SECRETARIA DE EDUCACION PBLICA

INSTITUTO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD 4. PROCESOS DE MAQUINADO
Alumnos:
Palacios Villalvazo Antonio de Jess

Clave de la materia
MED-1025
Clave del Grupo
41-B

M.C. Vicente Gonzales Arregui

Profesor Titular
H. Veracruz, Ver.

Agosto-Diciembre 2015

4.2 PROCESO DE MAQUINADO EN TORNEADO

Torneado es la operacin en la cual se utiliza una herramienta de corte con un
borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo
giratoria, para dar forma a un cilindro. El movimiento de velocidad lo proporciona la
parte de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de
corte, movindose lentamente en una direccin paralela al eje de rotacin de la
pieza de trabajo.
Las partes principales del torno son las siguientes:
1. BANCADA. Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes mviles del
torno.
2. CABEZAL. Este se encuentra situado al lado izquierdo de la bancada y
sirve para contener el sistema de transmisin de potencia.
3. CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RPIDO. Aqu es donde se
encuentran alojados los engranes de tamao diferente, su funcin es la de
producir velocidades variables, velocidades de corte y avances.
4. CARRO. Este se encarga de soportar las herramientas de corte y las
mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado.
5. CONTRAPUNTA. La funcin de esta es de servir de apoyo, a la pieza de
trabajo cundo estas son demasiado largas, tambin sirve para colocar
algunas herramientas, por ejemplo: brocas, rimadoras, etc.

TIPOS DE TORNOS
Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de semiproduccin o copiadores, y tornos de produccin en serie.
Los tornos de taller a su vez se dividen en:
Torno de banco. Este es el tipo de torno pequeo que se monta en un
banco o en un gabinete metlico.
Torno rpido. Este torno tambin se puede montar sobre un gabinete y se
caracteriza por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo,
facilidad de operacin y poco mantenimiento.
Torno para cuarto de herramientas. Este torno est equipado con
aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de
operaciones de precisin.
Torno de escote. Tiene una seccin de la bancada debajo del plato, que se
puede desmontar para aumentar el dimetro mximo de trabajo que se
puede voltear.
Los tornos semi-produccin o copiadores, son bsicamente tornos de taller
modificados con la adicin de un aditamento copiador o un sistema de
lectura digital.
Los tornos de produccin en serie se utilizan cuando hay que producir una
gran cantidad de piezas iguales, este tipo de tornos se clasifican en:
Torno revlver o de torreta. Se utiliza para producir gran nmero de piezas
iguales que puedan requerir operaciones tales como torneado, taladrado,
barrenado, escariado, refrentado. Se pueden llegar a montar hasta 20
herramientas diferentes.
Torno automtico de un solo husillo. Est destinado a la produccin
automtica de piezas en serie que requieren principalmente torneado y
refrentado.
Torno de control numrico por computadora. Este tipo de tornos son
controlados por computadora, e incluyen software tanto para el diseo de la
pieza como para la interfase entre la computadora y la maquina.
Caractersticas y tipos de herramientas
Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno se hacen de
uno de los materiales bsicos siguientes: Acero de temple al agua y de alta
velocidad, materiales no ferrosos fundidos duros, carburos sintetizados
(cementados), cermicas y diamantes. La seleccin del material depende de
muchos factores que incluyen el costo de la herramienta, el costo de re afilado,
el tamao y diseo de la herramienta, la velocidad de remocin del material,
longitud de corte, etc.

PARTES DE LA HERRAMIENTA
LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se
efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la pieza de trabajo.
EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte
realmente.
LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del
borde cortante.
EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.
LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el
borde cortante.
NGULOS DE LA HERRAMIENTA
El ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y
el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el que nos
proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la
herramienta.
El ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y
una lnea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde
el extremo, este ngulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el
maquinado.
El ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y
una lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la superficie
terminada de la pieza y la herramienta.
El ngulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a
la herramienta una accin rebanadora.
El ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie
acabada de la pieza.
El ngulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada.
El radio de la nariz elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin
de la misma y mejora el acabado.

4.3 PROCESO DE MAQUINADO EN CEPILLADO.

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y
se usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para
quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin
superficies cncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la
capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de
hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman
tambin mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa
no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se
recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales,
diseados especialmente para un trabajo especfico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la
charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o
desafilar la herramienta.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como:
matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de
retorno rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote
por un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje
principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de
un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno
del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el
perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est
montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite
cambiar su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del
carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere
una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras que el
recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la
relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de
1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes
apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un
automvil.

GRAFICO DEL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

PARTES PRINCIPALES DE UNA CEPILLADORA.

Carrera de carro
Ancho mximo de cepillado
Largo de la mesa de trabajo
Ancho de la mesa de trabajo
Penetracin mxima de la herramienta
Seccin de herramienta
Altura de la pieza a cepillar
Ancho de la prensa giratoria
Dobles carreras por minuto (max - min)
Potencia de la mquina
Peso neto
Descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste ( ) o de afinado ( ).
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de
trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las
Cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de
vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance
se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o
carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la

herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera

hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta
regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la
cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la
herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un
movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera
activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno
pasiva en vaco.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de
gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de
partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la carrera,
viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un
cubo de 17.
Tipo de trabajo y movimientos
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del

brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace.
Herramientas de corte para cepillos de codo.
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que
se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de
las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de
desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de
inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el
acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el
aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los
de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es
paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el
portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el
portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de

cortes. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo
se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una
operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una
prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas
de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin
se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas
sobre la mesa de trabajo.
Ajustes del cepillo

Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes.

Estos ajustes bien realizados nos ayudarn a incrementar la produccin.
La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una
prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se
describen a continuacin se aplican cuando la pieza se monta en una prensa.
Ajustes del carro.
Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se
debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste
de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una escala
con un indicador para sealar la longitud de la carrera. sta se ajusta cuando el
carro est en su posicin extrema de regreso. Por lo general se ajusta a una
pulgada ms de la longitud de la pieza que se va a maquinar.
El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo
que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la posicin
correcta del carro, ste debe encontrarse en la posicin extrema de la carrera de
regreso.
Ajustes de velocidad y avance.
La velocidad de un cepillo es el nmero de carreras de corte que hace el carro en
un minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:

Tipo del material que se va a cortar.

Tipo de herramienta de corte.

Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.

Profundidad de corte.

Uso de fluidos de corte.

GLOSARIO.
Limadora: La limadora mecnica es una mquina herramienta para el
mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal
alternativo.
Mortajadora: Mquina herramienta que sirve para hacer ranuras, muescas y otras
operaciones.
Arranque de viruta: En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de
material mediante herramientas con filos perfectamente definidos.
Carburo sintetizados: El carburo cementado, tambin llamado carburo
metlico, widia o "metal duro", es un material duro utilizado en el mecanizado de
materiales resistentes tales como acero al carbono o acero inoxidable, as como
en situaciones en las que otras herramientas flaquean, como grandes series de
produccin. Normalmente, el carburo realiza un acabado mejor en la pieza y
permite un mecanizado ms rpido. Las herramientas de carburo cementado
pueden soportar temperaturas ms altas que de acero de herramientas de alta
velocidad estndar.