FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIRIAS

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FILIAL -HUANCAVELICA
TECNOLOGIA DE CONCRETO
TRABAJO MONOGRAFICO CONCRETO

ESTUDIANTE:
ESTEFANI LIZANA TAIPE

CATEDRATICO:
Ing. Civil. PAREDES SOLDEVILLA LUIS MIGUEL

V CICLO 20

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

06 DE MAYO DEL 2016

A mis queridos padres

Por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario
que realizan por brindarme una buena educacin.
A los profesionales que nos rodean por compartir
sus
conocimientos
para
nuestro
buen
envolvimiento en esta sociedad.

AGRADECIMIENTOS
Mis ms sinceros agradecimientos a todos los profesionales que me
brindan sus conocimientos en este proceso de mi formacin ya
que ellos me ensearon a valorar los estudios y a superarme cada da,
tambin agradezco a mis padres porque ellos estuvieron en los das
ms difciles de mi vida como estudiante.
2

Estoy seguro que mis metas planteadas darn fruto en el futuro y

porende me debo esforzar cada da para ser mejor en este proceso de
mi formacin y en todo lugar sin olvidar el respeto que engrandece a
la persona.

INDICE:

CARATULA
.1
DEDICATORIA
.2
AGRADECIMIENTOS
..3
INTRODUCCION
5
3

MARCO
TEORICO
.6
ANTECEDENTES
HISTORICOS.
.6
BASES TEORICAS

.7
CONCRETO
PRODUCCION DE CONCRETO EN OBRA
PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA
MEZCLADO
DOSIFICACION
.8
SECUENCIA DE DOSIFICACION Y MEZCLADO DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES PARA LA ELABORACION DE UNA
MEZCLA TIEMPO DE MEZCLADO
CONTROL DE AGUA
9
PRUEBAS DE CONTROL
EJECUCION DE LA PRUEBA
FABRICACION DE CILINDROS DE CONCRETO PARA REALIZAR LAS
PRUEBAS DE RESISTENCIA ALA COMPRESION DEL CONCRETO
..10
TIPOS DE
MEZCLADORA
.10-11
CENTRALES DE DOSIFICACIN Y MEZCLADO DE AGUA CON NUEVO
SISTEMA DE CONTROL
DE
IMPULSOS
..12
CENTRALES DE DOSIFICACION
CAMIONES
MEZCLADORES
.13
CAMIONES HORMIGONERA
EL MIXER

CONCRETO
PREMEZCLADO
..14
REFERENCIAS
.16

INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado

que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede
adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas
es la razn principal por la que es un material de construccin
tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales,
cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce
como una revoltura de concreto, se introduce de manera
simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto
convencional produce una masa plstica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de
algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido,
para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.
Para
obtener todos
estos proceso de produccin del
concreto son de mucha necesidad utilizar la tecnologa
adecuada , tanto la para dosificacin del concreto como
para su mezclado , hoy en da la tecnologa
nos permite
utilizar equipos muy sofisticados como por ejemplo los
camiones mezcladores o ms conocidos como los mixer, y
6

muchos otros equipos ms, ejemplo todo ello obtenemos

los concretos pre mezclado , los concretos prefabricados y
otros .

I.

MARCO TEORICO:

1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS :

La historia del hormign constituye un captulo
fundamental de la historia de la construccin. Cuando el
hombre opt por levantar edificaciones utilizando
materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de
obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos
mampuestos
para
poder
conformar
estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas
con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se
idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas
y minerales triturados, para conseguir pastas que no se
degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de
yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir
slidamente los sillares de piedra; como las que an
perduran entre los bloques calizos del revestimiento de
la Gran Pirmide de Guiza.

1.2.

BASES TEORICAS :

CONCRETO :El concreto es una mezcla de cemento

portland , agregado fino , agregado grueso , aire y
agua
en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades
prefijadas , especialmente la
resistencia .
El concreto
traccin.

es un material de escasa resistencia a la

Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que

estn sometidos a traccin.

