Eopitute 1 Acsros y sus clasificaciones Pagina 16 Capitulo I Aceros y sus clasificaciones Introduccién Para clasificar el acero se pueden utilizar varios métodos: 11 Segin el contenido de carbono: Se clasifica de dos formas como hipoeutectoides, cutectoides, hipereutectoides; o bien de bajo carbono, medio carbono y alto carbono Segin su utilizacién: + Generalmente se refiere al uso final que se le dard al acero, como acero para maquinas, para resortes, para calderas, estructural o acero para herramientas Segiin el método de fabricacién o manufactura: Este da lugar a acero bessemer, de hogar abierto, de horno eléctrico, de crisol, acero al oxigeno, etc. Segan se composicién quimica: Este método indica por un sistema numérico el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Clasificacién de los aceros segin el contenido de carbono Los aceros se denominan hipoeutectoides cuando su contenido en carbono varia de 0 al 0.87%; eutectoides, cuando el carbono alcanza el 0.88%, ¢ hipereutectoides, si el contenido de carbono oscila de 0.88 al 1.70%. El porcentaje de carbono en las fundiciones clasifica a estas como de: hipoeutecticas, si su contenido en carbono es de 1.7 a 4.3%; de eutecticas, cuando el porcentaje de carbono es del 4.3%, y de hipereutecticas si contienen de 4.30 a 6.67% de carbono. En las figuras 1.1.1, 1.1.2, y 1.1.3 representan esquemuiticamente los 3 tipos de aceros q é . ly Figura 1.1.1 Hipoeutectoide 0.15% de Figura 1.12 Eutectoide 0.88% de earbono Figura 11.3 Hipereutectoide mas cearbono aproximadamente Bsurvctura 100% de perlta 140 0.88% de carbono Estructura. ferrita + pelita Estructura perlita+ ‘cementita Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo | Aceres y sus clasificaciones Pagina u Algunas veces, los acero se clasifican con base en el amplio rango contenido de carbono, como sigue: Aceros de bajo carbono: contenidos en el rango desde 0 hasta 0.25% de carbono Aceros de medio carbono: de 0.25% a 0.55% de carbono Aceros de alto carbono: mas de 0.55% de carbono. 1.2 Clasificacién de los aceros desde en punto de vista de sus aplicaciones Desde el punto de las aplicaciones, los acero, tanto comunes como especiales, pueden ser clasificados del modo siguiente. 1) Aceros de facil deformacién en frio 2) Aceros para tratamientos termoquimicos 3) Aceros estructurales de alta resistencia mecanica 4) Aceros para herramientas y matrices 5) Aceros inoxidables 6) Aceros para otras aplicaciones ‘Los aceros comunes son mas versatiles que los especiales, en el sentido de que un mismo acero puede servir para diversos tipos de aplicaciones. En los aceros especiales se busca, en general, intensificar el comportamiento en relacién con una aplicacién determinada Ello Heva muchas veces a sacrificar de algun modo otras propiedades, Como Ios acero comunes son mas baratos que los especiales, el criterio que debe seguirse para elegir el acero requerido para una aplicacién determinada, es la de analizar primeramente el comportamiento del acero que mejor responda a las caracteristicas impuestas. Solo si las propiedades de ese acero resultan insuficientes para el fin que se persigue, se deber4 pensar en Ia utilizacién de un acero especial, que satisfaga mejor los requerimientos exigidos. La interpretacion de las caracteristicas que se muestran en las tablas I a VI requiere ciertas consideraciones, Para designar en dichas tablas a los aceros, se han adoptado con preferencia las designaciones conocidas con la sigla SAE, que son las mas conocidas entre nosotros ¢ internacionalmente. En estas designaciones (salvo en el caso de los aceros de hetramientas ), las dos iiltimas cifras del nimero caracteristico representan ¢l contenido nominal de carbono(ea centésimas por ciento). Las dos primeras cifras identifican al grupo al que pertenece el acero, de acuerdo con su composicién quimica. En los aceros inoxidables, las designaciones AISI son mas conocidas entre nosotros que las SAE y han sido por ello preferidas. En algunos tipos de aceros, de la tabla VI que carecen de designacién SAE o AISI, se han empleado las designaciones con las que son mds conocidos esos aceros en nuestro pais. Debe tenerse en cuenta que las dimensiones de las piezas de acero influyen en las propiedades mecdnicas a obtener con un tratamiento térmico determinado. Los valores de las tablas, cuando se indica un tratamiento temple, corresponden a los obtenidos con probetas previamente normalizadas, fabricadas a partir de barras de didmetros pequefios y sometidas al tratamiento indicado en cada caso. Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionescapitulo 1 Aceros y sus clasiticaciones Pagina 12 Los valores correspondientes a las propiedades mecénicas deben considerarse como tipicos. Cuando las tablas indican valores méximos y minimos en relacién con la resistencia mecénica y alargamiento de rotura, dichos valores pueden considerase exigibles, si se especifica que las dimensiones de ias probetas deben responder a las normas IRAM (probetas cortas proporcionales), y ser extraidas de barras de no mas de 25 mm de didmetros. I Aceros de facil deformacin en frio En muchas aplicaciones, la caracteristica principal requerida en el accro es su adaptacién a los procesos de deformacién plistica en frio, necesarios para fabricar las piezas. Los aceros que més se adaptan a estos procesos son los comunes de bajo contenido de carbono. _ Ello se debe a que tanto el carbono, como la mayoria de los elementos de aleacién, reducen la capacidad de deformacién plastica en frio. Dos aceros tipicos de facil deformacién en frfo son los llamados SAE 1010 y SAE 1020 cuyas caracteristicas se muestran en la tabla I. TABLAI ___ Aceros comunes Entrar ot ere dose ‘900° a940°¢ | 900 — ganec | sao - 921 880" - 920°C] Resistencia a ta tracci6n aime? 06 Limite de fluencia ermfenen? 2023 Alargemiento moun & Jor 95415 M28 472 7 202s 122 2 850° + 10 8002 10°C “Ternp. de re ven, sore a8 Resist, a tw traceion gin? W211 130220 Alargamianto 24s ‘Capacidad Ge deformachstica —=——— Sentido de veriscién | ————we Durezay resistencia mec = ————» ie algunas propledt- | —————- Soldabilided —— des tecnalbgleas." | ————— Dificultad de mecantzaci == ————wr aplicaciones! radas. Verilles para harmigén, illas ‘para bornighn. Anilisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 1 Aceres y sus clasificaciones Pagina B Cuando se requieren caracteristicas excepcionales de deformacién plastica, se especifican aceros comUnes, con menor contenido de carbono que el SAE 1010. Ello es necesario en operaciones Ilamadas de embutido profundo. Entre los aceros aleados que mejor se comportan en las operaciones de deformacién plasticas en frio, figuran los acetos inoxidables de estructura austenitica 0 ferritica (véase la tabla V) y el acero SAE 4130, cuyas caracteristicas figuran en la tabla I |! Aceros para tratamientos termoquimicos EI contenido de carbono de los aceros especificados para procesos de cementacion y de cianuracién debe ser bajo ( en general inferior al 0.40 por ciento ). TABLAI Aceros especiales para tratamientos termoquimicos TiPo DE AGERO Sat n6z0_| SAE soi" | SAE AIDS cuoooz | ozs0a0 | oom | oo. | oavass | g_ |mmnecs | 870080 | dros | aasoe | Sy0090 §_ | Sues eras | ozs | ozos | o20038 SE | Bono sacoge | aces | og0-1%0 BE ewom | 336375 8 s 0,15-0,25 0,18.0.25 Saseinte | oozsmes, | O1aas tse Gowomer. | o.oesmas. | O.ca0 aon Duress wa | Durer