Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)

Fundicin
Laboratorio de Fundicin
10/07/2016, I Termino Acadmico
Nelson Muoz G. Xavier Flores B.
Guayaquil - Ecuador
ndmunoz@espol.edu.ec xaveflor@espol.edu.ec

Introduccin
El informe presentado y detallado describe los procedimientos en la obtencin de un acero SAE
310 a partir de dos materiales que fueron acero inoxidable (Inconel) y acero SAE 304 adems de
esto el anlisis de las propiedades mecnicas de dicho acero en funcin del porcentaje de Inconel
cabe mencionar que los materiales empleados para el desarrollo de la prctica se detallara en la
seccin de materiales mientras que los procedimientos realizados se realizara en la seccin de
procedimiento experimental. Como objetivo tenemos obtener una superficie metalogrfica con su
respectiva identificacin de microestructura adems de esto tenemos que cuantificar la dureza del
material y encontrar la relacin presentada entre la dureza del SAE 310 en funcin de la
composicin de Acero Inoxidable (Inconel)

Palabras claves: Acero Inoxidable, Dureza, Microestructura, SAE.

Introduction
The report and detailed describes procedures for obtaining a steel SAE 310 from two materials were
stainless steel (Inconel) and steel SAE 304 in addition to this analysis of the mechanical properties
of the steel according to the percentage of Inconel it is noteworthy that the materials used for the
development of practice will be detailed in the section of materials while the procedures performed
will be held in the section experimental procedure. We aim to obtain a metallographic surface with
their respective identification of microstructure addition to this we have to measure the hardness of
the material and find the relationship between hardness presented SAE 310 depending on the
composition of stainless steel (Inconel)

Keywords: Hardness, Microstructure, SAE.

Marco Terico
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables son aleaciones de
hierro con un contenido de cromo mayor al
10.5% mientras que el contenido de carbono
es menor al 1.2 % necesaria para asegurar
una
capa
protectora
superficial
autorregenerable lo que permite obtener una
buena resistencia a la corrosin

Imagen A-1 (Grafica de acero inoxidable)

Los aceros inoxidables se clasifican de la
siguiente manera:
Aleacin de cromo,
nquel y carbono
Ferritico
menor al 1%
magntico
Aleacin de cromo,
Austenitico
nquel y carbono
menor al 1%
Aleacin de cromo,
Martensitico
nquel y carbono
mayor al 1%
Aleacin de cromo,
Duplex
nquel y carbono
austenoferritica
Tabla A-1(Clasificacin de aceros
inoxidables)
Propiedades de los aceros
inoxidables

Resistencia a la corrosin
Resistencia al calor
Reciclable

Fcil lubricacin
Fcil limpieza

La aleacin 310 es un acero inoxidable

austentico de uso general con una estructura
cbica de caras centradas. Es esencialmente
no magntico en estado recocido y slo puede
endurecerse en fro. Adiciones suplementarias
de cromo y nquel otorgan una mejor
resistencia al calor.

Imagen A-2 (Grafica del acero SAE 310)

Dicho material tpicamente se usa para
aplicaciones de temperatura elevada. Su alto
contenido de cromo y nquel proporciona una
resistencia a la corrosin comparable, una
resistencia superior a la oxidacin y la
retencin de una mayor fraccin de
resistencia a la temperatura ambiente que la
Aleacin austentica 304 comn.
Tambin presentan una resistencia excelente
a las temperaturas elevadas junto con una
resistencia a la deformacin por movimiento
longitudinal y el ataque del medio ambiente.
Como tales, se les usa ampliamente en la
industria del tratamiento trmico para partes
de hornos, tales como bandas transportadoras,
rodillos, partes de quemadores, suporte para
refractarios, retortas y forros de horno,
abanicos, colgadores de tubos y cestos y
bandejas para sostener piezas pequeas. Estos
grados adems se usan en la industria de los
procesos qumicos para contener cidos
concentrados calientes, amonaco y dixido
de sulfuro. En la industria de los alimentos

procesados, se usan en contacto con cidos

actico y ctrico calientes.

Imagen A-3 (Horno empleado para

tratamiento trmico de aceros)

Equipos

Durmetro Brinell
Mquina de soldar
Crisol
Electrodo de grafito
Reactivo vitalle

Juego de lijas
(200,600,1000,1500)
Acero SAE 304
Acero SAE 310
Acero Inoxidable (Inconel)
Amoladora
Pao para pulido
Agua
Polvo Almina
Hoja de Sierra
Mango para sierra
Tornillo de banco
Microscopio

