Ley N 30035

Ley que regula el Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnologa e

Innovacin de Acceso Abierto

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA

MONOGRAFIA:
Para optar el Ttulo Profesional de:

INGENIERO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Presentada por la Bachiller:
MARCA ALDERETE, Nilda Yandira
Asesor:
Ing. FERNANDEZ HERRERA, Fredesvindo

HUACHO - PERU
2013

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

MONOGRAFIA:
ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA
Para optar el Ttulo Profesional de:
INGENIERO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Dr. Jos Luis Rodrguez Nez

Presidente

Ing. Guillermo Napolen Vsquez Clavo

Secretario

Ing. Ronald Ramos Pacheco

Vocal

Ing. Fredesvindo Fernndez Herrera

Asesor
HUACHO PER
2013

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios que siempre me cuida y

protege, a mis padres Alberto y Emilia por su amor y
comprensin durante mi formacin profesional y a
todas las personas que me apoyaron constantemente en
el desarrollo del presente trabajo.

NDICE DE MATERIAS
Pg.
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCION

I: ENVASES Y EMBALAJES
1.1.DEFINICIN DE LOS ENVASES Y EMBALAJES11
1.2. EVOLUCIN CRONOLGICA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES.....13
1.3. CLASIFICACIN DE LOS ENVASES Y EMBALAJE..16
1.3.1 Por su funcin.16
a) Envase primario.17
b) Envase secundario.17
c) Envase terciario..17
d) Unidad de carga.17
1.3.2 Por su consistencia..18
1.4 FUNCIONES DE LOS ENVASES Y EMBALAJES.19
1.4.1 Contener.19
1.4.2 Proteger..20
1.4.3 Comunicar..20
1.4.4 Utilidad..21
1.5. PARTES DEL ENVASE Y EMBALAJES22
1.6 MATERIALES DEL ENVASE Y EMBALAJES...23
1.6.1. Caractersticas...25
a) Permeabilidad.25

1.7 PROPIEDADES DE LOS ENVASES Y EMBALAJES.....27

1.7.1 Propiedades mecnicas27
1.7.2 Propiedades trmicas...28
1.7.3 Propiedades pticas.29
1.8 TIPOS DE ENVASES.29
1.8.1 Envases de hojalata29
1.8.2 Envases de vidrio...33
a) Recubrimiento...34
b) Pigmentacin.35
1.8.3 Envases de plstico37
a) Films de plstico y laminados....37
b) Films de cubrientes comestibles.43
1.8.4 Envases de Papel y cartn..44
a) Papel kraf47
b) Papel pergamino vegetal48
c) Papel resistente a grasa y papel glassine48
d) Papel tissue49
e) Papeles encerados..50
f) Cartulina.50
g) Cartn corriente..50
h) Cartn solido..52
i) Cartn corrugado 52
1.8.5 Envases multicapas.53
1.8.6 Envases Activos e Inteligentes..56
1.8.7 Envases biodegradables.58

1.9 TIPOS DE EMBALAJES....60

1.9.1 Unitarizacin..60
1.9.2 Contenedores..60
1.9.3 Pallets.61
II: ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA
2.1 VIDA UTIL..63
2.2 INDUSTRIA LACTEA...64
2.2. Leches pasteurizadas64
a) Funciones del recipiente o material de embalaje....64
b)Tcnicas que permiten mantener la conservacin...65
c) Asepsia de los embalajes antes de su llenado.66
d) Etiquetado..66
e) Comercializacin....67
2.2.2Leches esterilizadas.67
a) Leche esterilizada en autoclave..........67
b) Leche esterilizada UHT..68
2.2.3Leches fermentadas.69
a)Tcnicas que permiten asegurar conservabilidad69
b) Forma y naturaleza de los envases.70
2.2.4 Envasado en la quesera.71
a) Quesos de conserva en latas metlicas...71
b) Quesos frescos72
III:ETIQUETADO
CONCLUSIONES.76
BIBLIOGRAFIA77

NDICE DE FIGURAS
Pg.

Figura 1. Sistemas de envase y embalaje...16

Figura 2. Clasificacin de los envases por funcin18
Figura 3.Clasificacin de los envases por su consistencia.19
Figura 4. Partes de una caja plegadiza...22
Figura 5. Partes del envase tetra brikasptico. ..22
Figura6. Identificacin de las partes de una botella..23
Figura 7.Tipos de envase de hojalata.....30
Figura 8. Tipos de envases de vidrio.34

Figura 9. Envases de plstico.38

Figura 10.Tipos de envases de plstico..39
Figura 11. Papel kraft48
Figura 12. Papel pergamino....48
Figura 13.Papel glassine.....49
Figura 14. Papel tissue.... ..49
Figura 15. Papel encerado......50
Figura 16. Tipos de cartn corrugado...52
Figura17. Calibre del cartn corrugado.53
Figura 18. Envases multicapas...53
Figura 19. Caractersticas de construccin54
Figura 20. Envase asptico fino55
Figura 21. Envase inteligente.57
Figura 22. Peliculas comestibles....57
Figura23. Envase biodegradable...59

Figura24. Sealizacin de un contenedor..61

Figura25. Medidas de una paleta62

RESUMEN
La presente monografa titulada ENVASES Y EMBALAJES PARA LA
INDUSTRIA LACTEA,da a conocer los diferentes tipos de materiales, sus
caractersticas y funciones de cada envase y embalaje para conservar y proteger el
alimento otorgndole una prolongada vida til.
En el desarrollo del trabajo se utilizo el mtodo descriptivo que consisti en la
recopilacin y ordenamiento de la informacin, para su presentacin y obtencin de
conclusiones.

De la informacin disponible en la presente monografa, puede concluirse, que en

relacin con la naturaleza Los envases y embalajes tienen la funcin importante de
proteger y contener al producto en si y a traves de la etiqueta comunicar las
caracteristicas del mismo brindando asi la seguridad de que el producto prolonge su
vida til hasta su comercializacion y en breve su consumo.
De las condiciones descritas en este trabajo la convierten en un atractivo para las
fbricas de productos lcteos a los envases inteligentes que ademas de proteger al
producto , tambin interviene como mtodo de conservacin . Estos nuevos envases
permitiran conseguir seguridad, salubridad, mejora nutricional y sensorial de los
alimentos.
Sin duda, la oportunidad de diversificacin en los envases y embalajes para el
envasado de Productos Lcteos se busca que generen garanta, fiabilidad, asimismo
que protejan al mismo de daos fisicos pero no siempre de su conservacin ya que
eso depende del almacenamiento del producto.

10

INTRODUCCIN

La utilizacin de envases adecuados para la Industria Lctea, permite obtener

productos higinicamente frescos esto proporciona la diversificacin de los mtodos
de envasado, los materiales y los tipos de tratamientos de conservacin. A esto se
suma el inters de los consumidores por la seguridad alimentaria, lo que ha hecho
que en el momento actual, este tema sea centro de atencin de todos los agentes que
intervienen en la industria alimentaria. El envase debe dar las condiciones ptimas
para conservar, proteger y transportar el producto envasado, para su anticipada vida
en almacenamiento
La tecnologa de envasado en la Industria Lctea es de gran importancia estratgica
para una empresa, ya que puede ser una clave para la ventaja competitiva en la
Industria Alimentaria, proporcionando una mejor calidad de presentacin.
Las empresas alimentarias ofrecer al consumidor nuevos productos que se acoplen
al actual ritmo de vida, pero tambin debido a la gran diversidad, necesitan atraer su
atencin.
El trabajo ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA, tuvo
como objetivos:
Dar a conocer los diferentes tipos de envases y embalajes que se han ido
innovando con el tiempo en la Industria Lctea;
Dar a conocer su importancia y la tcnica de envasado adecuado para cada
producto Lcteo.
Para su mejor comprensin este trabajo esta estructurado en tres captulos:Envases y
embalajes; Envases y Embalajes para la Industria Lctea y Etiquetado.

11

I. ENVASES Y EMBALAJES

1.1 DEFINICION
El envase o empaque ha sido a travs del tiempo el elemento bsico para llegar
con un producto en buenas condiciones a un mercado determinado, y sin cuya
proteccin el producto sufrira deterioro hasta llegar a la inutilizacin total para
su uso. El envase o empaque ha generado una industria suficiente que dar su
aporte definitivo al desarrollo del sistema del mercado, el transporte y la
publicidad a nivel mundial (Moreno, 1986).
El envase es la nica forma de contacto directo entre el producto y el
consumidor. El envase acta como vendedor silencioso, transmitiendo la imagen
del producto y la firma del fabricante (Cervera, 2003).

12

En la industria relacionada con la alimentacin, los avances de la ciencia han

revolucionado los procedimientos, tcnicas de elaboracin, especificaciones,
variedades, etc., para la fabricacin de los ms variados empaques o envases.
Sin envases y embalajes sera imposible que la mayora de productos
comercializados

fuesen

distribuidos

en

un

mercado

cada

vez

ms

internacionalizado. El envase y el producto que contiene constituyen una unidad

de oferta sobre la que se basa la estrategia comercial de la empresa.
El genial diseador Ernest Dichter escribi que el envase es la expresin del
respeto que ha de tenerse con el consumidor. La antroploga Eva Espinet ha
dicho del envase que gira en torno a nuestras vidas con tal normalidad que
prcticamente no percibimos ni su presencia ni su importancia.
De acuerdo a la enciclopedia Espasa-Calpe, 2001, la definicin del concepto
envase es el siguiente:
Cualquier recipiente adecuado que est en contacto directo o indirecto con el
producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transportacin,
almacenamiento y distribucin.
Conreferencia a la definicin: Embalaje enla distribucin del productose dirige
a maximizarlas ventas(y repetir las ventasy los beneficiosas), mientras se
minimiza

elcosto

dellenadoen
optimizadoen

totalglobal

dedistribucindesde

adelante.Embalajese
lugar

de

considera

el

punto

depaquete

comounbeneficiopara

simplementeuncosto

paraserreducir

ser
al

mnimo(Paine&Paine, 1983).
Embalajedebe ser considerado comouna partedel proceso defabricacin del
productoy distribucin, y la economa dela cadena de suministrodebe tener en

13

cuentatodas esas operaciones, incluyendo envases que intervienen

enla

entregadel productoal usuario final.

