INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS

CURSO: INGENIERA DE MATERIALES
DOCENTE:

Ing. Sofa Terrones abanto

sofiaterrones@gmail.com

Materiales de Ingeniera

PREGUNTAS RELACIONADAS CON LOS

TRATAMIENTOS TRMICOS
1. Cmo incrementar la resistencia mecnica y dureza
de un acero al carbono?

2. Cmo mejorar la maleabilidad, tenacidad y ductilidad

de un acero al carbono templado?

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Propiedades Mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin
qumica como de la estructura cristalina que tenga.
Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos
hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide
en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.
Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser
definido como la capacidad de un material de no ser rayado.

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Propiedades mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos
de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para
su utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, wolframio,
manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A
estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama
componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas
constituyentes.

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Mejora de las propiedades a travs del

tratamiento trmico
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas
especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc. La diferencia entre los diversos aceros, depende tanto de la
composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de
tratamiento trmico.

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en

particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que
los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete.
Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los
aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.

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Mejora de las propiedades a travs del

tratamiento trmico

La ALOTROPIA es la propiedad de tener diferentes estructuras de grano con

la misma composicin qumica y es la que justifica los tratamientos trmicos.
El POLIMORFISMO es la capacidad de algunos materiales de presentar
distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, por
ejemplo el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la
austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un
elemento qumico puro se denomina alotropa.

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Mejora de las propiedades a travs del

tratamiento trmico
Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as
aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la composicin
qumica.
Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero dependiendo
de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo.
La forma que tendr el grano y los microconstituyentes que compondrn al acero,
sabiendo la composicin qumica del mismo (% Carbono y Hierro (Fe3))y la temperatura
a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.

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Diagrama de fases (Diagrama de Equilibrio Fe Fe3C)

Es un grafico donde se representan las transformaciones que sufren los

aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento
(o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los
procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Microconstituyentes del diagrama Fe C:

Austenita (hierro - duro)

Ferrita (hierro- . blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)

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Diagrama de fases Fe-Fe3C

+L

1535C

Temperatura de calentamiento: A1, A3, Acm

Lquido
+L

Acm

A3
768C

Led. + Fe3C (1)

A1
721C

+ Per

Per. + Fe3C 2

0.8

Led. T. + Fe3C (1)

Per. + Led.T. + Fe3C 2

Aceros

Fe
0.023

+ Led. + Fe3C 2

+ Fe3C 2

L+ F3C

1130C

Fundiciones
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4.3

Fe39C

TRANFORMACIONES DE FASE
Indica el nombre de la siguiente reaccin que tiene lugar en el
diagrama de fases:

a) Lquido Austenita () + Fe3C

b) Lquido +
c) Austenita () ferrita- + Fe3C

Ferro Puro /Formas Alotrpicas

FERRITA

AUSTENITA

11

Microestrutura de Fe con. 0,2%C

Ferrita

Perlita
12

Microestrutura de Fe con. 0,45%C

Ferrita

Perlita
13

MICROESTRUTURAS / EUTETIDE

Perlita

14

Microestrutura de Fe C: Hipoeutectoide

15

Microestrutura de Fe C: Hipereutectoide

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AUSTENITA

Qu ocasiona un enfriamiento
lento y un rpido en AISI 1020?

MARTENSITA

FERRITA
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TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones
en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente,

el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican
tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

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TRATAMIENTOS TRMICOS DE
LOS ACEROS
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

ZONA CRTICA

RECOCIDO

TEMPLE
NORMALIZADO

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Tratamientos trmicos del acero

Recocido:
El acero (Austenizado) se enfra lentamente con el propsito
de generar las fases de equilibrio.

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Tratamientos trmicos del acero

Recocido
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es
ablandar el acero, eliminar tensiones o recristalizar el material.
El recocido consiste en calentar adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una
forma tan lenta que semeje enfriamientos en condiciones de equilibrio, esto se
logra si el enfriamiento se hace dentro del horno. Los tipos de recocido son.

- Recocido de ablandamiento
Es un tratamiento trmico utilizado para
reducir los niveles de dureza de un acero a un
valor especfico.

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Tratamientos trmicos del acero

Recocido
- Recocido de ablandamiento
Es un tratamiento trmico utilizado para reducir los niveles de dureza de un acero a
un valor especfico. Esto se hace con la finalidad de producir un estado lo ms
blando posible (para propsitos de maquinado), donde la perlita u otros tipos de
carburos laminares son esferoidizados, reduciendo el desgaste de la herramienta.

- Recocido de alivio de tensiones . Estabilizado

El enfriamiento en este tratamiento es lento con el fin de aliviar tensiones internas
sin producir variaciones esenciales en las propiedades mecnicas existentes.
Tambin sirve para eliminar tensiones producidas por el mecanizado severo,
aumentando la ductilidad del material. La velocidad de enfriamiento no tiene tanta
importancia, pudiendo utilizarse aire sin que por ello se endurezca el material.

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Tratamientos trmicos del acero

- Recocido de recristalizacin
Este tratamiento tiene por finalidad recuperar los granos deformados que se
obtienen despus de someter una pieza a deformaciones que pueden ser en fro o
caliente.
La temperatura a la cual se realiza este tratamiento es por arriba de 550C y
especficamente entre 550 y 650C, donde ocurre la recristalizacin de la ferrita, es
decir donde se forman nuevos granos libres de deformacin. El tiempo de
permanencia a la temperatura de recocido es normalmente media hora.

