ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIN.
Este trabajo consistir en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero de
refuerzo de la clase tipo y tamao fijados, de acuerdo con la siguiente especificacin y de
conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
MATERIALES.
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo
siguiente: las barras con dimetro o espesor de 20 mm o inferior deben doblarse en fro sin
sufrir dao, 180 y para un dimetro o espesor mayor de 20 mm, el doblado que se le dar
ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas.
DOBLADO.
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El
doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas.
Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas y
retiradas de la obra.
EMPALMES.
No se permitirn empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el ingeniero.
Los empalmes se efectuarn por superposicin en los extremos a una longitud de 40 veces
el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre.

COLOCACIN Y FIJACIN.
En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y
disposiciones indicadas en los planos de detalle. La colocacin y fijacin de los refuerzos en

Especificaciones Tcnicas - 1

cada seccin de la obra deber ser aprobada por el ingeniero antes de que se proceda al
vaciado del hormign.
MEDICIN.
La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de
armadura colocada en la obra y aceptada.
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada en la forma arriba especificada, se pagar los precios unitarios del
contrato por kilogramo til, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto
de aprovisionamiento y colocacin de otros materiales y por toda la mano de obra , equipo ,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra.

2. GALPN DE CALAMINA GALVANIZADA (INCL. CERCHAS METLICAS)

DESCRIPCIN
La presente Especificacin Tcnica cubre los requerimientos mnimos necesarios, a tener en
cuenta en la fabricacin y montaje de estructuras de acero, as como todas las tareas que
tengan relacin con la estructura de acero en s y su aspecto constructivo.
MATERIALES A UTILIZAR
En la fabricacin de estructuras metlicas se emplearn los siguientes materiales (a menos
que especficamente se indique otra cosa), los materiales debern ser nuevos y cumplirn
con lo especificado en AISC.
- Los perfiles sern de acero A36.
- Chapas estructurales sern de acero A36.
- Electrodos sern de calidad ASTM E-60XX.
- Los pernos y las tuercas debern satisfacer los requisitos de las normativas.

Reemplazo de perfiles:
En caso de que se requieran perfiles de dimensiones especiales y stos no fueran obtenibles
en el mercado, podrn remplazarse por perfiles de chapas laminadas o soldadas construidos
con acero A36.
Especificaciones Tcnicas - 2

Los remplazos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra, con anterioridad al
comienzo de la fabricacin. Estar a cargo del Proveedor todo exceso de peso que resulte
del remplazo de perfiles, no aceptando el Supervisor de Obra ningn adicional proveniente
de ste remplazo.
Certificado de calidad
El Supervisor de Obra podr exigir al Proveedor de los distintos elementos para las
estructuras, de cada partida de mercadera, una copia de los certificados que acrediten las
caractersticas de los materiales. En caso de que los citados certificados no contengan los
datos requeridos o no sean aceptados por el Inspector o se tenga cierta incertidumbre sobre
la veracidad, se podrn exigir ensayos de un muestreo de la partida, sin costo adicional. Una
copia de los certificados de calidad ser entregada al Supervisor de Obra.
Cualquier acero que no haya sido identificado plenamente, no podr ser utilizado sin previa
autorizacin del Supervisor de Obra.
Pernos de Alta Resistencia.
Los pernos, las tuercas y las arandelas circulares debern ajustarse a los requisitos de
AASHTO M 164 (ASTM A 325) para pernos de alta resistencia para juntas estructurales de
acero, incluyendo las tuercas adecuadas y arandelas lisas y templadas.
Los pernos de alta resistencia para juntas de acero estructural, incluyendo tuercas
adecuadas y arandelas lisas templadas debern satisfacer los requisitos de AASHTO M 164
(ASTM A 325) o AASHTO M 253 (ASTM A 490) indistintamente. Cuando se indiquen tornillos
M164 de tipo 3, estos y las tuercas y arandelas adecuadas para los mismos debern tener
una resistencia a la corrosin atmosfrica aproximadamente dos veces mayor a la del acero
al carbono con cobre.
Los pernos y las tuercas fabricadas de acuerdo con AASHTO M 164 (ASTM A 325) debern
estar identificadas mediante marcado adecuado segn lo especificado en la parte superior
de las cabezas de los pernos y en una de las caras de las tuercas para tres tipos diferentes.
Las dimensiones de los pernos y las tuercas debern ajustarse a las dimensiones que se
estipulan en la tabla y a los requisitos para pernos pesados hexagonales para estructuras y
para tuercas pesadas hexagonales semiacabadas establecidos en las Normas ANSI B18.2.1
y B18.2.2, respectivamente.

