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5.- En una empresa se llevan los registros del nmero de fallas de equipos por mes; la media
es de 4 y la mediana de 6.
a) Si usted tiene que reportar la tendencia central de fallas, qu nmero reportara? Por
qu?
R=:El 6, porque es la mediana, es un valor al cual los datos tienden a saturarse.
b) La discrepancia entre la media y la mediana se debi a que durante varios meses
ocurrieron muchas fallas?
R= S.
10.- En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones.
Para entender cul es la regularidad estadstica de esta problemtica se decide registrar los
datos de la inspeccin. Para el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta
que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las mquinas, el
da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.
Mquina
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
AM
PM
AM
PM
AM
PM
AM
PM
AM
oo x
-
OX
ooo
o xx
ooooo xxx
-
ooooo xxx
/
ooo x
--
o xx
/
ooo
PM
xx
//
B
oooo
oooo
ooo
oooooo
oooooooo
Oooooooo
ooooo
Oooo
xx
xxx
xx
xx
-x
Xx
xx
xx
oooooo
Oooooo
oo
-/
oo x
oo
oo
Ooo
oo
/
ooooo
--/
oo
oo
oo
Oo
oo
**
***
oo
oooo x
(o) Rasguos superficiales, (x) Rupturas, (-) Incompletas, (/) Forma inapropiada, (*) Otro.
a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el predominante. b) Para el
defecto principal, realice Pareto de segundo nivel en funcin de:
Mquinas.
Da.
Turno.
c) De los Paretos de segundo nivel, con cules se encontr pistas especficas para
localizar la causa? Explique.
d) En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora?
Pareto de Problema
Frecuencia
Problema
Frecuencia % Frecuencia Acumulada
Rasguos superficiales 119
ooo
62%
62%
18 de abril de 2013
Rupturas
39
20%
82%
Incompletas
13
7%
89%
Forma inapropiada
12
6%
95%
Otros
5%
100%
Total
192
100%
Diagrama de Pareto
18 de abril de 2013
Diagrama de pareto
Tipo de Defecto
Anlisis: El problema de rasguos superficiales y las rupturas cusan el 82% de los problemas, de
los cuales el primero constituye el 62% y ese es el problema que debe tener prioridad para ser
erradicado.
Pareto de Mquinas
Mquinas
Frecuencia
% Frecuencia
Frecuencia Acumulada
B
A
50
24
42%
20%
42%
62hb%
C
D
24
21
20%
18%
82%
100%
Total
119
100%
18 de abril de 2013
Diagrama de pareto
Diagrama de Pareto
18 de abril de 2013
Diagrama de pareto
Anlisis: Las mquinas B, A y C generan el 82% de los problemas que surgen en el proceso, ya sea
por averas o fallas. De ellas la que produce mayor cantidad de problemas es la B, donde debera de
hacerse un estudio y determinar si las fallas son de origen humano o tecnolgico.
Pareto de Das
Da
Frecuencia
% Frecuencia
Frecuencia
Acumulada
Mircoles
45
38%
38%
Jueves
20
17%
55%
Martes
19
16%
71%
Viernes
18
15%
86%
Lunes
17
14%
100%
Total
119
100%
Diagrama de pareto
18 de abril de 2013
Anlisis: Los das en los que se hacen presentan la mayor cantidad de fallas son el mircoles,
jueves, martes y viernes. Es en esos das donde se producen 82% de los problemas que hay en el
proceso.
Pareto de Turnos
Turnos
Frecuencia
% Frecuencia
Frecuencia Acumulada
66
55%
55%
II
53
45%
100%
Total
119
100%
18 de abril de 2013
Diagrama de pareto
Anlisis: El turno en el que se dan la mayor cantidad de problemas es el turno I, donde se generan
el 55% de los problemas y es en el que se tiene que investigar la causas por las cuales se originan
dichas fallas.
Diagrama de pareto
18 de abril de 2013
Tiempo min
Porcentaje
Escuela
480
35%
480
Dormir
420
30%
900
Tarea
180
13%
1080
Chat
120
9%
1200
Amigos
60
4%
1260
Leer
30
2%
1290
Estudio
30
2%
1320
Ejercicio
30
2%
1350
Comer
30
2%
1380
1380
100%
SOLUCION:
Mtodo 1.- En ventajas podemos notar que es un mtodo muy prctico y econmico, donde
la fuerza que es aplicada a las botellas por medio de mquinas o instrumentos operados por
personas puede ser muy barata; a su vez como desventaja podemos encontrar que es un
mtodo no muy seguro o confiable ya que podran filtrarse botellas que no cuenten con la
resistencia requerida para su utilizacin.
Mtodo 2.- En ventajas, es un mtodo muy seguro y confiable ya que la fuerza aplicada es
mediante un equipo que cuenta con la tecnologa adecuada para hacer las pruebas de una
manera ms precisa; en desventajas podremos encontrar que al ser un equipo actual y
sofisticado debe ser algo costoso y los gastos de mantenimiento al igual que refacciones
sern de costos elevados.
1.- Dos objetivos principales del diagrama de pareto
Diagrama de pareto
18 de abril de 2013
R= El principio de pareto nos sirve para determinar las pocas causas o efectos vitales en la
solucin de un problema, discriminarlos de los muchos triviales, y as empezar atacando los
de mayor rentabilidad.
