AO DE LA UNIN NACIONAL FRENTE A LA CRISIS

EXTERNA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO
TEMA
DOCENTE

:
:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA

INTEGRANTES
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TARAPOTO PERU
2009

INFORMACIN EMPLEADA PARA EL TRABAJO

Para elaboracin y el calculo del diseo de mezclas se extrajeron los
agregados de la cantera del ro Mayo (Shanao) se extrajo el conglomerado
(hormign) en su estado natural.
Se hicieron los ensayos de peso especifico, porcentaje de humedad natural,
porcentaje de absorcin, modulo de fineza, peso unitario suelo compactado,
granulometra, etc. los datos se apuntaron en el trabajo anterior.
Luego se investigo acerca del tipo de Cemento que se iba a utilizar, su peso
especifico, su peso unitario, etc.
Tomando la recomendacin del profesor se construy un diseo para un
concreto de (fc = 210 kg/cm2 ), procedindose luego con los clculos.

ESPECIFICACIONES
Para el diseo de mezcla se utiliz el mtodo ACI COMIT 211 con los
agregados por separados como se indica para un concreto de f c = 210 kg/cm 2
conservando las humedades naturales, y porcentajes de absorcin de cada
agregado, siguiendo los pasos como se indican en los ejemplos y utilizando los
cuadros y tablas necesarios para obtener las dosificaciones necesarias.

DISEO DE MEZCLA
GENERALIDADES
Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Prtland, agua
y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se
puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes
pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y
materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman
materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm y bastos si son
mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir el tamao de
los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos de pequeo
grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm. En la
construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm. de dimetro o ms. El
tamao de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin
ms pequea de la pieza de hormign que se vaya a construir.
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento
reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada
partcula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los
huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando la pasta se seca y se
endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida.
En condiciones normales el hormign se fortalece con el paso del tiempo. La
reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la
pasta y la compactacin de los materiales que se introducen en ella requiere
tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si
hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la
resistencia del hormign vertido es de 70.307 g/cm2 al da siguiente, 316.382
g/cm2 una semana despus, 421.842 g/cm2 al mes siguiente y 597.610 g/cm2
pasados cinco aos.

Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los

volmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3
consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes
de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas proporciones para
conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La
cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de
cemento. Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser
bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms
agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el
hormign cuando se endurezca.
El hormign puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener
agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases
filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. Tambin puede presentar una
superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados
pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3.
Tambin se puede fabricar hormign de slo 481 kg/m3 utilizando agregados
ligeros especiales y espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se
pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies.
Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las
mquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporcin
recomendada para la mayora de usos a pequea escala como suelos, aceras,
calzadas, patios y piscinas es la mezcla 1:2:3.
Cuando la superficie del hormign se ha endurecido requiere un tratamiento
especial, ya sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que
retengan la humedad, capas impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o
arena. Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga

hmedo el hormign, ser ms fuerte y durar ms. En poca de calor debe

mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar
congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una
lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado
por las reacciones qumicas que se producen en su interior y provocan su
endurecimiento.
DISEO DE MEZCLA
El concreto se compone especialmente de cemento, agregados, agua y aire.
El aire puede ser atrapado involuntariamente o incorporado intencionalmente
mediante el empleo de aditivos.
Las proporciones de la mezcla de concreto debern ser seleccionadas de manera
tal que se obtengan la trabajabilidad, resistencia y durabilidad necesaria para el
caso particular que se est estudiando.
INFORMACIN NECESARIA.
En el proceso de diseo de la mezcla de concreto normal es necesario contar con
la siguiente informacin de los materiales:
Resistencia del diseo especificada (fc)
Tipo de cemento a utilizar y peso especifico de ese cemento.
Tamao mximo nominal del agregado grueso.
Asentamiento o slump del concreto.
Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos.
Modulo de fineza del agregado fino.
Peso unitario seco compactado del agregado grueso.
Peso especifico de masa del agregado fino y del agregado grueso.
Porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso.
Contenido de humedad del agregado fino y grueso.

Calidad del agua de mezclado.

Tablas y curvas de interrelacin entre la resistencia y la relacin agua
cemento.