Especificaciones Tcnicas - 3

Las arandelas circulares debern ser planas y lisas y sus dimensiones nominales debern
ajustarse a las establecidas en la tabla, salvo que para el retn de pasador y los sujetadores
de collar no es necesario utilizar arandelas planas a menos que se hayan especificado hoyos
ranurados o de sobremedida.
Donde sea necesario, las arandelas podrn sujetarse en un lado en un punto no ms
prximo de 7/8 del dimetro del perno desde el centro de la arandela.
Podrn utilizarse otros sujetadores o conjuntos de sujetadores que satisfagan los requisitos
de AASHTO M 164 (ASTM A 325) o de AASHTO M 253 (ASTM A 490) para los materiales, la
fabricacin y la composicin qumica y que cumplan con los requisitos de propiedad
mecnicos de la misma especificacin cuando sean sometidos a ensayos de tamao natural
y que tengan dimetros de cuerpo y superficies de apoyo debajo de la cabeza y la tuerca, o
su equivalente, que sea inferior a las de un perno o tuerca de las mismas dimensiones
nominales especificadas. Dichos sujetadores alternativos,

podrn diferir

en otras

dimensiones de las especificadas para pernos y tuercas.

Fabricacin en taller
Las operaciones de cortado, preparado, soldado, etc., del material en el taller, sern
ejecutadas por personal calificado. Las soldaduras debern ser realizadas por soldadores
calificados, en un todo de acuerdo con la Norma AWS.
El Proveedor deber someter a la aprobacin del Supervisor de Obras los procedimientos de
soldadura y las pruebas de calificacin de los soldadores antes de comenzar la fabricacin.
La Supervisin se reserva el derecho de examinar especficamente la idoneidad de los
soldadores empleados por el Proveedor. Cualquier soldador que no apruebe el examen
satisfactoriamente o no realice correctamente su tarea, ser inhabilitado. Todos los
materiales a emplearse en la fabricacin debern ser nuevos y libres de corrosin.

Se

rechazar todo material que no cumpla con esta condicin, aunque haya sido ya elaborado.
El material se trabajar en fro. De ser necesario, se efectuaran trabajos en la pieza en
caliente, la misma deber estar a la temperatura de rojo cereza claro. No se permitirn
trabajos a una temperatura intermedia (rojo azul). El enfriamiento se har al aire en calma,
sin acelerarlo artificialmente. Se eliminarn rebabas en los productos laminados, como
tambin se limarn las marcas en relieve que hubiera sobre las superficies en contacto.
A fin de facilitar las tareas de montaje, se debern marcar con pintura y estampa en ambos
extremos de cada elemento, su marca o posicin de montaje, en forma clara y visible con
Especificaciones Tcnicas - 4

letras de molde. Adems se indicarn con pintura y estampa su sentido de montaje, por
ejemplo: norte, arriba, etc.
Se evitar en lo posible, el envo a obra de piezas sueltas de tamao pequeo, estas se
enviarn en conjuntos debidamente identificadas con estampa y pintura. Las piezas que se
unan entre s, debern prepararse de manera tal que puedan montarse sin esfuerzos y
tengan un buen ajuste en la superficie de contacto. Las piezas no debern presentar fisuras
ni alabeos.
No debern presentar daos superficiales o fisuras debido al doblado o chaflanado. Tales
perjuicios pueden evitarse mediante la consideracin de las propiedades del material:
eleccin de radios de curvatura adecuados y elaboracin del material a una temperatura
adecuada.
Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o cizalla, deber hacerse con toda
exactitud. De haber defectos de corte, se eliminarn las ranuras, fisuras y/o estras mediante
cepillado, fresado, rectificado o laminado. De usarse acero de alta resistencia y en espesores
con ms de 30 mm, se quitar mecnicamente el material endurecido en el oxicorte. No est
permitido tapar con soldadura zonas defectuosas. Los cortes que se hagan en el material
debern ser efectuados de modo que queden limpios, sin rebabas y sin deformaciones.
Pequeos defectos superficiales podrn eliminarse mediante esmerilado.
Los agujeros para los pernos se realizarn por taladro y no se permitir realizarlos con
soplete ni punzn.
Los agujeros que se correspondan entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes,
no admitindose el mandrilado. Las rebabas formadas en los bordes de los agujeros, se
eliminarn prolijamente.
Para el corte y agujereado de perfiles, se respetarn las medidas de los planos.

