Interpretacion Analisis Lubricantes Uruman 2014

Anlisis de Aceite Avanzado
Interpretacin de
Anlisis de Lubricantes
Presentado por:
Copyright Noria Corporation
275
REF: JCF
Gabriel Lucchiari
Andrs Bodner
Esteban Lantos
REF:
Interpretacin de
Su aceite le est
hablando
Pero usted lo est

escuchando?
275
REF: JCF
REF:
Interrogue a Su Aceite
Disee su Programa de Anlisis de Aceite Listando

las Preguntas que Quiere Sean Respondidas
Calidad y tipo de lubricante
Mineral o sinttico
Turbinas, motor, R&O, AW, EP
Salud/condicin
RUL (vida til remanente: propiedades
funcionales, oxidacin, aditivos, etc)
Contaminacin / entorno
Partculas
Agua / glicol / combustible
Aire
Calor
Desgaste anormal
Partculas de desgaste de engranajes o
rodamientos
Causa raz
Partes defectuosas
Operacin errtica
Aceite equivocado
Sobrecarga
Intervalo de mantenimiento
Se cambi a tiempo el aceite?
Excesiva carga
Tareas de lavado
Negligencia
2087.02
REF: Noria
REF:
Tres Categoras del Anlisis de Aceite

Qu se analiza
Pruebas posibles:
1. Propiedades del
fluido
Propiedades fsicas y
qumicas del aceite en uso
(proceso de envejecimiento)
2. Contaminacin
Contaminantes que
destruyen al lubricante y
la mquina
3. Partculas de
desgaste
Presencia e
identificacin de
partculas de desgaste
Conteo de partculas
Anlisis de humedad
Anlisis de viscosidad
Concentracin de
Ferrografa analtica
AN/BN
FTIR
Prueba de membrana
Punto de inflamacin
Anlisis de elementos
Proactivo
Alto beneficio
84.01
Beneficio menor
REF: JCF
Proactivo
Sin beneficio
REF:
Predictivo
Diseo de Un Programa de Anlisis de Aceite

Seleccin de equipo
Puerto de muestreo
Frecuencia de muestreo
Seleccin de ensayos de rutina y por excepcin

Objetivos de limpieza y lmites
Revisin de resultados
Interpretacin de resultados y toma de
decisiones para mejoramiento continuo
1191c.01
REF: MB, DT
REF:
El xito del Anlisis de Aceite Depende del Establecimiento

de Lmites Adecuados
Un lmite es como un detonador
que le alerta de una condicin
anormal
Los lmites varan

considerablemente dependiendo
del tipo de mquina, tipo de aceite,
aplicacin y metas de confiabilidad
1er lmite superior (precaucin)

VISCOSIDAD
Algunas pruebas slo utilizan

lmites superiores
2 lmite superior (crtico)
1er lmite inferior (precaucin)

2 lmite inferior (crtico)
TIEMPO
Se debe tener cuidado al

establecer cada lmite y
seleccionar su tipo. El proceso
puede simplificarse con el
software de anlisis de aceite.
277
REF:
REF:
Lmites Basados en Objetivos (Metas)
VALOR
Los lmites por metas tienen el

objetivo de estabilizar la salud, no
de alertar una condicin anormal
de falla. Son proactivos, ya que se
dirigen a las causas raz de falla
Aplicaciones
1. Conteo de
partculas
Controla la limpieza y el
desgaste abrasivo
2. Viscosidad
Controla la pelcula de
aceite
3. Agua
Controla la humedad y
la salud de la mquina y
el aceite
4. Glicol/Dilucin
por combustible
Controla salud de
aceites de motor
5. AN/BN
Controla el potencial
corrosivo
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

