h.

- Clculos de perforadoras
h.1.- Principio de Percusin
1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)
A = * r2 ; cm2
Donde:
r = Radio de cabeza del mbolo; cm
2. Area del mbolo en viaje de regreso (A)
A = A - Area de cuello del mbolo ; cm2
3. Aceleracin del mbolo en viaje de trabajo (a)
a = Fuerza/masa
a = (presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg 2
Presin = kg/cm2
Peso = kg Gravedad = m/seg2
4. Aceleracin del mbolo en viaje de regreso (a)
a = (Presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg 2
5. Tiempo del mbolo en viaje de trabajo (t)
t = L/a ; seg.
Donde:
L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro ancho cabeza del pistn; m
6. Tiempo del mbolo en viaje de regreso (t)
t = L/a ; seg.
7. Tiempo del ciclo (T)
T = t + t ; seg.
8. Nmero de golpes por minuto (NG/min)
NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min
9. Trabajo efectuado (W)
W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleracin
= (peso/gravedad) * aceleracin
= Presin * Area
W = Presin * Area * Longitud; kgm
h.2.- Principio de percusin/rotacin
1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)
A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello barra estriada); cm2

2.- Area del mbolo en viaje de regreso (A)

A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello pistn); cm2
3.- Revoluciones por minuto (RPM)
RPM = (NG/min)/(GR)
Donde:
GR = El nmero de golpes por cada revolucin; es decir, el nmero de dientes de la
Caja de Trinquetes.
El resto de clculos son similares a los clculos para percusin.
h.3.- Caudal de aire para perforacin (Q)
Q = (Volumen/ciclo * L * 60 seg/min * Rp)/(10 6 * T); m3/min
Donde
Q = Caudal de aire consumido por la perforadora.
Volumen/ciclo = Area/ciclo * L; cm3
L = Longitud de carrera; m
Rp = Relacin de presin del aire comprimido al aire atmosfrico. Esta relacin es de 8:1
mayormente, dependiendo de la eficiencia mecnica del compresor, de la luz entre el
pistn y el cilindro, etc.
106 = Constante para transformar cm 3 a m3
T = Tiempo/ciclo, es decir sumatoria de tiempo de carrera de trabajo y tiempo de carrera de
regreso; seg.
Ejercicio:
Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las frmulas
descritas anteriormente.
Dimetro de cabeza del mbolo
7 cm
Dimetro del cuello del mbolo
4.5 cm
Ancho de cabeza de mbolo
2.0 cm
Presin de aire
5 kg/cm2 (71 psi)
Peso del mbolo
2 kg
Gravedad
9.81 m/seg2
Longitud de carrera del pistn
0.068 m
Solucin:
A = 3.1416 * (3.5)2
A = 38.49 - (3.1416 * 2.25)2
a = (5 * 38.49)/(2/9.81)
a = (5 * 22.59)/(2/9.81)
t = 0.068/943.97
t = 0.068/554
T = 0,0085 + 0,0111
NG/min = 60/0.0196

=
=
=
=
=
=
=
=

38.49 cm2
22.59 cm2
943.97 m/seg2
554 m/seg2
0,0085 seg.
0,0111 seg.
0,0196 seg.
3,061 golpes/min

W = 5 * 38,49 * 0,068

13.10 kg

Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores requeridos y con los
siguientes:
Dimetro de la barra estriada
2.30 cm
Longitud de carrera del pistn
6.80 cm
Relacin presin aire comp. a aire atm. 5:1
Numero de golpes por cada revolucin, 36
Hallar RPM y Q.
Solucin
RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM
Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(106 * T)
= (38.48 + 4.16) * 6.8 * 60 * 5/(106 * 0.0196) = 4.44 m3/min
i.- Velocidad de penetracin
VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW
D = Dimetro del barreno; mm
Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm
Solucin
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min
j.- Clculos de perforacin/voladura
1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL DE EXPLOSIVOS de
Qumica Sol S.A. para un frente ciego.
N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la seccin; m 2
= S*4
S = Seccin del frente; m2
= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca
TIPO DE ROCA

DISTANCIA

COEFICIENTE ( K )

Roca dura
Roca semidura
Roca blanda

TALADROS
(C)
0.5 m
0.6 m
0.7 m

2
1.5
1

Para el caso de perforacin en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas de taladros
se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es perforacin horizontal
(breasting), inclinada o vertical, entre otros.
2.- Clculo de Tiempos durante de Guardia
Requiere la participacin de personal capacitado, quien con el apoyo de instrumentos y
materiales de trabajo, se dedicar durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que
desarrolla el perforista y su ayudante.
La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos Antes, Durante y Despus
de la Perforacin, con los que podremos efectuar los clculos reales.
Debe considerarse el promedio de varios controles, sea en el tajo, materia del estudio o el
promedio de mediciones efectuados en varios tajos. Se adjunta 02 hojas CONTROL DE
TIEMPOS
3.- Tiempo de perforacin por taladro
= Tiempo total de perforacin/Taladros perforados; min
4.- Velocidad de perforacin por taladro
= Longitud taladro/Tiempo total perforacin taladro; pie/min
5.- Pies perforados por guardia
= Longitud taladro * taladros perforados; pie/gdia
6.- Eficiencia de la perforacin
= (Tiempo efectivo perforacin * 100)/8 ; %
7.- Volumen roto por disparo
= a * h * p * fcg * e; m3/disparo
Donde:
a, h y p = Ancho, altura y profundidad del frente de disparo; m
fcg = Factor de correccin geomtrica, que va de 0,65 a 0,97
En el frente de galera, tajo, chimenea, generalmente es 0,9
e = Eficiencia del disparo, considerando los tacos
Generalmente es un valor de 0,95
8.- Tonelaje roto por disparo
= Volumen roto por disparo * p.e.; TMS/disparo
Donde:
p.e. = Peso especfico del material roto

9.- Peso de dinamita por disparo

= Peso de cada cartucho * cartuchos/taladro * taladros cargados; kg
En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8 * 7, generalmente es 80 gr. de peso
de cada uno.
10.- Nmero de fulminantes simples por disparo
= Nmero de taladros a encender
11.- Longitud de mecha de seguridad por disparo
= Sumatoria de longitudes de mecha de seguridad de las armadas y de chispeador o mecha
de seguridad; pie o metros
12.- Factor de potencia del explosivo
= Peso total dinamita/tonelaje roto por disparo; kg/TMS
13.- Consumo de aire comprimido por disparo
13.,1.- Para Perforacin:
Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE ; pie 3/gdia
Consumo a cota de trabajo = Consumo al nivel del mar * F
Donde:
F = Factor de correccin por altura
= (((PaO(Pmh + Pah))/((Pah(PaO + Pmh)))
PaO = Presin atmosfrica al nivel del mar. Se halla con la Tabla de
ATMOSFERAS SEGN NORMAS USA 1962 adjunta.
Pmh = Presin manomtrica (lectura del manmetro).
Pah = Presin atmosfrica a cota de trabajo.( Tabla )
TE = Tiempo efectivo de trabajo durante la guardia
13.2.- Para Afilado de Barrenos
Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE * %; pie/gdia
(se sigue el procedimiento anterior, con sus propios datos)
TE = Tiempo efectivo de trabajo de afilado durante la guardia
% = Barrenos a usar en el tajo * 100/total barrenos afilados en la guardia
14.- Consumo de agua por disparo
14.1.- Para Perforacin
Consumo/gdia = 0.5 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia
0.5 = Segn el Art. 226 inciso i) del REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE
MINERA, se debe utilizar una cantidad mnima de 0,5 lt/seg. de agua.
TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforacin durante la guardia
14.2.- Para Lavado del Frente de Perforacin
Consumo/gdia = 2 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia

2 = Empricamente se considera 2 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para el

lavado del frente de trabajo.
14.3.- Para Afilado de Barrenos
Consumo/barrenos usados en gdia = 0.25 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; * %; lt/gdia
0.25 = Empricamente se considera 0,25 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para
el afilado de barrenos.
% = Barrenos a usar en un tajo/ total de barrenos afilados en la gdia.
Ejercicio:
Conociendo los siguientes datos, realizar los clculos para un tajeo utilizando los cuadros y las
frmulas anteriormente descritos:
Nmero de taladros
Longitud de cada taladro
Ancho del frente del disparo
Altura del frente de disparo
Profundidad del frente de disparo
Factor de correccin geomtrica
Eficiencia de disparo
Peso especfico del mineral
Peso de cada cartucho de dinamita
Nmero de cartuchos por taladro
Longitud de cada armada
Consumo de aire de perforadora a nivel del mar
Consumo de aire de afiladora a nivel del mar
Cota de trabajo
Nmero de barrenos afilados por guardia
Nmero de barrenos a usar en la labor
Presin manomtrica de perforacin
Presin manomtrica de afilado
Horas efectivas de perforacin
Horas efectivas de lavado de frente
Horas efectivas de afilado de barrenos

27
5 pies
3,5 m
2,3 m
1,5 m
0,9 m
95%
2,9
0,08 kg
5
7 pies
254 pie3/min
25 pie3/min
4000 msnm
40
2
80 psi
70 psi
3,43
0,17
6

Solucin:
1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los
perforacin .
2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros
3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27
5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95

cuadros de control de tiempos de

= 7,61 min/taladro
= 0,66 pie/min
= 135 pie/gdia
= 42,88%
= 10,32 m3

7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9

8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27
9.- Nmero de fulminantes simples No.6
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28

= 29,93 TMS
= 10,8 kg
= 27
= 192,28 pies
= 58,61 m
= 0,36 kg/TMS

11.. Factor de potencia = 10,8/29,93

12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforacin
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)]
= 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54
= 391.16 pie3/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora
= 80,500.73 pie3/gdia
-

Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 )

13.- Consumo de agua por disparo

- Perforacin = 0,5 * 3600 * 3,43
- Lavado de frente = 2 * 3 600 * 0,17
- Afilado de barrenos = 0,25 * 3 600 * 6 * (2/40)
CONTROL
Labor :
Guardia:Da

