DISEO MECANICO

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CAPITULO 2
DEFINICION Y SOLUCION DE PROBLEMAS DE DISEO
OBJETIVOS DE APRENDUZAJE:
Cuando hayas completado este captulo sers capaz de:

Caracterizar diferentes tipos de problemas de diseo

Describir los componentes de productos y planta de procesos
Descomponer y diagramar los componentes de un producto
Caracterizar los tipos de diseo
Solucionar y aplicar estrategias de solucin de problemas de diseo

2.1 INTRODUCCION:
Qu caractersticas distinguen un problema de diseo de otro?, Veamos los siguientes
ejemplos de problemas de diseo.
Bombillas de luz de larga-vida. Nuestro Departamento de R&D (Investigacin y
Desarrollo) indica que un material recientemente desarrollado extendera la vida del
producto actual en un 20 por ciento. Debemos modificar nuestra lnea de productos
existente?
Tostador seguro. Nuestra seccin de Servicio al Cliente informa que muchos clientes se
quejan del Horno de Tostar modelo # 453: Disparan los interruptores del circuito
elctrico. La causa es un defecto de fabricacin o se requiere un nuevo diseo para
arreglar el problema? Es tico continuar enviando los hornos tostadores sin arreglar el
problema?
Bajar las emisiones de la cortadora de csped. Debido a las nuevas regulaciones de la
Agencia de Proteccin del Medio Ambiente debemos seleccionar otro motor para la
lnea de cortadoras de csped actual. Qu factores consideraremos?
Remo para canoa ms liviano. Los estudios de Comercializacin indican que nuestros
remos de madera slida son demasiado pesados para el mercado creciente de remeros
mujeres. Debemos invertir en el desarrollo de un nuevo remo que use materiales ms
ligeros?
Robot soldador para Trabajo especial. La Armada Americana se ha contactado con
nuestra compaa para que le diseemos y fabriquemos un nuevo robot de control
remoto que suelde bajo el agua. Si solamente se han pedido seis unidades, qu
procesos de fabricacin seran econmicos?

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Pocas papas fritas rotas. Se nos ha pedido que rediseemos nuestros equipos de
envasado para reducir el nmero de papas fritas rotas por bolsa. Una modificacin del
equipo existente puede arreglar el problema?
Bajar el costo del asiento de automvil. Nuestro cliente, principal fabricante de
automviles, se ha contactado con nuestra compaa para bajar el costo total de una
lnea de asientos de pasajero que les fabricamos. Qu compromisos estar dispuesto a
sacrificar nuestro cliente? Costo por comodidad? Costo por seguridad?
Vemos que algunos problemas involucran mejoras de los productos existentes,
como la bombilla y el asiento del automvil. Otros requieren el desarrollo de un nuevo
producto, algo que antes nunca existi, como el robot para soldar. Por consiguiente,
un problema de diseo puede definirse como la deficiencia de un producto que
necesita solucin, o una oportunidad de producir algo nuevo que necesita
consideracin.
Algunos problemas de diseo relativamente simples, implican producir una
pieza, conformada de un solo material, como un palillo de dientes o un bate de bisbol.
Otros, como un automvil, un avin a reaccin, son ejemplos de productos muy
complejos que incluyen miles de componentes hechos con materiales y procesos de
fabricacin diferentes.
Algunos problemas de diseo implican conocer las diferencias entre el cliente y
consumidor. Por ejemplo, los asientos del automvil rediseados son comprados por el
cliente y entonces vendidos a los consumidores quienes realmente los usan. Ser
satisfactorio el deseo del cliente de bajar costo, aceptable para los consumidores si eso
significa balancear entre comodidad y seguridad?
Se usan tambin Nuevas Tecnologas para caracterizar el tipo de problemas de
diseo (Ulrich y Eppinger, 1995). Aunque R&D (Investigacin y desarrollo) puede
haber desarrollado en el laboratorio un nuevo material para el filamento de las
bombillas de luz: Es manufacturable en fbrica? Ser rentable usar la nueva
tecnologa? Funcionar fiablemente?
Finalmente, los problemas de diseo tambin pueden involucrar diferentes
cantidades de produccin, tales como produccin en masa de palillos de dientes o uno
de clase como la mquina de envasado de papas fritas.
En el resumen de este captulo, describimos la anatoma bsica de productos y
plantas de procesos para establecer una nomenclatura de trminos de los componentes y
procesos. Entonces usaremos los nuevos trminos para examinar las estrategias para
resolver los problemas de diseo.
2.2 ANATOMA DE LOS PRODUCTOS Y PLANTAS DE PROCESO.
Los productos se hacen de uno o ms componentes fundamentales distribuidos
en ensambles estructurados. Las plantas de proceso, las fbricas e instalaciones,
tambin son diseadas para funcionar con mltiples componentes. Los productos y las
plantas de proceso tienen estructuras, como las partes y sistemas del cuerpo humano que

