REPLANTEO Y NIVELACION

CONCEPTO
Replanteo y nivelacin es la materializacin de los puntos de un plano, al terreno.
ESPECIFICACIONES
Todos los trabajos de replanteo y nivelacin deben ser realizados con aparatos de precisin y
por personal calificado. Se deber colocar mojones de hormign perfectamente identificados
con la cota y abscisa correspondiente y su nmero estar de acuerdo a la magnitud de la obra
y necesidad de trabajo y/o rdenes del ingeniero fiscalizador.

LIMPIEZA Y DESBROCE

CONCEPTO
Limpieza y desbroce es despejar el rea de terreno necesario, donde se va a llevar a cabo las
actividades descritas en el proyecto, de acuerdo con las especificaciones, en las zonas
indicadas por el fiscalizador y/o sealados en los planos.
ESPECIFICACIONES
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo de
equipos mecnicos.
Todo el material proveniente del desbroce y limpieza, deber colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construccin en los sitios donde seale el ingeniero Fiscalizador o los planos.
Todo material no aprovechable deber ser retirado, tomndose las precauciones necesarias.
Los daos y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce efectuados
indebidamente dentro de las zonas de construccin, sern de la responsabilidad del
Constructor.
Las operaciones de desbroce y limpieza debern efectuarse invariablemente en forma previa
a los trabajos de construccin.
3

EXCAVACIONES

CONCEPTO
Excavaciones es remover o quitar tierra o afines, con la finalidad de conformar espacios para
alojar algn tipo de elemento, temporalmente o en forma definitiva, y para luego cubrirlo, o no.

ESPECIFICACIONES
La excavacin ser efectuada de acuerdo con los datos sealados en los planos, en cuanto a
alineaciones pendientes y niveles, o segn las indicaciones del ingeniero Fiscalizador por
razones sustentadas.
Cuando se trata de excavaciones de zanjas; el fondo de la misma ser lo suficientemente
ancho para permitir el trabajo de los obreros y para ejecutar un buen relleno. En ningn caso,
el ancho interior de la zanja ser menor que el dimetro exterior del tubo ms 0.50 m.
Se debe vigilar que desde el momento en que se inicie la excavacin, hasta que termine el
relleno de la misma, incluyendo la instalacin y prueba de la tubera, no transcurra un lapso
mayor de siete das calendario, salvo en las condiciones especiales que sern absueltas por
el Ingeniero Fiscalizador.
Cuando el terreno que constituya el fondo de las zanjas sea poco resistente o inestable, se
proceder a realizar sobre excavacin hasta encontrar terreno conveniente; este material
inaceptable se desalojar, y se proceder a reponer hasta el nivel de diseo, con tierra
buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que a juicio del Ingeniero
Fiscalizador sea conveniente.
Si los materiales de fundacin natural son aflojados y alterados por culpa del constructor, ms
de lo indicado en los planos, dicho material ser removido, reemplazado, compactado, usando
un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a costo del contratista.
Cuando los bordes superiores de excavacin de las zanjas estn en pavimentos, los cortes
debern ser lo ms rectos y regulares posibles.
Tipos de excavacin:
Excavacin a mano: Se entender por excavacin a mano, aquella que se realice sin la
participacin de equipos mecanizados ni maquinarias pesadas, en materiales que pueden ser
removidos mediante la participacin de mano de obra y herramienta menor.
Excavacin a mquina: Es la excavacin que se realiza mediante el empleo de equipos
mecanizados, y maquinaria pesada.
Excavacin en tierra: Se entender por excavacin en tierra la que se realice en materiales
que pueden ser aflojados por los mtodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos
rocosos cuya dimensin mxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.
Excavacin en material altamente consolidado: Se entender por excavacin en material
altamente consolidado, el trabajo de remover y desalojar de la zanja y/o tnel, aquellos
materiales granulares o finos, que han sufrido un proceso de endurecimiento extremo como
consecuencia de la presencia de material cementante u otro proceso geolgico natural (flujos
y oleadas piroclsticas, clastolavas, lahares consolidados) y que requieren mtodos alternos
para su remocin.
Excavacin en conglomerado: Se entender por excavacin en conglomerado, el trabajo de
remover y desalojar fuera de la zanja y/o tnel los materiales, que no pueden ser aflojados por
los mtodos ordinarios; entendindose por conglomerado la mezcla natural formada de un
esqueleto mineral de ridos de diferentes granulometra y un ligante, dotada de caractersticas

de resistencia y cohesin de baja a media, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya

dimensin se encuentre entre 5 cm y 60 cm.
Excavacin en roca: Se entender por roca todo material mineral slido que se encuentre en
estado natural en grandes masas o fragmentos con un volumen mayor de 600 dm3
(aproximadamente 80cm de dimetro), y que requieren el uso de explosivos, barrenos
neumticos, sustancias qumicas y/o equipo especial para su excavacin y desalojo.
Cuando haya que extraer de la zanja y/o tnel fragmentos de rocas o de mamposteras, que
en sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extrados totalmente para erigir las
estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los lmites presumidos, sern considerados
como roca, aunque su volumen sea menor de 600 dm3.
Cuando el fondo de la excavacin, o plano de fundacin tenga roca, se sobre excavar una
altura conveniente y se colocar replantillo con material adecuado de conformidad con el
criterio del Ingeniero Fiscalizador.

RELLENO

CONCEPTO
Relleno es el conjunto de operaciones que deben realizarse para cubrir o restituir con
materiales adecuados y tcnicas apropiadas, los lugares indicados en el plano o por el
fiscalizador; como por ejemplo cubrir tuberas en zanjas, terraplenes, estructuras de hormign,
etc.
ESPECIFICACIONES
No se deber proceder a efectuar ningn relleno de excavaciones sin antes obtener la
aprobacin del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, ste podr ordenar la total
extraccin del material, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribucin por ello. El
Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineacin del tramo.
En el relleno se utilizar preferentemente el material producto de la propia excavacin,
solamente cuando ste no sea apropiado, o lo dispongan los planos, el fiscalizador autorizar
el empleo de material de prstamo para la ejecucin del relleno.
En zanjas cuando se trata de cubrir la tubera, la primera parte del relleno se har
invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y
otros materiales duros; los espacios entre la tubera o estructuras y el talud de la zanja
debern rellenarse simultneamente los dos costados, cuidadosamente con pala y
apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo
o estructuras; en caso de trabajos de jardinera el relleno se har en su totalidad con el
material indicado. Como norma general el apisonado hasta los 60 cm sobre la tubera o
estructura ser ejecutado cuidadosamente y con pisn de mano; de all en adelante se podr
emplear otros elementos mecnicos, como rodillos o compactadores neumticos.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarn
en la capa superficial empleando material que contenga piedras lo suficientemente grandes

para evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento de las aguas pluviales, o
cualquier otra proteccin que el fiscalizador considere conveniente.
El grado de compactacin que se debe dar a un relleno, vara de acuerdo a la ubicacin de la
zanja; en las calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere el 95
% del ASSHTO-T180; en calles de poca importancia o de trfico menor y, en zonas donde no
existen calles ni posibilidad de expansin de la poblacin se requerir el 90 % de
compactacin del ASSHTO-T180.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deber limpiar la calle
de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si as no se
procediera, el Ingeniero Fiscalizador podr ordenar la paralizacin de todos los dems
trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podr hacer
reclamos por extensin del tiempo o demora ocasionada.
Cuando los diseos sealen que las caractersticas del suelo deben ser mejoradas con
mezcla de tierra y cemento (terrocemento), las proporciones y especificaciones de la mezcla
estarn determinadas en los planos o sealadas por el fiscalizador, la tierra utilizada para la
mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno.

DESALOJO

CONCEPTO
Se entender por desalojo al acarreo de todo material producto de excavaciones o afines, que
implique las actividades de cargar, transportar y voltear, dicho material, hasta los bancos de
desperdicio o almacenamiento que se encuentren en la zona de libre colocacin, que seale el
proyecto y/o el Ingeniero Fiscalizador hasta un distancia de 1km .
ESPECIFICACIONES
Se entender por desalojo o acarreo de materiales, la operacin de carga, transporte y volteo,
del material producto de las excavaciones y del que sealen los planos o indique el
fiscalizador, hasta los bancos de desperdicio o almacenamiento que se encuentren dentro de
la zona de libre colocacin, que seale el proyecto y/o el fiscalizador.
El acarreo comprender tambin la actividad de movilizar el material producto de las
excavaciones de un sitio a otro, dentro del rea de construccin de la obra, cuando las
condiciones impongan la necesidad de volver a ocupar dicho material en los rellenos o
reposiciones.
El acarreo ,se deber realizar por medio de equipo mecnico adecuado en buenas
condiciones, sin ocasionar la interrupcin de trfico de vehculos, ni causar molestias a los
habitantes. Incluyen las actividades de carga, transporte y volteo.

ACERO DE REFUERZO Y MALLA ELECTROSOLDADA

CONCEPTO
Piezas o barras de acero de grado y limite elstico definidos, que se colocan dentro del
concreto hidrulico para absorber conjuntamente toda clase de esfuerzos a que se queda
sometida una estructura de concreto o parte de ella.
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte y colocacin de malla electrosoldada de
diferentes dimensiones que se colocar en los lugares indicados en los planos respectivos
ESPECIFICACIONES
El suministro del acero de refuerzo ser por cuenta del Contratista.
El acero de refuerzo deber llegar a la obra libre de oxidacin, exento de grasa, quiebres,
escamas hojaduras y deformaciones en su seccin, las varillas de refuerzo debern ser de los
grados requeridos en los planos; debern adecuarse a los requerimientos de las
especificaciones ASTM C 615 ASTM C 616.
La verificacin de la calidad del acero correr a cargo del Contratista, por lo tanto ste
presentar a la supervisin el certificado de calidad de cada uno de los lotes que adquiera,
expedido bien sea por el fabricante del acero o bien por un laboratorio reconocido y
acreditado; el costo de los ensayes ser cubierto por el Contratista. Si no se cuenta con el
certificado de calidad, el acero de refuerzo no podr utilizarse.
Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado el acero de refuerzo se
haya oxidado o deteriorado, el Contratista deber verificar las condiciones del acero
mediante pruebas realizadas por un laboratorio acreditado, el costo de los ensayes ser
cubierto por el Contratista, si el acero es aceptable deber limpiarse por medios mecnicos,
los cuales pueden ser: chorro de arena, cepillo de alambre pulidora con cerda de alambre
trenzado.
Igual procedimiento deber seguirse para limpiar los residuos en el acero residuos de
cemento pintura antes de reanudar los colados.
Siempre deber evitarse la contaminacin del acero de refuerzo con sustancias grasas y en el
caso que esto ocurra se remover con solventes que no dejen residuos. La supervisin se
reserva el derecho de realizar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes, siendo
obligacin del Contratista proporcionar todas las facilidades para la realizacin de estas
pruebas.
HABILITADO: Con el propsito de proporcionar la forma que fijen los planos de diseo
aprobados por la Dependencia las varillas de refuerzo de cualquier dimetro se doblaran en
fro, cuando tcnicamente lo justifiquen el Contratista, las varillas podrn doblarse en caliente
y en este caso, la temperatura no exceder de 600 C. a 650C la cual se determinar por
medio de crayones trmicos cualquier otro medio adecuado. El calentamiento debe
efectuarse de manera que no ocasione daos al concreto. El enfriamiento del acero deber
ser lento y a temperatura medio ambiente.

RECUBRIMIENTOS: Los recubrimientos de concreto que se darn al acero de refuerzo sern

de acuerdo al proyecto.
COLOCACIN: Antes de proceder a la colocacin de varillas u otros elementos metlicos
como soportes, separadores y silletas debern limpiarse y mantenerse as hasta la colocacin
del concreto, libres de tierra, grasa, aceite, oxidacin y otras sustancias extraas
perjudiciales, que impidan la adherencia.
Todas las varillas de refuerzo debern colocarse con las longitudes, dobleces, ganchos y
separacin y posicin que fije el proyecto y debern mantenerse firmes en su posicin durante
la colocacin del concreto.
El acero de refuerzo prximo a los moldes se separara de estos por medio de separadores de
acero, para cumplir con el recubrimiento sealado en el proyecto.
Todas las varillas longitudinales y transversales, se unirn entre si en sus puntos de contacto,
por medio de amarres de alambre recocido de No. 14 al No. 18.
RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA: Ser responsabilidad del Contratista el
aprovechar de la mejor manera posible la longitud de las varillas y deber tomar en cuenta
que el costo de las mermas y los desperdicios estarn considerados dentro del precio unitario
respectivo y no ser objeto de reclamacin ni de bonificacin de ninguna especie el hecho de
que por descuido por facilidad de sus operaciones o por cualquier otra causa, utilice piezas
enteras para fabricar tramos de tamaos menores que el tamao sobrante de otros cortes o
para fabricar silletas y separadores, ya que estos no sern objeto de medicin y pago por
separado.
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deber estar libre de escamas, grasas,
arcilla, oxidacin, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraa que pueda reducir o
hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada ser colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitir
que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones,
la malla sea de diferente calidad o est mal colocada.
Toda armadura o caractersticas de stas, sern comprobadas con lo indicado en los planos
estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultar con
fiscalizacin.
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ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

CONCEPTO
Encofrado es una estructura con materiales de madera, acero y otros; de forma volumtrica
especfica y dispuesta para recibir el vaciado del hormign.
Desencofrado es retirar toda la madera, acero y otros que se utilizaron en el encofrado,
cuidando de mantener intactas las piezas para su reutilizascin.
ESPECIFICACIONES

Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseos finales; debern ser lo suficientemente fuertes para
resistir la presin, resultante del vaciado y vibracin del hormign, estar sujetos rgidamente
en su posicin correcta y los suficientemente impermeable para evitar la prdida de la
lechada.
Al colar hormign contra las formas, stas debern estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraos que pudieran contaminar el hormign. Antes de depositar
el hormign; las superficies del encofrado debern aceitarse con aceite comercial para
encofrados de origen mineral.
Los encofrados metlicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos
definidos en los diseos finales; debern ser lo suficientemente fuertes para resistir la presin,
resultante del vaciado y vibracin del hormign, estar sujetos rgidamente en su posicin
correcta y los suficientemente impermeable para evitar la prdida de la lechada.
Las formas se dejarn en su lugar hasta que la fiscalizacin autorice su remocin, y se
removern con cuidado para no daar el hormign.
Con la mxima anticipacin posible para cada caso, el Constructor dar a conocer a la
fiscalizacin los mtodos y material que emplear para construccin de los encofrados. La
autorizacin previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevar al
Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormign dentro de las
lneas y niveles ordenados.
Despus de que los encofrados para las estructuras de hormign hayan sido colocados en su
posicin final, sern inspeccionados por la fiscalizacin para comprobar que son adecuados
en construccin, colocacin y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el clculo de
elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El encofrado en mal estado debe ser restituido en concordancia con el anlisis de precios
segn las veces de reuso que se haya presentado.