Tajo 605-W

DE

= 38,25 pie3/min
= 688,5 pie3/gdia
= 6 174 lt/gdia
= 1 224 lt/gdia
= 270 lt/gdia

TIEMPOS

Personal:
Pedro Rojas
Juan Macuri

ANTES DE LA PERFORACION
Minutos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Caminatas
Inoperativos
Lavado de frente
Desate de rocas
Preparacin de la plataforma
Instalacin del equipo
Prueba de la mquina
SUB TOTAL

118.00

Horas
7.00
40.00
10.00
20.00
15.00
20.00
6.00
1.97

DURANTE LA PERFORACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Desate de rocas
Cambio de barrenos (a)
Posicionamiento empate (a)
Perforacin barrido (a)
Retiro de barreno (a)
Barreno plantado (a)

22.56
16.01
20.22
155.90
5.47
7.84

0.68
0.26
0.34
2.59
0.09
0.13

0.11
0.67
0.17
0.33
0.25
0.33
0.10

SUB TOTAL

228.00

3.80

SUB TOTAL

30.00

0.50

7.00
30.00
15.00
12.00
30.00
3.00
7.00

0.12
0.50
0.25
0.20
0.50
0.05
0.12

104.00

1.73

ALMUERZO

DESPUES DE LA PERFORACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Caminatas
Inoperativos
Desinstalacin del equipo y traslado
Preparacin de 27 cebos
Carguio de taladros
Preparador del chispeador
Chispeo manual
SUB TOTAL
TOTAL

480.00
8.00
(a) Control de tiempos de perforacin (in situ).

ATMOSFERAS SEGN LAS NORMAS U.S.A. - 1962

ALTITUD
m
0
100
200
300
400
500
600
800
100
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4500
5000
5500
6000

PRESION
lb/pulg
14,689
14,515
14,341
14,167
14,007
13,848
13,674
13,355
13,036
12,717
12,412
12,108
11,181
11,528
11,238
10,926
10,701
10,426
10,165
9,918
9,657
9,411
9,179
8,947
8,367
7,830
7,323
6,844

TEMPERATURA
C
15,0
14,4
13,7
13,1
12,4
11,8
11,1
9,8
8,5
7,2
5,9
4,6
3,3
2,0
0,7
0,6
1,9
3,2
4,5
5,8
7,1
8,4
9,7
11,0
14,2
17,5
20,7
24,0

DENSIDAD
lb/pie
0.076
0,076
0,075
0,074
0,074
0,073
0,072
0,071
0,069
0,068
0,067
0,065
0,064
0,063
0,062
0,060
0,059
0,058
0,057
0,056
0,054
0,053
0,052
0,051
0,048
0,046
0,043
0,041

Los cambios de tiempo pueden dar lugar a que los valores

tabulados para la presin alrededor del 0 5% y lo relativo a la
Densidad varan en un 0 20% aproximadamente.

k.- Clculos de rendimiento y avance de perforadora jack leg

Rendimiento de la perforadora ( R )
R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforacin; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforacin; horas
N = Factor de perforacin; relacin t/T; s/u
Avance terico por disparo
= R/Nmero de taladros/gdia; m
Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4.50 horas
perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance terico por disparo.
Solucin
R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58 m de tal/gdia
Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m
Ejemplo
Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de perforacin
por taladro es de 6 min. Calcular el nmero de taladros a perforar, el rendimiento y el avance terico
por disparo.
Solucin
No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros
R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01 m/gdia
Avance terico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m

l.- Clculo de costos

l.1.- Concepto de Costo:
Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la produccin de un bien o en la
prestacin de un servicio y durante un periodo determinado. Puede ser referido a costos por
volumen, por peso, por tiempo, por longitud, etc.
l.2.- Fines del Costos:
- Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido)

Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos

Servir de base para la toma de decisiones
Brindar informacin econmica real y oportunamente

l.3.- Tipos de Costos:

l.3.1.- Costos de Propiedad.- Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la
adquisicin del bien y por la DEPRECIACION del bien.
En el precio de adquisicin debe considerarse:
Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el Puerto de
origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque, impuestos, seguros y
fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador.
Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de adquisicin del
bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los costos de embarque,
impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del vendedor.
Cualquiera sea el caso, adems se debe incluir los costos de transporte, embalaje, seguro,
ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes frmulas:
1.- Amortizacin:
O monto peridico de devolucin, pago peridico o recuperacin del capital invertido. Se halla
aplicando la siguiente frmula:
a = A[((1 + i)n * i)/(1 + i)n - 1))]
Tambin se aplica la siguiente frmula:
a = (A * i * Fi)/Horas de operacin por ao
Fi = (n + 1)/2n
Donde:
a = Amortizacin
A = Monto invertido, monto del prstamo o Valor Presente
i = Tasa de inters
n = Vida til del bien, nmero de cuotas de devolucin.
Es en base a estndares y/o experiencias.
Fi = Factor de inversin. En este caso, est dado en aos.
2.- Depreciacin:
O disminucin del valor por obsolescencia o por desgaste por operacin del bien, o fondo de
reposicin. En principio este factor es difcil de establecer por ser muy variables las condiciones
de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparacin del bien tratado. Para depreciar, se debe
considerar el VALOR RECUPERABLE al final de su vida til; este valor de salvataje oscila entre
el 10 y el 25 % del costo de adquisicin. El ms usual es 20 % del costo de adquisicin; el resto
( 80 % ), dividido entre la vida til, constituye la Depreciacin.

D = 0.8 * Precio adquisicin/Vida til

Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos.

l.3.2.- Costos de Operacin

3.- Costo de Mantenimiento:
Constituido por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones, herramientas, etc.
durante la vida til de cada bien adquirido.
Este costo ofrece gran variacin por las condiciones particulares de cada caso: En Argentina,
Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisicin dividido por la vida til. En
Estados Unidos y en el Per, generalmente se considera el Valor de Adquisicin dividido por
la vida til (especialmente en minera). Se usa la frmula:
M = Precio de adquisicin/Vida til
4.- Costo de aire comprimido
4.a.- Para Perforacin
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie 3 * 60 min/hora * TT
Donde:
TT = Tiempo total de perforacin; horas
4.b.- Para Afilado de Barrenos
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie 3 * 60 min/hora * TT * %
Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia. Generalmente, slo
se afila durante el da (una sola guardia por da).
% = Nmero de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de barrenos
afilados durante la guardia
5.- Costo de agua
5.a.- Para Perforacin
= Consumo/gdia * Costo por litro
5.b.- Para Lavado de Frente de Perforacin
= Consumo/gdia * Costo por litro
5.c.- Para Afilado de Barrenos
= Consumo/gdia * Costo por litro * %
Donde:
% = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el tajo en
estudio, del total de barrenos afilados en la guardia.

6.- Costo de Implementos de Seguridad

6.a.- Para Perforista y Ayudante
IMPLEMENTOS

Cant.

Casco minero
Tapones para odos (par)
Anteojos de seguridad
Respirador contra polvo
Filtro para respirador
Guantes de cuero (par)
Botas de jebe (par)
Pantaln de jebe
Saco de jebe
Mameluco
Lmpara a batera
Correa porta-lmpara
TOTAL $

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Costo
$
10
2
4
9
1
3
28
20
20
8
100
12

Duracin
Guardias
1560
52
156
312
6
13
104
104
104
156
1560
936

Costo/gdia
$
0.0064
0.0385
0.0256
0.0289
0.1667
0.2308
0.2692
0.1923
0.1923
0.0513
0.0641
0.0128
1.2789

6.b.- Para Supervisores Mina

Excluyendo Tapones para odos, pantaln y saco de jebe, el Costo/gdia es de $ 0.5801. Este
costo que corresponde a cada supervisor, debe dividirse entre las labores a su cargo.
6.c.- Para Afilador de Barrenos
Es similar al costo de perforista, es decir el Costo/gdia es de $ 1.2789. Este costo se multiplica
por el % de barrenos afilados para el tajo, del total afilados en la guardia.
7.- Costo de Herramientas y Accesorios para Perforacin y Voladura
IMPLEMENTOS

Cant.

Barretilla de 8 pies
Llave Stillson 18 pulgadas
Sacabarreno hechizo
Pico
Lampa
Combo de 6 libras
Cucharilla de 6 pies
Atacador de madera

1
1
1
1
1
1
1
1

Costo
$
15
30
5
9
9
10
3
2

Duracin
Guardias
156
312
312
156
156
312
120
20

costo/gdia
$
0.0961
0.0961
0.0160
0.0577
0.0577
0.0321
0.0250
0.1000

Punzn
Cuchilla
Fsforo (cajita)
Manguera de aire (m)
Manguera de agua (m)
Aceite de lubricacin
TOTAL

1
1
1
10
10
1/8

0,5
0,1
0,06
60
45
1

52
78
26
208
208
1

0.0096
0.0013
0.0023
0.2885
0.2164
1.0000
1.9986

8.- Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones

Al salario que percibe el trabajador (100 %), se le incrementa los siguientes porcentajes,
cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas por el empleador.
Salario
Que percibe el trabajador

100.00 %

Leyes Sociales
EsSalud
SNP (Sistema Nacional de Pensiones)
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares)
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi)
Sub total

9.00 %
11.00 %
3.60 %
2.00 %
25.60 %

Indemnizaciones
Tiempo de servicios (30 tareas)
Gradtificaciones (60 tareas)
Vacaciones (30 tareas)
Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas)
Dominicales (52 tareas)
Feriados (10 tareas)
Sub total
TOTAL

9.90 %
19.80 %
9.90 %
6.60 %
17.16 %
3.30 %
66.66 %
192.66 %

Nota: En el caso del perforista y su ayudante, se considera el 100%, en el caso de cada

Supervisor, se divide entre las labores a su cargo durante la guardia y en el caso del
afilador de barrenos, se multiplica por el % de barrenos.
Estos porcentajes pueden variar, en base a modificaciones expresas (bonos de
produccin, vacaciones truncas, asignacin familiar Ley 25129, sobretiempos, etc.).
9.- Costo de Barrenos
= (Costo adquisicin juego/vida til juego) * pie/gdia perforado
Donde:

Costo adquisicin juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados

Vida til juego:
Patero
700 pies con 6 afiladas
Seguidor
700 pies con 8 afiladas
Total
1400 pies
Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia:
Patero
2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia
Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia
Total
135 pies/gdia
10.- Costo de Dinamita
= Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho
11.- Costo de Fulminantes Simples No. 6
= Taladros a cargar * costo/fulminante
12.- Costo de Mecha de Seguridad
= Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro
= (m/tal * No. tal + 1 m) * costo/m
1m = chispeador o mecha de seguridad
13.- Costo de Otros (Varios)
Se considera aqu, los dems costos que intervienen directa o indirectamente en esta
labor, como: transporte del personal, administrativos, convenios, utilidades (caso de
terceros), etc.
= 10% del total de los costos anteriores, generalmente.
14.- COSTO TOTAL
= Sumatoria de los costos anteriores
15.- COSTO POR TONELADA ROTA
= Costo total/toneladas rotas
Ejercicio: Clculo de costos Perforacin - Voladura en Tajo
Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora)
Costo de adquisicin $ 3,300
Vda til, 20 meses (150,000 pies)
Afiladora GRINDEX SENIOR
Costo de adquisicin $ 2,200
Vida til, 60 meses
Barrenos Integrales
Patero
$ 89
Seguidor
$ 107

Total
$ 196
Tasa de inters: 1.5% mensual
1 mes, 26 das
1 da, 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos)
Costo Aire Comprimido: 0.0010 $/pie3
Horas totales de perforacin: 3.43 horas
Horas totales de lavado del frente: 0.17 horas
Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas
Barrenos afilados por guardia: 40
Costo de agua: 0.000008 $/lt
Salarios:
Perforista
$ 5.50
Ayudante
$ 4.50
Afilador
$ 5.00
Capataz
$ 7.00 ( 8 labores)
Sobrestante
$ 10.00 ( 24 labores)
Jefe de Mina
$ 15.00 ( 72 labores)
Superintendente
$ 20.00 (100 labores)
Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario
Costo dinamita 7/8 * 7 * 65%: 0.42 $/cartucho
Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad
Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m
Longitud de mecha por taladro: 2.10 m
Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS
Cartuchos por taladro a cargar: 5
Taladros a cargar: 27
Consumo aire para perforacin a cota de trabajo: 391.16 CFM
Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM
Consumo agua para perforacin: 6,354 lt/gdia
Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia
Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia
Solucin:
1.- Amortizacin
1.a.- Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/((1 + 0.015)20 - 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/da)
1.b.- Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/((1 + 0.015)60 - 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/da) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia)

= 3.70 $/gdia

= 0.11 $/gdia

Nota: 2/40 significa el nmero de barrenos afilados utilizados en

la labor (2) con relacin al nmero de barrenos afilados
durante la guardia (40).
2.- Depreciacin
2.a.-Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da)
2.b.- Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da)
3.- Mantenimiento
3.a.- Perforadora:
M = 3,300 $ /(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da)

= 2.54 $/gdia

= 0.06 $/gdia

= 3.17 $/gdia

3.b.- Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da)

= 0.07 $/gdia

4.- Costo de aire comprimido

4.a.- Costo de aire comprimido para perforacin
= 391.16 pie3/min * 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 3.53 horas

= 82.85 $/gdia

4.b.- Costo de aire comprimido para afilado de barrenos

= 38.25 pie3/min* 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 6 horas *
(2 barrenos/40 barrenos/gdia)

= 0.69 $/gdia

5.- Costo de agua

5.a.- Costo de agua de perforacin
= 6,354 lt/gdia * 0.000008 $/lt

= 0.05 $/gdia

5.b.- Costo de agua para lavado frente perforacin

= 1,244 lt/gdia * 0.000008 $/lt

= 0.01 $/gdia

5.c.- Costo de agua para afilado de barrenos

= 540 lt/gdia * 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia)

= 0,0002 $/gdia

6.- Costos de implemento de seguridad

Perforista
Ayudante
Capataz
0.5801/8
Sobrestante
0.5801/24
Jefe de Mina
0.5801/71
Superintendencia
0.5801/100
Afilador
1.2789 * (2/40)

1.2789 $/gdia
1.2789 $/gdia
0.0725 $/gdia
0.0242 $/gdia
0.0081 $/gdia
0.0058 $/gdia
0.0640 $/gdia
= 2.7324 $/gdia

Nota: Se hall anteriormente

7.- Costo de herramientas y accesorios para perforacin y voladura

Se hall anteriormente
8.- Costo de salarios
Perforista
Ayudante
Afilador
Capataz
Sobrestante
Jefe de Mina
Superintendente

5.5 * 1.9266
4.5 * 1.9266
5 * 1.9266 * (2/40)
7 * 1.9266/8
10 * 1.9266/24
15 * 1.9266/72
20 * 1.9266/100

= 1.9986 $/gdia

10.60 $/gdia
8.67 $/gdia
0.48 $/gdia
1.69 $/gdia
0.80 $/gdia
0.40 $/gdia
0.39 $/gdia
= 21.79 $/gdia

9.- Costo de barrenos

= (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU

= 18.90 $/gdia

10.- Costo de dinamita

= 5 cart/tal * 27 tal * 0.42 $/cart

= 56.70 $/gdia

11.- Costo fulminante simple No. 6

= 27 fulm.* 0.32 $/fulm.

= 8.64 $/gdia

12.- Costo mecha de seguridad

= ((2.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.36 $/m

= 20.77 $/gdia

SUBTOTAL

= 226.03 $/gdia

13.- Costo de otros (varios)

= 10% de costos anteriores

= 22.60 $/gdia

14.- COSTO TOTAL = 224.7881 + 22.48

= 248.63 $/gdia

COSTO/ TONELADA = 248.63 $/gdia/30.33 TMS/gdia

= 8.20 $/TMS

VIDA DE ACCESORIOS DE PERFORACION

ACCESORIO
Barrenos integrales
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio
Brocas de pastillas
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio
Brocas de botones
Dimetro menor a 64 mm

TAJO ABIERTO

SUBTERRANEO

20 250 m
150 800 m

20 250 m
200 800 m

20 150 m
200 1200 m

20 150 m
250 1200 m
250 1300 m

- Intervalo de afilado
- Vida de servicio
Dimetro menor de 57 mm
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio

60 300 m
400 2500 m
100 300 m
300 1300 m

Varillas extensibles
- Vida de servicio
Manguitos
Adaptadores
Vida de servicio
- Perforadoras neumticas
- Perforadoras hidrulicas

600 1800 m
100 % vida varillas

1000 1600 m
100 % vida varillas

1500 2000 m
3000 4000 m

1200 1600 m
2500 3500 m

(*) ESTIMATED MAXIMUN PULLDOWN (= 810 * diameter)

Diameter (in)
5 7/8
6
6
6
7 7/8
8
9
9 7/8

Max Pulldown (lbs)

27,958
29,160
31,641
36,906
50,233
62,016
65,610
78,988

Diameter (in)
10 5/8
11
12
13
14
15
17

Max Pulldown (lbs)

91,441
98,010
121,551
153,141
176,226
182,250
248,063

(*) Datos tomados del Catlogo de Ferreyros S.A.A. (pg. 60)

Vida Util de la Broca Tricnica
Vida del tricono = (28,140 * D1.55 * E-1.67 * 3 * Vp)/N
Donde:
D = Dimetro del tricono; pulgadas
E = Empuje sobre la roca; miles de libras
Vp = Velocidad de penetracin; m/hora
N = Velocidad de rotacin; RPM
Ejercicio
Hallar la vida del tricono de 9 pulgadas de dimetro, empuje sobre la roca de 39,000 libras, velocidad
de penetracin de 34 m/hora y velocidad de rotacin de 60 RPM.
Solucin
Vida tricono = (28,140 * 91.55 * 39-1.67 * 3 * 34)/60
= 3,174 m
Las barras estabilizadoras suelen tener una vida media de 11,000 a 30,000 metros.

ROCA ABRASIVA

ROCA LIGERAMENTE
ABRASIVA O NO ABRASIVA

20 25 m
250 350 m

150 m
900 1200 m

60 100 m
350 600 m

300 m
900 1200 m

Brocas de plaquitas tipo cincel

Intervalo entre afiladas

Duracin en servicio
Brocas de botones

Intervalo entre afiladas

Duracin en servicio

q.1.- Partes de la Broca Tricnica: Ver grficos adjuntos

r.- Seleccin de un Tricono
El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente:
EM = (810 * D2 /9); lb
El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula:
EP = (Resist. Compresin/5) * D
La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg2
Ejemplo:
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia
a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia.
Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa)

PERFORACION HIDRAULICA.
f.- Clculos
1.- Nmero de perforadoras ( N )
N = (F * e)/(V * K)
2.- Capacidad de produccin ( C )

C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V)

3.- Taladros perforados por hora
= C/F
Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforacin; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies
Ejercicio:
La perforacin de un frente de Galera con Jumbo arroja los siguientes datos:
Profundidad del taladro 7 pies
Eficiencia del operador 75 %
Velocidad de perforacin 3 pie/min
Tiempo de cambio/colocacin de varillas 1.8 min
Longitud de taladros por cambio de broca 230 pies
Tiempo medio de cambio de broca 1.5 min
Hallar N, C y taladro perforados por hora
Solucin:
N = (7 * 0.75)/(3 * 1.8) = 0.97 = 1 perforadora (Jumbo de un brazo)
C = (60 * 7 * 1 * 0.75)/(7 * 0.75/230) + 1.8 + (7/3) = 75.38 pie/hora
Taladros perforados por hora = 75.38/7 = 10.77 tal/hora
4.- Velocidad de penetracin ( V )
V = pies perforados por guardia/pies perforados por minuto; pie/min
V = (2 * VR * T)/(A * E)
Donde:
VR = Velocidad rotacional; RPM
T = Torque aplicado; lb-pie
A = Area del taladro; pulg. al cuadrado
E = Energa especfica; lb-pie/pie al cubo
5.- Tiempo programado por guardia (TP/Gdia)