1.2 EVOLUCION HISTORICA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES

Los ltimos 200 aos la evolucin de los envasesque contienen alproducto se ha
convertido en un elemento importante del diseo del producto total por ejemplo,
la extensin de la salsa de tomate envasado en botellas de vidrio, coextruidos,
multicapa de botellas de plstico con material de barrera de oxgenopara la larga
vida de anaquel.
Las necesidades militares han contribuido a acelerar o precipitar algunas de los
principalesdesarrollos del envase. Estos incluyen la invencin de enlatado de
alimentos en Francia napolenica y el aumento del uso de envases de papel a
base de marketingvarios productos, incluyendo quesos blandos, leche malteada,
debido a la escasezde hojalata de las latas durante la Primera Guerra Mundial.
El crecimiento cuntico enla demanda de alimentos preenvasados y envases de
servicio de alimentos desde la Segunda Guerra Mundial (Coles,)
La Primera Guerra Mundial se ha diversificado considerablemente la gama de
materiales y envases usados.
Todas ellas han sido posibles gracias al desarrollo de la ciencia y tecnologa de
alimentos,materiales de embalaje y tecnologa de la mquina. Una visin general
de algunosdesarrollos en la evolucin de los envases durante los ltimos 200
aos esdada a continuacin:
Dcada de:
1800-1850. En1809 en Francia, Nicols Appert comenzaron a envasar alimentos en
recipientes, sin aire, que luego eran esterilizados. Esta forma de conservacin fue

14
realizada en forma industrial en Massy (Francia) en 1812, realizando el envasado

en frascos de vidrio hermticamente cerrados. En 1810, PeterDurand dise el

envase de hojalata soldada y as se convierte en el autentico padre del envase
metlico y de la industria que lo fabrica. Muchos ingleses emigraban a Amrica
del Norte uno de ellos fue Thomas Kensett, el cual llevo consigo los nuevos
conocimientos e instalo una fabrica de conservas en New York poniendo en el
mercado ostras, carnes, frutas y verduras envasadas en hojalata(Davis, 1967).
1880. En 1884, Quaker Oats empaquetado del cereal por primera vez en una caja
plegable (Hine, 1995).
1890. Aparecen cartones impresos para cajas. Las tapa corona chapita) se patenta
en el ao 1892. Coca Cola se lanza en botellas, y muy pronto Pepsi Cola le
seguir los pasos.
1900. En 1906, recubiertos de cera de parafina, envases de leche de papel
estaban siendovendido por G.W. Maxwell en San Francisco y Los ngeles
(Robertson,2002).
1910. Cajas de cartn enceradas se utilizaron como contenedores para crema.
1912.Pelculas de celulosa regenerada (PCR) fue desarrollado.
1915. John Van Wormer de Toledo, Ohio, que se comercializa la botella de
papel, un cuadro en blanco doblado llamada Pure-Pak, que fue entregado plana
para el plegado posterior, encolado, parafinacapa de cera, llenado y sellado con
la leche en la lechera (Robertson, 2002).
1924. Las lecheras del Reino Unido son las primeras en utilizar botellas de
vidrio para la distribucin de leche a domicilio.
1928. La industria de alimentos para bebes norteamericanos comienza a envasar
sus productos en potes de vidrio.

15

1948. Los pavos congelados son el primer producto envuelto en film de plstico
estirable.
1949. La primera bolsa tubular es soplada.
1950.La bolsa retorta para el calor los alimentos procesados fue desarrollado
originalmentepara los militares de EE.UU. Comercialmente, la bolsa ha sido ms
utilizado enJapn. Bandejas de aluminio para alimentos congelados, latas de
aluminio y exprimiblesbotellas de plstico se introdujeron por ejemplo en 1956.
El exprimiblepaquete de plstico de jugo de limn fue lanzado por Colman de
Norwich,Inglaterra. En 1956, Tetra Pack lanz su cartn de leche que era
tetradricaconstruido a partir de cartn de baja densidad de extrusin de
polietileno revestido.
1970. El sistema de cdigo de barras para empaquetado al por menor se
introdujo en elEE.UU., los mtodos fueron introducidos para el envasado de
alimentos evidente la adulteracin; Coccin en la bolsa, las comidas congeladas
se introdujeron en el Reino Unido; MAPA minoristapaquetes fueron
introducidos a los EE.UU., Escandinavia y Europa; PVC fueutilizado para
botellas de bebidas, alimentos congelados en recipientes de plstico para
microondas,bag-in-box y una gama de forma asptica, llenar y sellar
(FFS) de sistemas de envasado flexible se han desarrollado.
1977.El vidrio se empieza a usar solamente para los productos de alto valor.
El terestalato de polietileno(PET) se vuelve popular como material para producir
botellas para bebidas carbonadas.
1980. Contina el apogeo de los envases de aluminio, lata de dos piezas; resurge
el inters por la hojalata para piezas nostlgicas. El PET es usado para todo tipo
de alimentos, inclusive para algunos llenados en caliente.

16

1990. La impresin digital de los grficos en las mangas de cartn y etiquetas de

los alimentos envasado se introdujo en el Reino Unido; contraccin de manga
etiquetas de plstico para botellas de vidrio fueron rpidamente adoptados por la
industria de bebidas, la tecnologa se ampli adoptando en los EE.UU. y Europa
empresas de bebidas buscado la manera de una mejor diferenciacin de sus
marcas.

1.3CLASIFICACION DE LOS ENVASES

1.3.1 POR SU FUNCION
Existen envases que requieren contener el producto mediante un envoltorio
previo.

Figura 1: Sistema de envase y embalaje.

Fuente:Cervera (2003)

17

a) ENVASE PRIMARIO
Es aquel recipiente o envase que contiene el producto y adems lo protege.
Ejemplo: una botella que contiene en su interior una bebida.
b) ENVASE SECUNDARIO
Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle
proteccin, servir como medio de presentacin y facilitar la manipulacin del
producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto
de venta. Este empaque puede separarse

del producto sin afectar las

caractersticas del mismo. Por ejemplo, la caja de cartn de una pasta de

dientes(es un envase secundario que contiene un envase primario), o bien la
caja de cartn con tres latas de conserva(un envase secundario que contiene,
en este caso, tres envases primarios).
c) ENVASE TERCIARIO
Es el agrupamiento d envases primarios o secundarios en un contenedor que
los unifica y protege a lo largo del proceso de distribucin comercial.
d) UNIDAD DE CARGA
La unidad de carga es una combinacin o agrupacin de empaques terciarios
o embalajes en carga compacta de mayor tamao, para ser manejada como
una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las
operaciones de manipulacin y transporte del producto. Ejemplo: una estiba o
pallet que puede agrupar varias unidades de empaques terciarios.

18

Figura 2: Clasificacin de los envases por funcin.

Fuente: www.slideshare.net (acceso febrero 2012)

1.3.2 POR SU CONSISTENCIA

- Envases rgidos. Envases con forma definida no modificable y cuya rigidez
permite colocar producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daos, ejemplo: envases
de vidrio, latas metlicas.
- Envases semirgidos. Envases cuya resistencia a la compresin es menor a la de
los envases rgidos, sin embargo cuando no son sometidos a esfuerzos de compresin
su aspecto puede ser similar a la de los envases rgidos, ejemplo: envases plsticos.
- Envases flexibles. Fabricados de pelculas plsticas, papel, hojas de aluminio,
laminaciones, etc. Y cuya forma resulta deformada prcticamente con su solo
manipuleo.

19

Figura 3: Clasificacin de los envases por su consistencia.

Fuente:www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

1.4 FUNCIONES DEL ENVASE Y EMBALAJE

Generalmente, en el empaquetado se discute en trminos de abastecimiento
cuatro funciones bsicas;
1.4.1 Contener
Las cualidades de esta funcin es la contencin del producto para la
manipulacin, transporte, y el uso y se considera a menudo ser la funcin
original del paquete, requisito para mover productos en varias formas.
Las diversas formas del producto, tales como slidos, lquidos, y gases,
hacen de esta funcin un factor crtico en el proceso de seleccin para el
tipo de sistema del material y del paquete. Un envase no permite que el

20

producto se pierda, por permeabilidad, o por va de salida del mismo, asla

al producto del medio donde se encuentra y facilita su transporte.
1.4.2.Proteger
La segunda funcin, proteccin, se relaciona con la proteccin del
contenido contra la deterioracin debido a los cambios fsicos y climticos
durante el transporte y el almacenaje normal. Esto podra significar la
proteccin del producto contra choques (cadas) y la vibracin (transporte)
usando amortiguadores. Se puede tambin usar una pelcula de protectora
para evitar que el oxgeno y la humedad ingresen a un paquete y causen el
deterioro del producto alimenticio. La funcin de la proteccin tambin se
relaciona con la proteccin del ambiente exterior contra la contaminacin
del contenido, especialmente si son materiales peligrosos. La necesidad de
la proteccin depende del producto alimenticio pero incluye generalmente la
prevencin de la contaminacin biolgica (de microorganismos, insectos,
roedores), oxidacin (de lpidos, sabor, color, vitaminas, etc.), el cambio de
humedad (que afecta con el crecimiento microbiano, velocidades de
oxidacin, ytexturadelalimento), prdida o aumento del aroma, y dao
fsico (abrasin, fractura, y/o marchitamiento). Es decir esta funcin
protege al producto alimenticio de la contaminacin evitando el dao o
degradacin permitiendo as que se encuentre en buenas condiciones fsicas,
qumicas y organolpticas por un tiempo determinado.(Han Jung, 2005).
1.4.3 Comunicar
La tercera funcin es la comunicacin, es de uso frecuente identificar el
contenido, la calidad, la cantidad, y del fabricante, etc. La informacin que

21

proporciona un paquete implica cumplir los objetivos de la normatividad y

de requisitos legales. Las etiquetas del alimento son necesarias para
proporcionar la informacin sobre elprocesador delalimento, ingredientes
(si incluye posibles alergnicos, en un lenguaje simple), el contenido neto,
el contenido de nutriente, y el pas de origen. Los grficos y figuras del
paquete se hacen para comunicar la calidad del producto y, as, para
vender el producto. Los cdigos de barras permiten la comprobacin y el
seguimiento rpido en el inventario. Otros cdigos del paquete permiten la
determinacin de la localizacin y de la fecha de la produccin facilitando
as un sistema de trazabilidad. Hay varios mtodos disponibles que
informan alconsumidor sobre la vida til del producto alimenticio. Los
envases de plstico incorporan un cdigo para identificar que es reciclable.
(Han Jung, 2005).
1.4.4 Utilidad
La utilidad se relaciona con la facilidad de uso, conveniencia o el sistema
de funcionamiento del paquete. Esto incluye la facilidad de abertura y
cerrado (si procede), reutilizacin, uso, dispensado, y especialmente
instrucciones para la disposicin y manipulacin. Una de las razones
principales del empacado de los alimentos es la conveniencia. Los
consumidores estn exigiendo mayor conveniencia y preparacin rpida
de alimento. En este sentido el empacado permite brindar ensaladas
frescas, sopas instantneas, carnes lista para comer, pastas, arroz pre
cocidos, son ejemplos de uso de envasado de los alimentos que permiten

22

que la conveniencia al consumidor se prepare comidas sanas de buena

calidad y de mas ingredientes en breves periodos de tiempo.
1.5PARTES DEL ENVASE
Para tener claridad y precisin en la determinacin de los elementos que
conforman los diferentes tipos de envase, se han generado nombres para dichos
elementos, como podemos apreciar en las siguientes ilustraciones:

Figura 4: Partes de una caja plegadiza.

