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En base al proyecto que se realizar, se aplicar la norma ISA S95 para definir modelos,
terminologa que permitan la interoperacin y fcil integracin entre sistemas de control y
sistemas empresariales, adems se utilizar la ISA SP101 para abordar el diseo,
implementacin y mantenimiento de interfaces hombre mquina (HMI) en los procesos del
proyecto.
ISA S95
Un estndar desarrollado por el comit SP95 para integrar los sistemas de informacin ERP y
los de manufactura MES.
El uso de la norma ISA S95 ser aplicada en las partes 1, 2 y 3 de la misma, quedando
restringida el sistema de negocios contenido dentro de esta norma.
ISA S95 PARTE 1:
ACTIVIDADES:
Operaciones de Produccin
Operaciones de Manufactura
Operaciones de Calidad
Operaciones de Mantenimiento
Inventario
Los recursos que se van a utilizar, en este caso granza de 2 KG, 36 botes.
El peso de producto que va contener cada bote producido, este puede ser: 15 KG, 30
KG y 45 KG.
Qu se puede producir?
Cundo y Qu producir?
Como recursos se cuenta con los estudiantes de la materia de CIM para el desarrollo del
proyecto, los conocimientos adquiridos por cada persona y los equipos instalados en el
laboratorio para el desarrollo del proyecto.
4. La Capacidad de Produccin
Se realizar un alcance de la produccin que se puede realizar con 36 botes plsticos y 2
KG de granza.
5. El sistema de negocio ERP prepara el Plan de Produccin
Gestiona que botes y de que peso son los ms factibles para producir, usar y enviar al
sistema de manufactura.
6. Un Plan detallado de produccin es preparado.
Previo a la ejecucin del proceso se tendr lista la materia prima, en este caso la granza,
los botes, las tapas y las etiquetas, todos los elementos que garanticen la correcta
produccin.
7. El Despacho de Produccin enva la solicitud de iniciar la produccin a la
mquina o personal.
El MES empieza a realizar la produccin de botes, esto comprende el envo de
instrucciones, la cantidad de trabajo en proceso.
8. La Ejecucin de produccin ejecuta el trabajo despachado
El sistema comienza el pedido de produccin en modo manual o automtico, adems de
mostrar el progreso de la produccin.
9. Recoleccin de datos de produccin recolecta la informacin desde el sistema
de control.
Adquisicin de datos del sistema y almacenamiento de informacin de la produccin,
10. Anlisis del producto, proceso y produccin son realizados para confirmar y
optimizar la produccin.
Esta actividad es asegurada a travs del Anlisis de desempeo de la produccin.
11. La Trazabilidad de la produccin
Se crea la genealoga de producto desde la materia prima hasta el producto final.
12. El Desempeo de produccin
Finalmente se evala que se realiz, cuanto se consumi de materia prima y los
diferentes indicadores que ayuden al sistema de negocio.
ISA SP 101
El proyecto aplicar el ciclo de vida para HMIs propuesto por esta norma (Ver figura 3), el cual
nos propone cuatro etapas:
Para el cumplimiento del modelo cada etapa debe cumplir ciertos aspectos citados a
continuacin:
Detectar
Diagnosticar
Responder
Procedimientos Operativos
Pantalla de ayuda
La capacidad de respuesta del sistema
Evaluar
Estrategia de Control
Modelo mental del operador
Tiempo de respuesta de Procesos
Consideraciones Visuales
Consideraciones Auditivas