REALIZACIN DE LOS TRABAJOS

Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, sern las que se sealen en los
planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su ubicacin en la
estructura.
CORTE

Especificaciones Tcnicas - 5

El corte de acero por soplete de llama de oxgeno es uno de los mtodos ms tiles en la
fabricacin del acero. El soplete se usa ampliamente para cortar material al tamao
apropiado, incluyendo el corte de placas para aletas provenientes de una placa ms amplia,
o el corte de vigas a las longitudes requeridas.
Los sopletes se pueden usar en forma manual o mecnica En este proceso, la llama quema
una mezcla de oxgeno y gs para llevar al acero a un punto donde se va a comenzar el
corte a una temperatura de precalentamiento de aproximadamente 1600 F. A esta
temperatura el acero tiene una gran afinidad por el oxgeno. El corte por oxigeno produce un
corte de 1/8 de ancho.
Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarn sin alterar las partes
adyacentes. El proceso ms comn a emplearse en este tipo de construcciones es el corte
por Disco.
PUNZONAMIENTO Y TALADRADO
Los agujeros para pernos en el acero estructural se producen por lo general mediante
Taladro de Banco. El tamao de los orificios segn el AISC, deber ser 1/8 ms grande que
el perno a utilizarse, por efectos de manipuleo en el montaje.
PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE
El montaje de las estructuras se har de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la
obra, aspectos que como se ha sealado en las condiciones generales, debern ser
oportunamente controlados por el Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el Contratista deber disponer los arriostramientos
provisorios necesarios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a
todos los sectores involucrados en la construccin.
El Contratista deber disponer en la obra, los equipos mecnicos necesarios para izar las
distintas partes de la estructura a su posicin final, sin introducir esfuerzos suplementarios.
La fijacin de las placas de apoyo se har mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca y
contratuerca. La estructura deber apoyarse sobre la base en posicin perfectamente
nivelada y aplomada. Luego de lograr esta situacin se sellar el apoyo con mortero de
cemento 1:3 preferiblemente con aditivo que provoque una expansin. En el caso de que en
lugar de dejar pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero
deber sellar incluso estos cajones de anclaje.
Especificaciones Tcnicas - 6

SOLDADURA DE ARCO MANUAL

CONSIDERACIONES GENERALES
DESCRIPCIN DEL PROCESO
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin localizada, por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el
metal base que se desea unir.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada
por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la
unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen
las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes
para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.
Propiedades Mecnicas.
Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar
algunas variables, tales como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc., por lo que se ha
universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal depositado, para luego
maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia a
la traccin, porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.
Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos que no sean Bajo Hidrgeno, se la
somete a un envejecimiento a 95-105C durante 48 horas, con el fin de liberarlos de este
gas.
Clasificacin segn Normas AWS.
Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las
siguientes:
1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin

AWS

A5.1-81.
Especificaciones Tcnicas - 7

2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin designacin

AWS

A5.5-81.
3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a
la corrosin, designacin AWS A5.5-81.
4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS
A5.2-80.
5. Especificacin para electrodos revestidos para soldadura de Fe fundido, designacin AWS
A5.10-80.
6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designacin
AWS A-5.17-80.
7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos
continuos protegidos por gas (MIG), designacin AWS A5. 18-79.
En la especificacin para aceros al carbono, el sistema de clasificacin est basado en la
resistencia a la traccin del depsito.
La identificacin de clasificacin est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra
significa "Electrodo". Los primeros dos primeros y tres dgitos indican la mnima resistencia a
la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E
60XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee 60.000 libras por pulgada cuadrada
como mnimo de resistencia a la traccin.
Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario
considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del
electrodo.
EXX1X - toda posicin
EXX2X - posicin y horizontal
EXX3X - posicin plana solamente
El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una
identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto.
Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitacin de dimetro hasta 3/16"
comnmente y de 5/32" para electrodos de B.H.
Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son
similares a la de los aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra
y un dgito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un
Especificaciones Tcnicas - 8

electrodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodo al Cromo-Molibdeno; la C un

