Principales menas de algunos elementos[editar]

Las menas suelen ser xidos, sulfuros o silicatos.

Menas
Mena

Frmula

Elemento

Smbolo

Bauxita

Al2O3

Aluminio

Al

Estibina

Sb2S3

Antimonio

Sb

Arsenopirita

FeAsS

Arsnico

As

Pirita

FeS2

Azufre

Baritina

BaSO4

Bario

Ba

Berilo

Be3Al2(SiO3)6

Berilio

Be

Brax

Na2B4O710H2O

Boro

Cerita

Ce9Fe(SiO4)6(SiO3)(OH)3

Cerio

Ce

Cobaltita

CoAsS

Cobalto

Co

Bornita

Cu5FeS4

Cobre

Cu

Calcopirita

CuFeS2

Cobre

Cu

Cuprita

Cu2O

Cobre

Cu

Cromita

(Fe,Mg)Cr2O4

Cromo

Cr

Casiterita

SnO2

Estao

Sn

Celestina

SrSO4

Estroncio

Sr

Estroncianita

SrCO3

Estroncio

Sr

Fluorita

CaF2

Flor

Apatita

Ca5(PO4)3

Fsforo

Germanita

Cu13Ge2Fe2S16

Germanio

Ge

Hematita

Fe2O3

Hierro

Fe

Limonita

FeO(OH)nH2O

Hierro

Fe

Magnetita

Fe3O4

Hierro

Fe

Siderita

FeCO3

Hierro

Fe

Gadolinita

(Ce,La,Nd,Y)2FeBe2Si2O10

Itrio

Dolomita

CaMg(CO3)2

Magnesio

Mg

Magnesita

MgCO3

Magnesio

Mg

Menas
Mena

Frmula

Elemento

Smbolo

Pirolusita

MnO2

Manganeso

Mn

Cinabrio

HgS

Mercurio

Hg

Molibdenita

MoS2

Molibdeno

Mo

Columbita (coltn)

(Fe,Mn)Nb2O6

Niobio

Nb

Pentlandita

(Fe,Ni)9S8

Nquel

Ni

Argentita

Ag2S

Plata

Ag

Galena

PbS

Plomo

Pb

Carnalita

KMgCl3

Potasio

Silvina

KCl

Potasio

Halita

NaCl

Sodio

Na

Coltan

(Fe,Mn)(Nb,Ta)2O6

Tantalio

Ta

Ilmenita

FeTiO3

Titanio

Ti

Rutilo

TiO2

Titanio

Ti

Torita

(Th,U)SiO4

Torio

Th

Uraninita

UO2

Uranio

Patronita

VS4

Vanadio

Scheelita

CaWO4

Wolframio

Wolframita

(Fe,Mn)WO4

Wolframio

Esfalerita oblenda

ZnS

Zinc

Zn

Zircn

ZrSiO4

Zirconio

Metal
Aluminio
Cromo

Menas
principales

Origen Gelogico

Bauxita

Producto residual de la meteorizacin

Cromita

Segregacin magmtica

Zr

Cobre
Oro

Hierro
Plomo
Magnesi
o
Mangane
so
Mercurio
Molibden
o
Nquel
Platino

Plata
Estao
Titanio

Calcopirita
Bornita
Calcosina

Yacimientos hidrotermales; metamorfismo de contacto;

enriquecimiento por procesos de meteorizacin

Oro nativo

Yacimientos hidrotermales; depsitos de placeres

Hematites
Magnetita
Limonita

Formaciones bandeadas sedimentarias; segregacin

magmtica

Galena

Yacimientos hidrotermales

Magnesita
Dolomita

Yacimientos hidrotermales

Pirolusita

Producto residual de meteorizacin

Cinabrio

Yacimientos hidrotermales

Molibdenita

Yacimientos hidrotermales

Pentlandita

Segregacin magmtica

Platino nativo

Segregacin magmtica, depsitos de placeres

Plata nativa
Argentita

Yacimientos hidrotermales; enriquecimiento por

procesos de meteorizacin

Casiterita

Yacimientos hidrotermales; depsitos de placeres

Ilmenita

Segregacin magmtica; depsitos de placeres

Rutilo

Wolframi
o

Uranio
Cinc

Wolframita
Scheelita

Pegmatitas; yacimientos de metamorfismo de

contacto; depsitos de placeres

Uraninita
(Petchblenda)

