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CAD-CAM
GUA DE OPERACIN DE LA MQUINA CNC DEL LABORATORIO DE CAD-CAM
Barrera Andrs Pumisacho Boris Salazar Belen Tafur Pal
22 de agosto de 2016
punto. Despus de desplazarse hasta el Punto de Referencia, se define la posicin del Cero de
mquina, tomando coordenadas del punto de referencia de mquina para cambiar el punto de
referencia mquina del punto referencia control. Si la posicin del Punto de Referencia y los
parmetros no se cambian, el cero de mquina permanece en su lugar. Si el Punto de Referencia
tiene el parmetro 0, cuando la mquina retorna al Punto de Referencia, se muestran un 0 en
todas las posiciones.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES:
Antes de comenzar con cualquier operacin se debe tener en cuenta las recomendaciones
generales: la mquina est provista de un botn de encendido o puesta en marcha, al igual que un
botn de parada de emergencia por si se presenta alguna dificultad.
Al lado derecho de la mquina se encuentra el tablero el cual permite manipular las funciones
que se desean realizar.
CERO DE PIEZA
Al iniciar la programacin de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar todas
las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el programador
quien decide cul ser su ubicacin, por lo tanto lo primero que se debe hacer al iniciar un
proceso de programacin y mecanizacin es determinar el punto cero de pieza. Los planos que
acompaen a la pieza en su proceso de mecanizacin deben tener indicado donde est el cero de
pieza. Este punto se indica con el smbolo de la figura.
COMPENSACIN DE LA HERRAMIENTA
Este proceso consiste en referenciar o compensar longitudinalmente en el eje z todas las
herramientas existentes adems de la compensacin radial de las mismas.
Esto se hace tomando como patrn la altura de una herramienta con referencia a una pieza y las
dems herramientas quedaran compensadas con respecto a la herramienta patrn, este mtodo es
poco recomendable ya que si por algn accidente se llegara a romper la herramienta patrn las
otras herramientas quedaran descompensadas, esto se genera por que al hacer el montaje de una
nueva herramienta esta no quedar a la misma altura, y cualquier variacin en esta afectara el
resto de herramienta y con esto ocasionar accidentes.
PROGRAMACIN MANUAL.
Se utiliza para aquellos programas que no ofrezcan ningn tipo de dificultad, que al operario le
resulte fcil de resolver y que sea de dimensiones reducidas.
El proceso para realizar el programa a pie de mquina es introduciendo cada uno de los cdigos
manualmente en el panel de visualizacin de programas en la pantalla. Para esto es necesario
comprender el lenguaje utilizado en el control numrico computacional, el centro de mecanizado
permite la visualizacin del programa lnea a lnea que se introdujo antes de ser mecanizado para
verificar que las operaciones sean las que corresponden.
Movimiento de la herramienta
Existen 3 movimientos bsicos de las herramientas:
G00 Movimiento rpido
G01 Movimiento de avance lineal
G02 y G03 Movimiento circular o avance de arcos
1. Introduccin
CNC EMCO WinNC GE Series Fanuc 21
El GE Fanuc Serie 21 es parte del control intercambiable WinNC. WinNC permite al
usuario aprender todos los controles industriales CNC existentes en el mercado en una
mquina Concept o en un lugar programadores. Uno de estos controles es la GE Fanuc
Serie 21. Corresponde en trminos de manejo y la funcin con el control original en
particular y que puede ser utilizado en un PC. El usuario tiene la posibilidad de trabajar
en el PC, as como en la Machine Control y obtiene familiarizado con todos los aspectos
de la programacin de control en detalle
2. Objetivos
3. Desarrollo
Para realizar el maquinado de una pieza primero se debe saber bien la operacin de la mquina y
las partes que lo componen, que se recibi en una clase anterior a la del desarrollo de la prctica.