electrodo al Nquel y la letra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno.
El dgito final indica la composicin exacta bajo de una de estas clasificaciones qumicas,
segn tablas especificas en la norma.
En las especificaciones para aceros inoxidables AWS A5.4.81, la AISI clasific estos aceros
por nmeros, y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la
clasificacin para los electrodos de acero inoxidable consiste en una letra "E", electrodo y
tres dgitos, el nmero AISI para aceros inoxidables, como 308, 347, etc. y luego dos dgitos
ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc.).
La letra "L" a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de
bajo carbono.
Electrodo para Soldar Acero Dulce
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana una
fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia
del cordn. Para filetes planos y horizontales, mantener el electrodo en un ngulo de 45
respecto a las planchas y efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido
de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar y se controla la socavacin y la
forma del cordn al retroceder al crter.
Para filete vertical ascendente, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha
movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la
corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,
para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin.
Cundo se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo,
sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los
pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.
Electrodos Clasificacin AWS E 6010
Descripcin
Es un electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de
depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes.

Especificaciones Tcnicas - 9

La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento, ayuda a dirigir el

depsito reduciendo la tendencia a socavar.
Procedimiento para soldar
Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana, que
permita controlar mejor la forma.
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45
con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por
objeto obtener buena penetracin y con el movimiento hacia atrs se controla la socavacin.
En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90,
inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn,
alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego cortndolo
para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del depsito y la socavacin.
Caractersticas tpicas del metal depositado
Pruebas de traccin con probetas de aporte segn normas AWS A5.1-81 dan los siguientes
resultados:
Resistencia a la traccin: 68.500 lbs/pulg.2 (48 kgs/mm2)
Limite de fluencia: 58.250 lbs/pulg.2 (40.5 kgs/mm2)
Alargamiento en 2": 28.5%
Composicin Qumica
C. 0,09%; Mn. 0,40%; S. 0,020%; Si. 0,10%
Electrodos Clasificacin AWS E 6011
Descripcin:
El electrodo E 6011 tiene un revestimiento de tipo celulsico, con caractersticas similares al
tipo E 6010 y formulado especialmente para obtener soldaduras de ptima calidad con
corriente alterna, aunque su frmula fue desarrollada especialmente para uso con corriente
alterna, tambin se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. Su revestimiento
celulsico produce una atmsfera gaseosa neutra, que protege el metal durante la fusin y al
mismo tiempo produce escoria suficiente para eliminar las impurezas.
Procedimientos:
Especificaciones Tcnicas - 10

La fuerte penetracin de estos electrodos, permite que el cordn de la soldadura tome los
elementos de aleacin de metal base y se obtiene as un cordn de propiedades mecnicas
comparables a las del metal base. Son electrodos especialmente apropiados para soldar
verticales y sobrecabeza. En general las recomendaciones para su uso son similares a las
del tipo E 6010.
En soldaduras verticales el movimiento de vaivn no necesita ser muy pronunciado, usando
una longitud de arco y amperaje apropiado.
Caractersticas tpicas del metal depositado:
Pruebas de traccin con probetas de metal de aporte segn normas AWS A5.1-81 dan los
siguientes resultados:
Resistencia a la traccin: 71.500 Lbs/pulg2 (50,2 kg/mm2)
Limite de fluencia: 61.000 Lbs/pulg2 (42,8 kg/mm2)
Alargamiento en 2": 30%
Composicin qumica:
C. 0,10%; Mn. 0,45%; P. 0,15%; Si. 0,20%; S. 0,35%
Electrodos Clasificacin AWS E 6013

Descripcin:
El electrodo 6013 posee revestimiento grueso tipo rutlico, y puede ser usado en todas
posiciones con excelentes caractersticas de soldabilidad y estabilidad de arco.
Este electrodo es de arco muy suave, pocas salpicaduras y escoria autodesprendente.
Posee penetracin controlada, lo que lo hace apto para trabajos en lminas delgadas.
Tambin tiene excelente comportamiento con corriente alterna y continua, y su revestimiento
es resistente a la humedad.
Procedimiento:
Puede usarse con corriente alterna o continua ambas polaridades, segn la penetracin que
se quiera obtener. En soldaduras verticales se recomienda hacer ascendentes.
Caractersticas del metal depositado:
Especificaciones Tcnicas - 11

Pruebas de traccin con probetas de metal de aporte segn normas AWS A5.1-81 dan los
siguientes resultados:
Resistencia a la traccin: 80.000 Lbs/pulg2 (56,2 kgs/mm2)
Lmite de fluencia: 73.800 Lbs/pulg2 (51,8 kgs/mm2)
Alargamiento en 2": 30%
Composicin qumica:
C. 0,06%; Mn. 0,5%; Si. 0,20%; P. 0,025%; S. 0,025%
Electrodos Clasificacin AWS E 7018
Descripcin:
El electrodo 7018 es de bajo contenido de hidrgeno y resistente a la humedad. Con este
electrodo se obtienen grandes velocidades de soldadura y es utilizada en todas las
posiciones. Esta especialmente diseado para soldaduras que requieren severos controles
radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave y la prdida por salpicadura es baja.