PROPIEDADES DEL CONCRETO :

En estado fresco:
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.
El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:
- Relacin agua / cemento.
- Grado de hidratacin.
- Tamao de partculas.
- mezclado.
-Temperatura.

TRABAJABILIDAD:
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado
, colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin
durante estas operaciones .
No existe prueba alguna hasta el momento que permita
cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los
ensayos de consistencia .. la trabajabilidad depende de los
siguientes factores :
-dimenciones del elemento .
- secciones armadas .
- medios de puesta en obra .
Habr una mayor trabajabilidad cuando :
- Contenga mas agua .
- Mas agregados finos
- Agregados redondeados
Estos tres primeros elementos repercute mucho en la
resistencia (baja del concreto )
- Mas cemento
- Fluidificantes /plastificantes.
- Adiciones
CONSISTENCIA :
Esta definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla , depende principalmente de la cantidad o el
porcentaje de agua usada , tambien denominamos
consistenci ala mayo o menor facilidad que tiene el

hormign fresco para deformarse o adaptarse auna

forma especifica . Esta depende de:
Agua de amasado .
Tamao mximo del agregado.
Granulometra .
Forma de los agregados influye el mtodo de compactacin.

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

METODO:
El ensayo de consistencia
revenimiento
caracterizar el
Esta

, llamado tambien

slump

test,

es utilizado

comportamiento del concreto

prueba , desarrollada

por

de
para

fresco .

Duft Abrams ,

fue

adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente

en 1978.
El ensayo consiste

en considerar una muestra de

concreto fresco en un molde troncocnico , midiendo

el asiento de la mezcla luego de desmoldeado .
El comportamiento del concreto en la prueba indica su
consistencia o sea su capacidad para adoptarse el
encofrado y molde

con

facilidad

homogneo con un minimo de vacios.

EQUIPO:

10

, mantenindose

El equipo necesario consiste

los dos crculos de las
midiendo

en un tronco de cono .

bases son paralelas entre si

20cm y 10cm

los dimetros respectivos la

altura del molde es de 30 cm .

El molde

se construye

con plancha

de acero

galvanizada , de espesor minimo de 1.5mm. Se sueldan

al molde

asas

y aletas

de pie

para

facilitar

la

operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de
acero liso de 5/8 de dimetro y 60 cm de longitud y
punta semiesfrica .

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS
El

molde

humedecida

se
,

coloca

sobre

la

mantenindose

supeficie plana

inmvil

pisando

y
las

aletas .Seguidamente se vierte una capa de concreto

hasta un tercio de volumen . Se apisona con la varilla
, aplicando 25 golpes , distribuidos uniformemente .
En seguida se colocan otras
propcedimiento

a un

11

dos capas

tercio

del

con el ismo
volumen

consolidando, de manera

que la barra penetre en la

capa inmediata inferior .

La tercera capa

se deber llenar en exceso , para

luego enrasar al termino de la

enrasado

el

molde

consolidacin . Lleno y

, se levanta

lenta

cuidadosamente en direccin vertical .

El

concreto

diferencia

moldeado

fresco

se

asentara

, la

entre la altura del molde y la altura de la

mezcla fresca de denomina slump.

Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el
termino no deben transcurrir mas de 2 minutos de los
cuales el proceso de desmolde no toma mas de cinco
segundos .

TIPOS DE CONSISTENCIA Y ASENTAMIENTO:

CONSISTEN
CIA

SLUMP

Seca

0
2
3
4

Plstica

Fluida

a
a

> 5

TRABAJABILI
DAD

METODO DE
COMPACTAC
ION

Poco
trabajable
Trabajable

Vibracin
normal
Vibracin
ligera
chuseado
chuseado

Muy
trabajable
12

LIMITACIONES DE APLICACIN:
El ensayo de Abrams solo es aplicable en concretos
plsticos , con asentamiento normal (mezclas ricas y
con un correcto dosaje de agua).
No tiene inters en las siguientes condiciones :
-

En el caso de concretos sin asentamiento de muy

alata resistencia .

Cuando el contenido de agua es menor de 160

lts por m de mezcla .