Fuente:www.astraph.com (acceso febrero 2012)

Figura 5: Partes del envase tetra brik aseptico.

Fuente: www.astraph.com (acceso febrero 2012)

23

Figura 6: Identificacin de las partes de una botella.

Fuente:www.astraph.com(acceso febrero 2012)

1.6. MATERIALES DE ENVASE Y EMBALAJE

Existen muchos tipos de materiales de empaque que se utilizan para el envasado
de alimentos, en algunos casos desde hace muchos aos y en otros casos
relativamente de hace poco tiempo. Dentro de los materiales usados estn los
clasificados por su naturaleza (naturales y artificiales) por el tipo de uso que se les
da, por la forma o dimensiones que producen, por sus propiedades fsicas tales
como permeabilidad a los gases y/o vapores, su resistencia, fragilidad,
permeabilidad a la luz, material (metlico, vidrio o plstico), etc.
Hay aproximadamente 1500

tipos de envases y embalajes que se puedan

utilizar, a veces conjuntamente ms de uno. Segn un estudio, un porcentaje

significativo de las quejas del comprador y del consumidor sobre el producto se

24

puede remontar a la falla del envase debido a la carencia del diseo o seleccin
y de un uso inadecuado.
La Organizacin Mundial de la Salud en un estudio ha indicado que en pases
desarrollados con almacenaje, empacado, y sistemas de distribucin sofisticados,
las prdidas de alimentos se estiman en solamente 2-3%. En pases en vas de
desarrollo sin estos sistemas, las perdidas se estima en entre el 30% y el 50%
(Krochta, 2006).
Segn los Naciones Unidas (1969), el alimento se empaca principalmente por
dos razones, de preservarlo y de presentarlo en una forma atractiva al
comprador. Para satisfacer con xito estos requisitos, se utilizan varios
materiales. Los factores implicados en la seleccin de estos materiales incluyen:
La composicin del producto alimenticio y de su estado fsico;
La naturaleza de las reacciones deteriorativas que pueden ocurrir;
Los modos de transporte usados trasladar y descargar el producto;
Tiempo antes del consumo;
Quin es el consumidor objetivo, y
Presupuesto total para el producto.
Todos los envases de alimento deben tener las caractersticas ideales
siguientes:
Aspectosanitario
No sertxico
Transparente
Inalterable
Fcilmente disponible
Proteccin contra la luz

25

Fcil de abrir o cerrar

Impermeable a los gases y olores
Resistente al dao qumico o mecnico
Facilidad para la Impresin o etiquetado
1.6.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DEL ENVASE
Las envolturas de los productos alimenticios no deben transferir ninguna
sustancia extraa, excepto las que sean tcnicamente inevitables, que no
impliquen dao para la salud. Es decir deben ser inofensivos desde el punto de
vista fisiolgico o, mejor dicho, en lo que concierne al aspecto sanitario, este
requisito lo deben cumplir todos los materiales de envasado.Pero existen las
caractersticas especficas de cada material que determinan que sta pueda ser
ptima para un producto y psimo para otro, tambin puede cumplir en forma
mediana su objetivo es decir aceptable, pero es econmico; no es el ptimo pero
funciona (Labuza, 1999).
Es as que consideramos las siguientes caractersticas:
a) Permeabilidad
A excepcin de las lminas metlicas, no todos los tipos de materiales
flexibles protegen con la misma eficacia de las influencias externas, por
ejemplo, la celulosa es impermeable al agua pero no a su vapor; el
polietileno lo es al vapor del agua; pero poco a los gases u olores extraos,
el celofn de bajo contenido en agua es muy impermeable al gas pero no a
la humedad; el cartn puede impermeabilizarse mediante un tratamiento
superficial con sustancias repelentes al agua; pero que no lo hace
impermeable a su vapor (posible presencia de poros).

26

La permeabilidad se mide por la cantidad de gas o lquido que penetra por

unidad de tiempo y superficie a condiciones normales o estndar, pero el
parmetro que se emplea generalmente no es el gradiente de
concentracin, uno la diferencia de presin parcial; ambos sin
embargo son convertibles. (Labuza, 1999).
La velocidad de permeacin a travs del plstico principalmente, depende
en gran medida del espesor del material, de la temperatura, de la diferencia
de presin en ambas caras y tratndose de celofn, de la humedad relativa
tambin.
o Permeabilidad a los gases Aumenta a partir de nitrgeno (N2), luego
el oxgeno (O2) y el anhdrido carbnico (CO2); no obstante la relacin
entre stos es diversa en los distintos materiales, y la regla bsica de
que la permeabilidad para el CO2 es 4 veces mayor que para el O2
tiene slo una validez aproximada. La permeabilidad a los gases es
escasa en el cloruro de polivinideno (PVDC), el polister y en las hojas
obtenidas de mezclas entre ellos. En contraposicin muestran valores
altos las hojas de polietileno (PE), poliestireno (PS) y polipropileno
(PP).
o Permeabilidad al vapor de agua necesariamente debe ser baja para
impedir la deshidratacin y las consecuentes prdidas de peso (Ej.
carne), esta permeabilidad es totalmente diferente de la que muestran
estas hojas para los gases. Las hojas de PE y de PVDC, as como el
celofn barnizado con cloruro de polivinilideno, son muy poco
permeables al vapor de agua, mientras que el celofn sin barnizar lo es
en gran medida, mantiene al producto fresco crocante y seco.

27

o Permeabilidad a los aromas implica muchos problemas, tanto por su

mecanismo en s, como desde el punto de vista de su medicin tcnica.
No es posible hacer una generalizacin, pues para la permeabilidad se
han de tener en cuenta la composicin qumica de las diversas
sustancias aromticas y la solubilidad de stas. (Labuza, 1999).
1.7. PROPIEDADES DE LOS ENVASESY EMBALAJES
1.7.1 Propiedades Mecnicas
Las propiedades mecnicas de un material se determinan por su resistencia
a la rotura y a los desgarros. La resistencia esttica a la rotura expresa la
resistencia opuesta frente a una fuerza aplicada de una forma continua; y
en el caso de la dinmica se refiera a una fuerza de variacin de intensidad
brusca; el primer caso es como la que se produce en el fondo de un saco y
dinmica como la que tiene lugar en una cada.
Las condiciones mecnicas de las pelculas plsticas se distinguen adems
por la dilatabilidad y en las pelculas u hojas compuestas, la adherencia
entre las distintas capas. Las hojas compuestas presentan la ventaja de
resistir los desgarros iniciales y los consecutivos a un corte mejor que las
normales.
Por otro lado la resistencia excesiva a las influencias mecnicas dificulta
innecesariamente la apertura de los envases.
Las propiedades de las hojas plsticas se hallan influenciadas no slo por
la composicin del material, uno tambin por el mtodo empleado en su
fabricacin. Los materiales de la mejor calidad se fabrican por orientacin

28

de la pelcula plstica a una determinada temperatura, lo cual da lugar a

una

orientacin

en

la

direccin

del

estiramiento

aumentando

considerablemente su resistencia y a la vez mejora su impermeabilidad.

Estas no deben ser calentadas por encima de su temperatura mxima ya
que las ventajas desaparecen por termo de generacin (Labuza, 1999).
1.7.2 Propiedades trmicas
Determina si el cierre de los envases es por soldadura o selladura. La
resistencia al calor influye tambin en la aptitud de los plsticos para
constituir envases contrctiles y para resistir las temperaturas de
esterilizacin.
Existen dos tipos de materiales:
Higroscpicos: (Celulosa regenerada, papel), que no son termoplsticas
pero sus propiedades varan segn un contenido de agua (que la absorben
de la humedad del aire) que a su vez dependen de la humedad relativa del
aire cuya relacin viene determinada por la "isoterma de absorcin" del
material. La aplicacin de barnices especiales las dota de capacidad para la
unin por selladura en caliente.
Hidrfobos: (Pelculas de poliolifinas) que son termoplsticos y por lo
tanto dependientes de la temperatura pero independientes de la humedad y
pueden utilizarse en un determinado rango de

temperatura. Si la

temperatura llega a ser excesivamente baja la pelcula se hace quebradiza

y si es el caso inverso la pelcula se reblandece. La ventaja es que al
margen de reblandecimiento permite las uniones por sellado.

29

La conduccin trmica por contraccin de los plsticos es esencial para

aprovechar al mximo el poder contrctil de los mismos, en los ejemplos tenemos:
PE, cloruro de polivinilo (PVC), PVDC.
Los plsticos se someten a la accin del calor hasta el lmite mximo de las
temperaturas usadas para esterilizacin, en este caso especial se emplean
nicamente hojas compuestas que resisten 121C sin alterarse. Para la
esterilizacin alta y rpida especial para conservas, caracteres cualitativos se exige
una resistencia a temperaturas superiores a 121C.
1.7.3 Propiedades pticas
La opacidad o turbidez representa una medida de la transparencia mientras que
el brillo depende de la naturaleza de la superficie o de la reflexin de la luz
incidente.
Los rayos luminosos especialmente ultravioletas estimulan los cambios
oxidativos y autoxidativos de grasas y aceites, modificaciones de las protenas y
desintegracin de la vitamina C.
Las envolturas transparentes de materias plsticas muestran permeabilidad baja
para los rayos ultravioletas, la transparencia aumenta ms o menos al
incrementarse la longitud de onda en el espectro visible; pero puede reducirse de
manera notable mediante privacin de brillo o impresin.(Labuza,1999).

1.8 TIPOS DE ENVASES

1.8.1Envases de Hojalata
Los recipientes o la forma de estos se identifican inclusive con el
producto como por ejemplo sardinas o atuneras, las cuales son

30

consideradas como genricas en la industria del envase. Ocasionalmente,

estas latas presentan un acordonado que consiste en proveer al envase de
anillos en el cuerpo conocidos como cordones(los cuales pueden tener
diferentes diseos), que le dan resistencia al colapso horizontal, as como
mayor maniobrabilidad(ergonoma). Cabe mencionar que el acordonado
se puede dar en casi cualquier tipo de envase metlico, y dependiendo de
su fabricacin, tambin puede ser vertical.
Los envases metlicos empleados en la conservacin de alimentos son:
o Envases cilndricos
o Envases rectangulares
o Envases genricos
o Envases tipo estuche
o Envases transconico

Figura 7: Tipos de envases de hojalatas.