cone sees sseane "| econe Fessttce 0 | Resutncle 2 | Resisencia a : wes" | est | Z pas aft 35 «|r 25 ¢& 3 Jo'eimm! | 20 tg/mn* | 18 bafmm! eves | 2etaMmac, | 12,83 aig oie [Gq wena] Sy oie 16 kgimm? Alargamiento naeteo 12124 16 kulmm? | 15 kg/mm? Alergemiente | A lorgamiento oG@ctto| nucleo 2% ie usados” Soroaairrar * aac Tempio vie rectamente g| Sas {| ses g| Bec z hen a 2 c cia mdeteo i oo Jeleton! Meets nuetoo az Dropitdedas metbncas con foe watamnienton Temp en Dureza capa acura doade 85908 15H BoC Rocst 3 te Revenie a accion BOC te Nhruear o reo: Boor. 16 kgimm? Anélisis metalografico y termoquimico de aceros y fndicionesCapitulo # Aceros y sus clasificaciones Pégina 14 En los procesos de carbonitruracién y de nitruracién gaseosas pueden emplearse aceros con contenidos de carbono de hasta el 0,50 por ciento. Debe sin embargo analizarse cuidadosamente otros aspectos de su composicién quimica, para evitar problemas de fragilizacién.. Ciertos procesos modernos de nitruracién en sales, conocidos con las nombres de Tenifer y de sulfinizacién, pueden aplicarse adecuadamente a una gama de aceros bastantes amplia. Las ventajas de esos tratamientos son sin embargo mayores en relacién con aceros comunes de bajo y medio carbono, Il! Aceros estructurales de alta resistencia mecénica Los elementos fundamentales de las mAquinas, motores y vehiculos, se construyen con aceros que deben poseer una elevada resistencia mecdnica (en particular a la fatiga) y adecuada tenacidad. TABLA Ill Aceros especiales estructurales Nicwel % 1,65-2,00 3 |Moltodeno % 0200.0 Festoro % 0.035 Max. Resist, a ta Aeat, 2 ia ‘wacclén Bre 1082 1902 Bhomm? | 11 kgm? | 13 ket Lim. fuencio | Lim. fuancia | Lim. fiuencia ar os ee: komm? | 7 kgimmn? Alargamionto 2312% Rosi, @ lo Resi, = la vweccién oecién, gor 90% 1002 6+ Bkymm* — | 10 kgm? | 12 gh? Lim. fluencia | Lim. fuencia | Lim. fleencia 862 N22 Degimm? — | 9iegimm? — | 17 kofmm? Alsrgamienta | Alargamlento | Alargemiento 2142% 202.2% 922% ————_| 9 kg/men® SENTIDO DE VA. — Capacided de deformacién pléetlon <— RIACION DE ALGU.] —> Templebiided > NAS PROPIEDADES| — Soldabitided — TECNOLOGICAS | —2 Dificultad de macantzacion — Pras, mecta- cot Get tame eas de gran fo norma | genciat expe: | twmatioe con ments usado | cisles 0 de | axigencias en industria | meyor tama { muy riguro- automotriz, sas, Peas, mectni- Antilisis metalografico y termoquimico de aceros y fimdicionesCapitulo 1 Aceros y sus clasificactones Pagina 15 Esas caracteristicas se consiguen con aceros llamados de medio carbono, en Jos que este elemento aparece en porcentajes nominales comprendidos entre 0,30 y 0,50 por ciento. Se utilizan estos aceros fundamentalmente con tratamientos de temple y revenido. Este ultimo se realiza a temperaturas relativamente altas, del orden de los 600°C , para esegurar una adecuada tenacidad. Entre los aceros comunes, los mas empleados para estas aplicaciones son los que tienen un porcentaje nominal de carbono comprendido entre 0.35 y 0.45 por ciento. Las caracteristicas del acero SAE 1045 (con 0,45 por ciento nominal de carbono) figuran en la tabla I. Los aceros aleados mas utilizados en la fabricacién de piezas de alta resistencia son presentados en la tabla III La eleccién entre los cuatro aceros de dicha tabla debe basarse fundamentalmente en el tamafio de las piezas. Esto se vincula con la templabilidad, propiedad que aumenta, para los aceros de la tabla Il, de izquierda de derecha. Cuanto mayores son las dimensiones de una pieza, mayor debe ser la templabilidad del acero empleado, a igualdad de otras caracteristicas. A veces las condiciones de aplicacién exigen margenes de templabilidad muy estrechos. En ese caso puede ser necesario emplear otros aceros, cuya templabilidad esté comprendida entre las correspondientes a los aceros de la tabla. La adopcién de otros aceros, distintos a los presentados en la tabla, puede hacerse también por razones econémicas 0 de disponibilidad. El grupo de aceros que estamos considerando no presenta en general buenas caracteristicas de soldabilidad y de capacidad de deformacién plastica en frio. Esta ultima puede mejorarse mediante tratamientos térmicos de globulizacién. El acero SAE 4130 constituye una excepcién importante pues, pese a su relativamente elevada resistencia mecanica, tiene buena soldabilidad y gran capacidad de deformacién en frio. La facilidad de mecanizacién de los aceros estructurales se ve mejorada cuando el azufre supera un valor minimo, del orden del 0.03 por ciento. El limite superior suele fijarse en 0.05 por ciento para evitar otros problemas asociados a un contenido excesivo de inclusiones. Cuando se especifica contenidos de azufre en la forma indicada, los aceros suelen ser Hamados resulfurados. IV. Aceros para herramientas Estos aceros deben poseer fundamentalmente las siguientes propiedades: alta resistencia al desgaste (tanto en frio como en caliente); elevada tenacidad y poca distorsién al ser sometidos a tratamientos térmicos. Entre los aceros comunes, esas propiedades se logran adecuadamente, dentro de ciertos limites, con el acero SAE 1095, cuyas caracteristicas figuran en la tabla I. Mejores resultados se obtienen con variantes de dicho accro que son designadas, por la norma SAE, con la letra W, seguida de un mimero. TABLA IV Aceros especiales para herramientas y matrices Anilisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCopituto 1 Aceros y sus clasificaciones Pagina 16 Los aceros W pueden ser considerados comunes, aunque a veces se especifican pequefios contenidos de elementos adicionales. Cuando en una aplicacién determinada, las propiedades de los aceros W no satisfacen las exigencias impuestas, se debe recurrir a aceros especiales. Estos pueden ser clasificados , de acuerdo con las propiedades que mas interesan en cada caso, del modo siguiente: 1) Aceros de corte rapido 2) Aceros para trabajos en frio 3) Aceros para trabajos en caliente 4) Aceros resistentes al choque La tabla IV indica las caracteristicas de los aceros més empleados dentro de cada uno de dichos grupos . En los aceros de corte rapido, ios elementos fundamentales son el tungsieno y el molibdeno. Estos elementos confieren a los aceros una elevada dureza, a las temperaturas que se desarrollan durante las operaciones de mecanizado, cuando éstas se realizan a gran velocidad. Por ellos estos aceros se llaman de corte rapido. Las cantidades de ningsteno y de molibdeno varian mucho en los distintos aceros de corte répido, no siendo necesario que ambos estés presentes sinulténeamente. Otros elementos que se adicionan a los aceros de corte rapido, para aumentar su dureza, son el cromo, el vanadio y el cobalto. El acero T-2, cuyas caracteristicas figuran en la tabla SV, suele ser llamado 18-4-2 por sus contenidos nominales respectivos de tungsteno, cromo y vanadio. Los aceros especiales para trabajos en frio, se caracterizan por su gran dureza y su baja deformacién durante los tratamientos térmicos. Suelen ser elemento importante porque permite el temple al aire, lo cual reduce las deformaciones. Muchos aceros indeformables tienen , como indicado en la tabla IV, un contenido nominal de cromo del 5 por ciento. Otros, de mayor precio, contienen hasta 12 por ciento de cromo mientras que, con menor grado de indeformabilidad, pueden usarse aceros de bajo contenido de elementos adicionales. Estos tltimos deben ser templados