Carrera:

INGENIERA ELECTROMECNICA
Materia:
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
Docente:
ING. IRINEO RAMIREZ MOSQUEDA
INVESTIGACION CORRESPONDIENTE A LA UNIDAD VI
TORNILLOS Y SUJETADORES
INTEGRANTES
David Martnez Paris
Jos Guadalupe Correa Hernndez
Antonio Cambrano Soberano
Jos Luis Martin Vela Muoz
Amlcar Osvaldo Escalante Sabido
Agustn Cuauhtmoc Magaa Govea
Abrahn Heriberto Lara Ehuan
Jess Alberto Acosta Ramrez
Pedro Jess Alemn Snchez
Omar Lpez Snchez
Miguel Yazbeth Chan Garca
Israel Marn Sandoval

Balancan Tabasco a 03 de Septiembre de 2016

INTRODUCCION.............................................................................................................. 4
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS.........................................................5
TORNILLOS..................................................................................................................... 5
TIPOS DE TORNILLOS:.................................................................................................... 6
SUJETADORES ROSCADOS............................................................................................ 7
APLICACIONES DE LOS TORNILLOS............................................................................. 13
TORNILLOS QU HAY QUE USAR PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES Y
CABEZAS..................................................................................................................... 13
CARACTERSTICAS DE LOS TORNILLOS.......................................................................16
FUNCIONES DE LOS TORNILLOS................................................................................... 16
CABEZAS...................................................................................................................... 18
DIFERENCIA ENTRE PERNO Y TORNILLO......................................................................21
TIPOS DE PERNOS........................................................................................................ 21
FUNCIONES DE LOS PERNOS....................................................................................... 27
CONCLUSION................................................................................................................ 30
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 31
CUESTIONARIO............................................................................................................. 32
MAPA CONCEPTUAL..................................................................................................... 33

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INTRODUCCION

El estudio de los elementos de unin roscados es de vital importancia, pues permiten el fcil
montaje y desmontaje de piezas o elementos de mquinas, facilitando as el mantenimiento
de los sistemas industriales, entre los que se encuentran principalmente el sector automotriz
y de la construccin de maquinaria en general.
Igualmente los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi
todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente
rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se
pueda utilizar para ajustar partes movibles.

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DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una
rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del
ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.

Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro

imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos
es igual al espacio entre los mismos
TORNILL
OS

Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de

separacin constante; este se emplea como elemento de unin, suele
enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o
cualquier otra forma estandarizada.

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4

Tipos

de

Tornillos:
Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se
hace a travs de un agujero pasante (sin rosca) de una de
ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a
unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o
aleaciones ligeras.

Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de

dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene
rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una
tue
rca
.

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Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban

saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de
menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y
electrnica.

Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su

colocacin se realiza entre la tuerca

y el

tornillo, taladrado

previamente.
SUJETADORES ROSCADOS
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms
miembros. La denominacin que se da a los sujetadores roscados
depende de la funcin para la que fueron hechos y no de cmo se
emplean realmente en casos especficos. Si se recuerda este hecho
bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
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6

Si un elemento est diseado de tal modo que su funcin primaria sea

quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de
tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su

cab
eza.

Si un elemento est diseado para ser instalado con una tuerca, se

denomina perno. As, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la
tuerca.
Tipos de tornillos

Tornillos tirafondos para madera

Autoroscante y auto perforantes para chapas metlicas y maderas duras

Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios

Tornillos de roscas cilndricas

Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera

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Tornillo con rosca para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamao y calidad
est regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la
espiga. Pueden ser de acero dulce,

inoxidable,

latn,

cobre,

bronce,

aluminio

pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.

Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a
medida que se inserta para facilitar el autor roscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, y el filete es afilado y cortante.

Normalmente

se

atornillan

con

destornillador elctrico o manual.

Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una
funcin especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del
tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en
la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles
para sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para
fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes.

Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir
que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En
general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin
avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fcil de remover.

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Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571

Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que
vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de

aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo

elegido, y se inserta un taco de plstico, a continuacin se atornilla el tornillo que

rosca a presin el taco de plstico y as queda sujeto firmemente el soporte. Tambin se
utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos
tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

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Autoroscante y auto perforantes para chapas metlicas y maderas duras

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad
de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que
realizar y el material en el cual se emplear.
Los Autoroscante tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma
cnica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada,
con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles
metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico
o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta
hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados que los de los tornillos para madera.
En los auto perforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones
guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por
delante de la pieza principal del tornillo.

Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas

DIN

Tornillo Autoroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad
de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que
realizar y el material en el cual se emplear.
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Los Autoroscante tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma

cnica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada,
con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles
metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico
o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta
hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados que los de los tornillos para madera.
En los auto perforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones
guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por
delante de la pieza principal del tornillo.

Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas

DIN.

Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Tornillo cabeza Allen DIN 912.

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Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero
pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante
que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn
sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn
insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan
puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms
usados son los siguientes

Rosca mtrica de paso normal o paso fino

Rosca inglesa W hitworth de paso normal o fino

Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:

Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931

Cabeza Allen. Tipo DIN 912

Cabeza avellanada

Cabeza cilndrica DIN 84

Cabeza Torx

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Aplicaciones de los tornillos

Tornillos qu hay que usar para los diferentes tipos de materiales y cabezas
Tornillo para madera (tirafondo para madera)
El tamao y la calidad de los tornillos para madera lo regula la Norma DIN-97. Su rosca es
de de la longitud de la espiga y gracias a que este tipo de tornillo se estrecha en la
punta, es capaz de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autor
roscado porque no es necesario hacer un agujero previo. Tienen una rosca de la
longitud de la espiga y pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce,
aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc. Normalmente se atornillan con
destornilladores elctricos o manuales.
Autoroscante y auto perforantes para chapas metlicas y maderas duras
Estos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino cuando se estn fijando.
Los Autoroscante para metal tienen la rosca cortante en toda su longitud. Su forma
es puntiaguda, terminan en punta. Este tipo de tornillos se usa en la industria del
automvil. Los auto perforantes tienen como punta una broca, lo que evita tener que
hacer perforaciones guas para instalarlos.

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Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden
ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero
pasante.
Hay variaciones de unos sistemas a otros dependiendo sistema de rosca (rosca
mtrica de paso normal o paso fino, Whitworth de paso normal o fino, rosca americana)
y el tipo de cabeza de estos tornillos (Cabeza Hexagonal tipo DIN 933 y DIN 931, Cabeza
Allen tipo DIN 912, Cabeza Avellanada, Cabeza cilndrica DIN 84, Cabeza Torx).

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Funci
ones
de los
tornill
os
Caract
erstic
as de
los
tornill
os
Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos realizados
en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado. Un tornillo de
aluminio ser ms ligero que uno de acero (aleacin de hierro y carbono), pero ser menos
resistente ya que el hierro tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una
aleacin de duraluminio mejorar las capacidades de resistencia del aluminio pero
disminuir las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales
como cromo o titanio, se aumentar su dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a
partirse. Los metales ms duros son menos tenaces
ya que son cualidades antagnicas. La
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mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables

contienen una proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin
determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa un tornillo con
demasiada resistencia de tensin (dureza) que no est ajustado al valor de diseo, podra
romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto es porque los tornillos
de alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un valor
de tensin ms bajo. Un tornillo compuesto por una aleacin ms blanda se podra
deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual quiz no podra desmontarse pero seguira
cumpliendo su misin de unin.
El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo (8.8).
El primer nmero indica la resistencia de tensin (la dureza del material); el segundo
nmero significa la resistencia a punto cedente, es decir la tenacidad del material. Si un
tornillo est marcado como 8.8, tiene una dureza (resistencia de tensin) de 800
mega pascales (MPa), y una tenacidad (resistencia de tensin) del 80 %. Una marca de
10.9 indica un valor de tensin de 1000 MPa con una resistencia a punto cedente de
900 MPa, 90 % de resistencia de tensin.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o traccin, pero rebasada su
capacidad se rajarn, pudiendo quebrarse.
Los tornillos fabricados con aleaciones ms duras pueden soportar un mayor peso o
traccin, pero tienen igualmente un lmite y menor tenacidad que los tornillos fabricados
en aleaciones ms blandas. Si usa un tornillo que ha sido sobre ajustado, sea cual sea
su dureza, puede quebrarse con facilidad ya que su resistencia de tensin (tenacidad) es
muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:
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Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema

ingls en fracciones de pulgada.

Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente

de sierra, elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser

sus

magnitudes

coherentes

para

que

ambos elementos puedan enroscarse.

Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas.

En el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que

hay en una pulgada.

Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La

mayora de la tornillera tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones

como

en

ejes

de

especiales,

mquinas, contratuercas, etc. tienen alguna vez rosca a

izquierdas. Los tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas de
diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la
izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse
cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin de roscas a
derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados. El tipo de rosca, mtrica o
Whitworth, aparte de ser debida al pas de origen, tiene distintas caractersticas fsicas: la
rosca inglesa o Whitworth tiene un paso ms reducido, por lo cual la rosca mtrica tiene una
mayor tendencia a aflojarse sola por el movimiento de las piezas. Para evitar este problema
se opt por diversas soluciones, como crear variantes de rosca mtrica de paso ms
reducido o usar tuercas y arandelas especiales que impiden ms eficazmente que las
piezas en movimiento se aflojen solas.

Material constituyente y resistencia mecnica que tienen:

salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de acero en

diferentes grados de

aleacin y con

diferente resistencia mecnica. Para madera

se utilizan mucho los tornillos de latn.

Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos

otros especiales.
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Cabezas
El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un
lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de
forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o
deforme.
Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos

oficiales

de

obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para

la apertura, lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el
cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que
personal

no

autorizado

acceda

al

interior.
As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda (b), cilndrica (d,
g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o
cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador,
agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
Con los modernos destornilladores elctricos y neumticos que existen el uso de tornillos
de autor roscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintera tanto de madera
como metlica ya que es un sistema rpido de atornillado. En el atornillado de piezas
metlicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y est expuesto a
que se afloje durante el funcionamiento de la mquina.

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Tipos de pernos
Diferencia entre Perno y Tornillo
Existen distintos elementos de sujecin para distintos tipos de trabajos, que van desde la
fabricacin de autos hasta la carpintera. El propsito de estos elementos es conectar y unir
dos cosas o adherir una cosa a un elemento ms grande. Los tornillos y los pernos son
elementos de sujecin,

pero

existe

una

pequea

diferencia

entre

ellos.

Histricamente, el perno siempre tuvo una parte de la varilla sin enroscar. Sin
embargo, se ha modificado esta definicin ya que puede llevar a confusiones.
Cabeza.- Sera difcil determinar la diferencia entre un perno o tornillo solo prestndole
atencin a la cabeza. Ambos constituyen elementos de sujecin con cabeza y enroscados.
Sin embargo, es la aplicacin de la fuerza a la cabeza que permite realizar una distincin.
Por un lado, es necesario aplicar el torque en la cabeza del tornillo para sujetarlo al
material inmvil. Por el otro lado, el perno puede permanecer inmvil sosteniendo su
cabeza mientras se aplica el torque para ajustar el perno.
Enroscado.- El enroscado tampoco es la forma exacta de diferenciar el perno del tornillo.
Antes se sola pensar que la diferencia era que los tornillos estaban enroscados hasta la
cabeza. An en la actualidad hay una serie de tornillos que no se ajustan a esta distincin,
pero todava se ajustan a los otros estndares de los tornillos. En su lugar, los pernos se
encontraban solo parcialmente enroscados, con una porcin de la varilla sin enroscar. Al
igual que con los tornillos, existen varias categoras de perno que no se ajustan a esta
definicin.
Sujecin.- Quizs la principal diferencia entre estos dos elementos de sujecin recae en
el material sobre el cual se utilizan. Los tornillos se utilizan con una amplia gama de
materiales de construccin. Sin embargo, es necesario aplicar el torque a la cabeza de los
tornillos para enroscarlos en el orificio de rosca.
Este orificio es el que se puede
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formar o crear a partir de los tornillos de rosca. Mientras que el orificio al que se
enrosque sea uno ya realizado o uno realizado con un elemento de sujecin, se
clasifica como tornillo. Para ser clasificado como perno, debe enroscarse en una tuerca.
La cabeza del perno se mantiene inmvil, mientras que se aplica el torque a la tuerca
para ajustarlo.
Confusin.- La confusin ocurre cuando se enrosca el perno a una tuerca inmvil. Si el
torque no se aplica a la tuerca, la cabeza del perno recibe el torque y la tuerca se
convierte en el orificio de rosca inmvil. Este elemento de sujecin, por lo tanto, se
considera un tornillo.
Perno de Anclaje
Los pernos de anclaje, tambin conocidos como pernos de cimientos, se utilizan para unir
vigas estructurales a la base de la estructura. Por lo general, se colocan boca abajo en la
base antes de que se seque, de modo que el extremo inferior del perno sobresale
hacia