Pegmatitas; depsitos sedimentarios

Escalerita

Yacimientos hidrotermales

Ejemplos de menas
1. Argentita: Ag2S para la obtencin de plata,

2. Barita: BaSO4,
3. Bauxita:Al2O3 para la obtencin de aluminio,
4. Berilo: Be3Al2(SiO3),
5. Blenda (o esfalerita): ZnS para la obtencin de zinc,
6. Bornita: Cu5FeS4,
7. Casiterita: SnO2 para la obtencin de estao,
8. Calcosita: Cu2S para la obtencin de cobre,
9. Calcopirita: CuFeS2 para la obtencin de cobre,
10.Cromita: (Fe,Mg)Cr2O4 para la obtencin de cromo,
11.Cinabrio: HgS para la obtencin de mercurio,
12.Cobaltita: (Co,Fe)AsS,
13.Columbita-Tantalita o Coltan: (Fe,Mn)(Nb,Ta)2O6 para la obtencin de tntalo
14.Cuprita: Cu2O para la obtencin de cobre,
15.Galena: PbS para la obtencin de plomo
16.Oro: Au, habitualmente asociado con cuarzo,
17.Hematita: para la produccin de hierro,
18.Ilmenita: FeTiO, mena de titanio,
19.Magnetita: Fe3O4,
20.Molibdenita: MoS2,
21.Pentlandita:(Fe,Ni)9S8,
22.Pirolusita :MnO2 principal mena del manganeso,
23.Scheelita: CaWO4,
24.Uranita (o pechblenda): UO2 para la obtencin de uranio metlico,
25.Wolframita: (Fe,Mn)WO4 para la obtencin de wolframio.

Proyecto: Tambogrande

Las reservas minerales aprovechables han sido estimadas en 8.9 millones de toneladas de mena oxidada
y 61.3 millones de toneladas de mena sulfurada. Para poder extraer las reservas minerales, se tendra que
remover 100 millones de toneladas de roca estril. El cuerpo mineralizado TG-1 contiene 853,000 onzas
de oro recuperable y 10.26 millones de onzas de plata en la zona de xidos, mientras que la zona de
sulfuros contiene 339,000 toneladas de zinc y 715,800 toneladas de cobre.
El proyecto contemplaba una vida operativa aproximada de 12 aos, mientras que el perodo total desde
el inicio de la construccin hasta la culminacin de los trabajos de rehabilitacin se estimaban en 17
aos.

empresa(s): Manhattan Minerals Corp. |

Pais: Per
Tipo: MINERIA
Producto(s): COBRE, ORO, PLATA, ZINC,
Etapa del Proyecto: Suspensin
Estudio Ambiental: EIA Aprobado
Inicio del proyecto: 1999
Altitud: 96 msnm
Area: 100 km2
Coordenadas: -4 55 19, -80 20 59
Resea
El distrito de Tambogrande, a abril de 2004, tena el 40% de su territorio con concesiones mineras, gran
parte de ellas pertenecen a la empresa minera Manhattan Minerals Corp.
El proyecto Tambogrande se ubica en el distrito de Tambogrande, provincia de Piura. Comprende 97
concesiones mineras que cubren una extensin total de 86,200 has. Estas concesiones estn agrupadas
en:

* Tambo Grande, que son 10 concesiones, que comprenden 10,000 has y que pertenecen a
Minero Per, empresa que celebr con la empresa Manhattan un contrato de opcin por el cual se
comprometa a constituir juntas una empresa para explotar los yacimientos de Tambo Grande.

* Lancones que son 80 concesiones que comprenden 73,000 has. y que pertenecen a la
Compaa Minera Manhattan S.A, cuyos derechos estaran por ser transferidos a la empresa minera
peruana Buenaventura.