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trabajan juntos. Beneficia mucho el estudio de la "anatoma" del producto y plantas de

proceso. En las secciones 2.2.1 y 2.2.2 definimos varias condiciones importantes que
relacionan la anatoma de productos y plantas del proceso.
2.2.1 Anatoma del producto
Un producto es un artculo que se compra y usa como una unidad (Dixon y Poli,
1995). La tabla 2.1 lista una porcin pequea de los muchos miles de productos que se
fabrican cada ao. Note que cada artculo de la lista puede comprarse y usarse como
est. En otros trminos, no requieren armado o ajustes adicionales.
Algunos productos son simples y otros son complejos dependiendo del nmero,
tipo, y funcin de sus componentes. Por ejemplo, el sujetapapeles, remo de la canoa, y
palillo mondadientes, son productos de un solo componente, son productos-simples.
La linterna, la bicicleta, y el horno tostador son algo ms complejos. Los refrigeradores,
el automvil, y el motor de avin son muy complejos.
Los productos estn compuestos de componentes que incluyen partes y
ensambles. Una parte es una pieza simple que no requiere de ensamble, algunas veces
se le llama pieza. Un ensamble es la reunin de dos o ms partes o subensambles. Un
subensamble es un ensamble que es incorporado en otro ensamble o subensamble.
TABLA 2.1 Ejemplo de productos
Helicptero del ejrcito
Automvil
Bate de bisbol
Bolsa de papas fritas
Bicicleta
Remo de canoa
Cartn de leche
Fabricante de caf
Aviones comerciales
Carrete de pesca
Bombilla de luz incandescente
Inflable kayak
Impresora laser
Rastrillo de hoja

Fresadora
Clip de papel
Papel de corte
Linterna
Reproductor de CD porttil
Cortadora de csped de energa
Refrigeradora
Puertas de garaje
Caldera de vapor
Horno tostador
Palillo de dientes
Aspirador
Robot de soldadura
Llave

Una parte estndar es un artculo comn intercambiable, que tiene

caractersticas de estndar, tpicamente producido en serie, usado en varias aplicaciones.
Por ejemplo: tornillos, pernos, tuercas, anillos, fajas en V, remaches, chavetas,
empaques, lubricantes. Una parte de propsito especial es una parte diseada y
fabricada para una aplicacin especfica. Los ejemplos incluyen: carcaza del motor, la
cadena de control, la tapa de acceso, soporte y tubo de la mquina lavadora.
Un ensamble estndar o subensamble es uno que normalmente se vende y es
usado en varias aplicaciones. Ejemplo: bombas, motores elctricos, frenos,
intercambiadores de calor, cojinete de bolas, embragues, vlvulas, motores de gasolina
pequeos, y los interruptores elctricos. A veces se les refiere como mdulos. Las
compaas que emplean componentes estndar adquiridos de uno o ms proveedores

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son llamados fabricantes de equipos originales, [OEMs]. Un ensamble de propsitoespecial es un ensamble que se disea para una aplicacin especfica: por ejemplo, una
transmisin de tractor de jardn que incorpora una carcasa personalizada, ejes de
transmisin, engranajes y rodamientos estndar. Una variedad de ejemplos para cada
tipo de componente se presentan en la Tabla 2.2.

