Manual de ABB Transmiter

Manual de instrucciones OI/266/FF-ES Rev.
Transmisores de presin de la Serie 2600T

Modelos 266
FOUNDATION Fieldbus
Transmisores de presin de la Serie
2600T
Soluciones tcnicas para todas las
aplicaciones
Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus
ndice
Introduccin....................................................................
Estructura del manual de instrucciones...........................
Modelos cubiertos por este manual.................................
Centros de soporte de servicio en todo el mundo............
Descripcin del producto 4
4
4
4
4
Notas de seguridad......................................................... 4
Informacin general de seguridad................................... 4
Uso inapropiado............................................................. 5
Valores tcnicos lmite.................................................... 5
Previsiones de la garanta............................................... 5
Placas y smbolos.......................................................... 6
Responsabilidad del operador......................................... 6
Personal cualificado....................................................... 6
Devolucin de dispositivos.............................................. 6
Eliminacin..................................................................... 6
Informacin sobre la directiva WEEE............................... 6
Transporte y almacenamiento......................................... 7
Informacin de seguridad para la instalacin elctrica...... 7
Informacin de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento.............................................................................. 7
Resumen del transmisor.................................................. 8
Resumen de los componentes del transmisor.................. 8
Consideraciones sobre el rango y el alcance................... 9
Apertura de la caja.......................................................... 9
Contenido del embalaje.................................................. 9
Identificacin.................................................................. 9
Cableado opcional en la placa de acero inox. (I1).......... 10
Manejo........................................................................ 10
Almacenamiento........................................................... 10
Montaje.......................................................................... 11
General........................................................................ 11
Proteccin y designacin IP.......................................... 11
Montaje del transmisor................................................. 11
Consideraciones sobre la configuracin de fbrica
del transmisor........................................................... 11
Consideraciones de zona peligrosa............................ 12
Cumplimiento de la Directiva sobre Equipos
a Presin (PED) (97/23/CE)........................................ 12
Dispositivos con PS > 200 bar................................ 12
Dispositivos con PS < 200 bar................................ 12
Montaje de un transmisor sensor de presin diferencial. 12
Soporte de montaje................................................... 13
Detalles de la tubera y del soporte de montaje
en pared B2........................................................... 16
Detalles del soporte de montaje plano B5................ 17
2 OI/266/FF-ES Rev. A | Transmisores de presin de la Serie 2600T
Montaje de un transmisor de presin de estilo P......... 18

Detalles del soporte de montaje del alojamiento
barril B1 y B2............................................................ 19
Detalles del soporte de montaje del alojamiento DIN B2. 20
Rotacin del alojamiento del transmisor........................ 21
Rotacin de la pantalla integral....................................... 21
Conexin de la tubera de impulso para instrumentos
estndar........................................................................ 21
Consideraciones sobre las conexiones de proceso.......... 22
Conexin de insertos Kynar............................................ 22
Recomendaciones de instalacin.................................... 23
Presentacin del dispositivo ..........................................
Protocolo de comunicacin Fieldbus Foundation.............
Resumen de caractersticas............................................
Detalles de registro.........................................................
Estructura del dispositivo FF...........................................
Proceso de aplicacin del dispositivo (DAP).....................
Proceso de aplicacin de control (CAP)...........................
27
27
27
28
28
28
28
Cableado del transmisor ................................................

Conexin de cable.........................................................
Cableado FOUNDATION Fieldbus...................................
Arquitectura de red y sistema FF bsicos........................
Procedimiento de cableado............................................
Conexin elctrica a travs de conectores......................
Conexin a tierra............................................................
Conexin a tierra de proteccin......................................
Proteccin integrada contra rayos...................................
29
29
29
30
30
31
31
31
32
Sistema electrnico ........................................................ 32

Proteccin contra fallos.................................................. 32
Interruptores integrados................................................. 32
Botones locales ..............................................................
Instalacin / Desinstalacin de los botones externos.......
Operacin......................................................................
Operacin de determinacin de distancia en
hmedo SW 3 = 1.......................................................
Operacin de escalamiento de PV SW 3 = 0.................
33
33
33
Indicador local de IHM ...................................................

Versin convencional (opcin L1)....................................
Versin TTG (Trough The Glass) (opcin L5)....................
Instalacin / Desinstalacin de la pantalla LCD................
Operaciones..................................................................
IHM como indicador variable ..........................................
Estructura de la LCD......................................................
Configuracin de la LCD.................................................
IHM como indicador de diagnstico................................
Informacin de diagnstico detallada de IHM..................
Procedimiento de activacin...........................................
34
34
35
35
35
35
36
36
36
37
37
34
34
IHM como retroalimentacin de las operaciones

del botn local...............................................................
IHM como herramienta de configuracin.........................
Procedimiento de activacin...........................................
Estructura del men de la IHM........................................
37
38
38
39
Mantenimiento.............................................................. 45
Devoluciones y desmontaje............................................
Sensor de presin del transmisor....................................
Desinstalacin / Instalacin de las bridas del proceso......
Sustitucin del transductor de presin............................
45
45
45
45
Consideracin de zona peligrosa....................................

Aspectos de "seguridad Ex" y de proteccin
"IP" (Europa)..................................................................
Entidades para pantalla LCD integral opcional L5............
Aspectos de "seguridad Ex" y proteccin
"IP" (Norteamrica).........................................................
46
46
52
52
Hoja de problemas.......................................................... 53
Control de sustancias peligrosas para la salud
(C.O.S.H.H.)..................................................................... 54
Declaracin de conformidad CE...................................... 55
Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/FF-ES Rev. A 3
Introduccin
Estructura del manual de instrucciones
El presente manual ofrece informacin sobre la instalacin, el funcionamiento y la resolucin de problemas del transmisor de
presin 266. Cada seccin del presente manual se dedica especficamente a la fase concreta del ciclo de vida del transmisor,
desde la recepcin del transmisor y su identificacin, pasando por la instalacin y las conexiones elctricas, hasta la
configuracin y las operaciones de resolucin de problemas y mantenimiento.
Modelos cubiertos por este manual
El presente manual se puede utilizar para todos los modelos 266 a excepcin del 266C (versin multivariable).
Centros de soporte de servicio en todo el mundo
Los productos de instrumentacin de ABB estn respaldados en todo el mundo por las sucursales locales de ABB. En caso de
que no pueda ponerse en contacto con la oficina de ABB Instrumentation de su pas, es posible que desee ponerse en contacto
con uno de los siguientes centros de excelencia para los productos de presin de ABB.
ABB S.p.A.
Via Statale 113,
22016 Lenno (Co) Italia
Tel: +39 0344 58111
Fax: +39 0344 56278
ABB Inc.
3450 Harvester Road
Burlington, Ontario L7N 3W5 Canad
Tel: +1 905 6810565
Fax: +1 905 6812810
ABB Automation Product GmbH

Schillerstrasse 72
D-32425 Minden Alemania
Tel: +49 551 905534
Fax: +49 551 905555
ABB Ltd.
32 Industrial Area, NIT,
Faridabad - 121 001, Haryana India
Tel: +91 129 2448300
Fax: +91 129 2440622
ABB Inc.
125 E. County Line Road
Warminster, PA 18974 EE.UU.
Tel: +1 215 6746000
Fax: +1 215 6747183
ABB (China) Ltd.

35/F Raffles City (Office Tower)
268 Xizang Zhong Zu, 200001 Shangai China
Tel: +86 21 6122 8888
Fax: +86 21 6122 8822
Descripcin del producto

Los transmisores de presin modelo 266 son una gama modular de transmisores electrnicos basados en microprocesador,
montados en campo, de tecnologas de sensores mltiples. Se proporciona la medicin precisa y fiable de la presin diferencial,
la presin manomtrica y absoluta, el flujo y el nivel de lquidos, incluso en los casos de entornos industriales ms difciles y
peligrosos. El modelo 266 se puede configurar para proporcionar seales de salida industriales especficas de acuerdo con la
comunicacin digital FOUNDATION Fieldbus.
Notas de seguridad
Informacin general de seguridad
La seccin "Seguridad" ofrece un resumen de los aspectos de seguridad que se deben respetar para el funcionamiento del
dispositivo. El dispositivo se ha fabricado de acuerdo con la tecnologa de vanguardia y es seguro operativamente. Antes de salir
de fbrica se comprueba que est en perfectas condiciones de funcionamiento. Con el fin de mantener este estado durante
todo el perodo de funcionamiento, es necesario respetar y tomar en consideracin la informacin contenida en el manual, as
como la documentacin y los certificados aplicables. Es necesario respetar el pleno cumplimiento de los requisitos generales de
seguridad durante el funcionamiento del dispositivo. Adems de la informacin general, las secciones individuales del manual
contienen las descripciones de los procesos o las instrucciones de los procedimientos con informacin especfica de seguridad.
Slo si se respeta toda la informacin de seguridad, se puede reducir al mnimo el riesgo de peligros para el personal y/o el
medio ambiente. Estas instrucciones se han previsto a modo de resumen y no contienen informacin detallada sobre todos los
modelos disponibles o cada evento imaginable que pudiera ocurrir durante el ajuste, el funcionamiento y el trabajo de
mantenimiento. Para obtener informacin adicional o en el caso de problemas especficos no explicados en detalle en estas
instrucciones de funcionamiento, pngase en contacto con el fabricante. Asimismo, ABB declara que el contenido de este
manual no forma parte de acuerdo, compromiso o relacin legales algunos, ya sean previos o existentes, ni tiene por objeto la
enmienda de los mismos. Todas las obligaciones de ABB se derivan de las condiciones del acuerdo de venta pertinente, el cual
tambin contiene las nicas regulaciones vinculantes de garanta en su totalidad. Estas disposiciones de garanta contractuales
no se ven ampliadas ni limitadas por la informacin proporcionada en este manual.
Precaucin Riesgo
Slo el personal especializado, cualificado y autorizado se debe hacer cargo de la instalacin, la conexin elctrica, la puesta en servicio y el mantenimiento del
transmisor. El personal calificado son personas que tienen experiencia en la instalacin, la conexin del cableado elctrico, la puesta en servicio y el
funcionamiento del transmisor o de dispositivos similares y poseen la cualificacin necesaria, como:
capacitacin o instruccin, es decir, autorizacin para operar y dar mantenimiento a dispositivos o sistemas de acuerdo con los estndares de seguridad de
ingeniera para circuitos elctricos, altas presiones y medios agresivos;
c apacitacin o instruccin en concordancia con los estndares de seguridad de ingeniera relativos al mantenimiento y uso de sistemas de seguridad adecuados;
Por motivos de seguridad, ABB le recuerda que solo se pueden utilizar herramientas lo suficientemente aisladas conformes con DIN EN 60900.
Dado que el transmisor puede formar parte de una cadena de seguridad, es recomendable cambiar inmediatamente el dispositivo si se detecta cualquier defecto.
En el caso de utilizacin en Zonas Peligrosas, slo se pueden utilizar herramientas que no produzcan chispas.
Adems, usted tiene que respetar:

las regulaciones de seguridad pertinentes relativas a la instalacin y operacin de sistemas elctricos, por ejemplo, las regulaciones
alemanas legales que rigen las herramientas tcnicas, 3 (Gertesicherheitsgesetz: Ley alemana de seguridad de equipos)
las normas pertinentes, por ejemplo, DIN 31 000/VDE 1000;
las regulaciones y directrices relativas a la proteccin contra explosiones, si se tiene que instalar transmisores a prueba de explosin.
Advertencia - Riesgos generales
El dispositivo se puede operar a niveles altos de presin y con medios agresivos.
En consecuencia, si no se utiliza correctamente, se podran producir lesiones graves o daos importantes en la propiedad.
Uso inapropiado
Queda prohibido utilizar el dispositivo para los siguientes fines:
Como una ayuda para escalar, por ejemplo, para fines de montaje
Como un soporte para cargas externas, por ejemplo, como un soporte para tuberas, etc.
Agregar material, por ejemplo, al pintar sobre la placa de datos o la soldadura sobre las piezas
Retirar material, por ejemplo, por medio del taladrado del alojamiento
Las reparaciones, alteraciones y mejoras o la instalacin de piezas de recambio slo estn permitidas en tanto estn descritas
en el manual. Es necesario solicitar autorizacin a ABB para cualquier actividad ms all de este mbito. Las reparaciones
llevadas a cabo por los centros autorizados de ABB estn excluidas de lo anterior.
Valores tcnicos de lmite
El dispositivo se ha diseado para una utilizacin exclusivamente conforme a los valores establecidos en las placas de datos y a
los valores de lmite tcnico especificados en las fichas tcnicas.
Es necesario respetar los siguientes valores de lmite tcnico:
No se puede exceder la presin mxima de funcionamiento
No se puede exceder la temperatura ambiente mxima de operacin
No se puede exceder la temperatura mxima del proceso
Es necesario respetar el tipo de proteccin del alojamiento
Previsiones de la garanta
La utilizacin del dispositivo de forma distinta al uso previsto descrito en este manual, su utilizacin por parte de personal poco
cualificado o la realizacin de alteraciones no autorizadas en el mismo eximen al fabricante de cualquier responsabilidad por
cualquier dao resultante. Esto invalidara la garanta del fabricante.
Placas y smbolos
Peligro <Dao grave a la salud/riesgo para la vida>
Importante
La aparicin de este smbolo junto a la advertencia de "Peligro"
Este smbolo indica sugerencias al operador o informacin
indica que est presente un riesgos inminente. Si no se respetan
particularmente til. No indica una situacin peligrosa o daina.
estas advertencias, se podra correr el riesgo de lesiones graves o

fallecimiento.
Advertencia <Lesiones corporales>

La aparicin de este smbolo junto a Advertencia indica una
Precaucin <Lesiones menores>
situacin potencialmente peligrosa.
La aparicin de este smbolo junto a Advertencia indica una
Si no se evita se podra correr un riesgo de lesiones graves o
situacin potencialmente peligrosa. No evitar esto podra resultar
fallecimiento
en lesiones menores. Tambin se podra utilizar para advertencias

de dao a la propiedad.
Atencin <Dao a la propiedad>

Este smbolo indica una situacin potencialmente daina. Si no se
evita se podra correr el riesgo de daos en el producto o en su
entorno circundante.
Responsabilidad del operador