Como se pudo observar la mquina CNC posee un sistema de lubricacin por medio de aire
comprimido, el mismo que dispone de su respectiva unidad de mantenimiento para el aire; cabe
recalcar que esto no se utilizar para nuestra prctica de laboratorio como nos supo manifestar el
profesor encargado debido a que no se maquinara materiales duros y el acabado deseado no es
muy fino.
Otro aspecto importante de la maquina CNC es que sta dispone de un sistema de alimentacin
de herramientas de 8 casilleros donde podremos colocar las herramientas que se utilizar para el
maquinado todas estas se sujetan cuando van a ser utilizadas por medio de un sistema de
sujecin cono Morse.
.
Preparacin del tocho
Como se haba acordado en el curso se seleccion un material suave mara realizar el maquinado
en nuestro caso el profesor nos facilit un tocho de duraln donde se procedi a sacar el cero de
la pieza.
Una vez que ya se tiene disponible el tocho para maquinar se procede a realizar un mecanizado
en una fresa comn y corriente convencional para dar la forma a la base donde se sujeta en la
mordaza de la maquina CNC.
Una vez fresado de esta manera, lo llevamos a la CNC para realizar nuestro proceso.
4. Conclusiones
5. Observaciones
6. Recomendaciones
Se debe tomar en cuenta todos los cuidados posibles al momento de realizar esta prctica
ya que al ser una mquina de mecanizado puede resultar peligrosa para la salud del
operados as como tambin puede ser perjudicial para la maquina mismo sabiendo que
causar daos a una de estas puede resultar muy costoso.
Para realizar cualquier pieza mecanizada se debe primero saber las flexibilidad de la
maquina ya que por desgracia en los simuladores se puede crear varias piezas idealmente
pero ya en la prctica no se pueden debido a longitudes, herramientas y espacio necesario
(BORE3)
N385 M09
N390 M01
N395 T5 M06
N400 T33
N405 S5000 M03
N410 M08
N420 G00 X20.467 Y-10.695
N425 G43 Z15. H05
N430 G00 Z-3.
N435 G01 Z-4.6 F500.
N440 X20.459 Z-4.678
N445 X20.436 Y-10.697 Z-4.753
N450 X20.4 Y-10.701 Z-4.822
N455 X20.35 Y-10.705 Z-4.883
N460 X20.29 Y-10.711 Z-4.933
N465 X20.221 Y-10.718 Z-4.97
N470 X20.146 Y-10.724 Z-4.992
N475 X20.068 Y-10.732 Z-5.
N480 X19.869 Y-10.75
N485 G03 X19.508 Y-11.186 I0.037 J-0.398
N490 X23.491 Y-10.814 Z-5.5 I1.991 J0.186 F1000.
N495 X19.508 Y-11.186 Z-6. I-1.991 J-0.186
N500 X23.491 Y-10.814 Z-6.5 I1.991 J0.186
N505 X19.508 Y-11.186 Z-7. I-1.991 J-0.186
N510 X23.491 Y-10.814 Z-7.5 I1.991 J0.186
N515 X19.508 Y-11.186 Z-8. I-1.991 J-0.186
N520 X23.491 Y-10.814 Z-8.5 I1.991 J0.186
N525 X19.508 Y-11.186 Z-9. I-1.991 J-0.186
N530 X23.491 Y-10.814 Z-9.5 I1.991 J0.186
N535 X19.508 Y-11.186 Z-10. I-1.991 J-0.186
N540 X23.491 Y-10.814 I1.991 J0.186
N545 X19.508 Y-11.186 I-1.991 J-0.186
N550 X19.944 Y-11.547 I0.398 J0.037
N555 G01 X20.143 Y-11.528
N560 X20.22 Y-11.521 Z-9.992
N565 X20.295 Y-11.514 Z-9.97
N570 X20.364 Y-11.508 Z-9.933
N575 X20.424 Y-11.502 Z-9.883
N580 X20.474 Y-11.497 Z-9.822
N585 X20.511 Y-11.494 Z-9.753
N590 X20.533 Y-11.492 Z-9.678
N595 X20.541 Y-11.491 Z-9.6
N600 G00 Z15.
N610 M05