Fuente:Guillermo (1984)

Dentro de los anteriores, existen los envases de dos piezas y los de tres
piezas. Los primeros son aquellos donde el fondo y el cuerpo forman una

31

sola pieza, es decir, sin unin lateral, y fabricados por embuticin, tal
como las latas de bebidas carbonatadas, cervezas y

recientemente

productos marinos, entre otros, mientras que los segundos constan de:
cuerpo o cilindro lateral (el cual puede ser acordonado), fondo y
tapa,todo esto unido en una sola pieza, ejemplos de estos son las latas
tall.
Ya hemos indicado que existen bsicamente tres materiales para la
fabricacin de latas de metal: la hojalata, el acero libre de estao (TFS) y
el aluminio. Los envases de tres piezas utilizan generalmente hojalataaunque tambin puede usarse TFS, y se fabrican a partir de una lmina
cortada con plantillas, enrollada y unida por los extremos formndose as
le costura lateral. Para el sellado lateral existen tres sistemas:
o Soldadura plomo-estao
o Soldadura plstica o soldadura por rodillos
o Soldadura electrnica o soldadura elctrica(sistema soudronic)
Actualmente, las hojas metlicas estn hechas de aluminio, que es ms caro
que el estaopero que por sus cualidades es preferido por los diseadores.
El aluminio es un metal ligero, duro y resistente, y es buen conductor de
electricidad y calor. Adems, se comporta bien a baja temperaturas, resiste
el tensado y el agrietamiento, y no es magntico, lo que ayuda a que se
pueda reciclar.
Las hojas de estao tienden a emplearse cuando se necesitan sus
propiedades qumicas; sin embargo, el ser muy caro ha hecho disminuir su
uso.

32

Uso mundial del aluminio:

- 54% embalaje.
- 38% bandejas semirgidas.
- 6% laminaciones y coextrusiones y etiquetas decorativas. - 2%
recubrimiento de tapones y sellos.
Se usa para confitera, ya que es uno de los mejores medios de proteccin
debido a que es casi impermeable a la humedad y el oxgeno. Tambin se
usa para embalajes, resulta ideal para exportacin donde la corrosin es un
problema importante. Adems, es muy atractivo y se puede imprimir
fcilmente. Otra caracterstica es su capacidad de pliego que le permite
moldearse casi a cualquier forma.
El aluminio se ha usado conjuntamente con una capa especial de cierre al
calor, lo que permite usarlo para tapas de productos de cartn o productos
farmacuticos. Adems, es fcil de retirar por medio de una pestaa.
Otras aplicaciones potenciales incluyen los alimentos y bebidas, aceites
industriales ligeros y compuestos, limpiadores de grasa de las manos. Para
resistir cidos y grasas necesita forzosamente un recubrimiento de cera o
laca. Sin embargo, se debe mencionar que el aluminio es dbil y se
desgarra con facilidad en espesores pequeos, por lo que imprimir en estos
es muy difcil (envoltorio para chocolates).
Las hojas metlicas se imprimen por lo general en flexografa, pero, si son
muy grandes las cantidades, es conveniente cambiar el proceso por el de

33

grabado. Debido a que la superficie es brillante, a menudo se usa una base

escogida por el diseador para hacerlo ms atractivo.
Existen los plsticos metalizados. Una forma muy barata de hacer que los
envoltorios de plstico parezcan metlicos es recubrirlos con partculas de
metal vaporizado en una cmara de vaco. Este proceso es llamado
metalizado, donde el polister es el metal ms usual para recubrimientos,
combinado con polietileno en bolsas para caf, por ejemplo. Estas se
pueden imprimir directamente y no se necesitan envases de cartn. El
papel tambin puede metalizarse, siendo nicamente necesario que est
lacado para darle una base a su superficie, por ejemplo, en los cigarrillos
(costo menor).
1.8.2Envases de Vidrio
Los envases de vidrio se incluyen dentro de la categora de vidrio hueco,
diferencindose de los vidrios planos, fibras y vidrios especiales por el proceso
de fabricacin. De todos los envases fabricados en vidrio(tarros, frascos,
botellas, garrafas, etc.), la botella es el ms caracterstico. Las primeras
botellas eran pequeas y tenan una forma muy parecida a la cebolla, con una
utilidad relativa, ya que se usaban como simples contenedores de lquidos,
desde el tonel de la bodega hasta la mesa del consumidor.
En general, los envases de vidrio pueden ser especiales o genricos: los
especiales, son los diseados o concebidos para un cliente o un producto
determinado, pueden y suelen tener formas y diseos que se alejan de los
envases clsicos. En la mayora de los casos, estn ligados a ciertas
dificultades de fabricacin y de utilizacin, pero son novedosos y
definitivamente se diferencian de su competencia. Por otro lado, los

34

genricos(o normales), son aquellos modelos estandarizados que se adaptan a

todos los productos y clientes. Vienen en diversas presentaciones(6.5 oz hasta
1.5L), colores y opciones de cerrado, as como tambin los hay retornables y
no retornables( Delgado, 2002).

Figura 8: Tipos de envases de vidrio.

Fuente:http/mass.pe (Acceso marzo 2012)

Al considerar el tipo de substituto para envasar se debe evaluar la apariencia del

producto en relacin con el envase, as como determinar si se envasar en fro o
caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamao por lo que la propiedad
qumica del contenido puede afectar al cierre.
La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de 1.7 a 3.1 g/cm3
dependiendo del tipo del vidrio.
a) Recubrimientos, Con el fin de mejorar los envases, se someten a
recubrimiento, el cual se efecta antes y despus del recocido. Comnmente se
aplica por aspersin o vaporizacin. Por lo general, la primera parte del tratamiento
se realiza en caliente y puede ser por vaporizacin o goteo. La segunda parte, un
recubrimiento metlico, se aplica por vaporizacin o aspersin y no siempre

35

necesita que se haya aplicado el tratamiento en caliente. Una de las funciones de

los recubrimientos es evitar la friccin, para esto se usan aceites comestibles y
polmeros. Un tipo de recubrimiento es el polietileno, cuya superficie tambin se
puede oxidar para facilitar la adherencia de las etiquetas; otros recubrimientos son el
polietilen-glicol y el estearato de poietilen-glicol, aunque no son permanentes.
Cualquier recubrimiento para alimentos o bebidas y similares debe ser aprobado
por las autoridades sanitarias.
La boca o corona de un envase merece una mencin especial ya que cada corona
tiene sus caractersticas propias y usos muy especializados. Hay dos tipos de
envases, de boca ancha y de cuello angosto.
b) Pigmentacin, El coloreado del vidrio: este puede escogerse por decoracin o
por proteccin del contenido, como los vinos o los disolventes fotogrficos de la
luz. Actualmente existe una nueva tcnica de coloracin del vidrio donde el color
se aplica mediante una pistola de aerosol alrededor del vidrio, lo cual adems
refuerza al envase. Acabados: en la actualidad existen aerosoles con una
variedad de compuestos que contienen titanio o estao, los cuales endurecen la
superficie del vidrio en diversos grados, pero todos ayudan a evitar que las botellas
se rayen en exceso. El esmaltado se hace por medio de un compuesto qumico
que se mezcla mediante el calor de un horno a la superficie de las botellas. El
esmalte comprime y endurece la botella.
El vidrio puede obtenerse en diversos colores segn gustos o necesidades especficas,
tanto para conservacin del contenido como elemento de diseo. Los colores ms
comunes son mbar, verde y palo.

36

Como se mencion anteriormente, los colores se usan en los envases, aparte de su

funcin decorativa, como proteccin contra las radiaciones luminosas que pudieran
daar su contenido; el vidrio mbar protege el contenido en un rango de longitud
de onda de 2900 a 4500 milimicrones o angtroms; el color humo filtra los rayos
ultravioleta; el color esmeralda es efectivo para el azul-violeta visible.
La resistencia de los envases de vidrio es realmente sorprendente en algunos
casos. Est determinada por los siguientes puntos: forma del envase, distribucin
de vidrio y grado de recocido. Al tener algn defecto en su resistencia, pueden
ocurrir distintos tipos de fractura: por impacto, por choque trmico o por
presin interna; todas ellas originadas por una descompensacin en las fuerzas
de tensin interna.
Cualidades del envase de vidrio
El envase de vidrio posee una serie de cualidades que le convierten en soporte ideal
para todo tipo de alimentos: es inerte, asptico, transparente, verstil, hermtico,
higinico, indeformable, impermeable al paso de los gases, conserva aroma y
sabor sin ceder nada al producto que contiene, aade prestigio e imagen al
producto, es reutilizable y reciclable.
Todas estas caractersticas han contribuido a que los consumidores le consideren
como el envase ms prximo al ideal. El vidrio, por sus caractersticas particulares,
permite tener un gran control de calidad, siendo los puntos ms comunes a revisar:
- Dimensiones y forma.
- Espesores.
- Peso.

37

- Capacidad: pesando el recipiente lleno o con agua al derrame.

- Tensiones permanentes.
- Defectos estticos y crticos, como burbujas, piedras o fisuras, que disminuyen la
resistencia durante el embalaje o transporte.
- Superficie interna.
- Decoracin (se determina si corresponde a especificaciones).
- Resistencia al choque trmico.
- Resistencia a la compresin axial.
- Resistencia al impacto.
- Transmisin de luz.
- Resistencia hidroltica.
- Color.
1.8.3 Envases de Plstico
Existen dos tipos de envases plsticos:
a) Films de Plstico y Laminados
Las pelculas de plstico estn hechas de larga cadenas o polmeros formados
por grupos que repiten las mismas molculas (monmeros). Los diseadores
deben conocer las diferentes caractersticas en estas pelculas para poder
usarlas y explotarlas.
Una de las ms prcticas y conocidas mundialmente, es hecha de celulosa
regenerada, tambin llamada celofn. Su recubrimiento con nitrato de
celulosa la hace poco permeable a la humedad, sin mencionar que dos o ms
capas soldadas con calor lo vuelven apto para la fabricacin de bolsas o

38

sachets. El celofn, fabricado en la actualidad en ms de veinticinco pases en

todo el mundo, es ampliamente usado en diversos laminados y coextrusiones.
Igualmente, es de fcil impresin, y est disponible en diferentes colores y
opacidades. El celofn puede contar con microporos que permiten a ciertos
productos, como el pan, respirar, desplazando del departamento de panadera y
pastelera a los anteriores envoltorios de papel a prueba de grasa. (Delgado,
2002).

Figura 9: Envases de plstico.

Fuente: http/mass.pe (acceso marzo 2012)

En general, para decir qu tipo de caractersticas se requiere en un plstico para

cubrir las necesidades de cierto tipo de producto, se deben tomar en cuenta por lo
menos los siguientes puntos:
Transparencia, resistencia al impacto, rigidez, impermeabilidad al vapor de
oxgenos agua, resistencia a agrietamientos, punto de reblandecimiento,
facilidad de impresin, olor, aplicaciones.
PLASTICOS: La mayora de los nuevos productos, por el desarrollo de la
tecnologa y del diseo del embalaje, pertenecen al campo de los plsticos, ya que

39

son verstiles en cuanto a sus formas y usos (microondas). Tratan de superar al

vidrio, y se hacen investigaciones para que no contaminen y sean reciclables.
El plstico es el material que ms se usa para embalaje, es ligero y puede
moldearse en complicadas formas de muchos colores diferentes, adems de que
se le puede apretar para hacer salir el contenido.
El polietileno, de baja y alta densidad (LDPE y HDPE), el polipropileno (PP) y el
tereftalato de polietileno (PET) son plsticos relativamente baratos para el embalaje
y se moldean fcilmente, siendo muy atractivos, con un acabado brillante de alta
calidad sobre el cual se pueden imprimir hasta seis tintas. El PVC se usa en
bandejas y botellas, para aceite, jarabes y jugos de frutas entre otros, pero tienen
el inconveniente de que se puede agrietar o partir cuando se cae.