Tabla 2.2 Ejemplo de cada tipo de componente de producto

PIEZA ESTNDAR

ENSAMBLE ESTNDAR

PIEZA DE PROPOSITO ESPECIAL

Perno

Bomba

Alojamiento de equipos

Tuerca

Vlvula

Cubierta de acceso

Arandela

Motor elctrico

Control de Enlace

Remache

Embrague

Soporte de apoyo

Chaveta

Cadena

Tubo de mquina de lavar

Junta

Intercambiador de calor

Parabrisas de automviles

Fajas en V

Pinza de freno

Adorno del cap

Engranaje

Cojinete de bolas

Manija de motocicleta

Pinza de cortar

Tornillo de potencia

Carcasa de la linterna

lubricante

Motores de gasolina

Rueda dentada

Interruptores elctricos

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Lamentablemente, si el componente es una parte o un ensamble, a veces es

referido como una parte. Por ejemplo, una lista de materiales listar los componentes
de un producto por: nmero de pieza, nombre de la pieza y cantidad. En algunos casos,
esas "piezas" sern montadas en otras "piezas". Usualmente el lector debe interpretar si
el componente es una pieza o un montaje por el contexto o la manera que el trmino es
usado. A veces esto puede dar lugar a malentendidos que hacen perder el tiempo y el
esfuerzo de los compaeros de trabajo. Por lo tanto, esto resulta importante para
nosotros, para conocer y apreciar las sutiles diferencias entre una parte y una "pieza.
El proceso de categorizar los componentes de un producto en partes y ensambles
se llama descomposicin del producto en componentes. Descomposicin de los
componentes del producto se usa para identificar la existencia de piezas individuales o
ensambles y las correspondientes implicaciones de procesos de fabricacin de mltiples
inventarios, y manejo de materiales, incluyendo manual o equipo automatizado para
ayudantes y sujecin de componentes individuales. Un diagrama de descomposicin de
productos en componentes ilustra la estructura bsica de los componentes, o la
anatoma del producto. Como la "forma" de un componente usualmente denota su
"funcin", los diagramas de descomposicin de componentes del producto ayudan al
desarrollo del equipo en la exploracin de las relaciones entre tipos de componentes y el
rendimiento funcional. Los diagramas de descomposicin son especialmente tiles
durante la ingeniera inversa, cuando un equipo de desarrollo fsicamente desmonta un
producto existente para aprender como contribuye cada componente al rendimiento
general del producto (Otto y Wood, 2001)
Ejemplo
Descomponer la linterna-lapicero mostrada en la Figura 2.1 en sus componentes
constitutivos.
Identificar si los componentes son piezas o ensambles y en particular si son estndar o
de propsito especial. Luego prepare un diagrama de descomposicin de componentes
de productos para ilustrar la anatoma bsica de la linterna.

FIGURA 2.1. Montaje de una linterna-lapicero mostrando sus componentes estndar y de

propsito especial.

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Observando el dibujo de ensamble de izquierda a derecha, vemos que la

linterna-lapicero es un ensamble compuesto de una tapa, bombilla, batera, resorte,
pulsador, y carcasa. La tapa es una pieza con propsito especiales hechos
especficamente para sostener la bombilla. La bombilla es un subensamble compuesto
por una lente de vidrio, filamento, y base. Como la bombilla se produce en masa y se
hace en tamaos estndar, es un subconjunto estndar. El resorte es una pieza que
usualmente se adquiere como una pieza estndar. El pulsador es una parte de propsitoespecial que acta como un interruptor empujando la batera hacia la bombilla para
conectar el circuito. La batera es un subconjunto estndar incluyendo un nodo, ctodo,
pasta de electrolitos, y cubierta de plstico. La caja de metal es una pieza especial, de
forma cilndrica y con el propsito de conducir la electricidad.
En la Figura 2.2 se muestra el diagrama de descomposicin de producto en
componentes. Observe que en el diagrama se utiliza una elipse para representar un
producto y rectngulos para los subensambles. Las piezas individuales se muestran
como texto sencillo. Tambin tenga en cuenta que las lneas continuas se utilizan para
mostrar la jerarqua de las piezas y subconjuntos.
El diagrama de descomposicin ilustra rpidamente que el producto es un
ensamble de dos subensambles y cuatro piezas. Notamos que la funcin de la bombilla
es para convertir la electricidad a luz. La funcin de la batera es almacenar la energa
elctrica y la carcasa como apoyo de los componentes as como conductora de
electricidad de la batera a la bombilla. La descomposicin revela que el ensamble de la
linterna depende de la seleccin y la adquisicin de componentes estndar tales como la
bombilla, batera, y resorte. Esto tambin depende de la decisin de diseo y la
fabricacin especial de tapa, carcasa y pulsador, cada uno de ellos requerir decisiones
relativas respecto a materiales y procesos de fabricacin.
Linter
na

Bombill
Bombill
Lente de cristal
Filamento
Base

Bater
nodo
Ctodo
Electrolito
Cubierta de plstico

Tapa
Carcasa
Resorte
Pulsador

FIGURA 2.2 Diagrama de descomposicin de un producto en componentes.