HORMIGON

CONCEPTO
Hormign es el producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland, agua y
agregados ptreos (ridos), en proporciones adecuadas.
Al hormign se le puede dar cualidades especficas agregndoles aditivos, conforme indiquen
los planos y/o ordenes del fiscalizador.
ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones tcnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricacin,
transporte, manipulacin, vertido, a fin de que los hormigones producidos tengan perfectos
acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.

CLASES DE HORMIGONES
Las clases de hormign a utilizarse en la obra sern aquellas sealadas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y estn relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamao mximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormign.
Se reconocen varias clases de hormign, que se clasifican segn el valor de la resistencia a la
compresin a los 28 das, pudiendo ser entre otros:
TIPO DE HORMIGON
HS
HS
HS
H Ciclpeo

fc (Kg/cm2)
210
180
140
60% HS (fc=180 K/cm2) + 40% Piedra

Los hormigones que estn destinados al uso en obras expuestas a la accin del agua, lquidos
agresivos, y a severa o moderada accin climtica como congelamientos y deshielos
alternados, tendrn diseos especiales determinados en los planos, especificaciones y/o ms
documentos tcnicos.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra debern ser diseados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante.
Los cambios en la dosificacin contarn con la aprobacin del Fiscalizador.
NORMAS
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin.
MATERIALES:
CEMENTO
Todo el cemento ser de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Cemento
Portland, Requisitos, no debern utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundicin.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricacin del
cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que
cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento ser almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y
sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar ms de 14 sacos uno sobre otro y
tampoco debern permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel ms de 6 meses o almacenado en
sacos por ms de 3 meses, ser nuevamente muestreado y ensayado y deber cumplir con
los requisitos previstos, antes de ser usado.

Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos debern almacenarse por separado y
se los identificar convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormign de cemento Portland estarn formados por arena natural,
arena de trituracin (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deber ser limpia, slcica (cuarzosa o grantica), de mina o de otro material inherte
con caractersticas similares. Deber estar constituida por granos duros, angulosos, speros al
tacto, fuertes y libres de partculas blandas, materias orgnicas, esquistos o pizarras. Se
prohibe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitir el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometra deber cumplir con la norma INEN 872: Aridos para
hormign. Requisitos. El mdulo de finura no ser menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez
que se haya establecido una granulometra, el mdulo de finura de la arena deber
mantenerse estable, con variaciones mximas de 0.2, en caso contrario el fiscalizador podr
disponer que se realicen otras combinaciones, o en ltimo caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico
especificado en la norma INEN 697. Aridos para hormign.
El peso especifico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo
estipulado en la norma INEN 856. Aridos para hormign.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en la
norma INEN 858. Aridos para hormign.
El rido fino debe estar libre de cantidades dainas e impurezas orgnicas, se aplicar el
mtodo de ensayo INEN 855. Se rechazar todo material que produzca un color ms obscuro
que el patrn.
Un rido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgnicas puede ser utilizado, si la
decoloracin se debe principalmente a la presencia de pequeas cantidades de carbn,
lignito o partculas discretas similares. Tambin puede ser aceptado si, al ensayarse para
determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia de morteros, la resistencia
relativa calculada a los 7 das, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El rido fino sometido a 5 ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a la
disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una prdida de masa no mayor del 10 %, si
se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El rido fino que no
cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormign de propiedades
comparables, hecho de rido similar proveniente de la misma fuente, haya mostrado un
servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar sometido el
hormign por elaborarse con dicho rido.
El rido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos
en la norma INEN 695.

La cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los lmites que se
especifican en la norma INEN 872
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los
lmites que se estipula en la norma INEN 872. Aridos para hormign requeridos.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormign de cemento Portland estarn formados por grava,
roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Aridos para hormigon requeridos.
Para los trabajos de hormign, la roca triturada mecnicamente, ser de origen andestico,
preferentemente de piedra azul.
Se emplear ripio limpio de impurezas, materias orgnicas, y otras sustancias perjudiciales,
para este efecto se lavar perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas
alargadas o de plaquetas.
Tambin podr usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
ms del 15 % de formas planas o alargadas.
En todo caso los agregados para el hormign de cemento Portland cumplirn las exigencias
granulomtricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometras sern comprobadas mediante el ensayo granulomtrico
segn la Norma INEN 696.
El peso especifico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN
857.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido grueso no debe exceder los
lmites que se estipula en la norma INEN 872.
PIEDRA
La piedra para hormign ciclpeo deber provenir de depsitos naturales o de canteras; ser
de calidad aprobada, slida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su
resistencia y estar libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra
alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albailera sern limpias,
granticas, andesticas o similares, de resistencia y tamao adecuado para el uso que se les
va a dar, inalterables bajo la accin de los agentes atmosfricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormign ciclpeo tendr una densidad mnima de 2.3 gr/cm3, y no presentar
un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasin realizado segn norma INEN
861 luego de 500 vueltas de la mquina de los Angeles.

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La piedra para hormign ciclpeo no arrojar una prdida de peso mayor al 12 %,

determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersin y
lavado con sulfato de sodio.
El tamao de las piedras deber ser tal que en ningn caso supere el 25 % de la menor
dimensin de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no exceder del
50 % del volumen de la obra o elemento que se est construyendo con ese material.
AGUA
El agua para la fabricacin del hormign ser potable, libre de materias orgnicas, deletreos
y aceites, tampoco deber contener substancias dainas como cidos y sales, deber cumplir
con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del
hormign, cumplir tambin los mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificacin tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos
qumicos que pueden agregarse al hormign para que ste desarrolle ciertas caractersticas
especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarn sujetos a aprobacin previa de fiscalizacin. Se
demostrar que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
rendimiento del hormign en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarn las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirn las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos qumicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes debern cumplir la
"Especificacin para aditivos qumicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los dems
requisitos que esta exige exceptuando el anlisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGON
Se recomienda realizar el amasado a mquina, en lo posible una que posea una vlvula
automtica para la dosificacin del agua.
La dosificacin se la har al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deber hacerse por lo menos a la iniciacin de cada jornada de
fundicin.
El hormign se mezclar mecnicamente hasta conseguir una distribucin uniforme de los
materiales. No se sobrecargar la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mnimo
de mezclado ser de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua ser dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigindose la
cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los
agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
.- Hormign mezclado en camin

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La norma que regir al hormign premezclado ser la NTE INEN 1855-1:0.

Las mezcladoras sobre camin sern del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construccin tal que el hormign mezclado forme una masa completamente homognea.
Los agregados y el cemento sern medidos con precisin en la planta central, luego de lo cual
se cargar el tambor que transportar la mezcla. La mezcladora del camin estar equipada
con un tanque para medicin de agua; solamente se llenar el tanque con la cantidad de agua
establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua
aadida. La cantidad de agua para cada carga podr aadirse directamente, en cuyo caso no
se requiere tanque en el camin.
La capacidad de las mezcladoras sobre camin ser la fijada por su fabricante, y el volumen
mximo que se transportar en cada carga ser el 60 % de la capacidad nominal para
mezclado, o el 80 % del mismo para la agitacin en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deber producir hormign de una
consistencia adecuada y uniforme, la que ser comprobada por el Fiscalizador cuando l lo
estime conveniente. El mezclado se empezar hasta dentro de 30 minutos Lego de que se ha
aadido el cemento al tambor y se encuentre ste con el agua y los agregados. Si la
temperatura del tambor est sobre los 32 grados centgrados y el cemento que se utiliza es de
fraguado rpido, el lmite de tiempo antedicho se reducir a 15 minutos.
La duracin del mezclado se establecer en funcin del nmero de revoluciones a la velocidad
de rotacin sealada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor giratorio no
ser inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones por minuto. Para verificar la duracin del
mezclado, se instalar un contador adecuado que indique las revoluciones del tambor; el
contador se accionar una vez que todos los ingredientes del hormign se encuentren dentro
del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla. - La entrega del hormign para estructuras se har dentro de un
perodo mximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la
mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendr en continua agitacin. En
condiciones favorables para un fraguado ms rpido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador
podr exigir la entrega del hormign en un tiempo menor al sealado anteriormente.
El vaciado del hormign se lo har en forma continua, de manera que no se produzca, en el
intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormign ya colocado; en ningn caso este
intervalo ser ms de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitacin del tambor giratorio no ser inferior a 4 RPM ni
mayor a 6 RPM. Los mtodos de transporte y manejo del hormign sern tales que faciliten su
colocacin con la mnima intervencin manual y sin causar daos a la estructura o al hormign
mismo.
MANIPULACION Y VACIADO DEL HORMIGON
MANIPULACION
La manipulacin del hormign en ningn caso deber tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deber proveer de canalones, elevadores, artesas y
plataformas adecuadas a fin de transportar el hormign en forma correcta hacia los diferentes

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niveles de consumo. En todo caso no se permitir que se deposite el hormign desde una
altura tal que se produzca la separacin de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulacin como para el vaciado, deber estar en perfecto
estado, limpio y libre de materiales usados y extraos.
VACIADO
Para la ejecucin y control de los trabajos, se podr utilizar las recomendaciones del ACI 614 59 o las del ASTM. El constructor deber notificar al fiscalizador el momento en que se
realizar el vaciado del hormign fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya
aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algn caso especfico, se
realizar bajo la presencia del fiscalizador.
El hormign debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos despus de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo debern estar
colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones,
cada capa de hormign deber ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades
contenidas en la masa, los vibradores podrn ser de tipo elctrico o neumtico,
electromagntico o mecnico, de inmersin o de superficie, etc.
De ser posible, se colocar en obra todo el hormign de forma continua. Cuando sea
necesario interrumpir la colocacin del hormign, se procurar que esta se produzca fuera de
las zonas crticas de la estructura, o en su defecto se proceder a la formacin inmediata de
una junta de construccin tcnicamente diseada segn los requerimientos del caso y
aprobados por la fiscalizacin.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, debern ser tan largas, como sea
posible, a fin de obtener una estructura completamente monoltica, o en su defecto establecer
las juntas de construccin ya indicadas.
CONSOLIDACIN
El hormign armado o simple ser consolidado por vibracin y otros mtodos adecuados
aprobados por el fiscalizador. Se utilizarn vibradores internos para consolidar hormign en
todas las estructuras. Deber existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso
de falla de las unidades que estn operando.
El vibrador ser aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por perodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente despus de que ha sido colocado. El apisonado,
varillado o paleteado ser ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado
grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlar peridicamente la resistencia requerida del hormign, se ensayarn en muestras
cilndricas de 15.3 cm (6") de dimetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
La cantidad de ensayos a realizarse, ser de por lo menos uno por cada 6 m3 de Hormigon, o
por cada camin de transporte de mezcla de concreto. (2 cilindros por ensayo, 1 probado a los
7 das y el otro a los 28 das).

13

La prueba de asentamiento que permita ejercer el control de calidad de la mezcla de concreto,

deber ser efectuada por el fiscalizador, inmediatamente antes o durante la descarga de las
mezcladoras. El manipuleo y transporte de los cilindros para los ensayos se lo har de manera
adecuada.
El Fiscalizador tomar las muestras para las pruebas de consistencia y resistencia, junto al
sitio de la fundicin.
La uniformidad de las mezclas, ser controlada segn la especificacin ASTM - C39. Su
consistencia ser definida por el fiscalizador y ser controlada en el campo, ya sea por el
mtodo del factor de compactacin del ACI, o por los ensayos de asentamiento, segn ASTM C143. En todo caso la consistencia del hormign ser tal que no se produzca la disgregacin
de sus elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregacin de
una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormign, se revisar el
diseo, disminuyendo la dosificacin de agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos.
Dependiendo de esto, el asentamiento variar de 7 - 10 cm.
CURADO DEL HORMIGON
El constructor, deber contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormign, especialmente durante los primeros das
despus de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del
cemento y de la resistencia del hormign.
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comit 612
del ACI.
De manera general, se podr utilizar los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la superficie
del hormign ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel,
compuestos qumicos lquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormign y
que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, tambin podr utilizarse arena o aserrn en
capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deber realizrselo durante un tiempo mnimo de 14 das. El curado
comenzar tan pronto como el hormign haya endurecido.
Adems de los mtodos antes descritos, podr curarse al hormign con cualquier material
saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras
porosas o cualquier otro mtodo que mantenga las superficies continuamente, no
peridicamente, hmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormign fresco
tambin debern ser mantenidos hmedos, a fin de que la superficie del hormign fresco,
permanezca tan fra como sea posible.
El curado de membrana, podr ser realizado mediante la aplicacin de algn dispositivo o
compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la
superficie del hormign. El compuesto sellante ser pigmentado en blanco y cumplir los
requisitos de la especificacin ASTM C309, su consistencia y calidad sern uniformes para
todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentar los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podr
utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.

14

REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormign que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies
defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, sern reformados en el lapso de 24 horas
despus de quitados los encofrados.
Las imperfecciones sern reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobacin y
presencia del fiscalizador, y sern realizadas de tal manera que produzcan la misma
uniformidad, textura y coloracin del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las
especificaciones referentes a acabados.
Las reas defectuosas debern picarse, formando bordes perpendiculares y con una
profundidad no menor a 2.5 cm. El rea a repararse deber ser la suficiente y por lo menos 15
cm.
Segn el caso para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes,
cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se debern conservar hmedas por un lapso de
5 das.
Cuando la calidad del hormign fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deber
reemplazarse a satisfaccin del fiscalizador.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas de construccin debern ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la
fiscalizacin.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormign fundido debe dejarse dentada o
spera y ser limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y
agua a presin u otro mtodo aprobado. Las superficies de juntas encofradas sern cubiertas
por una capa de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el
hormign nuevo.
Dicha parte ser bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y
huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
DOSIFICACIN
Los hormigones debern ser diseados de acuerdo a las caractersticas de los agregados, y
los requerimientos tcnicos necesarios en las obras.
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia orgnica, y tener
adecuada granulometra.
Agua ser libre de aceites, sales, cidos i otras impurezas.

15

JUNTAS DE PVC

CONCEPTO
Juntas de PVC es una cinta de ancho indicado en los planos y/o ordenes del fiscalizador, que
sirve para impermeabilizar la unin de dos caras de hormigones que han sido vertidos en
diferentes tiempos.
ESPECIFICACIONES
Las juntas de PVC sern puestas en los sitios y forma que indique los planos del proyecto y/o
la fiscalizacin. Los planos que formen las juntas de PVC sern perpendiculares a la principal
lnea de flujo de agua y en general estarn colocados en los puntos de mnimo esfuerzo
cortante.
Antes de verter el hormign nuevo las superficies de construccin sern lavadas y cepilladas
con un cepillo de alambre y rociadas con agua, hasta que estn saturadas y mantenidas as
hasta que el hormign sea vaciado. Si la fiscalizacin as lo indica se pondrn chicotes de
barras extras para garantizar de esta forma unin monoltica entre las partes.

10

MORTEROS

CONCEPTO
Mortero es la mezcla homognea de cemento, arena y agua en proporciones adecuadas y en
casos especficos un aditivo para darle alguna caracterstica especial.
ESPECIFICACIONES
La dosificacin de los morteros se acepta que sean en medidas volumtricas, desde
proporciones 1:1 hasta 1:12, dependiendo de la funcin.
Se mezclarn convenientemente hasta que el conjunto resulte homogneo en color y
plasticidad, tenga consistencia normal y no haya exceso de agua.
El mortero podr prepararse a mano o con hormigonera segn convenga de acuerdo con el
volumen que se necesita.
En el primer caso la arena y el cemento en las proporciones indicadas, se mezclar en seco
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, agregndose despus la cantidad de agua
necesaria para formar una pasta trabajable. Si el mortero se prepara en la hormigonera tendr
una duracin mnima de mezclado de 1 1/2 minutos. El mortero de cemento debe ser usado
inmediatamente despus de preparado, por ningn motivo debe usarse despus de 40
minutos de preparado, ni tampoco rehumedecido, mucho menos de un da para otro.
La dosificacin de los morteros vara de acuerdo a las necesidades siguientes:

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a.
Masilla de dosificacin 1:0, utilizada regularmente para alisar los enlucidos de todas las
superficies en contacto con el agua.
b.
Mortero de dosificacin 1:2 utilizada regularmente en enlucidos de obras de captacin,
superficies bajo agua, enlucidos de base y zcalos de pozos de revisin. Con
impermeabilizante para enlucidos de fosas de piso e interiores de paredes de tanques de
distribucin.
c.
Mortero de dosificacin 1:3 utilizado regularmente en enlucidos de superficie en
contacto con el agua, enchufes de tubera de hormign, exteriores de paredes de tanques de
distribucin.
d.
Mortero de dosificacin 1:4 utilizado regularmente en colocacin de baldosas
(cermica, cemento, granito, gres y otras) en paredes y preparacin de pisos para colocacin
de vinyl.
e.
Mortero de dosificacin 1:5 utilizado regularmente en embaldosado de pisos,
mampostera bajo tierra, zcalos, enlucidos de cielos rasos, cimentaciones con
impermeabilizantes para exteriores de cpulas de tanques.
f.
Mortero de dosificacin 1:6 utilizado regularmente para mamposteras sobre el nivel de
terreno y enlucidos generales de paredes.
g.
Mortero de dosificacin 1:7 utilizado regularmente para mamposteras de obras
provisionales.
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DRENES

CONCEPTO
Son sistemas de drenajes subterrneos construidos de la forma como se indica en los planos
y/o ordenes del fiscalizador; y cuya finalidad es la de drenar agua de excesos. Se construyen
con grava, tuberas, etc.
Drenes tambin se consideran a los tubos horizontales transversales colocados en los muros.
ESPECIFICACIONES
La colocacin de la tubera y el relleno para las zanjas se efectuarn d acuerdo con los
detalles sealados en los planos. El relleno con la grava se llevar a cabo una vez que el
Fiscalizador haya aprobado la instalacin de la tubera y la granulometra de la grava.
Los subdrenes se construirn con tubo de HS o PVC con dimetro de 100 mm. Los tubos se
colocarn con junta abierta, con el extremo en liso pendiente arriba y la campana colocada
pendiente abajo; para evitar infiltracin del material de relleno, se recubrir la mitad superior
de la tubera con una lmina de plstico asegurada con alambre galvanizado No. 18 como se
indica en los planos de detalle; o como se indique en los planos o el fiscalizador.
Los drenes para muros, se colocan tubos de PVC 110mm con un extremo en la cara del muro
exterior y el otro en una pequea cmara filtrante ubicada entre el muro y el suelo.

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12
ROTURAS Y REPOSICIONES DE PAVIMENTOS, ACERAS, GRADAS, VEREDAS,
BORDILLOS, ETC.
CONCEPTO
ROTURA
Rotura de elementos especificados es romper y remover los mismos, en dimensiones y formas
indicados en los planos y/o ordenes del fiscalizador.
REPOSICIONES
Se entender por reposicin, la operacin de construir el elemento que hubiere roto. Este
elemento reconstruido deber ser de materiales de caractersticas similares a las originales.
REEMPEDRADO
Este trabajo consistir en el recubrimiento de la superficie de la va con una capa de cantos
rodados o piedra partida que constituye el material existente del desempedrado, colocados
sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con lo indicado en los planos y
las instrucciones del fiscalizador.
EMPEDRADO (INCLUYE MATERIAL)
Este trabajo consistir en el recubrimiento de la superficie de la va que se encuentre ya
preparada, con una capa de cantos rodados o piedra partida, colocados sobre una subrasante
adecuadamente terminada, y de acuerdo con lo indicado en los planos y las instrucciones del
fiscalizador.
READOQUINADO (CON MATERIAL EXISTENTE)
Se entender por readoquinado la operacin de reposicin con el material retirado y que fue
adecuadamente almacenado bajo responsabilidad del Contratista.
ADOQUINADO
Se entender por adoquinado la provisin y la operacin de construir la capa de rodadura, con
la utilizacin de una capa de arena fina y la colocacin de los adoquines sobre ella,
empleando arena adecuada y adoquines nuevos, materiales que cumplirn las
especificaciones correspondientes previamente determinadas.

18

SUB-BASE
Este trabajo consistir en la construccin de capas de material de sub-base de la Clase
indicada en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituracin o de
cribado, que deber cumplir los requerimientos especificados en la Seccin 816 de las
"Especificaciones Generales para Construccin de Caminos y Puentes MOP-001 F-2000". La
capa de sub-base se colocar sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de
conformidad con las alineaciones, pendientes y seccin transversal sealadas en los planos, o
determinadas por el Fiscalizador.
BASE GRANULAR
Este trabajo consistir en la construccin de la capa de material de base granular de la clase
indicada en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituracin, que
deber cumplir los requerimientos especificados en la Seccin 814 de las "Especificaciones
Generales para Construccin de Caminos y Puentes MOP-001 F-2000". La capa de base
granular se colocar sobre la sub-base previamente preparada y aprobada, de conformidad
con las alineaciones, pendientes y seccin transversal sealadas en los planos, o
determinadas por el Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES
Cuando el material resultante de la rotura pueda ser utilizado posteriormente en la
reconstruccin de las mismas, deber ser dispuesto de forma tal que no interfiera con la
prosecucin de los trabajos de construccin; en caso contrario deber ser retirado hasta el
banco de desperdicio que sealen el proyecto y/o el Ingeniero Fiscalizador.
Los trabajos de reposicin de pavimentos asflticos de las clases que se determinen, estarn
de acuerdo a las caractersticas de los asfaltos removidos en las vas para la apertura de las
zanjas necesarias para la instalacin de tuberas o estructuras necesarias inherentes a estas
obras, y se sujetarn a las especificaciones generales para construccin de caminos y
puentes vigentes del Ministerio de Obras Pblicas. MOP-001-F 2000.
REEMPEDRADO
Este trabajo tambin incluir la colocacin de una capa de asiento de arena y el emporado
posterior y la utilizacin de la piedra obtenida del desempedrado, para reconformar
posteriormente en el mismo lugar el empedrado.
El reempedrado se lo realizar con cantos rodados o piedra fracturada. Las piedras debern
tener de 15 a 20 cm de dimetro para las maestras y de 10 a 15 cm para el resto de la
calzada, las mismas que sern duras, limpias y no presentarn fisuras.
Una vez asentadas las piedras y rellenadas las juntas, la superficie deber presentar
uniformidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador
efectuar las comprobaciones mediante nivelacin y con una regla de 3 m que ser colocada
longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La
separacin mxima tolerable entre la regla y la superficie empedrada ser de 3 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, sern removidas y corregidas, a satisfaccin
del fiscalizador y a costa del contratista.

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La superficie de apoyo deber hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendiente y ancho
determinados, se humedecer y compactar con pisn manual.
Luego se colocar una capa de arena de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la
superficie que recibir el empedrado. Sobre esta capa se asentarn a mano las piedras
maestras, que sern las ms grandes, para continuar en base a ellos, la colocacin del resto
del empedrado. Las hileras de maestras se ubicarn en el centro y a los costados del
empedrado. La penetracin y fijado se conseguir mediante un pisn de madera.
Los espacios entre las piedras debern ser rellenados con arena gruesa o polvo de piedra.
Este material se esparcir uniformemente sobre la superficie y se ayudar a su penetracin
utilizando escobas y el riego de agua.
EMPEDRADO (INCLUYE MATERIAL)
Este trabajo incluir la provisin y colocacin de: una capa de arena que servir de cama a la
piedra que se acomodar como capa de rodadura y, el emporado posterior; todo lo cual
forma el empedrado.
El empedrado se lo realizar con cantos rodados o piedra fracturada. Las piedras debern
tener de 15 a 20 cm. de tamao para las maestras y, de 10 a 15 cm. para el resto de la
calzada, las mismas que sern duras, limpias, y no presentarn fisuras.
Una vez asentadas las piedras y rellenadas las juntas, la superficie deber presentar
uniformidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador
efectuar las comprobaciones mediante nivelacin y con una regla de 3 m que ser colocada
longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La
separacin mxima tolerable entre la regla y la superficie empedrada ser de 3 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, sern removidas y corregidas, a satisfaccin
del fiscalizador y a costa del contratista.
La superficie de apoyo deber hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y
anchos determinados, luego se colocar una capa de arena de aproximadamente 5 cm de
espesor en toda la superficie que recibir el empedrado, sobre esta capa se asentarn a mano
las piedras maestras que sern las ms grandes, para continuar en base a ellas, la colocacin
del resto del empedrado. Las hileras de maestras se ubicarn en el centro y a los costados
del empedrado. La penetracin y fijado se conseguir mediante un pisn de madera.
Los espacios entre las piedras debern ser rellenados con arena gruesa o polvo de piedra.
Este material se esparcir uniformemente sobre la superficie y se ayudar a su penetracin
utilizando escobas y riego de agua.
Las cantidades a pagarse por las superficies empedradas sern los metros cuadrados (m2)
debidamente ejecutados y aceptados por la fiscalizacin, incluidos los materiales utilizados
para el asiento y el emporado.
No se medirn para el pago las reas ocupadas por cajas de revisin, sumideros, pozos,
rejillas u otros elementos que se hallen en la calzada.