MATERIALES

a)

Cemento Prtland Tipo I

Peso especifico

= 3.15 Kg./m3

b)

Agua potable de la red de servicio publico de Tarapoto

c)

Agregado fino:

d)

Peso especifico de masa

% de absorcin

= 5.30%

% de humedad

= 13.63 %

Modulo de fineza

= 2.44

=2.45

Agregado Grueso

Tamao mximo nominal

= 3/4

Peso seco compactado

= 1734

Peso especifico de masa

= 2.62

% de absorcin

= 1.79%

% de humedad

= 4.29 %

DISEO DE MEZCLA
PASO 01.
Resistencia (fc = 210 Kg./cm2)
PASO 02.
Asentamiento 3 a 4
PASO 03.
Tamao mximo nominal del agregado grueso 3/4
PASO 04.
Contenido de agua 205 lts/m3
PASO 05.
Contenido de aire total 2%
PASO 06.
Relacin agua Cemento a/c

POR RESISTENCIA

PASO 07.

PASO 08.

Contenido del agregado Grueso en volumen

Volumen del agregado Grueso = 0.655 m3

Contenido del agregado grueso en peso

Peso del agregado grueso = 0.655 x 1734
Peso del agregado grueso = 1135.77 kg. /m3

PASO 09.
Contenido del agregado fino
a) Mtodo de los Pesos
Cemento
300 kg. /m3
Agregado Grueso 1135.77 kg. /m3
Agua
205 lts/m3
.
3
Sub Total
1640.77 kg. /m
Agregado Fino
Total.
Agregado Fino
Agregado Fino

Peso de 1m3 de Concreto Sub

=
=

2342 1640.77 kg. /m3

701.23 kg. /m3

b) Mtodo de los Volmenes

Volumen del agregado fino = 1 Sub Total

Volumen del agregado fino = 0.221 m3

Calculo de la cantidad de agregado fino en peso

Peso del agregado fino = 2.44x0.221x1000
Peso del agregado fino = 539.24 kg. /m3
PASO 10.
Correccin por Humedad
a) PESOS HMEDOS DE LOS AGREGADOS
Agregado fino = 539.24 *(1.1363)
Agregado fino = 613 kg./m3
Agregado grueso = 1135.77*(1.0429)
Agregado grueso = 1184kg./m3
b) HUMEDAD SUPERFICIAL
Humedad superficial del agregado fino
= 8.33%
Humedad superficial del agregado Grueso
2.5%

= 13.63 5.30

Aporte de humedad del agregado Fino

lts

= 613*8.33=51.06

Aporte de humedad del agregado Grueso

28.4 lts

= 4.29 1.79

100
= 1136 (0.025)=

Sub. Total
Cantidad de agua efectiva = 205 -79
Cantidad de agua efectiva = 126
PASO 11
Dosificacin

= 79lts

Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso
Agua

300 kg. /m3

613 kg. /m3
1184 kg. /m3
126 lts/m3

Simplificado

1 : 2.04 : 3.95 /
0.42
Con la dosificacin obtenida, calculamos la cantidad de cada componente en
peso que ser necesario para preparar 2 probetas de dimetro 15.2 cm. y altura
30.6 cm.
Para realizar el curado del concreto y el ensayo de resistencia a la compresin de
las probetas de concreto considerado un 5 % de desperdicio.
Volumen de la probeta = x D2 x H = x (15.2)2 x 30.6
4
4
Volumen de la probeta = 5552.63 cm3 x 1m3
(100cm)3
Volumen de la probeta = 0.00555 m3
Volumen de las 2 probetas = 0.00555 x 2 = 0.0111 m3
Considerando el 5% de desperdicio
Volumen = 0.0111 + 5 (0.0111)
100
Volumen = 0.0117m3

PESO DE CADA COMPONENTE

Cemento
300 x
Agregado Fino
613 x
Agregado Grueso 1184 x
Agua
126 x

0.0117 = 3.51 kg. /m3

0.0117 = 7.17 kg. /m3
0.0117 = 13.85kg. /m3
0.0117 = 1.47 lts/m3

PRUEVA DE fc POR COMPRESIN SIMPLE

Primera probeta
A los 7 das

fc = P = 29790 kgf
A (7.6) cm2

fc =164 kg/cm2
fc = fc x 100 = 164 x100 = 234 kg/cm2
70
70

A los 28 das
Segunda probeta
fc =

A los 28 das

P = 51530 kgf
A (7.6) cm2

fc = fc x 100 = 164 x100 = 284 kg/cm2

70
70
ANEXOS

Peso de las Muestras de Agregado fino y Grueso

ANEXOS

Mezclado del concreto

Separacin del concreto en 3 partes

Compactacin del Concreto