Ejemplo
Prepare un diagrama de descomposicin del producto, calentador elctrico, en
componentes. El calentador tiene: 1) Un subensamble metlico de propsito especial
compuesto de una cubierta y una rejilla con la cara abierta; 2) Un soplador estndar,

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subensambles, compuesto de un ventilador y motor elctrico; 3) un mdulo elctrico de

propsito especial que contiene un interruptor del soplador, interruptor del calefactor,
interruptor de sobrecarga y cable de alimentacin; 4) un elemento calefactor de
propsito especial, que utiliza un alambre de nquel-cadmio envuelto alrededor de un
marco de cermica y 5) seis tornillos de mquina que sujetan los subensambles.

Calentad
or
Controles

Caja

Soplad
Ventilador
Motor

Cubierta
Rejilla

Elemento de

Interruptor del soplador

Interruptor trmico
Punto sobre el interruptor
Cable de alimentacin

Tornillos

Marco de cermica
Alambre de Ni-Cad

FIGURA 2.3 Diagrama de descomposicin de componentes de productos de un calentador elctrico

El calentador incluye cuatro subconjuntos sujetados por tornillos de mquina

como se muestra en la Figura 2.3. El ventilador es un subensamble estndar. La caja,
mdulo de control y los elementos de calefaccin son subensambles de propsito
especial.
En general, un producto puede descomponerse en sus componentes, incluyendo los
subconjuntos o piezas, que pueden ser estndar o de propsito-especial, como se
muestra en la Figura 2.4.

Product
o
Pieza
Estndar

Pieza de
propsito
especial

Subensamble

Subensamble

Pieza de uso especial

Pieza estndar

Pieza de uso especial

Subensamble
Pieza estndar
Pieza de uso especial

FIGURA 2.4 Diagrama de descomposicin del producto componente de un producto con las
piezas y subconjuntos, tanto estndar como usos especiales.

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2.2.2 Anatoma de Plantas de Procesos

Los ingenieros de diseo a veces disean plantas de proceso. Una planta de
proceso es una combinacin de los sistemas utilizados para procesar energa o
materiales (orgnicos e inorgnicos); ejemplos: carne, hortalizas, mineral de hierro,
plantas de petrleo, plantas de envase, centrales hidroelctricas, y plantas de acero. Una
planta de proceso suele ser de tipo nico, personalizados para satisfacer necesidades
especficas.
En la Figura 2.5 se muestra una planta de congelado de hortalizas. La planta
incluye cuatro sistemas: lavado, blanqueado, congelacin y envasado. Un sistema est
compuesto de dos o ms piezas de equipamiento, usados para desarrollar un conjunto de
procesos. Otros ejemplos de sistemas: tratamiento de residuos, generacin de energa
auxiliar, manejo de materiales, HVAC.
Cada sistema est compuesto de conjuntos de piezas que realizan procesos
especializados ms simples. Procesar significa tratar la materia por medios mecnicos
o qumicos a fin de cambiar sus propiedades. Ejemplo: refrigeracin, calefaccin,
separacin, destilacin, refinacin, fumigacin, refrigeracin, evaporacin, fusin,
homogeneizacin, congelacin, tratamiento trmico, limpieza, inspeccin y
clasificacin.
Equipamiento se refiere a las mquinas o aparatos diseados para realizar un
proceso o parte del mismo. Ejemplo: bombas de agua, calderas, condensadores, tanques
de galvanoplastia, y rociadores de pintura.
En general, una planta de proceso es la distribucin integral de sistemas y
equipos, como se muestra en la Figura 2.6.
Planta de
congelado
de
vegetales