Figura 10: Tipos de envases de plstico.

Fuente: www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

40

En cuanto a los procesos de produccin para los materiales termoplsticos, que son
los que se funden para calentarlos, existe el proceso llamado modelado por
compresin.
Otro proceso es el de extrusin, donde los plsticos reblandecidos son empujados a
travs de una hilera conformada para dar formas y envoltorios continuos.
En general, para decir qu tipo de caractersticas se requiere en un plstico para
cubrir las necesidades de cierto tipo de producto, se deben tomar en cuenta por lo
menos los siguientes puntos:
- transparencia,
- resistencia al impacto,
- rigidez,
- impermeabilidad al vapor de oxgeno agua,
- resistencia a agrietamientos,
- punto de reblandecimiento,
- facilidad de impresin,
- olor,
- aplicaciones.
Un factor que merece mencin aparte es la posibilidad de incluir informacin del
producto o datos relevantes. En cuanto a la impresin, adems del etiquetado
existen muchos plsticos que se imprimen directamente. Para envoltorios de
plstico, la flexografa es la tcnica principal y la ms econmica. Para los envases
en forma de botella, tarros con tubos flexibles, se necesita impresin en offset o
flexografa. Otra tcnica para envases ms rgidos es el estampado en seco, en el

15

41

que una matriz a alta temperatura se coloca contra una hoja de oro o plata y se
comprime con fuerza sobre el envase.
Como en todos los materiales, se requiere de ciertas regulaciones que deben cumplir
para su aplicacin: cosmticos, alimentos, artculos de tocador, medicamentos. Lo
principal es que el fabricante del envase garantice que los productos no sean
afectados por los envases, lo que a veces resulta muy difcil.
Adems de la forma de los plsticos, tambin es relevante su color. A los
termoplsticos se les aplica un pigmento, pero los termofijables tienen la
limitante de que solo fijan los colores obscuros.
Otra caracterstica importante es el peso. La ligereza del plstico ahorra costos en
transporte y aumenta la comodidad del consumidor, debido a esto, los aceites de
motor y las bebidas han cambiado a envases de plstico en lugar de vidrio, por su
resistencia al impacto y oxidacin nula.
Por todo lo anterior, es esencial el conocimiento de los materiales para elevar tanto
el valor del diseo como el de mercadotecnia. Sobre todo en artculos de belleza y
cuidado, donde el envase es el que vende la calidad y esto lleva al consumidor a
creer en el producto.
El PET (tereftalato de polietileno) aumenta la resistencia de las botellas a la
penetracin del oxgeno y se ha utilizado sobretodo para bebidas alcohlicas y
vinos, as como para agua mineral, dando brillo y transparencia muy buena,
adems, de que ser casi irrompible.

42

El agua, por su poco gusto o sabor, es muy difcil de envasar; pero, por la demanda
que tiene se ha logrado que los diseadores industriales se las ingenien para
elaborar mejores envases cada da.
En su parte ecolgica no es un problema ya, pues ahora se pueden separar sus
partes y volver a utilizar en otros envases, excepto en alimentos. Adems, la
esterilizacin restringida para las latas de hojalata y envases de vidrio es ahora
posible con plsticos de alta proteccin coextruidos o laminados.
Los envoltorios de plsticos se hacen en los siguientes plsticos bsicos:
LDPE

polietileno de baja densidad.

LLPDE

polietileno lineal de baja densidad.

HDPE

polietileno de alta densidad.

PP

polipropileno.

PET

tereftalato de polietileno.

PVC

cloruro de polivinilo.

El que ms competencia tiene con los envases de celulosa es el polipropileno

orientado para las galletas, alimentos y confitera, debido a su naturaleza
impermeable cuando se cierra hermticamente, junto a su apariencia brillante y su
facilidad de impresin.
Hay una tendencia mundial a la reduccin de densidad del envoltorio. El
resultado ha sido envoltorios ms delgados y ms fuertes; el objetivo es tener
materiales y procesos ms baratos. Sin embargo, tienen consecuencias para
imprimirse por lo que el diseador debe tener en cuenta lo que quiere.

43

Normalmente, los envoltorios de plstico suelen cerrarse apretando con mordazas

los extremos y fundiendo con calor las hojas al mismo tiempo; pero los
contenidos como los bombones o chocolates no pueden llevar este proceso
porque de lo contrario se derretiran, en este caso se logra un recubrimiento de
cloruro de polivinilideno (PVdC) lo que permite sellar en fro a presin, aunque
suele ser caro.
El polietileno representa el 30% de todo el plstico del mundo. Su uso ms
comn son las bolsas de envasado y bolsas de tienda, su densidad afecta a ciertas
cualidades como su rigidez, resistencia a la baja temperatura y resistencia a la
rotura.
El PVC se utiliza para envolver bandejas de alimentos frescos en el proceso de
atmsfera modificada. Los envoltorios de polister se usan para envases de bolsa
dentro de caja y para recubrir alimentos de microondas.
b) Films y Cubrientes Comestibles .Pueden ser definidos como capas muy
delgadas de materiales comestibles aplicados a (o dentro de) la comida, ya sea
de forma envolvente, por inmersin, untndolas o salpicndolas, para as
ofrecer cierta barrera a la transmisin de gases, vapores y soluciones,
ofreciendo tambin proteccin mecnica; todo el mundo conoce los caramelos
chinos, comibles con papel y todo, ya que el papel es de arroz.
El concepto de usar film o cubrientes comestibles para extender la vida de
anaquel de productos y comida fresca, contrarrestando los efectos del medio
ambiente daino, no es una novedad. La idea deriva de los recubrimientos
naturales en diversos alimentos, tales como la cascara de la fruta o el huevo, o
la vaina de los vegetales. Asimismo el cubrir las comidas con sustancias

44

lipoides, tales como ceras, para evitar que se deterioren es una prctica
bastante antigua (Delgado ,2002).
1.8.4 Envases de Papel y Cartn
El papel fue la forma ms simple y antigua que se us para envasar. Sin embargo,
fue desbancado por el gran auge de los plsticos; ahora ha retomado su lugar por la
preocupacin de emplear materiales reciclables y abandonar los recursos no
renovables.
Aqu el papel ecolgico juega un importante lugar en la memoria de los
diseadores; por la prohibicin del uso de bolsas para envasar en algunos pases, por
ejemplo, Italia. Esta prohibicin muestra cmo las propuestas ecolgicas han
alcanzado el nivel de las polticas internacionales.
Su fabricacin: luego de usar distintos procesos haciendo determinadas adiciones
a la mezcla de pulpa, se pueden producir papeles con diferentes propiedades en
relacin con: el color; la resistencia a la humedad, elasticidad, porosidad, etc.
Existen los papeles blanqueados que son de gran ayuda cuando la apariencia y la
proteccin del contenido son importantes. Los papeles acabados y satinados a
mquina se usan para hacer bolsas o envolturas para fbricas de pan y casas de
comida rpida.
Existen tambin los papeles para empaquetado de alimentos, en estos existen
varias normas importantes para el diseador respecto a su uso para embalaje,
como:
- Se deben emplear los papeles satinados y resistentes al engrasado, que adems
ofrecen proteccin a la humedad y a los olores.

45

- Los papeles encerados pueden emplearse tambin, ya que son inspidos,

inodoros, no txicos e inertes.
- Los alimentos grasosos, necesitan papel pergamino vegetal de alta resistencia
para las tpicas manchas.
As como los materiales, existen los destinos o usos finales de los papeles de
embalaje en el mundo en general:
- 80% alimentos.
- 5% cigarros.
- 5% productos mdicos y farmacuticos.
- 5% productos de papel (servilletas).
- 3% detergentes y artculos de bao.
- 5% productos qumicos y para el campo.
- 5% otros.
Las principales propiedades que debe tener el papel para el envase son:
- Resistencia a la rotura por traccin, al alargamiento, al reventamiento y al
plegado. Estas caractersticas se determinan con aparatos que reproducen las
principales condiciones adversas a que se haya sometido el papel,
principalmente en el ramo del embalaje.
- Resistencia a la friccin. Las bolsas de varias capas de papel para envases, as
como las asas de cartn, deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para
prevenir que patine un sobre otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El

46

nivel requerido de resistencia a la friccin esttica y cintica para evitar el

movimiento se logra tratando las superficies con un agente antideslizante
como la slice coloidal.
- Grado de satinado. Es aquel que influye en gran manera en el resultado de la
impresin. - Resistencia al agua. Es esencial en los papeles para envase.
- Propiedades pticas. En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En esta
ltima es preciso sealar que, aunque las fibras se someten a un proceso de
blanqueo, conservan un tono amarillo natural. Por esta razn se matiza con
tintes azules la mayora de papeles blancos para tratar de superar la tonalidad
amarillenta y hacerlos aparecer ms blancos a la vista. El uso de papeles
progresivamente ms blancos, incrementa el contraste de la impresin y
produce colores ms reales; sin embargo, cuando se trata de lograr fondos
especiales para impresin esttica o para facilitar la lectura, se requieren
matices menos brillantes y distintos al blanco-azul.
- Aptitud para la impresin. Comprende el conjunto de caractersticas que ha de
poseer un papel para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorcin
de aceites y tintas para imprenta.
- Impermeabilidad a las grasas. Propiedades importantes para los papeles
destinados a envolver alimentos que contengan grasa.
- Resistencia a la luz. Se refiere a la resistencia a la decoloracin del papel al
exponerlo a la luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo
que los papeles empleados para este fin requieren fibras de madera altamente
pura, y tintes y pigmentos que satisfagan este requerimiento. - Barrera a

47

lquidos o vapores. Muchos materiales envasados deben ser protegidos de la

prdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta
barrera, el papel o el cartn deben ser combinados con materiales que ofrezcan
proteccin tales como las ceras, las pelculas plsticas y el foie de aluminio en
forma de recubrimiento.
- El pH. Define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad qumica de un
material. Los papeles de pH bajo (por debajo de 7), son cidos y se
autodestruyen. Los papeles de pH 7 o neutrales tienen mejores oportunidades de
vida. Los papeles alcalinos (de pH 7 a 8.5 aproximadamente) tienen el mayor
potencial de larga vida. Es un punto a tomar muy en cuenta para definir la vida
til de nuestro envase.