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READOQUINADO (CON MATERIAL EXISTENTE)

Los adoquines de hormign nuevos que se utilicen debern ser construidos en prensas
mecnicas en forma de prismas de caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de
los mismos se indicarn en los planos o lo que indique el fiscalizador.
Ensayos y tolerancias.- En caso de deterioro o prdida atribuibles al contratista, este deber
suministrar al fiscalizador, por lo menos 30 das antes de su utilizacin, muestras
representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de
resistencia a la compresin a los 28 das sern de 300 kg/cm2.
Para el readoquinado se preparar la base de material granular, y una vez asentados los
adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deber presentar uniformidad y cumplir con las
pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador efectuar las comprobaciones
mediante nivelacin y con una regla de 3 metros que ser colocada longitudinal y
transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La separacin mxima
tolerable entre la regla y la superficie adoquinada ser de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, sern corregidas levantando el adoqun en la
seccin con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfaccin
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo readoquinado.- La superficie de apoyo deber hallarse conformada
de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se humedecer y compactar con
pisn manual.
Luego se colocar una capa de arena de aproximadamente 5 cm. de espesor en toda la
superficie que recibir el adoqun. Sobre esta capa se asentarn los bloques maestros para
continuar en base a ellos, la colocacin del resto de adoquines nivelados y alineados
utilizando piolas guas en sentido transversal y longitudinal. La penetracin y fijado preliminar
del adoqun se conseguir mediante un pisn de madera. Los remates debern ser ocupados
por fracciones cortadas de adoquines o por hormign.
Los adoquines debern quedar separados por espacios mximos de 5 mm. los cuales
debern ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcir
uniformemente sobre la superficie y se ayudar a su penetracin utilizando escobas y el riego
de agua.
ADOQUINADO
Los adoquines debern ser nuevos, construidos en prensas mecnicas en forma de prismas
de caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de los mismos sern los
determinados en los planos o los que indique el fiscalizador.
Los adoquines debern cumplir las siguientes normas:
INEN 1483
INEN 1484
INEN 1485
INEN 1486
INEN 1487
INEN 1488

Terminologa y clasificacin
Muestreo
Determinacin de la resistencia a la compresin
Dimensiones, rea total y rea de la superficie de desgaste.
. Determinacin de la porcin soluble en cido del rido fino.
Adoquines. Requisitos

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El contratista deber suministrar al fiscalizador, antes de su utilizacin, muestras

representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de
resistencia a la compresin a los 28 das sern de 300 kg/cm2.
Para el adoquinado, la subbase de material granular deber estar debidamente preparada;
una vez asentados los adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deber presentar
uniformidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados.
El
Fiscalizador efectuar las comprobaciones mediante nivelacin, y con una regla de 3 metros
que ser colocada longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles de los planos.
La separacin mxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada ser de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, sern corregidas levantando el adoqun en la
seccin con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfaccin
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo del adoquinado.- Sobre la superficie de apoyo que deber hallarse
conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocar una capa
de arena de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibir el adoqun.
Sobre esta capa se asentarn los bloques maestros para continuar en base a ellos, la
colocacin del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando piolas guas en sentido
transversal y longitudinal. La penetracin y fijado preliminar del adoqun se conseguir
mediante un pisn de madera. Los remates debern ser ocupados por fracciones cortadas de
adoquines o por hormign.
Los adoquines debern quedar separados por espacios mximos de 5 mm los cuales debern
ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcir uniformemente
sobre la superficie y se ayudar a su penetracin utilizando escobas y el riego de agua.
SUB-BASE
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo
(preparacin de subrasante, seleccin y mezclado, tendido, conformacin y compactacin) se
sujetarn a la seccin 403 SUB-BASE de las Especificaciones Generales para construccin de
caminos y puentes MOP - 001 F-2000.
La cantidad a pagarse por la construccin de la sub-base ser el nmero de metros cbicos
efectivamente ejecutados y; aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio despus de la
compactacin.
Las cantidades determinadas se pagarn a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituir la compensacin total por la preparacin y suministro de los agregados, mezcla,
distribucin, tendido, hidratacin, conformacin y compactacin del material empleado para la
capa de sub-base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y ms
operaciones conexas que se hayan empleado para la realizacin completa de los trabajos.
En ningn caso, el espesor de la capa de subbase que se coloque para la reconstruccin del
pavimento cualquiera que este fuere, si no estuviere determinado en los documentos del
contrato, no ser menor de 25 cms;

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BASE GRANULAR
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo
(preparacin, seleccin y mezclado, tendido, conformacin y compactacin) se sujetarn a la
seccin 404 BASES, de las Especificaciones Generales para construccin de caminos y
puentes MOP - 001 F-2000.
La cantidad a pagarse por la construccin de la Base de Agregados, ser el nmero de
metros cbicos efectivamente ejecutados y colocados en la obra, aceptados por el
Fiscalizador y medidos en sitio despus de la compactacin.
Las cantidades determinadas se pagarn a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituir la compensacin total por la preparacin y suministro de los agregados, mezcla,
distribucin, tendido, hidratacin, conformacin y compactacin del material empleado para la
capa de base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y ms
operaciones conexas que se hayan empleado para la realizacin completa de los trabajos.
En ningn caso, el espesor de la capa de base que se coloque para la reconstruccin del
pavimento asfltico, si no estuviere determinado en los documentos del contrato, no ser
menor de 15 cms;

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GAVIONES

CONCEPTO
Los gaviones son envolventes o cajas de forma rectangular fabricadas con enrejado de malla
de alambre reforzado, galvanizado y de triple torsin
ESPECIFICACIONES
El dimetro de alambre galvanizado tripletorsin reforzado que se utilizar en la fabricacin de
gaviones ser de 2,4 mm y la resistencia a la ruptura del alambre no ser menor de 42
kg/cm.
El alambre galvanizado y tendr un peso de recubrimiento de zinc no menor a 225 gr./m de
superficie las aristas de los gaviones debern rematarse con alambre galvanizado reforzado
en un dimetro superior en un 20% como mnimo al dimetro del alambre utilizado en cada
tipo de malla.
Para el cocido y atirantado de los gaviones se utilizar alambre galvanizado de un dimetro
mnimo de 2.4 mm.
El PVC para revestimiento deber cumplir con los siguientes requerimientos:
* Gravedad especfica: en el rango de 1.30 hasta 1.35 al ensayarse de acuerdo con el Mtodo
de Prueba D792 de la Norma ASTM, Designacin A975-97
* Resistencia a la tensin: No menor a 20 Mpa

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* Mdulo de elasticidad: no debe ser menor que 18 Mpa, al ensayarse de acuerdo con el
Mtodo de Prueba D412 de la Norma ASTM A975-97
* Dureza: designacin Shore "D", entre 50 y 60, al ensayarse de acuerdo con el mtodo de
prueba D2240
* Temperaturas de Fragilidad: estas no deben ser mayores de -9 ( centgrados, al ensayarse
de acuerdo con el Mtodo de Prueba D746
* Resistencia a la abrasin: el porcentaje de prdida de peso, debe ser menor al 12%, al
ensayarse de acuerdo con el Mtodo de Prueba D1242
* Exposicin al rociado con niebla salina y exposicin a la luz de rayos ultravioleta: el PVC no
debe mostrar efectos de exposicin a la luz de rayos ultravioleta despus de 3000 horas, al
ensayarse con el Mtodo de Prctica D1499. Despus de la prueba, el revestimiento de PVC
no debe agrietarse, abombarse o partirse, as como no debe mostrar ningn cambio notable
en el color. Aadiendo que la gravedad especfica, resistencia a la tensin, dureza y
resistencia a la abrasin, no deben mostrar cambios mayores al 65, 25%, 10% y 10%
respectivamente de sus valores iniciales.
* El revestimiento de PVC no debe partirse o agrietarse, despus que los alambres se hayan
torcido para la fabricacin de malla.
* Resistencia al rociado con niebla salina para los sujetadores: despus de haber ensayado
los sujetadores, aristas reforzadas o alambre de malla que se confina junto con los
sujetadores, stos no deben mostrar puntos de oxidacin en ninguna de sus partes,
excluyendo las puntas terminales.
* El espesor del revestimiento de PVC debe ser mnimo de 0.4 mm por cada lado del alambre,
lo que resulta un espesor total mnimo de 0.8 mm adicional al dimetro del alambre.
Los gaviones sern rellenados con piedra natural o canto rodado que no tengan en su
composicin agentes de tipo corrosivo y que sean resistentes a la accin del agua y de la
intemperie y de forma regular y tamao superior a la abertura del tipo de malla que se utilice
en cada caso.
La piedra deber ser resistente a la abrasin y tener un peso especfico relativo mnimo de
2.5.
El primer gavin debe ir enterrado en el suelo a una profundidad de 0.40 a 0.50m de acuerdo
al tipo de suelo. Una vez acomodado el primer gavin, debe ser llenado con la piedra,
procurando que quede el menor volumen posible de huecos, para lo que se deber ir
colocando las piedras ms pequeas entre las grandes y se debe apisonarlas para que se
acomoden mejor.
Una vez llenado y cerrado el gavin con el alambre, debe amarrarse uno a otro para que
puedan formar un solo cuerpo y obtener una mejor estabilidad.
Al colocarse las cajas para los gaviones deber cuidarse de que ellas queden traslapadas
tanto horizontal como verticalmente, a fin de evitar la formacin de uniones continuadas a lo
largo y alto del muro correspondiente.

24

14

HERRERIA

CONCEPTO
Son las estructuras construidas con elementos de acero en perfiles, varillas, tubos, lminas de
acero, alambre, que pueden tener diversas funciones, de acuerdo al diseo y funcin en las
construcciones. Comprender elementos constructivos, tales como puertas, cerramientos,
escaleras, pasamanos, etc.
ESPECIFICACIONES
a)
Las varillas y perfiles sern obtenidas de laminacin directa de lingotes de adecuada
identificacin del proceso bsico (Siemens Martn) o acero de horno elctrico (Siemens
Martn ) cido.
b)
Los diferentes elementos estructurales, se unirn con suelda elctrica, autgena,
bronce o por puntos. Tambin los elementos podrn unirse con remaches o pernos.
c.)
Cuando se trate de soldar lminas de hierro negro con perfiles u otros elementos, se
tendr cuidado de escoger el adecuado watiage de aplicacin para el electrodo, con el objeto
de evitar deformaciones y ondulaciones en la lmina o elementos delgados.
Compuertas y Puertas
Se construirn con perfiles L,T, pletinas y lminas de hierro negro, en los tamaos y espesores
que se indiquen en los planos constructivos de detalle. Los goznes se construirn de hierro
torneado o de pletinas. Las cerraduras sern instaladas segn indique los planos.
Cerramientos
Se construirn con malla de alambre galvanizado No.12 entrelazado formando rombos de 5x5
cm; esta ir fijada en parantes verticales construidos con tubera de hierro negro 0.2; cerrado
en su parte superior y colocados aproximadamente cada dos metros cincuenta, empotrados
en un zcalo de hormign simple. La malla se fijar a los parantes con zunchos de pletina de
12 x 3 mm de seccin. Los parantes finales de un cerramiento, llevarn piezas de tubo a
manera de torna punta a 45 para soportar el esfuerzo proveniente de la malla templada. Las
puertas de acceso, se construirn con los mismos materiales; malla estructura de tubo,
cerrajera de hierro.
Los parantes y elementos de hierro se pintarn con dos manos de pintura anticorrosiva de
aluminio y dos manos de pintura esmalte.
Escaleras
Escaleras de acceso pozos de revisin o a estructuras que contienen agua u otro fluido, se
construirn de tubera galvanizada 0.25 mm para los largueros de la escalera. La escalera ir
empotrada en hormign en los dos extremos. Sern protegidas con dos manos de pintura
anticorrosiva y dos manos de pintura esmalte.

25

Pasamanos
Las barandas y pasamanos para escaleras y bordes de balcones o pasamanos se construirn,
de acuerdo al diseo de los planos y se construirn de varilla de hierro, pletinas y tubera
galvanizada 0,25 mm como borde pasamano. Sus elementos irn soldados y el material de
hierro se pintar con anticorrosivo y esmalte.
Tapa sanitaria
La tapa sanitaria se construir sobre un marco de perfiles de hierro tipo L de 1 1/2 x 1 1/2 x
1/8". La lmina de la tapa ser de acero corrugado de 5 mm de espesor La bisagra que
permite girar a la tapa estar sujeta al hormign por medio de un perno de la tapa sanitaria,
llevar un pasador para colocar un candado.
El acabado exterior de la tapa sanitaria ser con pintura anticorrosiva sobre la que se
colocarn las capas de pintura de caucho color negro mate.
Puerta peatonal
La puerta peatonal se construir sobre un marco de hierro galvanizado de 1 1/2" sobre el que
se soldarn varillas de hierro redondo de 12 mm. de acuerdo con el diseo que se indica en
los planos. Las bisagras de la puerta sern galvanizadas de 2 1/2". Las varillas de 12 mm.
tendrn un acabado de pintura tipo aluminio.
Los apoyos se fabricaran con placas de acero A36 del espesor que se indican en los planos, la
soldadura se la realizar con electrodo 6011 de manera que garantice la perfecta unin entre
los elementos. Se usar pernos HILTHY segn lo especificado en los planos para sujetar el
elemento a la zona de hormign armado.
Los apoyos de acero se colocarn en los sitios indicados en los planos o donde el ingeniero
fiscalizador lo indique.

15

DESVIOS DE CAUCES

CONCEPTO
Se entender por desviacin y control de aguas, las obras provisionales como ataguas,
canales, tneles, para desviar y controlar un flujo de agua dentro de una obra.
ESPECIFICACIONES
Las obras de desviacin y control de aguas debern efectuarse en tal forma, que no afecten la
operacin de otras obras existentes, aguas abajo del sitio de construccin de las obras.
Los procedimientos, el equipo y el programa de construccin a que se sujetar la ejecucin de
una obra de desviacin, control o desage, debern ser invariablemente aprobados por el
Ingeniero Fiscalizador
La ejecucin de los trabajos que intervengan en la construccin de una obra de desviacin y
control de aguas, se sujetarn en todo caso a las especificaciones que se sealan.