Sistema
de lavado

Pulverizacin
Transporte

Sistema de
blanqueamient
o

Sancochado
Refrigeracin
Inspeccin

Sistema de
congelacin

Enfriamiento
Inspeccin
Transporte

Sistema
de
envase

Peso
Envase
Inspeccin

FIGURA 2.5 Diagrama de descomposicin de una planta de congelamiento de procesamiento

de vegetales

Planta

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Equipamiento 1

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Sistema A
Equipamiento 2
Equipamiento 3

Sistema B
Equipamiento 4

Subsistema
Equipamiento 5

FIGURA 2.6

Diagrama de descomposicin de una planta de proceso

Mtodo de Diseo de Sistemas Mtodo de diseo de Productos

Aunque este libro con frecuencia se referir al diseo de productos, los mtodos y
tcnicas presentados comnmente se usan para disear sistemas y tambin plantas
de proceso.

2.3 TIPOS DE DISEO

Podemos disear de una variedad de maneras. Los siguientes trminos se
utilizan normalmente para describir los diferentes tipos de diseo o actividades de
diseo. Tome nota de cmo la nomenclatura y anatoma de productos y plantas de
proceso se usan para describir los siguientes tipos de diseo
Diseo de Variantes. El Diseo de variantes busca modificar el rendimiento de un
producto existente variando algunos de sus valores de diseo o parmetros del producto,
tales como el tamao o el material especfico, o procesos de fabricacin (Pahl y Beitz,
1996). Por ejemplo: modificacin de la longitud de una palanca para aumentar la
ventaja mecnica, o emplear aluminio para una pieza en lugar de acero para reducir el
peso, o usando fundicin a presin en lugar de fundicin en arena para reducir los costes
de procesamiento. Ntese, sin embargo, que generalmente se mantiene el principio
fundamental de trabajo o concepto. Por ejemplo, se revisa el tamao del motor de
gasolina en lugar de cambiar a un motor elctrico.
Diseo adaptativo. El Diseo Adaptativo es cuando adaptamos una solucin conocida a
realizar una nueva tarea. Ejemplos de diseo adaptativo son: adaptacin del concepto
inyeccin de tinta para impresora a spray para pegar polvo en capas como un mtodo de
prototipo rpido; adaptar el concepto de telfonos celulares para incluir funciones de
personal asistente digital; y adaptar el concepto de bomba de desplazamiento positivo en
contra para usarlo como un motor de combustin interna (Pahl y Beitz, 1996)

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Diseo original. El diseo original se refiere a la concepcin y materializacin de un

concepto innovativo original para un trabajo dado (Pahl y Beitz, 1996). Ullman (1997)
describe el diseo original como el desarrollo de un nuevo componente, ensamble, o
proceso que no haba existido antes.
Diseo de Seleccin. En el diseo de seleccin se confrontan las necesidades
funcionales requeridas de un componente con el funcionamiento de componentes
estndar que figuran en los catlogos de los vendedores. Por ejemplo, si tenemos que
disear una conexin correa-polea, debemos determinar el tipo y tamao de la correa, o
el tipo y tamao de la polea eje y cojinetes de apoyo; O si furamos a disear un nuevo
tractor de csped, deberamos tener problemas de diseo de seleccin relacionados al
tamao y tipo de motor de gasolina o el tamao y tipo de ruedas.
Partes, Ensamble, Diseo de Producto. Este tipo de diseo puede ser caracterizado
cuando una pieza, montaje, o el producto est siendo diseado. Por ejemplo, los
siguientes tipos de diseo generalmente aumentan complejamente en componentes:
diseo de piezas estndar, diseo de piezas de propsito-especial, diseo de ensamble
estndar, diseo de ensamble de propsito-especial y diseo de productos.
Concepto del diseo, Configuracin del Diseo, Diseo Paramtrico, Diseo de
Detalles. El diseo tambin puede caracterizarse por el momento y el tipo de
informacin que est siendo procesada, como en las fases de diseo: formulacin
concepto de diseo, configuracin de diseo, diseo paramtrico, o diseo de detalles.
Configuracin de diseo de una pieza para fines especiales, por ejemplo, requiere la
determinacin del nmero, tipo y disposicin aproximada de las caractersticas
geomtricas, mientras que en el Concepto de Diseo para el movimiento principal debe
examinarse alternativas de principios trabajo como motores elctricos, motores de
vapor, o motores de gasolina.,
Rediseo. Gran parte de nuestra carrera profesional se dedicar a mejorar los productos
existentes. Para lograr mejoras se suelen modificar las piezas, o subconjuntos, o
combinaciones de ellos, cambiando sus formas, tamaos, configuraciones, materiales y
procesos de fabricacin. Puesto que el diseo es la determinacin de la "Forma" cada
vez que modificamos el aspecto de la forma esencialmente estamos rediseando.
Diseo artstico. Se refiere como diseo artstico a la apariencia de un objeto, como en
el "diseo" de ropa, muebles. Como el diseo de ingeniera exige la aplicacin de la
ciencia y las matemticas para predecir el comportamiento de un candidato de diseo
antes de que se construya, el diseo artstico, no es diseo de ingeniera.
Hojalatera como "Diseo". A lo largo de la historia encontramos ejemplos de
productos que no han sido incluidos como maquinas: ollas, cacerolas, cubiertos, sillas,
sofs y camas. Los fabricantes de tales "diseos" emplean materiales nuevos o intentan
diferentes mtodos de fabricacin sin tener en cuenta las ciencias subyacentes y si
tienen xito, los adoptan en sus nuevos productos. Sin embargo, como el diseo
artstico, no es diseo de ingeniera.