Previamente al uso de materiales corrosivos y abrasivos para propsitos de medicin, el operador debe comprobar el nivel de
resistencia de todas las piezas que estn en contacto con los materiales que se van a medir.
ABB estar encantado de ayudarle en la seleccin de materiales, pero no acepta ninguna responsabilidad por ello.
Los operadores deben respetar estrictamente la normativa nacional aplicable relativa a la instalacin, las pruebas de las
funciones, las reparaciones y el mantenimiento de dispositivos elctricos.
Personal cualificado
Solo el personal especializado y capacitado que haya sido autorizado por el operador de la instalacin podr llevar a cabo la
puesta en servicio y el mantenimiento del dispositivo. El personal especializado debe haber ledo y comprendido el manual y
cumplir con sus instrucciones.
Devolucin de dispositivos
Utilice el embalaje original o el embalaje adecuado de envo seguro si tiene que devolver el dispositivo para fines de reparacin o
recalibracin. Rellene el formulario de devolucin (vase al final del documento) e inclyalo junto con el dispositivo.
De acuerdo con las directrices de la CE y otras leyes relativas a materiales peligrosos, el propietario de residuos peligrosos es el
responsable de su eliminacin. El propietario debe respetar la normativa adecuada para fines de envo.
Todos los dispositivos devueltos a ABB deben estar libres de cualquier material peligroso (cidos, lcalis, disolventes, etc.).
Eliminacin
ABB fomenta de forma activa la concienciacin medioambiental y cuenta con un sistema de gestin operativa que cumple con
los requisitos de DIN EN ISO 9001:2000, EN ISO 14001:2004 y OHSAS 18001. Nuestros productos y soluciones pretenden
tener un impacto mnimo sobre el medio ambiente y las personas durante la fabricacin, el almacenamiento, el transporte, el uso
y la eliminacin.
Esto incluye el uso respetuoso con el medio ambiente de los recursos naturales. ABB mantiene un dilogo abierto con el pblico
a travs de sus publicaciones.
Este producto o esta solucin se han fabricado con materiales reutilizables por parte de empresas especialistas en reciclado.
Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/EC (Equipo elctrico y electrnico de desperdicio)
Este producto o esta solucin no estn sujetos a la directiva WEEE 2002/96/EC ni a las leyes nacionales correspondientes (por
ejemplo, la ElektroG (Ley sobre equipos elctricos y electrnicos) en Alemania).
La eliminacin del producto o de la solucin se debe realizar directamente en una instalacin especializada en reciclado; no use
los puntos de recoleccin municipal de basura para este fin. De acuerdo con la Directiva WEEE 2002/96/EC, slo los productos
usados en aplicaciones privadas se pueden desechar en instalaciones municipales de basura. La eliminacin adecuada previene
los efectos negativos en las personas y el medio ambiente y contribuye a la reutilizacin de valiosas materias primas.
ABB cobra una tarifa por aceptar y eliminar los equipos devueltos.
Transporte y almacenamiento
Despus de desembalar el transmisor de presin, verifique el dispositivo para verificar que no ha sufrido daos en el
transporte.
Verifique el material de embalaje en busca de accesorios.
Durante el almacenamiento o el transporte intermedios, almacene el transmisor de presin slo en el embalaje original.
Para obtener informacin sobre las condiciones ambientales permisibles para el almacenamiento y el transporte, consulte
Datos tcnicos. Si bien no existe ningn lmite sobre la duracin del almacenamiento, las condiciones de garanta estipuladas
en la confirmacin del pedido del proveedor continan siendo de aplicacin.
Informacin de seguridad para la instalacin elctrica
Slo el personal especializado autorizado puede establecer las conexiones elctricas de acuerdo con los diagramas de los circuitos elctricos. Es necesario respetar la informacin de la conexin elctrica contenida en el manual; de lo contrario, el tipo de
proteccin aplicable podra variar. Conecte a tierra el sistema de medicin de acuerdo con los requisitos.
Informacin de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento
Advertencia Riesgo para las personas
Advertencia Riesgo para las personas
No hay proteccin EMC o proteccin contra el contacto accidental
El dispositivo se puede operar a alta presin y con medios agresivos.
cuando est abierta la cubierta del alojamiento. Hay circuitos
Cualquier medio del proceso liberado puede causar lesiones graves.
elctricos dentro del alojamiento que son peligrosos si se tocan.
Despresurice el conducto/depsito antes de abrir la conexin del
Por lo tanto, se debe desconectar la energa auxiliar antes de abrir
transmisor.
la tapa de la carcasa.
Slo el personal capacitado puede llevar a cabo el trabajo de mantenimiento correctivo.

Antes de retirar el dispositivo, despresurcelo y todas las lneas y contenedores adyacentes.
Verifique si se han usado materiales peligrosos como materiales a medirse antes de abrir el dispositivo. Tovava podran existir
cantidades residuales de sustancias peligrosas en el dispositivo y podran escapar al abrir el mismo.
Dentro del mbito de la responsabilidad del operador, verifique lo siguiente como parte de una inspeccin regular:
paredes/forros en presin del dispositivo de presin,
la funcin relativa a la medicin,
hermeticidad a la fuga,
desgaste (corrosin).
Resumen del transmisor

Resumen de los componentes del transmisor
Figura 1: Componentes del transmisor diferencial
1 - Pantalla TTG (opcin L5)

2 - Pantalla LCD (opcin L1)
Importante
Estas dos imgenes solo
muestran dos clases diferentes
de transmisores de presin con
carcasa tipo barril. Tenga en
2
cuenta que existen carcasas DIN

disponibles.
Figura 2: Componentes del transmisor de presin manomtrica y absoluta
Consideraciones sobre el rango y el alcance

Las hojas de especificaciones del transmisor 2600T proporcionan toda la informacin concerniente a los lmites del rango y el
alcance en relacin con el modelo y el cdigo del sensor.
La terminologa usada generalmente para definir los diferentes parmetros es como sigue:
URL: lmite superior del rango de un sensor especfico. El valor ms alto del valor medido al que se puede ajustar el transmisor para medir.
LRL: lmite inferior del rango de un sensor especfico. El valor ms bajo del valor medido al que se puede ajustar el transmisor para medir.
URV: valor superior del rango. El valor ms alto del valor medido al que se calibra el transmisor.
LRV: valor inferior del rango. El valor ms bajo del valor medido al que se calibra el transmisor.
ALCANCE: la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del rango. El alcance mnimo es el valor mnimo que se
puede utilizar sin degradacin del rendimiento especificado.
TD: (o Relacin de reduccin) es la relacin entre el alcance mximo y el alcance calibrado.
El transmisor se puede calibrar con cualquier rango entre el LRL y el URL con las siguientes limitaciones:
LRL LRV (URL - CAL SPAN)
ALCANCE CAL ALCANCE MN
URV URL
Apertura de la caja
Contenido del embalaje:
Transmisor de presin modelo 266
U
n sobre que incluye el manual breve de instrucciones en mltiples idiomas, el informe de calibracin y los certificados
opcionales eventuales solicitados.
Una llave Allen para el desbloqueo de la rotacin del alojamiento
Contenido opcional en funcin de las opciones seleccionadas:
adaptador de baln para NPT-f y empaquetaduras,
juego de soporte,
anillos de descarga.
Identificacin
El instrumento est identificado por las placas de datos que se muestran en la figura 1.
La placa de certificacin (ref. A): contiene los parmetros relativos a la certificacin para uso en una zona peligrosa.
La placa de datos (ref. B) proporciona informacin concerniente al cdigo del modelo, la presin mxima de funcionamiento, los
lmites del rango y el alcance, la alimentacin elctrica, la seal de salida, el material de los diafragmas, el fluido de llenado, el
lmite del rango, el nmero de serie, la presin mxima de funcionamiento del proceso (PS) y la temperatura (TS). Indique el
nmero de serie en sus consultas al departamento de servicio de ABB. La placa adicional opcional con etiqueta de acero inox.
(ref. C) (cdigo I2) tambin indica el nmero de etiquetado del cliente y el rango calibrado. El instrumento se puede utilizar como
accesorio de presin (categora III), tal y como se define en la Directiva sobre equipos de presin 97/23/EC. En este caso, cerca
de la marca CE, encontrar el nmero del organismo notificado (0474) que ha verificado la conformidad. Los Transmisores de
Presin 266 cumplen con la norma EMC 2004/108/CE*.
La placa de certificacin (ref. A) que se muestra aqu es para los transmisores de ABB S.p.A., 22016 Lenno, Italia, con los nmeros:
FM09ATEX0023X (Ex d)
FM09ATEX0024X (Ex ia)
FM09ATEX0025X (Ex nL)
CE-Nmero de identificacin de los organismos notificados para la directiva de equipo de presin: 0474, para certificacin ATEX: 0722
La placa de certificacin (ref. A) tambin se puede emitir para ABB-APR, 32425 Minden, Alemania, con los nmeros:
FM09ATEX0068X (Ex d)
FM09ATEX0069X (Ex ia)
FM09ATEX0070X (Ex nL)
CE-Nmero de identificacin de los organismos notificados para la directiva de equipo de presin: 0045, para certificacin ATEX: 0044
* Los sensores C y F del manmetro y de los transmisores de presin absoluta son conformes con la Directiva IEC61000-4-6 con criterios B
ABB S.p.A.
Made in Italy
PRODUCT CODE
SEAL-H
SPEC.REQUEST
SERIAL\NUMBER
SEAL-L
HW Rev.
MD:
SEAL
SENSOR DIAPH.-FILL
FLANGE/CONN.-GASKET/S
H DIAPH.-FILL
L DIAPH.-FILL
PED:
OUTPUT SIGNAL
POWER SUPPLY
PS
TS
MWP/OVP
LRL/URL
SPAN LIMITS
Local keys below label
2600T
PRESSURE TRANSMITTER
ABB S.p.A.
Lenno (Co) Italy
Tag
Number
II 1/2 G Ex d IIC T6 - II 1/2 D Ex tD A21 IP67

T85C FM09ATEX0023X - IECEx FME09.0002X
(-50C<Ta<+75C) POWER SUPPLY 42 Vdc/2W Max
II 1 G Ex ia IIC T6 - II 1/2 G Ex ia IIC T6 II 1 D Ex iaD 20 T85C and II 1/2 D Ex iaD 21 T85C
for electrical parameters see cert. FM09ATEX0024X
IP67 - IECEx FME09.0003X "FISCO Field Instrument"
0474
0722
Calib.
Range
II 3 G Ex nL IIC T6 - II 3 D Ex tD A22 IP67 T85C

Ui = 42Vdc Ii < 25mA Ci < 13nF Li < 0,22mH
for electrical parameters see cert. FM09ATEX0025X
IECEx FME09.0004X "FNICO Field Instrument"
General Purpose IP67 Max.Supply Voltage 42 Vdc

US
US
US
FM
APPROVED
FM
APPROVED
FM
APPROVED
XP (US) CL I/DIV1/GP ABCD, DIP CL II, III /DIV1/GP EFG,

XP (Canada) CL I/DIV1/GP BCD, DIP CL II, III /DIV1/GP EFG,
CL I, ZONE 1, AEx/Ex d IIC T4 -50C<Ta<+85C
ENCL 4X T AMB=85C "Seal not required" - "DUAL SEAL"
IS/Sec. Intrinseque (Entity) CL I, ZONE 0 AEx/Ex ia IIC T6,T5,T4
CL I/DIV1/GP ABCD IS - CL II/DIV1/GP EFG - CLIII DIV1 when
conn. per dwg DH 3173 ENCL 4X "FISCO Field Instrument"-"DUAL SEAL"
CL I, ZONE 2 AEx nC IIC T6,T5,T4
CL I, ZONE 2 Ex nL IIC T6,T5,T4
CL I/DIV2/GP ABCD NIFW when connected per drawing
DH 3173 ENCL 4X "FNICO Field Instrument" - "DUAL SEAL"
Figura 3: Identificacin del producto
Cableado opcional en placa de acero inox. (I1)

El transmisor 266 se puede suministrar con la Placa de acero
inoxidable cableada opcional (Figura 4); esta placa se imprime
con lser de forma permanente con un texto personalizado
especificado en la fase del pedido. El espacio disponible
consiste de 4 lneas con 32 caracteres por lnea.
La placa estar conectada al transmisor con un cable de acero
inoxidable.
Manejo
El instrumento no requiere ninguna precaucin especial
durante la manipulacin, aunque siempre se deben respetar
las prcticas normales ms recomendables.
Almacenamiento
El instrumento no requiere ningn tratamiento especial si se
almacena como se despach y dentro del nivel especificado de
condiciones ambientales. No hay ningn lmite sobre el periodo
de almacenamiento. No obstante, las condiciones de la
garanta sern las acordadas con la empresa, tal y como se
indica en la aceptacin del pedido.
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD
Figura 4: Disposicin de 4 lneas de la placa de acero
inoxidable cableada opcional
Montaje
General
Lea atentamente estas instrucciones de instalacin antes de seguir adelante. No respetar las advertencias e instrucciones
pueden causar un funcionamiento inadecuado o un peligro personal.
Antes de instalar el transmisor, verifique si el diseo del dispositivo cumple los requisitos del punto de medicin desde un
punto de vista de tecnologa de medicin y seguridad.
Esto es aplicable con respecto a:
la certificacin de proteccin contra explosin
el rango de medicin
la estabilidad del manmetro
la temperatura
la tensin de operacin
Es necesario verificar la idoneidad de los materiales con respecto a su resistencia a los medios. Esto aplica con respecto a:
la empaquetadura
la conexin al proceso, el diafragma de aislamiento, etc.
Adems, es necesario respetar las directivas, las disposiciones, las normas y las regulaciones pertinentes sobre prevencin de
accidentes (por ejemplo, VDE/VDI 3512, DIN 19210, VBG, Elex V, etc.).
La exactitud de la medicin depende en gran medida de la instalacin correcta del transmisor de presin y, en su caso, de la(s)
tubera(s) de medicin asociada(s). Hasta donde sea posible, la configuracin de la medicin debe estar libre de condiciones
ambientales crticas, como las grandes variaciones en la temperatura, las vibraciones o los golpes.
Importante
Si no se pueden evitar las condiciones ambientales desfavorables por razones relativas a la estructura del edificio, la tecnologa de medicin u otros
problemas, la calidad de la medicin se puede ver afectada. Si se instala un sello remoto con tubo capilar en el transmisor, es necesario respetar las
instrucciones adicionales de funcionamiento para sellos remotos y las fichas tcnicas relacionadas.
Proteccin y designacin IP
Las carcasas para los transmisores 266 estn certificadas de acuerdo con el tipo de proteccin IP 66 / IP 67 (de conformidad
con la norma IEC 60529) y NEMA 4X (de conformidad con la norma NEMA 250).
El primer nmero indica el tipo de proteccin que tiene la electrnica integrada contra el ingreso de cuerpos extraos,
incluyendo el polvo.
6 significa que el alojamiento es a prueba de polvo (es decir, no hay ingreso de polvo). El segundo nmero indica el tipo de
proteccin que tiene la electrnica integrada contra el ingreso de agua.
6 significa que el alojamiento est protegido contra el agua, especficamente chorros poderosos de agua bajo condiciones
estandarizadas.
7 significa que el alojamiento est protegido contra el agua, especficamente contra los efectos de la inmersin temporal en
agua bajo presin estandarizada de agua y condiciones temporales.
Montaje del transmisor
Consideraciones sobre la configuracin de fbrica del transmisor
Este transmisor de presin 266 se calibr en fbrica para reflejar la especificacin publicada del desempeo declarado; en
condiciones normales no se requiere calibracin adicional.
Normalmente, ABB configura los transmisores de presin 266 de acuerdo con los requisitos del usuario. Una configuracin
tpica incluye:
Nmero de ETIQUETA
Alcance calibrado
Linealizacin de la salida
Configuracin de la pantalla LCD
Consideraciones de rea peligrosa