737
REF: JCF
REF:
Establecimiento de Lmites por Objetivo de Limpieza

Asociacin Britnica de Investigacin en
Hidromecnica (BHRA)
Promedio de horas
entre fallas
Factor de vida
relativo
24/21
200
0.19
23/20
250
0.24
22/19
325
0.31
21/18
430
0.41
20/17
600
0.57
19/16
800
0.76
18/15
1,050
17/14
1,400
1.33
16/13
1,900
1.81
15/12
2,600
2.48
14/11
3,800
3.62
13/10
5,000
4.76
12/9
6,500
6.19
11/8
9,000
8.57
10/7
20,000
19.05
738
REF: BHRA
Estudio de campo controlado en mquinas

hidrulicas
117 mquinas hidrulicas
Moldeo por inyeccin de plstico
Mquinas herramienta
Manejo de materiales
Equipo mvil, como movimiento de tierra
Sistemas hidrulicos marinos
Ensayos de banco
Periodo: Tres aos
Propsito: Correlacionar la limpieza del fluido con
la frecuencia de falla
Objetivos de limpieza
Cdigo ISO
promedio
>6m
>14m
Tiempo medio entre fallas (meta)

REF:
Control de Contaminacin Construyendo Confiabilidad
Radiacin
Humedad
Slidos
(partculas)
Aire
Calor
El control de la contaminacin de
los fluidos se dirige a la principal
causa de desgaste de la
maquinaria y falla del lubricante,
constituyndose en la estrategia
central de un programa de
mantenimiento proactivo
839
REF: JCF
Anticongelante
Combustible
REF:
National Research Council of Canada Qu Causa el

Desgaste?
Sector
Inducido por partculas
No relacionado con partculas
Total
Abrasin
Erosin
Fatiga
Adhesin
Friccin
(Fretting)
Otros
Pulpa y papel
217
93
13
36
19
382
Forestal
101
14
25
12
158
Minera
551
117
25
15
17
726
Agricultura
735
54
45
104
940
Transporte
799
202
240
17
68
1326
Generacin de energa
69
30
31
26
34
190
2472
294
299
451
62
144
3722
Total
Porcentaje por
categora
82%
18%
Las partculas son la

causa del desgaste!
162
REF: STLE
REF:
Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto

50 micrones > 20 Micrones
VIDAA RELATIVA DEL ENGRANAJE
90/20 = 4,5X extensin de vida
Al pasar de partculas de
tamao de 50 micrones a
partculas de 20 micrones,
la vida del engranaje se
extiende por 4,5X.
TAMAO DE PARTCULA (m)

5343
REF: U.S Navy, BFPR
REF:
Caso de Estudio: Nippon Steel

Plan de accin:
Establecer objetivos de limpieza
Instalar puertos de muestreo
Mejoras en filtros y respiradores
Frecuencia de
reemplazo de
bombas (% del total)
Conteo de partculas en sitio
Logros:
75% reduccin en
consumo de aceite
80% reduccin de
reparaciones hidrulicas
50% reduccin en
compra de rodamientos
Implementacin del
programa
173
REF: Nippon Steel
REF:
Caso de Estudio: Kawasaki Steel

Niveles de Referencia
Plan de accin:
Consumo de fluidos
1. Establecimiento de objetivos de limpieza

2. Instalacin de filtracin externa
3. Conteo de partculas en sitio
AOS
172
REF: Kawasaki Steel
REF:
Frecuencia de falla
BHP Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con

una Administracin Efectiva de la Lubricacin
La administracin de Lubricacin
de Precisin logr un descenso en
la tasa de fallas a pesar de haber
incrementado la velocidad del
molino.
velocidad, m/s
Falla rodamiento
12
30
12
3
3
3
TIEMPO (aos)
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Filtro (micrones)
30
12
Fallas de rodamientos
12
Velocidad (m/s)
46
46
103
120
120
120
120
1123.01
REF: POA
REF:
FALLAS DE RODAMIENTOS
Encontr que la contaminacin era

la principal causa de fallas
mecnicas
Filtro, m
Velocidad (m/S)
ESPECIFICACIN DEL FILTRO (m)
BHP reconoce el rol crtico de la

lubricacin para alcanzar sus
metas de confiabilidad
Cmo Afecta la Limpieza a la Vida en Servicio de

