AGLOMERANTES

Definicin:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente
a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables.
Propiedades:
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).
2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.
3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).
Clasificacin:
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, ect...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...
EL CONCRETO
Es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida,
por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les
agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama
cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con
aditivos para alterar sus propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada
revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el
aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede
ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo,
ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el
tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido
hasta endurecerse por completo.
Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en
forma dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de
endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn sean los
requerimientos del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible
reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las
posibilidades de su trabajabilidad.

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de

su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el
trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que
nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y
puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a
nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras
vidas.
EL MORTERO
Es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la
arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los
bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se
usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las
paredes.
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro y
arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo
que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea
como mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los
habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos zigurates en el ao
2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y arcilla
para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o aljez, una
mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que
usaban una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue
conocido como mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua. Ms
adelante, los romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y finalmente lo
cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de xido de aluminio y
xido de silicio. El mortero hidrulico se dej de usar inexplicablemente, durante dos
milenios. En la Edad Media, las catedrales de construan con mortero de limo, y
muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua.
Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos
encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y
endurece rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede
resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y
fcil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin se usa el mortero
compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros
anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento; si se prefiere mayor
flexibilidad, se usa ms cal.
Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de
cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy popular
despus de la Primera Guerra Mundial, superando al mortero de limo para las nuevas
construcciones. La razn fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es
importante saber, que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de
limo, ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El mortero de cemento
Portland es la base del concreto, que se hace con ste mortero en particular ms otros
agregados.

Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no es

tan buena, pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln.
De esa manera, se forma un limo hidrulico que se fija en contacto con el agua. Ese
limo se almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable, que
significa que permite a la humedad moverse libremente en l y se evapore hacia la
superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara una estructura construida
con mortero de limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se evaporara y se
concentrara detrs del cemento.
YESO
Definicin:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez.
Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata,
calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se
enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Clasificacin:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que
lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de
peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de
impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de
no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy
blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en
fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y
placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en
agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios,
griegos y romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta
una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico,
y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se
tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en
hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de

material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de

cok.
Caractersticas:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de
compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Estado natural:
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro,
slice, caliza, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso
especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato,
CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Tipos :
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)
Grueso

Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del
90%.
Yesos con aditivos
Yeso controlado de construccin
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y
como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o
enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato

con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
5. Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido
por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox.
Proceso de obtencin:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de
plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura
de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente
de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin,
colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material
de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las
cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se
emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin
riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se
calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su
perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la

gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene,
interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir
sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,
cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta,
el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la
piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144
mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido
se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
Propiedades :
Las propiedades que marcan el carcter del yeso son principalmente:
- Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a
temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se
incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto
con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a
menos que se pueda impermeabilizar mediante algn procedimiento. La solubilidad
aumentar tambin por factores como la finura.
- Finura del molido. Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez
deshidratado debe ser molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran
parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de
uso del yeso para la construccin reside en que al amasarlo con agua, reacciona
formando una pasta que endurece constituyendo un conjunto monoltico. Se
comprende fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, ms
completa ser la reaccin y, consecuentemente, la calidad del producto obtenido. La
velocidad de fraguado es proporcional al grado de disolucin, con lo que podemos
afirmar que el yeso morir antes (fraguado rpido). Este ltimo factor limitar el tiempo
del trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos ( lucidos), o bien
para acabados rpidos.

-Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es
recomendable para su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad
depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...
- Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del yeso
en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con
que concluir una vez consolidado.
- Resistencia mecnica. Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado,
concentracin de yeso y temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta
resistencia mecnica.
- El grado de cocido tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario
encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que est tanto sobrecocido como
falto. Tambin es conveniente no emplear el yeso recin cocido, se acentuara la
rapidez de fraguado, impidiendo trabajar con comodidad.
- Permeabilidad. Quiz el problema ms difcil de resolver, sobretodo para su uso al
exterior, es el de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el grado
porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar
cmodamente a travs de la red capilar, acelerando la disolucin, y consecuentemente
la prdida del material. En los Monegros el empleo del yeso ha sido tanto al interior
como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo de demostrar la
inadecuacin de yeso en paramentos expuestos a la intemperie. En paredes interiores
el resultado ha sido ms duradero. Para los pavimentos, los trabajadores adems le
aadan una ltima mano con cera de abeja, incrementando as su tiempo de vida til.
Todava ahora no termina de encontrarse un medio de impermeabilizacin del todo
efectivo, adems de ser caros. Por ello, su ubicacin es preferentemente interior.
- Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto
con materiales ptreos como metlicos.
- Corrosin. Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material
reacciona perjudicando.
- Resistencia al fuego. Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose
buen aislante

Aplicacin :
El yeso tiene gran aplicacin en las partes de la construccin preservadas de
humedad. Constituye un mineral blando, llamado qumicamente sulfato de cal

hidratado que, calcinado, molido y amasado con agua consigue endurecer

rpidamente. Recibe normalmente el nombre de yeso una vez lista la piedra para
emplear, o bien la "piedra de yeso", antes de verificar dicha preparacin.
El yeso est definido por determinadas propiedades fsicas y qumicas,
interrelacionadas entre s directa o indirectamente. En funcin de estas propiedades,
intrnsecas o bien derivadas del proceso de fabricacin (extraccin, disposicin del
hornete, grado de cocido o molido), vendr dado su uso en construccin.
A su vez, el modo de hidratarlo tambin determinar el resultado final ( temperatura del
agua, proporcin de sta con el yeso,..).