Procedimiento:
Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical
descendente, se debe usar un arco. No se recomienda la tcnica de arrastre.
En la soldadura en posicin de sobre cabeza se debe usar un arco con ligero movimiento
oscilante en la direccin del avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo.
Caractersticas tpicas del metal depositado:
Pruebas de traccin con probetas de metal de aporte segn normas AWS A5.1-81 dan los
siguientes resultados:
Resistencia a la traccin: 78.000 Lbs/pulg2 (55 kg/mm2)
Lmite de fluencia: 67.000 Lbs/pulg2 (47 kg/mm2)
Alargamiento en 2": 30%
Composicin qumica:
Especificaciones Tcnicas - 12

C. 0,06%; Mn. 0,65%; S. 0,015%; P. 0,012%; Si. 0,55%

SISTEMA MIG
Descripcin del Proceso.
El proceso es definido por AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se
produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la
pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el
cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad
predeterminada el alambre electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza,
generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

El arco siempre es visible para el operador.

La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin.

Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.

Rapidez de deposicin.

Rendimiento.

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:

Una mquina soldadora.

Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.

Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura.

Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura.

Resumen del Proceso.

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es
automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad
constante y controlada. el rea de soldadura y arco est debidamente protegida por una
atmsfera gaseosa que evita la contaminacin.
El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se
transfiere el metal desde el alambre electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor
la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las
detallaremos:
Especificaciones Tcnicas - 13

En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un
alambre electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura.
Para un dimetro dado de electrodo, con una proteccin gaseosa, la cantidad de corriente
determinada el tamao de las gotas y el nmero de ellas que son separadas desde el
electrodo por unidad de tiempo.
A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro
del electrodo antes que estas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes
es solo de varias gotas por segundo.
A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas, decrece rpidamente
a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de
separacin aumenta a varios cientos por segundo.
A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se
incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeas.

Electrodos y Proteccin Gaseosa

El principal propsito del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as
evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las
propiedades del metal de soldadura.
Gases Protectores
Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Cuando se desea soldar metales no
ferrosos, se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los
gases inertes usados en sistema MIG son: Argn, Helio y mezclas de Argn-Helio.
Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos.
Gases activos como: Bixido de Carbono; Mezclas de Bixido de Carbono, o gases
protectores que contienen algn porcentaje de Oxgeno. Estos gases no son qumicamente
inertes y pueden formar compuestos con los metales.
PINTURAS
Pintura para estructuras de Acero.
Especificaciones Tcnicas - 14

Toda la pintura proporcionada deber ser transportada en envases resistentes y slidos,

rotulados con el nombre, el peso y el volumen del contenido de pintura, adems del color, la
frmula, el nmero del lote, la fecha de fabricacin y el nombre y direccin del fabricante.
La pintura no deber presentar un asentamiento excesivo en un envase lleno recin abierto,
y deber ser fcilmente dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado liso y
homogneo libre de grumos, aglutinamiento, apelmazamiento, separacin de color, terrones,
y nata. No deber formarse nata en la pintura dentro de las 48 horas siguientes en un
envase tapado que contenga 3/4 partes de su capacidad. La pintura en el estado en que fue
recibida deber extenderse fcilmente con la brocha, poseer buenas propiedades de
emparejamiento y no deber presentar escurrimiento o correrse cuando se aplique a
superficies de acero verticales y lisas.
La pintura seca deber presentar un acabado liso y uniforme libre de asperezas, arenilla,
irregularidades y otros defectos en la superficie. La pintura no deber presentar ninguna
desigualdad o separacin cuando fluya sobre un vidrio limpio.