Rodamientos de Rodillos (ISO 281)
Factor de vida
del rodamiento
(ec)
Cdigo ISO del

lubricante
0,87
*/13/10
0,65
*/15/12
0,38
*/17/14
0,25
*/19/16
Viscosidad
del aceite
Kappa = 1
Tamao del
rodamiento
200 mm dimetro pitch
5021
REF: ISO 281
Al pasar de un cdigo ISO

*/19/16 a un ISO */13/10
se obtiene ms del triple de
vida del rodamiento
REF:
% DE VIDA RESTANTE DEL RODAMIENTO
Dao de Rodamientos Relacionado con el Agua

El agua pone a los rodamientos en alto riesgo cuando la
mquina est en reposo. Una vez que inicia la corrosin
y picado esttico, la falla del rodamiento es inminente.
Con frecuencia
se ve normal
Puede verse
turbio
Los rodamientos pueden

perder 75% de vida a causa
del agua antes de que el
aceite se vea turbio.
Afecta el coeficiente presin-viscosidad (pobre

resistencia de pelcula)
Fragilizacin por hidrgeno (Embrittlement)
Partculas de herrumbre provocan abrasin de 3

cuerpos
Superficies corrodas o picadas provocan abrasin de
2 cuerpos
Corrosin/picado esttico
% DE AGUA EN EL ACEITE
La presencia de agua en el aceite lubricante puede

acortar la vida de los rodamientos hasta 1% o menos,
dependiendo de la cantidad presente SKF
An cuando todos los estados del agua son dainos
para el aceite y la mquina, el agua emulsionada es
considerada la ms destructiva.
Depsitos causados por el agua en
rodamientos
4043.01
REF: SKF, Mobil
REF:
Lmites Por Envejecimiento
VALOR
Aplicaciones
TIEMPO
Los lmites de envejecimiento

indican el acercamiento del fin
de la vida til de los aditivos,
aceite base, mquina, etc.
Son del tipo predictivo
739
REF: JCF
1. Viscosidad/FTIR
Oxidacin inminente
2. Voltametra
Agotamiento de aditivos
3. AN/BN
Agotamiento de aditivos y
oxidacin inminente
4. Zinc, fsforo, calcio, etc.
Agotamiento de aditivos
5. Cobre, estao, plomo, etc.
Desgaste de cojinetes
6. MPC
Oxidacin inminente
REF:
Lmites Por Tasa de Cambio

Limites establecidos a una tasa de cambio
ya sea por tendencia positiva o negativa.
Son del tipo predictivo (visual, por
pendiente o por tasa).
VALOR
Tendencia Positiva
(aumento)
Aplicaciones
1. Partculas metlicas de
desgaste
Tasa de produccin de
metales de desgaste
(ppm/100 h)
2. Densidad ferrosa, PQ
index (sistemas sin filtro)
Tasa de produccin de
metales de desgaste
(tasa de aumento
gravimtrico por unidad
de tiempo)
3. Conteo de partculas
(sistema sin filtro)
Cambio en ingresin,
desgaste o filtracin
4. Concentracin de
aditivos
Tasa de agotamiento en
el aceite o condiciones
de servicio severas
normal
crtico
VALOR
TIEMPO
Tendencia
negativa
(agotamiento)
normal
Las horas y los rellenos de aceite son

vitales para los lmites basados en tasa
de cambio
crtico
TIEMPO
741
REF: JCF
REF:
Estableciendo Lmites Estadsticos

Aplicaciones
TENDENCIAS EN ANALISIS DE RUTINA
HORAS DE OPERACIN DEL EQUIPO
1. Elementos
metlicos de
desgaste
No cumplimiento con
los niveles normales de
produccin de
2. Anlisis de
densidad ferrosa
No cumplimiento con
los niveles de
produccin de
3. Contaminacin
con elementos
metlicos
Silicio, cercana de
materiales de proceso
NMERO DE MUESTRAS
ANLISIS ESTADSTICO
Lmites basados en desviaciones

de los promedios histricos bajo
condiciones normalizadas
RESULTADOS (ppm)
742
REF: L. Toms
REF:
Lmites Estadsticos de Mantenimiento Predictivo