El transmisor solo se debe instalar en una zona peligrosa si
est certificado adecuadamente. La placa de certificacin
est fija de forma permanente en el lateral de la carcasa
superior del transmisor.
La lnea de transmisores de presin 266 puede tener las
siguientes certificaciones:
SEGURIDAD INTRNSECA ATEX
II 1 G Ex ia IIC T6 y II 1/2 G Ex ia IIC T4/T5/T6
II 1 D Ex iaD 20 T85 C y II 1/2 D Ex iaD 21 T85 C
A PRUEBA DE EXPLOSIN ATEX
II 1/2 G Ex d IIC T6 y II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85 C
ATEX TIPO N / EUROPA:
II 3 G Ex nL IIC T4/T5/T6 y II 3 D Ex tD A22 IP67 T85 C
ATEX COMBINADA, ATEX FM y FM Canad
Ver las clasificaciones detalladas
Homologaciones FM EE.UU. y homologaciones FM Canad:
A prueba de explosin (EE.UU.): Clase I, div. 1, grupos A, B, C, D
A prueba de explosin (Canad): Clase I, div. 1, grupos B, C, D
A prueba de encendido de polvo: Clase II, div. 1, grupos E, F, G
Contra incendio: Clase I, div. 2, grupos A, B, C, D
Intrnsecamente seguro: Clase I, II, III, div. 1, gr. A, B, C, D, E, F, G
Clase I, zona 0, AEx ia IIC T6/T4 (FM EE.UU.)
Clase I, zona 0, Ex ia IIC T6/T4 (FM Canad)
IEC (Ex):
Ver las clasificaciones ATEX detalladas
SEGURIDAD INTRNSECA /CHINA
Certificacin NEPSI
Ex ia IIC T4-T6
A PRUEBA DE INCENDIO / CHINA
Certificacin NEPSI
Ex d IIC T6
GOST (Rusia), GOST (Kazakstn), Inmetro (Brasil) basada en ATEX.
Dispositivos con PS > 200 bar

Los dispositivos con una presin permisible PS < 200 bar
corresponden al artculo 3, prrafo (3). No se han sometido a
ninguna validacin de conformidad. Estos instrumentos se
disearon y fabricaron de acuerdo con las buenas prcticas
de ingeniera (SEP).
Montaje de un transmisor sensor de presin diferencial
(266DS/ 266MS /266PS / 266DR / 266PR / 266MR)
Los modelos de transmisor de presin 266DS, 266MS y
266PS se pueden montar directamente en el tubo mltiple.
Tambin est disponible un soporte de montaje para pared o
tubera (tubera de 2) como accesorio. Para los modelos
266DR, 266PR y 266MR se debe utilizar siempre soportes de
montaje. Idealmente, el transmisor de presin se debe montar
en posicin vertical para prevenir las subsiguientes variaciones
del cero.
Importante
Si el transmisor se instala inclinado con respecto a la vertical, el
lquido de llenado ejerce presin hidrosttica sobre el diafragma de
medicin, resultando en una variacin del cero. En tal caso, es
necesario corregir el punto del cero mediante el botn pulsador del
cero o mediante el comando Establecer PV a cero. Consulte la
[seccin de configuracin] para obtener detalles adicionales. Para
transmisores sin sellos de diafragma se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones de ventilacin / drenaje
Atencin - Dao potencial para el transmisor

En el caso de un transmisor de presin diferencial de alta presin
esttica (266DSH.xH), abra siempre la vlvula de ecualizacin del
tubo mltiple (si est instalado), antes de aplicar presin en el
Cumplimiento de la directiva PED (97/23/CE)

Dispositivos con PS > 200 bar
Los dispositivos con una presin permisible PS > 200 bar se
han sometido a una validacin de conformidad. La etiqueta de
datos incluye las siguientes especificaciones:
ABB S.p.A.
Made in Italy
PRODUCT CODE
SEAL-H
SPEC.REQUEST
SERIAL\NUMBER
SEAL-L
HW Rev.
SEAL
SENSOR DIAPH.-FILL
FLANGE/CONN.-GASKET/S
H DIAPH.-FILL
L DIAPH.-FILL
MD:
PED:
OUTPUT SIGNAL
POWER SUPPLY
PS
TS
MWP/OVP
LRL/URL
SPAN LIMITS
Local keys below label
Figura 5: Placa de datos del 266 con datos PED
transmisor. La alta presin esttica puede daar el sensor,

provocando una variacin del cero y una disminucin del
rendimiento total en trminos de precisin. En este caso, realice un
ajuste completo del sensor.
Es importante montar el transmisor y disponer la tubera del

proceso de modo que las burbujas de gas (al medir lquidos)
o el condensado (al medir gases) fluyan de regreso al proceso
y no entren en la cmara de medicin del transmisor.
Las vlvulas opcionales de ventilacin/drenaje (cdigo V1/V2/
V3) del transmisor estn ubicadas en las bridas del sensor.
Es necesario colocar el transmisor de modo que estas
vlvulas de ventilacin/drenaje estn ms altas que las tomas
del servicio de lquidos, con el fin de permitir la ventilacin del
gas atrapado, o debajo de las tomas del servicio de gases,
con el fin de permitir que el aire se ventile o condense para
drenarse.
Por razones de seguridad, procure que la posicin de las
vlvulas de ventilacin/drenaje sea correcta, de modo que
cuando se extraiga el fluido del proceso durante la operacin
de drenaje/ventilacin, ste se dirija hacia abajo y alejado de
los tcnicos.
Se recomienda montar el transmisor de modo que se impida
esta posible fuente de dao para operarios inexpertos.
Figura 6: Vlvulas opcionales de ventilacin/drenaje

(respectivamente V1, V2, V3)
Importante
En el caso de un transmisor de presin diferencial de alta presin
esttica, tenga en cuenta que las vlvulas de drenaje/ventilacin
slo se pueden colocar en el eje de las conexiones a proceso
(cdigo V1).
Soporte de montaje (opcional)

Existe la disponibilidad de diferentes soportes de montaje; consulte el plano de instalacin pertinente a continuacin.
29 (1,14)
18 (0,71)
58 (2,28) 55 (2,17)
18 (0,71)
11
(0,43)
66 (2,60) con enchufe

78 (3,07) con vlvula d/v
210 (8,28)
179 (7,02)
91 (3,58)
89 (3,48)
72 (2,83)
(*)
116 (4,57)
142 (5,59)
113 (4,45)
Figura 7: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril instalada en una tubera horizontal con soporte opcional (B2)
29 (1,14)
18 (0,71)
58 (2,28)
18 (0,71)
9 (0,35)
41,3 (1,63)
210 (8,28)
145 (5,70)
91 (3,58)
179 (7,02)
55 (2,17)
65 (2,53)
54 (2,13)
96,8 (3,81)
100 (3,94) para pernos NACE
102 (4,02)
29 (1,12)
Figura 7b: Transmisor de presin diferencial (opcin esttica alta)
29 (1,14)
55 (2,17)
18 (0,71)
11 (0,43)
(*)
113 (4,43)
123 (4,86)

72 (2,83)
113 (4,45)
142 (5,59)
Figura 8: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril instalada en una tubera vertical con soporte opcional (B2)
210 (8,28)
58 (2,28)
179 (7,02)
91 (3,58)
18 (0,71)
29 (1,14)
18 (0,71)
113 (4,45)
178 (6,99)
129 (5,06)
197 (7,73)
18 (0,71)
72 (2,83)
87 (3,42)
116 (4,57)
183 (7,19)
136 (5,35)
55 (2,17)
Figura 9: Transmisor de presin diferencial con alojamiento DIN instalado en una tubera vertical con soporte opcional (B2) para mediciones de AIRE/GAS
29 (1,14)
116 (4,57)
136 (5,35)
87 (3,42)
183 (7,19)
55 (2,17)
18 (0,71)
83 (3,28)
65 (2,54)
4,4 (0,17)
18 (0,71)
Figura 10: Transmisor de presin diferencial con alojamiento DIN instalado en una tubera vertical con soporte opcional (B2) para mediciones de LQUIDO
1/4 o
1/2 NPT
210 (8,28)
179 (7,02)
91 (3,58)
29 (1,14)
18 (0,71)
58 (2,28) 55 (2,17)
18 (0,71)
54 (2,13)
89 (3,48)
72 (2,83)
113 (4,45)
116 (4,57)
Figura 11: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril e insertos Kynar instalado en una tubera horizontal con soporte opcional (B2)
58 (2,28) 55 (2,17)
29 (1,14)
18 (0,71)
210 (8,28)
179 (7,02)
91 (3,58)
18 (0,71)
54 (2,13)
113 (4,43)
123 (4,86)
72 (2,83)
113 (4,45)
Figura 12: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril e insertos Kynar instalado en una tubera vertical con soporte opcional (B2)
Detalles del soporte de montaje B2

Los pernos y las tuercas suministrados son necesarios para la instalacin en la tubera. En caso de instalacin en panel o pared,
no ser necesario utilizar el perno en U y las tuercas y arandelas del perno en U.
Los pernos para el montaje en panel no se suministran.
3
2
1 - Perno en U
2 - Perno y arandela de fijacin del perno en U
3 - Pernos de fijacin del transmisor
4 - Soporte B2
1
4
Figura 13: Tubera y kit de soporte de montaje en pared (B2)
29 (1,14)
18 (0,71)
55 (2,17)
84 (3,31)
70 (2,75)
117 (4,60)
166 (6,53)
11 (0,43)
179 (7,02)
58 (2,28)
210 (8,28)
18 (0,71)
91 (3,58)
(*)
70 (2,75)
142 (5,59)
95 (3,72)
174 (6,86)
Figura 14: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril instalado en una tubera de caja con soporte opcional de acero inoxidable (B5)
Detalles del soporte de montaje B5

3
1 - Perno en U
4

4 - Soporte B5
2
Figura 15: Kit del soporte de montaje plano (B5)
Montaje de un transmisor de presin de estilo P (266G, 266A, 266H, 266N)

El transmisor de presin se puede montar directamente en el tubo mltiple.
Tambin est disponible un soporte de montaje para pared o tubera (tubera de 2) como accesorio.
Idealmente, el transmisor de presin se debe montar en posicin vertical para prevenir las subsiguientes variaciones del cero.
Importante
Si el transmisor se instala inclinado con respecto a la vertical, el lquido de llenado ejerce presin hidrosttica sobre el diafragma de medicin, resultando
en una variacin del cero. En tal caso, es necesario corregir el punto del cero mediante el botn pulsador del cero o mediante el comando Establecer
PV a cero. Consulte la [seccin de configuracin] para obtener detalles adicionales. Para transmisores sin sellos de diafragma se deben tomar en cuenta
las consideraciones de ventilacin / drenaje a continuacin.
113 (4,45)
29 (1,14)
18 (0,71)
18 (0,71)
1/2 - 14 NPT
32 (1,26) anchura entre
caras de hexgono
65 (2,56)
117 (4,60)
140 (5,54)
18 (0,71)
16 (0,63)
39 (1,54)
54 (2,13)
145 (5,71)
91 (3,58)
49 (1,93)
Figura 16: Transmisor de estilo P resistente a sobrecarga alta modelo 266H o 266N con carcasa de barril instalado en una tubera de 2 con soporte opcional
(B1 acero al carbono o B2 acero inoxidable 316L)
111 (4,37)
29 (1,14)
18 (0,71)
91 (3,58)
145 (5,71)
55 (2,17) mx.
18 (0,71)
1/2 - 14 NPT
CH 22
65 (2,56)
70 (2,75)
140 (5,54)
Figura 17: Transmisor de estilo P modelo 266G o 266A con alojamiento de barril instalado en una tubera de 2 con soporte opcional
(B1 acero al carbono o B2 acero inoxidable 316L)
Detalles del soporte del alojamiento barril B1 y B2
1 - Perno en U
1

4 - Soporte B1 o B2
3
Figura 18: Tubera y kit del soporte de montaje en pared (B1 y B2) para transmisor de estilo P con carcasa de barril
18 (0,71)
29 (1,14)
18 (0,71)
30 (1,19)
122 (4,80)
66 (2,60)
11 (0,43)
145 (5,71)
85 (3,35)
49 (1,93)
18 (0,71)
1/2 - 14 NPT
caras de hexgono
39 (1,54)
65 (2,56)
16 (0,63)
54 (2,13)
72 (2,83)
72 (2,83)
128 (5,04)
117 (4,60)
105 (4,13)
Figura 19: Transmisor de estilo P resistente a sobrecarga alta modelo 266H o 266N con alojamiento DIN instalado en una tubera de 2 con soporte opcional
(B2 acero inoxidable 316L)
30 (1,19)
120 (4,72)
66 (2,60)
105 (4,13)
11 (0,43)
72 (2,83)
29 (1,14)
18 (0,71)
145 (5,71)
18 (0,71)
56 (2,20) mx.
83 (3,27)
1/2 - 14 NPT
caras de hexgono
72 (2,83)
128 (5,04)
117 (4,60)
Figura 20: Transmisor de estilo P modelo 266G o 266A con alojamiento DIN instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B2 acero inoxidable 316L)
Detalles del soporte del alojamiento DIN B2
1 - Perno en U

4 - Soporte B2
3
Figura 21: Tubera y kit del soporte de montaje en pared (B2) para transmisor de estilo P con carcasa DIN
Rotacin del alojamiento del transmisor

Para mejorar el acceso de campo al cableado o la visibilidad
del medidor de LCD opcional, la carcasa del transmisor se
puede girar 360 y fijarse en cualquier posicin. Un tope impide
que la carcasa se gire demasiado.
Para proceder con la rotacin de la carcasa, es necesario
destornillar el tornillo de espiga de la misma en 1 vuelta
aproximadamente (no lo extraiga) y, una vez que se haya
alcanzado la posicin deseada, vuelva a apretar.
Figura 22: Rotacin de la carcasa
Rotacin de la pantalla integral