* EL Papayo que son 7 concesiones que comprende 3,200 has. que pertenecen a la empresa
Cedimin, con quien Minera Manhattan celebr un contrato de opcin que le permiti explorar las
concesiones.

* Se trata de un proyecto polimetlico, que incluye, especialmente la explotacin de oro.

Problemtica
El cuerpo mineralizado Tambo Grande-1 se encuentra ubicado debajo de una parte del pueblo de
Tambogrande y se extiende hasta el extremo sur del valle agrcola de San Lorenzo. El cauce del ro Piura
se ubica inmediatamente al sur del tajo abierto propuesto. Est compuesto por una cubierta oxidada rica
en oro, que yace sobre un depsito de sulfuros metlicos. El tajo abierto final cubrira una superficie de
aproximadamente 70 has. y tendr una profundidad mxima de 260 m. Las concesiones a las que
corresponde este cuerpo mineralizado son las que le pertenecen a Centromin y que Manhattan tiene
acceso a ellas a travs de un contrato de opcin.
Las reservas minerales aprovechables han sido estimadas en 8.9 millones de toneladas de mena oxidada
y 61.3 millones de toneladas de mena sulfurada. Para poder extraer las reservas minerales, se tendr que
remover adems 100 millones de toneladas de roca estril. El cuerpo mineralizado TG-1 contiene 853,000
onzas de oro recuperable y 10.26 millones de onzas de plata en la zona de xidos, mientras que la zona
de sulfuros contiene 339,000 toneladas de zinc y 715,800 toneladas de cobre.
El proyecto tendra una vida operativa aproximada de 12 aos, mientras que el perodo total desde el
inicio de la construccin hasta la culminacin de los trabajos de rehabilitacin se estiman en 17 aos.
Para efectuar el proyecto es necesario que se reubique una parte importante del pueblo en un perodo de
dos aos. Adicionalmente a ello, se requiere de un ao para el desbroce del tajo abierto y la construccin
de la planta concentradora, del depsito de relaves y las estructuras de derivacin. Al trmino de la vida
operativa, se prevee un perodo de cierre de dos aos mientras que el tajo era inundado y los depsitos
de relaves y botaderos de roca estril cubiertos y revegetados.
El rea en donde se ubica el proyecto minero es una zona agrcola, que forma parte del Sistema de
irrigacin Chira Piura. Su poblacin destina parte de su produccin, principalmente frutcola, a la
exportacin.
Pese a la existencia del sistema de irrigacin Chira Piura, el agua es un bien escaso. De otro lado, la zona
es considerada un ecosistema frgil, por el riesgo de desertificacin que existe, pero adems porque
peridicamente sufre las consecuencias del fenmeno del nio. En este ecosistema existen los bosques
secos que permiten bajar la temperatura del lugar y frenar la velocidad de los vientos, haciendo posible
una actividad como la agricultura.

Cronologa
Mediante Ley 25284, se transfiri a favor del Gobierno Regional de la Regin Grau los derechos
especiales del Estado en el Yacimiento Polimetlico Tambo Grande.
La Ley 26992 reemplaz a los gobiernos regionales por los Consejos Transitorios de Administracin
Regional - CTAR, quienes asumieron el patrimonio correspondiente a su respectivo departamento En este
caso, el CTAR Piura asumi la titularidad de los derechos mineros del Proyecto Tambogrande.
El 1ro. de diciembre de 1998, mediante acuerdo de la COPRI se acord que el Vice Ministro de Desarrollo
Regional del Ministerio de la Presidencia deba instruir al Consejo CTAR Piura para que transfiera las
concesiones mineras del Proyecto Tambogrande a favor de Petro Per.
Mediante Oficio N 2799/98/DE/COPRI, la Directora Ejecutiva de COPRI comunica al Presidente del
CTAR Piura dicho acuerdo. Todo parece indicar que el Vice Ministerio de Desarrollo Regional no emiti la
autorizacin para que el CTAR Piura realice la transferencia; sin embargo, esta se realiz.
El ao 1999 Minero Per (empresa estatal), hoy Centromin Per S.A., y Manhattan Minerals Corp.
celebraron un contrato de opcin en el que se comprometan a constituir una empresa para ejecutar el
proyecto minero Tambogrande. En esa sociedad Centromin Per S.A. aportara sus concesiones mineras.
El contrato de opcin permiti a Minera Manhattan presentar la Evaluacin Ambiental de la fase de
exploracin para el TG 1, y luego el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para la fase de explotacin, el 9
de diciembre de 2002.
Previamente a ello, minera Manhattan dio a conocer el proyecto y el hidrogelogo norteamericano Robert
Morn hace un estudio de la lnea base del EIA dando a conocer sus muchas deficiencias.
De otro lado, al iniciarse el dilogo entre empresa y poblacin, la primera llega a sostener que si la
poblacin se manifiesta en contra del proyecto no lo realizara. Es por ello que, el 02 de junio del 2002, la