TP/Gdia = Sumatoria de tiempos de perforacin, mantenimiento, reparacin, cambio barrenos,

cambio de brocas, tiempos improductivos; hora/gdia
6.- Porcentaje de uso del jumbo ( % )
% = TE/Gdia/TP/Gdia
Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforacin por guardia
7.- Tiempo total de perforacin por guardia ( TT/Gdia )
TT/Gdia = tal/hora * L/V * %
Donde:
L = Longitud media de los taladros; pies
8.- Tiempo efectivo de perforacin ( TEP )
TEP = longitud total de perforacin por guardia/pies perforados por minuto;
min/gdia
9.- Pies perforados por guardia (Pie/gdia)
Pie/gdia = V * TEP
10.- Eficiencia de perforacin (e)
e = (TP/Gdia TEP) * 100/TP/Gdia
Clculo de nmero de brazos y Produccin
11.- Nmero de brazos
Nb = (Lv * e)/(VP * tm)
12.- Produccin de Jumbo
Pj = (60 * LV * Nb * e)/((LV * tb/lb) + tm + LV/VP))
Donde:
Nb = Nmero de brazos por operador
Pj = Produccin del jumbo/operador; m/hora
LV = Longitud de la varilla; m
VP = Velocidad de penetracin; m/hora
g.- Equipos

Tm = Tiempo de sacar varilla, movimiento de la

deslizadera y emboquillado; 1 a 2 min
Tb = Tiempo de cambio de broca; 1.5 a 3 min
Lb = Metros de barreno por cada broca; m
e = eficiencia del operador; 0.5 a 0.8

g.1.- Truck drill

O vagones (carretones) de perforacin mecanizada montados sobre llantas u orugas. Toda la unidad
est accionada por aire comprimido, que pone en funcionamiento los sistemas hidrulicos
Trabajan con perforadoras drifter y barrenos integrales o varillas de extensin.
Existen modelos que una vez asegurados los brazos de posicionamiento, son inamovibles. Algunos
modelos cuentan con cabrestante para efectos de ngulo de trabajo del brazo guiador y elevacin de
las barras de perforacin.
Pueden perforar taladros verticales o inclinados (hacia arriba o hacia abajo) de 1 hasta ms de 4
pulgadas de dimetro y longitudes mayores de 10 metros.
La fuerza de propulsin es neumtica, elctrica (hidrulica) o diesel.
Son conocidos los Wagon drill o Uper drill ( sobre llantas ) y los Crawler drill ( sobre orugas ).
Trabajan en interior mina y en superficie.
Pueden trabajar con DTH.
Clculos
Velocidad de penetracin
VP = (43 * Pm1/2 * dp2)/Rc *(35/(RC + 1) *D2 * D1/D)
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; m/hora
P.m. = Presin del aire a la entrada del martillo; lb/pulg 2
dp = Dimetro del pistn; pulg
D = Dimetro del barreno; pulg
RC = Resistencia de la roca a l compresin; (lb/pulg 2)/100

Velocidad de Penetracin segn el Bureau o f Mines

VP = (48 * PM * Re)/(3.1416 * D2 * Ev
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; cm/min
PM = Potencia de la perforadora; kgm/min
Re = Rendimiento de transmisin de energa; 0.6 a 0.8
D = Dimetro del barreno; cm
Ev = Energa especfica por unidad de volumen; kgm/cm3

d.- Clculos
d.1.- Seleccin de un Tricono
El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente:
EM = (810 * D2 /9); lb
El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula:
EP = (Resist. Compresin/5) * D
La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg2
Ejemplo:
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia
a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia.
Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa)
d.2.- Velocidad ascensional del detritus
Va = (573 * Pr)/(Pr + 1) * Dp0.6
Donde:
Va = Velocidad ascencional; m/min
Pr = Densidad de la roca; gr/cm3
Dp = Dimetro de la partculo; mm

VELOCIDADES ASCENSIONALES RECOMENDADAS

TIPO DE ROCA
Blanda
Media
Dura

VELOCIDAD MINIMA
m/min
1.20
1.50
1.80

VELOCIDAD
MAXIMA m/min
1.80
2.10
2.40

d.3.- Caudal de aire necesario

Qa = Ab * Va = Va * (D2 d2)/1.27
Donde:
Ab = Area de la corono circular entre la barra y la pared del taladro; m2
D = Dimetro del taladro; m
d = Dimetro de la barra; m
d.4.- Empuje sobre la roca
Em = 28.5 * RC * D
Donde

Em = Empuje mnimo; libras

RC = Resistencia a la compresin de la roca, MPa
D = Dimetro del tricono; pulgadas
EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS
DIAMETRO TRICONO
pulgadas
5 1/8
6
6
7 7/8
9
9 7/8
12

EMPUJE LIMITE
libras
21,000
31,000
37,000
50,000
65,000
79,000
121,000

d.5.- Velocidad de rotacin

La velocidad de penetracin aumenta con la velocidad de rotacin hasta un lmite impuesto por la
evacuacin de los detritus.
TIPO DE ROCA
Blanda
Media
Dura

VELOCIDAD DE ROTACION
RPM
75 160
60 80
35 70

d.6.- Potencia de rotacin

HPr = (Nr * Tr)/5,250
Donde:
HPr = Potencia de rotacin; HP
Nr = Velocidad de rotacin; RPM
Tr = Par de rotacin; lb-pies
Cuando no se conoce el Par de rotacin:
HPr = K * Nr * D2.5 * E1.5
Donde:
K = Constante de la formacin rocosa (Tabla)
CONSTANTE DE FORMACION ROCOSA
ROCA
Muy blanda
Blanda
Medio blanda
Dura
Muy dura

d.7.- Velocidad de penetracin

RESISTENCIA A LA
COMPRESION MPa
17.5
210
476

CONSTANTE K
14.10-5
12.10-5
10.10-5
6.10-5
4.10-5

Vp = K * Nr * P
Donde:
Vp = Velocidad de penetracin
K = Constante que engloba condiciones reales que ensayos de perforabilidad no produce
Nr = RPM
P = Avance del tricono por cada revolucin
d.8.- Vida til del tricono
VUt = Vp * Horas de duracin cojinetes
d.9.- Clculos de perforacin
1.- Tiempo total de perforacin por taladro (TT/tal)
TT/tal = Tiempo perforacin por taladro + tiempo recuperacin del varillaje; min/tal
2.- Eficiencia en funcin al tiempo ( % )
% = (8 hora/gdia tiempo de mantenim, reparacin, improductivos, etc.)/8 hora/gdia; %
3.- Velocidad de perforacin ( V )
V = Longitud media del taladro/tiempo total de perforac./tal; m/min
4.- Tiempo total de perforacin por guardia (TT/Gdia)
TT/Gdia = (Num. Taladros * longitud c/taladro)/(veloc.perforac. * e); min/gdia
5.- Tiempo de demoras en la perforacin
= 8 hora/gdia TT/Gdia; min/gdia
6.- Tonelaje roto a extraer por disparo
= ancho * longitud * profundidad efectiva taladros * p.e.; ton/disparo

Ejercicio:
En un tajo abierto, la perforacin de un banco de 12 m * 20 m de seccin, se tienen los
siguientes parmetros:
Nmero de taladros perforados/odia, 15
Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforacin, 12.1 m

Sobreperforacin 2.00 m
Tiempo de perforacin por taladro 16.10 min
Peso especfico (p.e.) del mineral 2.83
Tiempo de recuperacin columna de perforacin 1.10 min/tal
Tiempos de mantenimiento, reparacin, refrigerio, trasalados, etc. 2.5 horas/gdia
Hallar los resultados con las frmulas descritas.
Solucin:
TT/tal = 16.10 + 1.10
% = 8 12.5/8
V = 12.5/17.20
TT/Gdia = 15 * 12.5/0.73 * 0.6875
Tiempo demoras perforacin = 8 6.23
Ton rotas = 12 * 20 * (12.5 2) * 2.83

=
=
=
=
=
=

17.20 min/tal
68.75 %
0.73 m/min
374 min/gdia
1.77 horas/gdia
7,131.60 ton/disparo

d.- Clculo de potencia de traccin de la broca

La potencia o fuerza de traccin requerida puede calcularse aplicando la frmula:
HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh)
Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de traccin
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
W = Peso del pistn; lbs
GR = Resistencia de la gradiente; lbs
= % * W * 0,01
S = Velocidad; 80 a 500 pie/min
Em = Eficiencia de impulso mecnico; 0,80 a 0,95
Eh = Eficiencia de impulso hidrosttico; 0,50 a 0,75
d.- Clculos de rastrillaje
1.- Clculo de trabajo efectivo o til
Este trabajo debe efectuarse en el tajo, sea en trabajos de perforacin - rastrillado o de rastrillado,
controlando los tiempos de las actividades durante la jornada.
La finalidad es principalmente, conocer el tiempo real dedicado al rastrillaje en s, as como los
tiempos de rastrillado, retorno, carguo, descarguo, cambios de direccin y tiempos muertos.
Los resultados en general son promedios de varios controles y de diferentes labores de rastrillado.
Ejemplo:

Compaa Minera del Madrigal

Tajo 6-40
Guardia de Da
Distancia media de rastrillado, 45 metros
ACTIVIDADES
Caminatas
Inoperativos
Desate de roca
Instalacin de cables
Almuerzo
Trabajo efectivo
Tiempo acarreo
(ta)
Tiempo retorno vaco (tr)
Tiempo demora carguo,
Descarguo y cambio de
Direcciones
(t)
Tiempos muertos
Tiempo/ciclo
Tonelaje Rastrillado

PERFOR/RASTRILLADO
RASTRILLADO
45 minutos
20 minutos
135 minutos
40 minutos
30 minutos
25 minutos
20 minutos
10 minutos
30 minutos
30 minutos
205 minutos
345 minutos
1,20 minutos
0,90 minutos
0,18 minutos
1,00 minutos
3,28 minutos
20 TMH