en aceite, por no ser suficiente el enfriamiento al aire. Todos los aceros para trabajos en frio tienen un contenido de carbono del orden det 1 por ciento, para asegurar dureza elevada después de] temple. Los aceros para trabajos en caliente, y los resistentes al choque, tienen en comtin un contenido relativamente bajo de carbono. Ello se requiere por la importancia que tiene la tenacidad en las aplicaciones para las que se especifican estos tipos de aceros. La presencia de tungsteno o molibdeno es imperiosa en los aceros para trabajos en caliente, pero es menos importante en los aceros resistentes al choque. Las aplicaciones especifican de cada uno de los tipos de acero de herramientas se detallan en la tabla IV. V. Aceros inoxidables Esos aceros se caracterizan por su elevada resistencia a la corrosion. Dicha resistencia se Jogra por la incorporacién de cromo en porcentajes superiotes al 11 por ciento siempre que el carbono se mantenga bajo. La presencia de niquel, en cantidades también elevadas, contribuye a mejorar la resistencia a la corrosién de los aceros inoxidables, cosa que también hace el Andiisis metalografico y termoquimico de acetos y fundicionesCapitulo 1 Aceros y sus clasificaciones Pagina 17 molibdeno, en porcentajes menores. Las caracteristicas de los aceros inoxidables de mayor uso industrial figuran en la tabla V. TABLAV — Aceros inoxidables a Tals 310 | ‘AIST a3 (Austonitico) | taveeenitica? terri tl calor) 0.08 Méx. | 0,25 Méx. | 0,25Mex. | 0,15 Mex. 1,00 Max, | 150Méx, | 1,00Méx. | 1,00 Max. 2j00 Max. | 2(00Méx. | 100Méx. | 1,00Mix. 1820 24-26 11501380 | 14,18 812 19.22 ~ - 0,0¢méx, | 0,05 Mix, og3Méx, | 0,03 Max, £] cromo, actuando solo, en los porcentajes que poseen estos aceros, amplia el campo ferritico hacia temperaturas més altas y hacia contenidos relativamente elevados de carbono. Por eso los aceros inoxidables, 2 base de cromo exclusivamente, tienen estructura totalmente ferritica. En algunos casos, limitando algo al contenido de cromo, puede obtenerse estructura austenitica a temperaturas no muy elevadas. En ese caso el acero inoxidable con cromo es susceptible de temple martensitico. E) agregado de niquel, en porcentajes superiores al 7 por ciento, permite que los aceros inoxidables adquieran estructura austenitica a temperatura ambiente, con cualquier tipo de enfriamiento. Los aceros se denominan en ese caso austenfticos, por oposicién a los anteriores a los que se designa como ferriticos 0 martensiticos. Los aceros inoxidables tienen bajo contenido de carbono, porque este elemento reduce la resistencia al fendémeno de corrosién intercristalina, vinculado a la precipitacién de carburos en los contornos granulares. El acero AISI 304 conocido como acero 18-8 (por sus contenidos nominales de cromo y de niquel) es el de uso mas general dentro de los aceros inoxidables. Cuando se requiere una mayor yesistencia a la corrosién, suelen usarse otros tipos similares, siendo el mejor en ese sentido el AISI 316 que contiene de 2 a3 por ciento de molibdeno , y muy bajo contenido de carbono. Analisis metalografico y termoquimico de acetos y fundicionesCapitule I Aceros y sus clasificaciones Pagina Ig Cuando es importante la corrosién a elevada temperatura, se emplea el acero AISI 310 y otros con mayores contenidos de croma y de niquel. El acero AISI 410 (con temple martensitico) se emplea en aplicaciones que requieren elevada dureza (por ejemplo, en la fabricacion de cuchillos). Por altimo, el acero AISI 430 es un sustituto mas econémico, pero menos resistente a la corrosién , que el acero AISI 304, Por otra parte, la apariencia del acero AIS! 430 es mas similar al de las piezas cromadas que la del AISI 304. Por ese motivo, y por su menor costo, sucle ser preferido en aplicaciones omamentales, sobre todo en proximidad con piezas de acero cromado. Los aceros inoxidables, tanto austeniticos como ferriticos, son de facil deformacién en frio, por su bajo contenido de carbono. Vi. Aceros para otras aplicaciones En la tabla VI se muestran las composiciones quimicas y los tratamientos térmicos mds corrientes de 5 aceros tipicos que representan a otras tantas familias que se definen por sus aplicaciones espectficas. En las notas de la mencionada tabla se indican fas principales caracteristicas y aplicaciones de estos tipos de acero. Tabla VI Aceros para otras aplicaciones Tawepein | Among ] naome | nme] Anse Socen | Ameer | seem | fees | Araze pretampiedas’ | ol devgeste’ eléctricas® sacsi6o | sacszio0 | ASMGra | Tipo Hadtand | Chapa Sito = Come. auimioa Coma. imies | Comp. comin Comp. quimica © 1,001,40% | Carbon nominal 06% Ma 108% Si 1% dx, | Sfileo nominal 110% Cr0,15 % mo. Dentro de las clasificaciones de los aceros segim sus utilizaciones; (para maquinas, para resortes, para calderas, aceros estructurales, o acero para herramientas) trataremos la clasificacion de los aceros para herramientas. Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse técnicamente como acero para herramientas, sin embargo, el termino suele limitarse a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formado. Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 1 Aceros y sus clasificaciones Pagina 19 Métodos de clasificacién de los aceros para herramientas. 1.- _ Unoes segiin los medios de templado que se usen, como aceros templados en agua, aceros templados en aceite y aceros templados al aire. 2- El contenido de la aleacion es otro medio de clasificacién, como aceros al carbono para herramientas, aceros de baja aleacién para herramientas y aceros de mediana aleacién para herramientas. 3- Un ultimo método de agrupacién es basado en el empleo del acero para herramientas, como aceros para trabajo en caliente, accros resistentes al impacto, aceros de alta velocidad , aceros para trabajar en frio. El método de identificacién y tipo de clasificacién de los aceros para herramientas adoptado por la AISI (American Iron and Steel Institute) tiene en cuenta el método de templado, aplicaciones y caracteristicas particulares y aceros para industrias especificas. Los aceros para herramientas que mas se utilizan se han agrupado en siete grupos y cada grupo o subgrupo se le ha asignado una letra del alfabeto, como sigue: Tabla VI-a Grupos de aceros para herramientas GRUPO SiMBOLO Y TIPO ‘Templados en agua w Resistentes al impacto s Trabajo en frio oO Templabie en aceite A Mediana aleacion y templable en aire D Alto carbono, alto cromo Trabajo en caliente H (HI - H19, incluso base cromo: H20 - H39, incluso base tungsteno ‘HAO - H59, incluso, base molibdeno) Alta velocidad T Base tungsieno M Base molibdeno Moldes P Aceros para moldes (Pi - P19, incluso, bajo carbono; P20 -P39, incluso otros tipos) Propésitos especificos L Baja aleacion F Carbono - tungsteno Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 1 Aceros y sus cla icactones Pagina Tabla VII Identificacion y tipo de clasificacién de aceros para herramientas ELEMENTOS DE IDENTIFICACION PORCENTAJE Tipo c MS oN vow Mo Ge ACERS PARA HERRAMIENTAS TEMPLABLES EN AGUA SIMBOLO w Wr O60 40 Ww 0601.40 025 ws 110 aso ACEROS PARA HERRAMIENTAS RESISTENTES Al. IMPACTO SIMBOLO s si oso 150 250 3 050 100 : 050 35 035 og 2.00 040 7 030 : 328 140 ACEROS PARA HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN FRIO SIMBOLO 0, TIPOS TEMPLABLES EN ACEMTE o1 090 1.00 050 050 o2 090 160 0% 145 1.00 025 or 120 075 175 SIMBOLO A, MEDIANA