En concretos con contenido de cemento inferior a

250 kg/m.

Cuando existe
un contenido
apreciable
agregado
grueso
de tamao mximo
sobrepasa las 2.5.

de
que

SEGREGACION :
En una propiedad del concreto fresco , que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes
o lo que es lo ismo , la separacin del agrgado grueso
del mortero.
Es un fenmeno
perjudicial para
el concreto ,
produciendo en el elemento llenado , bolsones de piedra
, capas arenosas , cangrejeras , etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la
mezcla , siendo el riesgo mayor cuanto mas humeda es
esta y menor cuanto mas seca lo es.
En el proceso de diseo de mezclas , es necesario
tener siempre presente el riesgo de segregacin ,
pudindose disminuir este , mediante el aumento de
finos , y de la consistencia de la mezcla .
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y
colocaion son las causas del fenmeno de segregacin
en las mezclas . La segregacin ocurre cuando parte
del concreto se mueve mas rpido que el concreto
adyacente .
Cuando se suelta el concreto de alturas
m el efecto es semejante .
13

mayores a

Tambien se produce segregacin cunado se permite

que el concreto corra por canales , maxime si estas
presentan cambios de direccin .
Tambien el excesivo
segregacin.

vibrado de la mezcla

produce

RESISTENCIA : la resistencia del concreto no puede

probarse
en condicin plstica
, por lo
que
el
procedimiento
acostumbrado
consiste
en tomar
muestras durante el mezclado las cuales despus de
curadas se someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia
ala compresin por la
facilidad en la realizacin de los ensayos y el hecho
de que
la mayora
de
propiedades del concreto
mejoran
al incrementarse esta resistencia
. La
resistencia en compresin del concreto es la carga
mxima para una unidad de rea soportada por una
muestra antes de fallar por compresin (agrietamiento
, rotura ).
La resistencia ala compresin de un concreto fc debe
ser alcanzado a los 28 dias despus de vaciado y
relizado el curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA :
-

Moldes cilndricos , cuya longitud es el doble de

su dimetro(6x 12)

Barra
compactadora de acero liso de 5/8 de
dimetro y aprox. 60cm de longitud . la barra ser
terminada en forma de semiesfrica .

Cuchara para el muestreo y plancha de albailera

.

Aceites derivados
mineral blanda.

de petrleo

, como

grasa

Los moldes deben ser de material impermeable ,

no absorbente y no reactivos con el cemento . los
moldes normalizados se construyen de acero .
Eventualmente se utilizan de material pastico duro
, de hojalata y de carton parafinado .
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER MUESTRA :
14

1 se deber obtener una muestra por cada 120

m de conreto producido o 500 m de superficie
llenada y en todo caso no menos de una al dia
.
2 la muestra de concreto se colocara en una
vasija impermeable y no absorbente , de
tamao tal que sea posible el remezclado ,
antes de llenar los moldes.
3

Se deben preparar tres probetas de ensayo

de cada muestra para evaluar la resistencia
ala compresin en determinada edad , por el
promedio .
Generlamente la resistencia del condreto
evalua a edades de 7 y 28 dias .

se

4 Luego del remezclado , se llena de inmediato

al
molde
asta
un tercio de su altura
,
compactando a continuacin con la
barra
mediante
25 golpes verticales . el proceso se
repite en las 2 capas siguientes de manera
que
la
barra
penetre
hasta
la capa
precedente no mas de 1 . en la ultima se
coloca material en exceso , para enrazar a
tope con el borde superior del molde , sin
agragar material .
5 Despues de consolidar cada capa , se
proceder a golpear ligeramente las pardes
del molde , utilizando
la
barra
de
compactacin , para eliminar los vacion que
pudieran haber quedado .
6 La superficie del cilindro ser terminada con
la barra o regla de madera de manera de logar
una superficie plana , suave y perpendicular ala
generatriz del cilindro .
7 Las probetas se retiraran de los moldes entre las
18 y 24 horas despus de moldeadas , para
luego sumergirlas en agua para su curado .
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA.

