LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

NORMALIZADO DE UN ACERO TEMPLADO CON AUSTENIZACIN

INCOMPLETA.

CALLEJAS IBAEZ JUAN ERNED

CODIGO: 201210166
URANGO DORIA WILMER YAIR
CODIGO: 201210263

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA - BOYACA
2016

TABLA DE CONTENIDO
Pg.
1. TAMAO DE GRANO
1.1. CON TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE
1.2. DESPUES DEL TRATAMIENTO

5
5
5

2. FASES PRESENTES
2.1. CON TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE
2.2. DESPUES DEL TRATAMIENTO

7
7
7

3. ANALISIS DE CARBUROS
3.1. CON TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE
3.2.
DESPUES DEL TRATAMIENTO

9
9
9

4. DUREZAS
4.1. CON TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE
4.2. DESPUES DEL TRATAMIENTO

10
10
10

5. ANALISIS DE RESULTADOS

13

CONCLUSIONES

14

BIBLIOGRAFIA

15

LISTA DE FIGURAS Y TABLAS

Pg.
Figura No.1: Micrografa seccin transversal del Acero AISI O1 con tratamiento
trmico de temple a 100X
4
Figura No. 2: Micrografa seccin transversal del Acero AISI O1 con tratamiento trmico
de normalizado a 100X
4
Figura No. 3: Determinacin del tamao de grano para el acero AISI O1 con
tratamiento trmico de temple

Figura No. 4: Determinacin del tamao de grano para el acero AISI O1 con
tratamiento trmico

Figura No.5: Micrografa Acero AISI O1 a 500X con tratamiento trmico de

Temple

Figura No.6: Micrografa Acero AISI O1 a 500X con tratamiento trmico de

Normalizado

Figura No. 7: Diagrama de Hierro Carbn

Figura No.8: Micrografa Acero AISI O1 a 500X con tratamiento trmico de

Temple resaltando carburos

Figura No.9: Micrografa Acero AISI O1 a 500X con tratamiento trmico de

Normalizado resaltando carburos

Figura No. 10: Foto de toma de durezas en el acero AISI O1 con

Tratamiento trmico de temple

10

Figura No. 11: Foto de toma de durezas en el acero AISI O1 con

Tratamiento trmico de normalizado

10

Figura No. 12: Conversin de dureza Rockwell C a dureza Vickers y a dureza

Brinell para el acero AISI O1

11

Figura No. 13: Conversin de dureza Rockwell C a dureza Vickers y a dureza

Brinell para el acero AISI O1 con tratamiento trmico de normalizado

11

Figura No 14: Diagrama de enfriamiento para los aceros en el tratamiento

Trmico de normalizado.

13

Tabla No. 1: Datos obtenidos de durezas del acero AISI O1 con el tratamiento
trmico de temple

10

Tabla No. 2: Datos obtenidos de durezas del acero AISI O1 con el tratamiento
Trmico de normalizado.

10

1. TAMAO DE GRANO
1.1.

CON TRATAMIENTO TRMICO

DE TEMPLE

1.2.

Figura No.1: Micrografa seccin

transversal del Acero AISI O1 con
tratamiento trmico de temple a 100X

DESPUES DEL
TRATAMIENTO

Figura No. 2: Micrografa seccin

transversal del Acero AISI O1 con
tratamiento trmico de normalizado a
100X

Fuente: Autores

Fuente: Autores
Figura No. 3: Determinacin del tamao
de grano para el acero AISI O1 con
tratamiento trmico de temple

Figura No. 4: Determinacin del

tamao de grano para el acero AISI
O1 con tratamiento trmico

Fuente: Autores
Norma ASTM E 112 plantilla de
comparacion

Fuente: Autores
Norma ASTM E 112 plantilla de
comparacion
5

Haciendo uso de la norma ASTM E 112

que permite determinar el tamao de
grano de una micrografa se utiliz el
mtodo de comparacin all expuesto y
se obtuvo que el tamao de grano
equivale al nmero 8 en la plantilla,
donde su dimetro promedio es de
0.0225mm y su rea es 0.00050

Empleando la norma ASTM E 112 que

permite determinar el tamao de
grano de una micrografa se utiliz el
mtodo de comparacin all expuesto
y se obtuvo que el tamao de grano
equivale al nmero 7 en la plantilla,
donde su dimetro promedio es de
0.0318mm y su rea es 0.00101

El tamao de grano obtenido fue 8 lo El tamao de grano hallado fue 7, con

que nos indica que el acero tiene una un leve aumento de las dimensiones
elevada dureza
obtenidas del temple, se evidencia
que al aplicar el tratamiento trmico
de normalizado, la dureza del material
disminuye volviendo a presentar sus
propiedades iniciales cuando este no
presenta ningn tratamiento trmico

2. FASES PRESENTES
2.1.

CON TRATAMIENTO
TERMICO DE TEMPLE

2.2.

DESPUES DEL TRATAMIENTO

Figura No.5: Micrografa Acero AISI

O1 a 500X con tratamiento trmico de
Temple

Figura No.6: Micrografa Acero AISI O1 a

500X con tratamiento trmico de
Normalizado

Fuente: Autores

Fuente: Autores

Se puede apreciar que hay perlita y

cementita, la perlita aparece en
granos de color oscuro y la cementita
con
un
bajo
porcentaje
aproximadamente
del
2%,
se
encuentra mezclada con ferrita en
color de granos claros. Con el
tratamiento trmico aparecen 2
nuevos
microconstituyentes
caractersticos del temple que son la
troostita y la martensita; la troostita se
presenta como ndulos negros y la
martensita se observa en forma de
lminas en zigzag.

El normalizado se realiza con el fin de de

homogeneizar la estructura y eliminar
tensiones internas dejando la pieza a
tratar con la estructura y propiedades
consideradas como normales1.
Figura No. 7: Diagrama de Hierro
Carbn

La Martensita presenta mayor dureza

luego de los carburos y la Cementita.
Este se obtiene a partir de
enfriamientos rpidos en los aceros
Fuente:
7

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/
archivos/repositorio/4750/4910/
html/6_diagrama_fec.htm
Por ende las fases que encontraremos en
este material se podrn efectuar
empleando el diagrama de hierro
carbn
Al trazar la lnea de composicin del
material correspondiente al acero AISI
O1 con 1% de carbono vemos que a
temperatura ambiente estar constituido
por dos fases las cuales son perlita y la
cementita, Al observar en detalle la
micrografa se puede apreciar claramente
los lmites de grano de color oscuro
correspondientes a los cristales de perlita
la cual contenidos estos a su vez en una
matriz blanca correspondiente a la
cementita2
Haciendo uso de la ley de la palanca
para este acero se tendra una
composicin porcentual entre ferrita y
perlita del 15% cementita del 85%

3. ANALISIS DE CARBUROS
3.1.

CON TRATAMIENTO
TERMICO DE TEMPLE

3.2. DESPUES DEL TRATAMIENTO

Figura No.8: Micrografa Acero AISI

O1 a 500X con tratamiento trmico de
Temple resaltando carburos

Figura No.9: Micrografa Acero AISI O1 a

500X con tratamiento trmico de
Normalizado resaltando carburos

Fuente: Autores

Fuente: Autores

Se observan 3 carburos en forma de

puntos redondeados no muy grandes,
lo cual nos indica que no se disolvi
bien el carbono contenido en el acero
durante el calentamiento hasta
austenizacin incompleta ya que en el
enfriamiento no se presentara una
disolucin de carburos sino un
cambio de constituyentes, estos
hacen
que
considerablemente
aumenta la dureza del material.

A simple vista no se pueden contemplar

muy bien los carburos estos debido a la
homogenizacin que presentan los
granos, sin embargo si se enfoca en
detalle se observan varios puntos negros
pequeos ms oscuros que los dems lo
que nos indica que corresponden a
carburos adems es muy probable
encontrar carburos en los aceros
hipereutectoides
despus
de
un
tratamiento trmico debido a la disolucin
incompleta de la austenita.

4. DUREZAS
4.1.

CON TRATAMIENTO
TRMICO DE TEMPLE

4.2.

DESPUES DEL TRATAMIENTO

Siguiendo la norma ASTM E18

correspondiente a realizar los ensayos
de dureza, que establece que para
materiales duros se emplea una
dureza en escala Rockwell C, con su
correspondiente indentador (punta de
diamante), se aplic a la probeta una
carga de 1471N, sobre su seccin
longitudinal,
obtenindose
las
siguientes durezas:

Con el uso de un durmetro y teniendo

en cuenta los parmetros establecidos
por la norma ASTM E 18, se procedi a
realizar el ensayo de dureza de la
probeta despus de realizado el
tratamiento trmico, en la norma se
establece que para materiales duros se
emplea una dureza en escala Rockwell
C, con su correspondiente indentador
(punta de diamante), se aplic a la
probeta una carga de 1471N, sobre su
Figura No. 10: Foto de toma de seccin longitudinal, obtenindose las
durezas en el acero AISI O1 con siguientes durezas:
tratamiento trmico de temple
Figura No. 11: Foto de toma de durezas
en el acero AISI O1 con tratamiento
trmico de normalizado

Fuente: Autores
Fuente: Autores
Tabla No. 1: Datos obtenidos de
durezas del acero AISI O1 con el
tratamiento trmico de temple
Dureza 1
54
Dureza 2
52
Dureza 3
55
Dureza promedio
53.33
Fuente: Autores