26

16

ROTULOS Y SEALES

CONCEPTO
Son superficies verticales vistosas para el pblico, con textos que sirven para informar,
sealar, de precaucin, etc.
ESPECIFICACIONES
El letrero ser del material y terminados especificados en los planos y/o ordenes del
fiscalizados; el mismo ser construido en taller y se sujetar a las especificaciones de trabajos
en metal y pintura existentes para el efecto, y a entera satisfaccin del Fiscalizador.
Deber ser colocado en un lugar visible y que no interfiera al trnsito vehicular ni peatonal, de
acuerdo con las indicaciones del fiscalizador.
Existen distintas clases de letreros que deben ser identificados y colocados en su lugar
correspondiente y en nmero suficiente o como seale el fiscalizador. Los letreros pueden ser
de tipo informativos, sealativos, de prevencin, de direccin, etc.
Depender del rubro si contempla solo la superficie vistosa o los postes para sustentarlo.

17

PELDAOS O ESCALERA MARINERA

CONCEPTO
Se entender por estribo o peldao de hierro, y escalera metlica, al conjunto de operaciones
necesarias para cortar, doblar, formar ganchos a las varillas de acero y tubos, luego colocarlas
en las paredes de las estructuras, o formar escaleras, con la finalidad de tener acceso a los
mismos.
ESPECIFICACIONES
El Constructor suministra dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo el
acero en varillas necesario y de la calidad estipulada en los planos, estos materiales debern
ser nuevos y aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. El acero usado o instalado
por el Constructor sin la respectiva aprobacin ser rechazado.
El acero deber ser doblado en forma adecuada y en las dimensiones que indiquen los
planos, previamente a su empleo en las estructuras de tanques, cmaras o pozos.
Las distancias a que deben colocarse los estribos de acero ser las que se indique en los
planos, la posicin exacta, l traslape, el tamao y la forma de las varillas debern ser las que
se consignan en los planos.

27

Antes de precederse a su colocacin, los estribos de hierro debern limpiarse del xido, polvo
grasa u otras substancias y debern mantenerse en estas condiciones hasta que queden
empotrados en la pared de hormign del pozo. El empotramiento de los estribos deber ser
simultneo con la fundicin de las paredes de manera que quede como una unin monoltica.

18

PINTURA

CONCEPTO
Comprende el suministro y aplicacin de la pintura a un elemento con el objetivo de tener una
superficie de color, que proporciones estticas y proteja a la superficie.
ESPECIFICACIONES
La pintura se realizar donde indiquen los planos y/o ordenes del fiscalizador, generalmente
en paredes, puertas, cercas, etc.
Materiales mnimos: Pintura del tipo especificado en los planos o rubros, ltex, satinada,
econmica, anticorrosiva, lacas, etc.
Requerimientos previos: Una vez revisados los planos del proyecto para determinar las reas
a pintar se observarn los siguientes pasos previos:
- Verificacin de la calidad de los materiales a utilizarse.
- Se definirn los limites de pintura.
- Las superficies a pintar deben estar completamente limpios
- Los elementos a pintar deben estar libres de fisuras o rajaduras, caso de existir se debe
resanar con masilla alcalina
- Las instalaciones deben estar terminadas y selladas antes de pintar
- Andamios con las seguridades necesarias.
Durante la ejecucin:
- Control de la calidad de los materiales y pruebas pertinentes.
- Control del tiempo de aplicacin entre mano y mano - Control de rajaduras y resanados
- Se verificar que la dilucin sea la especificada por los fabricantes de la pintura.
- Comprobar que los rodillos, brochas estn en buen estado.
Posterior a la ejecucin:
Fiscalizacin recibir y posteriormente aprobar el rubro una vez cumplido con las
especificaciones, para lo cual se observar lo siguiente:
- Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones pared - piso,
pared - cielo raso, tumbado y otros.
- La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas, o maltratadas.
- Verificacin de la limpieza total de los elementos involucrados en el rubro.
- Proteccin del rubro hasta la recepcin- entrega de la obra
- Mantenimiento y lavado de la superficie pintada con agua y esponja; luego de transcurrido un
mnimo de 30 das de la culminacin del rubro.

28

19

TUBERIA Y ACCESORIOS DE DE PVC

CONCEPTO
Dentro de este concepto se considerarn todas las actividades correspondientes al suministro
e instalacin de piezas especiales y vlvulas de P.V.C., en lneas de alimentacin, redes de
agua potable y obras accesorias necesarias en la planta de tratamiento.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de tuberas y accesorios de PVC comprende las siguientes
actividades: el suministro y el transporte de la tubera y accesorios hasta el lugar de su
colocacin o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el
Constructor para distribuirla a lo largo de las zanjas; la operacin de bajar la tubera y
accesorios a la zanja, los acoples respectivos y la prueba de las tuberas y accesorios ya
instalados para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin.
SUMINISTRO DE TUBERIA Y ACCESORIOS
El dimetro, presin y espesor de pared nominales de las tuberas de PVC para presin deben
cumplir con lo especificado en la tabla 1 de la Norma INEN 1373.
Los coeficientes de reduccin de la presin nominal en funcin de la temperatura del agua,
entre el dimetro exterior medio y el dimetro nominal debe ser positiva de acuerdo a la
Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la Tabla 3 de la Norma INEN 1373.
La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser
positiva y su forma de clculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.
La longitud mnima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unin
con aro de sellado elstico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.
Las dimensiones de la campana para unin con cementos solventes deben estar de acuerdo
con la Norma INEN 1330.
En general las tuberas y accesorios de PVC para presin debern cumplir con lo especificado
en la Norma INEN 1373.
Las tuberas y accesorios de PVC fabricados para unin roscada cumplirn con lo
especificado en la Norma ASTM 1785-89.
INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS
El Constructor proporcionar las tuberas y accesorios de las clases que sean necesarias y
que seale el proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalacin.
El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalacin deber inspeccionar las tuberas,
uniones y accesorios para cerciorarse de que el material est en buenas condiciones, en caso
contrario deber rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.

29

El Constructor deber tomar las precauciones necesarias para que la tubera y los accesorios
no sufran dao ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de
almacenamiento. Para manejar la tubera y los accesorios en la carga y en la colocacin en la
zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no daen la tubera ni la golpeen,
ni la dejen caer.
Cuando no sea posible que la tubera y los accesorios no sean colocados, al momento de su
entrega, a lo largo de la zanja o instalados directamente, deber almacenarse en los sitios
que autorice el ingeniero Fiscalizador de la obra, en pilas de 2 metros de alto como mximo,
separando cada capa de tubera de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 mm. de
espesor, separadas entre s 1.20 metros como mximo.
Previamente a la instalacin de la tubera y los accesorios debern estar limpios de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en
las caras exteriores de los extremos de los tubos que se insertarn en las uniones
correspondientes.
No se proceder al tendido de ningn tramo de tuberas en tanto no se encuentren disponibles
para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,
vlvulas y piezas especiales se instalarn de acuerdo con lo sealado en esta especificacin.
En la colocacin preparatoria para la unin de tuberas y accesorios se observarn las normas
siguientes:
1. Una vez bajadas a las zanjas debern ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos
del proyecto, procedindose a continuacin a instalar las uniones correspondientes.
2. Se tender la tubera y accesorios de manera que se apoyen en toda su longitud en el
fondo de la excavacin previamente preparada de acuerdo con lo sealado en la
especificacin de excavacin de zanjas, o sobre el replantillo construido en los trminos de las
especificaciones pertinentes.
3. Los dispositivos mecnicos o de cualquier otra ndole utilizados para mover las tuberas y
accesorios, debern estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar daos en la
superficie de las tuberas.
4. La tubera deber ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexin.
5. Al proceder a la instalacin de las tuberas y accesorios se deber tener especial cuidado
de que no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes
interiores de los tubos y uniones.
6. El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobar por cualquier mtodo eficiente que tanto en
la planta como en perfil la tubera y los accesorios queden instalados con el alineamiento
sealado en el proyecto.
7. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
debern taparse los extremos abiertos de las tuberas y accesorios cuya instalacin no est
terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extraas, tierra, basura,
etc.
Una vez terminada la unin de la tubera y los accesorios, y previamente a su prueba por
medio de presin hidrosttica, ser anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado
de tierra en la zona central de cada tubo, dejndose al descubierto las uniones y accesorios
para que puedan hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos
rellenos debern hacerse de acuerdo con lo estipulado en la especificacin respectiva.

30

B.-

Especificas

Dada la poca resistencia relativa de la tubera y sus accesorios contra impactos, esfuerzos
internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y
almacenaje.
Las pilas de tubera plstica debern colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, formada preferentemente de tablas separadas 2 metros como mximo entre
s. La altura de las pilas no deber exceder de 1.50 metros.
Debe almacenarse la tubera y los accesorios de plstico en los sitios que autorice el ingeniero
Fiscalizador de la obra, de preferencia bajo cubierta, o protegidos de la accin directa del sol o
recalentamiento.
No se deber colocar ningn objeto pesado sobre la pila de tubos de plstico. En caso de
almacenaje de tubos de distinto dimetro se ubicar en la parte superior.
En virtud de que los anillos de hule, utilizados en la unin elastomrica, son degradados por el
sol y deformados por el calor excesivo, deben almacenarse en lugar fresco y cerrado y evitar
que hagan contacto con grasas minerales. Deben ser entregados en cajas o en bolsas, nunca
en atados; adems para su fcil identificacin deben marcarse de acuerdo con el uso al que
se destinen y segn la medida nominal. Algunos fabricantes de tubos y conexiones entregan
los anillos ya colocados en la campana de estos
El ancho del fondo de la zanja ser suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocacin de los tubos. Este ancho no deber exceder los lmites
mximos y mnimos dados por la siguiente tabla.
Dimetro Nominal (mm)
63-110
160-200
225-315
355-400

Ancho Mnimo (m)

0.50
0.60
0.70
0.80

Ancho Mximo (m)

0.70
0.80
0.90
1.10

mm = milmetros
m = metros
El fondo de la zanja quedar libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no
debern apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavacin sino que lo harn
sobre un lecho de tierra cribada, arena de ro u otro material granular semejante. Esta plantilla
debe tener un espesor mnimo de 10 cm en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo del tubo
en este lecho ser mnimo de 60(.
Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho ser mnimo de 15 cm.
Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deber tener un
espesor mnimo de 25cm y estar compuesto por 2 capas, siendo la ms baja de material tipo
grava y la superior, de espesor mnimo 10cm, de material granular fino.
La tubera y los accesorios deben protegerse contra esfuerzo de cizallamiento o movimientos
producidos por el paso de vehculos en vas transitadas tales como cruces de calles y
carreteras. En estos sitios se recomienda una altura mnima de relleno sobre la corona del
tubo de 0.80m. Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mnima se
recomienda encamisar la tubera de PVC con un tubo de acero.

31

El dimetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo, debe ser por lo
menos un centmetro mayor que el dimetro exterior del tubo.
Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormign no forman unin, por esta razn, estos
pasos deben sellarse en forma especial con material elstico que absorba deformaciones tipo
mastique.
Se permitirn ligeros cambios de direccin para obtener curvas de amplio radio. El curvado
debe hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambios de direccin.
En tuberas con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse despus del tiempo
mnimo de fraguado de la unin.
Los valores de las flechas o desplazamientos mximos (F)* y de los ngulos admisibles (A()**
para diferentes longitudes de arco sern de acuerdo a las indicaciones de los fabricantes.
* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la
cuerda que pasa por principio y final de la curva.
** El ngulo A es el ngulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la
cuerda que une, uno de los extremos con el punto medio del arco.
Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberas plsticas, su instalacin es un proceso
rpido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de
uniones, se tomar en cuenta lo siguiente:
Uniones Elastomricas:
El acoplamiento espiga-campana con anillo de hule, o simplemente unin elastomrica se ha
diseado para que soporte la misma presin interna que los tubos, sirviendo tambin como
cmara de dilatacin. La eficiencia del sellado del anillo de hule aumenta con la presin
hidrulica interna. Deber seguir la Norma INEN 1331.
Para realizar el empate correcto entre tubos debe seguirse el siguiente procedimiento:
1. Con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las piezas
por unir. Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que sta entre y
salga sin ningn esfuerzo.
2. Se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando que
su posicin sea la correcta, de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la tubera.
3. Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chafln hasta la marca tope como mximo.
4. Se colocan las piezas por acoplar en lnea horizontal y se empuja la espiga dentro de la
campana en un movimiento rpido, hasta antes de la marca tope, la cual debe quedar visible.
Esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatacin trmica.
5. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana indicar que el
anillo est mal colocado, o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unin y colocar el anillo
en forma correcta.
Una forma sencilla de comprobar que el anillo est colocado
adecuadamente, es que una vez metida la espiga en la campana, se gire la espiga en ambos
sentidos; esto debe lograrse con cierta facilidad; si no es as, el anillo est mordido.
6. Por comodidad en la instalacin se recomienda colocar la espiga en la campana, si se hace
en sentido contrario no perjudica en nada el funcionamiento de la tubera.