ALEACION, TIPOS TEMPLABLES EN AIRE. ” 1.00 50 1.00 a 135, 5.00 100 1.00 a 00 200 1.00 100 6 070 2.00 ‘00 1.00 “7 225 525 475 100190 at 055 500 125135 “9 030 500 1s0 1.00 10 A10 138 hao 125 180 150 bo 1.30 12.00 1.00 DB 225 00 Ds 235 1200 1.00 Ds 130 12.00 1903.00 D7 235 1200 400 100 ACEROS PARA HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN CALIENTE SIMBOLO H, HI - HI9 INCLUSO TIPOS BASE CROMO_ nie 040 325 040 250 a 035 5.00 0.40 150 a 035 5.00 og 150130 m3 03 5.00 100 130 His 0.40 5.00 $00 Ho 040 425 20 42s 42s H20- H39 INCLUSO TIPOS BASE TUNGSTENO (#27 - H39 NO DESIGNADOS) wt 035 350 9.00 22 035 200 11.00 #23 030 12.00 1200 2a oas 300 15.00 #25 025 4.00 15.00 126 050 400 100 R00 140 - 159, NCLUSO TIPOS BASE MOLIBDENO (M0, Héé- 139 NO DESIGNADOS) me 065 4.00 loo 150 890 Ha oo 400 200 600 500 #4 058 400 2.00 800 Anilisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesM36 Maa MAS Mad a6, RIS c 0.70 080 075 0.80 0.30 ars 130 030 0.85/1.00 195 130 080 100 085 0.80 099 0.80 Lio 110 120 150 128 1410 o.s0n.10 1.00 0.70 1.09 125 0.07 0.10 007 010 010 030 Capitulo 1 Aceros y sus clasificaciones ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALTA VELOCIDAD SiMBOLO T BASE TUNGSTENO- ELEMENTOS DE IDENTIFICACION PORCENTAJE Ma Si cr Ni v w Mo 400 1.00 13.00 400 200 1800 400 1.90 18.00 400 2.00 18.00 430 150 2000 400 200 14.00 4.00 500 1200 + SiMBOLO M, TIPOS BASE MOLIBDENO 400 100 150800 4.90 200 © 6005.00 400 249 600 5.00 4.00 400 $30 450 4.00 130 400 5.00 400 200 175 BTS 4.00 2.00 800 400 12s, 200800 4.00 200 2.00 8.00 4.00 2.00 600 5.09 425 20067545 3.75 Lis 150980 3.75 60 2758.00 425 225 525 625 400 320 200-825 375 125 150 950 ACEROS PARA HERRAMIENTAS PARA FINES ESPECIFICOS, SIMBOLO L, TIPOS BAIA ALEACION 1.00 020 150 020 075 1.50 o2s SIMBOLO F TIPOS CARBONO TUNGSTEN 128 3.50 ACEROS PARA MOLDES, SiMBOLO P PJ - PI9, INCLUSO TiPOS DE BAIO CARBONO (P7 - PI9 NO DESIGNADOS) 2.00 0.50 020 060 120 5.00 225, 150 3.50 P20 -P39, INCLUSO OTROS TIPOS (P22.- P39 NO DESIGNADOS) si 8 Las 025 400 Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundiciones Pagina 5.00 8.00 12.00 5.00 5.00 2 ru 120Capitulo IL Microestructuras de algunos aceros Pagina Capitulo 2 Microestructuras de algunos aceros Estudios metalograficos de distintos aceros ‘Composicién quimica estandarizada de aceros para tratamientos termoquimicos 22 ey Ste 15-088 0025 max 920-035 oso 86 Sar San-b35 ores So max 930-035 iota Sour mar Gannas Sls Soi) mex 820-5 tases Sou mar fants Shoo Sow max 935-035 Seog ou max Oanas ora Su maz $0885 tose Sou mer Sans on-00 Som max 2035 Har fiom max 0300035 teas 628 maz 90-036 $303 sao maz aba “ : . so Mater tet sb mae coi max x0 max 18S a Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo It Kicrovstructuras de algunos aceros Pagina Algunas microestructuras de aceros carbonitrurados 100% Barra de acero carbonitrurada por 4 horas a1,550°F (843°C) y ‘enfiada en aceite no templada pero estabilizada por tratamiento subcero fuera ‘esta estructura normal para tratamiento en eaja consists en martensita y particulas de earburos y pequefias cantidades de austenitaretenida Acero 1010 Acero 1020 Bi 5005 ‘Acero carbonitrurada y enftiado en aceite, Mostrando efectos del tambien alto potencial del earbono la parte blanca de ‘Gaquierda) muestra cementita; ia siguiente es austenita retenida) ‘entrelazada con narices de martensita y la matriz es de (derecha) Acero 1017 ital 200% ‘Carhonitrurado a 1,450°F (788°C) y enfrinda en aceite mostrando ‘to carbono, bajo aitrogeno en la caja (parte iquierda de la micrografia) on estructura similar ala anterior, el corazin (derecha de la micrografia) ss predominantemente de ferita Nita 200% Carbonitrurado y enffiado en aceite, mostrando (derechs ) ‘una capa de metal descarburado (fernta) martensitay el ‘coraztn del material (izquierda ) contiene partes de ferrita, ‘(Conshtuyentes claros) Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Hicroestructuras de algunos aceros Pagina 24 2.2 Microestructuras de algunos aceros descarburados durante su tratamiento térmico Acero 1060 Acero 1060 Calentado a 2,200°F (1,204°C) por I hora antes Descarburado, tratado 1,600° a t700°F (871° a {el proceso de rolado para obtener la lamine a su espesor. 927°C) durante 12 minutos y enfriado al sire ‘Nota. En laminas delgadas la superficie ( fa parte superior de la ‘Nota,- la escama (parte supertor de la micrografia } presenta ‘micrografi) presenta areas descarburadas (las éreasclaras particulas descarburadas (escamas), perita (eas oscuras) superiors) Perna sn resolver y feria YYaleos granos defen Acero 1064 Acero para resortes 5160 Pieral 500% 2eNital nox ‘Lamina rolado en fro austenizada a 1,500°F (816°C) Barra de 0.632 pulgadas de ditmetro. enftiado a 600°F (316°C) y sostenido ( hasta completa la ‘Austentzado a 1600 F (871°C). Enftiado durante 5 minutos ‘ransformacién isotérmiea )y enfiada al aire revenido a 700°F 19 140°F (60°C), Revenido 8 800°F (827°C) durante 40 (37°C) la estructura consiste en mezelas de baunita y mavtensita minutos Nota La estructura consiste eu mantensita sevenida, revenida, presenta zonas desearburadas (parte superior) yy zona descarburada Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitule 11 Wicroestructuras de atgunos aceros Pégina 25, 2.3. Microestructuras de aceros cementadas en ambiente gaseoso Acero 1018 Acero 1018 Me Nital 5008 (Cementado durante 10 horas. La superficie contiene de 0.60 a Cementado por horas. La superficie tiene un contenido. ‘0.70%éde carbono, La estrueura consiste en grenos de fetta de casbono 0.70 2 0.80% es riea en perlta en la periferia las Areas (éreas clara, rodeando los contomnos de las. granos de austenita y ‘osouras son pert, reas de ferns en los contornos algunos granos peiita (reas oscuras) de austenite Acero 1018 Acero 1018 Cementado durante 6 horas, Su superficie contiene0.90 a 1.00% ‘Comentado durante 16 horas asu superficie. Tiene un elas ‘de carbono. Una delgada lamina de carburos en los contormos de contenido medio de carbon de 1.00 41.10%. la superficie ‘g3n6s,, principalmente comtiene granos de austenita en matrz peritiea _—_prinexpalmente son carburos, una lamina delgada de carburo en los bordes de los granos de austenita temiendo matriz perlitica, Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Microestructuras de algunos aceros Pagina 26 Microestructuras de algunos aceros 1018 cementado en ambiente gaseoso Acero 1018 Acero 1018 1% Nina 00x ‘Cementado durante 18 horas en un horno continuo a 1700°F (Cementado por 12 hors. 1,700°F (927°C) durante 2 horas (927°C) enfrade a 100°F (538°C) en 2 horas 10 minutos enfriado 10 mamutes enfriado en el homo a LOO°F (538°C) La superficie bao atmésfera en el vestibulo del homo. Una particulasseparadas de contiene aproximadamente 1.10% de carbono Lacapa de cxtburos(aproximadamente 0.90% de carbono) cubierto en maiz superficie es carburo; una farina de carburo fuera de las Uiness de petites fos granos de austenuta superior en matt peitica Acero 1018 Acero 1018 ‘Comentado durante § horas 1700*F (827°C) en un homo ‘Comentado con gas en ls mismus condiciones que el anterior tipo pozo con un contenedor de gas enna el horn a 1000°F (538°C) excepto qu ls perdidas del horoo som mas mucho sevetos durante 2 horas 10 minutos yenfiado en aire a temperatura ambiente La capa descarburada (feria) es debida ala salida del cementante tna capa laninada descarborada (feria, causadas por la said Lacstructura consist en masz de perlita.carbono difusoen los de la coberaura dela superficie. La matrz sparta Gon earburos y s7anos de los cuerpos austenila superior en los eusrpos de ls granos Andlisis metalografico y termoquimico de acetos y fundicionesCapitulo 11 Wicreestructuras de algunos aceros, Pagina 7 2.4 Microestructuras de aceros cementados Aceros 9310 cementados entre 1,700°F a 1,725°F (927°C a 941°C) durante 4 horas en un homo tipo pozo enfriados en el horno de 1,500° a 1,525°F (816°a 829°C) y, mantenidos por 4 horas, luego enfriados para templar en aceite hasta 300°F (149C). Las cajas contiene carbon difieren por la variacién de potencial de la atmésfera cementante ‘Acero 9310 Acero 9310 2% Nita 500% 2%Nital 500% ‘cementado con gas en caja a nvéxiimo contenido ‘Cementado con gas en caja tiene un eontenido méximo contiene una caspa con 0.60% de carbono 66 0.85% de carbon 26 Niet 500% 2% Nital 500% ‘Cementado con gas en caja con un contenido maximo de ‘Cementado con gas en cajas con un contenido mfzimo 0,95% de earbono (optumo) de 1.05% de carbono Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Microestructuras de algunos aceros Pagina 28 Aceros 9310 cementados de 1,700°F a 1,725°F (927°C a 941°C) durante 4 horas en un homo tipo pozo enftiados en ef horno de 1,500° 2 1,525°F (816°a 829°C) y, mantenidos por 4 horas, luego enfiiados para templar en aceite hasta 300°F (149C). Las cajas contiene carbon difieren por la variaci6n de potencial de la atradsfera cementante Acero 9310 Acero 9310 500x 28% Nica 5005 ‘Cementado con gas en caja tiene wn contenido miximo de ‘Cementado con gas en caja tiene un contenido maximo de 1.10% de carbon 1.20% de earbono Nita 1000x Nita 000%. ‘Comentado durante 4 horas con wn carbin de potencial que (Cementado durante 8 horas con un carbén de poten que sleanza 1.00% a 1725°F (941°C) ytemplado en aceite por | hora alcanza 1.00%@ 1725°F (981°C) y templado en aceite or 1 hora a 360°F (182°C). La meroestasctura (0 9% contenido de carbono) ‘360°F (182°C). La microestructura (0.95% contenido de Carbone consiste de 35% de austenite retenida (por Fayos x) ¥ martensite ‘consist de 45% de austenitaretenida (por Tayes x) y smariensitarevensda revenida Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Microestructuras de algunos aceros Pégina 29 2.5 Microestructuras de algunos aceros cementados y tratados termicamente Acero 8720 Acero 3310H 5% Nita 10x «4% Picral, 0.01% C1 00% ‘Cementade durante 9 horas a 1700°F (927°C) con gas en ‘Cementate con algunos granas de cuarzo calentado a une caja con un potencial de carbono de 1.35% y difundido por 2 horas @ temperatura de 1700°F (927°C) por 12 horas, enffiado en ef horno & temperatura con potencial de 0,90% de carbono ls profundidad de ‘una temperatura de 1000°F (538°C) y posteriormente cenffiado al aire ‘cementacién es de 0.005 2 0.010 pulgadss y enftiado lentamente en el__Ia estructura consiste en largastrazos de martensita desordenada en, homo a temperatura ambiente. La mcroesiructura constste en areas vmatriz de austenitaretenida clara de carburos en matriz de perlita laminar Acero 3310H 45 Picral, 0.01% HCL 500% Picral 000%. Cementado como ta anterior solo que el ataque es mas oscuro Acero (granos de cuarzo) cementado durante {1 horas a tunaouos detalles dela microestructurs { martensta y ustenitaretemida) ‘temperatura de 1,700°F (927°C) posteriormente enfriado dentro del som debidos a la forma quebrada de ls trenzas de la martensilaienden homo hasta una temperatura de 1150°F (843°C) durante 2 ‘horas ya ser oscurecidas por el ataque del reactivo templado en aceite 2 380°F (193°C) laminas lorgas de martensita revenida conteniendo microgrietas severas Anélisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Hicroestructuras de algunos aceros Pagina 30 Microestructuras de algunos aceros tratados termoquimicamente que presentan microgrietas y alteraciones durante los procesos de cementado gaseoso en caja Acero 462( Acero 8620 (Cementado durante 11 horas a 1,700°F (927°C) enfriado en el home hasta 1,550°F (843°C) durante 2 horas y posteniotmiente ‘Cementao con gas y templado muestra una ateracién ‘su mictoestructura (tras claras y gnses) formada por un oxido de templado en aceite a 380°F (193°C) el espécrmen fue sjeto aun esfuerzo aluminio inclusion en forma de cuerda. La akeracion la cual fue ‘de compresién maximo de 600,000 hbras sobre pulgada cuadreda (4137 (MPA) par 11-4 millones de ciclos en prueba de fatga, estructura reblandecida y desarrolladas microgrictas Acero 8822H 2% Picral 7500 ‘Cementado durante 15 horas 2 1,700°F (927°C) enfriado en 1,700°F ei homo a 1 480°F (804°C) y mantenido 1 hora postenormente templador en aceite a350°F (177°C) y mantenido por | hore El area de aleraciin rmesrada 6 una rephea micrografic para altos aumentoy. Las _icrogrietas rodeadas alteradas por metusiones de bandas deslizadas en martensita ‘deformada es cera de 0.010 pulgadas de radio en contacto oon ta superficie Barra cememtada por $ horas por medio gaseoso a (927°C) enfrinda en aceite, calentndo a 1,580°F (843°C) durante 1 hhora y mantenido por 15 minutos en aceite a340°F (171°C) La superficie completamente (capa bianca) la estrictara ‘onsite en: la superficie de ferita la 2ona de transicibm de ferrita _superior mattensita de bajo carbono y matnz de martensitarevenida Anilisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCopitulo 11 Wicroastructuras de algunos aceros Pagina 31 Microestructuras que presentan algunos aceros 1012 después de tratamiento termoquimico de carbonitrurado Acero 1012 Acero 1012 ueeee a 4% Nita 150% 4% Nital si Acero mosificado (0.30% Ni, 0.30% Ce) rolado en frie con ‘Mismo acero que e! anterior pero mas amplifcado, La ‘una copa corbonitrurada (en 3% de amonia, 15% de metano,residuo de _carbonitruraciGn consist en capa de martensite, austenita fina gs endotermico) 1 hora a 1,550°F (843°C) y enfnado en aosite, pero no retenida. y martensitarevenila asi misma (narices negras), Caps revenido, La estructura de 1a capa es excesivamente rica en carbono es efectiva con dureza de 50 Rockwell-C y 0,012 pulgadss, maxima seri en la Siguiente micrografia dureza 66 Rockwell-C Acero 1012 Acero 1012 No pulida no atacada 200% 4¥6Nital 400% Mismo aceto excepto que sulin un bamido de electrones ‘Mismo acero que ef anteriee pero se encuentra pulido y nla micrografia dela fractra wansversal dela ampolla. Le amples slacado para revelar In microesuuctura de Ia capa carbomtrurad cautada por la formacion de hidrogeno Batic gus adjunto ¢inclusiones _(martensta no revenida, austen retenide,parcalas de carburos no malas cerradas ala superficie bain) rodeando I ampola. Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Hicroestructuras de algunos aceros Pagina 32 Microestructuras de algunos aceros tratados termoquimicamente por cianurado y nitrurado paseoso Acero 1020 Acero AMS 6470 1 aczr fue cianurado en un bano de sls a 1,S80°F (843°C) ‘Acero proceso en condiciones coma la anterior excepto por Thora yenfnado en agua debido alos bajos aumentos se mucsra aque tempo de ntrurado fue 36 horas la profundidad dela capa spa detransicion y la estructura del corazon. La oscuro son impreiones Blanes es de 0.0009 a 0.001 pulgadas la plaqueta nitro de erro ‘de $00 grumos de identador Tukon de merodurezaespacados 0.003 ple puede ser la composictn dela capa convertidas a exeala Rockwell la micredureza Tukon equivae en rango de 61 Rockwell en a capa a 25.5 Roewell-C ene! coun Foc tmplada yrevenia ia superficie fue auivaa por gas ‘Aczto rata en una slucion a 1500°F (816°) la sitrurado a 1,890°F (1,052°C) en el vacio yenfrada en gos nisSgeno superficie activada por gas ntrurador por 24 horas a 25°F (441°C) ‘eiplemente tmplado a950°F ($10°C) La profundidad éclacapa de aparece rtruro de hiro como capa oscura 60 Rocwell-C es de 0.0002 a 0.0005 pulgadas de profimdidad. La red de los cuetpos de os granos es nitro Ue eto est presente aicaés de Tacapa de martensita Anilisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Microestructuras de algunos aceros Pégina 33 2.6 Microestructuras de fundiciones grises y hierros nodulares tratados por nitruracién Hierro gris clase 30 Hierro dictil grado 80-55-06 39% Picral, 00x 3% Picral 300% ‘Nitrurado por bao de sles liquidas a L060°F (571°C) por 3 [Nitrurado por bao de sates liquidas a 1060°F (571°C) por 3 horas y enfriado en agua. Las hojuclas de grafito son de tipo Aen una horas yenfriado en apua. La capt de nitruro de hiero (blanco) en la tmatrz de pertua. La capa de niu de hiero (blanco) en la superficie superficie eon pie] porosa. N6dulos de grafito en matrz de pela y "Nota la microestructura evidentemente tiene mirégeno que cmigro a Jo feria bre (constizuyentesclaros) largo de tas hoyuctas de grafito Hierro ductil grado 80-55-06 Hierro dictil grado 65-45-12 Igual que la anterior pero los aumentos revelan detalles de 10s [Niurado por bao de sales liquidas a 1060°F (571°C) por ‘bsulos de grafto (esferoidales) La matrix peltica (laminas altemadas con 3 y enfriado en agua. Presenta nédulos de grafito en matriz de ferrta Areas claras de feritay cementita) y Ia piel porose de la capa de nitro de (claras) con algo de perita(grisesirregulares), la capa de nitruro de bierto berro (blanco) en la superficie Anilisis metalografico y termoquimica de aceros y fundiciones+ Gapitulo 111 Tratamientos Termoquinicos Pagina 34 CAPITULO UL RESUMEN En este capitulo analizaremos los diferentes tratamientos denominados termoquimicos que nos modifican la composicién quimica en la superficie de los aceros asi como se analiza materiales cementantes sdlidos, cementantes liquidos atmésferas cementantes gaseosas y finalmente atmésferas nitrurantes. Algunas aplicaciones industriales requiren una superficie dura y resistente al desgaste llamada capa o regién superficial y una relativamente suave y tenaz. en su interior llamada parte intema, se analizan los métodos que cambian la composicién quimica superficial del acero como son la carburizacién por la adicién de carbono, la nitruracidn, por la adicién de nitrogeno y la cianuracién por la adicién de carbono y de nitrdgeno. Cementacién sdlida. Se analizan algunos métodos para efectuar Ja cementacién con materias sdlidas, se sefialan tres fases diferentes: 1) produccién de carbono naciente en las proximidades del acero, 2) Absoreién del carbono en la zona periférica del acero y 3) difusion del carbono hacia la zona central, también se marcan los principales inconvenientes de los cementantes sdlidos, Cementacién liquida. Es un método de endurecimiento superficial en el hierro y el acero por calentamiento en un bafio de cianuro liquido donde se genera la difusién del carbono en el hierro gamma, también se analiza tipos de bafios como son de casco ligero y casco profundo, se analiza la penetracién de carbono en aceto ordinario y aceros aleados a diversas temperaturas mediante grificas, asi como penetracién del carbono en aceros para tiempos y temperaturas variables. Cementaci6n gaseosa. Habiendo estudiado el papel tan importante que desempefia el oxido de carbono (CO) en la cementacién con materias sdlidas parece que bastaria colocar las piezas en presencia de ese gas a elevada temperatura para conseguir una capa endurecida. Sin embargo la prictica a demostrado que de esta forma no se consiguen buenos resultados y que para obtener capas cementadas de composicién y espesor homogéneos es necesaria la presencia de hidrocarburos en la atmésfera carburante ademas del oxido de carbono. Se presentan principales gases utilizados como superficie carbonosa en gases carburizantes asi como principales variables de proceso, Nitruracién gaseosa. Es un procedimiento de endurecimiento superficial en el que por absorcién de dgeno se consiguen durezas extraordinarias en la periferia de durezas de acero, se analizan las principales ventajas de este proceso asi como la teoria de la nitruracién, Se estudia el diagrama hierro-nitrogeno como base de este proceso. Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 111 Tratamientos Termoquimicos Pégina 35 Capitulo III Tratamientos Termoquimicos 3.1 Introduccién Numerosas aplicaciones industriales requieren una superficie dura y resistente al desgaste, Hamada capa o regién superficial, y una telativamente suave y tenaz en su interior, llamada pare interna, Existen métodos de tratamientos termoquimicos. 1- Carburizacién 2- — Nitruracién 3. Cianuraci6n o carbonitruracién, Los métodos que cambian la composicién quimica superficial del acero son: la carburizacién por la adicién de carbono, la nitruracién por la adicién de nitrogeno y la cianuracién por la adicion de carbone y de nitrogeno. Carburizacién Carburizacién .° Este es el mas viejo y uno de los mas baratos métodos de endurecimiento superficial. | Un acero de bajo carbono, gencralmente como de 0.20% de carbono o menos, se coloca en una atmésfera que contiene grandes cantidades de conocido de carbono. La temperatura de carburizaci6n usual es de 1700°F a esta temperatura tiene lugar la siguiente reaccién. Fe + 2CO Fea + CO: Donde Fee representa el carbono disuelto en la austenita. La maxima cantidad de carbono que puede disolverse en austenita a 1700°F esta sefialada en eJ diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro en Ja linea Acm. _ Por tanto rapidamente forma una capa superficial de alto carbono, {como del 1.2%). Como la parte intema es de bajo contenido de carbono tos atomos de carbono que tratan de aleanzar el equilibrio empezaran a difundir hacia adentro. La rapidez de difusién de carbono en austenita, 2 una temperatura dada, depende det coeficiente de difusion y el gradiente de concentracién de carbono. En condiciones de operacién estandar y conocidas, con la superficie a una concentracion fija de carbono, se puede predecir la forma del gradiente de carbono, con razonable exactitud, como una funcién del tiempo transcurrido. Después de que la difusion ha tenido lugar la cantidad de tiempo requerida, dependiente de la profundidad deseada para la parte externa, la pieza se saca del horno y se enfria. Si la pieza se enfria en horno y se examina microscépicamente, el gradiente de carbono serd visible en el cambio gradual de la estructura. En la parte superficie esté la zona hipereutectoide de perlita con una red bianca de cementita, seguida slo por Ja zona eutectoide de perlita y finalmente la zona hipoeutectoide de perlita y ferrita, con la cantidad de ferrita aumentando hasta que se alcanza la parte interna. Esto se ilustra en la figura 3.1.1. La profundidad de la superficie dura puede medirse Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 111 Tratamfentos Termoquimicos Pagina 36 microscépicamente con un ocular de micrémetro. EI gradiente de carbono y fa profundidad de la