Qu es un proceso de fundicin?

El proceso para producir

piezas u objetos tiles con
metal fundido se le conoce
como proceso de
fundicin. Este proceso se
ha practicado desde el ao
2000 ac. Consiste en
vaciar metal fundido
(colada) en un recipiente
con la forma de la pieza u
objeto que se desea
fabricar y esperar a que se
endurezca al enfriarse.

Importancia del Proceso de fundicin

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

Gran precisin de forma en la fabricacin piezas complicadas.
Es un proceso relativamente econmico.
Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar.
Estas piezas son resistentes al desgastes.
Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.

Etapas del Proceso de fundicin

Diseo del
Modelo

El modelo es la pieza
que se requiere
reproducir en el proceso
de fundicin, con ciertas
diferencias tales como:
Debe ser ligeramente
ms grande
considerando la
contraccin del material
una vez solidificado.

Etapas del Proceso de fundicin

Con los principios anteriores en mente, el diseo del molde sigue
los siguientes pasos:
1. Se determinan el volumen y el peso de la fundicin.
2. Con base en el volumen y en la configuracin geomtrica (larga y
angosta, en bloques, de secciones trasversales no uniformes, etc.) se
precisa el tamao y nmero de las mazarotas.
3. Por medio de la teora y de las relaciones empricas se establece el tiempo
ptimo de vaciado.
4. Se disea el sistema de alimentacin que permita el llenado del molde, en
el tiempo permitido, de la manera ms uniforme posible.

Etapas del Proceso de fundicin

Fabricacin del
Modelo

Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer
las piezas coladas, puede definirse un modelo como una replica de la pieza que se desea
obtener.

Madera

Metales
1.

1.-Duros

Maple
Encino
bano

2.

2.- Blandas

4.

Pino
Cedro
Caoba
Abeto

3.

Hierro Colado; 90000-140000

Moldes.
Bronce; 70000-120000
Moldes
Aluminio: 40000-110000
Moldes
Magnesio; 50000-70000
Moldes

Plsticos
1.
2.
3.
4.
5.

Resinas
Epxicas
Acrlicos
Polietileno
Estireno
Acetato

Otros
1.
2.
3.
4.

Yeso
Concreto
Refractario
Barro
Espuma
Plastica

Etapas del Proceso de fundicin

Fabricacin del Modelo
Existen varios tipos de modelos que dependen de: tipo, tamao, peso de la pieza, el
volumen de produccin, tipo de fundicin y facilidad de fabricacin.

Modelo Dividido
Modelo Solido
El ms simple est hecho de una pieza, Constan de dos piezas que separan la pieza
a lo largo de un plano, ste coincide con el
llamado modelo slido, que tiene la
plano de separacin del molde. Los modelos
misma forma de la fundicin y los
divididos son apropiados para partes de
ajustes en tamao por contraccin y
forma compleja y cantidades moderadas de
maquinado.
produccin.

Modelo de placa de acoplamiento

En un modelo con placa de
acoplamiento, las dos piezas del
modelo dividido se adhieren a los
lados opuestos de una placa de
madera o metal.

Etapas del Proceso de fundicin

Fabricacin del Modelo
Si posee superficies internas, se necesita un corazn para definirlas, El corazn se
inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido,
solidifique entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies externas
e internas de la fundicin, el corazn, dependiendo de la forma, puede o no requerir
soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos
soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin sea
mayor que la de la pieza a fundir.

Etapas del Proceso de fundicin

Moldes
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se
va fundir, existen tres categoras de moldes.
Moldes Desechables: Fabricados de arena,
yeso, cermica o materiales similares que
tienen propiedades refractarias.
Moldes Permanentes: Hechos de metales se utilizan
cuando se hacen piezas en grandes cantidades, as
como para que la pieza sea desmoldada con mayor
facilidad.
Moldes Compuestos: Fabricados de dos o mas
materiales distintos, como arena, grafito y metal,
sirven para mejorar la resistencia del molde y
controlar la velocidad de enfriamiento.

Etapas del Proceso de fundicin

Moldes
Los moldes desechables se preparan consolidando un material refractario (arena)
alrededor del modelo que define la forma de la cavidad e incorpora, en muchos casos
los siguientes partes.
1.- Caja de Moldeo: Los moldes de 2 piezas estn formados por un molde superior y uno inferior la
unin entra ambos esta delimitado por la lnea de particin.
2.- Copa de Vaciado: Es donde se vaca el metal Fundido.
3.- Bebedero: Es por donde el metal fundido fluye hacia abajo.
4.- Mazarota: Son los que aportan metal adicional a la fundicin conforme este se va contrayendo
durante la solidificacin, existen dos tipos mazarota abierta y mazarota ciega.
5.- Alimentadores: Son los canales que llevan el metal fundido desde la mazarota a la cavidad del
molde.
6.- Respiradores: Se colocan en los moldes para sacar los gases del molde cuando el metal hace
contacto con la arena del molde y del corazn.

Etapas del Proceso de fundicin

Moldes

Etapas del Proceso de fundicin

Arena
El mtodo tradicional de vaciado de metales es en moldes de arena y ha sido as desde
hace milenios.

De todos los materiales refractarios, la arena

slica (Si02) es la de menor costo y su
calidad (composicin y contaminantes) se
controla cuidadosamente, es adecuada para
temperaturas de fundicin muy elevadas,
incluida la del acero.

Etapas del Proceso de fundicin

Arena
Otros refractarios como el zirconio, el silicato de aluminio, la cromita o la olivina se
usan para propsitos especiales.

Etapas del Proceso de fundicin

Arena
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de
una mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es:

Proporcion de la Mezcla
Arcilla
7%

Agua
3%

Arena
Silica
90%

Etapas del Proceso de fundicin

Tipos de Molde de Arena
Los moldes de arena se clasifican segn el tipo de arena con el cual estn
hechos.
Molde de Arena Verde.- Se hacen con una mezcla de Arena, arcilla y agua, el
termino Verde se refiere a que el molde tiene humedad al momento de realizar el
vaciado
Molde de Arena Seca.- Son moldes que se hornean para quitarles la humedad,
estos moldes tienen un mejor control dimensional en la fundicin en
comparacin con los de arena verde.
Molde de Arena Fra.- Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como
ventaja que son ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que
los moldes de arena verde.

Fin de la Presentacin

Thanks for Watching

Ing. David Antonio Crdoba Jquez.