Ejemplo: resultados histricos de niveles de hierro
despus de 300 horas de uso del aceite
Distribucin de
frecuencias de
resultados
-3s -2s
-s
24
33
39
14
36
28
24
22
50
17
20
18
28
44
21
15
35
30
20
Promedio = X = 26.35
Desviacin estndar (s) = 10.61
2s 3s
68.26%
95.44%
99.73%
Ejemplo: Lmites (Redondeados)

Horas del aceite
26.35%
X
5.13 + 2s
15.74 - s
36.96 + s
Desviacin
estndar de
la
poblacin
47.57 + 2s
Crtico X + 2S
300
37
48
50
57
70
1000
104
121
Refirase al ASTM D7720 para

mtodos estadsticos para el
establecimiento de lmites en
anlisis de aceite
S=
24.01
Alarma = X + S
REF: JCF
REF:
Tendencia del Hierro en Equipo Mvil Usando

Lmites Estadsticos
Mando final
Lmite
1,000
1,250
Hierro, ppm
Hierro, ppm
Motores diesel
Cambio de aceite
1,500 1,750
1,000
Horas (hormetro)
700
1,250
1,500
Horas (hormetro)
REF: KOWA
REF:
1,750
Interpretando Tendencias de Elementos

Usando Lmites de Nivel
D
Concentracin por horas de la unidad (ppm)
Crtico
Precaucin
Normal
Tiempo en servicio(h)
706
Tendencia Normal
Permanece abajo del lmite
de precaucin, aunque
puede, de manera
intermitente, excederlo
(pero no arriba del crtico)
REF: KOWA
B C
D
Tendencia Anormal
Tres lecturas consecutivas
por arriba del lmite de
Advertencia
Cualquier valor que exceda
el lmite crtico
REF:
Tendencias Ligadas
Despus de 3,000 horas de servicio el silicio y
aluminio tienen una tendencia ligada indicando
la entrada de tierra
HORAS
50
40
crtico
30
SILICIO
20
10
precaucin
0
0
2,000
3,000
4,000
5,000
20
crtico
16
ALUMINIO
12
precaucin
8
4
0
0
2,000
3,000
4,000
5,000
HORAS
705
REF: KOWA
REF:
Normalizando los Elementos a Tasa de Desgaste

Algunos laboratorios aaden valores de la tasa de desgaste en los reportes de anlisis de aceite
Muestra
Lectura
35
52
42
60
50
43
25
35
65
H Operacin
260
327
300
400
285
310
175
250
325
ppm/100hrs
13
16
14
15
17
14
14
14
20
5111.01
REF:
REF:
Normalizando por Aceite de Relleno

La adicin de aceite de relleno entre muestras de aceite altera los datos por
dilucin. Esto puede corregirse por normalizacin.
1.
2.
3.
4.
Identifique el volumen del tanque al nivel correcto (80 litros)

Identifique el volumen de aceite aadido desde el ltimo cambio de aceite (60 litros)
Tome la muestra despus del relleno a nivel consistente en el depsito.
Convierta la concentracin de metales de desgaste y contaminantes a valor normalizado
Vea nota abajo
Nota: el valor normalizado es slo una estimacin aproximada. Muchos factores no considerados
influyen en este clculo. Entre estos estn el tiempo y la forma en que el aceite se pierde durante
la operacin (por ejemplo, fugas, volatilizacin) y el momento en que se rellena el aceite.
708.02
REF: KOWA, Ward
REF:
El Progreso del Desgaste Mecnico
1073
Ref: Noria
REF:
Gua Rpida para Establecer

Lmites y Objetivos del Anlisis de Aceite
En caso de existir lmites especificados por el fabricante, dar prioridad a estos
F26a
Ref: JCF
REF:

Lmites y Objetivos del Anlisis de Aceite (cont.)
F26b
Ref: JCF
REF:

Lmites y Objetivos del Anlisis de Aceite (cont.)
F26c
Ref: JCF
REF:
Caso No. 1 - Ventilador Cojinete Exterior

