Trabajo

Prctico n
2
MATERIA: Metalurgia y materiales para la construccin
mecnica.
TEMA: Aleaciones ferrosas.
PROFESOR: Mena Alberto.
ALUMNOS: Calderon Laura, Contreras Juan, Soto Ignacio,
Calluan Nestor, Rivera Gabriel.
CURSO: 4TO B Mecnica, E.P.E.T N 2.
FECHA DE ENTREGA: 25/08/2016

ndice:
Pg. 1: -Aceros. Aceros de alta aleacin inoxidable.
Pg. 2: cont. Pg. 1. Aceros inoxidables. Proceso de fabricacin.
Clasificacin. Aceros inoxidables martensitos. Aceros inoxidables
ferreticos. Aceros inoxidables austeniticos.
Pg. 3: Cont. pg. 2. Aceros inox. Ferreticos. Aceros inox. Austeniticos.
Pg. 4: cont. pg. 3. Aceros inox. Dplex. Aceros inox. Endurecibles por
precipitacin.
Pg. 5: Aceros de herramienta. Acero de baja templabilidad para
herramientas.
Pg. 6: cont. Pg. 5. Aceros para matrices. Aceros rpidos. Sper
aleaciones.
Pg. 7: con. Pg. 6. Compuestos metlicos avanzados, Base niquel, base
cobalto, base titanio, base aluminio
Pg. 8: Base refractaria. Tecnologas de produccin de las sper
aleaciones. Aceros de baja aleacin.
Pg. 9: Aceros de baja aleacin y alta resistencia HSLA. Composicin
qumica. Propiedades mecnicas. Formas comunes.
Pg. 10: Aplicaciones. Fundiciones. Fundicin blanca.
Pg. 11: Micrografas de fundicin blanca. Fundicin gris.
Pg. 12: Cont. pg. 11. Influencia de silicio. Influencia del azufre.
Pg. 13: Cont. pg. 12. Influencia de magnesio. Influencia del grafito.
Pg. 14: Cont. pg. 13. Caractersticas mecnicas de una fundicin gris.
Fundiciones maleables (caractersticas).
Pg. 15: Tipos de fundiciones maleables. De corazn blanco. De corazn
negro.
Pg. 16: Aleaciones ms comunes de las fundiciones maleables;
ferreticas, perleticas y martensiticas perliticas. Ventajas.
Pg. 17: Cont. Pg. 16. Aplicaciones. Fundicin dctil.

Pg. 18: Fundicin atruchada.

Pg. 19: Bibliografa.

ACEROS
Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica
a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos
valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que,
en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal
relativamente duro y tenaz, con temperatura de fusin de 1.535 C y
punto de eb ullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal,
blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la
forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado
puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos
como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes
que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono
corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el
nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones especficas reciben denominaciones particulares en
funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a
ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica
potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo
la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se
ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de
ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para
los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el
acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su
resistencia.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en
abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccin a gran
escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos
como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras
pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas.

Aceros de alta aleacin inoxidables:

A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que

adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba
herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo
suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una
delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del
acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula
se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o
qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.

Proceso de fabricacin:
Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al
grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del
acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono;
posteriormente el acero lquido se cuela en continuo, se corta en
planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina
con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza.

Clasificacin de los aceros inoxidables:

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes;
cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas
formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex
(austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de
tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.

Aceros inoxidables martensitos:

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.

Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:

. Moderada resistencia a la corrosin.

. Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden

desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza.

. Son magnticos.
. Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es
de pobre soldabilidad.
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es
alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

Aceros inoxidables ferreticos:

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel
Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:
. Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa
con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
. Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico
. Son magnticos
. Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las
uniones por soldadura a calibres delgados
. Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
. Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de
cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener
molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes
caractersticas.

Aceros inoxidables austeniticos:

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor

nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su
popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a
la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:

. Excelente resistencia a la corrosin

. Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico.
. Excelente soldabilidad.
. Excelente factor de higiene y limpieza.

. Formado sencillo y de fcil transformacin.

. Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
. Son no magnticos.
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de
austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno.
El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido
de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.

ACEROS INOXIDABLES DPLEX

. Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las
siguientes:

.
.
.
.

Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de
fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.
. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y
de nquel de 4.5 a 6.5%.
.La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio
y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la
corrosin.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel
de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre,
silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la
corrosin.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin:

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos
cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de
maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan
por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por
tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por
precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las
siglas de la empresa productora.

. Adquieren mayor dureza al ser trabajados en fro.

. Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en fro.
Aceros de herramienta:
Conceptos generales
La condicin principal que impone el acero para herramientas de corte
es que conserve el filo durante mucho tiempo. A diferencia de las piezas
de mquinas que se desgastan (rboles, levas, etc), en la herramienta
de corte slo trabaja al desgaste una franja muy estrecha de metal que
sufre presiones considerables. Para que esta franja de metal sea
resistente al desgaste debe tener una gran dureza, por lo general,
superior a HRC 60.
Si se trabaja inmaterial blando (Madera, Plstico, Metales no ferrosos) o
si siendo ste Acero o Fundiciones (Metales) se emplean pequeas
velocidades de corte y la viruta tiene poca seccin, en la unidad de
tiempo se gasta poca energa en el proceso de corte. Si el trabajo se
hace a grandes velocidades de corte, se trabajan metales duros y la
viruta tiene seccin grande, en la unidad de tiempo se gasta mucha
energa.
La energa mecnica se transforma durante el proceso de corte energa
calorfica y el filo de la herramienta se calienta mucho (hasta ponerse al
rojo) cuando las condiciones de corte son duras. A esta herramienta la
condicin principal que se le impone es que conserve su dureza durante
un largo perodo de calentamiento.

Categoras
Para los diversos tipos de herramientas se utilizan aceros distintos, estos
se dividen segn las siguientes categoras:
1. De baja templabilidad (principalmente al Carbono)

2. De alta templabilidad (aleados)

3. Para matrices
4. Rpidos

Acero de baja templabilidad para herramientas:

A este grupo pertenecen todos los aceros al Carbono para herramientas
y los aceros con pequeo contenido de elementos de aleacin y que, no
difieren mucho por su templabilidad de los aceros al carbono. Rene
estos aceros en un grupo su propiedad tecnolgica ms importante: la
baja templabilidad.
Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la
herramienta fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado en
ncleo.
Los aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de
carbono es de 0,6 a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn
y Cr.

Aceros para matrices:

Para el trabajo de metales por presin se utilizan herramientas

troqueles, punzones, rodillos, cilindros, etc. Que deforman el metal. Loa
metales que se emplean para hacer herramientas de este tipo se llaman
aceros de matrices.
Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:

Para deformar metal en fro

Para deformar metal en caliente.

Aceros rpidos:

A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para herramientas

de corte que trabajan a grandes velocidades. El acero rpido debe tener
en primer lugar una gran dureza en caliente y estabilidad al rojo.

Super aleaciones:

Se llama super aleacin a un grupo de materiales con capacidad para

ser usados a temperaturas por encima de los 540C, y que
generalmente tienen contenidos de hierro (Fe), nquel (Ni) y cobalto (Co)
en su composicin, aunque muchas de las aleaciones base nquel
contienen cromo (Cr),
aluminio
(Al), titanio (Ti),molibdeno
(Mo), tungsteno (W), niobio (Nb) y tantalio(Ta).

Descripcin:

La combinacin de nquel y cromo en estas aleaciones provee

resistencia del material frente a soluciones corrosivas reductoras como
oxidantes. Estos compuestos muestran una elevada resistencia a las
altas temperaturas y presentan caractersticas tales como:

Resistencia a la fractura por tensin.

Elevada dilatacin trmica.
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia a la fatiga trmica.

El concepto de super aleacin comenz a usarse despus de la II Guerra

Mundial para catalogar un grupo de aleaciones empleadas en partes de
turbocompresores y turbinas de motores de aviacin a reaccin, que
requeran altos desempeos a elevadas temperaturas. Estas aleaciones
tienen una estructura austentica (no magntica) de cristales en forma
de cubo. El desarrollo de estos tipos de aleaciones fue enfocado
rpidamente hacia la industria aeroespacial, para la fabricacin de
turbinas y motores cohete riles; para la construccin naval, en la
fabricacin
de
submarinos;
para
la
fabricacin
de
tubos
intercambiadores de calor en la industria petroqumica y qumica; en
plantas energticas para generacin de electricidad a partir de gas
y petrleo; y en la fabricacin de reactores nucleares.

Compuestos metlicos avanzados (super aleaciones)

ms empleados:

Base nquel: entre estas se destaca el Iconel (76% de Ni, 16% de

Cr y 8% de Fe), que combina resistencia a la corrosin, resistencia
mecnica y a la tenacidad, as como las caractersticas del Ni con
la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, tpica del Cr.
Resiste a la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se emplea en
motores de naves areas, hornos y recipientes para tratamientos
de nitruracin, y en tubos de proteccin de termopares.

La primera sper aleacin base nquel fue el Nimonic 80, desarrollada

en 1941 en Gran Bretaa.

Base niobio: es una de las ms recientes, y se encuentra en los

aceros empleados en oleoductos y centrales nucleares, as como
en la fabricacin de trenes magneto levitantes Se extrae
del coltn, mineral disponible en Brasil y Australia, aunque el 80%
de las reservas que se conocen estn en el Congo.

Base cobalto: se emplea en la industria aeroespacial, en la

produccin de turbinas de gas, en ciertas fases de la refinacin de

petrleo, en la fabricacin de herramientas para trabajar

diamantes, y en la produccin de ciertos productos qumicos. Los
principales productores de esta aleacin son China, Zambia,Rusia
y Australia.

Base titanio: para reducir el peso y garantizar la estabilidad a

altas temperaturas, se emplea esta aleacin en la aeronutica y
las naves aeroespaciales. La temperatura de fusin de este metal
es de 1660C, pero se eleva a 3140C durante la formacin de
carbidos. Ofrece resistencia a los cidos, por lo que se emplea en
la industria qumica y alimenticia, y como tambin es resistente a
la corrosin, se emplea para la construccin de barcos y
submarinos nucleares. Los principales exportadores son
China, Canad, Australia y Sudfrica.

Base aluminio: una de las aleaciones de mayor inters en los

ltimos tiempos en las aplicaciones aeroespaciales es la de
aluminio-litio, debido a su baja densidad Le siguen aleaciones de
aluminio-hierro-molibdeno-circonio, que funcionan muy bien a
altas temperaturas, compitiendo en casos con el titanio.

Base refractaria: son aleaciones con estructuras semejantes a

las de base nquel, aunque con ms alto punto de fusin. El metal
base para estas aleaciones es el iridio, cuyo punto de fusin es de
2443C.

Tecnologas de produccin de las super aleaciones:

Se basan generalmente en procesos pirometalrgicos en los que se
combinan reacciones de oxidacin y reduccin de los xidos, para lo que
se emplea argn o simplemente el vaco, en dependencia del tipo
de horno, los que en todo caso estarn revestidos con materiales de
alta refractabilidad. El patrn termo tcnico varia, emplendose en
algunos casos el mtodo de escoria electrofundida y en otros un proceso
dplex, etc. Tambin se aplica el mtodo depulvimetalurgia, que es el
mtodo logrado a partir de la utilizacin de polvos metlicos de alta
pureza. En este mtodo no siempre se emplea el calor, pero cuando se
usa, se mantiene por debajo de la temperatura de fusin de los metales
con los que se trabaja. Cuando se aplica calor, se est frente al proceso
desinterizado.

Aceros de baja aleacin:

Los aceros de baja aleacin contienen una cantidad de elementos

aleantes que no supera el 8%. Este tipo de materiales han sido
desarrollados y utilizados extensivamente para requerimientos
especiales donde no es posible utilizar aceros al carbono corrientes con
poca capacidad de endurecimiento. Al aumentar el contenido de

elementos aleantes se consiguen varias mejoras tales como: Aumentar

el grado de endurecimiento, aumentar su resistencia al desgaste,
proporcionar resistencia al impacto, lograr buena maquinabilidad incluso
con alta durezas, mejorar las propiedades mecnicas en temperaturas
elevadas o muy bajas y lograr una resistencia a la corrosin superior a la
de un acero al carbono ordinario. Estos materiales son producidos para
encontrar cifras de resistencia a la traccin del orden de 485 a 1380Mpa
junto con algunas caractersticas especiales.
Los aceros de baja aleacin son utilizados en herramientas de mquina,
unidades de transporte de alta velocidad, turbinas vlvulas y fijaciones
rieles, automviles, excavadoras y equipo para procesos qumicos,
maquinaria de pulpa y papeles, equipos de refinera, maquinaria de telas
y varios tipos de equipos marinos. Estas aleaciones tambin se usan en
el campo aeronutico.
Los aceros de baja aleacin pueden dividirse en dos grupos de acuerdo
a su uso: Aquellos utilizados para partes estructurales de elevada
resistencia, capacidad de endurecimiento y tenacidad Y aquellos que son
resistentes a la abrasin o al ataque corrosivo en altas o bajas
temperaturas de servicio. No puede definirse una distincin rigurosa
entre ambos grupos porque la mayora funcionan en ambos campos.
La presente tendencia que existe por disminuir el peso a travs del uso
de piezas ms delgadas fabricadas con materiales ms resistentes ha
tenido un marcado efecto en el desarrollo de aceros de baja aleacin.
Aceros en grados de baja aleacin como las familias 86xx, 41xx y 43xx
son capaces de producir propiedades mecnicas con lmites de fluencia
un 50% mayores y UTS un 40% ms altos que los aceros al carbono
corrientes con al menos la misma ductilidad y resistencia al impacto que
los materiales sin aleacin. Existen alrededor de 75 o 100 aleaciones
accesibles que son regularmente fabricadas.

Aceros de baja aleacin y alta resistencia HSLA:

El acero HSLA, de alta resistencia y baja aleacin, es una familia de

aceros con composicin relativamente simple. Esto lo hace ideal para la
soldadura. Su bajo costo en comparacin con otros tipos especializados
de acero hace que sea ideal como material estructural, donde la
resistencia a la corrosin, la fuerza y la dureza extrema no son
necesarias.

Composicin qumica:

Al igual que otros aceros simples, los HSLA tienen un contenido de

carbono relativamente bajo: generalmente menos de un 0,50 %. Sin
embargo, tienen elementos adicionales, tales como manganeso (hasta
1,5 %) que aaden resistencia al acero suave. Algunos aceros HSLA
especializados han aadido vanadio y son denominados como HSLA-V.
La composicin qumica "a medida" del acero est dirigida a
proporcionar la mejor relacin resistencia-costo para el acero estructural
y por lo general se ofrece en forma de hoja o placa.

Propiedades mecnicas:
Los aceros HSLA tienen lmites elsticos hasta 80.000 psi. En
comparacin, otros aceros estructurales normalmente poseen lmites
elsticos de menos de la mitad de esto. Sin embargo, el lmite elstico
aumentado reduce la ductilidad hasta en un 40 % en comparacin con
otros aceros estructurales.

Formas comunes:

Los aceros HSLA son una familia de aceros con propiedades especficas
y tcnicas de produccin. El A36 es quizs el grado ms comn de acero
que puede ser descrito como verdadero acero HSLA. Otras variedades
son el ASTM A715 y el ASTM A656.

Aplicaciones:

El acero HSLA compite con otros aceros estructurales y con el aluminio, como un
material fuerte, estructural. Por lo tanto, est diseado para ser extremadamente
barato de producir y tpicamente est disponible en forma de placa. Tambin se utiliza
en la industria del automvil y en la produccin de equipos pesados, donde su mayor
resistencia permite partes ms delgadas y ligeras.

FUNDICIONES
Fundicin blanca:
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de
hierro, contienen mas carbono del necesario para saturar la austenita a
temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el
alto contenido de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la
mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La
ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda
trabajarse ni en fro ni en caliente. sin embargo, es relativamente
sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas complejas. Aunque son
frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros,
su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especficas los hacen
uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el
carbono se presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son:
- Excepcional dureza y resistencia a la abrasin
- Gran rigidez y fragilidad
- Pobre resistencia al choque
- Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica
segn el espesor
Desde el estado lquido, se forman cristales de austenita que disuelven
cada vez ms carbono hasta llegar a la temperatura eutctica, en donde
el lquido remanente reacciona para formar el eutctico ledeburita y
cementita. Como la reaccin ocurre a alta temperatura (1100`C) la
ledeburita aparece como una mezcla gruesa. Al bajar la temperatura, la
austenita segrega carbono porque baja la solubilidad, de manera que da
lugar a la precipitacin de cementita proeutectoide mayormente sobre la
cementita ya presente. A la temperatura eutectoide (723`C), la
austenita con 0,8% de carbono se transforma en perlita por la reaccin

eutectoide. La estructura tpica de una fundicin blanca consiste en

dendritas de austenita transformada (perlita) rodeadas de una red
interdendrtica de cementita. La cementita es un compuesto
intermetlico duro y frgil que forma una red interdendrtica. Esta
caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y resistente al
desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su aplicacin esta en aquellos
lugares donde la resistencia a la abrasin y desgaste es lo ms
importante ya que no admite ninguna deformacin. sus propiedades
mecnicas son las siguientes
Micrografas de fundicin Blanca:

Fundicin gris:
Es la que ms se utiliza en la industria. Su estructura est formada por
una matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de lminas
de diversos tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc. Las
principales caractersticas de las fundiciones grises son:
- Excelente colabilidad
- Buena resistencia al desgaste
- Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de
endurecimiento superficial
- Poca resistencia mecnica.
En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono est en
estado primario o grafito. La tendencia de la cementita a separarse en
grafito y austenita es favorecida controlando la composicin y velocidad
de enfriamiento de la aleacin. La mayora son hipoeutcticas con 2 a
4% de carbono. Estas fundiciones, solidifican primero formando
austenita primaria. La formacin de cementita a temperatura eutctica

es minimizada por el alto contenido de carbono y la presencia de

elementos grafitizantes como el Silicio. El grafito primario precipita en
forma de placas o lminas irregulares tridimensionales, que dan en su
fractura el tpico color gris oscuro. Durante el enfriamiento posterior, la
austenita segrega ms carbono al bajar la solubilidad y lo hace en forma
de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza rpidamente. La
resistencia de la fundicin gris depende casi exclusivamente de la matriz
en que esta incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condicin de
la cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y composicin son
tales que esta cementita grafitiza, entonces la matriz ser
completamente ferrtica, por el contrario si persiste la cementita
eutectoide, la matriz ser totalmente perltica. La composicin de la
matriz puede variar en infinitas combinaciones entre ambos extremos.
La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris ms suave y dbil. La
resistencia y dureza aumentan al aumentar la proporcin de cementita
hasta alcanzar el mximo en la matriz grafito-perlita.

Influencia del Silicio:

El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia

la izquierda, lo cual baja la temperatura de solidificacin. Al aumentar el
Silicio decrece el rea de la austenita y el contenido de carbono
eutectoide. Al ser un enrgico gratificador, si no es balanceado por otros
elementos formadores de carburo, el carbono primario precipita como
hojuelas de grafito. Una vez que se constituye el carbono primario como
grafito su forma ya no puede alterarse. Estas hojuelas rompen la
continuidad de la matriz y generan un efecto concentrador de esfuerzos
como verdaderas entallas, lo cual explica la baja resistencia y ductilidad
de la fundicin gris.

En la figura se ve como el contenido de Silicio afecta la formacin de

carburos, dando como resultado las distintas matrices de la fundicin
gris. En la regin media hay suficiente silicio como para provocar la

grafitizacin de todos los carburos excepto la cementita eutectoide, de

manera que se obtiene matriz perltica y hojuelas de grafito.
Se requiere de un cuidadoso control del contenido de silicio y de la
velocidad de enfriamiento para grafitizar la cementita eutctica y
proeutectoide pero no la eutectoide a fin de lograr una matriz
totalmente perltica de alta resistencia.

Influencia del azufre: Tiene el efecto contrario del silicio, ya que

tiende a estabilizar los carburos. Adems tiende a formar FeS, un

compuesto intermetlico de bajo punto de fusin que al formar redes
interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en caliente. Reduce la
fluidez y provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas.
En general el azufre se controla con el manganeso ya que forma MnS,
unas partculas muy duras y pequeas que no perjudican demasiado a la
matriz.

Influencia del manganeso: Es un estabilizador de carburos, pero

menos potente que el azufre. En la proporcin correcta (3 a 1 con el
azufre) forma MnS, reduciendo el carbono combinado y el efecto del
azufre. El exceso retarda un poco la grafitizacin primaria y estabiliza la
cementita ecteutoide.

Influencia del fsforo:

La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbn mineral. Se
combina con el hierro para formar Fe3P, que constituye un eutctico
ternario con la cementita y la perlita llamado esteadita. La esteadita es
frgil y con alto contenido de fsforo, tiende a formar redes

interdendrticas alrededor de la austenita primaria y por lo tanto le

confiere fragilidad a la fundicin. Su contenido debe controlarse
cuidadosamente.
Su efecto aumenta la fluidez y favorece la grafitizacin primaria junto al
silicio. Es til para piezas muy delgadas.

Influencia del grafito: El tamao y distribucin del grafito influyen

drsticamente sobre las propiedades de la fundicin. Las hojuelas

interrumpen la continuidad de la matriz, reduciendo la resistencia y
ductilidad. Las hojuelas pequeas son menos dainas por lo que se
prefieren. El tamao esta normalizado y se determina por comparacin
con foto micrografas de muestra. La muestra pulida se observa a 100x.
- El enfriamiento lento de la fundicin favorece la grafitizacin pero
tambin la formacin de grandes cristales de austenita primaria, dando
como resultado pocas hojuelas grandes y gruesas.
- El exceso de carbono incrementa la formacin de eutctico y de
grafito, lo que puede debilitar la matriz de la fundicin en mayor
proporcin que una hojuela de menor tamao.
- El silicio en exceso incrementa la formacin de eutctico y por lo tanto
da hojuelas mas finas y pequeas. Pero tambin es un enrgico
gratificador, por lo tanto tendera a formar una matriz ferretica de baja
resistencia mecnica.
- El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin del grafito es
mediante el agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como
Calcio, Aluminio, titanio, zirconio, carburo de silicio, etc, causan la
nucleacin de la austenita primaria originando muchos pequeos
granos, lo cual reduce el tamao y mejora la distribucin del grafito.
La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A,B,C,D,E). El tipo D y E
resultan de la grafitizacin de una estructura eutctica tpica de hierros
de alta pureza o en fundiciones enfriadas rpidamente contenido de
carbono. El silicio y otros elementos de aleacin reducen este efecto. en
general estas estructuras no son deseables. Las hojuelas tipo B son
comunes solo en la regin intermedia de una fundicin colada en molde
fro, conocida como manchada, donde la rapidez de enfriamiento es la
mxima que permite el proceso de grafitizacin.
El tipo de hojuela ms deseable es el A, que resulta de una estructura
eutctica completamente separada. En este caso el tamao pequeo de
las mismas est determinado por el de los cristales de austenita
primaria alrededor del cual se forman.
. Si bien las hojuelas son pequeas, la conformacin interdendrtica de
las mismas debilita la estructura de manera que son indeseables. Con
menor velocidad de enfriamiento no ocurren.
Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican que el hierro es
hipereutctico en

Las caractersticas mecnicas de una fundicin gris

son las siguientes:
- Dureza Brinell entre 156 y 302
- Resistencia a la traccin entre 150 y 430 MPa
- Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3 GPa

Fundiciones Maleables:

No es ms que la aleacin hierro carbono Fe-C donde parte o todo el

carbono aparece como grafito, pero precipitando ste en forma de
copos. Su fractura, segn la base metlica, es oscura o color acero.

Caractersticas:

En las fundiciones maleables la tendencia que presenta la cementita a

dejar en libertad el carbono a temperaturas alta, constituye la base de la
fabricacin de dichas fundiciones quedando de esta manera Fe3 C 3Fe +
C. Donde la maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono
que est como cementita en la fundicin blanca, en ndulos irregulares
de grafito en forma de gota de mancha de tinta. Las fundiciones
maleables, se caracterizan por su especial aptitud a la deformacin,
superior a la de las fundiciones grises.

Tipos de fundiciones maleables

De corazn blanco (Europea)

La obtencin es mediante la descarburacin, calentando la pieza
obtenida por moldeo de fundicin blanca. Se requiere un oxidante, que
suele ser xido de hierro, y la pieza se coloca en cajas hermticamente
cerradas a temperaturas entre 900 y 1100C durante unos 10 das, para
finalmente enfriarla lentamente. Estas aleaciones deberan presentar
una microestructura en la que slo apareciera ferrita, pero en la prctica
suele quedar algo de grafito nodular e incluso restos de cementita y
perlita sin transformar. Por lo que la migracin del C en el ncleo, y la
oxidacin en la superficie.
Para que todo el mecanismo se cumpla se debe cumplir que la pieza a
obtener debe ser de poco espesor (hasta 5mm), para que el
enfriamiento sea rpido, y se forme un ncleo dctil y blando (libre de
C), con una superficie dura (alto en el % de C). La composicin qumica
es la siguiente partiendo de las fundiciones blancas 2,7 - 3,2 % C, 0,6 0,9 % Si, 0,2 - 0,45 % Mn, 0,08 - 0,2 % S, 0,05 - 0,2 % P.

De corazn negro:
Se basan en la descomposicin total o parcial de la cementita. El
proceso se realiza calentando la pieza obtenida en fundicin blanca
recubierta de un material neutro a una temperatura de unos 850-900C
durante unos 6 das. Estas fundiciones presentan una microestructura de
ndulos de grafito sobre matriz ferrtica.
En la agrupacin de C en seccin por calentamiento del medio neutro
(Arena, SiO2. El medio que rodea la pieza es neutro (SiO2), por lo que la
Si, al tener ms afinidad con el O, que con el C, hace que el C no se
desplace hacia fuera. De esta forma queda un ncleo negro y duro. La
fundiciones maleables de corazn negro tienen la composicin qumica
siguiente 2 - 2,8 % C, 0,9 - 1,7 % Si, 0,25 - 0,65 % Mn, 0,06 - 0,25 % S,
0,08 - 0,25 % P.

Aleaciones ms Comunes de las fundiciones maleables

Fundiciones maleables ferrticas:
Su microestructura tpica consiste en grafito revenido en matriz de
ferrita. Sus propiedades concretas dependern de la proporcin, tamao,
forma y distribucin del grafito y de la composicin de la ferrita. Suelen
requerir un recocido en dos etapas: en la primera se transforman los
carburos en grafito revenido; en la segunda, el carbono disuelto en la
austenita que se forma en la primera etapa en grafito revenido y ferrita.

La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de

plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta
propiedad viene mejorada an por la presencia de grafito, que permite
el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura
una lubricacin de la cara de corte de la herramienta.
En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de ndulos, no
produce efecto de entalla (como el grafito laminar) ni afecta
prcticamente a la resistencia ni al alargamiento en el ensayo de
traccin.

Fundiciones maleables perlticas y martensticasperlticas:

Pueden fabricarse con una amplia variedad de propiedades segn su

composicin, el proceso de fusin y el tratamiento trmico que se les
aplique, siendo las ms resistentes las martensticas- perlticas.
Gracias a su microestructura tienen unas excelentes propiedades de
resistencia al desgaste, pero su capacidad para ser soldadas es escasa
por el peligro de formar una capa sin grafito, propia de una fundicin
blanca. Son utilizadas por su excelente maquinabilidad adems de su
ductilidad.
Principales propiedades de las fundiciones
Atendiendo las ventajas que presentan las fundiciones tienen
amplias aplicaciones en diferentes ramas:
1. Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de
acero y su fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse
instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas
relativamente poco elevadas, bastante ms bajas que las del
acero. Por lo tanto es fcil lograr muy buena fluidez, lo que permite
la obtencin de piezas de pequeos espesores. Son, en general,
mucho ms fciles de mecanizar que los aceros.
2. Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes
dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas, en las que
se puede lograr gran precisin de formas y medidas.
3. Sus propiedades mecnicas son suficientes para numerosos
elementos de motores, maquinarias, etc. Su resistencia a la
compresin es muy elevada (50 a 100 kg/mm2), y su resistencia a
la traccin puede variar en general de 12 a 90 kg/mm2. Tienen
buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mucho mejor
que el acero), las vibraciones a las que se encuentren sometidos
mquinas, motores, etc.
4. Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero.