CAL
Definicin :
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de
calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso
especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado
en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o
pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Estado natural:
El xido de calcio, cal o cal viva, es un compuesto qumico de frmula CaO. Esta
palabra interviene en el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la cal
apagada o cal muerta, que es hidrxido de calcio, Ca(OH)2.
Clasificacin:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que
van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no
volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La
proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla
de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y
untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un
10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de
caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al
secarse.
Obtencin:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo
abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de
las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y
oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno
sea superior a 900C.
Tipo de hornos para la coccin:
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno continuo.
3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la
construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se
puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un
50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se
efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante
1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de
corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el
apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a
continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una
pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatacin.
Aplicacines:
Otro uso de la cal es en "lechada" para jabelgar (pintar) las paredes y en algunos
casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene, como los enfoscados,
revocos, estucos, etc de cal area apagada, un comportamiento bioclimtico que hace
que un edificio tenga frescor en verano y calor en invierno, el efecto vasija de barro o
botijo.

Se utiliza en la tcnica de construccin llamada tapial, ya que forma parte de la mezcla

usada.
Tambin puede ser usada para la creacin de caminos de tierra o con mortero de cal
que mantienen y regulan la temperatura de su superficie creando una zona con
microclima "suave" y evitando la creacin de charcos.
Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar plagas en
rboles pintando la superficie de su tronco con lechada de cal.

CEMENTO
Definicin:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusin o vitrificacin.
Tipos:
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
Composicin qumica:
Oxido de calcio (CaO).....................................................................
Dixido de silicio (incluyendo 5% de slice libre) (Si O2).........
Trixido de aluminio (Al3O3)...........................................................
Oxido frrico (Fe2O3) .......................................................................
Oxido de magnesio (MgO)................................................................
Composicin qumica del cemento aluminoso:
Oxido de aluminio (Al2O3).................................................................
Oxido de calcio (CaO).........................................................................

60-70%
19-24%
4 -7 %
2 -6 %
<5%
50%
40%

Oxido frrico (Fe2O3)..........................................................................

Dixido de silicio....................................................................................

6%
4%

Proceso de fabricacin:
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va
hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima
para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima
es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Ensayos:
Resistencia mecnica:
Mquinas y equipos para determinar la resistencia a compresin y flexin, por medio
de un ensayo de rotura con parmetros controlados sobre mortero de cemento.
Segn normativa internacional: EN 196-1, EN 1015-11, ISO, 679, ASTM C109, C349,
C348
Preparacin de Especmenes:

Equipos y dispositivos para la preparacin de los diferentes tipos de probetas a ser

ensayadas
Todos los equipos estn estandarizados para permitir que nuestros clientes preparen
probetas de forma reproducible. Uno de los hechos ms relevantes en la
determinacin de la calidad y caractersticas del cemento, es la seguridad de obtener
probetas preparadas exactamente igual. Las variaciones de los resultados de los
ensayos de materiales deben depender exclusivamente de las propiedades del
cemento, no del proceso de preparacin de muestras.
Propiedades fsicas:
Equipos para la determinacin de las propiedades fsicas ms relevantes del cemento
Color, calor de hidratacin, granulometra, densidad, consistencia, etc, son
propiedades que dependen directamente de la estructura fsica del cemento
Un cemento con propiedades fsicas optimizadas garantiza un rendimiento superior.
Control del proceso:
Durante la produccin del cemento varios ensayos son realizados para determinar si el
proceso est siendo ejecutado y configurado correctamente.
Estos equipos permiten una deteccin temprana de desviaciones en la composicin y
propiedades del cemento. De esta manera se pueden modificar los parmetros de
produccin para minimizar la fabricacin de cemento no vlido.
EN 196-6, ASTM C204, AASHTO T153
Anlisis Quimico:
Equipos y aparatos para anlisis qumicos estandarizados sobre cemento.
El contenido en cromo VI, sulfatos, anlisis de fases, etc depende de la composicin
qumica cuantitativa y cualitativa de las materias primas, as como de las reacciones
qumicas producidas durante el proceso de clinkerizacin.
Una composicin qumica inapropiada producir cementos dbiles e inestables,
perjudicando su actuacin como ligante hidrulico y reduciendo su resistencia ante
agresiones de agentes ambientales.

UNIVERSIDAD PRIVADA
SEOR DE SIPN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

2012-0
TITULO:
AGLOMERANTES

APELLIDOS Y NOMBRE:
MACO JIMENEZ JORGE

SECCION:
A

TURNO:
TARDE

FECHA:
26/01/2012

DOCENTE:
PEDRO BALLENA DEL RIO

CURSO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES