Tratamientos Trmicos de los aceros

aleados
Los tratamientos trmicos son procesos en los cuales un acero, en estado
slido experimenta uno o mltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento
para variar sus propiedades mecnicas dependiendo de la aplicacin que se
le da al material (ASM HANDBOOK, 1992, pg. 86) Los cambios de
composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes
objetivos: Estructura de mejor dureza y tenacidad en las juntas soldadas.
Eliminar tensiones internas. Estructura ms homognea. Variar algunas de
las propiedades fsicas. El tratamiento trmico en el material es uno de los
pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas
para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas. (Askeland, 2011, pg. 96). Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unos parmetros o tiempos establecido.
(Askeland, 2011, pg. 98). Para conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el de hierro carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.

Tratamientos trmicos de los aceros aleados en el

Ecuador.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el
agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de

enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a

formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el
martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el
templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante
hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin
transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de
temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los
aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de
forma constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural
deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes
de pasar al enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos
compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o
forman nitruros en su capa superficial.
En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de
carbn vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido de
carbono. La cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao de
sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se
emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de aleacin.

CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS

Tenemos tres aceros a elegir
El acero al carbono que se emplear cuando trabajemos a temperaturas
superiores de -28C,
El acero inoxidable cuando trabajemos a temperaturas entre -28C y -45C
El acero con una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a
temperaturas inferiores a -45C.
A continuacin, se expondrn las caractersticas de cada uno de estos
aceros.
Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn formados
principalmente por hierro y carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de

aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes al herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques de refineras
de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de aviones o para
cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas, as
como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas de
los que son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia
superior a la corrosin se produce por el agregado del elemento cromo a las
aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia
superior a la corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel,
cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero
inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.

Aceros De Baja Aleacin y Alta Resistencia

Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin
cubiertos por las normas ASTM bajo varios nmeros. Adems de contener
carbono y manganeso, la resistencia de estos aceros se debe a que se usan
como elementos de aleacin al columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre,
nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de fluencia tan bajos como 42,000
psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros

tienen mucha mayor resistencia a la corrosin que los aceros simples al

carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572 y A588.

ACEROS ALEADOS TRMICAMENTE TRATADOS PARA LA

CONSTRUCCIN
Estos aceros contienen elementos de aleacin en mayor cantidad que los de
baja aleacin y alta resistencia y adems se tratan trmicamente (por
revenido y templado), para obtener aceros tenaces y resistentes. Se
enlistan en las normas ASTM con la designacin A514 y tienen lmites de
fluencia de 90,000 a 100,000 psi (6,300 a 7,030 kg/cm2) dependiendo del
espesor.
Se dice que existen por ahora ms de 200 tipos de acero en el mercado
cuyo lmite de fluencia est por encima de los 36,000 psi. La industria del
acero experimenta con tipos cuyos esfuerzos de fluencia varan de 200,000
a 300,000 psi y esto es slo el principio. Muchos investigadores de la
industria piensan que al final de la dcada de los 70 se tengan en
disponibilidad aceros de 500,000 psi de lmite de fluencia. La fuerza terica
que liga o vincula tomos de hierro se ha estimado que est por encima de
los 4000,000 psi.
Aun cuando el precio del acero se incrementa con el aumento de su lmite
de fluencia, este incremento no es linealmente proporcional y puede
resultar econmica la utilizacin de estos aceros, a pesar de su costo, si el
uso de ellos se realiza disendolos a sus mximos esfuerzos permisibles, a
mxima eficiencia, sobre todo en piezas de tensin o tirantes, en vigas con
patines impedidos de pandeo, columnas cortas (o de baja relacin de
esbeltez). Otra aplicacin de estos aceros es frecuente en la llamada
construccin hbrida, en donde se usan dos o ms aceros de diferentes
resistencias, los ms dbiles se colocan en donde los esfuerzos son bajos y
los ms resistentes en donde los esfuerzos son mayores.
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia, son
los siguientes:
Superior resistencia a la corrosin.
Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su menor peso.
Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten entrepisos
menores.
Posible ahorro en materiales de recubrimiento incombustible, ya que
pueden utilizarse miembros ms pequeos.

Mtodos de Tratamiento Trmico de soldadura.

a. Integral
1) Horno Estacionario
2) Horno Porttil
3) Calefaccionado interno con quemadores de alta velocidad de
Tratamiento
b. Localizado
1) Resistencias Elctricas
Calefactores Flexibles
Mtodo de la Mampara
2) Induccin
3) Radiacin con lmparas de cuarzo
4) Radiacin por calefactores a gas tipo infrarrojo
5) Exotrmico
6) Llama

Universidad Laica Eloy Alfaro

de Manab

Tratamiento Trmico de
los Aceros Aleados
Profesora: Tatiana Alexiava
Alumno: Vlez Menndez
Eduardo Alejandro
Carrera: Ingeniera civil

Semestre: 1er Semestre 1 A

2016 2017
Bibiografa:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-inoxidables/
http://www.tuugo.ec/Companies/aceros-t%C3%A9rmicosangulo/12600019061#!
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/materials/workpiece_materials/iso_
p_steel