50 TMH

2.- Clculo de velocidad real de rastrillado

VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2
Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vaco; min
Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la velocidad de sus rastrillos en
condiciones ideales.
Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una velocidad de 190 pie/min.
3.- Clculo de longitud total de recorrido
Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de direcciones; min

4.- Clculo del nmero de viajes por hora

NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo
Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo.
Se hall en clculo No. 1
5.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje
Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia
6.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora
Ton/hora = (ton/gdia)/TE
7.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/viaje
pie3/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52
Donde:
p.e. = Peso especfico del mineral
35,52 = Constante para transformar m3 a pie3
8.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/hora
pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora)
9.- Clculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia
NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Distancia de recorrido del rastrillo, 45 m 147,6 pies
Peso especfico del mineral, 2,96
Dems datos se encuentran en clculo No. 1
Solucin:
VR = ((147,6/1,10) + (147,6/0,80))/2
Lt = (2 * 147,6) + (0,18 * 159,34)
NV/hora = 60/3,28
CR en ton/viaje = (50/5,75)/18,29

=
=
=
=

159,34 pie/min
323,88 pies
18,29
0,48

CR en ton/hora = 50/5,75
CR en pie3/viaje (0,48/2,96) * 35,32
CR en pie3/hora = 5,73 * 18,28
CR en NV/gdia = 50/0,48
tambin = 18,29 * 5,75

=
=
=
=
=

8,70
5,73
104,74
104,17
105,17

e.- Clculo de winches

1.- Clculo de resistencia del material al desplazamiento
Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie 3
p.e. = Peso especfico del mineral; lb/pie 3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de friccin del mineral
0,5 para No metlicos
0,7 para Metlicos
2.- Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento
Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del peso del rastrillo.
Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metlicos
0,5 a 0,7 para Metlicos
3.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga
Etc = (Wr + Wm) * fcr
Donde:
Etc = Esfuerzo de traccin del rastrillo con carga; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
fcr = Coeficiente de friccin cable - roldana; 1,1 a 1,7
4.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado
Etll = (Wm + Wr) * fM
Donde:

Etll = lbs
fM = Coeficiente de friccin del mineral en funcin al tamao.
1,1 a 1,3 para material < 10
1,4 a 1,6 para material < 18
1,7 a 2,0 para material > 18
5.- Clculo de potencia de marcha de rastrillo con carga
HPc = (Etc * VR)/(375 * e)
Donde:
HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP
VR = Velocidad real de rastrillado; milla/hora
= (pie/min * 60 min/hora)/(3,28 * 1 609,32 m/milla)
375 = Constante para transformar a HP
e = Eficiencia del motor elctrico; 0,6 a 0,9
6.- Clculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo
HPll = (Etll * VR)/(375 * e)
Donde:
VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora
7.- Clculo de consumo de energa elctrica
E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energa elctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos * e)/1 000
V = Voltaje o tensin; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor, dividida por el
tiempo; Amp
cos = Parmetro elctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 6,8 pie3 (hallado anteriormente)
Peso especfico del material, 2,96
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
Coeficiente de friccin cable - roldana, 1,3
Coeficiente de friccin del material, 1,6
Eficiencia del motor elctrico, 0,8

Voltaje, 440 V
Amperaje, 90 Amp
Solucin:
Rm = Wm * fm
Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie3
Rm = 1 005,10 * 0,7
Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
Rr = 960 * 0,6
Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3
Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6
HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)
VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora
HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8)
HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8)
E = Potencia * Tiempo
Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74 KW
Tiempo = 1 hora
E = 47,74 * 1

= 703,57 lbs
= 576 lbs
= 2 554,63 lbs
= 3 144,16 lbs
= 15,41 HP
= 18,97 HP

= 47,74 KWH

f.- Clculo de costos de rastrillado

Ejercicio:
DESCRIPCION
Winche elctrico 2T 40 HP
Rastrillo tipo cajn 42
Cable de acero 5/8
Cable de acero
Cable elctrico AWGNYY
Roldanas 8
Cncamos hechizo
Cuas hechizas
Cable de acero usado

Unid.

Cant.

c/u
c/u
m
m
m
c/u
c/u
c/u
m

1
1
50
100
80
2
6
6
6

1 mes = 26 das
1 da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH

Costo Total
$
2 100
500
480
520
1 500
280
6
3
4

Vida Util
mes
72
30
12
12
72
24
1
1
3

Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH

Tasa de inters mensual = 1,8%
Jornal Winchero = 5,8 $
Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $
Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores)
Jornal Jefe de Seccin = 10,00 $ (18 labores)
Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores)
Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores)
Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores)
Solucin:
1. Amortizaciones
Winche
a = 2 100[((1 + 0,018)72 * 0,018)/((1 + 0,018)72 - 1)]
= 52,27 $/mes
a = 52,27/(1 * 26 * 2)

= 1,01 $/gdia

Rastrillo
a = 500[((1,018)30 * 0,018)/((1,018)30 - 1)]
= 21,72 $/mes
a = 21,72/(1 * 26 * 2)

= 0,42 $/gdia

Cable tractor
a = 480[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 44,83 $/mes
a = 44,83/(1 * 26 * 2)

= 0,86 $/gdia

Cable riel
a = 520[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 48,57 $/mes
a = 48,57/(1 * 26 * 2)
Cable elctrico
a = 1 500[((1,018)72 * 0,018)/((1,018)72 - 1)]
= 37,33 $/mes
a = 37,33/(1 * 26 * 2)
Roldanas
a = 280[((1,018)24 * 0,018)/((1,018)24 - 1)]
= 14,47 $/mes
a = 14,47/(1 * 26 * 2)
2. Depreciaciones
Winche
D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2)
Rastrillo

= 0,87 $/gdia

= 0,72 $/gdia

= 0,28 $/gdia

= 0,45 $/gdia

D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2)

= 0,26 $/gdia

Cable tractor
D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2)
Cable riel
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2)

= 0,62 $/gdia
= 0,67 $/gdia

Cable elctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2)

= 0,32 $/gdia

Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2)

= 0,18 $/gdia

3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2)

= 0,56 $/gdia

Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2)

= 0,32 $/gdia

Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2)

= 0,77 $/gdia

Cable riel
M = 520/(12 * 26 * 2)

= 0,83 $/gdia

Cable elctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2)

= 0,40 $/gdia

Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2)

= 0,22 $/gdia

4. Cncamos
= 6/(1 * 26 * 2)

= 0,12 $/gdia

5. Cuas
= 3/(1 * 26 * 2)

= 0,06 $/gdia

6. Cable usado (estrobo)

= 4/(3 * 26 * 2)

= 0,03 $/gdia

7. Energa elctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas

= 13,11 $/gdia

8. Jornales
Winchero
Ayudante

5,8 * 1,8226
4,8 * 1,8226

10,57 $/gdia
8,75 $/gdia

Capataz
Jefe de Seccin
Sobrestante
Jefe de Mina
Superintendente

8,0 * 1,8226/6
10 * 1,8226/18
12 * 1,8226/40
15 * 1,8226/80
20 * 1,8226/170

2,43 $/gdia
1,01 $/gdia
0,55 $/gdia
0,34 $/gdia
0,21 $/gdia

= 23,86 $/gdia

SUBTOTAL:
Amortizaciones
Depreciaciones
Mantenimientos
Cncamos
Cuas
Cable usado
Energa elctrica
Jornales

4,16
2,50
3,10
0,12
0,06
0,03
13,11
46,44

$/gdia
$/gdia
$/gdia
$/gdia
$/gdia
$/gdia
$/gdia
$/odia

9. Otros
10% de los costos anteriores

= 4,69 $/gdia

COSTO TOTAL = 51,63 $/da

COSTO/TON = (51,63 $/gdia0/(50 TMH/da)
= 1,03 $/TON
e.- Clculos de Paleado Mecnico
1.- Capacidad real del carro
CRC = (CTC * fll)/fe; m3
Donde:
CTC = Capacidad terica del carro, dado por el fabricante.
Ejemplo: V40 significa carro en V de 40 pie 3 de capacidad terica.
Puede hallarse: ancho * longitud * altura * factor de correccin geomtrica
fll = Factor de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del operador,
estado de la mquina, etc. Oscila entre 0,5 y 0,8.
fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos entre partculas.
Se considera en todo clculo similar para hallar el volumen a transportar. Est dado
por el peso especfico, grado de humedad, fragmentacin, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.
2.- Capacidad real de la pala
CRP = (CTP * fll)/fe
Donde:
CTP = Capacidad terica de la pala, dado por el fabricante. Tambin puede hallarse.