Las distintas propiedades de un papel, son interdependientes, es decir, estn

relacionadas entre s, por lo que no pueden modificarse sin afectar el
comportamiento de las dems.
El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da, se puede clasificar en
distintos tipos:

a) Papel kraft. Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin de papel
tissue, papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es
base de laminaciones con aluminio, plstico y otros materiales.

48

Figura11: Papel kraft.

Fuente: www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

b) Papel pergamino vegetal. Resistencia a la humedad as como a las grasas y a

los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos,
etctera. As como para envasar aves y pescados. Tambin se utiliza para
envolver plata y metales pulidos.

Figura 12: Papel pergamino.

Fuente:www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

c) Papel resistente a grasas y papel glassine. Estos papeles son muy densos y
tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel
es translcido y calandrado, logrando una superficie con acabado plano; puede
hacerse opaco adicionando pigmentos, tambin puede encerarse, laquearse y
laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres,
materiales de barrera y sellos de garanta en tapas. En la industria alimenticia se

13

49

utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y

aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas.

Figura 13: Papel glassine.

Fuente:www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

d) Papel tissue. Es elaborado a partir de pulpas mecnicas o qumicas y, en

algunos casos, a partir de papel reciclado. Puede ser hecho de pulpas
blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se utiliza para proteger
algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios,
zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para
envolver partes metlicas altamente pulidas.

Figura 14: Papel tissue.

Fuente:www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

50

e) Papeles encerados. Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores. Se

utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente de repostera y
cereales secos; tambin para la industria de los congelados y para varios tipos
de envases industriales.

Figura 15: Papel encerado.

Fuente: www.slideshare.net (acceso febrero 2012)

f) Cartulina
Es el papel que tiene un peso base sobre 150gr/m2, existiendo muchos tipos de
cartulinas. Generalmente se utiliza en sistema de envasado automtico. La cartulina
puede estar formada por una o dos capas, una de las cuales ha sido tratada y
preparada para la impresin. La otra capa se fabrica a partir de pulpa o con material
de desecho.
g) Cartn corriente

Es un tipo comn de cartn formado por pulpa mezclada con papel reciclado
(papel de peridico). Para aumentar su resistencia y apariencia, el cartn tiene
generalmente una capa superficial de pulpa virgen.
Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extendido y son utilizadas como
envase primario del producto, o bien, como un envase secundario contenedor de
envases primarios. Los puntos a considerarse en un cartn para envase plegadizo
son:

51

- Calibre: este se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) segn el

peso del producto a envasar.
- Hilo: en una caja, la resistencia estar determinada en gran medida por la
direccin del hilo del cartn.
Existe una amplia gama de cartones con los cuales trabajar, adems de una variedad
de recubrimientos que pueden alterar las caractersticas del cartn, como la
resistencia al agua o a la grasa, adems de su aspecto visual. Las hojas metlicas,
por ejemplo, son utilizadas frecuentemente como medio decorativo especialmente
en las cajas de cosmticos.
Cada tipo de cartn debe cubrir ciertas necesidades bsicas tales como: buena
adhesin de las tintas de impresin, recepcin a los adhesivos y fcil encolado,
facilidad para ser doblado sin agrietarse ni romperse, adems de adaptarse a la
forma de la caja requerida en las mquinas envasadoras automticas sin
deformarse.
Los cartones dplex o multicapa son adecuados para imprimir slidos y
semitonos con brillo, lo que los hace efectivos para paquetes de cigarros,
productos farmacuticos y varios alimentos.
Los cartones blancos slidos estn disponibles en formas tanto recubiertas como
sin recubrir. Se usan por lo general para transmitir una imagen de alta calidad
como en el caso de envases de cosmticos. Los cartones aglomerados, por el
contrario, estn fabricados con materiales reciclados. Tienen un tono gris y son
apropiados para impresin lineal. Estas cajas tienden a usarse como envases
desechables, como en los alimentos preparados para el horno, o como interiores o

52

compartimentados de cajas mayores. Un ejemplo comn de este tipo de cartn

son los contenedores de huevos, fabricados de celulosa moldeada, los cuales
tienen las propiedades de acojinamiento, aislamiento y absorcin, adems del bajo
costo.
h) Cartn solido

Est formado por multicapas de papel o cartn laminas con adhesivos. En el

medio, una capa de material virgen de primer grado, para obtener resistencia
y presentacin. Este cartn es compacto y da por lo tanto buena resistencia a
la humedad.
i) Cartn corrugado
Los

principales

tipos

de

corrugados

se

presentan

las

siguientes

caractersticas:El de pared simple o doble cara est formado por tres capas
estando las dos primeras, llamadas liners, separadas por una tercera llamada
onda que constituye un medio ondulado. El calibre de la onda es de 1 a 5mm.

Figura 16: Tipos de cartn corrugado.

Fuente:(Moreno,1984)

53

Figura 17: Calibre del cartn corrugado.

Fuente:Aniermpromexico(acceso febrero 2012)

1.8.5 Envases Multicapas

Generalidades
Son envases formados por una lmina de cartn, otra de aluminio y otra de
plstico.
Las caractersticas de los envases son tan numerosas como diferentes.
Son ligeros y, por consiguiente, manejables y fciles de transportar; se pueden
abrir y cerrar de nuevo fcilmente sin necesidad de utensilios.
La gran ventaja que ofrecen para la industria es la capacidad de conservacin
de los alimentos en condiciones ptimas.

Figura 18: Envases multicapas .

Fuente: www.slideshare.net(acceso febrero 2012)

54

Caractersticas de construccin:
Desde adentro hacia fuera, las capas son las siguientes:
- Primera Capa: Polietileno.
Previene el contacto del producto envasado con las otras capas.
- Segunda Capa: Polietileno.
Optimiza la adhesin del aluminio.
- Tercera Capa: Aluminio.
Acta como barrera contra la luz, oxigeno y olores externos.
- Cuarta Capa: Polietileno.
Permite la adhesin entre el cartn y la capa de aluminio.
- Quinta Capa: Cartn.
Le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es ademsdonde va impreso
el diseo.
- Sexta Capa: Polietileno.
Impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedadatmosfrica externa.

Figura 19: Caractersticas de construccin.

Fuente:www.slideshare.net (acceso febrero 2012)

55

Tipos de Envases Multicapas

- Tetra ClassicAseptic.
Formato nico y diferenciador, en forma de tetraedro. Destinado a
productos para nios y adultos. Los volmenes van de 65 ml a 200 ml.
- Tetra BrikAseptic.
Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas fue
introducido en 1963. Los volmenes van de 100 a 1500mI. Este sistema de
envasado posee una gran variedad de tamaos.
- Tetra WedgeAseptic.
El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y bebidas y posee un formato
atractivo. El volumen que se utiliza actualmente es de 125 ml y 200 ml.
- Tetra Fino Aseptic.
Sistema de envasado de bajo costo para productos aspticos. Envase con
forma de bolsa. Los volmenes disponibles son de 200 ml, 250 ml, 375 ml,
500 ml y 1000 ml.

Figura 20: Envase asptico fino

Fuente:www.slideshare.net (acceso febrero 2012)

- Tetra Prisma Aseptic.

Diseo innovador y formato ergonomtrico. Envase asptico de forma
octogonal y acabado metalizado. Viene en los siguientes volmenes: 200
ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml y 1000 ml.

56

- Tetra Top.
Envase de cuerpo de cartn y tapa plstica. Est destinado para productos
pasteurizados (que necesitan refrigeracin). Los volmenes varan de 200 a
1000 ml.

1.8.6 Envases Activos e Inteligentes

Envases que contienen sustancias que interaccionan con el producto,
prologando su vida til o que informan sobre cambios en la atmosfera interior
del envase.
Estas sustancias son principalmente absorbedores de oxgeno y de etileno,
compuestos que emiten o impiden la emisin de dixido de carbono, que
regulan la cantidad de agua o tambin sustancias antioxidantes y
antibacterianas. (Kaczmarek,2003).
Los envases inteligentesque se estn investigando, darn una mejor
proteccin del alimento, mayor flexibilidad, mayor resistencia a la luz, calor y
dao mecnico. Con la inclusin de nanopartculas antibacterianas y
superficies con repelentes de la suciedad, se conseguirn alimentos ms
seguros. Se basa en el desarrollo de nuevos productos para envasado que
pueden albergar partculas del tamao de 10-6mm. Estos nuevos envases
permitirn conseguir seguridad, salubridad, mejora nutricional y sensorial de
los alimentos.(A. Brody, 2001)

57

Figura 21: Envases Inteligentes

Fuente:http:/tecnoalimentos.wordpress.com-2008(acceso marzo 2012)

El envase inteligente juega un papel importante en facilitar el flujo de

materiales y la informacin contenida en el ciclo de distribucin de alimentos y
de algunos de sus principales funciones, cualquiera que sea la forma (envase
primario, secundario o terciario), el envase tambin puede facilitar el flujo de
informacin entre los diferentes actores la cadena de produccin y
distribucin:

en

cada

etapa

puede,

de

hecho,

llevaninformacin

especificacionesindependientemente del modode transporte(ferrocarril, barco,

camin, etc). Se ensaya principalmente para frutas como fresas. (Piergiovanni,
2010)

Figura 22: Pelculas comestibles

Fuente:http://tecnoalimentos.wordpress.com(acceso marzo 2012)

58

1.8.7 Envases biodegradables

Desde hace tiempo, las personas se preocupan por el cuidado y la
conservacin del medio ambiente, el uso de los tradicionales envases de
plstico daan la ecologa ya que el plstico tarda aos en degradarse. En la
industria alimenticia, se usa en gran mayora plstico para envasar, esto daa al
medio ambiente ya que, el material utilizado tarda aproximadamente 500 aos
en degradarse. Ante este problema, han surgido actividades como el reciclaje
(accin de volver a introducir en el ciclo de produccin y consumo productos
materiales obtenidos de residuos, tambin se refiere a reutilizar partes de
artculos que en su conjunto han llegado al trmino de su vida til, pero que
admiten un uso adicional para alguno de sus componentes), pero el problema
es que no se tiene el habito del reciclaje honestamente
Ante esta falta de inters por reciclar, las personas preocupadas por el medio
ambiente han hecho diferentes investigaciones para encontrar envases que no
tarden tanto tiempo en degradarse. Por tanto en un futuro no muy lejano, los
envases para alimentos y bebidas dejarn de ser un problema para el medio
ambiente y el consumidor. Varias compaas, tanto mexicanas como
internacionales, trabajan en las tendencias de envases que, sern inteligentes,
tiles y funcionales. Una solucin a todo esto es los envases biodegradables.
Envase biodegradable con una apariencia idntica al plstico transparente, que
se utilice en las ensaladas preparadas y sopas listas para consumir, estos
envases podrn ser retornados a travs del compostaje, estn fabricados a partir
de resinas procedentes del maz (Nature Works).

