Pontificia Universidad Javeriana Cali

Materiales de Ingeniera Grupo A

Natalia Larraaga Fajardo
Fecha de entrega: 02/08/16
PROCESOS DE PRODUCCIN DEL CEMENTO: VA HMEDA Y SECA
El cemento portland es considerado como la primera roca artificial, es obtenido a travs de
materias primas como minerales calcreos, al igual que de almina y slice, que se obtienen de
la arcilla. Estos minerales atraviesan un proceso compuesto por varias etapas para obtener el
cemento, el cual puede efectuarse en presencia de agua como en seco. A continuacin, se
describirn detalladamente cada paso fsico-qumico por el que pasa la materia prima para la
fabricacin del cemento por medio del proceso hmedo y el seco.
La primera etapa del proceso de la fabricacin es la explotacin de materias primas. La caliza
se puede encontrar con alta dureza, por lo cual se debe hacer uso de explosivos y luego
triturarla. Sin embargo, hay casos en los que la caliza esta blanda y no se necesitan explosivos
para su explotacin. Por otro lado, la arcilla se extrae por arrastre, es decir a travs de palas
mecnicas.
Una vez obtenidas las materias primas se puede dar inicio a la fabricacin del cemento a partir
de la preparacin, dosificacin y molienda de las materias ya sea por va hmeda o seca; el
proceso que se escoja depender principalmente de las caractersticas de las materias primas.
Como primera medida la caliza es triturada para dejarla con un tamao aproximado de 25 mm
para luego pasarla a molienda con la arcilla. Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la
propiedad de derretirse con el agua debe llevarse a un molino de lavado el cual rompe los
aglomerados formando lo que se conoce como lechada. La mezcla de la caliza triturada con
la lechada de arcilla (En proporciones dadas) se lleva a un molino de crudo donde se muelen y
pulverizan los materiales hasta un tamao de 0,05mm.
Por el proceso hmedo la molienda se efecta en presencia de agua y el producto que sale del
molino contiene entre 30% a 50% de agua al que se le conoce con el nombre de pasta.
Por el proceso seco el producto que sale del molino se seca (conteniendo entre 1% y 2% de
agua) y se reduce su tamao a polvo fino que se le conoce como harina.
Despus llega la etapa de homogeneizacin en donde es importante que las materias ya
mezcladas deban homogeneizarse correctamente para que en las reacciones qumicas que
ocurren, el contacto entre los componentes sea ntimo. De igual forma que en el proceso
anterior, en este siguen habiendo las dos vas. Por la va hmeda, la pasta llega bombeada a
las balsas, en donde grandes aspas giran para que la pasta no se solidifique; esto se logra
mediante agitacin mecnica y burbujeo de aire comprimido. La pasta dura horas ah y se le
van haciendo anlisis en el laboratorio y correcciones (si son necesarias) gracias a muestras
que se toman peridicamente. Por la va seca, la harina llega a silos de homogeneizacin por
medios mecnicos o neumticos y ah la mezcla se homogeneiza gracias a la inyeccin de aire
a presin.
La mezcla pasa a los silos de almacenamiento y de ah sale bombeada, en el caso de la va
hmeda, a hornos rotatorios que alcanzan los 1500 . En el horno, de la mezcla se
evapora el agua y libera el CO2, el material se vuelve lquido y finalmente se funden bolas

entre lo 3mm y 30mm. Estas bolas son conocidas como Clinker y esta etapa se llama
Clinkerizacin. Por la va seca, el horno est constituido por dos partes, una fija y la otra
mvil. La materia entra por la parte superior de los hornos fijos, que constan de 4 ciclones. La
materia baja por los ciclones por gravedad y es descarbonatada parcial gracias a gases
calientes que vienen del horno mvil y que suben por los ciclones. Despus la materia llega al
horno mvil (hornos rotatorios) en donde ocurre el mismo proceso que en la va hmeda.
La siguiente etapa es la de enfriamiento y en esta el Clinker sale del horno a una temperatura
entre 1200 y 1300 y se debe enfriar a temperaturas entre 50 y 70 de forma
rpida y brusca pasando aire frio en enfriadores tipo parrilla. Este enfriamiento debe ser
rpido para evitar la presencia de xido de magnesio (periclasa) el cual se puede hidratar y
aumentar su volumen causando desintegracin del concreto hecho con ese cemento.
La penltima etapa es la de adiciones finales y molienda, en la cual el Clinker frio pasa a un
molino de cuerpos moledores que tiene bolas de acero. Aqu el Clinker se pulveriza y se le
adiciona del 2% hasta el 5% de yeso, el cual evita el fraguado rpido para finalmente obtener
el cemento portland. Hay otros tipos de cemento que adicionalmente al yeso se le adiciona el
15% hasta un 65% del peso total de escorio de granulada de alto horno, que se llama cemento
portland siderrgico. Tambin est el cemento que se le adiciona puzolanas en 15-50% del
peso total. Este se llama cemento portland puzolnico. Estos cementos tienen una resistencia
final mejor.
Finalmente, est la etapa en donde se empaca y se distribuye. Aqu el cemento se transporta a
almacenamientos y se empaca en bultos hasta de 50kg (en Colombia) o se distribuye a los
camiones.
Con el desarrollo de este trabajo pude reconocer los dos principales procesos por los que se
lleva a cabo la fabricacin del cemento. Ambas vas requieren de un proceso de fabricacin
bastante complejo debido a la numerosa maquinaria que requieren, pero la va hmeda tiene
una simplificacin de maquinaria que no posee la va seca y adems es prcticamente
aplicable a todos los casos; pero a pesar de esto en los ltimos aos el proceso seco ha tenido
un gran desarrollo llegando a igualar la calidad del cemento producido por va hmeda y ha
aportado una economizacin en el calor. De igual manera es casi imposible anticiparse a
escoger cul proceso es mejor para la fabricacin del cemento debido a la gran cantidad de
factores que afectan en la eleccin del mtodo.
Referencias: D. Snchez De Guzmn. Tecnologa del Concreto y del Mortero. 5 Edicin.
Biblioteca de la Construccin, 2001.