Municipalidad Distrital de Tambogrande realiz una Consulta Ciudadana sobre la pertinencia del
desarrollo de actividad minera en el distrito. El 93.95% de la poblacin opin que no quera minera en su
localidad.
El proceso de evaluacin del EIA present muchas irregularidades. El EIA fue presentado en ingls, de
manera incompleta. Faltaban, como lo advierte INRENA el 12 de diciembre del 2002 y luego un
funcionario de la Direccin General de Asuntos Ambientales del MEM el 6 de enero de 2003, 21 tpicos
de informacin relevante. Para que la empresa cumpliera con adjuntar la informacin faltante la Direccin
General de Asuntos Ambientales suspendi el procedimiento indefinidamente. Luego de esta suspensin
hubo otras que se justificaron en la necesidad de informar a la ciudadana, algo que no ocurri.
Cabe sealar que INRENA se pronunci sobre el EIA presentado por Manhattan, haciendo 192
observaciones y que un equipo del Centro de Investigacin en Geografa Aplicada (CIGA) de la Pontificia
Universidad Catlica del Per, constituido por nueve profesionales de distintas disciplinas, revis el EIA
dando a conocer las deficiencias, vacos y errores que el documento presentaba. En el mismo sentido se
pronunci el hidrogelogo Robert Morn y la Comisin Tcnica del Medio Ambiente del Colegio de
Ingenieros de Piura.
En noviembre del ao 2003 se programaron las audiencias pblicas, parte necesaria del procedimiento de
evaluacin del EIA. La poblacin de Tambogrande decidi no participar de ellas y expresar su rechazo al
proyecto minero en las calles de Piura. En este contexto el Ministerio de Energa y Minas decidi
suspender las audiencias.
El 10 de diciembre de 2003, Centromin Per, comunic formalmente a Minera Manhattan Corp. la
resolucin del contrato de opcin celebrado por ambas, debido a que esta ltima haba incumplido con
dos obligaciones establecidas en dicho contrato. Es decir, al 1 de diciembre de 2003, Manhattan no logr
acreditar, de manera suficiente, el tener en operacin un complejo minero con una capacidad de
tratamiento promedio equivalente a 10,000 TM/da de minerales y un patrimonio neto de US$ 100
millones.
No conforme con esa decisin, Manhattan Minerals Corp., en virtud de lo establecido en el contrato de
opcin para la solucin de controversias, solicito el arbitraje del Instituto Nacional de Minera, Petrleo y
Energa a fines de enero de 2004. La solicitud fue planteada fuera de plazo.
Si bien a la fecha, los miembros del tribunal arbitral han sido nombrados, el tribunal no habra sido
instalado ni la empresa habra presentado la demanda, tal como lo establece el reglamento del Instituto
Nacional de Derecho de Minera y Petroleo (INDEMIPE). Adems, nos han informado que Manhattan
habra pedido la suspensin del procedimiento argumentando que estaba en proceso de cambio de
representantes, pedido al que Centromin Per se habra opuesto.
De otro lado, el proceso de evaluacin del EIA por la Direccin de Asuntos Ambientales se encuentra
suspendido y se ha supeditado a la resolucin del procedimiento de arbitraje.
La empresa minera Manhattan atraviesa por una situacin financiera difcil y ha hecho pblica su decisin
de transferir los derechos sobre las concesiones que tiene en Tambogrande. Todo parece indicar que
habra llegado a un acuerdo para la transferencia de sus derechos en Lancones con la empresa minera
Buenaventura.
Actualmente la Municialidad Distrital de Tambogrande, en convenio con el Centro de Investigacin y
Geografa Aplicada (CIGA) de la PUCP, viene elaborando una propuesta de Plan de Ordenamiento
Territorial del distrito, que ser elevada para su aprobacin a la Municipalidad Provincial de Piura. El Plan
de Ordenamiento territorial es un instrumento de gestin ambiental que permite dar un uso racional al
territorio, de acuerdo a la vocacin de los suelos (informacin tcnica) y a la voluntad de la poblacin.
El 28 de Junio del 2005, la empresa Mediterranean Metals, ex-Manhattan, inform que haba obtenido la
aprobacin de la Bolsa de Valores de Toronto para formalizar el acuerdo de venta de sus concesiones
mineras de Lacones ubicadas en Piura, margen izquierda del ro Piura, a favor de la empresa peruana
Compaa de Minas Buenaventura. El acuerdo suscrito el pasado 13 de mayo, estableca el pago de US$
600,000 y un adicional de US$ 400,000 en los prximos 5 aos, manteniendo Mediterranean una
participacin del 2%.
Por otra parte, en el diario La Republica Regional de Piura, entre los das 13 y 18 de agosto se han
publicado avisos con petitorios de concesiones mineras ubicadas en los distritos de Castilla, Catacaos y
Tambogrande, todos en la Provincia de Piura y solicitados por la Compaa de Minas Buenaventura.
S.A.A.