Procedimiento Experimental
Para comenzar la prctica se
estableci que se deba preparar 60
gr de Acero SAE 3010 a partir de
Acero Inoxidable (Inconel) y Acero
SAE 304 de donde se comenz por

realizar los clculos requeridos para

la probeta dichos clculos sern
presentados en la seccin de
anexos posterior a esto se comenz
por extraer los gramos requeridos
de los materiales empleando una
amoladora y una balanza para
verificar la masa extrada para esto
dicho material se sujet de un
tornillo de banco y mediante la
amoladora
mencionada
previamente se procede a cortar
una seccin del material para
despus pesarlo en la balanza de
donde una vez conseguido la masa
requerida de SAE 304 se repite el
mismo procedimiento de Acero
Inoxidable (Inconel). Una vez esto
se procede a realizar la fundicin
por arco empleando un electrodo de
grafito para esto se usa un crisol
cermico donde se depositaran los
retazos de SAE 304 y Acero
Inoxidable para despus generar un
arco
el
cual
fundir
dichos
materiales despus de esto se toma
un par de minutos de espera para
posteriormente vaciar el material
fundido en un recipiente de agua
para
remover
el
exceso
de
temperatura. Una vez finalizado
dicho procedimiento se procede a
formar una superficie metalogrfica
de la probeta empleando los
diferentes pulidos comenzando por
el pulido grueso mediante un juego
de lijas comenzando por la lija de
menor nmero de gramos hasta la
de mayor nmero de granos cabe
mencionar que despus de cambiar
de lija se debe girar la probeta unos

90o

grados en sentido horario.

Despus de esto se realiz el pulido

fino empleando un pao de pulido

fino sobre un soporte para pulido de
donde sobre el pao de pulido
tendremos polvo de almina con
agua de donde empezamos a
dibujar un nmero 8 con la
superficie pulida sobre el pao de
pulido
fino
aproximadamente
repetimos dicha accin por lo
menos
50
veces
despus
procedemos a realizar el ataque
qumico empleando los reactivos
qumicos
(vitalle)
respectivos
controlando el tiempo de aplicacin
mediante un cronometro el cual fue
de 120 segundos y por ultimo
introducimos la probeta con la
superficie metalogrfica preparada
sobre la lente del microscopio la
cual permiti obtener la imagen con
la microestructura requerida. Para
obtener la dureza del acero SAE 310
buscamos dos superficies planas de
donde una nos servir como base
mientras que la otra superficie
servir para la identacion del
durmetro la cual empleara un
identador tipo bolita una vez
especificado esto procedemos a
iniciar el programa del computador
que controla el durmetro una vez
cumplido dicho paso procedemos a
ingresar la carga adems de
aproximar la velocidad de manera
adecuada mediante la perilla una
vez
realizado
los
ajustes
seleccionamos la opcin inicio del
programa de donde dicha maquina
se detendr cuando termine el
ensayo despus procedemos a
mover el cabezal del durmetro
para retirar la probeta y medir la
identacion de la probeta empleando
un calibrador de Vernier para

ingresarla en el programa la cual

nos indicara la dureza del material.

Resultados

Imagen A-4 (Metalografa de la

probeta)

Dureza de la probeta

Dureza:
187.578 Brinell
181.606 Brinell
179.294 Brinell
Dureza promedio 182.826 Brinell

Anlisis de resultados
Para esta esta prctica se buscaba producir
acero SAE 310 a partir del acero SAE 304 e
Inconel 22% para obtener un acero SAE 310
con 29% de cromo y 19% de Ni.
El acero inoxidable SAE 310 es una alta
aleacin de acero inoxidable austentico
utilizado para aplicaciones de alta
temperatura. El alto porcentaje de cromo y
nquel contenido dan la excelente resistencia
a la oxidacin del acero, as como una alta
resistencia a alta temperatura. Este grado

tambin es muy dctil, y tiene una buena

capacidad de soldadura que permite su
amplio uso en muchas aplicaciones.
Los aceros inoxidables son aleaciones de
hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo.
Sus caractersticas se obtienen mediante la
formacin de una pelcula adherente e
invisible de xido de cromo. La aleacin 310
es un acero inoxidable austentico de uso
general con una estructura cbica de caras
centradas. Es esencialmente no magntico en
estado recocido y slo puede endurecerse en
fro. Adiciones suplementarias de cromo y
nquel otorgan una mejor resistencia al calor.

Bibliografa
Anexos

% Cr
% Ni
SAE 310
26
20
SAE 304
18
8
Inconel
50
50
Tabla B-1(Materiales empleados en la
prctica)

%Cr
%Ni
11
11
18
8
29
19
Tabla B-2(Materiales empleados en la
prctica)

Recomendaciones

Emplear un medio de corte

diferente a los empleados en
la practica
Controlar
el
tiempo
de
reaccin entre el reactivo con
la probeta
No
tocar
la
superficie
metalogrfica con los dedos
Se
recomienda
colocar
retazos de SAE 304 e Inconel
menores a 7 cm para poder
fundir dentro del crisol

Conclusiones
Se puede producir un acero a partir de otro
por medio de fundicin ya que sus
propiedades qumicas no cambian.
El acero SAE310 es un hacer austentico con
alto porcentaje de cromo y nquel, el cromo y
el nquel proveen al acero resistencia a la
oxidacin y a altas temperaturas.
La dureza conseguida en esta prctica es
mayor debido a que uso mayor contenido de
acero SAE 304.

Clculos

60gr 46%
X

22%

X=

6022
=28.7 gr Inconel
46

y=6028.7=31.3 gr SAE 304