En el caso de que se instale un medidor de pantalla integral
opcional, es posible montar la pantalla en cuatro posiciones
diferentes en sentido horario o contra horario con pasos de 90.
Para girar la LCD, solo tiene que abrir la carcasa con ventana
(es necesario respetar las recomendaciones de zona peligrosa)
y extraer la carcasa de la pantalla del panel de comunicacin.
Vuelva a colocar el conector de la LCD segn la nueva posicin
deseada. Vuelva a colocar el mdulo de la LCD en el panel de
comunicacin. Asegrese de que los cuatro cierres de fijacin
de plstico estn adecuadamente en su lugar.
Conexin de la tubera de impulso para instrumentos

estndares
Para que las tuberas queden dispuestas correctamente, es
necesario respetar los siguientes puntos:
Las tuberas de medicin tienen que ser tan cortas como
sea posible y libres de dobleces agudos.
Disponga la tubera de impulso de tal modo que no se
puedan acumular depsitos en ella. Las pendientes deben
ser menores que aprox. 8 % (ascendentes o descendentes).
Las tuberas de medicin se deben insuflar con aire
comprimido o, mejor an, lavarse con el medio de medicin
antes de la conexin.
En donde se est utilizando un medio de medicin fluido o
de vapor, el lquido en ambas tuberas de medicin tiene que
estar al mismo nivel. Si se est utilizando un lquido
separador, ambas tuberas de medicin se tienen que llenar
al mismo nivel (266Dx y 266Mx).
An cuando no es absolutamente necesario usar recipientes
de equilibrado con medios de medicin vaporosos, se tienen
que tomar medidas para prevenir que el vapor entre a las
cmaras de medicin del equipo de medicin
(266Dx y 266Mx).
Puede ser necesario usar recipientes de condensado, etc.,
con alcances pequeos y medios de medicin vaporosos
(266Dx y 266Mx).
Si se usan recipientes de condensado (medicin de vapor),
debe asegurarse que los recipientes estn a la misma
elevacin en la tubera de presin diferencial (266Dx y 266Mx).
Hasta donde sea posible, mantenga ambas lneas de
impulso a la misma temperatura (266Dx y 266Mx).
Despresurice completamente las lneas de impulso si el
medio es un fluido.
Disponga las lneas de impulso de tal modo que las burbujas
de gas (al medir fluidos) o el condensado (al medir gases)
pueda fluir de regreso a la lnea del proceso.
Cercirese que las lneas de impulso estn conectadas
correctamente (los lados de alta y baja presin conectados
al equipo de medida, sellos, etc.).
Cercirese que la conexin est apretada.
Disponga la lnea de impulso de tal modo que se prevenga
que el medio se insufle en el equipo de medicin.
Precaucin
Las fugas del proceso podran provocar daos o la muerte.
Instale y apriete los conectores del proceso y todos los accesorios
(incluidos los tubos mltiples) antes de aplicar presin. En caso de
utilizar un lquido del proceso txico o peligroso, tome las
precauciones recomendadas en la Hoja pertinente de datos de
seguridad del material durante el drenaje o la ventilacin.
Utilice nicamente una llave hexagonal de 12 mm (15/32) para
apretar los pernos del soporte.
Figura 23: Rotacin de la pantalla LCD

Consideraciones de las conexiones al proceso

Las conexiones de proceso del transmisor de presin
diferencial 266 en la brida del transmisor son de 1/4 - 18 NPT,
con una distancia de centros de 54 mm (2,13 pulg.) entre las
conexiones. Las conexiones de proceso en la brida del
transmisor son sobre centros para permitir el montaje directo a
un tubo mltiple de tres vlvulas o de cinco vlvulas.
Las uniones del adaptador de brida con conexiones de
1/2-14NPT estn disponibles de forma opcional. Gire uno o
ambos adaptadores de brida para lograr centros de conexin
de 51mm (2,01 pulg), 54 mm (2,13 pulg) o 57 mm (2,24 pulg).
Para instalar los adaptadores, lleve a cabo el siguiente
procedimiento:
Posicione los adaptadores con la junta trica en su lugar.
Atornille los adaptadores a la brida del transmisor utilizando
los pernos suministrados.
Apriete los pernos a un valor de par de rotacin de 25 Nm
(pernos de acero inoxidable y pernos NACE de acero carbono)
o 15 Nm (para pernos NACE de acero inoxidable).
Desviaciones para los modelos 266Mx y 266Rx: preajuste
manual. Realice el preajuste hasta 10 Nm. Finalmente tense
hasta 50Nm.
Para los modelos 266PS, 266VS y 266RS, slo es posible
tener un adaptador, con brida del lado de baja presin sin
conexin al proceso y vlvula de drenaje/ ventilacin.
Figura 24: Adaptador
P
ara el modelo de alta presin esttica (266DSH.xH) apretar
los tornillos al par de 40 Nm (independientemente del material
de los pernos usados). En el caso de juntas tricas de PTFE,
apriete primero hasta 10 Nm y realice un ajuste final hasta
50Nm.
Conexin de insertos Kynar
Si conecta transmisores de presin equipados con insertos
Kynar, apriete los pernos hasta 15 Nm mx.
Par de torsin de tornillos para modelos 266MS y 266RS
con insertos en Kynar
El siguiente procedimiento se aplica a tornillos y tuercas de
bridas de proceso:
Preajuste hasta 2 Nm (transversalmente).
Pretense hasta 10 Nm (transversalmente) y luego tense con un
ngulo de tensin de 180, trabajando en 2 etapas de 90 para
cada tornillo, transversalmente.
Figura 25: Insertos Kynar
Recomendaciones de instalacin
La configuracin de la tubera de impulso depende de la aplicacin especfica de la medicin
Medicin de flujo de vapor (vapor condensable) o lquidos
limpios
Coloque tomas al lado de la lnea.
Monte a un lado o debajo de las tomas.
Monte la vlvula de drenaje/ ventilacin hacia arriba.
En el caso de aplicacin de vapor, llene la seccin vertical de
las lneas de conexin con un fluido compatible a travs de
las T de llenado dedicadas.
El lquido del proceso tiene que entrar al primario del
transmisor:
Abra la vlvula de compensacin (C).
Cierre las vlvulas de baja presin (B) y alta presin (A).
Abra las vlvulas de compuerta.
Abra lentamente la vlvula de alta presin (A) para admitir el
fluido del proceso a ambos lados del primario.
Ventile o drene la unidad primaria y luego cierre las vlvulas.
Abra la vlvula (B) y cierre la vlvula de compensacin.
Figura 26: Medicin del flujo del vapor o del lquido limpio
(transmisor y tubo mltiple)
Medicin de flujo de gas o lquido (con slidos en

suspensin)
Coloque las tomas a la parte superior o lateral de la lnea.
Monte el transmisor encima de las tomas.
El lquido del proceso tiene que entrar al primario del
transmisor:
Abra la vlvula de compensacin (C).
Cierre las vlvulas de baja presin (B) y alta presin (A).
Abra las vlvulas de compuerta.
Abra lentamente la vlvula de alta presin (A) para admitir el
fluido del proceso a ambos lados del primario.
Ventile o drene la unidad primaria y luego cierre las vlvulas.
Abra la vlvula (B) y cierre la vlvula de compensacin.
Figura 27: Medicin del flujo del gas o del lquido

(transmisor y tubo mltiple)
Mediciones del nivel del lquido en depsitos cerrados y

lquidos no condensables (conexin seca)
M
onte el transmisor a la misma altura o debajo del nivel ms
bajo a medirse.
C
onecte el lado + (H) del transmisor a la parte inferior del
tanque.
C
onecte el lado - (L) del transmisor a la parte superior del
tanque, arriba del nivel mximo del tanque.
Figura 28: Mediciones de nivel de lquido en tanques cerrados

(conexin seca)
Medicin de nivel de lquido con tanques cerrados y

fluidos condensables (conexin hmeda)
M
onte el transmisor a la misma altura o debajo del nivel ms
bajo a medirse.
C
onecte el lado + (H) del transmisor a la parte inferior del
tanque.
C
onecte el lado - (L) del transmisor a la parte superior del
tanque.
L
lene la seccin vertical de la lnea de conexin a la parte
superior del tanque con un lquido compatible a travs de la
T de llenado especializada.
Figura 29: Mediciones de nivel de lquido con tanques cerrados

(conexin hmeda)
Medicin de nivel de lquido con tanques abiertos

Monte el transmisor a la misma altura o debajo del nivel ms
bajo a medirse.
Conecte el lado + (H) del transmisor a la parte inferior del
tanque.
Ventile el lado (L) del transmisor hacia la atmsfera (en
este caso se muestra un manmetro; el lateral (L) ya se ha
ventilado hacia la atmsfera).
Figura 30: Medicin de nivel en tanque abierto con transmisor estilo P
Medicin de presin o presin absoluta de un tanque

Coloque las tomas en la parte superior del tanque.
Monte el transmisor arriba de la elevacin de la toma del proceso.
Conecte el transmisor al tanque.
Figura 31: Medicin de la presin manomtrica o absoluta en un tanque con transmisores de tipo DP y P
Medicin de presin relativa o presin absoluta de un lquido en una tubera

Coloque la toma a un lado de la lnea.
Monte el transmisor junto o debajo de las toma para fluidos limpios, arriba de la toma para fluidos sucios.
Conecte el lado + (H) del transmisor a la tubera.
Fluidos sucios
Fluidos sucios
Fluidos limpios
Fluidos limpios
Figura 32: Medicin de presin manomtrica o absoluta de un lquido en una tubera con transmisores de tipo DP y P
Medicin de presin o presin absoluta de un vapor condensable en una tubera

Coloque la toma a un lado de la lnea.
Monte el transmisor debajo de la toma.
Conecte el lado + (H) del transmisor a la tubera.
Llene la seccin vertical de la lnea de conexin a la toma con un lquido compatible a travs de la T de llenado dedicada.
Figura 33: Medicin de presin manomtrica o absoluta de un vapor condensable en una tubera con con transmisores de tipo DP y P
(T de llenado instalada)
Medicin de presin o presin absoluta de un gas en una tubera

Coloque la toma en la parte superior o a un lado de la lnea.
Monte el transmisor junto o a un lado de la toma.
Conecte el transmisor a la tubera.
Figura 34: Medicin de presin manomtrica o absoluta de un gas en una tubera con transmisores de tipo DP y P
Presentacin del dispositivo

Protocolo de comunicacin Fieldbus Foundation
Foundation Fieldbus es un sistema de comunicacin serial completamente digital, de doble va, que sirve como una red de rea
local (LAN) para dispositivos de instrumentacin y control de fbrica / planta.
Importante
Encontrar informacin adicional sobre FOUNDATION Fieldbus en el sitio Web de la organizacin Fieldbus Foundation www.fieldbus.org, en el sitio Web
de ABB www.abb.com/fieldbus y/o en las normas IEC 61158, IEC 61784, EN 50170/DIN 19245 y EN 50020 (modelo FISCO)
Resumen de caractersticas
El Foundation Fieldbus PdP 2600T-266 es conforme con el protocolo de comunicacin FOUNDATION, especificacin Fieldbus,
versin 1.8.
El FF PdP 2600T-266 PdP FF es un dispositivo maestro de enlace que implementa los siguientes bloques:
1 bloque de recursos mejorado
1
bloque transductor de diagnstico avanzado personalizado
2 bloques de funcin de entrada analgica mejorados
con algoritmo de Deteccin de lnea de entrada conectada
1 bloque de funcin de entrada analgica estndar
1 bloque de funcin PID mejorado
1 bloque de funcin aritmtica estndar
1 bloque de funcin integrador estndar
1 bloque de funcin selector de entrada estndar
1 bloque de funcin selector de control estndar
1 bloque de funcin caracterizador de seal estndar
1 bloque de presin mejorado con transductor de calibracin
1 bloque transductor de IHM personalizado
Detalles de registro
Todos los detalles de registro estn disponibles en la pgina Web de Fieldbus Foundation en el siguiente vnculo:
http://www.fieldbus.org/index.php?option=com_mtree&task=viewlink&link_id=1565&ffbstatus=Registered&Itemid=324
Estructura del dispositivo FF
Los dispositivos Foundation Fieldbus se pueden dividir en dos partes, bajo el punto de vista de la competencia tcnica, que
debe ocuparse de su configuracin y uso.
El Proceso de Aplicacin del Dispositivo (DAP) es especfico del dispositivo y permanece con el mismo all donde se utilice.
El Proceso de Aplicacin de Control (CAP) se configura para la ubicacin de la planta especfica y se puede difundir a mltiples
dispositivos.
La comunicacin entre el DAP y el CAP se realiza utilizando canales. Cada bloque de funcin de E/S del CAP tiene uso exclusivo
de un canal exactamente. Un canal puede ser bidireccional y puede tener mltiples valores.
Dominio del Tcnico de Instrumentacin (DAP)
Dispositivo
VFD
Bloque
Recursos
(nicamente 1)
E/S
fsica
Canal
Bloque(s)
Transductor
Bloque
Entrada
Analgica
Bloque
Entrada
Digital
Canal
DAP
Enlace
Enlace
CAP
Enlace
PID
Block
Enlace
Dominio del Ingeniero de Control (CAP)

Figura 35: Aplicacin del bloque de funcin del dispositivo
Proceso de Aplicacin del Dispositivo (DAP)

El DAP es utilizado principalmente por los tcnicos de
instrumentacin o el personal de mantenimiento para la
configuracin de E/S cuando el instrumento se va a instalar en
la planta y/o durante las operaciones de mantenimiento y por
esta razn se centra principalmente en el bloque de recursos y
en los bloques del transductor del dispositivo.
Proceso de Aplicacin de Control (CAP)
La CAP es utilizado por el ingeniero de control para configurar
la estrategia de control de la planta y, por esta razn, se centra
principalmente en los bloques de funcin del dispositivo.
Importante
Por comodidad, todos los parmetros del dispositivo mencionados en este documento se indican con el prefijo del bloque
al que estn asignados:
RB_
= Bloque de recursos
PRTB_ = Bloque del transductor de presin

ADTB_ = Bloque del transductor de diagnstico avanzado
HMI_
= Bloque del transductor de la IHM
AIx _
= Bloques de funcin de entrada analgica donde

la x es el nmero del AI (1, 2, 3)
Importante
Importante
Consulte el APNDICE A del anexo de este manual para conocer
Para obtener todos los detalles sobre los parmetros del
los bloques pertinentes para los tcnicos de instrumentacin y los
dispositivo y su asignacin de bloques consulte el APPNDICE A
ingenieros de control.
del anexo de este manual
Cableado del transmisor