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2.4 ESTRATEGIAS PARA RESOLVER PROBLEMAS DE DISEO

Existe una estrategia obvia, o plan de accin, para resolver en particular un problema

de diseo? La estrategia de solucin depender del problema?

Vamos a considerar los ejemplos presentados en la seccin 2.1. La tostadora tiene un
defecto que debe ser remediado. La situacin es molesta y potencialmente peligrosa
para el consumidor. La tostadora tiene una pieza o subconjunto que no est funcionando
haciendo que el producto funcione mal. Si la empresa no acta rpidamente sufrir
importantes prdidas financieras. El motor actual de cortadora de csped contamina el
ambiente y ya no ser legalmente aceptable. Esto tambin es un problema que necesita
solucin inmediata; similar al problema de la tostadora. El equipo de empacar papas
fritas, funciona en la actualidad, sin embargo, deberan trabajar mejor. Esto representa
una oportunidad que probablemente dara lugar a mayor satisfaccin del cliente y
beneficios a la compaa. Del mismo modo, la bombilla, el remo de canoa, el asiento
del coche, y robot de soldar son oportunidades para mejorar el rendimiento, entrar a un
nuevo mercado, reducir los costos, o servir a nuevos clientes. Mientras que los
problemas deben ser solucionados, las oportunidades pueden ser diferidas. Por lo tanto,
los problemas de diseo presentan una cantidad variable de urgencia o necesidad.
Adems de la urgencia o la necesidad de resolver un problema de diseo,
podramos considerar otros factores. Por ejemplo, quizs no tengamos suficiente
tiempo disponible para redisear una pieza o subensamble porque el ciclo de vida del
producto es demasiado corto. O quizs no tengamos suficiente mano de obra u otros
recursos disponibles en la compaa. Quizs tengamos que conformarnos con una
solucin rpida. Los problemas tcnicos pueden ser demasiado arriesgados. O, puede
ser mejor retirar del mercado un producto pobre que redisear pobremente un sustituto.
Por ejemplo, un fabricante de neumticos podra retirar una determinada marca de
neumticos, porque la banda de rodadura se despega en algunos vehculos deportivos.
En este caso, la compaa decidi que la mejor estrategia "no es resolver el problema".
Se pueden utilizar una serie de enfoques o estrategias para resolver problemas de
diseo. Vamos a reconsiderar el problema del diseo de la tostadora para ilustrar
algunas estrategias plausibles. Supongamos que sabemos que una pieza defectuosa
causa la falla del 5 por ciento de las tostadoras fabricadas durante el uso normal.
Podramos considerar como estrategia las siguientes alternativas:
A. Cambio de espesor, longitud, o material de la pieza.
B. Reconfigurar la pieza cambiando algunos de sus caractersticas geomtricas.
C. Seleccione y compre una pieza similar de un proveedor de confianza.
D. Redisee el subensamble eliminando la pieza defectuosa.
E. Reemplace la pieza con otra que utiliza un principio de trabajo diferente.

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F. Buscar combinaciones de las propuestas anteriores.

