Universidad Nacional de Trujillo

Laboratorio de Tecnologa del Cemento

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil

Absorcin y Porosidad de morteros (mtodo de Arqumedes)

I.

INTRODUCCION
La capacidad y la velocidad de succin en morteros de cemento, es un parmetro
asociado con la durabilidad de las estructuras de hormign. El mtodo es sensible
a los cambios de las caractersticas de las mezclas y, principalmente, a las
condiciones de curado. Por lo tanto resulta una herramienta eficaz para
especificaciones basadas sobre el desempeo, dependiendo el resultado del
contenido de humedad inicial del hormign. Los valores de medicin obtenidos
deben ser adecuadamente interpretados, en funcin de las caractersticas propias
del ensayo, el tamao de las probetas o testigos, el acondicionamiento previo, etc.
Por este motivo, salvo que las condiciones establecidas se respeten estrictamente,
los valores que se obtengan slo tienen valor comparativo. El reglamento CIRSOC
201 - 2005 establece que los hormigones de las estructuras que estarn sometidas
a cualquier clase de exposicin, excepto la exposicin correspondiente a un medio
no agresivo, deben tener una velocidad de succin capilar igual o menor que 4
g/m2.s1/2, medida de acuerdo con el ensayo de la norma IRAM 1871.

II.

RESUMEN
Mediante el presente informe determinaremos el porcentaje de absorcin como la
porosidad de probetas cubicas de mortero de 5x5x5 cm 3 a las cuales les
agregamos porcentajes (%) de ceniza a 0%, 10%, 20% y 30%. Para ello se tendr
que obtener

su peso seco , peso saturado y peso sumergido utilizando una

balanza analtica y el equipo de Arqumedes.

Para determinara el peso en seco se tendr q llevar a la estufa inicialmente las
probetas. Una vez obtenido su peso en seco las probetas sern sumergidas en
agua durante un periodo de tiempo ( 20 min. aprox.). Luego de este tiempo
pasamos a ensayarlo en el equipo de Arqumedes para obtener su peso
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sumergido. Luego se pesan estas probetas en la balanza analtica pasa determinar

su peso saturado.
Una vez ya obtenidos estos datos pasamos a determinar el porcentaje de
absorcin de cada probeta as como la porosidad. Finalmente se analizara como
influye el porcentaje de ceniza en dichas propiedades.

III.

OBJETIVOS

Determinar el % de absorcin en cubos de mortero de 5x5x5 cm 3.

Determinar la porosidad en cubos de mortero de 5x5x5 cm 3.
Analizar como influye el porcentaje de ceniza en la absorcin de un mortero.

IV.

FUNDAMENTO TEORICO
Absorcin de agua:
Cantidad de agua que es capaz de absorber una pieza expresada en % de su peso
en seco (Norma UNE 67027).
Las probetas para el ensayo de absorcin especfica de ladrillos macizos
perforados o huecos, sern ladrillos enteros. El tamao de la muestra ser de tres
probetas.
Las probetas se desecan en estufa a 100 C, pesndolas a las 21 y a las 24 h de
desecacin. Si la diferencia de peso es inferior al 0.1 % se dan por desecadas. En
caso contrario, se continua desecando y pesando hasta que la diferencia entre
pesadas consecutivas sea inferior al lmite sealado. El intervalo mnimo entre
pesadas consecutivas ser de tres horas. La ltima pesada es el peso en seco, Gs.
Despus de enfriadas al aire, las probetas se introducen de canto en un tanque de
inmersin de forma que su inmersin completa se consiga en un tiempo mnimo de
tres horas.
A las 24 h de comenzar la inmersin, se saca del agua cada probeta, se seca con
un pao hmedo y se pesa, volviendo a introducirla en el agua. Cada 24 h se
continua pesando hasta que dos pesadas consecutivas difieran en menos de
0.1%.La ltima pesada es el peso despus de la absorcin, Ge. El agua absorbida
es la diferencia entre Ge y Gs.
La absorcin A de cada probeta, se calculara mediante la aplicacin de la
expresin siguiente:

V.
El peso a saturacin (Ge) depende del volumen de huecos accesibles al agua.
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La absorcin especfica que se tomara coma resultado del ensayo ser la media
aritmtica de los resultados obtenidos con las tres probetas.
Capilaridad o succin:
Es la velocidad inicial con la que el ladrillo toma agua por capilaridad, medida en
gramos de agua absorbidos por cada cm2 de superficie puesta en contacto con el
agua en un minuto, que mide la capacidad de imbibicin de agua por capilaridad
mediante inmersin parcial del ladrillo en un periodo corto de tiempo, es decir es la
cantidad de agua que puede ascender por tensin capilar en una pieza (Norma
UNE 67031).
El nmero de piezas de la muestra ser de 6 ladrillos Se pesa cada ladrillo con
precisin de 0.1 g y se deseca a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C
hasta peso constante, Pi.
Se mide el rea Ai de la cara de la pieza que va a estar en contacto con el agua,
con precisin del 1 %, descontando el rea de los taladros en tabla en caso de que
existan. En una bandeja nivelada, se aade agua hasta que queden cubiertos unos
apoyos para los ladrillos, unos 3 mm manteniendo el nivel constante durante todo
el ensayo. Cada pieza se coloca en posicin de tabla, se asienta sobre los apoyos
y se mantiene as durante 1 minuto. Se saca el ladrillo, se seca superficialmente
con un pao escurrido y se obtiene su peso, Qi en gramos.
La succin, Si , de cada pieza, expresada en gramos por centimetro cuadrado y
minuto con precisin de 0.01 g/cm2 .min, viene dada por la frmula:
VI.
Donde:
Qi = Peso en gramos del ladrillo despus de la inmersin
Pi = Peso en gramos del ladrillo antes de la inmersin.
Ai = rea en centmetros cuadrados de la tabla del ladrillo descontando los
taladros.
Como resultado del ensayo se dar el valor individual de la succin de cada uno de
los ladrillos y el valor medio de los seis.
El pliego de condiciones tcnicas particulares podr fijar el lmite de succin de
agua de los ladrillos. En ningn caso deber ser superior a 0.45 g /cm 2 por minuto.
La prctica de sumergir brevemente en agua los ladrillos antes de su colocacin es
aconsejable en cualquier caso e imprescindible si la succin es mayor de 0.15 g/cm
2.minuto, para evitar la deshidratacin del mortero que puede ocasionar problemas
de penetracin de agua a travs de las fbricas.
La Norma UNE 67019 slo establece que los ladrillos cuya succin sea superior a:
0.10 g/cm2.min debern humedecerse antes de su colocacin.
Expansin por humedad.
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Es el aumento en las dimensiones, producido en multitud de materiales, por efecto

de la humedad. No existe ninguna referencia a un valor mximo de expansin por
humedad que deba cumplir el ladrillo visto. La Norma UNE 67020 de bovedillas
habla de un valor medio mximo de 0.55 mm/m, no superando individualmente el
valor de 0.65 mm/m.
Es un fenmeno lento, que de forma natural se produce a lo largo de varios aos.
Sin embargo se sabe que, en las primeras 2-3 semanas desde la salida del horno,
se produce hasta un 25 % de la expansin total: un ladrillo cuya expansin total
sea de 0.6 mm/m habra expandido 0.15 mm/m en unos 15 21 das
Para conocer la expansin por humedad sin esperar tanto tiempo se utiliza el
mtodo descrito en la Norma UNE 67036.
Se cortan 6 probetas, que sern forma de paraleleppedo recto rectangular, se
obtendrn por corte en hmedo de la pieza, estando sus dimensiones
comprendidas entre:
- 200 mm y 300 mm para la longitud.
- 30 mm y 70 mm para el ancho.
El espesor ser el de la pared de la pieza, con un mximo de 30 mm
Tras el corte de las probetas, en cada extremo de las mismas, se practicara una
cavidad semiesfrica.
Dichas cavidades permitirn el acoplamiento adecuado de las puntas del aparato
de medida, las cuales sern de forma semiesfrica y con un dimetro ligeramente
inferior al de la cavidad. El aparato de medida (Figura 2.2) tendr una precisin de
0.002 mm

VII.
Medir con el calibre cada probeta anotando su valor, L0 (mm). Esta medida se
realizar con una precisin de 0.1 mm. Mantener las probetas durante 48 h en la
estufa a 60 C 5 C, dejndolas enfriar hasta temperatura ambiente en el interior
del desecador. A continuacin se proceder a medir con el comparador dos veces
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cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L1

(mm).
Seguidamente introducir las probetas en un horno elctrico a temperatura
ambiente. La velocidad de calentamiento ser tal que se alcance la temperatura de
600 C en un tiempo mnimo de 2 h, mantenindose a dicha temperatura durante 6
h. Las probetas se enfriaran dentro del horno durante un tiempo mnimo de 2 h,
hasta que su temperatura alcance 110 C, colocndolas a continuacin dentro del
desecador donde se enfriaran hasta temperatura ambiente.
Seguidamente se proceder a medir con el comparador dos veces cada probeta,
cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L2 (mm).
Sumergir las probetas en un recipiente con agua hirviendo, durante un tiempo de
24 h. Extraerlas del recipiente y dejar enfriar hasta alcanzar la temperatura
ambiente, que deber ser la misma en que se realizaron las medidas anteriores.
Medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y
anotando el valor medio de cada una, L3 (mm).
Para cada probeta se determina el valor de la expansin por humedad como:

El valor de la expansin potencial, se expresara para cada probeta como:

Mientras que la expansin por humedad, es el incremento total de las dimensiones

que puede sufrir una pieza cermica desde que sale del horno de fabricacin, la
expansin potencial corresponde al diferencial que le restara por crecer, a partir de
un momento ms o menos alejado de la fecha en que fue cocida (Figura 2.3).

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En los ltimos tiempos, se ha convertido en un recurso simplista, el acusar a la

expansin por humedad de los ladrillos cermicos de todas las fisuras y grietas,
aparecidos en las obras. Sin embargo, hay que tener presentes otros muchos
factores:
Dilatacin trmica,
Asentamiento del edificio,
Defectos de cimentacin,
Movimientos de la estructura,
Deformaciones de los forjados,
No utilizacin de juntas de dilatacin o colocacin a distancias mayores que las
recomendadas (15 metros),
Ejecucin incorrecta de las juntas de dilatacin
Los ladrillos hidrofugados tienen ventaja para la expansin por humedad, ya que al
ponerlos en contacto con agua (se hidrofugan por inmersin) se observa que ya en
la primera semana se acelera la expansin entre un 15 y un 25 %, de este modo
queda menos expansin por hacer en la obra (Figura 2.4).

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Absorcin de agua (UNE 53028, DIN 53495, ISO 62)

Consiste en cuantificar el agua retenida por el termoplstico en condiciones
normalizadas. Es una prueba muy sencilla que slo precisa de una balanza y un
bao termosttico. Se expresa en mg o en % y se suele hacer por inmersin de las
probetas a 23 C durante 24 h aunque tambin pueden realizarse ensayos a largo
plazo para representar la absorcin de agua en funcin del tiempo de inmersin, o
del tiempo hasta saturacin.
Por contacto con el agua o por accin de la humedad del ambiente, las piezas de
plstico absorben agua en una cantidad que depende en gran manera de la
estructura y composicin del plstico. Los plsticos polares como la PA absorben
mucha humedad; en cambio, los no polares como el PE, PP, PS Y PTFE muy poca.
La velocidad con que se absorbe el agua depende en gran medida de la relacin
superficie/ volumen de la pieza. Por ello los ensayos comparativos debern
efectuarse con probetas de medidas exactas e idnticas.
La absorcin de agua implica una alteracin de las caractersticas de la pieza o del
material. En general se reducen la resistencia y la dureza, aumentando la
tenacidad. El aspecto puede resultar perjudicado por la aparicin de zonas mates o
lechosas. Empeoran las caractersticas dielctricas. La absorcin de agua puede
significar tambin hinchamiento y alteracin de las dimensiones.
VIII.

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V.

VI.

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MATERIALES Y EQUIPOS
V.4. Equipos
Equipo de Arqumedes
Balanza analtica
V.5.

Materiales
8 cubos de mortero de 5x5x5 cm3 con adicin de ceniza
Agua potable

V.6.

Instrumentos
Badilejo.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Seleccionar los 8 cubos de mortero ya curados y endurecido a ensayar.
Codificar las cubitos de acuerdo al porcentaje de ceniza con que fueron
elaborados 0%, 10%, 20% y 30%.
Sumergimos las muestras en agua potable durante 20 minutos. Luego del
tiempo estipulado secamos las muestras ligeramente con un pao de algodn
para remover toda el agua en exceso de la superficie de la muestra y
determinar la masa de la muestra saturada en agua, es decir obtener M.
Luego pesamos la muestra cuando esta se encuentra suspendida en agua,
obteniendo as la masa S, empleando un dispositivo de densidad basado en
el principio de Arqumedes.
Por ultimo llevamos a secar la muestra a la estufa a 110 con un rango de 5
durante un tiempo de 24 horas, luego dejamos enfriar hasta temperatura
ambiente, despus pesamos para determinar la masa seca D

VII.