3.- Tiempo de carga de cada carro

Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min
Donde:
CRC/CRP = Relacin de cucharas necesarias para llenar el carro, sirve para determinar el
tipo de pala en funcin a la capacidad del carro.
t1 = Duracin promedio del ciclo carguo - descarguo de cada cuchara; min
t2 = Duracin promedio de cambio de carro lleno por vaco; min
4.- Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy
Tconvoy = Tcarro * n + t3; min
Donde:
n = Nmero de carros del convoy
t3 = Tiempo promedio del ciclo transporte con carga, vaciado y transporte de regreso vaco
del convoy; min
5.- Convoy transportado por hora
Convoy/hora = (60/Tconvoy) *
Donde:
60= minutos/hora
= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por chequeos,
instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila entre 0,5 a 0,85.
6.- Convoy transportado por guardia
Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas
7.- Tonelaje transportado por hora
Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n
Donde:
p.e. Peso especfico del material; adimensional
8.- Tonelaje transportado por guardia
Ton/gdia = Ton/hora * TE
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Carro minero con dimensiones interiores:

ancho = 0,97 m
altura = 0,81 m
longitud = 1,91 m
Factor de correccin geomtrica, 0,775
Factor de llenado, 0,80
Factor de esponjamiento, 1,60
Pala mecnica con capacidad de cuchara de 0,198 m 3
Tiempo carguo - descarguo de la cuchara, t1 = 1 min
Tiempo cambio de carro vaco por lleno, t2 = 2 min
Tiempo transporte y vaciado, t3 = 12 min
Tiempo efectivo de trabajo, TE = 4,5 horas
Nmero de carros del convoy, 8
Factor de utilizacin de la pala, 0,85
Peso especfico del mineral, 2,8
Solucin:
CRC = (0,97 * 0,81 * 1,91 * 0,755 * 0,80)/1,6
CRP = (0,198 * 0,80)/1,6
Tcarro = ((0,57/0,10) * 1) + 2
Tconvoy = (7,7 * 8) + 12
Convoy/hora = (60 * 73,6) * 0,85
Convoy/gdia = (0,69 * 4,5
Ton/hora = 0,57 * 2,8 * 0,69 * 8
Ton/gdia = 8,81 * 4,5
f.- Clculo de costos de paleado mecnico
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 9 200
Vida til, 10 aos
Tasa de inters, 1,5% mensual
Horas efectivas de trabajo, 4,5 horas
Cota de trabajo, 4 500 m.s.n.m.
Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi
Consumo de aire al nivel del mar, 247 pie 3/min
Costo de aire comprimido, 0,0003 $/pie 3
Das de trabajo por mes, 26
Guardias por da, 2
Tonelaje cargado por da, 39,65
Salario del Operador de la Pala, $ 5,80
Salario del Ayudante, $ 4,20
Salario del Capataz, $ 8 (6 labores)
Salario del Jefe de Seccin, $ 10 (18 labores)
Salario del Sobrestante, $12 (40 labores)
Salario del Jefe de Mina, $ 15 (80 labores)
Salario del Superintendente, $ 20 (170 labores)

= 0,57 m3
= 0,10 m3
= 7,7 min
= 73,6 min
= 0,69
= 3,11
= 8,81
= 39,65

Solucin:
1. Amortizacin:
= 9 200[((1,015)120 * 0,015)/(1,015)120 -1)]
= 165,77 $/mes
= 165,77 $/mes/(1 * 26 * 2)

= 1,27 $/gdia

2. Depreciacin:
= (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2)

= 1,18 $/gdia

3. Mantenimiento:
= 9 200/(120 * 26 * 2)

= 1,47 $/gdia

4. Energa neumtica
Consumo a cota considerada * F
F = (14,689 * (85 + 8,947))/(8,947 * (14,689 + 85)
F = 1,55
= 247 * 1,55 = 382,85 pie3/min
Costo/gdia = 382,85 * 60 * 0,0003 * 4,5
5. Salarios
Operador
Ayudante
Capataz
Jefe de Seccin
Sobrestante
Jefe de mina
Superintendente

5,8 * 1,8226
4,2 * 1,8226
8,0 * 1,8226/6
10 * 1,8226/18
12 * 1,8226/40
15 * 1,8226/80
20 * 1,8226/170

10,57 $/gdia
7,56 $/gdia
2,42 $/gdia
1,01 $/gdia
0,55 $/gdia
0,34 $/gdia
0,21 $/gdia

= 31,01 $/gdia

= 22,77 $/gdia

SUBTOTAL = 56,23 $/gdia

6. Otros
10% de los costos anteriores
TOTAL = 63,33 $/gdia
COSTO/TON = 63,33/39,65 = 1,60 $/TON
PALAS HIDRAULICAS FRONTALES
d.- clculos
Ciclo de operacin pala (COP)
COP = (T/ciclo)/(nmero de ciclos pala); seg/cuchara

= 5,62 $/gdia

T/ciclo = T1 + T2 + T3 + T4
Donde:
T1 = Tiempo de carga de cuchara
T2 = Tiempo de giro para descargar
T3 = Tiempo de descarguo
T4 = Tiempo de giro retorno
Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia
Eficiencia de operacin (E)
E = (Tiempo/ciclo)/(Tiempo/ciclo + t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6)
Donde:
t1 = Tiempo de acomodo y separacin del material
t2 = Tiempo de desquinche de talud
t3 = Tiempo de cambio de posicin
t4 = Tiempo de limpieza del piso por el tractor
t5 = Tiempos perdidos en otros factores improductivos
t6 = Tiempo de espera para cargar el siguiente volquete
Nmero de volquetes cargados/gdia (NV/gdia)
NV/gdia = (Tiempo de operacin asignado tiempos muertos)/tiempo de
carguo/volquete sin tiempos muertos
Donde:
Tiempo muertos = tiempos de mantenimiento, reparacin, falta de vehculos, averas,
etc.
Tiempo de carguio/volquete sin tiempos muertos = (T/ciclo * 60)/nmero de
viajes/volquete
Nmero de volquetes requeridos por una pala (NV)
NV = 1 + ((tiempo transporte volquete)/(tiempo carguo por volquete con esperas por
volquete))
Tiempo carguo por volquete con esperas por volquete = (Tiempo carga/volq)/E
Rendimiento (R )
R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia
Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de esponjamiento,
peso especfico del mineral, etc.

Ejercicio:
En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la pala electro hidrulica
O&K RH40D y fueron:
Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg

Tiempo de desquinche talud 85 seg

Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia
Calcular:
1.- Ciclo de la pala
2.- Eficiencia de trabajo de la pala
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de pala
5.- Rendimiento de la pala
Solucin:
1.- Ciclo de la pala
T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia
Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara
2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E)
E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 = 53.28 %
3.- Nmero de volquetes cargados por guardia
NV/gdia = ((420 35) * 0.5328)/((3330 * 60)/17) = 62.40 volquete
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin ptima de la pala
NV = 1 + (18/(3.27/0.5328)) = 3.93 volquetes
5.- Rendimiento de la pala
R = 62 * 35.70 * 0.85 = 1881 m/gdia
Presin transmitida al terreno
P = W/(Z * N * (L + 0.35 * (M * L))
Donde:
W = Peso en operacin de la mquina
L = Longitud entra las ruedas gua
M = Longitud de las orugas
N = Ancho de las orugas.

9.2.11.- Clculos de Transporte Sobre Rieles

1. Esfuerzo tractor necesario
En = (PL * (Rr + Rg)) + (PC * (Rr + Rg))
Donde:
En = Fuerza mxima utilizada por la locomotora para efectuar un trabajo, es decir poner en
movimiento su propio peso y el peso del convoy; lbs
PL = Peso de la locomotora; TC
Rr = Coeficiente de resistencia debido a la friccin o rodamiento de las ruedas con el eje debido
al tipo de rodajes con que cuenta, sea de la locomotora o de los carros.
Rodajes cnicos
= 10 lbs/TC
Rodajes cilndricos
= 15 a 20 lbs/TC
Rodajes de bolas
= 30 lbs/TC
+ = Significa que se suma cuando el tren se desplaza con gradiente positiva y se resta en caso
contrario.
Rg = Coeficiente de resistencia debido a la gradiente de la va. En la prctica, se considera 20
lbs/TC por cada 1% de gradiente, es decir:
Rg = 8 lb/TC para gradiente de 0,4%
Rg = 10 lb/TC para gradiente de 0,5%
PC = Peso del convoy; TC
2. Peso del convoy
PC = N * (Pc + Pm)
Donde:
N = Nmero de carros
Pc = Peso de cada carro vaco; TC
Pm = Peso del mineral en cada carro; TC
3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora
4. Nmero de viajes por guardia
NV/gdia = (Horas efectivas de trabajo)/(hora/ciclo)
5. Tonelaje por viaje
Ton/viaje = (Ton/gdia)/(NV/gdia)
6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)
7. Potencia del motor
HP = (En * V)/(375 * e)
Donde:
En = Esfuerzo necesario (vaco o con carga); lbs
V = Velocidad; milla/hora
e = Eficiencia del motor; oscila entre 0,7 a 0,9

8. Consumo de corriente elctrica convoy con mineral

Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs
1 760 = Constante para tranformar a watt-hora
9. Consumo de corriente elctrica convoy vaco
Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
En = Esfuerzo necesario de tren vaco; lbs
10. Resistencia elctrica de eclisado
Ohmios = Nmero de rieles * Resistencia de eclisa; ohm
Donde:
Resistencia de cada eclisa = Resistencia elctrica de cada eclisa en funcin al tipo de fijacin de
la misma:
Eclisado por soldadura aluminotrmica despreciable
Eclisado por soldadura convencional
30 a 40 ohm
Eclisado convencional
200 a 300 ohm
11. Peralte *
Peralte = (5 * V2)/R
Donde:
Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles en curvas; mm
V = Velocidad del tren; km/hora
R = Radio de curvatura; m
* Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg. 356

Ejercicio No. 1:

Ore Pass
M
R

WastePass

Tolva
Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha y all es
cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante 530 m. Los
parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico
2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad media del tren 9 km/hora
Carros con rodajes de bolas
Locomotora con rodajes cilndricos
Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 25 minutos
Hallar:
1) Nmero de viajes por guardia
8) Esfuerzo tractor necesario con mineral
2) Peso del convoy con mineral
9) Esfuerzo tractor necesario con relleno
3) Peso del convoy con relleno
10) Potencia del motor con mineral
4) Peso del tren con mineral
11) Potencia del motor con relleno
5) Peso del tren con relleno
12) Consumo de corriente con mineral
6) Tonelaje de mineral por viaje
13) Consumo de corriente con relleno
7) 7. Tonelaje de relleno por viaje
14) 14. Consumo de corriente por ciclo
Solucin:
1. NV/gdia = 6/(25/60)
2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315)
3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300)
4. Peso tren con mineral = PL + PC
PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC
Ptren = 2,06 + 25,58
5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06
6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000)
7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000)
8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8)
9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8)
10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9)

= 14,4
= 51 150 lbs = 25,58 TC
= 41 000 lbs = 20,50 TC
= 27,64
= 22,56 TC
= 16,58 TC
= 11,50 TC
= 587,48 lbs
= 836,68 lbs
= 9,7 HP

11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP

12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora
13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760
= 826,41 watt-hora
14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41
= 1 406,68 watt-hora
Ejercicio No. 2:
Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332, recorriendo tramos de
va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis:
0.4%
-