La pintura no deber

presentar espesamiento, cuajamiento, gelatinosidad, ni aglutinacin dura, despus de haber

estado almacenada seis meses en un envase lleno hermticamente cerrado, a una
temperatura de 70F (21C).
Sistema de Zinc Orgnico.
Un sistema orgnico de pintura rico en zinc para estructuras de acero deber ajustarse a los
siguientes requisitos:
(a)

La capa de imprimacin es una cubierta de imprimacin rica en zinc orgnico

termoplstico, cuyo mecanismo de secado es la liberacin de solvente. Est destinada para

el empleo en estructuras de acero abiertas, limpiadas a chorro, expuestas al aire. Su
composicin deber ajustarse a lo siguiente:
Composicin del Pigmento
Debern incorporarse a la pintura formulada, los aditivos necesarios para evitar la formacin
de gas en los envases durante el almacenamiento.
Curva Caracterstica Infrarroja del Vehculo de Capa de Imprimacin. Cuando se somete a
secado sobre un disco de bromuro de potasio, una pelcula de la capa de imprimacin
deber tener mximos de absorcin infrarroja a las mismas longitudes de onda y hasta el
mismo grado relativo que el indicado en la curva registrada en el laboratorio. Adems de la
composicin anterior, la pintura deber ajustarse a los requisitos siguientes:
Especificaciones Tcnicas - 15

Cuando la pintura se aplique con rociador neumtico o no neumtico, hasta alcanzar un

espesor mnimo de pelcula de 1.5 milipulgadas (0.0038 cm.) sobre acero limpiado a chorro,
con un patrn de perfil de ancla de 1 a 1.5 milipulgadas (25 a 0.0038 cm) la pintura mezclada
deber cubrir completamente la superficie del acero sin dejar indicios de partculas de
rociado secas, ni deber correrse.
Control de Calidad:
La Supervisin realizar una exanimacin visual de las superficies que han sido preparadas
para pintar, por mtodos ya sean mecnicos o manuales de limpieza, para determinar la
conformidad del trabajo. El Inspector de la obra podr observar el progreso de los trabajos
de pintura y controlar los trabajos terminados para comprobar si estos se ajustan a las
condiciones de la presente especificacin tcnica.
La superficie pintada deber tener una apariencia en el color uniforme, liso y continuo, libre
de toda inclusin, abrasivo o elemento extrao. Se medir el espesor de la capa de pintura
en las superficies metlicas.
SEGURIDAD
Es importante que se considere llevar partes de la estructura pre-armadas, para no ejecutar
muchos trabajos de soldadura en el lugar, de necesitarse soldar considerar realizar el trabajo
de instalacin en horarios que este fuera de trabajo la planta de engarrafado aledaa, con
todas las medidas de seguridad para su ejecucin. (Extintor en rea de trabajo y
coordinacin con el encargado de seguridad industrial).
MEDICIN
La estructura metlica se dar en m2 tomando en cuenta el peso total construido.
FORMA DE PAGO
La estructura metlica construida con materiales aprobados, ser pagada al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser la compensacin total por todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

3. EXCAVACIN MANUAL DE 0 2 m TERRENO SEMIDURO

DESCRIPCIN

Especificaciones Tcnicas - 16

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin de zapatas, zanjas para los cimientos
del rea administrativa, baos y depsitos, para poder realizar las obras civiles, de acuerdo a
la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos debern
sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de
cumplir a plena satisfaccin con el proyecto.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material a excavar ser el existente en la zona de trabajo, se requerir el empleo de
herramientas menores (palas, picos, carretillas) y aprobacin del Supervisor de Obra.

FORMA DE EJECUCIN
Las excavaciones se realizarn de acuerdo con los planos de proyecto, respetando las
dimensiones de la excavacin de cimientos y fundaciones. Sern efectuadas con los lados
aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca
un apoyo firme y uniforme en toda su rea.
Cualquier exceso de excavacin deber ser rellenado por el Constructor a su cuenta. El
material a rellenar y trabajo realizado deber ser aprobado por el supervisor.
La base deber ofrecer un apoyo firme en toda la superficie.
MEDICIN
La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a las secciones
indicadas en planos, en los volmenes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor
de Obra.
En la medicin se incluir el retiro de todo el material excedente procedente de la
excavacin.
FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes a este tem, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios
del tem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos
precios constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto de materiales,

Especificaciones Tcnicas - 17

mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo

previsto en esta especificacin.
El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no ser tomado en
cuenta para el pago.