RESULTADOS

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Tabla 1:Resultados del ensayo de Absorcion y Porosidad de las

probetas con distinto porcentaje de Ceniza
% de Adicion
de ceniza

Masa Seca
D(gr)

Masa Saturada
M(gr)

Masa Sumergida
S(g)

0
0
10
10
20
20
30
30

232.07
237.91
233.58
238.08
229.40
211.59
223.58
229.72

267.09
274.86
267.83
282.98
242.84
238.71
259.0
263.49

134.45
139.45
132.59
140.77
117.23
115.45
125.35
129.76

Formulas empleadas :

V=

V: volumen global o bulk

(M D)
H 2O

V pa=

Vpa: Volumen de poros abiertos

( M S)
H2O

(DS )
H 2 O

Vpi: Volumen de porciones impermeables

V pi=

P: Porosidad aparente

P=

A: Absorcin de agua

A=

T: Gravedad especifica aparente

T =D/(DS)

B: Densidad global o bulk

B=D/V

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{[

M D
x 100
V

]}

{[

M D
x 100
D

]}

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Tabla 2: Resultados de las Propiedades evaluadadas a las

probetas cubicas
% de Adicin

Vpa

Vpi

de Ceniza

(cm3)

(cm3)

(cm3)

(gr/cm3)

(%)

132.64

35.02

97.62

26.402

15.090

2.377

1.750

135.41

36.95

98.46

27.287

15.531

2.416

1.757

135.24

34.25

100.99

25.325

14.663

2.313

1.727

142.21

44.9

97.31

31.573

18.859

2.447

1.674

125.61

13.44

112.17

10.700

5.859

2.045

1.826

123.26

27.12

96.14

22.002

12.817

2.201

1.717

133.65

35.42

98.23

26.502

15.842

2.276

1.673

133.73

33.77

99.96

25.252

14.701

2.298

1.718

B
(gr/cm3)

0%

10%

20%

30%

Grafica N 1 :Resultados de la Absorcin y de la Porosidad de

las probetas cubicas

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30
25
20
15
%Absorcion
Columna1

10
5
0
0

10

20

30

% de Adicin de ceniza

VIII.

DISCUSION DE RESULTADOS
La absorcin de agua es la cantidad de agua que es capaz de absorber
una pieza, expresada en % de su peso en seco.
La expansin por humedad es el aumento en las dimensiones, producido
en multitud de materiales, por efecto de la humedad.
La absorcin de agua implica una alteracin de las caractersticas de la
pieza o del material.
La absorcin se reducen la resistencia y la dureza, aumentando la
tenacidad.

IX.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
El % de absorcin en cubos de mortero de 5x5x5 cm3 sera lo que
se muestra en la columna A.

% de Adicin

Vpa

Vpi

de Ceniza

(cm3)

(cm3)

(cm3)

(gr/cm3)

(%)

132.64

35.02

97.62

26.402

15.090

2.377

1.750

135.41

36.95

98.46

27.287

15.531

2.416

1.757

135.24

34.25

100.99

25.325

14.663

2.313

1.727

B
(gr/cm3)

0%
10%

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142.21
44.9
97.31
20%

30%

31.573

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18.859
2.447
1.674

125.61

13.44

112.17

10.700

5.859

2.045

1.826

123.26

27.12

96.14

22.002

12.817

2.201

1.717

133.65

35.42

98.23

26.502

15.842

2.276

1.673

133.73

33.77

99.96

25.252

14.701

2.298

1.718

La porosidad en cubos de mortero de 5x5x5 cm ser la columna

P
El porcentaje de ceniza influir segn los datos obtenido:
Mientras ms ceniza ms poroso ser eso lo q nos dice nuestros
resultados pero debe ser porque al momento de hacer los cubos no lo
compactaron bien o estaba mal el molde porque la ceniza mejora las
propiedades del cemento

Recomendaciones:
Se recomienda que la gabera a usar sea preferible metlica y si es de madera
que sea una desarmable en forma de matrices para facilitar al desmoldar.
Antes de usar la gabera aceitar sobre todo en las uniones de las matrices
pero sobretodo aceitar moderadamente puesto que si ay muy mucho aceite
se mezclara con nuestro cemento puzolanico.
Se recomienda para el peso seco dejar un par de horas las probetas en la
estufa .
La relacin agua cemento debe ser la ms optima 0.44 para que el agua
agregada no influya mucho en la porosidad.
X.
BIBLIOGRAFIA
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/12207/1/T2-051-E.pdf visitado el 20
de noviembre del 2013.
http://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_de_los_Morteros_
de_Revestimiento visitado el 20 de noviembre del 2013.
http://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_de_los_Morteros_
de_Revestimiento visitado el 20 de noviembre del 2013.

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XI.

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ANEXOS

Para la conservacin y curado de probetas debern colocarse en una cmara hmeda

o en una bolsa de polietileno, segn la tabla siguiente:

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