fuera. Dependiendo de qu material se utiliza para las vigas estructurales de tu

edificio, varios tipos diferentes de pernos de anclaje son de uso generalizado en el

campo de la construccin hoy en da

Anclajes de cua mecnica

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Los anclajes de cua mecnica, tambin llamados pernos de anclaje de expansin, son uno
de los tipos ms comunes de pernos para cimientos. Vienen en dos tamaos, 1/2 pulgada
(1,2 cm) y 5/8 de pulgada (1,6 cm). Se instalan mediante la perforacin de un agujero en el
hormign y se inserta el tornillo en el agujero. La parte inferior del perno es ms ancha que
la parte superior, y la parte inferior debe ser asegurada en el agujero con un martillo. El
constructor aprieta el tornillo, haciendo que la parte inferior de la cua se expanda. Estos
tornillos se utilizan generalmente en
lugares

casas

con

bases

nuevas

en

los

donde los terremotos amenazan con que los pernos de anclaje de corten a

pedazos. Los tornillos con esta caracterstica de cua tambin se prefieren debido a
su facilidad de instalacin.

Pernos epoxi
Los pernos epoxi tambin vienen en 1/2 (1,2 cm) y 5/8 (1,6 cm) pulgadas. Sin
embargo, estos tornillos no tienen la funcin de cua en su parte inferior que otros pernos
de anclaje si tienen. El constructor tambin debe perforar un agujero en el hormign e
insertar el perno en el concreto, pero en vez de apretar la cua, el constructor simplemente
inserta epoxi en el agujero que posee el perno en su lugar. Estos pernos son ms
adecuados para bases ms viejas y ms dbiles, as como en los lugares donde pueda
haber presin tirando hacia arriba del perno.
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Pernos de doblez
Los pernos de doblez, tambin llamados los pernos J, requieren un poco ms de esfuerzo
que los dems tipos de pernos de anclaje. Ellos se caracterizan por su forma en J o
en L. Tienen el propsito de ser sumergidos en el hormign hmedo y deben dejarse
secar en posicin. Estos pernos vienen en tamaos de 1/2 pulgada o 5/8 pulgadas (1,2 o
1,6 cm), y son por lo general de alrededor de 8 a 10 pulgadas (20 a 25 cm) de largo. A
menudo, estos pernos son galvanizados, lo que significa que se sumergen en una solucin
que hace que sean resistentes a la corrosin.

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Aplicaciones de los pernos

En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros mtodos de
unin que

proporcionan mayor facilidad de manufactura y ensamble. Sin embargo,

stos son ampliamente usados en las mquinas, debido a sus ventajas: versatilidad,
variedad, disponibilidad (gran

comercializacin),

bajo

costo,

fcil

montaje

desmontaje, estn normalizados.

Los tornillos se utilizan en la fijacin de
tuberas,

tapas

en

tanques

motores, bombas hidrulicas, tramos

(manholes,

handholes), bastidores de

de

mquinas,

estructuras, chumaceras, piones, poleas, tapones de tubera de calderas, etc... La

figura

muestra algunas aplicaciones de los pernos.

Algunas aplicaciones de los pernos a nivel industrial se pueden encontrar en la

construccin, la empresa SAFEROCK, especializada en el uso de pernos de sujecin para
el anclaje de paredes.