32

En caso de unirse tubera con accesorios acoplados la unin elastomrica el proceso es el

mismo, pero con un incremento en el grado de dificultad debido a la serie de tuberas que
lleguen al accesorio necesario.
Uniones soldadas con solventes:
Es importante que la unin cementada (pegada) se realice, hasta donde sea posible, bajo
techo y con buena ventilacin. Para hacer uniones fuertes y hermticas entre tubos y
conexiones de PVC, es necesario que el operario tenga habilidad y prctica. Deber seguir la
Norma INEN 1330.
Los pasos para realizar una unin cementada son los siguientes:
1. Con un trapo limpio y seco se quita la tierra y humedad del interior y del exterior del tubo o
conexin a unir. Se insertan las dos partes, sin cemento, el tubo debe penetrar en el casquillo
o campana, sin forzarlo, por lo menos un tercio de su profundidad.
2. Las partes que se van a unir se frotan con un trapo impregnado de limpiador, a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta operacin va a depender en
mucho la efectividad de la unin. Es necesario lijar las superficies a pegar.
3. El cemento se aplica con brocha en el extremo del tubo y en el interior de la conexin. La
brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de cemento seco; para este fin
se recomienda el uso del limpiador. Se recomienda que dos o ms operarios apliquen el
cemento cuando se trata de dimetros grandes.
4. Se introduce el tubo en la conexin con un movimiento firme y parejo. La marca sobre la
espiga indica la distancia introducida, la cual no debe ser menor a 3/4 de la longitud del
casquillo. Esta operacin debe realizarse lo ms rpidamente posible, porque el cemento que
se usa es de secado rpido, y una operacin lenta implica una deficiente adhesin.
5. An cuando el tiempo que se emplea para realizar estas operaciones dependen del
dimetro del tubo que se est cementando, para estas dos ltimas operaciones se recomienda
una duracin mxima de dos minutos.
6. Una unin correctamente realizada mostrar un cordn de cemento alrededor del permetro
del borde de la unin, el cual debe limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha de
cemento que quede sobre o dentro del tubo o la conexin.
Una vez realizada la unin, se recomienda no mover las piezas cementadas durante los
tiempos indicados en el siguiente cuadro, con relacin a la temperatura ambiente:
Temperatura (grados centgrados) Tiempo (minutos)
16 a 39
30
5 a 16
60
-7a5
120
Uniones roscadas:
La tubera de plstico con pared de espesor suficiente puede tener uniones de rosca con
acople por cada tubo, segn la Norma ASTM 1785-89. Antes de confeccionar la unin, las
secciones roscadas del tubo y acople debern limpiarse con solvente a fin de eliminar toda
traza de grasa y suciedad.
En vez de emplear hilo y pintura como en el caso de tubera de acero roscada, se emplea el
pegante suministrado con el tubo por el fabricante. Normalmente se suministra dos clases de
pegante que asegura que la unin sea hermtica pero no tiene accin de soldadura y la
tubera puede desenroscarse con herramientas corrientes. Hay que cerciorarse de que el
acople cubra toda la seccin roscada de la tubera.

33

En caso necesario la tubera de plstico se puede cortar con segueta o serrucho, preparando
luego la rosca en la misma forma que para la tubera de hierro negro o galvanizado, con las
herramientas usuales. Sin embargo, se deber insertar en el tubo de plstico un taco de
madera del mismo dimetro nominal del tubo, como precaucin contra roturas o rajaduras,
durante el proceso de preparacin de la rosca.
Uniones con bridas:
Para la unin de tuberas de plstico con accesorios y/o tuberas de hierro, los fabricantes
proporcionan una serie de acoples que se pueden soldarse por l un extremo de la tubera de
plstico y acoplarse por el otro a las tuberas y/o accesorios de hierro.
La instalacin de la tubera de plstico dado su poco peso y fcil manejabilidad, es un proceso
relativamente sencillo. El fondo de la zanja deber estar completamente libre de material
granular duro o piedra. Cuando el fondo de la zanja est compuesto de material
conglomerado o roca, se deber colocar previa a la instalacin de la tubera una capa de
arena de espesor de 10 cm en todo el ancho de la zanja.
El relleno alrededor de la tubera deber estar completamente libre de piedras, debindose
emplear tierra blanda o material granular fino.
C.-

Limpieza, Desinfeccin y Prueba

Limpieza: Esta se realizar mediante lavado a presin. Si no hay hidrantes instalados o

vlvulas de desage, se proceder a instalar tomas de derivacin con dimetros adecuados,
capaces de que la salida del agua se produzca con una velocidad mnima de 0.75 m/seg.
Para evitar en lo posible dificultades en la fase del lavado se debern tomar en cuenta las
precauciones que se indican en las especificaciones pertinentes a instalacin de tuberas y
accesorios.
Prueba: Estas normas cubren la instalacin del sistemas de distribucin, lneas de conduccin,
con todos sus accesorios como: vlvulas, hidrantes, bocas de incendio, y otras instalaciones.
Se rellenar la zanja cuidadosamente y utilizando herramientas apropiadas, hasta que quede
cubierta la mitad del tubo. Este relleno se har en capas de 10 cm. bien apisonadas. Luego
se continuar el relleno hasta una altura de 30 cm. por encima de la tubera, dejando libres las
uniones y accesorios. Todos los sitios en los cuales haya un cambio brusco de direccin como
son: tees, tapones, etc., debern ser anclados en forma provisional antes de efectuar la
prueba.
Los tramos a probarse sern determinados por la existencia de vlvulas para cerrar los
circuitos o por la facilidad de instalar tapones provisionales. Se deber probar longitudes
menores a 500 m. Se procurar llenar las tuberas a probarse en forma rpida mediante
conexiones y sistemas adecuados.
En la parte ms alta del circuito, o de la conduccin, en los tapones, al lado de las vlvulas se
instalar, una toma corporacin para drenar el aire que se halla en la tubera. Se recomienda
dejar salir bastante agua para as poder eliminar posibles bolsas de aire. Es importante el que
se saque todo el aire que se halle en la tubera, pues su compresibilidad hace que los
resultados sean incorrectos.
Una vez lleno el circuito se cerrar todas las vlvulas que estn abiertas as como la
interconexin a la fuente.

34

La presin correspondiente ser mantenida valindose de la bomba de prueba por un tiempo

no menor de dos horas.
Cada sector ser probado a una presin igual al 150% de la mxima presin hidrosttica que
vaya a resistir el sector. En ningn caso la presin de prueba no deber ser menor que la
presin de trabajo especificada por los fabricantes de la tubera. La presin ser tomada en el
sitio ms bajo del sector a probarse.
Para mantener la presin especificada durante dos horas ser necesario introducir con la
bomba de prueba una cantidad de agua, que corresponda a la cantidad que por concepto de
fugas escapar del circuito.
La cantidad de agua que trata la norma anterior deber ser detenidamente medida y no podr
ser mayor que la consta a continuacin:
Mximos escapes permitidos en cada tramo probados a presin hidrosttica
Presin de Prueba Atm. (kg/cm)
horas y por unin (lt)
15
12.5
10
7
3.5

Escape en litros por cada 2.5 cm. de dimetro por 24

0.80
0.70
0.60
0.49
0.35

Nota: Sobre la base de una presin de prueba de 10 Atm. los valores de escape permitidos
que se dan en la tabla, son aproximadamente iguales a 150 lts., en 24 horas, por kilmetros
de tubera, por cada 2.5 cm. de dimetro de tubos de 4 m. de longitud. Para determinar la
prdida total de una lnea de tubera dada, multiplquese el nmero de uniones, por el
dimetro expresado en mltiplos de 2.5 cm. (1 pulgada) y luego por el valor que aparece
frente a la presin de prueba correspondiente.
Cuando la cantidad de agua que haya sido necesaria inyectar en la tubera para mantener la
presin de prueba constante, sea menor o igual que la permisible, calculada segn la tabla, se
proceder al relleno y anclaje de accesorios en forma definitiva.
Cuando la cantidad necesaria de agua para mantener la presin sea mayor que la calculada
segn la tabla, ser necesario revisar la instalacin y reparar los sitios de fuga y repetir la
prueba, tantas veces cuantas sea necesario, para obtener resultados satisfactorios.
Sin embargo para este tipo de tubera no debera existir fugas de ningn tipo y su presencia
indicara defectos en la instalacin que deben ser corregidos.
Desinfeccin: La desinfeccin se har mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito de
calcio o sodio al 70%.
Las soluciones sern aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo
mnimo de contacto ser de 24 horas.
La desinfeccin de tuberas matrices de la red de distribucin y aducciones se har con
solucin que se introducir con una concentracin del 3% lo que equivale a diluir 4,25 kg. de
hipoclorito de calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solucin es capaz de
desinfectar 600 litros de agua, teniendo una concentracin de 50 p.p.m. Se deber por tanto

35

calcular el volumen de agua que contiene el tramo o circuito a probarse, para en esta forma
determinar la cantidad de solucin a prepararse.
Una vez aplicada la solucin anteriormente indicada se comprobar en la parte ms extrema
al punto de aplicacin de la solucin, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de que el cloro
residual sea menor que el indicado, se deber repetir este proceso hasta obtener resultados
satisfactorios.
Cuando se realicen estos procesos se deber avisar a la poblacin a fin de evitar que agua
con alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo.
Se aislarn sectores de la red para verificar el funcionamiento de vlvulas, conforme se
indique en el proyecto.

20

ACCESORIOS DE ACERO

CONCEPTO
Se entender por accesorios de acero a todas las piezas especiales como: codos, cruces,
reducciones, tapones, tees, yees, etc., cuyos extremos podrn ser lisos o bridados, para poder
recibir uniones especiales u otros accesorios o vlvulas; y que son colocados segn los planos
y/o ordenes del fiscalizador.
Se entender por tramo corto, un tramo especial de tubera de acero, cuya longitud ser
variable de acuerdo a las necesidades del proyecto por lo cual sern fabricadas a pedido y sus
extremos podrn ser: lisos, bridados o mixtos; para ser unidos a tuberas y/o cualquier tipo de
accesorios o vlvula.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de accesorios de acero comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de los accesorios hasta el lugar de su colocacin o almacenamiento
provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlos a
lo largo de las zanjas; la operacin de bajarlos a la zanja, los acoples entre tubera y
accesorios y la prueba de la tubera y los accesorios ya instalados para su aceptacin por
parte de la Fiscalizacin.
SUMINISTRO DE ACCESORIOS
El amplio rango de diseos que hace posible el proceso de soldadura y fabricacin aplicable a
la tubera de acero, suministra los medios para resolver casi cualquier problema en que
intervengan accesorios y aditamentos especiales. La norma C208 de AWWA suministra
estndares para tubo de acero soldado en tamaos de 10 cm y superiores, igualmente
contiene las dimensiones de purgas de aire, agujeros de hombre y extremos para conexiones
a tubo de hierro fundido del tipo de campana y espiga.
La fabricacin de los tramos cortos se har a partir de tubera de acero que cumpla con las
especificaciones de dicha tubera y utilizando uno de los procesos de corte contenidos en las
mismas.

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Los tramos cortos y accesorios tendrn las mismas caractersticas que la tubera y estarn
terminados en forma tal que tengan un apariencia lisa, sin rugosidades, huecos o grietas.
Por ningn motivo se permitir grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas
con soldaduras o cualquier otro material.
Los tramo cortos y los accesorios de cada tipo sern de las dimensiones y pesos consignados
para ellos en las listas respectivas de materiales. El cuerpo de los tramos cortos, accesorios y
sus bridas, sern fabricados para resistir una presin de trabajo igual a la especificada para la
tubera.
Las tees, cruces, laterales, yees, desviaciones u otros accesorios que suministran medios de
dividir o unir flujos en las tuberas, no tienen una resistencia tan alta a la presin interna como
la tienen los tamaos similares de tubo recto del mismo espesor de pared. En instalaciones
ordinarias de distribucin de agua con presin normal de la ciudad, el espesor de pared del
tubo que se usa comnmente es mucho mayor de lo que requiere las condiciones de presin;
en consecuencia bajo estas circunstancias, los accesorios que tienen el mismo espesor de
pared que el tubo recto generalmente poseen la resistencia adecuada. Sin embargo, si el tubo
est operando a la presin de diseo mxima o a un valor cercano a sta, la resistencia de los
accesorios debe ser investigada y aplicarle el refuerzo apropiado, o bien, mayor espesor de
pared, segn sea necesario.
Los accesorios deben designarse utilizando el mtodo estndar, para evitar confusiones.
Todos los fabricantes disponen de figuras diagramticas que se refieren a accesorios lisos, as
como a segmentados; figuras en las cuales se ha numerado las salidas o entradas de cada
accesorio. Dichas figuras adems de ilustrar e identificar varios tipos de accesorios, se
pueden usar para determinar la secuencia adecuada que debe seguirse al especificar el
tamao de un accesorio. Cuando se especifica un accesorio se sustituye el tamao deseado
o dimetro exterior, en lugar de los nmeros en orden consecutivo.
Las normas C201 y C202 de AWWA establecen condiciones de fabricacin, que cuando se
cubren, hacen innecesario sujetar a los accesorios y piezas especiales a una prueba
hidrosttica de presin en fbrica. Los accesorios y piezas especiales construidos fuera de
esas normas, necesitan ser sometidos a una presin de prueba hidrosttica especificada por
el comprador, pero que no debe exceder 1.5 veces la presin de trabajo.
Los accesorios de dimensiones estndar cubiertos por la norma C208 de la AWWA debe
usarse siempre que sea posible. Si no se usan planos al efectuar la compra, la designacin
de los accesorios debe hacerse con lo expresado en esta especificacin. El refuerzo de los
accesorios no siempre es necesario. Los datos de diseo deben aprovecharse. Cuando sea
necesario, se pueden fabricar accesorios soldados de tubo de acero para llenar requisitos
extraordinarios y condiciones severas de servicio.
INSTALACION DE LOS ACCESORIOS
La instalacin de accesorios de acero comprende las siguientes actividades: las maniobras y
acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlos a lo largo de las zanjas; la
operacin de bajarlos a la zanja, los acoples entre tubera y accesorios y la prueba de la
tubera y los accesorios ya instalados para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin.
cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que
no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada
unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas

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defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma,

debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalacin los tramos cortos y dems accesorios debern ser limpiados de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en
las uniones.
Simultneamente el tendido de un tramo de tubera se instalarn los nudos de dicho tramo,
colocndose tapones ciegos provisionales en los extremos libre de esos nudos. Los nudos
estarn formados por las cruces, codos, reducciones y dems piezas especiales que seale el
proyecto.
Para la instalacin de tramos cortos se proceder de manera igual que para la instalacin de
tuberas de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes.
Se deber tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin
de asegurar una correcta impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarn precisamente en los puntos y de la manera indicada
especficamente en el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
Los accesorios para la instalacin de redes de distribucin de agua potable y lneas de
conduccin se instalarn de acuerdo a las uniones de que vienen provistas y que se indican
en las especificaciones respectiva de la tubera de acero.
Se deber profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para la instalacin de los
accesorios.
Se deber apoyar independiente de las tuberas los accesorios al momento de su instalacin
para lo cual se apoyar o anclar stos de manera adecuada y de conformidad a lo indicado
en el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
Para la realizacin de la limpieza, desinfeccin y pruebas se deber sujetarse a lo
especificado con el mismo acpite en la instalacin de tubera de acero.
PAGO
El pago es por unidad de accesorios efectivamente colocado.
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VALVULAS DE COMPUERTA

CONCEPTO
Se entender por suministro e instalacin de vlvulas de compuerta el conjunto de
operaciones que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que
seale el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las vlvulas que se
requieran.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de vlvulas de compuerta comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de las vlvulas de compuerta hasta el lugar de su colocacin o

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almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor
para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubera y/o
accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin.
Las vlvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre. Estas
vlvulas deben dejar el crculo completamente libre, para permitir la utilizacin de cepillos
especiales de limpieza de las tuberas.
Las vlvulas de compuerta no deben trabajar en posiciones intermedias porque pueden vibrar,
dependiendo de caudales y presiones, o sufrir cavitacin o desgastes excesivos. No se deben
usar para modular, es decir cambiando continuamente de posicin.
Para grandes dimetros se deben tener especificaciones claras para su construccin y para el
trabajo especfico para el que se destinen.
Estas vlvulas vienen normalmente roscadas (para dimetros pequeos) y bridadas (para
dimetros grandes).
Cuando los planos lo especifiquen, las vlvulas irn provistas de un volante para operacin en
la parte superior del vstago. El lugar visible del volante se indicar en forma realzada y por
medio de una flecha el movimiento que se dar para abrir la vlvula, que siempre ser en el
sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj.
Cuando el caso lo requiera y as lo especifiquen los planos, las vlvulas podrn ir provistas de
un sistema de vstago y cuadro de operacin de 50x50 mm. que ser de igual tamao en
todos los dimetros y servir para ser operada por medio de la llave de vlvulas.
Llevarn vstagos de rosca interior no ascendente. El casquete, cuerpo, brida, prensa, estopa
y volante (s fueran con volante), sern de hierro fundido; el vstago de bronce amarillo, los
anillos de asiento en el cuerpo y en la cua, de bronce amarillo, la prensa estopa con
guarnicin de bronce y tuercas de acero para la brida prensa estopa.
El material del cuerpo de las vlvulas se sujetar a la norma ASTM A-126 clase B; las partes
de bronce a ASTM B-62, el vstago a ASTM B-147. Para el caso de ser bridadas, las bridas
para unin con otros accesorios cumplirn la especificacin ANSI B16.1-125 y ANSI B
16.1.250 y en el caso de presiones mayores a 275 psi usar bridas con la norma ASA.
Las vlvulas se sometern a una presin hidrosttica de prueba para verificar que en sus
partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos.
La presin de prueba mnima ser el doble de la presin de trabajo indicada en las respectivas
lista de materiales
Las vlvulas debern estar protegidas contra la corrosin mediante el mismo revestimiento
que se seala para piezas especiales o accesorios de hierro fundido.
El Constructor proporcionar las vlvulas de compuerta, piezas especiales y accesorios
necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del
ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la
instalacin de las vlvulas de compuerta.
Las uniones, vlvulas de compuerta, tramos cortos y dems accesorios sern manejadas
cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su

39

instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que
presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra
y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad
exigida por el Constructor.
Antes de su instalacin las uniones, vlvulas de compuerta y dems accesorios debern ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre
en su interior o en las uniones.
Especficamente las vlvulas de compuerta se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de
que vengan provistas, y a los requerimientos del diseo.
Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el
fabricante para su instalacin.
Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las vlvulas de compuerta se har en
conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de
distribucin de agua potable.
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VALVULAS DE AIRE

CONCEPTO
Se entender por suministro e instalacin de vlvulas de aire el conjunto de operaciones que
deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el proyecto
y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las vlvulas de aire que se requieran.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de vlvulas de aire comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de las vlvulas de aire hasta el lugar de su colocacin o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor
para distribuirlas a lo largo de las zanjas; la operacin de bajar la vlvula a la zanja, los
acoples con la tubera y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptacin por
parte de la Fiscalizacin.
Existen muchos tipos y modelos de vlvulas de aire o ventosas. Sin embargo por la actuacin
de las vlvulas las clasificamos como:
1. Para admisin de aire durante el vaciado.
2. Para expulsin de aire durante el llenado.
3. Para expulsin del aire bajo presin.
De acuerdo a esto y dependiendo del nmero de funciones que realizan se dividen en: mono
funcionales, bifuncionales y trifuncionales. A su vez cada una de estas se puede dividir en
otras subdivisiones dependiendo de la manera de extraer el aire, de la presin de trabajo, de
la clase de agua que circule dentro de la tubera, etc.
La forma de calcular el tamao de una vlvula de aire depende de grficos, hallados
experimentalmente por los fabricantes, y cuyos resultados son solamente aplicables a este

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tipo de vlvula, generalmente se seleccionan con el dimetro de la conexin y el caudal de

funcionamiento.
Las vlvulas de aire debern tener mantenimiento cada cierto tiempo especificado por los
fabricantes de las mismas.
Para solicitar una vlvula de aire deber especificarse cuantas funciones va a realizar, cuales
son, si es roscada o bridada, el dimetro de conexin y el caudal.
El cuerpo, la tapa y en su caso la brida, sern de fundicin de acuerdo con la norma ASTM A48 Clase 30 A-126 Clase B. Todas las partes internas debern ser de acero inoxidable,
norma ASTM A-276 para las vlvulas de 1 y 2 pulgadas. De acero inoxidable ASTM A-276 y
de latn y bronce norma ASTM BB-52 para las de 3 y 4 pulgadas. Las vlvulas irn equipadas
con un flotador de acero inoxidable segn la norma ASTM A-240, para una presin de
colapsamiento de 70 atmsferas.
Normalmente, para conducciones de agua limpia, las vlvulas de aire debern soportar una
presin de trabajo de 21 atmsferas. Antes del envo, todas las vlvulas de aire debern ser
probadas en fbrica tanto hidrosttica como neumticamente. Para evitar que caigan cuerpos
extraos o polvo en los agujeros de salida del aire debern tener una tapa protectora. La
vlvula deber estar pintada con una pintura tipo epoxi en el interior.
Si la presin de trabajo es superior a lo normal conviene cerciorarse de la composicin de los
aceros y las dems partes internas como externas, y el tipo de bridas de acuerdo a la presin
indicada en el proyecto, para presiones mayores a 275 psi usar bridas con la norma ASA..
El Constructor proporcionar las vlvulas de aire, piezas especiales y accesorios necesarios
para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero
Fiscalizador.
El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la
instalacin de las vlvulas de aire.
Las uniones, vlvulas de aire, tramos cortos y dems accesorios sern manejadas
cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su
instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que
presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra
y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad
exigida por el Constructor.
Antes de su instalacin las uniones, vlvulas de aire y dems accesorios debern ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre
en su interior o en las uniones.
Especficamente las vlvulas de aire se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que
vengan provistas, y a los requerimientos del diseo.
Todo tipo de vlvula de aire debe llevar una llave de corte entre ellas y la conduccin, para
poder efectuar el mantenimiento o substitucin sin tener que cortar el suministro de agua.
Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el
fabricante para su instalacin.

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Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las vlvulas de aire se har en conjunto con
la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin de
agua potable.

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UNION DRESSER

CONCEPTO
Se entender por suministro e instalacin de uniones tipo Dresser el conjunto de operaciones
que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el
proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las uniones tipo Dresser que se
requieran.
Las uniones tipo Dresser consisten en un anillo central o manguito de acero, hierro fundido o
hierro dctil, de ancho variable, 2 anillos de caucho, 2 anillos exteriores del mismo material
que el anillo central; y, pernos y tuercas para ajuste.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de uniones tipo Dresser comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de las uniones hasta el lugar de su colocacin o almacenamiento
provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlas a
lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubera y/o accesorios y la prueba una
vez instaladas para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin.
Las uniones mecnicas para tubera de acero de extremos lisos, sern del tipo manguito con
empaque, de un dimetro adecuado para encajar en la tubera. Cada acoplamiento consistir
de un anillo central de acero, dos anillos laterales de acero, dos empaques de caucho y un
nmero suficiente de pernos de acero para comprimir los empaques en forma adecuada.
El anillo central de acero AISI C 1021, o similar, y tendr una seccin circular correcta, libre de
irregularidades, puntos planos y defectos superficiales. Se lo construir de una sola pieza,
para todos los espesores hasta 50 mm (2"), inclusive. Todas las juntas longitudinales de los
anillos centrales sern hechas por soldadura a tope con arco. Una vez soldadas se las
someter a prueba por expansin en fro, hasta un mnimo de 1% por encima del lmite
elstico, a fin de comprobar la resistencia de la soldadura en relacin con la del metal del
anillo. Luego se someter el anillo central a la prueba con aire para comprobar si hay
porosidad.
Estos sern fabricados de acero bajo la normas AISI C 1012 y ASTM A36 o hierro dctil ASTM
A 395, de una sola pieza y tambin se los expandir en fro, como se indic al tratar del anillo
central. Deber tener la resistencia suficiente para acomodar el nmero de pernos necesarios
para obtener la presin adecuada en los empaques, sin necesidad de deformarlos
excesivamente.
La forma de estos anillos ser diseada de tal manera que se obtenga un confinamiento total y
positivo del empaque.
Los pernos de la unin sern del tipo de cuello elptico y cabeza como la de los pernos de
eclisa, con rosca laminada, galvanizado segn norma ASTM A 153 y fabricado en acero ASTM
A307 de 40.000 psi de lmite de fluencia con rosca estandar ANSI B 18.2.1.

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El fabricante proporcionar la informacin referente a la torsin recomendada para el ajuste

de los pernos. Todas las aberturas en los anillos laterales sern ovaladas para obtener mayor
resistencia.
Empaques
Los empaques sern hechos de un tipo de caucho cuyas especificaciones hayan estado en
uso general en uniones mecnicas, por un perodo no menor de diez (10) aos.
Los empaques sern fabricados bajo las siguientes ESPECIFICACIONES
* (ASTM 767) dureza (shore) entre 70 y 80.
* Aplastamiento por compresin: 4% mximo a los 30 minutos.
* Aplastamiento por compresin: 3% mximo a las 3 horas.
El aplastamiento por compresin se lo determinar utilizando discos de 19 mm (3/4") de
dimetro por 12.5 mm (1/2") de espesor, cortados de placas de 75 mm (3") de dimetro,
sometidos a 42.18 kg/cm2 (600 lbs por pulgada cuadrada) de presin durante 38 horas, a la
temperatura ambiente. En otros aspectos, el procedimiento se ceir a los requerimientos de
las especificaciones D 395, mtodo A, de la Sociedad Americana para el Ensayo de
Materiales u otras normas reconocidas, que aseguren una calidad equivalente o superior,
utilizando el dispositivo de carga externa.
El espesor de los anillos laterales, el espesor y longitud del anillo central, dimetro cantidad y
longitud de pernos y el espesor altura de los empaques para cada uno de los dimetros
nominales de la tubera, se indican en tablas de cada fabricante, y soportarn la presin
interna de diseo de la tubera de acero del dimetro y tipo respectivo.
Anillo central: Para anchos de 50 a 200 mm (2" a 8"), se utilizarn las especificaciones
ASTM A 200 Grado B o ASTM A36 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales u
otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior.
Anillos laterales: Se utilizarn las especificaciones C 1021 del Instituto Americano de la
Industria del Acero, ASTM A 36 o ASTM A395, u otras especificaciones que aseguren una
calidad equivalente o superior.
Pernos: Sern galvanizados y deben cumplir la norma ASTM A153. Los materiales para los
pernos debern cumplir con los requisitos fsicos mnimos de las especificaciones A 307 Grado
A A 325 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales u otras normas
reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior.
En todos los casos, la Fiscalizacin tiene el derecho y la obligacin de verificar las
certificaciones antes sealadas.
El Constructor proporcionar las uniones tipo Dresser, empaques, pernos y accesorios
necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del
ingeniero Fiscalizador.
Las uniones y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de
que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar
cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas
defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma,
debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

43

Antes de su instalacin las uniones debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
Para la instalacin de la unin tipo Dresser se colocan los dos extremos de los tubos en el
anillo central o manguito. Los dos anillos de caucho o empaque se colocan a continuacin en
las ranuras que para el efecto vienen en el manguito, luego se colocarn los dos anillos de
acero exteriores agujereados por los cuales se pasan los pernos y tuercas procedindose a su
ajuste siguiendo las instrucciones del fabricante de la unin.
Se deber comprobar la hermeticidad de la unin mediante prueba hidrosttica a que se
somete la tubera.
Las uniones Dresser en sus tipos debern ser exactamente de conformidad a lo indicado en el
proyecto.
Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las uniones tipo Dresser se har en
conjunto con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de
distribucin de agua potable.
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UNIONES GIBAULT

CONCEPTO
Se entender por suministro e instalacin de uniones tipo Gibault el conjunto de operaciones
que deber ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que seale el
proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las uniones que se requieran.
Las uniones tipo Gibault consisten en un anillo central o manguito de hierro fundido de ancho
standard para cada dimetro; 2 anillos de caucho; 2 anillos exteriores de hierro fundido,
pernos y tuercas para su ajuste.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de uniones tipo Gibault comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de las uniones hasta el lugar de su colocacin o almacenamiento
provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlas a
lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubera y/o accesorios y la prueba una
vez instaladas para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin.
Este tipo de unin consistir en un anillo central y dos exteriores de hierro fundido; dos
anillos de caucho; pernos y tuercas standard para cada dimetro.
La presin de trabajo ser la indicada en el diseo respectivo y la presin de prueba el doble
de la presin de trabajo con duracin mnima de dos (2) minutos.
Este tipo de unin se utilizar para unir tubera de acero con tubera de PVC, por lo tanto se
deber verificar los dimetros exteriores de las tuberas.
Si se une tubera PVC-INEN 1373 (ISO) y tubera de acero (ASTM) o hierro fundido se usar
el tipo de unin Gibault asimtrica.

