endurecimiento (escala normal)

12

20

499.

ZONA DE ENDURECIMIENTO ESCALA NORMAL

DIAGRAMA ST-DL
700
600
500
400
300
200
100
0
200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

500.
501.

Diagrama N4: Esfuerzo transversal vs deformacin longitudinal zona de

endurecimiento (escala logartmica)

ZONA DE ENDURECIMIENTO ESCALA LOGARITMICA

DIAGRAMA ST-DL
f(x) = 115.98 ln(x) - 188.54
0
R = 0.96
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

502.

5. CALCULOS TPICOS
503.

Clculo de porcentaje de

deformacin:

506.

X=

20 50.88 mm
100

504.

50.8 mm 100

507.

X =10.17 mm

505.

Xmm 20

508.

X =1017.6 10 mm

13

509.
510.

Esfuerzo:

531.

F
A

Deformacin

especfica

longitudinal
532.

L =ln ( 1+ )

511.

4095 N
82.03 mm 2

533.

L =ln ( 1+5.91 104 )

512.

=59.08 Mpa

534.

L =5.908 104

513.

Deformacin especfica:

514.

=
Lo

515.

516.

=0.000098

517.

=9.8 104

518.

535.

e=

mm
mm

e=

mm
mm

Esfuerzo

Lf Lo
100
Lo

537.

( 62.99250.8 ) mm
100
50.8 mm
e=24

538.
539.

verdadero

Si

e5

material

Si

e> 5

material

frgil

transversal

540.

519.

P
ST =
Ai

520.

14715 N
ST =
81.87 mm2

521.

S T =179.74 Mpa

522.

Elongacin en porcentaje:

536.

0.5 102 mm
50.8 mm

541.

Deformacin

dctil
542.

especfica

Mdulo de elasticidad

543.

E=tan ( )

544.

tan ( )=

545.

E=(

transversal
523.

Ao
T =( )
Ai

524.

T =ln (

Ao
)
Ai

525.

T =ln (

82.03
)
81.71

526.
527.

E=(

T =39.08 104
Esfuerzo

y
)
x

mm
mm

verdadero

59.79
)
1.97 104

E=(

548.

E=303502.5381 Mpa

549.

E=3.04 1 05 Mpa

550.

S L = (1+ )

358.77298.98
)
13.78 10411.81 104

547.

551.

529.

Estriccin

a=

aoaf
100
ao

552.

S L =179.39(1+5.91 104 )
530.

y
x

546.

longitudinal
528.

mm
mm

S L =179,491 Mpa

a=
14

(82.0332.17)
100
82.03

553.

a=60.78

555.

554.

556.

15

6. CONCLUSIONES
En la zona de proporcionalidad, los valores de los esfuerzos tanto nominal,
transversal y longitudinal son similares, registrando valores de 269.08Mpa,

270,13MPa, 269,369Mpa respectivamente para una fuerza de 2250 Kg.

El valor de los esfuerzos de rotura tanto transversal como longitudinal, ya
registran valores diferentes con 1003.26 Mpa y 487.88 Mpa respectivamente,
esto debido al cambio de dimetro significativo que sufre la probeta en la zona

de ahorcamiento
Las deformaciones en la zona de proporcionalidad registran valores diferentes
con un valor de 19.52 y 5.90810^(-4)mm estos valores corresponden a la
deformacin transversal y longitudinal respectivamente para una carga de
1500Kg, esta variacin de igual manera corresponde al rea transversal que se

evala y su variacin
El mdulo de elasticidad registrado para la probeta es

3.04 1 0 Mpa

con lo

cual nos indica que es un material de buena calidad ya que supera el valor promedio que

es de 2 1 05 Mpa
La probeta sufri una deformacin del 24%, debido a esto se puede decir que es un
material dctil

7. RECOMENDACIONES
Se debe prestar mucha atencin a la realizacin de la prctica ya que son muchos

datos y se pueden confundir entre ellos y anotar de manera errnea

Mantener el orden en el laboratorio al momento de tomar las fotografas con el
fin de agilizar este proceso y no interferir en el tiempo de realizacin de la

prctica
Al momento de realizar las tablas tomar en cuenta las apreciaciones indicadas
para que no se alteren los valores y poder realizar las grficas de una manera

correcra y rpida
8. BIBLIOGRAFA

DefinicinABC. (15 de Enero de 2016). Definicin de acero. Obtenido de

Definicin de acero: http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php

eumed.net. (21 de Junio de 2012). Enciclopedia Virtual. Obtenido de El acero y sus

propiedades: http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/aceropropiedades.html

Loaiza, A. (27 de Noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de SlideShare:

http://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-en-acero-laminado-al-calor
557.

558.
559.
560.
561.
562.
563.
564.
565.
566.
567.
568.
9. ANEXOS
569.

570.

572.

An

571.

573.

tes
575.

Durante

574.

De
spus