Lo mismo ha ocurrido en el diario oficial El Peruano, donde dichos avisos aparecieron entre los das 18 y
26 de agosto, solicitado un total de 16,300 hectreas de concesiones de los derechos mineros en la
provincia de Piura.

Fundentes[

En el proceso de fundicin se usan los fundentes con varios propsitos, los principales
son catalizar las reacciones deseadas o que se unan qumicamente a las impurezas o
productos de reaccin no deseados para facilitar su eliminacin. El xido de calcio, en
forma de caliza, se usa a menudo con este propsito, ya que puede reaccionar con el
dixido de carbono y el dixido de azufre producidos durante la calcinacin y la reduccin
mantenindolos fuera del ambiente de reaccin.
Los fundentes y la escoria pueden proporcionar un servicio secundario adicional despus
de que se haya completado la etapa de reduccin, recubrir con una capa fundida el metal
purificado para evitar que entre en contacto con el oxgeno, que al estar todava tan
caliente se oxidara rpidamente.
En la fundicin del hierro se emplea la caliza al cargar el horno como fuente adicional
de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la
slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar
silicato de calcio, de mayor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con
lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman
una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.

fundente
El fundente (o flux) es un producto qumico usado en proceso de soldar y en la fabricacin
de placas y otros componentes electrnicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del
contacto del aire, disolver y eliminar los xidos que pueden formarse y favorecer el
mojado del material base por el metal de aportacin fundido, consiguiendo que el metal
de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido y son mezclas de muchos
componentes qumicos, entre los que estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los
agentes mojantes.

Tcnicas sin fundentes

Existen casos en los que no se puede usar fundentes, como pueden ser en la electrnica
para la industria aeroespacial o en los ensamblajes de sistemas
microelectromecnicos (MEMS).1