4. HORMIGN POBRE
DESCRIPCIN
Este tem se refiere al vaciado de una capa de hormign pobre con dosificacin 1:3:5, que
servir de cama o asiento para la construccin, zapatas y muros de contencin y diferentes
estructuras, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El cemento y los ridos debern cumplir con los requisitos de calidad exigidos en normas
nacionales para los hormigones.
El hormign pobre se preparar con un contenido mnimo de cemento de 200 kilogramos por
metro cbico de hormign.
El agua debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem de las CBH-87
"Materiales de Construccin".
FORMA DE EJECUCIN
Una vez limpia el rea respectiva, se efectuar el vaciado del hormign pobre en un espesor
o altura e5 cm.
El hormign se deber compactar con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIN
La base de hormign pobre se medir en metros cbicos, teniendo en cuenta nicamente los
volmenes ejecutados.
FORMA DE PAGO

Especificaciones Tcnicas - 18

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

5. HORMIGN SIMPLE H21 PARA ZAPATAS

DESCRIPCIN
Este tem comprende la ejecucin de elementos que sirven de fundacin para la planta
recalificadora, en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario
de presentacin de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deber prepararse el terreno de acuerdo a las
indicaciones sealadas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el
supervisor de obra. Solo se proceder al vaciado previa autorizacin escrita del Supervisor
de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Todas las estructuras de hormign armado, debern ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de
propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Especificaciones Tcnicas - 19

Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
Adems deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign
Armado CBH-87.
FORMA DE EJECUCIN
Dosificacin de materiales
Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se
efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear

personal capacitado para su manejo.

Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario
para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Especificaciones Tcnicas - 20

Caractersticas del hormign

El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los
28 das como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad. Durante la ejecucin de la obra se realizaran ensayos de control, para
verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Mediante el Cono de Abraham se establecer la consistencia de los hormigones,
recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento
deber estar comprendido entre 3 a 5 cm.

Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan
mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida
de sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su
posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que
el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua.
Vibrado
Especificaciones Tcnicas - 21

Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la
potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado
ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la
dosificacin en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas
deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos
Encofrados
Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse
previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Retiro de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Especificaciones Tcnicas - 22

Queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que

pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado se especifican en el CBH 87 Norma Boliviana
MEDICIN
Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada
sern medidas en m3.
En la medicin se incluir nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los
planos o reformadas con autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
En este tem estarn incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse
en cuenta superposiciones y cruzamientos.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

6. RELLENO COMPACTADO MANUAL

DESCRIPCIN
Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer tierra seleccionada por
capas, cada una debidamente compactada, para la plataforma dentro de la planta
recalificadora o autorizados por el Supervisor de Obra, para nivelar y darle pendiente en el
rea necesaria para el trabajo a realizar.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la
excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavacin y si el formulario de presentacin de propuestas sealase el
Especificaciones Tcnicas - 23

empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el
Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo.
FORMA DE EJECUCIN
Todo relleno y compactado deber realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobacin previa del Supervisor.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la Propuesta. En caso de no
estar especificado, el Supervisor de Obra aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El espesor mximo de compactacin ser de 20 cm.
La densidad de compactacin ser igual o mayor que 97% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
El Supervisor determinar los lugares y nmero de muestras a extraer para el control de
densidad. El control ser realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el Supervisor de Obras, se podr iniciar los
trabajos de nivelacin. Durante el proceso de relleno, se debern construir los drenajes
especificados en el proyecto, o los que seale el Supervisor de Obra.
MEDICIN
Este tem ser medido en metros cbicos compactados.
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado
en el prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluir la compensacin total por el relleno y compactacin, incluyendo mano de
obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y
trabajos adicionales que pudieran requerirse.

7. REPLANTEO Y TRAZADO
DESCRIPCIN
Especificaciones Tcnicas - 24

Este tem comprende los trabajos de replanteo, trazados y ensayos necesarios para localizar
las obras de la nueva estructura de acuerdo a los planos y de esta manera ejecutarla sin
alteraciones.
Todo el trabajo de replanteo ser iniciado previa notificacin a la Supervisin de Obras.
Igualmente, comprende la realizacin de todos los ensayos necesarios para determinar la
calidad y la capacidad portante del terreno y su capacidad para soportar las cargas de
diseo.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el
replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente
estarn a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos, y todo
el equipo topogrfico.
FORMA DE EJECUCIN
Los ejes de las fundaciones se materializarn mediante lienzas o alambre de amarre fijados
mediante clavos, mojones o caballetes de madera anclados en el terreno y ubicados a
distancias no menores de 1.5 m del trazado.
El replanteo y trazado de las construcciones sern realizados por el Contratista con estricta
sujecin a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.
El trazado deber ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la
iniciacin de cualquier trabajo de excavacin.
Para los ensayos o pruebas de carga se abrirn pozos en los lugares que indique el
Supervisor de Obra.
Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deber de
inmediato comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que
el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo.
MEDICIN
Este tem ser medido en metros cuadrados
FORMA DE PAGO
El pago por este tem se har por metro cuadrado a la conclusin y aprobacin del mismo.
Especificaciones Tcnicas - 25