Advertencia
Respete la normativa aplicable sobre instalaciones elctricas. Solo se deben establecer las conexiones en estado sin tensin. Dado que el transmisor no tiene
elementos de apagado, la planta debe disponer de dispositivos de proteccin contra sobretensiones, proteccin contra rayos y capacidad de separacin de
la tensin (la proteccin contra sobretensiones/rayos es opcional). Compruebe que la tensin de funcionamiento existente sea la indicada en la placa de tipo.
Se utilizan las mismas lneas para la tensin de alimentacin y la seal de salida. Si la opcin de proteccin contra picos est presente y el transmisor est
instalado en una zona peligrosa, es necesario alimentar el transmisor desde una fuente de tensin aislada de la red elctrica (separacin galvnica).
Adems, se debe garantizar la ecualizacin potencial para todo el cable de alimentacin, ya que el circuito de seguridad intrnseca del transmisor est puesto
a tierra.
Advertencia
Advertencia
La electrocucin puede dar como resultado la muerte o lesiones
NO realice conexiones elctricas a menos que la designacin de
graves. Evite el contacto con las lneas y terminales.
cdigo elctrico estampada en la placa de datos del transmisor
La alta tensin que puede estar presente en las lneas puede
concuerde con la clasificacin del rea en la que se va a instalar el
provocar electrocucin.
transmisor. No cumplir con esta advertencia puede resultar en

incendio o explosin.
Conexin de cable
En funcin del diseo suministrado, la conexin elctrica se establece mediante la entrada de un cable, hilo NPT M20 x 1,5 o
1/2-14 o enchufe Han 8D (8U) (PROFIBUS PA y FOUNDATION Fieldbus: enchufe M12 x 1 o 7/8). Los terminales con rosca son
adecuados para secciones transversales del conductor hasta de 2,5 mm (AWG 14).
Importante
Con transmisores de Categora 3 para uso en Zona 2, para este tipo de proteccin el cliente debe instalar un prensaestopa cualificado (vea la seccin
Consideraciones en reas peligrosas). Una rosca M20 x 1,5 est situada en el alojamiento de la electrnica para este propsito.
Para transmisores con Cubierta a prueba de incendio tipo de proteccin (Ex d), la tapa de la carcasa se tiene que asegurar utilizando el tornillo de cierre.
El tapn de tornillo que se puede haber suministrado con el transmisor se tiene que sellar en la planta utilizando Molykote DX.
El instalador asume la responsabilidad por cualquier otro tipo de medio de sellado utilizado.
En este punto, deseamos llamar su atencin sobre el hecho de que se requerir un aumento de la fuerza para destornillar la tapa de la carcasa despus
de un intervalo de varias semanas. Esto no es debido a las roscas, sino ms bien nicamente al tipo de empaquetadura.
Cableado de FOUNDATION Fieldbus

El FF PdP 2600T-266 es un dispositivo alimentado por bus con salida Fieldbus Foundation. Conecte los dos cables del bus como
se muestra en la imagen.
Importante
El FF PdP 266 no es sensible a la polaridad
Figura 36: 266 Tx con bloque de terminales FOUNDATION Fieldbus

Red bsica de FF y arquitectura del sistema
- Estacin de operacin
- Estacin de ingeniera
- Controlador
- Ethernet TCP/IP
- FF-HSE
- FF-H1
LD
- Dispositivo de conexin
PS
- Fuente de alimentacin
PwC - Unidad de tratamiento de energa

T
- Terminacin
Figura 37: Estructura de FOUNDATION Fieldbus
Procedimiento de cableado
Para efectuar el cableado del transmisor, siga los pasos que se indican a continuacin:
Retire la tapa plstica temporal de uno de los dos puertos de conexin elctrica situados en ambos lados en la parte superior
del alojamiento del transmisor.
Estos puertos de conexin pueden tener una NPT interna de 1/2 pulg. o roscas M20. Se pueden instalar varios adaptadores y
bujes a estas roscas para cumplir con los estndares de cableado de la planta (conducto).
Retire la tapa del alojamiento del lado de las terminales de campo. Consulte la indicacin en la etiqueta en la parte superior de
la carcasa.
En una instalacin a prueba de explosin o antideflagrante, recuerde que nunca debe retirar las cubiertas del transmisor mientras
la unidad est recibiendo suministro elctrico.
Dirija el cable a travs del casquillo para el paso de cables y el puerto abierto.
Conecte la lnea positiva a la terminal + y la lnea negativa a la terminal -.
Tapone y selle los puertos elctricos. Cercirese que cuando se haya terminado la instalacin, los puertos elctricos estn
sellados adecuadamente contra el ingreso de lluvia y/o vapores y gases corrosivos.
Advertencia
El cable, el prensaestopa y la clavija del puerto inactivo deben ser conformes con el tipo previsto de proteccin (p. ej., intrnsecamente segura, a prueba
de explosiones, etc.) y con el grado de proteccin (p. ej., IP6x conforme con IEC EN 60529 o NEMA 4x). Consulte tambin los ASPECTOS DE "SEGURIDAD EX" Y PROTECCIN "IP". En concreto, para una instalacin a prueba de explosiones, extraiga la tapa temporal de plstico rojo y conecte la
apertura inactiva con enchufe homologado para contencin de explosiones
S
i es aplicable, instale el cableado con un bucle de goteo. Disponga el bucle de goteo de modo que la parte inferior est ms
baja que las conexiones del conducto y el alojamiento del transmisor.
Ponga de regreso la tapa del alojamiento, grela para asentar la junta trica en el alojamiento y entonces contine apretando a
mano hasta que la tapa haga contacto de metal a metal con el alojamiento. En una instalacin Ex-d (a prueba de explosin),
bloquee la rotacin de la tapa girando la tuerca de fijacin (use la llave Allen de 3 mm suministrada con el instrumento).
Conexin elctrica a travs de conectores

Los conectores Fieldbus especiales tambin estn disponibles como elemento opcional para la conexin fcil del transmisor al
bus. A continuacin se muestran las imgenes de los dos modelos seleccionados con diversos enchufes.
Importante
El modelo PLUG de 7/8 se considera la versin predeterminada
para la versin FF - PdP 266. La rosca del conector se ajustar al
modelo de carcasa seleccionado.
De forma predeterminada, la rosca de la carcasa es 1/2 - 14 NPT
Figura 38: Conectores Fieldbus (7/8 y M12x1 respectivamente)
En la siguiente imagen se muestra la identificacin de conexiones de los dos modelos diferentes de conector Fieldbus.
Las lneas del bus tienen polaridad independiente.
Las conexiones de TIERRA y BLINDAJE se deben evaluar en funcin de las normas de instalacin
Si es necesario, tambin se puede conectar el terminal de tierra. Para obtener detalles sobre la instalacin y las conexiones, consulte
los documentos especficos en el sitio Web de Fieldbus Foundation www.fieldbus.org y en el sitio Web de ABB www.abb.com
1
Punto interno de terminacin de tierra
Conector de 7/8"
4
Enchufe hembra de acoplamiento
Lneas de Fieldbus
(polaridad independiente)
NO SE SUMINISTRA
Punto externo de terminacin de tierra
Conector M12x1
Parmetro
Ajuste de fbrica
Valor inferior del rango (LRV) (4 mA)
Cero
Valor superior del rango (URV) (20 mA) Lmite superior del rango (URL)
Figura 39: Conexiones elctricas
Identificacin de CHAVETA (macho) para conectores FF

1
DATOS
DATOS +
BLINDAJE
TIERRA
Funcin de transferencia de salida
Lineal
Amortiguacin
Fallo del transmisor (alarma)
1 segundo
Escala HMI LCD opcional
1 lnea de PV y grfico de barras de
Escala de arriba (21.8 mA)

seal de salida
Puesta a tierra
Est disponible un terminal tanto en el exterior de la carcasa como en el enchufe para puesta a tierra (PE) del transmisor.
Ambos terminales estn conectados elctricamente entre s.
Conexin a tierra de proteccin
Todos los transmisores se suministran con una conexin
externa a tierra para tierra de proteccin.
Conecte esta conexin a una tierra fsica adecuada. Para un
bucle de medicin del transmisor una tierra fsica debe
mantener una resistencia de 5 ohmios o menos.
Utilice un conductor de gran capacidad, al menos
15 AWG / 1,6 mm2 .
Figura 40: Terminal externo de la conexin a tierra
Advertencia
Una conexin a tierra de proteccin es absolutamente necesaria para asegurar la proteccin personal, para proteger contra picos (en caso de instalacin
de esta opcin) y para prevenir explosiones en un ambiente potencialmente explosivo.
Proteccin integrada contra rayos (opcional)

El alojamiento del transmisor se tiene que conectar utilizando el terminal de puesta a tierra (PA), por medio de una conexin
corta con la conexin equipotencial. Se requiere la conexin equipotencial (dimetro mnimo: 4 mm2 (AWG 12) a travs del rea
de enrutamiento del cable.
En el caso de transmisores con proteccin contra rayos integrada (opcional), el circuito intrnsecamente seguro est conectado
a la conexin equipotencial por razones de seguridad.
Importante
La capacidad de soportar la tensin de prueba ya no se puede asegurar cuando se utiliza este circuito protector.
Electrnica
Proteccin contra fallos
La electrnica del PdP 266 implementa los circuitos para la proteccin de corriente contra fallos. Siempre que se produce un fallo
fatal y consumo de corriente aumenta por encima de 20 mA, estos circuitos se ocupan de desconectar el dispositivo del bus, con
el fin de salvar el resto del bus que, de lo contrario, desciende con todos los otros dispositivos conectados.
Interruptores en placa
En la unidad electrnica (detrs de la Pantalla local, si est instalada) hay 4 interruptores, con la siguiente funcionalidad:
Figura 41: Placa de comunicacin FOUNDATION Fieldbus
INT. 1 Habilitar Reemplazo

En posicin ARRIBA (1) permite la operacin de Reemplazo.
Se debe utilizar en combinacin con el INT. 2, que selecciona
qu parte del transmisor se va a reemplazar.
INT. 2 Detalle de Reemplazo
En posicin ARRIBA (1) selecciona el Reemplazo del sensor.
Los datos de configuracin de todo el transmisor se mantienen
vlidos en el sistema electrnico y se copian en la memoria del
nuevo sensor, una vez que se conecta.
En posicin APAGADO (0) selecciona el Reemplazo del
sistema electrnico. Los datos de configuracin de todo el
transmisor se mantienen vlidos en la memoria del sensor y se
copian en la memoria del nuevo sistema electrnico, una vez
que se conecta.
INT. 3 Funcin de los botones
Este interruptor selecciona el tipo de operacin ejecutada con
los botones de la carcasa ubicados en la placa de tipo. En
posicin ARRIBA (1) habilita los botones para la operacin de
rango. En posicin APAGADO (0) habilita los botones para las
operaciones de Configuracin/Reinicio del sesgo de PV.
INT. 4 - Simulacin
Este interruptor en posicin ARRIBA (1) habilita la funcin
Simulacin estndar obligatoria para dispositivos FF.
Botones locales
Hay tres botones Cero (Z), Alcance (S) y Proteccin contra
escritura (icono de candado pequeo) bajo la placa de datos
de identificacin, tal y como se muestra en la figura.
1 - Placa de datos de identificacin

1
2 - Botn de cero
3 - Botn de alcance
Para lograr acceso a los ajustes locales, afloje los tornillos de

fijacin de la placa de datos y gire en sentido horario la placa
de identificacin.
4 - Botn de proteccin contra

escritura
2
Advertencia - Dao potencial a las piezas

No se permite accionar los botones de control con un
destornillador magntico.
3
Figura 42: Botn
Instalacin/ desinstalacin de los botones pulsadores

externos
Afloje los tornillos que fijan la placa de datos y deslice la placa
para ganar acceso a los ajustes locales.
Afloje los tornillos del ensamble de los botones pulsadores (1)
que retienen el elemento plstico que es accionado por resorte.
Retire la empaquetadura (3) que est posicionada debajo de la
tapa de plstico de los botones pulsadores (2)
Ahora se pueden retirar de su asiento los tres botones
pulsadores (4) y los resortes pertinentes (5).
Operaciones
Los botones Z y S estn habilitados de forma predeterminada
pero se pueden deshabilitar con el parmetro
RB_LOCAL_OPERATIONS
El botn de proteccin contra escritura del hardware (icono de
candado pequeo) solo funciona si el Bloqueo contra escritura
RB_FEATURE_SEL.HW est configurado
La proteccin contra escritura previene que se sobrescriban
los datos de configuracin por usuarios sin autorizacin. Si la
proteccin contra escritura est habilitada, los botones Z y S
estn deshabilitados.
Sin embargo, todava es posible leer los datos de configuracin
utilizando la interfaz grfica del usuario (DTM) u otra
herramienta similar de comunicacin.
La unidad de control puede emplomarse si se requiere.
La proteccin contra escritura se activa de la siguiente manera
(remtase tambin a los smbolos en la placa):
Primero, use un destornillador adecuado para presionar el
interruptor totalmente abajo.
Entonces gire el interruptor 90 en sentido horario.
Figura 43: Montaje del botn
Figura 44: Botones - funcionalidades
Importante
Importante
Para desactivar el interruptor, empjelo ligeramente hacia abajo y
La funcin de los botones Z y S cambia en consecuencia segn la
gire en sentido contra horario por 90.
seleccin de SW 3.
Operacin de Rango en hmedo - INT. 3 = 1