OP 370

0.5%
+
B

OP 332

0.5%
-

0.6%
+

0.4%
+

El peso de la locomotora es de 2 TC y posee ruedas con rodajes cnicos; el peso del convoy con
mineral incluido es de 18,50 TC y posee ruedas con rodajes cilndricos.
Calcular los esfuerzos necesarios de cada tramo y finalmente el promedio de todo el trayecto con
carga.
Solucin:
En 370-D = (2 * (10 + 8)) + (18,5 * (20 +8))
En D-C = (2 * (10 + 12)) + (18,5 * (20 + 12))
En C-B = (2 * (10 - 10)) + (18,5 * (20 - 10))
En B-A = (2 * (10 + 20 * 0,5)) + (18,5 * (20 * 0,5))
En A-332 = (2 * (10 - 8)) + (18,5 * (20 - 8))
En 370-332 = (554 + 636 + 185 + 595 + 266)/5

= 554 lbs
= 636 lbs
= 185 lbs
= 595 lbs
= 226 lbs
= 439.20 lbs

Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B con carros de
3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de rodajes cilndricos; el ciclo
durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es 0,5%.
A

Ore Pass

Ore Pass

B
Hallar:
1. Nmero de viajes
2. Toneladas por viaje
3. Nmero de carros necesarios
4. Peso del tren con carga
Solucin:
1. NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora)
2. Ton/viaje = 360 TC/24 viajes

= 24
= 15

3. Ncarros = (15 * 2 000)/3 000

= 10
4. Peso tren carga = Pc + PL
PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC
= 24 + 1,5
= 25,5 TC
Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las siguientes caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre durmientes 0,50 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4
Hallar:
Cantidad y peso de rieles
Dimensiones y cantidad de durmientes
Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros
Solucin:
1. Cantidad de rieles
= (500 m/10 m) * 2 collera
2. Peso de rieles
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,094

= 100 rieles
= 32 820 lbs = 16,41 TC

3. Dimensiones de las durmientes

Longitud = 2 * trocha = 2 * 24
Espesor = 0,25 + longitud clavo = 0,25 + 4
Ancho = espesor + 0,04 = 0,11 + 0,04

= 48 (1,22 m)
= 4,25 (0,11 m)
= 0,15 m

4. Cantidad de durmientes
= longitud va/separacin de durmientes
= 500 m/0,50

= 1 000

5. Cantidad de eclisas
= empalmen * eclisa/collera
= ((500/10) - 1) * 2

= 98 eclisas(Por collera)

6. Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa

= 392 pernos

7. Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8
= (951 * 4) + (49 * 8)

= 4196 clavos .

MINERIA SIN RIELES

10.3.- Scooptram Diesel
a.- Caractersticas
Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado utilizando
petrleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas minas crean
problemas de ventilacin.
CARACTERISTICAS
Capacidad; yd
Potencia; HP
Peso; kg
Dimensiones; m
Ancho
Altura
Longitud
Radio de giro; m
Interior
Exterior

WAGNER EIMCO EIMCO

ST 13
912
915

JARVIS JARVIS FRANCE

CLARK CLARK LOADER
JS 100 E JS 500 CT 500 HE
1
5
0.42
40
185

13
300
45050

2.25
100

5
180
18145

3.04
2.18
11.48

1.66
1.60
7.80

2.46
1.72
8.69

1.22
1.83
5.16

2.44
2.13
8.89

0.80
1.11
3.54

2.85
6.17

2.61
4.17

3.28
6.30

1.42
2.50

3.66
6.30

ATLAS COPCO
Caractersticas
Carga; TM
Cuchara; yd
Motor; HP
Dimensiones; m
Ancho
Altura
Longitud
Altura de descarga

ST 1A
1.36
1.00
65

ST 2D
3.62
2.50
139

ST 700
6.50
4.20
180

ST 7.52
12.25
7.50
300

ST 15 Z
20.40
15.00
475

1.22
1.93
5.28
1.85

1.65
2.20
6.63
2.52

2.04
2.11
8.53
2.79

2.57
2.62
10.51
3.43

3.40
3.10
12.40
5.00

Volquete de Bajo Perfil (Teletram, Dumper o Camin)

a) Caractersticas
El camin o volquete de bajo perfil se encuentra ntimamente ligado a los cargadores sobre llantas.
Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o Volquetes por el
volteo posterior de su tolva.
Tienen una capacidad de traslacin cargado en pendientes an de 25%.

Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de curvatura, al estar
conformados por 2 mdulos unidos por un eje vertical.
CARACTERISTICAS
Capacidad; yd
Potencia; HP
Peso; ton
Dimensiones
Ancho; m
Altura; m
Longitud; m
Radio de giro; m
Interior
Exterior

WAGNER MT
413 30
9
112
11.7

ELMAC
D 10 4
6.5
150
9.10

MT 420

DUX DT
30
30 TM

MAN MKA
12.1
12 TM

1.91
1.88 - 3.99
6.96

1.85
2.26 6.00
6.55

2.84
2.18
8.68

2.82
2.41
9.95

1.83
1.90
8.42

2.34
3.18

2.84
4.98

4.04
7.82

5.29
8.99

5.30
7.96

20 TM
277
22.4

10.8.- Clculos para Scooptram

1. Capacidad real de cuchara
CRC = (volumen cuchara * p.e. * fll)/fe
Donde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m 3
p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina, pericia del
operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos; est dado
por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.
2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)
Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al equipo
durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte del
operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como elctricamente. Se
obtiene del reporte del operador.
3. Disponibilidad fsica

DF = (h.n.o. * 100)/h.p.
Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso fsico del
equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que resulta de
dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio..
4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)
Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos indicados y que se
obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin del equipo considerando los tiempos de servicios, refrigerio, mantenimiento y
reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin
5. Fuerza de traccin necesaria
FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm)
Donde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para realizar
determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de pendiente de
la rampa.
Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de la va.
Buena
30 kg/ton
Aceptable
40 kg/ton
6. Viajes por hora
NV/hora = (60 min/hora * DF)/min/ciclo
7. Produccin por hora
Prod/hora = (CRC * NV/hora) * DF; TM
8. Produccin por mes
Prod/mes = Prod/hora * h.n.o. * gdia/da * das/mes; TM

Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Volumen de la cuchara LHD 1,68m3
Peso especfico de mineral 1,85
Factor de llenado 0,9
Factor de esponjamiento 1,3
Horas programadas 8 *
Mantenimiento 0,5 *
Reparacin 1,75 horas *

Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 *

Gradiente 1,5%
Resistencia de la va o rodadura, Aceptable
Peso del vehculo (volquete) 10 Ton
Peso del material cargado por volquete 13 Ton
Tipo de piso, Tierra compacta
Ciclo del LHD, 4 minutos
Hallar los 13 datos desarrollados.
* Tomados del Reporte del Operador
Solucin:
1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3
2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50)
3. DF = 3,33 * 100/8

= 2,15 TMS
= 76,67%
= 41,63%

Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin (h.n.o) son
muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar las reparacin y la
falta de mineral.
4. EO = (8-(0.24 + 0,67 + 0,50 + 1,75) * 100/(8 - (0.24 + 0,67)
5. FTN = ((10 * 1,5) + 40) * (10 + 13)
6. NV/hora = (60 * 0.4163)/4
7. Prod/hora = 2,15 * 6,25
8. Prod/mes = 13,44 * 3,33 * 2 * 26

= 68,27 %
= 1 265 kg
= 6,25
= 13, 44 TMS/hora
= 2 327 TMS

9.- Tiempo de transporte con carga o vaco

= Distancia de recorrido/velocidad media; m/min
Donde:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona de carguo
hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una guardia a otra y an en la
misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material fragmentado. Los
fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en cuenta la gradiente, el
traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para gradiente positiva estas
velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para gradiente negativa entre 100 y 180
m/min. En cada mina y an en cada labor debe determinarse las velocidades medias
de estos vehiculos.
10.- Tiempo por ciclo
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar)
11.- Tiempo de limpieza por guardia
= TM a extraer/produccin por hora neta; horas

Ejercicio:
Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa que inici
su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros:
Distancia de recorrido 32.16 m (2.16 m de avance real de perforacin/disparo y 30 m de distancia del
frente de limpieza al botadero)
Tiempo de carguo 0.42 min
Tiempo de descarguo 0.18 min
Velocidad con carga 133 m/min
Velocidad sin carga 167 m/min
Tiempo de estacionamientos 1 min/ciclo
Disponibilidad Fsica (DF) 72 % y datos de REPORTE DE OPERADOR
Factor de llenado 0.8
Factor de esponjamiento 1.6
Peso especfico 2.4
Tonelaje a limpiar por guardia 78.80 TM
Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que se
trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y por guardia y
que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se considera los cruceros a
preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario).
Solucin:
Tiempo de transporte con carga = 32.16 m/133 m/min
Tiempo de transporte sin carga = 32.16 m/167 m/min
Capacidad real de la cuchara = (2.5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.4 * 0.80)/1.6
Tiempo por ciclo = 0.42 + 0.24 + 1.00 + 0.18 + 0.19
NV/hora = (60 min/hora/ 2.03 min/ciclo) * 0.72
Produccin/hora = 2.29 TM/cuchara * 21.28 viajes/hora
Tiempo de limpieza = 78.80 TM/gdia/48.73 TM/hora

= 0.24 min
= 0.19 min
= 2.29 TM/cuchara
= 2.03 min/ciclo
= 21.28 viajes/hora
= 48.73 TM/hora
= 1.61 horas

Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente disparado, y
que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del tiempo programado.
Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para diferentes distancias, hasta
452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo distancia frente de limpieza-botadero)
CALCULOS DE LIMPIEZA TRANSPORTE DEL FRENTE DE RAMPA
Distancia frente limpieza-bocamina; m
Distancia frente limpieza a botadero; m

2.16
32.16

40
70

90
120

200
230

300
330

400
430

452
482

Velocidad con carga; m/min

133
133
133
133
133
133
133
Tiempo de transporte con carga; min
0.24 0.53 0.90 1.73 2.48 3.23
3.62
Velocidad sin carga; m/min
167
167
167
167
167
167
167
Tiempo de transporte sin carga; min
0.19 0.42 0.72 1.38 1.98 2.58
2.89
Tiempo/ciclo; min/ciclo
2.03 2.55 3.22 4.71 6.06 7.41
8.11
Viaje/hora
21.28 16.94 13.42 9.18 7.13 5.82
5.33
Produccin/hora; TM
48.73 38.79 30.73 21.02 16.33 13.33 12.21
Tiempo de limpieza por disparo; hora
1.61 2.03 2.56 3.75 4.83 5.91
6.45
.
Comentario:
Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir su objetivo hasta un
avance de rampa de 110 metros desde el frente de disparo hasta el botadero.
En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.
A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de trabajo
efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a fin de no
retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra ser viable hasta un avance
aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar necesariamente los problemas de
ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en serie) y
an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.