fundentes
La palabra fundente es una palabra utilizada en dos tipos de
procesos tecnolgicos industriales, la soldadura, y los
procesos de elaboracin por fusin de ciertos materiales. De
forma general puede decirse que los fundentes son aquellas
sustancias que se agregan en un proceso tecnolgico para
cumplir alguno de los objetivos siguientes:
1.- Disminuir la temperatura de fusin, o de formacin de
sustancias de alto punto de fusin para facilitar el proceso.
2.- Reaccionar con los elementos que participan del proceso y permitir la
extraccin de los componentes nocivos o indeseables presentes en las materias
primas durante la fundicin de menas de metales u otras sustancias en el
proceso de su elaboracin.
3.- Disolver las capas de xidos en las superficies metlicas y
posteriormente evitar su formacin durante la soldadura.
4.- Formar una atmsfera protectora inerte para evitar la formacin de
compuestos qumicos indeseables en las superficies fundidas de los metales u
otras sustancias en el proceso de soldadura.
El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de xidos que se van formando
continuamente durante el calentamiento de una pieza y, en trminos generales, para proteger el
rea por soldar contra todas las influencias dainas procedentes del medio ambiente.

El fundente, en cuanto a su composicin qumica, debe ser acorde al tipo de metal base. Debe tener
la propiedad de licuarse a aproximadamente 100 centgrados por debajo de la temperatura de
trabajo del metal de aporte y fluir por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye
hacia donde el soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el rea de la junta se
moje perfectamente, reduciendo la tensin superficial del metal de aporte.

UTP Industria Mexicana, S.A., surte a su clientela los fundentes originales UTP tanto en polvo como
en pasta. Los fundentes en

forma de pasta son ms ventajosos respecto de la tcnica de aplicacin, porque no solamente se

adhieren a superficies horizontales sino que se pueden aplicar en cualquier posicin. As tambin es
posible aplicarlos sobre la pieza fra para proteger la superficie de oxidacin durante la fase de

precalentamiento. Por otra parte los fundentes en polvo se pierden parcialmente debido al soplo de
la flama. Los fundentes UTP en pasta ofrecen al cliente, en comparacin a los fundentes preparados
en casa, la ventaja de mayor homogeneidad y eficiencia.

En las pginas del presente Manual mencionamos aquellos fundentes que de acuerdo con nuestra
larga experiencia, han dado mejores resultados como fundentes universalmente aplicables. Para
procesos comn y corrientes bastarn seguramente los fundentes mencionados en la
correspondiente pgina. Sin embargo, a veces suelen surgir problemas en relacin a soldaduras
en posicin difcil, procedimientos de postratamiento, fuentes de calor determinadas (por ejemplo:
induccin por alta frecuencia), fabricacin en serie, etc., que requieren el empleo de fundentes
especiales.

En aquellos casos les brindamos gratuitamente el asesoramiento y la experiencia de nuestro Depto.

de Servicio Tcnico.

Los datos siguientes tienen el propsito de ofrecer un panorama general sobre los fundentes UTP.

Aplicacin
Despus de haber limpiado el rea de la junta usando eventualmente tricloro-etileno u otro producto
qumico similar, se aplica el fundente. Tanto el exceso como la falta de fundente producen
dificultades al quitar los residuos. Adems, cuando no se aplica fundente suficiente, queda el rea
de la junta desprotegida de la oxidacin y las capas de xidos no se disuelven totalmente.

Preparacin de la junta
La separacin entre las piezas por unir debe seleccionarse de tal modo que pueda penetrar
suficiente fundente para disolver los xidos que en ella se producen.

Segn nuestra experiencia la tolerancia ptima es de 0.05-0.1 mm soldando con soldadura de plata.
En otros tipos de soldadura fuerte es de 0.2 mm, en soldaduras de aluminio aproximadamente de
0.5 mm y en soldaduras blandas de 0.1 mm.

Medidas de Proteccin

Para que los fundentes puedan cumplir su funcin contienen en la mayora de los casos elementos
agresivos. Por lo tanto, se recomienda observar las ms elementales medidas de proteccin, a
saber:

--- buena ventilacin en el lugar de trabajo

--- evitar que se inhalen los vapores que resultan durante el trabajo

--- evitar el contacto con la piel, la vista y la boca

--- lavar las manos al terminar el trabajo

Envases
Los fundentes UTP se entregan en frascos de plstico bien cerrados con un contenido neto de 0.500
kilogramos o en envases ms grandes sobre pedido.