El botn Z (cero) realiza la operacin "Configuracin de rango inferior" y configura en 0% el valor real de la presin medida
Despus de mantener pulsado el botn "Z" durante ms de 2 segundos, cuando se suelta, el valor de la presin medido en la
entrada se escribe B_PRIMARY_VALUE_RANGE_0%.
El PRTB_PRIMARY_VALUE_RANGE_100% se cambia para mantener el mismo ALCANCE
Antes:
Alcance = (PRTB_PRIMARY_VALUE_RANGE_100% - PRTB_PRIMARY_VALUE_RANGE_0%)
Despus:
PRTB_PRIMARY_VALUE_RANGE_0% = PRTB_CAL_VALUE
PRTB_PRIMARY_VALUE_RANGE_100% = SPAN + PRTB_ PRIMARY_VALUE _RANGE_0%
El botn S realiza la operacin "Configuracin de rango superior" y configura en el 100% de la escala de calibracin el valor real
de la presin medida
Despus de mantener pulsado el botn "S" durante ms de 2 segundos, cuando se suelta, el valor de la presin medido en la
entrada se escribe en PRTB_PRIMARY_VALUE_RANGE_100%. El ALCANCE cambia en consecuencia.
PRTB_PRIMARY_VALUE _RANGE_100% = PRTB_ CAL_VALUE
Operacin de escalamiento de PV - iNT. 3 = 0
El botn Z realiza la operacin "elevacin/supresin del CERO".
Despus de mantener pulsado el botn "Z" durante ms de 2 segundos, cuando se suelta, el valor PTRB_PRIMARY_VALUE se
pone a cero.
La puesta a cero se consigue mediante una escritura interna del 0,0 en el valor PTRB_DESIRED_ PRIMARY_VALUE.
La diferencia entre PTRB_DESIRED_PRIMARY_VALUE y PTRB_CAL_VALUE se escribe en PTRB_BIAS_VALUE.
PTRB_BIAS_VALUE = (PRTB_CAL_VALUE - PRTB_DESIRED_PRIMARY_VALUE)
El valor PTRB_BIAS_VALUE (positivo o negativo) se agrega en el algoritmo de clculo en el valor PTRB_CAL_VALUE para la
produccin del valor PTRB_PRIMARY_VALUE.
PTRB_PRIMARY_VALUE = (PRTB_CAL_VALUE + PRTB_BIAS_VALUE)
El botn S (3) realiza la operacin de "Reiniciar elevacin/supresin de CERO".
Despus de mantener pulsado el botn "S" durante ms de 1 segundo, cuando se suelta, el valor PTRB_BIAS_VALUE se
reinicia a Cero eliminando de esta forma cualquier efecto de elevacin o supresin para PTRB_PRIMARY_VALUE que, tras esta
operacin, vuelve a producir de nuevo el mismo valor de PTRB_CAL_VALUE.
PTRB_BIAS_VALUE = 0.0
PTRB_PRIMARY_VALUE = PTRB_CAL_VALUE
Importante
Si necesita ms detalles sobre los comandos del FF antes mencionados, consulte el anexo de este manual, que puede descargar desde el sitio Web de ABB
www.abb.com/pressure
Indicador local de IHM

El PdP 266 est disponible con el indicador local de la LCD
integral de la IHM con teclado de 4 botones como elemento
opcional conectado a la placa de comunicacin. Hay dos tipos
de IHM disponibles:
Versin convencional (opcin L1)
Acceda a la pantalla desatornillando la tapa con ventana.
Respete las recomendaciones sobre zonas peligrosas antes de
proceder a la extraccin de la tapa.
La operabilidad del teclado no requiere ningn procedimiento
de activacin.
Figura 45: Teclado de la pantalla
Versin TTG (Trough The Glass) (opcin L5)

La tecnologa TTG permite al usuario activar el teclado en la IHM sin necesidad de abrir la tapa con ventana del transmisor. Las
recopilaciones capacitivas detectarn la presencia del dedo frente al botn respectivo, activando el comando especfico.
Al encender el transmisor la HMI calibra automticamente su sensibilidad; para el funcionamiento adecuado de la HMI del TTG es
obligatorio que la tapa est adecuadamente apretada al encender.
Si la tapa se hubiese extrado para acceder a la placa de comunicacin, es recomendable apagar y volver a encender el
transmisor una vez que se haya colocado en su sitio y apretado adecuadamente la tapa con ventana.
Por motivos de seguridad, el teclado requiere un procedimiento especfico de activacin para poder utilizarlo
Instalacin/ desinstalacin de la pantalla LCD

Desatornille la tapa del alojamiento de la tarjeta de
comunicacin/ lado de la LCD.
A
nexe la pantalla de LCD. En dependencia de la posicin de
montaje del transmisor de presin, la pantalla de LCD se
puede anexar en cuatro diferentes posiciones.
Esto permite rotaciones de 90 o 180.
Importante
Vuelva a apretar la tapa del alojamiento hasta que quede bien
apretada.
Si es necesario, consulte la seccin "Aseguramiento de la tapa de
Figura 46: Tapa frontal con ventana y pantalla LCD
la carcasa con Ex d.
Operaciones
La IHM es una LCD de matriz de puntos con un teclado de 4 botones que se utiliza para diferentes fines.
Indicador variable
Indicador de diagnstico
Retroalimentacin de la operaciones del botn local.
Herramienta de configuracin
IHM como indicador variable
Es la forma normal de funcionamiento de la IHM. Se actualiza cada 2 segundos y puede visualizar el las variables medidas del
proceso, as como otras variables calculadas en cada bucle PRTB y en los varios bloques de funcin. La IHM se puede configurar
para cuatro modos operativos distintos:
Una lnea
Solo se muestra una variable con su cdigo de unidad
Una lnea y un grfico de
Se muestra una variable con su cdigo de unidad y se puede seleccionar otra variable para que aparezca en porcentaje,
barras
junto al grfico de barras
Dos lneas
Se muestran dos variables con cdigo de unidad juntas (una para cada lnea)
Dos lneas y grfico de
Se muestran juntas dos variables con cdigo de unidad (una para cada lnea) y se puede seleccionar otra variable para
barras
que aparezca en porcentaje, junto al grfico de barras
La seleccin del modo se puede realizar a travs de la configuracin remota del parmetro HMI_MODE o localmente desde el
men de la IHM Display/Settings/Mode (Mostrar/Configuracin/Modo)
Estructura de la LCD
La ETIQUETA y la Direccin del nodo del dispositivo estn siempre visibles en el lateral superior de la LCD
La o las lneas y la vista del grfico de barras dependen de la seleccin de HMI_MODE
Las variables que aparecen se identifican mediante un mximo de tres cadenas de caracteres visibles a la izquierda del valor
cuando se selecciona el modo de dos lneas o debajo del valor cuando se selecciona el modo de una lnea.
La lista de todas las cadenas identificadoras de la variable est disponible en HMI_VARIABLE_1 dentro de la tabla HMITB;
consulte APNDICE A Bloques de datos del dispositivo.
Ejemplo de apariencia del indicador con una y dos lneas ms grfico de barras
1
1 - Etiqueta
2 - Direccin de nodo
3 - Identificacin de
variable
4 - Lnea 1
3
5 - Lnea 2
6 - Grfico de barras
3
Figura 47: Diseo de pantalla
Configuracin de la LCD
Puede seleccionar las variables a mostrar de dos formas:
Localmente, con el teclado opcional de la LCD, en el men Display/settings/, consulte el APNDICE B para obtener ms
informacin.
Desde la estacin remota, a travs de la comunicacin Fieldbus, escribiendo en la IHMTB.
En la IHMTB hay hasta 4 variables llamadas HMI_VARIABLE_x (donde x es del 1 al 4) y cada una de ellas se puede configurar
con una variable a mostrar, que se selecciona desde una lista de 10 variables diferentes.
Despus, se debe configurar HMI_LINE_1, HMI_LINE_2 y HMI_BARGRAPH en uno de los valores HMI_VARIABLE_x en
funcin de la variable en la que el usuario desea ver la Lnea 1 o la Lnea 2 o el grfico de barras.
El parmetro HMI_SEQUENCE permite la habilitacin del desplazamiento automtico de las 4 HMI_VARIABLE_x
Importante
Es recomendable utilizar el desplazamiento automtico nicamente con HMI_MODE configurado en Una lnea.
La IHM y el indicador de diagnstico

Si bien la IHM funciona como indicador variable, tambin pueden aparecer las cadenas del diagnstico. Siempre que se detecta
una condicin de fallo o advertencia en el transmisor, aparece un mensaje en la parte inferior de la pantalla, debajo del grfico
de barras. El mensaje est formado por el icono NAMUR NE107 y la cadena del componente donde se produjo el problema.
Iconos NAMUR
Descripcin
Origen del error
Error / Fallo
SISTEMA ELECTRNICO
Verificacin funcional (por ejemplo durante la simulacin)
SENSOR
Fuera de especificacin (p. ej., la temperatura del sensor est
PROCESO
fuera del lmite especificado)

Se requiere mantenimiento
CONFIGURACIN
Ejemplo de diagnstico "Mantenimiento / Sensor" y "Fallo / Sistema electrnico"
Figura 48: Mensajes de diagnstico
Info. detallada del diagnstico de la IHM

Cuando aparece la clase de informacin de diagnstico de arriba de la IHM tambin se pueden ver los detalles.
Procedimiento de activacin
Pulse la tecla (1) durante 4 segundos hasta que aparezca un smbolo especial en la esquina inferior izquierda de la pantalla
Importante
Este paso es necesario nicamente para la activacin del teclado del tipo TTG de IHM Para una IHM convencional, comience
por el paso 2
Pulse la tecla (2)
La IHM entra en el men especial con tres elementos:
Diagnstico
Vista de operador 1
Vista de seales
Seleccione Diagnstico y aparecer la lista de todas las condiciones de error activas con la condicin peor en la parte superior.
El formato en que se muestra la informacin detallada del diagnstico es XA.BBB, donde:
X = Categoras NAMUR NE107
A = Prioridad. (nmero superior = prioridad superior) BBB = cdigo de error
F = Fallo
M = Mantenimiento
O = Fuera de especificacin
C = Comprobacin de funcin
Importante
La lista y los detalles del cdigo del posible error de la IHM se describen en el Apndice A - Bloque de datos del dispositivo (Diagnostic, Block_err y Status Byte)
IHM como retroalimentacin de las operaciones del botn local

Como consecuencia de las operaciones descritas en el apartado oportuno, cuando los botones Z o S se liberan, la retroalimentacin
de la operacin ejecutada se muestra en la parte inferior de la pantalla LCD (misma posicin que los mensajes de diagnstico):
Mensaje
Descripcin
! Operac. realizada
La operacin del botn se ha ejecutado satisfactoriamente
! Proc. demasiado bajo La presin medida en la entrada es demasiado baja y no es aceptable para la operacin solicitada
! Proc. demasiado alto La presin medida en la entrada es demasiado alta y no es aceptable para la operacin solicitada
! Nuevo error URV
La operacin de Cero (Z) no se puede aceptar porque el URV se desplazara fuera del lmite superior del sensor
! Error de alcance
La operacin de Alcance (S) no se puede aceptar porque el nuevo URV estara demasiado cerca del LRV y su diferencia sera
inferior al valor mnimo del alcance
! Oper. deshabilitada
La operacin del botn ha sido rechazada porque la Proteccin contra escritura est habilitada con el botn del hardware o
en PB_WRITE_LOCKING o porque la Operacin local est deshabilitada en PB_LOCAL_OP_ENA
IHM como herramienta de configuracin

La IHM se puede utilizar para leer y cambiar la configuracin de la pantalla a travs de un men dedicado accesible mediante
los 4 botones de la IHM. Para acceder a la funcionalidad de la HMI, se necesita llevar a cabo un procedimiento de activacin.
Para obtener informacin detallada, consulte el APNDICE B - Estructura del men de la IHM
LCD (opcin L1) Consideraciones sobre la activacin.
Acceda a la pantalla desatornillando la tapa con ventana. Respete las recomendaciones sobre zonas peligrosas antes de
proceder a la extraccin de la tapa. Para la activacin, consulte las siguientes instrucciones.
TTG (opcin L5) Consideraciones sobre la activacin.
La tecnologa TTG permite al usuario activar el teclado en la HMI sin necesidad de abrir la tapa con ventana del transmisor. Las
recopilaciones capacitivas detectarn la presencia del dedo frente al botn respectivo, activando el comando especfico. Al
encender el transmisor la HMI calibra automticamente su sensibilidad; para el funcionamiento adecuado de la HMI del TTG es
obligatorio que la tapa est adecuadamente apretada al encender. Si la tapa se hubiese extrado para acceder a la placa de
comunicacin, es recomendable apagar y volver a encender el transmisor una vez que se haya colocado en su sitio
y apretado adecuadamente la tapa con ventana.
Procedimiento de activacin para la TTG (L5) y LCD (L1)
Pulse las teclas (2) y (3) juntas durante 3 segundos hasta que aparezca un smbolo especial en la esquina inferior izquierda
de la pantalla
Pulse la tecla (4)
La IHM entra en los mens de configuracin:
Figura 49: Teclado de la pantalla
Los botones (1), (4), (2) y (3) estn disponibles para la

configuracin controlada por men.
El nombre del men/ submen se muestra arriba en la
pantalla LCD.
El nmero/ lnea del elemento del men seleccionado
actualmente se muestra en la parte superior derecha de la
pantalla LCD.
Una barra de desplazamiento est situada en el borde
derecho de la pantalla LCD que muestra la posicin relativa
del elemento del men seleccionado actualmente dentro del
men.
Los dos botones (1) y (4) pueden tener varias funciones
asignadas a ellos. El significado de estos botones se
muestra abajo en la pantalla LCD arriba del botn respectivo.
Puede navegar por el men o seleccionar un nmero dentro
del valor de un parmetro con las teclas (2) y (3). Con el
botn (4) se selecciona el elemento que desee del men.
Funciones del botn (1)
Significado
Salir del men.
Funciones del botn (4)

Select
Significado
Exit
Back
Atrs un submen.
Edit
Editar parmetro.
Cancel
Salir sin guardar el valor del parmetro
Ok
Guarda el parmetro seleccionado y
Next
Seleccionar submen/parmetro.
seleccionado.
muestra el valor del parmetro
Seleccionar la siguiente posicin para
guardado.
ingresar valores numricos o letras.
Estructura del men de la HMI

El men de la IHM se divide en las siguientes secciones, que se pueden seleccionar desplazndose por ellas pulsando los
botones centrales (2) o (3); una vez en la pantalla, se podr visualizar el icono del submen deseado y confirmar la seleccin
con el botn [Select] (Seleccionar).
Siga la instruccin en la pantalla para llevar a cabo la configuracin de los diferentes parmetros.
Este men permite el ajuste de las diferentes funciones pertinentes a la pantalla en
s. La estructura conducida por el men le guiar a la seleccin de ciertos aspectos
funcionales como el idioma y contraste de la pantalla. Adems, es posible
seleccionar los detalles que desee ver en la pantalla: una o dos lneas con o sin
grfico de barras. Dentro de este men existe la posibilidad de establecer una
contrasea de proteccin (seguridad) y el escalamiento de la pantalla (tipo de
linealizacin, unidad, LRV, URV). Nmero de revisin en pantalla disponible bajo este
men estructurado.
Este men le da toda la informacin sobre el dispositivo. La estructura conducida
por el men le mostrar cul es el tipo del sensor, las revisiones del hardware y el
software, los lmites alto y bajo del sensor as como el alcance mnimo aplicable.
La ltima seccin de este men estructurado y guiado le da la posibilidad de

cambiar los nmeros de la etiqueta y la direccin y el identificador del dispositivo.
Pantalla
Informacin del dispositivo
Comunicacin
Mantenimiento
Si los transmisores se utilizan como estn proyectados bajo condiciones normales de operacin, no se requiere mantenimiento.
Es suficiente con verificar la seal de salida a intervalos regulares (de acuerdo con las condiciones operativas), tal y como se
describe en las instrucciones de la seccin "Funcionamiento. Configuracin del transmisor". Si se espera que se acumulen
depsitos, el equipo de medicin se debe limpiar sobre una base regular, de acuerdo con las condiciones de operacin. La
limpieza idealmente se debe llevar a cabo en un taller.
Slo personal autorizado de servicio del cliente puede llevar a cabo las actividades de reparacin y mantenimiento.
Al reemplazar o reparar componentes individuales, se deben utilizar piezas de repuesto genuinas.
Precaucin - Dao potencial a las piezas
Advertencia <Lesiones corporales>
Los componentes electrnicos de la tarjeta de circuito impreso se
El trabajo de reparacin de los transmisores a prueba de
pueden daar por la electricidad esttica (respete las directrices de
explosiones lo debe llevar a cabo el fabricante o debe ser
ESD). Cercirese de que la electricidad esttica en su cuerpo est
autorizado por un experto certificado una vez realizada la
descargada al tocar los componentes electrnicos.
reparacin. Es necesario respetar las precauciones de seguridad
Si hay un sello remoto montado en el equipo de medicin, no se
pertinentes antes, durante y despus del trabajo de reparacin. El
debe quitar (consulte el documento dedicado).
transmisor solo se debe desmontar en la medida de lo necesario

para las tareas de limpieza, inspeccin, reparaciones y sustitucin
de componentes daados.
Devoluciones y extraccin
Los transmisores defectuosos enviados al departamento de reparaciones tienen, siempre que sea posible, estar acompaados
por su propia descripcin del fallo y su causa subyacente.
Advertencia Riesgos generales
Antes de retirar o desensamblar el dispositivo, verifique en busca de condiciones peligrosas del proceso como presin en el dispositivo, altas
temperaturas, medios agresivos o txicos, etctera. Lea las instrucciones en las secciones Seguridad y Conexin elctrica y lleve a cabo los pasos
delineados all en el orden inverso.
Sensor de presin del transmisor