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Aplicacin
Los Pernos Saferock para Refuerzo de Rocas se utilizan para la fortificacin y el
reforzamiento de rocas, taludes y suelos, estas permiten mantener la integridad de la roca
o suelo sometida a esfuerzos, de manera que acten de forma efectiva, ya sea como arco
o viga tendida a travs de la excavacin.
Tambin para fijar cualquier roca suelta o estrato delgado en la superficie de la
cavidad, anclndolos profundamente.
El sistema de anclaje y sujecin de suelos Saferock est recomendado en Construccin
Civil para:
Muros de contencin
Estabilizacin de Taludes
Fortificacin de Galeras Subterrneas
Cavernas
Centrales Hidroelctricas
Represas
Obras Civiles y Mineras en general

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Funciones de los pernos

Marcas de resistencia del perno
En la parte superior de cada perno fabricado profesionalmente, puede haber seales
indicadoras, relacionadas con su fuerza y composicin, para el tcnico de fabricacin. Un
perno SAE de grado uno o dos no tiene marcas y est hecho de acero al carbono de bajo
o medio nivel, con una capacidad de resistencia tensil moderada.
Estos pernos estn diseados para su uso en aplicaciones no crticas. Los pernos con un
patrn de tres, marcado en una forma triangular, se componen de acero al carbono medio,
que ha sido templado y apretado, lo cual le brinda resistencia tensil adicional.
Una cabeza de perno con tres marcas en un lado indica que tiene un bajo contenido de
carbono y revenido, y acero templado. Entre los pernos ms fuertes, estn los pernos
marcados con seis guiones en un solo lado, lo cual indica que tienen una composicin de
acero de alta resistencia tensil, con bajos niveles de carbono, y que est templado y
revenido. Hay muchas otras especificaciones, por lo que puede ser til mantener una gua
de referencia a la mano, especialmente para los tcnicos que trabajan da a da con una
amplia variedad de pernos.

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Especificaciones de cabezas de perno

Las cabezas de perno vienen en cuatro configuraciones primarias. La ms comn y el tipo
utilizado para la construccin de metal es la cabeza hexagonal. Las cabezas cuadradas son
ms simples y se encuentran en los dispositivos mecnicos de baja prioridad, en los
cuales la seguridad no es una preocupacin importante; los pernos de cabeza cuadrada
no siempre contienen marcas de fuerza estandarizadas. Son bastante comunes en
construcciones o aparatos mecnicos antiguos. Los pernos de cabeza plana son bastante
raros y sirven para atornillar una estructura a una entrada de perno y crear una superficie
lisa. Los pernos de cabeza redonda son comunes en la carpintera y se encuentran
con frecuencia en juegos infantiles de parques, ya que su superficie lisa reduce el riesgo
de que los nios se lastimen. Algunas modificaciones en las cabezas redondas son
salientes del borde interior de la parte inferior, lo cual permite ajustarlos ms.

CONCLUSION
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De acuerdo a lo obtenido en el trabajo anterior, hemos llegado a una conclusin de que los
tornillos y sujetadores, son muy importantes y a la vez muy prcticos de usar, ya que dichos
elementos constituyen una solucin rpida para unir dos o ms elementos. A la hora de usar
dichos elementos, estaramos en ventaja con respecto al tiempo y al trabajo que deseamos
realizar.
Un aspecto importante dentro de estos, es la practicidad que estos poseen, ya que podemos
unir infinidad de materiales inclusive materiales que no son de la misma naturaleza, y gracias
a su durabilidad podemos hacer uniones sami permanentes.
Tambin se caracterizan por la gran variedad que existen en el mercado, es por esto que hay
que seleccionar un elemento idneo para segn el trabajo que se vaya a realizar, no todos
pueden hacer la misma funcin, existen diferencias muy importantes en ellos.

29
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BIBLIOGRAFIA

Shigley, J. E., Machine Design, New York, 1956.

Joh. Winklhofer & Shne, Iwis Chains. Chain Engineering. Mnchen, 1994
Bell, D., Belt and Chain Drives: An Overview. Power Transmission Design,
Vol.
Berg,

28, No.7, July 1986.

W.,

Plastic

Transmission

chain and belts simplify miniature drives, Power

Design, Agosto, 1978.

Sedis Company, Ltd., Principal productos (catalogo tcnico), Troyes, Francia,

1998.
Transmisin S.A., Tsubaki Chain Products (catalogo tcnico), Madrid, 1996.

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CUESTIONARIO

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MAPA CONCEPTUA

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