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Para unir entre tuberas de PVC INEN 1373 (ISO) se utilizar el tipo de unin Gibault
simtrica.
Los pernos de la unin sern del tipo de cuello elptico y cabeza como la de los pernos de
eclisa, con rosca laminada, galvanizado segn norma ASTM A 153 y fabricado en acero ASTM
A307 de 40.000 psi de lmite de fluencia con rosca estandar ANSI B 18.2.1.
El fabricante proporcionar la informacin referente a la torsin recomendada para el ajuste
de los pernos. Todas las aberturas en los anillos laterales sern ovaladas para obtener mayor
resistencia.
Como referencia se dan las dimensiones de los dimetros exteriores de las tuberas:
DIAMT-NOMINAL
PULGADAS
12
10
8
6
4
3
2

DIAMT-TUB-ACERO
ASTM (PULG)
12.75
10.75
8.625
6.625
4.5
3.5
2.375

DIAMT-TUB-PVC
INEN-ISO (mm)
315
250
200
160
110
90
63

El anillo central tendr un ancho mnimo de 100 mm. Los empaques sern de caucho son
trapezoidales de dureza SHORE de 60 a 70 y 246 Kg/cm2 de tensin mnima, con
alargamiento a la rotura mnima de 500%.
Para que se puedan distinguir las uniones simtricas y asimtricas, deben pintarse de los
colores siguientes:
Simtricas acero-acero Rojo chino No.115 o similar.
Asimtricas acero-PVC
Tangarina No.103 o similar.
Las uniones se fabricarn con hierro fundido gris, de grano fino o uniforme conforme a la
norma ASTM A126, clase B o ASTM A 48.
Los empaques debern cumplir las normas ASTM A412 y ASTM D676.
Los pernos y tuercas sern de acero y se sujetarn a la norma ASTM A 307 recubiertas
conforme a la norma ASTM A153 B633, con rosca ANSI B1.1 y ANSI B18 2.1.
El Constructor proporcionar las uniones tipo Gibault, empaques, pernos y accesorios
necesarios para su instalacin que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del
ingeniero Fiscalizador.
Las uniones y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de
que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador inspeccionar
cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas
defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma,
debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalacin las uniones debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.

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La colocacin de las uniones Gibault se har guardando los requisitos siguientes:

a)
Previamente a la colocacin se deber comprobar los dimetros exteriores de los dos
extremos de los tubos y/o pieza especial o accesorio, que se van a unir, sean
aproximadamente iguales, o que queden dentro de la tolerancia que permita un ajuste correcto
de la unin Gibault. Cuando se presenta un tubo o accesorio cuya tolerancia impida un
correcto ajuste, se buscar otro cuyo dimetro exterior no presente dificultades para su
correcto ajuste en relacin con el que ya est instalado.
b)
Se comprobar el buen estado de los anillos de sello, bridas, collar intermedio, tornillos
y tuercas de las uniones.
c)
Se colocar una de las bridas, uno de los anillos de sello y el collar intermedio de la
unin Gibault en el extremo del tubo o extremidad del accesorio ya instalado, la otra brida y el
segundo anillo de sello se colocar en el extremo del tubo por unir.
d)
Una vez colocados las bridas, anillos en la forma antes descrita, se comprobarn que
los extremos de los tubos por unir estn alineados con una tolerancia mxima de 3 mm en
cualquier sentido.
e)
Ya alineados los tubos y con una distancia libre de 2 cm entre los extremos a unir,
manteniendo stos fijos, se centrarn el collar intermedio y las bridas con sus
correspondientes anillos de sello, acercando las bridas de modo que los anillos puedan hacer
una presin ligera sobre el collar intermedio, en esta posicin se colocarn los anillos y se
apretarn las tuercas de los mismos procurndose que la presin sea uniforme en todos los
tornillos, a fin de evitar la rotura de las bridas y de los tornillos.
f)
La unin se iniciar conectando un extremo del primer tubo con la unin Gibault
correspondiente al extremo liso de la pieza especial o accesorio del nudo en que se inicien los
trabajos. El segundo tubo se conecta al primero usando una unin Gibault, continundose as
el unido de la tubera hasta llegar al nudo siguiente. El ltimo tubo antes de ser conectado al
nudo respectivo, se recortar al tamao adecuado para que su longitud permita realizar la
conexin. Despus de cortar un tubo se le quitar la rebaba que le quede en el corte
efectuado mediante cualquier procedimiento aprobado por el Ingeniero Fiscalizador de la
Obra, y la extremidad cortada ser repintada, tanto interior como exteriormente.
g)
Para absorber los movimientos de expansin y contraccin del tubo y la unin, se
prev de un espacio entre los dos tubos para ello se levanta el extremo del ltimo tubo
colocado y se vuelve a bajar; este movimiento separa los extremos de los tubos en la unin.
h)
Finalmente, deber verificarse aquellos anillos de caucho de las uniones queden en
sus posiciones correctas, uniformemente aprisionados por las bridas y sin bordes o
mordeduras.
Se deber comprobar la hermeticidad de la unin mediante prueba hidrosttica a que se
somete la tubera.
Para realizar la limpieza, desinfeccin y prueba de las uniones tipo Gibault se har en conjunto
con la realizacin de la limpieza, desinfeccin y prueba de la conduccin o red de distribucin
de agua potable.

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25

PASAMUROS

CONCEPTO
Se entiende por pasamuros, al conjunto de operaciones necesarias para poner en obra los
tramos cortos antes de la construccin de los muros.
ESPECIFICACIONES
Suministro
Los pasamuros sern fabricados a partir de tubera de acero de diferentes dimetros,
utilizando oxicorte y soldadura posterior.
Para la fabricacin de piezas especiales (pasamuros) a base de soldadura, se deber cumplir
la norma AWWA C208.
Instalacin
Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarn antes de la construccin de los
muros o paredes de las diferentes unidades que conforman un sistema de agua, tales como
tanques, etc.
Fiscalizacin inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten defectos en su
fabricacin. Los pasamuros defectuosos no se emplearn en la obra.
Antes de su instalacin los pasamuros sern limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material.
Se pondr especial cuidado en su instalacin a fin de asegurar una correcta impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarn en los puntos y de la manera indicada en el proyecto y/o las
rdenes de Fiscalizacin.
Las piezas especiales o pasamuros o accesorios que deban empotrarse en las paredes, que
formen parte de estructuras en contacto permanente con el agua, como en cmaras de
vlvulas, filtros, sedimentadores, etc., debern colocarse en los encofrados, arriostradas
perfectamente para mantener las piezas en su sitio (cota y nivel) las mismas que sern
previamente verificados por el fiscalizador, antes del colado del hormign en esas secciones.
No se permitir por ningn concepto el derrocamiento posterior o apertura de orificios en el
hormign para empotrar pasamuros, neplos o accesorios.
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ACOMETIDA DE AGUA

CONCEPTO
Comprende el conjunto de operaciones que deber efectuar el Constructor para suministrar
los materiales que conforman la acometida e instalar en los lugares que se indique en los
planos y/o las rdenes del ingeniero fiscalizador.

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ESPECIFICACIONES
El suministro e instalacin de las acometidas comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de todos los materiales que componen la acometida hasta el lugar
de su colocacin o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba
hacer el Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseo, los acoples con la
tubera y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptacin por parte de la
Fiscalizacin.
La ubicacin de la acometida se realizara en el lugar que indique el propietario.
La tubera de la acometida viene enterrada hasta terreno , para salir a la superficie y hacer un
puente para colocar la vlvula de corte y el medidor.
PAGO
El suministro e instalacin de la acometida de agua ser medida para fines de pago en
unidades completas por cada conexin, considerndose como unidad el suministro e
instalacin completa, a satisfaccin del Ingeniero Fiscalizador, de todo el conjunto de piezas
que formen la conexin.
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RECUBRIMIENTO DE PIEZAS ESPECIALES

CONCEPTO
Es el conjunto de operaciones que debe ejecutar el Constructor para suministrar y realizar con
el equipo adecuado los revestimientos o protecciones anticorrosivos a base de alquitranes de
las tuberas, uniones, accesorios y piezas especiales de acero, que servirn para instalar las
redes de agua potable.
ESPECIFICACIONES
La proteccin anticorrosiva a base de alquitranes de las tuberas, uniones, accesorios y piezas
especiales, se har de acuerdo con los requisitos siguientes:
Sern imprimadas aplicando el alquitrn y dejndolo secar en la forma sealada por las
especificaciones o instrucciones del fabricante del mismo. Despus del perodo de secado de
la imprimacin se aplicar el alquitrn caliente para esmaltado de las superficies, para lo cual
se emplearn brochas de las caractersticas recomendadas por el fabricante del alquitrn. La
pelcula de alquitrn ser aplicada en forma uniforme para que quede sin defectos.
A lo largo del tendido de la tubera el Constructor deber disponer del equipo adecuado para
calentar y aplicar los materiales de imprimacin y esmaltado.
Despus de que haya sido realizada la prueba de presin hidrosttica correspondiente, las
superficies debern ser correctamente limpiadas de materias extraas, aplicando a
continuacin el material de imprimacin el cual se dejar secar el tiempo especificado por el
fabricante. Cuando la imprimacin se encuentre seca se aplicar manualmente el alquitrn de
esmaltado hasta formar una pelcula del espesor estipulado por el Ingeniero Fiscalizador.

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El esmaltado en el de campo deber traslaparse con el esmaltado de taller de manera de

formar una capa o revestimiento continuo libre de defectos.
Este tratamiento ser aplicado a todas las superficies metlicas, bien sea que estas hayan
sido previamente limpiadas en taller o sometidas a un proceso previo de imprimacin.
La aplicacin de las manos a base de alquitranes de hulla se har de tal manera que se tenga
un consumo efectivo de 1 (uno) litro de pintura por cada 1.5 (uno y medio) metros cuadrados
de superficie tratada (60 pies cuadrados por cada galn).
Previamente a la aplicacin de los materiales de proteccin anticorrosiva las superficies
metlicas debern ser limpiadas de grasas, aceites, incrustaciones y cualquier otra materia
extraa, lo cual se har por lavado y frotado. Quedar prohibido el empleo de solventes que
contengan grasa o aceites.
Las incrustaciones, herrumbre, etc., sern retiradas cepillando las superficies empleando para
ello cepillos con alambre de acero.
Terminada la limpieza de las superficies, se debern mantener libres de materias extraas
hasta la aplicacin de la primera "mano de alquitrn de hulla "
La imprimacin a base de derivados de alquitrn de hulla ser aplicada solamente en taller
sobre superficies metlicas "sopladas" con chorro de arena. La aplicacin de la imprimacin
se har en superficies metlicas que sern limpiadas en el campo despus o durante su
ereccin e instalacin.
La aplicacin de una segunda mano de materiales anticorrosivos ser ejecutada de acuerdo
con los mismos lineamientos sealados para la operacin de esmaltado de alquitrn de hulla.
Este material con fibra de vidrio saturado de alquitrn de hulla servir para dar el
recubrimiento exterior a las uniones, accesorios y piezas especiales, si as consta en el
contrato o si as lo considera el Ingeniero Fiscalizador.
No se ejecutar ningn trabajo de aplicacin de pintura o protecciones anticorrosivas en
muy intenso y fenmenos similares.
Los materiales derivados de alquitrn de hulla debern ser solamente aplicados en la forma
sealada por las instrucciones y especificaciones del fabricante de los mismos.
En la aplicacin de pinturas u otros materiales para proteccin anticorrosiva debern cumplirse
las instrucciones y recomendaciones del fabricante de los mismos.
Terminados los trabajos de pintado o tratamiento anticorrosivo en general, todas las
superficies tratadas debern ser inspeccionadas por el Ingeniero Fiscalizador antes de su
aceptacin final y el Constructor reparar por su cuenta y cargo todos los defectos localizados
por el Ingeniero Fiscalizador.
FRENTES DE TRABAJO.
Una vez ejecutada la excavacin correspondiente, el frente uno proceder con la colocacin
de la tubera, desde la cota 3042 m.s.n.m. del tanque de reserva, hacia la cota 2881 m.s.n.m.
que corresponde a la estacin de bombeo.
El frente nmero dos de trabajo, corresponder a la ejecucin de la segunda lnea de
abastecimiento, esto quiere decir la colocacin de tubera desde el tanque de reserva hacia
las posiciones cercanas, ms bajas a la cota 3042.

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El frente nmero tres se har cargo de la construccin de la estacin de bombeo.

Para la parte elctrica se realizar un subcontrato con un especialista en el rea, quien
proceder hacer las conexiones que permitan el ptimo funcionamiento de la estacin de
bombeo.

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