Normalmente no se requiere mantenimiento esencial para el
sensor del transmisor. De cualquier manera se deben verificar
peridicamente los siguientes elementos:
V
erifique la integridad de la frontera de presin (no debe haber
fisuras visibles en la conexin al proceso o en las bridas del mismo).
Verifique que no haya fuga desde el sensor / interfaz de brida o
desde las vlvulas de ventilacin/drenaje.
Los pernos de las bridas del proceso (para los modelos
266DS/MS/PS/VS/RS) no deben mostrar oxidacin excesiva.
En caso de que falle uno de los puntos de verificacin anteriores,
cambie la pieza daada por una pieza de repuesto genuina.
Figura 50: Fabricacin del transmisor de presin DP y P
Pngase en contacto con su oficina local de ABB para obtener

informacin de apoyo sobre las piezas de repuesto o consulte la
lista de piezas de repuesto.
La utilizacin de piezas de repuesto que no sean genuinas invalida
la garanta.
En el caso de que desee que ABB lleve a cabo la reparacin,
enve el transmisor a su oficina local de ABB junto con el
formulario de devolucin que encontrar al final de este manual e
inclyalo con el dispositivo.
Desinstalacin/ instalacin de las bridas del proceso

A
floje los tornillos de la brida del proceso trabajando en cada uno de una manera cruzada (cabeza hexagonal, SW 17 mm
(0.67pulg.) para 266DS/266PS/266VS o SW 13 mm (0.51 pulg.) para 266MS/266RS).
C
uidadosamente retire la brida del proceso, cerciorndose que los diafragmas de aislamiento no se daen en el proceso.
U
se un cepillo suave y un solvente adecuado para limpiar los diafragmas de aislamiento y, si es necesario, la brida del proceso.
Inserte las juntas tricas nuevas de la brida del proceso en la brida del proceso.
A
nexe la brida del proceso a la celda de medicin.
Las superficies de las dos bridas de proceso deben estar en el mismo nivel y en ngulo recto a la carcasa de la electrnica (con
excepcin de las bridas de proceso verticales).
V
erifique que la rosca de los tornillos de la brida del proceso pueda moverse libremente: gire manualmente la tuerca hasta que
alcance la cabeza del tornillo. Si esto no es posible, use tornillos y tuercas nuevos.
L
ubrique las roscas y los asientos de los tornillos de la conexin de tornillos utilizando, por ejemplo, Anti-SeizeAS 040 P.
Mientras realiza el apretado preliminar y final de los pernos, hgalo de forma transversal.
No utilice herramientas afiladas o puntiagudas.
No dae los diafragmas de aislamiento.
Importante
En el caso de diseos libres de aceite y grasa, limpie las cmaras de medicin de nuevo si es necesario, una vez instalada la brida del proceso.
Respete la tabla de indicaciones a continuacin para la reinstalacin de las bridas del proceso.
Modelo y rango del transmisor
Procedimiento
Empaques de Todos los pernos
Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de
vitn
rotacin de 25 Nm
266DSH / PSH / VSH
Acero al carbono
Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin
NACE y Acero inox.
de 40 Nm, permita que la brida
Empaques de
PTFE
se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de nuevo a 25 Nm.
Acero Inoxidable
NACE
de 25 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de
nuevo a 25 Nm.
Empaques de Todos los pernos
266DSH.x.H
vitn
rotacin de 31 Nm
(opcin alta presin
Empaques de
esttica)
PTFE
266DSH rango A (1
Todas las
KPa)
juntas
Todos los pernos
266DSH / 266PSH
Todas las
Todos los pernos
con insertos Kynar
juntas
Todos los pernos
de 40 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de
nuevo a 31 Nm.
rotacin de 14 Nm. Por favor, est consciente de que en caso de trabajo de desensamblaje y
reensamblaje en el fondo ya no se pueden garantizar los rendimientos originales.
rotacin de 15 Nm
Primero, use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del
proceso a un par de rotacin de unin de
MJ = 2 Nm (0.2 kpm), trabajando de una manera cruzada.
Todas las
266MSx / 266RSx
juntas
Luego, apritelos con un par de rotacin MJ = 10 Nm (1.0 kpm), trabajando de una

Todos los pernos
manera cruzada.
- Luego, apritelos completamente girando cada tuerca o tornillo de nuevo (de una manera
cruzada por el ngulo de apriete A = 180, trabajando en dos etapas de 90 cada una.
Ciertas versiones del transmisor utilizan tornillos con tamao M10. Si se utilizan estos
tornillos, el ngulo de apriete A = 270, trabajando en tres etapas de 90 cada una.
Reemplazo del transductor de presin

Si necesita reemplazarse el transductor de presin, proceda
de la siguiente manera:
A
sle el transmisor del proceso actuando en los tubos
mltiples o en las vlvulas de aislamiento
A
bra las vlvulas de ventilacin para permitir las
despresurizacin del sensor
D
esconecte la alimentacin y desconecte el cableado hacia
el transmisor
D
esconecte el transmisor de su soporte aflojando los
4pernos de fijacin (a).
a
Figura 51: Pernos de fijacin del soporte
A
hora debera abrir la tapa del
compartimiento del alojamiento de la
placa de comunicacin tal y como se
muestra en esta figura de la derecha.
Figura 52: Extraccin de la pantalla

Figura 56: Desmontaje de las bridas
El panel de comunicacin est conectado

al sensor mediante un cable plano y un
conector. Retire la tarjeta de
comunicacin quitando los dos tornillos
de fijacin (b) y suavemente desconecte
el conector de la tarjeta de comunicacin.
D
esatornille los pernos de fijacin del transductor y quite las
bridas del proceso.
Las juntas tricas situadas entre el diafragma y la brida
(Viton o PTFE) se deben reemplazar despus de cada
desmontaje.
Vuelva a montar las bridas siguiendo los pasos de arriba en
orden.
Figura 53: Extraccin de la placa de comunicacin
E
l alojamiento del transmisor necesita
ahora desconectarse del transductor
de presin.
Para llevar a cabo dicha operacin,
quite el tornillo de espiga de fijacin
del alojamiento (c) hasta que pueda
girar el alojamiento.
Figura 54: Extraccin del tornillo de espiga del alojamiento
C
ontine girando el alojamiento del
sistema electrnico en sentido
contrario al de las agujas del reloj
hasta su completa extraccin, tal y
como se muestra en esta figura de la
derecha.
Figura 55: Plano de comunicacin entre el sensor y el mdulo electrnico
Figura 57: Placa de comunicacin FOUNDATION Fieldbus
El 266 se puede reconfigurar as mismo con los parmetros previos configurados gracias a la funcionalidad de autoconfiguracin.
Antes de encender el transmisor suba los microinterruptores 1 y 2
a la posicin de arriba. Conecte el transmisor a la alimentacin,
espere 10 segundos y baje los microinterruptores 1 y 2
Se recomienda una operacin de variacin del cero de la PV para
alinear el cero a la instalacin. Esta operacin se debe llevar a
cabo despus de que el transmisor se haya instalado a su soporte
y conectado al tubo mltiple. Consulte "Correccin del valor inferior del rango / variacin del cero".
Consideraciones de rea peligrosa

Aspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Europa)
Segn la directiva ATEX (directiva europea 94/9/EC del 23 de marzo de 1994) y las normas europeas relativas que pueden
asegurar el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad, es decir, EN 60079-0 (requisitos generales) EN 60079-1
(Cubierta a prueba de incendios d) EN 60079-11 (proteccin de equipo por seguridad intrnseca i) EN 60079-26 (Equipo con
nivel de proteccin de equipo -EPL- Ga) EN 61241-0 (requisitos generales) EN 61241-1 (Proteccin por cubiertas tD)
EN61241-11 (Proteccin por seguridad intrnseca iD), los transmisores de presin de la SERIE 2600T han sido certificados
para el siguiente grupo, categoras, medios de atmsfera peligrosa, clases de temperatura, tipos de proteccin.
Ejemplos de aplicacin se muestran tambin a continuacin por medio de bocetos simples.& Sohn GmbH & Co. KG, Mnster,
Alemania).
a) Certificado ATEX II 1 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1 D Ex iaD 20 T85 C
Nmero del certificado de aprobaciones FM FM09ATEX0024X (Lenno) y FM09ATEX0069X (Minden)
El significado del cdigo ATEX es de la siguiente manera:
II: Grupo para reas superficiales (no minas)
1: Categora
G: Gas (medios peligrosos)
D: Polvo (medios peligrosos)
T85C: Temperatura mxima de la superficie de la cubierta del transmisor con una Ta (temperatura ambiente)
+40 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad.
Importante
El nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identifica al organismo notificado que tiene la responsabilidad por la vigilancia
de la produccin
Las otras marcas se refieren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes:
Ex ia: Seguridad intrnseca, nivel de proteccin a
IIC: Grupo de gas
T4: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135 C mx.) con una Ta de -50 C a +85 C
Sobre las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en la Zona 0 (Gas) y Zona 20 (Polvo) reas clasificadas
(peligro <cf nobk="b_t">continuo</cf>) como se muestra en el siguiente boceto:
Aplicacin para transmisor de presin Ex ia categoras 1G e 1D
Aplicacin con Polvo
Aplicacin con Gas

Zona 0
Zona 20
Tx 266 Categora 1G Ex ia
Tx 266 Categora 1D IP6x

(Ex ia)
Nota: conecte el transmisor a

una fuente de alimentacin
(aparato asociado)
certificada [Ex ia]
Nota: la proteccin se garantiza principalmente mediante

el grado "IP"
asociado a la potencia baja
de la alimentacin. ste
puede ser certificado [ia] o
[ib] [Ex ia]
b) Certificado ATEX II 1/2 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1/2 D Ex iaD 21 T85C

Importante
Esta categora ATEX depende de la aplicacin (ver abajo) y tambin del nivel de la seguridad intrnseca de la alimentacin del transmisor (asociada al
aparato) que ciertas veces puede ser adecuada [ib] en lugar de [ia]. Como es bien sabido, el nivel de un sistema de seguridad intrnseca se determina
por el nivel ms bajo de los diversos aparatos utilizados, es decir, en el caso de alimentacin [ib], el sistema asume este nivel de proteccin.

1/2: Categora Significa que slo una parte del transmisor cumple con la categora 1 y una segunda parte cumple con la categora 2 (ver el siguiente boceto de aplicacin)
T85C: Temperatura mxima de la superficie de la cubierta del transmisor con una Ta de -50 C a +40 C para polvo (no gas)
con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad.
T85C: Como anteriormente pero polvo para una Ta de +85 C
(Nota: el nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identifica al organismo notificado que tiene la
responsabilidad por la vigilancia de la produccin)
Ex ia: Seguridad intrnseca, nivel de proteccin a
IIC: Grupo de gas
Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en Zona 0 (Gas) reas clasificadas (peligro continuo) slo con su
parte del proceso, en tanto que la parte restante del transmisor, es decir su cubierta, se puede utilizar en la zona 1 (Gas), solamente (ver el boceto a continuacin). La razn de esto es la parte del proceso del transmisor (normalmente llamada transductor
primario) que provee los elementos de separacin interiores para aislar el sensor elctrico del proceso continuamente peligroso,
de acuerdo con las EN 60079-26 y EN 60079-1. Sobre la aplicacin para polvo, el transmisor es adecuado para la Zona 21 de
acuerdo con las normas EN 61241-0 y EN 61241-11 como se muestra en la parte pertinente de los bocetos.
Aplicacin para transmisor de presin Ex ia categoras 1/2G y 1/2D
Aplicacin con Gas
Aplicacin con Polvo
Tanque
Zona 0
Zona 1
Silo
Nota: el transmisor se puede
conectar a una alimentacin [ib]
o [ia] (aparato asociado) certificada [Ex ia]
Zona 20
Nota para el Transductor principal: vase la certificacin

para consultar las excepciones
Zona 21
Nota: la proteccin se garantiza

principalmente por el grado IP
asociado a la potencia baja de la
alimentacin. ste puede ser [ia] o
[ib]
Transductor primario
Medio
peligroso
(proceso)
266 Tx
Categora 1/2 G Ex ia
Medio
peligroso
(proceso)
266 Tx
Categora 1/2 D Ex ia
Zona 0 / Zona 1 elementos

de separacin
c) Certificado ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6