Aplicaciones:

Atendiendo a sus propiedades y su excelente colabilidad justifican la

amplia utilizacin industrial de este tipo de fundicin: para engranajes,
bielas, pistones, rboles de levas, rboles de transmisin, cadenas,
adems de accesorios para caeras, transmisin y conduccin de
lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor.

FUNDICIN DCTIL: Es el material ms adecuado para tapas de

alcantarilla, rejillas y canaletas de drenaje

La fundicin dctil, cuando se emplea adecuadamente, tiene unas

propiedades muy ventajosas respecto de otros materiales, ocupando un
lugar propio importante entre las caractersticas de un acero al carbono
(material plstico) y una fundicin laminar gris clsica (material frgil).
La peculiaridad mecnica ms apreciada de la fundicin dctil es el
elevado grado de deformacin a que puede someterse el material antes
de romper (la ductilidad), que aproximadamente alcanza valores entre el
5-7% y la buena resistencia a traccin, de 50Kp/mm2 para el tipo FGE
50-7.
El sonido generado por una percusin es agudo (similar al que se
obtiene en una campana aguda) aunque el mismo depende de la forma
y estructura de la pieza. An siendo un material dctil, tiene muy buena
plasticidad, capacidad de absorcin de energa mecnica ante
deformacin.
Los esferoides de grafito dan una mayor continuidad a la matriz de
ferrita, por lo que se consigue en el hierro fundido dctil una resistencia
destacada. Tambin se conoce el hierro fundido dctil bajo el nombre de
nodular, esferoidal o esferultico. Este conjunto de caractersticas
permiten afirmar que la fundicin dctil de hierro fundido es el material
ms adecuado para tapas de alcantarilla, rejillas y canaletas de drenaje.
La fundicin dctil tiene una alta durabilidad en los sistemas sometidos
a esfuerzos estticos y en los sometidos a esfuerzos dinmicos. Admite
ciclos de carga y tiene capacidad de liberar tensiones internas con el
tiempo. Las propiedades fsicas descritas de la fundicin dctil son
excelentes para Tapas y Rejas de fundicin, elementos de saneamiento,
tragaderos y rejillas.

Fundicin atruchada:
Las fundiciones atruchadas se caracterizan por tener una matriz de
fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin gris, dado que
en este caso la aleacin solidifica, en parte siguiendo el diagrama
estable y, en parte, siguiendo el metaestable. De ah deriva que se
denominen
fundiciones
atruchadas,
porque
presentan,
simultneamente, grafito y le de burita, que le confiere su peculiar
coloracin moteada, parcialmente blanca, parcialmente gris.
El carbono en este tipo de fundiciones se encuentra en parte libre y
combinado a la vez, siendo difcilmente maquinable.
Las fundiciones atruchadas se pueden dar en coladas de piezas
pequeas en fundicin era potencialmente gris. De esta forma, aunque
el ncleo solidifique segn el sistema estable, dando grafito, la periferia
puede
(por
ser
su
enfriamiento
ms
rpido)
solidificar
"metaestablemente" dando que ledeburita.
En el caso que las piezas sean muy pequeas ( < 5mm), su proceso
de enfriamiento ser muy rpido, y su estructura ser totalmente
blanca.

BIBLIOGRAFIA.
. EcuRed
. Materias.fi.uba.ar
. ingmecanica.com
. www.escueladeltrabajo.net
. www.fundinox.cl
. www.bonnet.es
. www.ehowenespanol.com