superficie dura, pueden determinarse cxperimentalmente colocando la pieza en un tomo maquinando muestras para andlisis quimico, con incrementos de 0.005 pulg hasta que se alcanza la parte interna. Se hace el andlisis para determinar el contenido de carbono y los resultados pueden graficarse como en la figura 3.1.2. La figura 3.1.2 y la tabla Il muestran la relacion de tiempo y temperatura con la profundidad de la parte extema. La ecuacién de carburizacién dada anteriormente, Fe+2CO Fey. += COx, es reversible y puede proceder a la izquierda, eliminando carbono de la capa superficial si el acero se calienta en una atmésfera que contiene di6xido de carbono (COz). Esto se llama descarburizacién. Otras posibles reacciones de descarburizaciéa son Fe +20 Fe+CO+H2 + Few + Or Fe + CO2 La descarburizacién es un problema principalmente con los aceros al alto carbono y los acetos para herramienta, La superficie, carente de carbono, no se transformara a martensita en un endurecimiento ulterior, y el acero se dejard con una cubieria suave, Para muchas aplicaciones con herramientas, los esfuerzos a que se somete la pieza en servicio son maximos en la superficie 0 cerca de ela, de manera que la descarburizaci6n es peligrosa, Zona hipoeutectoide ceutectoide Porcién externa total Figura 3.1.1 ‘Acero con 0.20% de carbona, carburizado por empaquetamiento a 1700°F durante 6 horas ¥¥ enftiado en el homo. atacado quimicamente en nital al 2% 30x La figura 3.1.4 muestra la descarburizacién en la superficie de un acero al alto carbono. La descarburizacién puede prevenirse mediante una atmésfera endotérmica de gas en el horno, a fin de proteger la superficie del acero del oxigeno, del diéxido de carbono y del vapor de agua. Una atmésfera endotérmica de gas se prepara haciendo reaccionat mezclas relativamente ricas de aire y de gas hidrocarburo (por lo general, gas natural) en un generador calentado externamente en presencia de un catalizador de niquel, EI gas producido consta de 40% de nitrégeno, 40% de hidrégeno y 20 % de monoxido de carbono. La carburizacién comercial puede Hevarse a cabo por medio de material sélido de carburizacién, gas tico en catbono, y carburizacién por liquido. En el primer proceso indicado, las fuerzas estén rodeadas por un compuesto de carburizacién en un recipiente cerrado. Anilisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCepitulo 111 Tratanientos Termequimicos Pagina 37 El recipiente se calienta a la temperatura adecuada durante la cantidad de tiempo. requerida, y luego se enftia con lentitud, se peu — 0x0] Porcentaje ge carbono cso] 0.40) Carbono base 020! B 0 0.020 0.080 0.060 0.080 Profundidad de la porcién externa en pulgadas . Figura 3.1.2 Gradiente de concentracién de carbono en un acero carburizado con 0.080 pulgadas de porcién externa total Este es esencialmente un método por: “lote" y no se presta para alta produccién. Los compuestos comerciales de carburizaci6n suelen constar de carbon vegetal de madera dura, coque y aproximadamente 20% de carbonato de bario como activador. El compuesto de carburizacién est4 en la forma de gruesas particulas 0 trozos, asi que cuando Ja cubierta se sella sobre el recipiente, habra dentro de éste suficiente aire atrapado para formar mondxido de carbono. Las principales ventajas de este método son que no se requiere una atmésfera preparada y es eficiente y econémico para el procesamiento individual de pequefias cantidades de piezas, o de grandes piezas masivas. Las desventajas son: que no es muy adecuado para producir parte delgadas superficiales carburizadas que deben controlarse a tolerancias reducidas; no puede proporcionar el estrecho control del carbono superficial que se obtiene mediante el método de carburizacion por gas; Las piezas no pueden templarse directamente desde la temperatura de carburizacién, y se consume excesivo tiempo al calentar y enfriar la carga. Debido a la variacién inherente en la profundidad de Ia regién superficial y al costo de los materiales de carburizacién, este método por empaquetamiento no s¢ utiliza en piezas que requieren una profundidad de la region extema inferior a 0.030 pulg y cuando las toleraneias son de por lo menos 0.010 pulg. Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 11 Tratamientos Termoquimicos Pagina 38 La carburizacién por gas puede ser por lotes o continua y se presta mejor para producir en gran escala tratamientos térmicos. _ El acero se calienta en contacto con mondxido de carbono ylo un hidrocarburo, puede ser metano, propano, gas natural o hidrocarburo fluido vaporizado. TIEMPO, TEMPERATURA, a 1600 1700 1780 1 0.012 0.025 | 0.029 2 0.017 0.035. 0.041 3 0.021 0.043 | 0.051 4 0.024 9.050 | 0.059 5 0.027 0.056 | 0.066 6 0.030 0.061 0.972 7 0.032 0.066 | 0.078 8 0.034 0.071 0.083 a 0.036 0.075 0.088 10 0.038 0.079 | 0.093 " 0.060 0.083 | 0.097 ata 0.042 0.087 0.102 13 0.043 0.080 0.106 4 0.045 0.094 | 0.110 6 0.047 0097 | 0.114 6 0.048 0100 | 0.117 7 0.050 0103 | 0.121 8 0.051 0.106 0.125 9 0.053 o109 | 0.128 20 0.054 0112 | 0133 a 0.055 0114 | 0.194 22 0.056 0117 | 0.138 23 0.058 0.120 | 0.141 24 [__ 0.059 o122 | 0.144 ‘Tabla 3.1 Profundidad de ta porcién externa en puigatas al carburizar La practica comercial es utilizar gas transportador, como el obtenido con un generador endotérmico y enriquecerlo con uno de los gases de hidrocarburos. Previamente se mencioné que las piezas carburizadas a menudo tendrén una delgada capa de alto carbono. Hay dos razones por las que puede evitarse esta capa hipereutectoide: a)si la pieza se enfria lentamente desde Ja temperatura de carburizacién, se formard una red procutectoide de cementita en las fronteras de grano. A endurecimiento subsecuente, sobre todo si el acero se calienta por debajo de fa linea Acm, se conservaré alguna cementita de frontera de grano en la pieza terminada, lo cual es una causa frecuente de falla. b) El contenido de carbone hipercutectoide en la superficie aumentard la cantidad de austenita retenida; por tanto, si el acero se alea altamente, el contenido de carbono de la parte externa no deberd ser mayor que el contenido eutectoide de 0.80% de carbono. Empieando un periodo de difusién, durante et cual el gas se desvia pero la temperatura se mantiene, 1a carburizacién por gas permite que el carbono Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 111 Tratamientes Termoquimicos Pagina 39 superficial se reduzca a cualquier valor deseado, El empleo del period de difusién también produce un trabajo mucho més limpio por disipacién del depésito de carbén (hollin) durante el tiempo que el gas no fluye. 