1.- define una prioridad para atacar un grupo de alternativas; separa las vitales de las
tribales.
2.-Muestra
el
avance
beneficio
logrado
despus
del
cambio.
6.- Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo que les dedica
a cada una de ellas, haga un Parapeto.
100%
1200
90%
80%
1000
800
70%
60%
50%
600
400
40%
Tiempo min
Porcentaje
30%
20%
200
0
10%
0%
11.- En una fbrica de aparatos de lnea blanca se han presentado problemas con la calidad
de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de
las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que esta tenga una
Diagrama de pareto
18 de abril de 2013
calidad aceptable. Para ello estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de
defecto, con la idea de localizar cual es el desperfecto principal.
A continuacin se muestra el anlisis de los defectos encontrados en las tinas
producidas en cinco meses. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
DEFECTO
FRECUENCIA
1200
Perforaciones deformes
400
Boca de la tina
despostillada
Falta de fundente
180
Mal soldada
40
TOTAL
1950
130
SOLUCIN:
Paso 1: Recopilacin de los datos.
No.
1
2
3
DEFECTO
FRECUENCIA
Boca de la tina ovalada
1200
Perforaciones deformes
400
Boca de la tina
180
despostillada
4
Falta de fundente
130
5
Mal soldada
40
TOTAL
1950
Paso 2: Elaboracin de la tabla de frecuencias y distribucin porcentual.
No. DEFECTO
1
2
Boca de la tina
ovalada
Perforaciones
deformes
FRECUENCIA PORCENTAJE
(INDIVIDUAL)
1200
61.54
PORCENTAJE
(ACUMULADO)
61.54
400
82.05
20.51
18 de abril de 2013
3
4
5
Boca de la tina
despostillada
Falta de fundente
Mal soldada
TOTAL
Diagrama de pareto
180
9.23
91.28
130
40
1950
6.67
2.05
100
97.95
100
FRECUENCIA
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
FRECUENCIA
Paso 4: Graficacin en el eje vertical derecho de los porcentajes acumulados de cada uno
de los defectos, en forma lineal.
18 de abril de 2013
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Diagrama de pareto
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
FRECUENCIA
PORCENTAJE (ACUMULADO)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
FRECUENCIA
PORCENTAJE
(ACUMULADO)
80 (PORCIENTO)
18 de abril de 2013
Diagrama de pareto
CONCLUSIONES:
El problema principal se debe en mayor parte en la fabricacin de las lavadoras con boca de
la tina ovalada, para la cual debe ponerse mayor atencin en la fabricacin de estas y en los
equipos y mquinas que se encargan de su elaboracin, as como en los turnos en las que
estn se estn fabricando, para obtener datos ms precisos de las causas de los defectos
presentados en estas lavadoras.
31. En una fbrica de pintura se requiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los
siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidad de
aditivo con el que se intenta lograr tal reduccin.
CANTIDAD DE
ADITIVO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TIEMPO DE
SECADO
14
11
10
8
7.5
9
10
11
13
12
15
d) Al parecer, el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo, Quiere decir que el tiempo
de secado no est relacionado con la cantidad de aditivo?
SOLUCION:
Diagrama de pareto
18 de abril de 2013
TIEMPO DE SECADO
20
18
16
14
12
10
TIEMPO DE SECADO
8
6
4
2
0
0
10
12
CANTIDAD DE ADITIVO
Diagrama de pareto
18 de abril de 2013
15.- En la elaboracin de envases de plstico primero se elabora la preforma, para la cual se tienen
varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de esta. Para cierto envase se tiene que el peso
debe estar entre 28.00 +- 0.5g. A continuacin se muestran los ltimos 112 datos obtenidos
mediante una carta de control para esta variable.
27.72
28.06
28.39
27.91
28.21
27.97
28.19
27.95
28.02
27.96
27.93
27.94
27.89
28.04
27.88
28.05
27.81
27.87
27.86
28.26
27.95
28.22
28.09
28.13
28.04
27.63
27.85
28.16
27.74
27.87
27.84
28.10
27.94
27.96
28.02
27.88
28.05
27.93
27.84
28.16
27.95
27.82
27.70
27.94
27.81
27.88
27.85
28.11
27.75
27.74
28.12
28.01
27.91
28.23
27.98
28.07
27.76
28.08
28.27
28.05
27.89
28.10
28.01
28.13
27.93
27.90
28.02
27.84
27.96
28.04
27.75
28.14
27.94
28.14
27.97
27.97
28.07
27.94
28.00
27.90
27.84
28.19
27.98
28.11
28.19
27.91
27.88
27.90
28.13
28.16
27.99
27.87
27.85
27.89
27.75
28.08
28.10
27.84
28.00
27.87
27.98
27.94
28.13
27.76
27.93
28.08
27.82
28.16
27.78
28.21
28.10
27.94
Serie 1
7
6
5
4
3
Serie 1
2
1
27,87
28,06
27,86
27,95
28,09
28,04
27,85
28,39
27,74
28,1
27,96
27,88
27,93
28,21
27,82
28,11
28,12
28,19
27,98
27,76
28,27
28,13
28,14
27,99
c)
d) Si es adecuado el peso.