Tabla No. 2: Datos obtenidos de durezas

del acero AISI O1 con el tratamiento
trmico de normalizado
Dureza 1
20
Dureza 2
17
Dureza 3
18.5
Dureza promedio
18,5
Fuente: Autores
10

Convirtiendo las durezas promedio:

Convirtiendo las durezas promedio:

Figura No. 12: Conversin de dureza

Rockwell C a dureza Vickers y a
dureza Brinell para el acero AISI O1

Figura No. 13: Conversin de dureza

Rockwell C a dureza Vickers y a dureza
Brinell para el acero AISI O1 con
tratamiento trmico de normalizado

Fuente : Autor; Programa Hardness

Converter

Para el acero AISI O1 se obtuvo una

dureza promedio de 53.3HRC lo que
nos indica que es un material muy
duro, lo que refleja el tratamiento
trmico de temple efectuado

Fuente: http://html.rincondelvago.com/
metalografia_3.html
La dureza promedio que presento el
acero AISI O1 despus del tratamiento
trmico de normalizado fue de 18,5. Al
comparar esta dureza con la obtenida del
mismo acero pero con tratamiento
trmico de temple se presenta una
enorme diferencia lo que evidencia el
efecto de los 2 tratamientos sobre el
11

material, produciendo el de temple un

mayor aumento de la dureza del material
as mismo como el de normalizado una
homogenizacin del material dndole las
caractersticas
microestructurales
originales,
consecuentemente
disminuyendo la dureza del material con
respecto al temple.
El tratamiento trmico de normalizado
sirve para afinar la estructura y eliminar
las tensiones que suelen aparecer en la
solidificacin,
forja
o
en
otras
operaciones posteriores. Se da a los
aceros
para
que
queden
los
constituyentes y caractersticas que
puedan considerarse normales o propios
de su composicin. Se efecta tambin
despus de ciertos sobreenfriamientos
hechos en malas condiciones y siempre
que se quiere destruir los efectos de
cualquier calentamiento o tratamiento
anterior. 4

12

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Para poder llevar de forma adecuada la prctica se calent por encima de la lnea
de temperatura critica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la
temperatura ambiente, para que de esta forma al efectuarse un enfriamiento lento,
se dieran las condiciones de equilibrio idneas para que la austenita se
transformase en los microconstituyentes caractersticos del acero AISI O1 ya que
por otro lado si el enfriamiento se efectuaba rpidamente se podran ver
alteraciones en los microconstituyentes debido a que habr menos tiempo para la
formacin de ferrita proeutectoide y por ende habr menos que en la presentada
en los aceros recocidos adems tambin se afectara la temperatura de
transformacin de la austenita y la fineza de la perlita. 5
Figura No 14: Diagrama de enfriamiento para los aceros en el tratamiento trmico
de normalizado.

Fuente: http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/7_normalizado.html

Detallando las micrografas y las durezas obtenidas se puede comprobar que el

tratamiento trmico de normalizado se realizado de forma adecuada ya que las
durezas y los microconstituyentes corresponden al acero AISI O1 sin ningn
tratamiento trmico.
Empleando el tratamiento trmico de normalizado se consigue subsanar defectos
de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja,
laminacin), eliminando las posibles tensiones internas. 6

13

CONCLUSIONES
-

Detallando las micrografas y las durezas obtenidas se puede comprobar

que el tratamiento trmico de normalizado se realizado de forma adecuada

El normalizado se utiliza como tratamiento trmico previo al temple y al

revenido aunque en ocasiones puede ser un tratamiento trmico final z

Con este tratamiento trmico se consigue afinar y homogenizar la

estructura

A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms

lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el
alargamiento aumentara ligeramente. Esta variacin ser ms acusada
cuanto ms cerca del ncleo se realice el ensayo y

En este tratamiento trmico se obtiene una estructura granular ms fina y

una mayor resistencia mecnica que en el recocido pero la dureza que se
obtiene es mayor.

14

BIBLIOGRAFIA

1APRAIZ

Barreiro, Jos. Tratamientos trmicos de los aceros. Editorial Dossat

Octava edicin. Espaa 1984.
2CALLISTER,

William, introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Editorial revertr, S.A. Barcelona 1995.
3Tomado

de: http://sifunpro.tripod.com./termos.htm

4Tomado

de: http:/www.tecnosefarad.com/wp-

content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
5Tomado

de:http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/7_normalizado.html
6Tomado

de:

https://www.uam.es/docencia/labvfmat/practicas/practica4/tipos%20de%20enfriamiento.htm#n
ormalizado.
7Tomado

de: http://es.slideshare.net/tango67/recocido-normalizado-esferoidizado-y-

precipitacion

15