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18 de abril de 2013

5.- En una empresa se llevan los registros del nmero de fallas de equipos por mes; la media
es de 4 y la mediana de 6.
a) Si usted tiene que reportar la tendencia central de fallas, qu nmero reportara? Por
qu?
R=:El 6, porque es la mediana, es un valor al cual los datos tienden a saturarse.
b) La discrepancia entre la media y la mediana se debi a que durante varios meses
ocurrieron muchas fallas?
R= S.
10.- En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones.
Para entender cul es la regularidad estadstica de esta problemtica se decide registrar los
datos de la inspeccin. Para el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta
que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las mquinas, el
da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.
Mquina

Lunes

Martes

Mircoles

Jueves

Viernes

AM

PM

AM

PM

AM

PM

AM

PM

AM

oo x
-

OX

ooo

o xx

ooooo xxx
-

ooooo xxx
/

ooo x
--

o xx
/

ooo

PM

xx
//
B

oooo

oooo

ooo

oooooo

oooooooo

Oooooooo

ooooo

Oooo

xx

xxx

xx

xx

-x

Xx

xx

xx

oooooo

Oooooo

oo

-/

oo x

oo

oo

Ooo

oo
/

ooooo

--/

oo

oo

oo

Oo

oo

**

***

oo

oooo x

(o) Rasguos superficiales, (x) Rupturas, (-) Incompletas, (/) Forma inapropiada, (*) Otro.
a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el predominante. b) Para el
defecto principal, realice Pareto de segundo nivel en funcin de:
Mquinas.
Da.
Turno.
c) De los Paretos de segundo nivel, con cules se encontr pistas especficas para
localizar la causa? Explique.
d) En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora?
Pareto de Problema
Frecuencia
Problema
Frecuencia % Frecuencia Acumulada
Rasguos superficiales 119

ooo

62%

62%

18 de abril de 2013
Rupturas

39

20%

82%

Incompletas

13

7%

89%

Forma inapropiada

12

6%

95%

Otros

5%

100%

Total

192

100%

Diagrama de Pareto

18 de abril de 2013

Diagrama de pareto

Tipo de Defecto

Anlisis: El problema de rasguos superficiales y las rupturas cusan el 82% de los problemas, de
los cuales el primero constituye el 62% y ese es el problema que debe tener prioridad para ser
erradicado.
Pareto de Mquinas

Mquinas

Frecuencia

% Frecuencia

Frecuencia Acumulada

B
A

50
24

42%
20%

42%
62hb%

C
D

24
21

20%
18%

82%
100%

Total

119

100%

18 de abril de 2013

Diagrama de pareto

Diagrama de Pareto

18 de abril de 2013

Diagrama de pareto

Anlisis: Las mquinas B, A y C generan el 82% de los problemas que surgen en el proceso, ya sea
por averas o fallas. De ellas la que produce mayor cantidad de problemas es la B, donde debera de
hacerse un estudio y determinar si las fallas son de origen humano o tecnolgico.
Pareto de Das

Da

Frecuencia

% Frecuencia

Frecuencia
Acumulada

Mircoles

45

38%

38%

Jueves

20

17%

55%

Martes

19

16%

71%

Viernes

18

15%

86%

Lunes

17

14%

100%

Total

119

100%

Diagrama de pareto

18 de abril de 2013

Anlisis: Los das en los que se hacen presentan la mayor cantidad de fallas son el mircoles,
jueves, martes y viernes. Es en esos das donde se producen 82% de los problemas que hay en el
proceso.
Pareto de Turnos
Turnos

Frecuencia

% Frecuencia

Frecuencia Acumulada

66

55%

55%

II

53

45%

100%

Total

119

100%

18 de abril de 2013

Diagrama de pareto

Anlisis: El turno en el que se dan la mayor cantidad de problemas es el turno I, donde se generan
el 55% de los problemas y es en el que se tiene que investigar la causas por las cuales se originan
dichas fallas.