0.140 0.120) 0.100} 0.080) Profundidad de la porcién extemma, pulgadas 2 g 3 L 1 L 0 4 @ 1 16 20 24 28 Tiempo de carburizacién, horas Figura 3.1.3 Relaci6n del tiempo y la temperatura con ta profundidad de Ja porci6n externa ol mn 4 L La carburizacién por gas permite un manejo més répido por templado directo, menor costo, alrededores, més limpios , mas estrictos control de calidad, y mayor flexibilidad de operacién en comparacién con la carburizacién por material sélido. La carburizacién por liguido es un método de endurecimiento superficial de! acero que consiste en colocar a éste en un bafio de cianuro fundido, de modo que el carbono se difundira desde el batio hacia adentro del metal y producira una parte superficial , comparable a la resultante de la carburizacién por empaque o por gas. La carburizacién por liquide puede distinguirse de la cianuraci6n por el cardeter y composicién de la superficie dura producida. Las superficies endurecidas con cianuro son més altas en nitrégeno y mas bajas en carbono; lo inverso es cierto para las superficies endurecidas por carburizacién por liquido . Las superficies endurecidas con cianuro pocas veces tienen una profundidad mayor de 0.010 pulg; los bafios de carburizacién por liquido permiten Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCapitulo 111 Tratanientos Termoquimicos Pagina 40 endurecidos superficiales tan profundos como 0.250 pulg. Los bafios de sal a baja temperatura (endurecimiento superficial ligero) generalmente tienen un contenido de cianuro de 0.20% y operan entre 1550 y 1650 °F. Estos se adaptan mejor para profundidades de parte superficial hasta Figura. ‘4 Capa descarburzad de forita sobre I spericie de un acero al alto carbono recocido. Alacado quimicamente en nital al 2% 200% 0.030 pulg. Los baiios de sal a altas temperaturas (endurecimiento superficial profundo) suelen tener un contenido de cianuro de 10% y operan entre 1650 y 1750 °F . Temperatuea de casburzacién Temperatura critica de_ta_porcién interna critica de i porcién externa Temperatura —= Contenido de carbono Tiempo —e- Figura 3.1.4 Diversos tratamientos ténmicos para aceros carburizados Andlisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCepitute {11 Tratamientos Termequimicas Pagina 41 Ademas, se utilizan para producir endurecimientos superficiales de 0.030 y 0.120 pulg, aunque es posible alcanzar 0.250 pulg, En general, la carburizacién por liquido se adapta mejor a piezas de pequefio y mediano tamafios, ya que las piezas grandes son dificiles de procesar en baiios de sal .Las ventajas de ta carburizacién por liquido son: a) eliminacién de oxidacién y problemas de hollin, b) profundidad de la superficie dura y contenido de carbono uniformes, c) gran rapidez de penetracién, y d) el hecho de que el baiio proporcione alta conductividad térmica, reduciendo de ese modo el tiempo requerido para que el acero alcance la temperatura de carburizacién. Las desventajas son: a) las piezas deben lavarse totalmente después del tratamiento para prevenir la herrumbre; b) es necesaria una revision y un ajuste tegulares de la composicién del bafio, a fin de obtener profundidad uniforme de [a superficie endurecida; c) algunas formas no pueden manejarse porque flotan o ilevan consigo cantidades excesivas de sal, y d) las sales de cianuro son venenosas y requicren cuidadosa seguridad. Tratamiento térmico después de la carburizacién Como el acero se carburiza en la regién de austenita, el templado directo desde la temperatura de carburizacién en la regién de austenita, el templado directo desde Ja temperatura de carburizacién endurecera tanto Ja parte extema como Ja interna si la rapidez de enfriamiento es mayor que la rapidez critica de enfriamiento.El templado directo de los aceros de grano grueso suele dar lugar a fragilidad y distorsién, de manera que este tratamiento sélo debe aplicarse a aceros de grano fino. Los aceros aleados rara vez se utilizan en la condicién de templado sin tratamiento térmico ulterior, debido a la gran cantidad de austenita retenida en la parte superficial endurecida, La figura 3.1.5 muestra una representacién diagramdtica de varios tratamientos de endurecimiento para aceros carburizados, junto con las propiedades de la superficie externa endurecida y el centro de la pieza. Figura 3.1.6 Engrane apropiadamente carburizado endurecido yrevenido, Atacado quimicamente en nital 2% 7x Cuando una pieza carburizada se endurece, la parte exterior aparecera como una zona de martensita clara, seguida por una zona més oscura de transicidn (fig. 3.1.6). La parte exterior dura o efectiva se mide desde la orilla exterior hasta la parte media de la zona oscura, De la naturaleza del gradiente de carbono, la parte superficial dura contiene la Analisis metalografico y termoquimico de aceros y fundicionesCepitule 11 Tratamientos Termoquimicos Pagina 42 porcidn de la parte superficial superior al 0.40% de carbono y es aproximadamente igual a las dos terceras partes de la superficie endurecida total. Mediciones transversales de dureza pueden utilizarse para obtener la profundidad de la superficie endurecida efectiva, ya que la parte media de la zona transversal es de aptoximadamente Rockwell C50. Cianuracién y carbonitruracién Las superficies externas endurecidas contienen carbén y nitrégeno se producen en bafios liquidos de sal (cianuracién ) 0 mediante atmésferas gaseosas (carbonitruracién ). Las temperaturas utilizadas suelen se inferiores a las empleadas en carburizacién, estando entre 1400 y 1600°F. La exposicién es por un tiempo mas corto, y se producen partes externas més delgadas, hasta de 0.010 pulg para cianuracion y hasta de 0.030 pulg para carbonitruracién . En la cianuracién, la proporcién de nitrogeno y carbono en la superficie dura externa producida por un bafio de cianuro depende de la composicién y de la temperatura en del bafio, siendo esta ultima la mas importante. El contenido de nitrégeno es mas alto en los bafios que funcionan en el extremo inferior del intervalo de temperatura que en aquellos que operan en el extremo superior del intervalo. Generalmente, el contenido de carbono de las superficie endurecida es menor que el producido por carburizacién, variando desde 0.5 hasta 0.8%. La superficie endurecida también contiene hasta 0.5% de nitrégeno; por ende, las superficies endurecidas resistentes al corte por lima pueden obtenerse en el templado, a pesar del relativamente bajo contenido de carbono. Se dispone de diversas mezelas de cianuros para el bafio que se emplean los bafios de més altas concentraciones de cianuro de sodio, la mezcla que més se utiliza estd formada por 30 % de cianuro de sodio, 40% de carbonato de sodio y 30 % de cloruro de sodio. Esta mezcla tiene un punto de fusién del 140°F y se conserva estable, en condiciones de operacién continuas, Los agentes activos de endurecimiento de los bafios de cianuracién, carbono y nitrogeno no se producen directamente de) cianuro de sodio (NaCN). El cianuro fundide se descompone ante la presencia de aire en la superficie del bafio, para producir cianuro de sodio (NaNCO), el cual a su vez se descompone como sigue: 2NaCN +02 NaNCO 4NaNCO NazCO3 + 2NaCN + 2N El contenido de carbono de la superficie endurecida desarrollado en el bafio de cianuro aumenta al incrementarse la concentracién de cianuro del bafio, proporcionando de este modo considerable flexibilidad. Un bafio que opera a 1550°F y contiene aproximadamente 3% de cianuro puede utilizarse para restablecer el carbono en los aceros descarburados, mientras que un bafio con 30% de cianuro a la misma temperatura desarrollaré una capa dura de 0.005 pulg en la superficie de un acero al 0.65 % de carbono en 45 min. Este proceso es particularmente util para partes que requieren una porcién externa muy dura y delgada, como tomillos, pequefios engranes, tucrcas y pernos. Las principales desventajas del cianuracién son las mismas que las mencionadas para la carburizaci6n por liquido. La carbonitruracién es un proceso de endurecimiento superficial en el cual un acero se calienta en una atmésfera gaseosa de tal composicion que el carbono y el nitrogeno se absorben Anélisis metalografico y termoquimico de aceros y fundiciones