59

Material 100% natural, obtenido de fuentes anualmente renovables y

certificadas para el compostaje. Los productos fabricados son transparentes y
resistentes, (bebidas fras: agua, cerveza, refrescos).
De acuerdo con informacin del Instituto de Fabricantes de Maquinaria para
Empaque (PMMI, por sus siglas en ingls): en los prximos aos, no slo el
vino, sino tambin la cerveza se vender en envases PET biodegradable, con
los nuevos materiales para envasado, las latas sern transparentes y tal vez las
pechugas de pollo se envasarn en Tetrapack.
El material de estos envases proviene del maz, es un plstico polilctico y
puede disolverse por compresin en 80 das. Lo que se requiere es envases
tiles para familias con mltiples ocupaciones; menor disponibilidad de tiempo
para la preparacin de alimentos; productos para estilos de vida saludables;
alimentos orgnicos y nuevas categoras en bebidas y alimentos. En cuanto a
los materiales, la tendencia es disminuir el uso del vidrio y dar paso al
plstico. A pesar de que las inversiones para el cambio de materiales pueden
resultar costosas de primera instancia, a largo plazo la baja en costos ser
significativa.

Figura 23. Tomates en un envase biodegradable (plstico termo formado)

Fuente.www.slideshare.net

60

1.9 TIPOS DE EMBALAJES (unidades de carga)

1.9.1 Unitarizacin:
Agrupacin de productos debidamente embalados e inmovilizados sobre una
paleta, de tal manera que permitan manipularse dentro de la Distribucin Fsica
como una sola unidad de carga con optimizacin de todos los recursos.

1.9.2 Contenedores
Utilizacin de cualquier tipo de contenedor estandarizado (Norma ISO 3394)
para transportar la mercadera por algn modal, convirtindose en una unidad
de carga.
Ventajas de los contenedores
Las ventajas de la utilizacin de los contenedores fueron enumeradas en
exposicin internacional del Servicio de Recipientes, de la siguiente manera:
-

Su conveniente utilizacin puede significar una gran contribucin a la

integracin de los diferentes mtodos de transporte.

Mayor utilizacin de los recursos fsicos que posee un pas para el

transporte.

Concentracin de la transferencia carretera-ferrocarril en un limitado

numero de lugares en posiciones estratgicas.

Reduccin del tiempo general de transito entre los puestos de produccin

y consumo.

Reduccin de las perdidas por hurtos y robos

El bodegaje permanente puede remplazarse por el recipiente temporal

Eliminacin o reduccin de la escala de empaquetamiento.

Estimulo y promocin de la inventiva y el comercio.

61

Disminucin del tiempo entre el punto de origen y el destino.

Disminucin en el tiempo de almacenaje.

Las seales o marcado que suelen llevar los contenedores son los siguientes:

Figura 24: sealizacin de un contenedor

Fuente:www.slideshare.net(acceso 2012)

1.9.3 Pallets
Estas son unas plataformas para transporte sobre la cual puede depositarse una
cantidad determinada de mercancas o unidades de carga, y que para efectos de
manejo se desplaza con dispositivos mecnicos como gras, carretillas o
montacargas motorizados.
Se componen de dos entablados unidos entre si, por travesaos separados.
Existen las combinaciones paleta caja, en la que la paleta puede sustituir el
piso de una caja y convertirse en parte intrnseca del embalaje; se puede
combinar con cajas de madera, metal o cartn.
Las medidas estndares de una paleta cambian entre un pas y otro, sin
embargo, las medidas ms utilizadas son:

Estados unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48 x

40).

Europa : 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt).

62

Figura 25: medidas de una pallets

Fuente:www.shideshare.net

63

II. ENVASES Y EMBALAJES UTILIZADOS EN LA

INDUSTRIA LACTEA

2.1 VIDA UTIL

Los alimentos son perecibles por naturaleza. Durante el procesamiento,
distribucin y almacenamiento ocurren cambios que deterioran los atributos de
calidad en los alimentos, no importa si esta protegido por un buen empaque, este
congelado, deshidratado, enlatado, embotellado, etc., siempre los productos tiene
una vida til variable y finita. Si durante el almacenamiento en un cierto tiempo,
uno o ms atributos de calidad de un alimento alcanzan un estado indeseable, en
ese momento, el alimento es considerado inaceptable para el consumo y se dice
que ha alcanzado el final de su vida til.
Se han hecho intentos para maximizar la vida en anaquel, que sean consistentes
con los costos y patrones de manejo y uso por los distribuidores, minoristas y
consumidores. Los productores por ejemplo, empacan las mezclas para queques,

64

mezclas para postres instantneos y mezclas para aderezos de ensaladas en sobres

sellados al calor para protegerlos del oxgeno y de la absorcin de humedad.
Tambin evitan fuentes de contaminacin y siguen los procedimientos prescritos
para la pasteurizacin de productos perecibles. Se utilizan ingredientes especiales
como preservantes, antioxidantes, emulsificantes, estabilizantes y agentes
quelantes para retardar los cambios qumicos y fsicos en los alimentos durante el
almacenamiento.
2.2 INDUSTRIA LACTEA
2.2.1 Leches pasteurizadas
Las leches pasteurizadas envasadas son productos sanos, no estriles, ya
que pueden contener una flora residual diversa, que puede provenir de
grmenes temorresistentes de la leche cruda que la pasteurizacin no
intenta destruir, y/o de organismos que recontaminan posterior a la
pasteurizacin, aportados esencialmente por las operaciones de envasado.
Al no ser estriles, la leche pasteurizada envasada necesariamente debe
mantenerse y comercializarse a una temperatura inferior 6

C.

(Morurgues y Col., 1983).

La leche pasteurizada tiene un tiempo de conservacin a 6 oC de siete das
como mximo una vez envasada.
Sus cualidades sern funcin de la naturaleza de la leche cruda y de la
tcnica de pasteurizacin, no comercial aqu como el acondicionamiento
y de la conservacin, etapas a detallar. (J.Goursaud).
a) Funciones del recipiente o del material de embalaje de la leche:
Proteger el producto lcteo frente a las influencias desfavorables
del medio ambiente (citado por G.Bureau,JLMulton, 1995).

65

Ser un continente que permita la comercializacin directa del

contenido asegurando tambin funciones de marketing.
Permitir

veces,

para

algunos

productos

fermentados

(mantequillas, quesos) una prolongacin del desarrollo de las

cualidades sensoriales.
Ser, en determinados casos, una vez abierto el embalaje, un
distribuidor del producto o un recipiente individual de consumo.
b) Tcnicas que permiten mantener la conservacin
Materiales para embalaje desechables
A base de materiales plsticos, como el polietileno (PE) de baja y alta
densidad, que permite la fabricacin de botellas o bolsas.
La botella se fabrica por extrusora- soplado a partir de grnulos de PE.
La bolsa se fabrica en continuo en lnea de llenado a partir de una
pelcula de PE de 70 a 90 micras de espesor suministrada en rollos.
A base de complejos tricapa /PE; el primer embalaje higinico a base
de cartn para la leche data de 1930; se trataba del embalaje
parafinado troncocnico con techo PERGA de JAGENBERG
(PKL, 1978).
Actualmente, el material que sirve para la confeccin del embalaje es
el cartn blanqueado o semiblanqueado recubierto con PE por las dos
caras.
El complejo se suministra a la unidad de venta con una soldadura
longitudinal en forma de funda abierta por los dos extremos y planos
bajo el nombre de recorte, o bien en forma de banda troquelada en
bobina que contiene varios millares de embalajes unitarios.

66

c) Asepsia de los embalajes antes de su llenado

En las fbricas de papel, las reglas severas de higiene en las extrusoras
de recubrimiento del PE permiten la fabricacin de un complejo
ultralimpio a partir de materiales nuevos. Los recortes o las bobinas
que resultan, muy poco contaminados, se transportan a la lechera con
funda de proteccin.
Las pelculas de PE que sirven para la confeccin de las bolsas y las
botellas de PE fabricadas en la lechera a temperaturas superiores a
100C son tambin ultralimpias, y por tanto, no es necesario, en el
caso de la leche pasterizada, prever un tratamiento de desinfeccin de
los envases antes de su llenado.
d) Etiquetado
Deben mencionarse las siguientes indicaciones:

Denominacin de venta del producto, por ejemplo, leche fresca

pasterizada.

Fecha limite de consumo, siete das despus del envasado.

Temperatura de conservacin inferior a 6C.

Razn social del fabricante y nmero de registro del envasador.

Cantidad neta.

Marca de salubridad (decreto del 21 de junio de 1982), colocada

de forma que sea destruida al abrir el recipiente, que se garantiza
que le producto cumple las normas reglamentarias sanitarias y
cualitativas de los decretos del 21 de junio de 1982 y del 3 de
febrero de 1985 y que la empresa respeta un plan de control
regular en la produccin de leche pasterizada.

67

e) Comercializacin
Una vez envasada, la leche pasterizada debe ser mantenida, sin
interrupcin alguna, a una temperatura inferior a 6C. Para facilitar la
venta, los tres tipos de leche pasterizada, entera, semidesnatada y
desnatada pueden diferenciar mediante envases de base cuadrada y de
un color dominante: rojo, blanco y verde, respectivamente.
Sobreembalaje reagrupamiento de las unidades

Mediante una caja de 6, 12 24 unidades reagrupadas en una caja

de cartn o de plstico aireado para permitir un buen enfriamiento.

Reagrupamiento bajo una pelcula de PEtermorretrctil.

Reagrupamiento automatizado sobre una carretilla de transportealmacenamiento-venta:

Contenedor PKL

: 5 capas de 36 L.

Ellectrolley Elopak : 4 capas de 40 L.

Tetratainers: 5 capas de 36 L.
2.2.2 Leche estirilizadas
a) Leche esterilizada en autoclave
Acondicionamiento en un recipiente cerrado hermticamente,
impermeable a los lquidos y microrganismos etc..
Como la esterilizacin asegura un cierto porcentaje de destruccin
trmica de los microrganismos y de las esporas, es conveniente
efectuar varios tratamientos a temperatura y duracin moderadas en
vez de uno solo en condiciones fsicas intensas que alteren el valor
biolgico de la leche.

68

Fabrica de produccin de leche esterilizada.