Diagrama de pareto

18 de abril de 2013

20.- En la elaboracin de envases de platico es necesario garantizar que cierto tipo de


botella en posicin vertical tenga una resistencia mnima de 20 kg fuerza. Para garantizar
esto, en el pasado se realizaba una prueba del tipo pasa-ni-pasa, donde se aplicaba la fuerza
mnima y se vea si la botella resista o no. En la actualidad se realiza una prueba exacta, en
la que mediante un equipo se le aplica fuerza a la botella hasta que esta cede y el equipo
registra la resistencia que alcanzo. Qu ventajas y desventajas tiene cada mtodo?
Actividad

Tiempo min

Porcentaje

Escuela

480

35%

480

Dormir

420

30%

900

Tarea

180

13%

1080

Chat

120

9%

1200

Amigos

60

4%

1260

Leer

30

2%

1290

Estudio

30

2%

1320

Ejercicio

30

2%

1350

Comer

30

2%

1380

1380

100%

SOLUCION:
Mtodo 1.- En ventajas podemos notar que es un mtodo muy prctico y econmico, donde
la fuerza que es aplicada a las botellas por medio de mquinas o instrumentos operados por
personas puede ser muy barata; a su vez como desventaja podemos encontrar que es un
mtodo no muy seguro o confiable ya que podran filtrarse botellas que no cuenten con la
resistencia requerida para su utilizacin.

Mtodo 2.- En ventajas, es un mtodo muy seguro y confiable ya que la fuerza aplicada es
mediante un equipo que cuenta con la tecnologa adecuada para hacer las pruebas de una
manera ms precisa; en desventajas podremos encontrar que al ser un equipo actual y
sofisticado debe ser algo costoso y los gastos de mantenimiento al igual que refacciones
sern de costos elevados.
1.- Dos objetivos principales del diagrama de pareto

Diagrama de pareto

18 de abril de 2013

R= El principio de pareto nos sirve para determinar las pocas causas o efectos vitales en la
solucin de un problema, discriminarlos de los muchos triviales, y as empezar atacando los
de mayor rentabilidad.
1.- define una prioridad para atacar un grupo de alternativas; separa las vitales de las
tribales.
2.-Muestra

el

avance

beneficio

logrado

despus

del

cambio.

6.- Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo que les dedica
a cada una de ellas, haga un Parapeto.

100%
1200

90%
80%

1000
800

70%
60%
50%

600
400

40%

Tiempo min
Porcentaje

30%
20%

200
0

10%
0%

11.- En una fbrica de aparatos de lnea blanca se han presentado problemas con la calidad
de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de
las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que esta tenga una

Diagrama de pareto

18 de abril de 2013

calidad aceptable. Para ello estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de
defecto, con la idea de localizar cual es el desperfecto principal.
A continuacin se muestra el anlisis de los defectos encontrados en las tinas
producidas en cinco meses. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
DEFECTO

FRECUENCIA

Boca de la tina ovalada

1200

Perforaciones deformes

400

Boca de la tina
despostillada
Falta de fundente

180

Mal soldada

40

TOTAL

1950

130

SOLUCIN:
Paso 1: Recopilacin de los datos.

No.
1
2
3

DEFECTO
FRECUENCIA
Boca de la tina ovalada
1200
Perforaciones deformes
400
Boca de la tina
180
despostillada
4
Falta de fundente
130
5
Mal soldada
40
TOTAL
1950
Paso 2: Elaboracin de la tabla de frecuencias y distribucin porcentual.

No. DEFECTO
1
2

Boca de la tina
ovalada
Perforaciones
deformes

FRECUENCIA PORCENTAJE
(INDIVIDUAL)
1200
61.54

PORCENTAJE
(ACUMULADO)
61.54

400

82.05

20.51

18 de abril de 2013

3
4
5

Boca de la tina
despostillada
Falta de fundente
Mal soldada
TOTAL

Diagrama de pareto
180

9.23

91.28

130
40
1950

6.67
2.05
100

97.95
100

Paso 3: Graficacin en forma de barras de la frecuencia de los defectos.

FRECUENCIA
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

FRECUENCIA

Paso 4: Graficacin en el eje vertical derecho de los porcentajes acumulados de cada uno
de los defectos, en forma lineal.