10.9.- Clculos para combinacin LHD/VOLQUETE DE BAJO PERFIL

1.- Capacidad real de la tolva del volquete (CRT)

CRT = (Capacidad tolva * fll)/fe; TM

2.- Nmero de cucharas por tolva
= CRT/CRC
3.- Tiempo por ciclo de volquete
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar).
Ejercicio:
El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un Volquete de bajo
perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta una distancia de 250 metros, se
basa en los siguientes parmetros:
LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo
Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo
Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo
Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros
VOLQUETE DE BAJO PERFIL:
Velocidad con carga 160 m/min
Velocidad sin carga 180 m/min
Tiempo carguo 5 min/ciclo
Tiempo descarguo 3 min/ciclo
Tiempo estacionamientos 2 min/ciclo
Tiempo refrigerio 0 horas
Tiempo mantenimiento 0.50 horas
Tiempo reparacin 0 horas
Horas programadas 2 horas
Horas netas en operacin 1.43 horas
Peso vehiculo 22,000 kg
Gradiente de la va 12 %
Factor esponjamiento 1.3
Factor de llenado 0.9
Solucin:
LHD
CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0

= 7.41 TM
= 1.42 min/ciclo

Volquete de bajo perfil

CRT = (13 TM * 0.9)/1.2
Nmero de cucharas/tolva = 9 TM volquete/7.41 TM LHD
Tiempo transporte con carga = 250 m/160 m/min
Tiempo transporte sin carga = 250 m/180 m/min
Tiempo/ciclo = (5 + 1.56 + 3 + 1.39 + 2 min)
DM = ((2 (0.40 + 0) * 100)/2
DF = (1.43 *100)/2
EO = ((2 (1 + 0 + 0.5 + 0) * 100)/(2 (1 + 0))
FTN = ((10 kg/ton * 12 %) + 30 kg/ton) * (22 + 9)
NV/hora = 60 min/hora/12.95 min/ciclo
Producin/hora = 9 TM * 4.63 viaje/hora
Produccin/hora neta de trabajo = 41.67 TM/hora * 1.43 horas netas

= 9 TM
= 1.22 cucharas
= 1.56 min/ciclo
= 1.39 min/ciclo
= 12.95 min/ciclo
= 80 %
= 71.5 %
= 50 %
= 4650 kg
= 4.63 viaje/hora
= 41.67 TM/hora
= 59.59 TM

10.10.- Clculo de costos en minera sin rieles

Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln * gln/hora y
costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de adquisicin/vida til en horas),
mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del mismo) y otros.
Ejercicio:
Determinar el costo de produccin del Jarcoscoop JP-100E cuyos parmetros son:
Precio de adquisicin (sin neumticos) $ 79 560
Vida til 8 aos (24 000 horas)
Horas netas de operacin: 10 hora/da = 3 000 hora/ao
Tasa de inters anual 18%
Precio de adquisicin de neumticos (juego) $ 510
Vida til de los neumticos 3 meses (750 horas netas)
Consumo de energa elctrica 65 kw/hora
Costo de energa elctrica 0,35 $/kw
Produccin por hora 18 TMS
Salario del operador 1 $/hora
Solucin:
Amortizacin

= 79 560[((1,18)8 * 0,18)/(1,18)8 - 1)]

= 19 511,64 $/ao/3 000 horas
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas
Mantenimiento = 79 560/24 000
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw
Salario operador = 1 * 1,8226
Neumticos = 510 $/750 hora
Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos
SUBTOTAL
Otros = 10% de costos anteriores
TOTAL

= 6,50 $/hora
= 2,65 $/hora
= 3,32 $/hora
= 22,75 $/hora
= 1,82 $/hora
= 0,68 $/hora
= 0,07 $/hora
= 37,79 $/hora
= 3,78 $/hora
= 41,47 $/hora

COSTO/TON = (41,57 $/hora)/(18 ton/hora) = 2,31 $/ton

11.3.2.- Mtodo estadstico econmico
Para la seleccin de maquinaria y equipo minero onsidera las estadsticas y los anlisis de costos
de los mismos, luego de pruebas o experiencias obtenidas durante un perodo de tiempo. Estos
resultados sirven adems, para determinar las bondades y por lo mismo seleccionar de acuerdo a
necesidades, como se muestra:
HOJA ESTADISTICAECONOMICA DE PERFORADORAS JACK LEG
CARACTERISTICAS
1.- PERFORADORA
Peso neto. Lbs.
Dimetro broca. Pulgs.
Golpes/min del pistn
Veloc. Penetracin. Pie/min
Consumo aire. Pie/min
Duracin bocina. Pie
2.- BARRA DE AVANCE
Peso neto. Lbs.
Longitud retrada. Pulgs.
Longitud extendida. Pulgs.
3.- LUBRICADOR
Peso neto. Lbs.
Capacidad. Lts.
4.- PESO TOTAL
Perforadora y barra. Lbs
5.- DISTRIBUCION
U.P. San Cristobal
6.- COSTO DE ADQUISICION. $
7.- VIDA UTIL. Pie.
8.- COSTOS
Propiedad $/10000 pies
Mantenim./reparac- $/hora
Costo total $/pie

INGERSOLL
RAND
JR 38 C

INGERSOLL
RAND
JR 300 A

ATLAS
COPCO
BBC 24 W

MID
WESTERN
S 83 F

68
1 3/8
1950
1.80
161
18291

70
1 3/8
2250
1.00
213
23259

58.21
1 3/8
2160
1.01
125
21819

72
1 3/8
2210
2.09
182
6810

22.50
50.00
87.00

32.00
51.50
87.50

29.77
51.38
88.78

28.00
49.00
85.00

12.00
1.00

12.00
1.00

16.00
0.75

11.00
0.48

90.50

102.00

88.00

100.00

52
6510
75000

18
6700
75000

31
8012
90000

23
4118
50000

1302
4.95
0.60

1340
5.09
.59

1602
6.09
0.70

824
3.13
0.36

11.4.- Criterios especficos para la seleccin de barrenos y varillas de perforacin

11.4.1.- Barrenos integrales
Las condiciones bsicas para su seleccin estn sujetas a:
Labores de trabajo

El barreno integral es generalmente con perforadoras neumticas en:

LABORES

LONGITUDES (pies)
3a8
5 a 12
2a7

Galeras
Tajeos
Chimeneas

Tipo de terreno
Dependiendo de las caractersticas de la roca se puede optar por las siguientes longitudes y
dimetros:
LONGITUD
BARRENO
Pies

DIAMETRO
mm
TERRENO DURO

2
3
4
5
6
10

35
34
34
33
33
31

DIAMETRO
mm
TERRENO DURO
ABRASIVO
41
40
40
39
39
37

Eficiencia de avance
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca, estado mecnico, de la
perforadora, caractersticas tcnicas del barreno, presin de aire y agua, utilizacin de taladros
de alivio de mayor dimetro en el corte (brocas escariadoras), etc.

11.4.2.- Barras integrales cnicas y brocas descartables

Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando las brocas descartables
con insertos tipo cincel o de botones. La conicidad barreno/broca oscila entre 5 (terreno suave), 11
(terreno semiduro) y 12 (terreno duro).
11.4.3.- Varillas o barras de acoplamiento
Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los factores ms importantes
a considerar son:
- Velocidad de penetracin
- Vida til
- Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio)
- Calidad de los aceros de perforacin
- Tipo de mquina perforadora
- Disponibiliodad de materiales
- Mtodo de minado
11.4.4.- Perforadoras Jack leg y/o Stoper
Se tiene en cuenta:

Especificaciones tcnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida respectivamente)
Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusin (RPM)
Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min)
Presin de aire (65 a ms de 80 psi)
Vida til ( 50000 a 120000 pies)
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta

11.4.5.- Jumbos
Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante atrae al cliente destacando
las ventajas de sus productos (mayor velocidad de perforacin y energa de impacto, mayor duracin
de la barra de perforacin, menor costo de mantenimiento y de operacin, entre otras).
Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en cuenta adems:
- Duracin del acero de perforacin, puesto que ste representa 25 a 30 % del costo total de
perforacin.
- Consumo de energa sea elctrica, neumtica o diesel.
- Dimetros de taladros a perforar.
- Longitud de carrera de la drifter sobre el brazo de avance.
- Estabilidad de los brazos (mantener el paralelismo, traslado rpido del brazo a los taladros).
- Caractersticas operativas de la mquina
- Dimensiones apropiadas
- Programa de mantenimiento
- Personal operador calificado
- Caractersticas fsicas del material
- Volmen de produccin
- Apoyo tcnico post-venta del fabricante o distribuidor.
11.4.6.- Equipos de acarreo-carguo-transporte
Se tiene encuenta las caractersticas del yacimiento (Condiciones geogrficas y ambientales,
caractersticas fsicas del material, caractersticas de las vas de acarreo-transporte etc.), las
carctersticas de minado (Volmen de produccin, condiciones de operacin, costos, etc.) y las
caractersticas de los equipos (Disponibilidad en el mercado, relacin peso bruto/capacidad de
carga, disponibilidad de energas requeridas, vida til del equipo, apoyo tcnico post-venta y
garanta del fabricante, etc.).