8. CUMBRERAS
DESCRIPCIN
Este tem se refiere colocado de cumbrera, el cual hace no filtre agua, esta cumbrera se lo
coloca en la parte superior de la cubierta.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Calamina plana de buena calidad.
FORMA DE EJECUCIN
Se ejecutaran las cumbreras de acuerdo a las aguas y pendientes indicadas en los planos.
El doblado de la calamina plana deber realizarse con muncho cuidado, para no
causar fisuras y posteriores filtraciones en la cubierta.
MEDICIN
Este tem ser medido por metro lineal (ML).
FORMA DE PAGO
Este tem se pagara segn el precio unitario de la propuesta aceptada.

9. CANALETAS Y BAJANTES
DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de canaletas y bajantes de plancha de zinc
galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones,
diseo

en

los

sectores

singularizados

en los planos de detalle, formulario de

presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Especificaciones Tcnicas - 26

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La plancha de zinc a emplearse deber ser plana y galvanizada y el espesor de la misma
deber corresponder al calibre N 26
Los soportes y elementos de fijacin de las canaletas y bajantes debern ser de pletinas de
1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijacin de las pletinas en las bajantes se efectuar mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo.
FORMA DE EJECUCIN
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas sern de acuerdo al diseo
establecido en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarn bajantes de seccin
rectangular lisa, debiendo emplears e secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitir uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas sern de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y debern colocarse
cada un metro, los mismos que estarn firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes sern fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centmetros.
En muros de ladrillo gambote se sujetarn las pletinas mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarn y se rellenarn con mortero de cemento
los sectores donde se colocarn los row-plugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
En muros de adobe previamente se colocarn tacos de madera de 2 x 2 x 3 pulgadas
cortados en forma troncopiramidal con la base mayor al fondo y fijados slidamente a los

Especificaciones Tcnicas - 27

muros con estuco puro. Sobre estos tacos se colocarn las pletinas fijadas con
tornillos de 1 1/2 pulgada de largo.
Las canaletas debern ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicacin contraria sealada
en los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se debern limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.
MEDICIN
Las canaletas y bajantes se medirn en metros lineales, tomando en cuenta nicamente las
longitudes netas instaladas.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

10. ANCLAJE DE MONTANTES

DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de placas de Anclaje (Plancha E = 5 mm), las
cuales deben ser colocadas en la estructura para garantizar la correcta unin entre las
columnas de hormign armado y la estructura metlica.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Placas de anclaje y pernos (plancha e= 8mm).
Sika Grout 212
Especificaciones Tcnicas - 28

FORMA DE EJECUCIN
El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. El concreto debe saturarse con agua,
sin que exista agua superficial en el momento de la aplicacin. La condicin de saturacin es
especialmente importante cuando se utiliza una consistencia muy fluida.
Los metales deben estar exentos de xidos, grasa, aceite, entre otros.
Para vaciar Sikagrout 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base. Los
moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber agua de la mezcla. Los
moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa para permitir el vaciado de Sikagrout
212. La altura del molde sobre la placa en el lado del vaciado, debe ser de 3 cm o ms,
segn el ancho de la placa
MEDICIN
Los anclajes de Montante se medirn por piezas, tomando en cuenta nicamente los
montantes ya instalados.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

11. LIMPIEZA GENERAL

DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la limpieza general de toda la obra en general.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecucin de la
limpieza de la obra construida.

Especificaciones Tcnicas - 29

FORMA DE EJECUCIN
Una vez concluida la obra deber entregar la obra completamente limpia, todo el material
sobrante deber ser recogido, dejando las obras civiles exentas de basuras.
MEDICIN
La limpieza general ser medida en forma global.
FORMA DE PAGO
Sern pagados a los precios de la propuesta aceptada.

Especificaciones Tcnicas - 30