18 de abril de 2013
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

Diagrama de pareto
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

FRECUENCIA
PORCENTAJE (ACUMULADO)

PASO 5: Trazo de una horizontal en el punto ms cercano al 80 por ciento, y la seleccin


de las causas vitales del problema. En este caso se trata del primero.

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

FRECUENCIA
PORCENTAJE
(ACUMULADO)
80 (PORCIENTO)

18 de abril de 2013

Diagrama de pareto

CONCLUSIONES:
El problema principal se debe en mayor parte en la fabricacin de las lavadoras con boca de
la tina ovalada, para la cual debe ponerse mayor atencin en la fabricacin de estas y en los
equipos y mquinas que se encargan de su elaboracin, as como en los turnos en las que
estn se estn fabricando, para obtener datos ms precisos de las causas de los defectos
presentados en estas lavadoras.
31. En una fbrica de pintura se requiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los
siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidad de
aditivo con el que se intenta lograr tal reduccin.

CANTIDAD DE
ADITIVO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

TIEMPO DE
SECADO
14
11
10
8
7.5
9
10
11
13
12
15

Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el tiempo de secado y la


cantidad de aditivo.
Con base en la relacin Alrededor de que cantidad de aditivo recomendara para reducir el
tiempo de secado?
Obtenga el coeficiente de correlacin entre ambas variables e interprtelo.

d) Al parecer, el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo, Quiere decir que el tiempo
de secado no est relacionado con la cantidad de aditivo?
SOLUCION:

Diagrama de pareto

18 de abril de 2013

TIEMPO DE SECADO
20

TIEMPO DE SECADO (HRS)

18
16
14
12
10
TIEMPO DE SECADO

8
6
4
2
0
0

10

12

CANTIDAD DE ADITIVO

a)Los valores representados en el diagrama de dispersin muestran una relacin parablica.


b) Entre 3 y 4
El coeficiente de correlacin es 0.33400184. El valor del coeficiente de correlacin es
cercano a 0.50 lo cual indica que hay una correlacin de moderada a dbil.
Si, el tiempo de secado del barniz no est directamente relacionado con la cantidad de
aditivo.

Diagrama de pareto

18 de abril de 2013

15.- En la elaboracin de envases de plstico primero se elabora la preforma, para la cual se tienen
varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de esta. Para cierto envase se tiene que el peso
debe estar entre 28.00 +- 0.5g. A continuacin se muestran los ltimos 112 datos obtenidos
mediante una carta de control para esta variable.
27.72
28.06

28.39
27.91

28.21
27.97

28.19
27.95

28.02
27.96

27.93
27.94

27.89
28.04

27.88
28.05

27.81
27.87
27.86
28.26
27.95
28.22
28.09
28.13
28.04
27.63
27.85
28.16

27.74
27.87
27.84
28.10
27.94
27.96
28.02
27.88
28.05
27.93
27.84
28.16

27.95
27.82
27.70
27.94
27.81
27.88
27.85
28.11
27.75
27.74
28.12
28.01

27.91
28.23
27.98
28.07
27.76
28.08
28.27
28.05
27.89
28.10
28.01
28.13

27.93
27.90
28.02
27.84
27.96
28.04
27.75
28.14
27.94
28.14
27.97
27.97

28.07
27.94
28.00
27.90
27.84
28.19
27.98
28.11
28.19
27.91
27.88
27.90

28.13
28.16
27.99
27.87
27.85
27.89
27.75
28.08
28.10
27.84
28.00
27.87

27.98
27.94
28.13
27.76
27.93
28.08
27.82
28.16
27.78
28.21
28.10
27.94

a) 27.98, la tendencia central de las mediciones es adecuada.


b) Desviacin estndar = 0.1417446
LRS = 28.4
LRI = 27.55
La variacin de los datos es aceptable.

Serie 1
7
6
5
4
3

Serie 1

2
1

27,87
28,06
27,86
27,95
28,09
28,04
27,85
28,39
27,74
28,1
27,96
27,88
27,93
28,21
27,82
28,11
28,12
28,19
27,98
27,76
28,27
28,13
28,14
27,99

c)
d) Si es adecuado el peso.

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