G. Discontine el producto, o
H. No hacer nada.

A menudo hay muchas alternativas de soluciones para un problema de diseo. Cada una de las
tres soluciones "cortar" el csped. Solucin 1 requiere que usuario camine detrs guiando la
cortadora de csped. Solucin 2 permite al usuario conducir montado en la cortadora. Solucin
3 no requiere de gasolina, caminar o manejar. Pero por otra parte,.... se generan otros productos
de desecho.

Vemos que la variante A se refiere a la revisin del tamao de una pieza.

Podemos llamar a esta estrategia una variante de diseo o estrategia de diseo
paramtrico. La alternativa B se refiere a cambiar la configuracin de una pieza, que
llamamos configuracin de diseo. La opcin C puede llamarse estrategia de seleccin
de diseo. La opcin D puede llamarse una estrategia de rediseo. Y similarmente, la
opcin E puede llamarse una estrategia de concepto de diseo. Vemos que hay muchas
tcnicas viables para resolver el problema de diseo defectuoso de la pieza de la
tostadora. Quizs no es posible, por el tiempo y recursos limitados para determinar la
raz causa del defecto. Por lo tanto, discontinuar el producto puede ser la estrategia ms
adecuada del negocio.
Podemos concluir tambin que un problema de diseo es diferente de la
estrategia de solucin. El problema de diseo de la tostadora fue que era defectuosa.
Una pieza defectuosa caus las fallas del producto. Y adems, podemos utilizar
cualquiera de una serie de estrategias para "resolver" el problema.
Dependiendo de las circunstancias, un problema de diseo puede tener una
evidente estrategia de solucin. Por ejemplo, si la pieza de la tostadora era una pieza
estndar, y se determin que esta mal fabricada, probablemente seleccionemos la
alternativa C: Seleccione y compre una pieza similar de un proveedor de confianza.

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FIGURA 2.7: Formulacin de las estrategias de solucin.

Elegir una estrategia apropiada es usualmente fcil cuando tenemos ms
informacin tal como el conocimiento de la raz del problema o la importancia de la
prdida de la satisfaccin del cliente. Sin embargo, rara vez tenemos toda la
informacin. Por lo tanto, rara vez son obvias las estrategias adecuadas, especialmente
cuando consideramos componentes ms complejos como en el uso de subensambles de
propsitos especiales.
No podemos conocer por cierto toda la informacin que nos gue a una decisin
perfecta.
Esto usualmente cuesta demasiado y toma mucho tiempo reunirla. Las
empresas, sin embargo, toman decisiones con informacin limitada todo el tiempo, de lo
contrario la competencia los pasara por alto.
La clave del xito en la seleccin correcta, la estrategia inicial es conseguir la
informacin correcta. Este es un objetivo importante en la formulacin del problema
de diseo. La Figura 2.7 pone de relieve que un problema de diseo puede ser resuelto
de varias maneras. Pero tome nota particularmente como se inicia la formulacin de
todos ellos. Nosotros examinamos la formulacin del problema de diseo en el prximo
captulo.

2.5 RESUMEN

Los problemas de diseo son producto de deficiencias que requieren de solucin

u oportunidades que requieren consideracin.
Los productos pueden estar compuestos de piezas y subconjuntos, que pueden
ser estndar o de uso especial.

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Una planta de proceso es una distribucin integral de sistemas y piezas de

equipos utilizados para procesar energa o materiales.
Tipos de diseo incluyen el rediseo, diseo de seleccin, variante de diseo, el
diseo de adaptacin, diseo original, diseo artstico, y diseo vanamente.
Estrategias alternativas pueden ser usadas para resolver un problema de diseo

REFERENCIAS:
Dixon, J. R. y C. Poli. 1995. Engineering Design for Manufacturing. Conway MA:
Field Stone Publishers.
Otto, P, K., y K. L. Wood. 2001. Product Design: Techniques in Reverse Engineering
and New Product Development. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Pahl, G. y W. Beitz 1996. Engineering Desing, 2d ed. Nueva York: Springer-Verlag.
Ullman, D. G. 1997. The Mechanical Design Process. 2d ed. Nueva York: McGrawHill.
Ulrich, K. T. y S. D. Eppinger. 1995. Product Design and Development. Nueva York:
McGraw-Hill.