ATEX II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85C (-50C Ta +75C)
1/2: Categora Significa que slo una parte del transmisor cumple con la categora 1 y una segunda parte cumple con la categora 2 (ver el siguiente boceto de aplicacin)
T85C: Temperatura mxima de la superficie de la cubierta del transmisor con una Ta (temperatura ambiente) +75 C para polvo
(no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad.
(Nota: el nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identifica al organismo notificado que tiene la
responsabilidad por la vigilancia de la produccin).
Ex d: A prueba de explosin
IIC: Grupo de gas
T6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85 C mx.) con una Ta de -50 C a +75 C.
Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en Zona 0 (Gas) reas clasificadas (peligro continuo) slo con su
parte del proceso, en tanto que la parte restante del transmisor, es decir su cubierta, se puede utilizar en la zona 1 (Gas), solamente (ver el boceto a continuacin). La razn de esto es la parte del proceso del transmisor (normalmente llamada transductor
primario) que provee los elementos de separacin interiores para aislar el sensor elctrico del proceso continuamente peligroso,
de acuerdo con las EN 60079-26 y EN 60079-1.
Sobre la aplicacin para polvo, el transmisor es adecuado para la Zona 21 de acuerdo con las EN 61241-0 y EN 61241-11
como se muestra en la parte pertinente de los bocetos.
Aplicacin para transmisor de presin Ex d categoras 1/2G e 1/2D
Aplicacin con Gas
Aplicacin con Polvo
Tanque
Zona 0
Silo
Zona 1
Zona 20
Zona 21

principalmente por el grado IP
alimentacin.
Transductor primario
Medio
peligroso
(proceso)
266 Tx
Categora 1/2 G Ex d
Medio
peligroso
(proceso)
266 Tx
Categora 1/2 D Ex d
Zona 0 / Zona 1 elementos

de separacin
Cdigo IP
Acerca del grado de proteccin proporcionado por la cubierta del transmisor de presin, la SERIE 2600T ha sido certificada
para IP67 de acuerdo con la norma EN 60529. El primer numeral caracterstico indica la proteccin de la electrnica interior
contra el ingreso de objetos slidos extraos incluidos los polvos.
El 6 asignado significa una cubierta hermtica al polvo (sin ingreso de polvo).
El segundo numeral caracterstico indica la proteccin de la electrnica interior contra el ingreso de agua. El 7 asignado
significa una cubierta protegida contra agua contra una inmersin temporal en agua bajo condiciones estandarizadas de presin
y tiempo.
De acuerdo con la directiva ATEX (directiva europea 94/9/EC del 23 de marzo de 1994) y normas relativas que pueden asegurar
el cumplimiento con los requisitos de seguridad esencial, es decir, EN 60079-0 (requisitos generales) EN 60079-15 (especificacin para aparatos elctricos con tipo de proteccin n) EN 61241-0 (requisitos generales), los transmisores de presin de la
SERIE 2600T han sido certificados para el siguiente grupo, categoras, medios de atmsfera peligrosa, clases de temperatura,
tipos de proteccin.
Ejemplos de aplicacin se muestran tambin a continuacin por medio de bocetos simples.
d) Certificado ATEX II 3 G Ex nL IIC T4/T5/T6 (para T4 = -50C Ta +85C), (para T5 y T6 = -50C Ta +40C) y
II 3D Ex tD A22 IP67 T85C. Nmero del certificado de aprobaciones FM FM09ATEX0024X (Lenno) y FM09ATEX0069X (Minden)
Importante
Importante
Es el apoyo tcnico para la Declaracin de conformidad de ABB
Al estar instalado, este transmisor se debe alimentar por un

dispositivo limitador de tensin que evitar que se exceda la
tensin nominal de 42 V c.c.

3: Categora
+40 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad.
T85C: Como anteriormente pero polvo para una Ta +40 C
Las otras marcas se refieren al tipo de proteccin utilizado de acuerdo con las normas:
Ex nL: Tipo de proteccin n con la tcnica de limitacin de energa
IIC: Grupo de gas
Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en las reas clasificadas Zona 2 (gas) y Zona 22 (polvo) (peligro
improbable / infrecuente) como se muestra en el siguiente boceto:
Aplicacin para transmisor de presin Ex nL categoras 3G e 3D
Aplicacin con Polvo
Aplicacin con Gas
Zona 22
Zona 2
266 Tx Categora 3G Ex nL
Nota: el transmisor tiene que estar
conectado a una alimentacin con
tensin mx. de salida de 42V c.c.
como se indica anteriormente. La li
del transmisor es menor que
25mA.
Tx 266 Categora 3D IP6x

(Ex nL)
principalmente mediante el grado
"IP"
alimentacin.
Nota para el transmisor de presin con aprobacin combinada

Antes de la instalacin del transmisor, el cliente debe marcar permanentemente su concepto de proteccin elegido en la etiqueta de seguridad. El
transmisor slo se puede utilizar de acuerdo con este concepto de proteccin para toda la vida. Si dos o ms tipos de cajas de proteccin (en la
etiqueta de seguridad) estn marcados de forma permanente, se debe quitar el transmisor de presin de las ubicaciones clasificadas como peligrosas.
Se permite cambiar el tipo de proteccin nicamente por el fabricante despus de una nueva valoracin satisfactoria.
Entidades para la pantalla LCD integral de la opcin L5 (con tecnologa TTG)

Versin HART con opcin "L5" (pantalla con tecnologa TTG)
Ui= 30Vdc
Ci= 5nF
Li= uH
Temperatura - Gas
Temperatura - Polvo
Amb. mnima C
Temperatura ambiente mx. C
Imax mA
Potencia W
T4
T135C
-50C
+60C
100
0,75
T4
T135C
-50C
+60C
160
T5
T100C
-50C
+56C
100
1,75
T6
T85C
-50C
+44C
50
0,4
Versin PROFIBUS con opcin "L5" (pantalla con tecnologa TTG)

Ui= 17,5 Vcc
Ii= 360 mA
Pi= 2,52 W
Ci= 5nF
Li= 10 uH
Temperatura - Gas
Temperatura - Polvo
Amb. mnima C
T4
T135C
-50C
+60C
T5
T100C
-50C
+56C
T6
T85C
-50C
+44C
Versin FIELDBUS / FISCO con opcin "L5" (pantalla con tecnologa TTG)
Ui= 17,5 Vcc
Ii= 380 mA
Pi= 5,32 W
Ci= 5nF
Li= 10 uH
Temperatura - Gas
Temperatura - Polvo
Amb. mnima C
T4
T135C
-50C
+60C
T5
T100C
-50C
+56C
T6
T85C
-50C
+44C
Aspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Norteamrica)

De acuerdo con las normas de aprobaciones FM que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad
FM 3600: Equipo elctrico para uso en ubicaciones (clasificadas) peligrosas, requisitos generales.
FM 3610: Aparato intrnsecamente seguro y aparato asociado para uso en ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I, II, III, divisin 1,
y clase I, zona 0 y 1.
FM 3611: Equipo elctrico contra incendio para uso en ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I y II, divisin 2 y clase III, div. 1 y 2.
FM 3615: Equipo elctrico a prueba de explosin.
FM 3810: Prueba elctrica y electrnica, medicin y equipo de control del proceso.
NEMA 250: Cubierta para equipo elctrico (1000 Voltios mximo)
Los transmisores de presin de la serie 2600T han sido certificados por las aprobaciones FM para la siguiente clase, divisiones y
grupos de gas, ubicaciones clasificadas peligrosas, clase de temperatura y tipos de proteccin.
A prueba de explosin (EE.UU.) para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I, divisin 1, grupos A, B, C y D.
A prueba de explosin (Canad) para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I, divisin 1, grupos B, C y D.
A prueba de encendido de polvo para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase II, III divisin 1, grupos E, F y G.
Adecuado para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase II, III, divisin 2, grupos F y G.
A prueba de incendio para clase I, divisin 2, Grupos A, B, C y D, en concordancia con los requisitos de cableado de campo a
prueba de incendio para ubicaciones (clasificadas) peligrosas.
Intrnsecamente seguro para uso en clase I, II y III, divisin 1, grupos A, B, C, D, E, F, y G de acuerdo con los requisitos de la entidad
para ubicaciones (clasificadas) peligrosas.
Clase de temperatura de T4 a T6 (en dependencia de la corriente mxima de entrada y la temperatura ambiente mxima).
Rango de temperatura ambiente de -40 C a +85 C (en dependencia de la corriente mxima de entrada y la clase de temperatura
mxima).
Rango de alimentacin elctrica: 10.5 Voltios mnimo, 42 Voltios (en dependencia del tipo de proteccin, la temperatura ambiente,
mxima, la clase de temperatura mxima y el protocolo de comunicacin).
Aplicaciones tipo 4X en interiores / exteriores.
Para la correcta instalacin en el campo de los transmisores de presin de la serie 2600T, por favor, ver el plano de control relativo.
Tenga en cuenta que el aparato asociado tiene que contar con aprobacin FM.
ABB
TROUBLE SHEET
WARRANTY REPAIR
Rejection or discrepancy Reports
REPAIR ORDER
copy attached
not available
IDENTIFICATION
Customer
Purchase order No
Plant
Name of person to contact
Instrument Tag No
Model
Serial Number
OPERATING CONDITIONS
REASON FOR RETURN
DANGEROUS FLUIDS
Specify location, environmental conditions, type of service and approximate number of operating hours or
date of installation if known
In case of toxic or otherwise dangerous fluid, please attach the relevant Material Safety Data Sheet
Trouble found during.
Installation
At start up
Commissioning
On service
Maintenance
Shipping information for the return of the equipment

Material returned for factory repair should be sent to the nearest ABB Service Center; transportation charges prepaid by the Purchaser
Please enclose this sheet duty completed to cover letter and packing list
Date
Signature
Originator
ABB S.p.A
Process Automation Division

Sales Office: Via Statale, 113 - 22016 Lenno (CO) Italy
Tel. +39 0344 58 111
Fax +39 0344 56 278
e-mail: abb.instrumentation@it.abb.com
ABB
RETURN REPORT No.: _ _ _ _ _ _ _ _

*) Please always fill in. Otherwise the case will not be handled as return
CONTROL OF SUBSTANCES HAZARDOUS TO HEALTH (C.O.S.H.H.)
Decontamination declaration - EQUIPMENT RETURNED FOR REPAIR, CALIBRATION OR CREDIT

From
Description
Return authorization no.
Model number
Serial number
A)
B)
C)
The above equipment has not been in contact with any material which is hazardous to health.
The above equipment has been in contact with the material(s) noted below but that it has now been
completely de-contaminated and is now safe to handle and dismantle without any special precautions.
Material(s) which have been in contact with this equipment:
If A) or B) are not applicable full instructions for the safe handling of this equipment for disposal must be
supplied.
Please delete A), B) or C) above as applicable, complete the signature section below, then send the completed
declaration either with the returned items, or by fax for the attention of the Calibration & Repair Centre..
Note no action to examine or repair equipment will be undertaken until a valid COSHH declaration has been
received, completed by an authorized officer of the end user company.
Signed
Name
Position
Date
ABB S.p.A
Process Automation Division

Uffici Commerciali / Sales Office:
Via Statale, 113 - 22016 Lenno (CO) Italy
Tel. +39 0344 58 111
Fax +39 0344 56 278
e-mail: abb.instrumentation@it.abb.com
Para encontrar su representante local

de ABB, visite:
www.abb.com/contacts
Para ms informacin sobre productos,
visite:
www.abb.com
Nota
Nos reservamos el derecho de realizar cambios
tcnicos o modificar el contenido de este
documento sin previo aviso. Con respecto a los
pedidos de compra, prevalecern
los detalles acordados. ABB no se hace en ningn
modo responsable de cualquier fallo o falta de
datos de este documento.
Quedan reservados todos los derechos de
este documento y de los temas e ilustraciones
contenidos en el mismo. Queda prohibida la
reproduccin total o parcial de este documento,
as como su uso indebido y/o su exhibicin o
comunicacin a terceros, sin expresa autorizacin
de ABB.
Copyright 2010 ABB
Reservados todos los derechos
Vitn es una marca registrada de Dupont de
Nemour
Kynar es una marca registrada de Elf Atochem
North America Inc
OI/266/FF-ES Rev. A 05.2011 | 3KXP000007R4201
Contactos

Manual de ABB Transmiter

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de ABB Transmiter

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manual de instrucciones OI/266/FF-ES Rev.

Transmisores de presin de la Serie 2600T

Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus

Montaje de un transmisor de presin de estilo P......... 18

Cableado del transmisor ................................................

Sistema electrnico ........................................................ 32

Indicador local de IHM ...................................................

IHM como retroalimentacin de las operaciones

Consideracin de zona peligrosa....................................

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/FF-ES Rev. A 3

Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus

ABB Automation Product GmbH

ABB (China) Ltd.

Descripcin del producto

Adems, usted tiene que respetar:

Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus

La aparicin de este smbolo junto a la advertencia de "Peligro"

Este smbolo indica sugerencias al operador o informacin

indica que est presente un riesgos inminente. Si no se respetan

particularmente til. No indica una situacin peligrosa o daina.

estas advertencias, se podra correr el riesgo de lesiones graves o

Advertencia <Lesiones corporales>

Precaucin <Lesiones menores>

situacin potencialmente peligrosa.

La aparicin de este smbolo junto a Advertencia indica una

Si no se evita se podra correr un riesgo de lesiones graves o

situacin potencialmente peligrosa. No evitar esto podra resultar

en lesiones menores. Tambin se podra utilizar para advertencias

Atencin <Dao a la propiedad>

Responsabilidad del operador

Advertencia Riesgo para las personas

No hay proteccin EMC o proteccin contra el contacto accidental

El dispositivo se puede operar a alta presin y con medios agresivos.

cuando est abierta la cubierta del alojamiento. Hay circuitos

Cualquier medio del proceso liberado puede causar lesiones graves.

elctricos dentro del alojamiento que son peligrosos si se tocan.

Despresurice el conducto/depsito antes de abrir la conexin del

Por lo tanto, se debe desconectar la energa auxiliar antes de abrir

Slo el personal capacitado puede llevar a cabo el trabajo de mantenimiento correctivo.

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/FF-ES Rev. A 7

Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus

Resumen del transmisor

Figura 1: Componentes del transmisor diferencial

1 - Pantalla TTG (opcin L5)

cuenta que existen carcasas DIN

Figura 2: Componentes del transmisor de presin manomtrica y absoluta

8 OI/266/FF-ES Rev. A | Transmisores de presin de la Serie 2600T

Consideraciones sobre el rango y el alcance

Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus

Local keys below label

II 1/2 G Ex d IIC T6 - II 1/2 D Ex tD A21 IP67

II 3 G Ex nL IIC T6 - II 3 D Ex tD A22 IP67 T85C

General Purpose IP67 Max.Supply Voltage 42 Vdc

XP (US) CL I/DIV1/GP ABCD, DIP CL II, III /DIV1/GP EFG,

Figura 3: Identificacin del producto

Cableado opcional en placa de acero inox. (I1)

10 OI/266/FF-ES Rev. A | Transmisores de presin de la Serie 2600T

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/FF-ES Rev. A 11

Modelos 266 - FOUNDATION Fieldbus

Consideraciones de rea peligrosa

Dispositivos con PS > 200 bar

Atencin - Dao potencial para el transmisor

Cumplimiento de la directiva PED (97/23/CE)

Local keys below label

IHM como retroalimentacin de las operaciones

= Bloques de funcin de entrada analgica donde