La figura muestra el estado inicial (antes de la deformacin), y final de los

granos despus de que un material ha sufrido cierto grado de deformacin.
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Diagrama de fases Fe-Fe3C

+L

1535C

Temperatura de calentamiento: A1, A3, Acm

Lquido
+L

Acm

A3
768C

Led. + Fe3C (1)

A1
721C

+ Per

Per. + Fe3C 2

0.8

Led. T. + Fe3C (1)

Per. + Led.T. + Fe3C 2

Aceros

Fe
0.023

+ Led. + Fe3C 2

+ Fe3C 2

L+ F3C

1130C

Fundiciones
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4.3

Fe263C

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Tratamientos trmicos del acero

Normalizado:
El acero (austenizado) se somete a un enfriamiento
moderado. El propsito es formar perlita muy fina.

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Normalizado
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms
elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico y
luego despus de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura,
hacerle un enfriamiento en aire tranquilo.
Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en fri,
enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los
efectos de un tratamiento anterior. La temperatura de normalizacin depende
esencialmente del contenido de carbono del acero.

La velocidad de enfriamiento importante en la

normalizacin corresponde al punto en el que la
austenita se est transformando en perlita. Por
tanto, casi siempre se sitan las velocidades de
enfriamiento en 700C o entre el intervalo de 700 a
500C.
Una vez que se ha completado la transformacin, las
piezas se templan en agua o en aceite.

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Temple:
El acero (austenizado) se enfra rpidamente con el propsito de generar
martensita.
Se calienta el acero a una
temperatura
levemente
superior
a
la
de
austenitizacin A3 o Acm,
luego
es
enfriado
rpidamente, para formar
una estructura martenstica.

Tratamientos trmicos del acero

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Luego de este tratamiento se recomienda

revenir la pieza.
La estructura del acero resultante del temple
(martensita), se puede considerar como una
microestructura inicial, susceptible de ser
modificada por el revenido subsiguiente.
Los factores de los que depende el temple
son de importancia decisiva. Los factores
son:
1. Calentamiento
2. Temperatura de austenizacin
3. Tiempo de sostenimiento a la
temperatura de austenizacin
4. Medios de enfriamiento.

Se mantiene la temperatura anterior al tiempo necesario para que

sta se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar.

Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita en Martensita

(constituyente mas duro y frgil).
El factor que caracteriza esta fase, es la velocidad de enfriamiento
mnima para que tenga lugar la transformacin de martensita, se le
denomina velocidad critica de temple.
Velocidad de enfriamiento: Muy elevada

Temple es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura elevada.

En general, esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando
aire comprimido.

Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT (Tetragonal centrada en el

cuerpo), en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin
de fases sin difusin (infiltracin de partculas ajenas al material procesado), a una
velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

Por extensin se denominan martensitas a todas las fases que se producen a raz de
una transformacin sin difusin de materiales metlicos.
Se llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914).

ENFRIAMIENTO RAPIDO

FERRITA

MARTENSITA

AGUA: Medio rpido y potente. La

temperatura del agua menor a los
3C

Aceite: Mas lento que el agua.

Para temples suaves y uniformes.

Metales fundidos en forma de pellets: Para

enfriamientos isotrmicos. Los metales
fundidos
mas
usados
:Pb(plomo),
Hg(mercurio), Pb-Sn(estao)

Tratamientos trmicos del acero

Temple + Revenido:
La martensita es una fase muy frgil. Por esa razn los aceros templados
son quebradizos. El revenido consiste en recalentar el acero templado con
el propsito de incrementar su ductilidad sin reducir significativamente su
resistencia.

Las
propiedades
que adquiere el
acero depende de la
temperatura
de
revenido.

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Revenido:
La estructura martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil. Mediante el
revenido es posible aumentar significativamente su resistencia al impacto, aun cuando
se disminuye la dureza.
El revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1 a 3
horas a temperaturas menores que la de austenitizacin. Como se muestra en la
siguiente Figura, primero se calienta el acero a una temperatura levemente superior a la
de austenitizacin A3 o Acm, luego es enfriado rpidamente, para formar una estructura
martenstica. Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A1
para obtener la dureza deseada.

Las
propiedades
que
adquiere el acero depende
de la temperatura de
revenido.

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 Tratamiento
trmico
a
un
material, con el fin
de variar su dureza
y
cambiar
su
resistencia
mecnica.

QU ES EL
REVENIDO?

CUL ES SU
PROPSITO?
Su
propsito
fundamental
es
disminuir la gran
fragilidad
que
tienen los aceros
tras el tratamiento
del temple

En calentar el acero
despus
del
templado, entre la
temperatura
ambiente
y
la
transformacin Ac1
(aprox.
730C),
seguido
de
un
enfriamiento
controlado en aceite
o agua.

EN QU
CONSISTE?

Mejorar los efectos

del temple, llevando
al acero a un punto
de mnima fragilidad
Reducir las
tensiones internas
de transformacin
que se originan en
el temple

Elevar las
caractersticas de
ductilidad y las de
tenacidad.

Calentamiento

FASES DEL
REVENIDO

MANTENIMIENTO
DE LA
TEMPERATURA

ENFRIAMIENTO

El calentamiento se suele hacer en

hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construccin, la
temperatura de revenido est
comprendida entre 450 C a 600 C,
mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de
revenido es de 200 C a 350 C.

La duracin del revenido a baja

temperatura es mayor que a las
temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la
temperatura en toda la pieza.

La velocidad de enfriamiento del

revenido no tiene influencia alguna
sobre el material tratado cuando las
temperaturas
alcanzadas
no
sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en
este caso se enfran las piezas
directamente en agua.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

MARTENSITA REVENIDA

MARTENSITA

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Se tiene una pieza de acero H13, como

obtengo 50 HRC de dureza superficial

Materiales de Ingeniera

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Enfriamiento en aceite 80C

2 horas
1030 C

2 horas
600 C

Enfriamiento
al aire

Dureza I:
54 HRC

Materiales de Ingeniera

Dureza F:
50 HRC

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