Planta:
Generacin de energa con carbn,
300 MW
Lubricante:
ISO VG 68 R&O
Costo por paro:
$9,000 por hora promedio por
falla $73,800
Costo de reparacin:
$2,380 promedio
Historial de confiabilidad:
Falla una vez cada 1.2 aos
85% de las fallas son mecnicas
Costo anual por fallas:

$76,180 / 1.2 = $63,483/ao
927
Ref: Noria
Tipo de cojinete: Plano radial
Temperatura del aceite:

71C
Riesgo de contaminacin
con agua: Bajo
Anlisis Vibracional:
Mensual
REF:
Caso de Estudio Ventilador FD

Costo promedio de paro por hora (vea la tabla) = $9,000 por hora
Duracin promedio del paro (vea la tabla)
= 8.2 horas
Costo promedio de reparacin (vea la tabla)
= $2,380
Historia de confiabilidad;
Este ventilador se requiere en la
unidad de produccin de energa de
300 MW. La prdida del ventilador
da como resultado la salida de la
unidad. La utilidad bruta de la
energa producida se considera en
$0.03 por KWH. El costo estimado
de una falla es $76,180. El historial
de falla del ventilador es de una vez
cada 1.2 aos con 85% de las fallas
de naturaleza mecnica. El costo
anual de fallas mecnicas es de
$53,745 [$76,180 X 0.85 X 0.83].
Se cree que con un control preciso
de la contaminacin, mejorar la
calidad del lubricante, balancear y
alinear correctamente, es posible
reducir dramticamente la cantidad
de fallas y su costo
1047
Costo
Falla
severa
Falla
moderada
Falla
menor
Costo de paro por hora
$9,000
$9,000
$9,000
48
12
Partes / refacciones
$5,000
$2,000
$250
Mano de obra
$7,200
$1,800
$400
Miscelneos
$2,000
$500
$200
Costo total
$446,20
0
$112,300
$36,850
5%
25%
70%
$22,310
$28,075
$25,795
Duracin del paro (horas)
Probabilidad de ocurrencia
Costo total ponderado por falla
Porcentaje por falla mecnica
$76,180
85%
Costo atribuible por falla
$64,753
Fallas por ao
0.83
Costo atribuible por falla anual
REF: Noria
Costo
ponderado
total
$53,745
REF:
Caso No. 1 Seleccin del Puerto de Muestreo
Tapa del
Cojinete
928
REF: Noria
REF:
Caso No. 1 Seleccin de las Pruebas y la Frecuencia de

Muestreo
1006a
REF: Noria
REF:
Caso No. 1 - Seleccin e las Pruebas y la Frecuencia de

Muestreo
1006b
REF: Noria
REF:
Generador de Frecuencia de Muestreo
1007a
Ref: Noria
REF:
Generador de Frecuencia de Muestreo
1007b
REF: Noria
REF:
Caso No. 1 Seleccin de Objetivos y Lmites
1008
REF: Noria
REF:
Tabla de Extensin de Vida de la Maquinaria
Basado en ISO 4406:99 se ha omitido el rango de 4 micrones

3617
REF: Noria
REF:
Caso No. 1 - Qu Tan Bajos se Deben Fijar los Objetivos de

Humedad?
Tabla de Objetivos de Humedad
1. Bueno
Descripcin del fluido o equipo
Factor de penalizacin por confiabilidad (FPC)

1
10
Turbinas de vapor cojinetes
2,000
1,500
1,000
750
500
400
300
200
100
50
Turbina de vapor fluido EHC
2,000
1,500
1,250
1,000
750
600
500
400
325
250
Hidrulico mvil aceite mineral
10,000
5,000
3,000
2,000
1,000
750
500
400
300
200
Aceite de motor diesel
20,000 10,000
5,000
3,000
2,000
1,000
500
400
300
200
Compresor de aire aceite mineral
4,000
3,500
3,000
2,000
1,000
500
400
300
200
100
Caja de engranajes industriales
3,000
2,000
1,500
1,250
1,000
750
600
500
400
300
Transmisin / diferencial
10,000
5,000
3,000
2,000
1,000
750
500
400
300
200
Aceite para mquinas papeleras
4,000
3,500
3,000
2,000
1,000
500
400
300
200
100
Aceite para rodamientos de motor o