15

La relacin agua /cemento (a/c): es el factor

principal que influye en la resistencia del concreto .
La relacin
a/c , afecta
la resistencia
a la
compresin de los concretos con o sin aire
incluido . la resistencia en ambos casos disminuye
con el aumento de a/c.

El contenido de cemento : la resistencia disminuye

conforme se reduce el contenido de cemento.

El tipo de cemento : la rapidez de desarrollo de

resistencia varia para los concretos hechos con
diferentes tipos de cemento .

Las condiciones
de curado :
dado que
las
reacciones
de hidratacin del
cemento solo
ocurren en presencia de una cantidad adecuada
de agua , se debe mantener la humedad en el
concreto durante el periodo de curado , para que
pueda
incrementarse
su resistencia
con el
tiempo .

QUE ES LA LEY DE GILKEY :

Para un cemento dado y agragados aceptables , la resistencia que
puede ser desarrollada por una mecla de cemento , agragados y
agua , trbajable y adecuadamente colocable , bajo similares
condiciones de mezclado , curado y ensayo , esta influyenciado por:
-

La relacin del cemento al agua de la mezcla

La relacin del cemento al agregado

La granulometra , textur superficial , perfil ,

resistencia y direa de las partculas del agragado .

El tamao mximo del agragado .

QUE ES LA LEY DE POWERS

La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del
cemento , de la relacin gel/espacio ocupada por el gel y de la
realcion agua cemento . Es decir :
S = 2380 x ; siendo x =

0.647
0.319 +a /c

16

Donde:
S = resistencia de concreto a los 28 das, expresado en kg/cm.
X = relacin gel/espacio.
= grado de hidratacin del cemento.
a/c = relacin agua cemento.
EXUDACION:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia
la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los colidos
.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto
ha sido colocado en el encofrado .
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la
mezcla , de un exceso deagua en la misma , de la utilizacin de
aditivos ,y de la temperatura , en la medida en que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de exudacin .
La exudacin es perjudicial
para
elconcreto , pues
como
consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante
la colocacin
de una capa sobre otra puede disminuir su
resistencia debido al incremento de la relacin agua-cemento enesta
zona .
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado ,
se puede obtener un concreto poroso y poco durable .
VELOCIDAD DE EXUDACION:
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie
del concreto
VOLUMEN TOTAL EXUDADO:
Es el volumen total
concreto .

de

agua

que

parece en la

superficie del

Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y

consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes
cada capa , dejndose 1pulgada libre en la parte superior .
Una vez que se ha terminado de llenar el molde , empezara el
fenmeno de exudacin , hacindose lecturas del volumen parcial de
agua exudada cada 10 minutos durante 40 minutos y cada 30
minutos hasta que la mezcla deje de exudar .
17

Existen 2 formas de expresar la exudacin :

Por un unidad de rea :

Volumen total exudado

Exudacin = Area delasuperficie libre del concreto

Las unidades a utilizarse son

centmetros cuadrados (ml/cm).

mililitros

por

PORCENTAJE :
Volumen total exudado

Exudacin = Area delasuperficie libre del concreto

El peso del agua

siguiente manera :

x 100

en el molde se halla

Vol . agua en molde =

peso delconcreto en el molde

peso total de la tanda

de la

x vol.

De agua en la tanda

DURABILIDAD :
El concreto
debe ser
capaz de resistir
la
interperie,accin de productos qumicos y desgaste ,a
los cuales estar sometido en el servicio . gran parte de
los daos por interperie sufrido por el concreto
pueden atribuirse a los ciclos de la congelacin y
descongelacin . la resistencia del concreto a esos
daos
puede
mejorarse
aumentando
la
impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un
agente inclusor de aire , o aplicando unrevestimiento
protector ala superficie .
Los agentesquimicos , como acidos inorgnicos , acidos
acticos y carbonico y los sulfatos de calcio , sodio ,
magnesio , potasio , aluminio y hierro desintegran o
daan el concreto . cuando puede ocurrir contacto entre
estos agentes y el concreto , se debe protege el
concreto con un revestimiento resistente , para lograr
18

resistencia a los
sulfatos , se debe usar cemento
portland tipo V . la resistencia al desgaste , por lo
general , se logra con un concreto denso , de alta
resistencia , hecho con agregados duros .
IMPERMEABILIDAD:
Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse con frecuencia , reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla , el exceso de agua deja vacios y
cavidades despus de la evaporacin y si estn
interconectados , el agua puede penetrar o atravesar el
concreto la inclusin de aire (burbujas diminutas) asi
como un curado adecuado por el tiempo prolongado
,suelen aumentar la impermeabilidad.