El procedimiento de estilizacin utilizado en la actualidad es
horizontal, con alimentacin continua y bajo presin (para botellas de
plstico # 30g por 1L.) por aporte exterior de aire en la cmara de
esterilizacin. Los embalajes cilndricos (botellas, botes, etc.) son
agitados mediante rotacin sobre si mismos, lo que permite reducir la
duracin del tratamiento, que es de 6 minutos, para el calentamiento a
70C, 10 minutos para la esterilizacin 128C con sobrepresin de
aire y 10 minutos de enfriamiento.
Las botellas pueden agruparse en cajas o en maletas de cartn y a
continuacin se paletizan los packs paralepipdicos. La carga total se
envuelve con PE termorretrctil, que tras su paso por un horno,
proporciona un paleta completa consolidada por la funda.
De este modo, la paleta es apta para su almacenamiento o
comercializacin.

b)Leche esterilizada UHT

Tratamiento con un proceso de calentamiento directo o indirecto, en
flujo continuo, aplicado una sola vez de forma ininterrumpida durante
un tiempo muy corto a una temperatura al menos igual a 140C.
Generalidades sobre el envasado asptico
Condiciones necesarias para que el proceso de envasado sea asptico
(GERF, 1981; GOURSAUD, 1977):

La lnea de llenado de leche esterilizada UHT, desde la salida

del esterilizador hasta la cmara de dosificacin, debe ser estril.

69

El material de embalaje en contacto con la leche debe ser

estril.

La operacin de llenado y cierre del recipiente debe llevarse a

cabo en una atmosfera estril.

2.2.3 LECHES FERMENTADAS

Las leches fermentadas pueden tener microorganismos tiles vivos o no,
mientras

que,

por

el

contrario,

los

yogures

deben

contener

obligatoriamente al menos 100 millones de mezcla de bacterias

streptococcusthermophilus y lactobacillusbulgaricusvivos por gramo.
Los yogures envasados se fabrican

para tener una fecha lmite de

consumo de 24 das como mximo despus de la fabricacin para una

conservacin a temperatura inferior a 6C, estando sometidos a criterios
microbiolgicos precisos.
Las leches fermentadas no pueden ser comercializadas ms que en un
envase hermtico que llevara, adems de

otras informaciones, la

indicacin de la calidad neta.

a) Tcnicas que permiten asegurar la conservabilidad
Materiales para envases desechables

A base de vidrio, en forma de botellas para los lquidos (kfir,

mazada, etc.) o de vasos para los productos coagulados, como
el yogurt.

A base de cartn parafinado, constituido por un cartn de

celulosa (200g/m2) enrollado con dos tapas fijadas mediante
cola.

70

A base de materiales en multicapas tipo cartn: PE/cartn/PE

o PE/cartn/PE/Al/PE (kfir), o de materiales de plsticos
coextruido de tres capas(leches fermentadas dietticas
especiales);

A base de materiales plsticas monocapa de poliestireno o

polipropileno, los polmeros ms utilizados.

En todos los recipientes, el cierre sta asegurado muy frecuentemente

por termosoldadura de una cpsula de aluminio/laca.
b) Forma y naturaleza de los envases
En los aos 1950-1955 se utilizaba un vaso reciclabe (vidrio-gres)
cerrado con celofn. En 1955-1960 vio la luz el recipiente
troncocnico de cartn parafinado, cerrado con una tapa de aluminio
sertido. En 1960-1965 naci el recipiente troncocnico de plstico y
hacia 1970-1975 fue puesto a punto el recipiente de plstico
termoconformado tipo cubilete.
El recipiente troncocnico de cartn parafinado se fabrica por sertido
de los moldes sobre el fondo; despus se parafina a unos 80C y se
enfran. El cuello va provisto de un collarn. Esta forma de
ensanchado por la parte inferior lo hacen muy estable y apilable, y es
biodegradable, aunque molesto, puesto que no se pueden almacenar
unos recipientes dentro de otros, cuando se transportan vacos a la
lechera.
2.2.4 Envasado en la quesera
Contrariamente

ciertos

productos

lcteos

que

necesitan

obligatoriamente en la lechera un embalaje de proteccin hermtico

71

individual (leches de consumo, productos frescos, postres), algunos

quesos pueden ser sometidos, fuera de su lugar de produccin, a un
envasado especial despus del cortado del queso inicial.
a) Quesos de conserva en latas metlicas
Este tipo de conservacin, que necesita una tecnologa apropiada, se
aplica esencialmente a los quesos de pasta blanda que se recubre con
un material complejo de papel de aluminio antes de ser introducidos
en las latas (de aluminio) que se tapan con un oprculo sertido una vez
hecho el vaco. Seguidamente, la latas se esterilizan en autoclave
(110C).
Calidad de los materiales
El embalaje de los quesos tiene al menos una triple vocacin:

Necesidad tcnica(continente, proteccin fsica, qumica y

microbiolgica) ;

Imperativo de evolucin biolgica, puesto que aparte de los

quesos de pasta de queso fresca, los dems continuaran
madurando en su embalaje;

Obligacin de marketing, que debe proponer un producto

atractivo, incluido en su costo global.

b) Quesos frescos
Deben protegerse de la accin del oxigeno exterior y de la luz, que
desencadenan la oxidacin de la materia grasa. Tampoco debe
producirse evaporacin del agua, ya que esto seria un factor de
variacin del aspecto y del peso.

72

Se puede utilizar un gran numero de materiales que permiten fabricar

un embalaje estanco: plstico (derivados de celulosa, poliolefinas,
polisteres, poliamidas, derivados vinlicos, derivados del estireno,
etc.) y aluminio tratado o combinado

(STEHLE, 1984). Los

diferentes materiales y las propiedades especificas que deben tener

para la proteccin frente a la luz, oxigeno, evaporacin del agua,
contaminante

y efectos

mecnicos

han

sido

revisados

por

FLCKIGER Y STEHLE (1987).

Materiales
Distingue las pelculas de celulosa, poietileno, polipropileno, cloruro
de vinilideno y policloruro de vinilo; las bolsitas a base de complejos
de

plsticos

de

pelculas

metalizadas;

los

embalajes

termoconformados.
Envasado en cajas
Los quesos de pasta blanda se envasan en una pelcula de calidad
alimentaria y despus se introducen en un embalaje de madera
(camembert de normandia), de cartn o de plstico.
Estas dos operaciones de recubrimiento e introduccin en cajas
pueden realizarse de forma automtica mediante maquinas de elevado
ritmo de produccin.

73

III. ETIQUETADO
El hbito de envolver los productos en papel empez originalmente en el siglo XVI.
A esto se le llam etiquetar. La funcin de la etiqueta no ha cambiado: no solo
debe identificar el contenido sino que tambin debe venderlo, lo que considera en
gran parte la asistencia de un buen plan de mercadotecnia; por lo tanto, al disear
una etiqueta, el diseador necesita tener los mismos factores de mercadotecnia
para crearlo y venderlo, que cuando se disea un embalaje.
Una forma, y ahora una tendencia, de hacer a la etiqueta ms atractiva es la que se
dirige hacia el rea de impresin de alta calidad, haciendo que el envase y el
contenido parezcan mejores.
As, toda etiqueta debe:
- Proyectar una imagen apropiada.
- Clasificar la identidad del producto y el producto.
- Evocar un carcter o manera particular.
- Informar al cliente sobre el producto y cmo usarlo.

74

Adems de la informacin para vender, la etiqueta debe llevar algunos datos legales,
mencionando claramente el contenido neto, nombre del fabricante y la lista de los
ingredientes activos, y avisos especiales si el contenido es peligroso.
Las etiquetas se producen a partir de una gran variedad de materiales como el cartn,
papel, envoltorios de plsticos, hoja metlica y laminados metlicos o materiales
metalizados.
Existen diferentes tcnicas para etiquetar los productos, como:
- Papel liso y cola hmeda.
- Etiquetas sensibles a la presin (autoadherentes).
- Etiquetas engomadas.
- Etiquetas pegadas con calor.
- Etiquetado en el molde.
- Fajas retractiladas.
La impresin sobre metal se hace en offset seco, es decir, sin agua, y para otros
materiales existe la impresin mojado sobre mojado, impresin en redondo,
utilizando tintas de impresin especiales como la de sellado trmico.
En los E.E.U.U., las etiquetas del empaque son requeridos para comunicar
apropiadamente varios artculos:

Identidad del producto alimenticio

Cantidad neta de contenido

Identidad del fabricante

75

Cantidad de ingredientes en orden decreciente

Informacin nutricional

Pas de origen

Si el fabricante lo desea puede exclamar o hacer comparativas del contenido de

los nutrientes en la etiqueta, pero solo se puede usar ciertos trminos que estn
definidos y que cumplen criterios especficos, tales como; libre, bajo, muy
bajo, alto, fuente de, sano, magro,y extra magro. Los trminos
comparativos definidos son light, ligero, reducido, menos, y ms.
La FDA tambin ha aprobado 11 frases en proclama de la salud, con criterios
bien definidos relacionando a los componentes del alimento que son
beneficiosos y tienen bajo riesgo para la salud.
Los aditivos debern declararse obligatoriamente en la rotulacin, con su
nombre especfico segn el Codex Alimentario, y en orden decreciente de
proporciones.
Dependiendo del producto, en la etiqueta se puede incluir la palabra imitacin,
hacer una declaracin del tanto por ciento de un jugo, instrucciones especiales
para la manipulacin, o una declaracin que alerta al consumidor de
ciertastcnicas deproceso, de ingredientes, o de la posible exposicin a
alimentos no declarado como ingredientes. Los productos alimenticios que
requieren declaraciones especiales en la etiqueta incluyen productos de jugos no
pasteurizado y los alimentos irradiados.

76

CONCLUSIONES

Los envases y embalajes tienen la funcin importante de proteger y contener al

producto en si y a traves de la etiqueta comunicar las caracteristicas del mismo
brindando asi la seguridad de que el producto prolonge su vida til hasta su
comercializacin y en breve su consumo.
Los envases inteligentes brindan

una mejor proteccin al alimento, mayor

flexibilidad, mayor resistencia a la luz, calor y dao mecnico ya que contienen

sustancias que interaccionan con el producto e informan sobre cambios en la
atmosfera interior del envase.
Una de las funciones del material del embalaje para lacteos es que permiten,
para algunos productos fermentados(mantequillas y quesos) una prolongacin
del desarrollo de las cualidades sensoriales.
Las leches fermentadas no pueden ser comercializadas mas que en un envase
hermtico, por otra parte, es deseable, incluso obligatorio, que el envase cerrado
sea impermeable al oxigeno y a la luz.
Los quesos frescos deben protegerse de la accin del oxgeno exterior y de la
luz, puesto que desencadenan oxidacin de la materia grasa. Se debe evitar la
evaporacin ya que esto sera factor de variacin del aspecto y el peso.Estos
quesos se pueden envasar en recipientes estancos fabricados a partir de plstico.
Algunos quesos reciben un recubrimiento externo que evita el endurecimiento
de la corteza y los protege: Edam(parafina roja).
En la Industria Alimentaria se busca utilizar envases que ayuden al cuidado y
conservacin del medio ambiente estos estan fabricados de resinas procedentes
del maiz y son conocidos como Envases Biodegradables.

77

BIBLIOGRAFIA

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revisada.
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