bomba
Hidrulico industrial aceite mineral
2,000
1,500
1,000
750
500
400
300
200
100
50
4,000
3,500
3,000
2,000
1,000
500
400
300
200
100
Fluido hidrulico a base de ster

fosfatado
Dister o poliol ster
2,000
1,500
1,250
1,000
750
600
500
400
325
250
3,000
2,000
1,500
1,250
1,000
750
600
500
400
300
10,000 ppm = 1%
Ejemplo: el objetivo de humedad para un aceite mineral para compresores de aire que
tiene un factor de confiabilidad de 5 es 1,000 ppm
2. Mejor - Tan bajo como sea

razonablemente posible (TBCRP)
1012
REF: Noria
3. Lo mejor - Por debajo del punto de saturacin a la

temperatura de operacin
REF:
Tabla de Extensin de Vida por Humedad

Ventilador FD
Nuevo nivel de humedad (ppm)
MUESTRA
Nivel actual de humedad (ppm)
10,000
5,000
2,500
1,000
500
250
100
50
Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojinemientos
tes
mientos
tes
mientos
tes
mientos
tes
mientos
tes
mientos
tes
mientos
tes
mientos
tes
50,000
2.3
1.6
3.3
1.9
4.8
2.3
7.8
2.9
11.2
3.5
16.2
4.3
26.2
5.5
37.8
6.7
25,000
1.6
1.3
2.3
1.6
3.3
1.9
5.4
2.4
7.8
2.9
11.2
3.5
18.2
4.6
26.2
5.5
1.4
1.2
2.0
1.5
3.3
1.9
4.8
2.3
6.9
2.8
11.2
3.5
16.2
4.3
1.4
1.2
2.3
1.6
3.3
1.9
4.8
2.3
7.8
2.9
11.2
3.5
1.6
1.3
2.3
1.6
3.3
1.9
5.4
2.4
7.8
2.9
1.4
1.2
2.0
1.5
3.3
1.9
4.8
2.3
1.4
1.2
2.3
1.6
3.3
1.9
1.5
1.3
2.3
1.6
1.4
1.2
10,000
5,000
2,500
1,000
500
250
100
Nivel actual por debajo del objetivo

especificado. No hay extensin de
vida por influencia del agua
1120
REF: SKF, OSU, DT
REF:
Caso No. 1 Interpretacin de Resultados del Aceite Usado
1013
REF: Noria
REF:
Resumen de Costos para Mejorar el Control de

Contaminacin y el Anlisis de Aceite
1052
REF: Noria
REF:
Reduccin del Costo por Falla con Anlisis de Aceite

Costo
Costo por cada falla
Probabilidad de ocurrencia actual
Falla
severa
Falla
moderada
Falla
menor
$446,200
$112,300
$36,850
5%
25%
70%
$22,310
$28,075
$25,795
Costo total
ponderado
$76,180
Porcentaje de falla mecnica
85%
Costo total por falla ajustado
$64,753
Probabilidad bajo el programa propuesto

2%
15%
83%
$8,924
$16,845
$30,586
$56,355
Porcentaje de falla mecnica
85%
Costo total por falla ajustado
$47,901
Ahorro por evento por intervencin
$16,852
La deteccin temprana proporcionada
por el monitoreo de condicin, incluyendo
anlisis de aceite, reduce la severidad del
evento promedio
1049
REF: Noria
REF:
El Anlisis de Aceite Proactivo y Predictivo Hacen

Equipo
El anlisis de aceite predictivo
reduce el costo por evento
El mantenimiento proactivo reduce el

nmero de eventos
Costo por
evento
Eventos por ao
por mquina
Costo anual de
fallas por mquina
Situacin actual
$64,753
0.83
$53,745
Situacin propuesta
$47,901
0.36
$17,244
Ahorros anuales por mquina
1050
REF: Noria
$36,501
REF:
Interpretacin de
Muchas Gracias!
275
REF: JCF
REF:

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