19

Agregar la grava
30 segundos.

y despus la arena mezclar por

Agregar el cemento y homogenizar, por un minuto.

Adicionar agua y mezcla por tres minutos.

Detener el proceso cuando esta tenga un color

uniforme.

Es recomendable que para todos los elementos

estructurales el proceso de produccin de concreto
de debe realizar con una batidora por q un concreto
elaborado a mano
no alcanza las resistencias
mnimas especificadas .
TIEMPO DE MEZCLADO :
Generalmente de 20 a 35 revoluciones o vueltas
completas al trompo son suficientes , el nmero de
revoluciones
y
el tiempo de
mezclado
son
interdependientes , es recomendable que el proceso
mezclado y descarga dure de 4 a 6 minutos .
CONTROL DE AGUA :
Es de mucha importancia el agua en el mezclado del
concreto , es muy recomendable utilizar agua potable
y si el caso no es as hacer los estudios previos .
MANO DE OBRA: debe de existir una cuadrilla de
elaboracin del
concreto
formada
por
obreros
especialmente preparados para este fin.
Debe ser conocedores de: reconocimiento y aplicacin
eficaz de cualidades de agregados , las medidas de
seguridad ,y el almacenamiento de todas las materias
primas , eleccin de tipos de cemento su aplicacin y el
manejo del equipo como puede ser una mezcladora
,tener la metodologa de la dosificacin y mezclado
,muestreo y pruebas de concreto en fresco.
PRUEBAS DE CONTROL :

20

Una manera sencilla y eficaz de tener control en la

obra de una mezcla en un estado fresco es tener
disponible un equipo para medir su consistencia .
Los equipos a utilizarse para medir la consistencia :
cono de abrams , placa , varilla metlica lisa nmero
5(16mm de dimetro )y de 60cm de longitud
con
extremo redondeado , cinta mtrica .
EJECUCION DE LA PRUEBA :
Colocar el cono sobre una bandeja rgida no absorbente
(placa)
Llenar el cono en tres capas de igual volumen en cada
capa compactar con la varilla dando 25 golpes.
Retirar el exceso de concreto y emparejar.
Sacar el molde con cuidado y medir el asentamiento de la
mezcla.
Se recomienda realizar de pruebas de esta y sacar el
promedio.

FABRICACION DE CILINDROS DE CONCRETO

PARA
REALIZAR
LAS
PRUEBAS
DE
RESISTENCIA
ALA
COMPRESION DEL
CONCRETO :
PASOS:
Usar solamente moldes no absorbentes de medidas de
dimetro 15cm y altura 30cm
Toma de muestras.
21

Si los
moldes
se compactan mediante
varillado
llenarlos en tres capas de igual volumen y compactar
cada capa con la varilla dando 25 golpes a cada
capa .
Dejar los cilindros sin desmoldar 24 horas a una
temperatura de 16C y 27C despus de ese tiempo
desmoldarlo.
Curar y manejar cuidadosamente los cilindros.

REFERENCIAS
- Calavera, J."Proyecto y Clculo de Estructuras de
Hormign" . Intemac.
- Lima, L.: "Hormign pretensado". CEILP.
- Samuel Laura huanca , diseo de mezclas
de concreto UNA/ FICA / EPIC.
- CONCRETO ARMADO I ELIAS ENRIQUE WEB:
http://civilgeeks.com/2011/09/26/consideracione
s-en-elmezclado-del-concreto/
http://es.slideshare.net/freddyramirofloresvega/
concretopremezclado-33929146

22