Seleccin y dimensionamiento equipos de flotacin

Para realizar la seleccin de los equipos a utilizar, es necesario especificar las

etapas de flotacin a las que ser sometido el mineral, en nuestro caso
trabajaremos en 3 etapas.
1. Etapa de flotacin de desbaste (Rougher)
2. Etapa de flotacin recuperadora (Scavenger)
3. Etapa de flotacin de limpieza (Cleaner)

La etapa de desbaste es aquella que recupera una alta proporcin de las

partculas valiosas an a costa de la selectividad, utilizando las mayores
concentraciones de reactivos colectores y/o depresores, velocidades altas de
agitacin (1200 a 1400 RPM) y baja altura de la zona de espumas (2 a 3
pulgadas). Esta etapa produce dos productos; un "concentrado" que an no es
producto final, el cul pasa a la etapa de limpieza y un "relave" que an tiene
mineral valioso pasa a la etapa de "apure" o recuperacin.
Las etapas de limpieza que pueden ser por lo general 2 o ms tienen por
finalidad de obtener concentrados de alta ley an a costa de una baja en la
recuperacin. En esta etapa para mejorar la selectividad, se utilizan bajos
porcentajes de slidos en las pulpas de flotacin as como menores velocidades
de agitacin (800 a 900 RPM), mayor altura de la zona de espumas (5 a 6
pulgadas). En esta etapa generalmente no se adicionan reactivos colectores y
espumantes, solo ocasionalmente se agrega el depresor con el fin de
incrementar la selectividad de la flotacin. Los relaves de estas etapas no se
descartan, son reciclados a la etapa anterior. El concentrado de la ltima etapa
de limpieza, constituye el concentrado final.
La etapa depuradora (Scavenger) es aquella en que se recupera la mayor
cantidad del mineral valioso. El concentrado de sta etapa generalmente
retorna a la etapa de desbaste y el relave constituye el relave final del circuito.
Como regla general, las cargas circulantes deben tener leyes similares a los
flujos a los cuales se unen. As mismo se pueden incluir una o varias etapas de
remolienda, generalmente a los siguientes productos:

Concentrados de desbaste.
Relave de desbaste.
Concentrado de depuracin (Scavenger).
Relave de la primera limpieza.

Seleccin celdas de flotacin

Cuando ya se ha establecido las etapas de flotacin y su disposicin dentro del
circuito, el siguiente paso es seleccionar las mquinas de flotacin adecuadas
para posteriormente dimensionarlas, es decir, especificar sus caractersticas
tcnicas, principalmente de tamao y potencia.
Para poder seleccionar una mquina de flotacin se debe considerar los
siguientes aspectos bsicos:

El rendimiento metalrgico de las celdas.

El consumo de energa.
Facilidad de su mantenimiento.
Requerimiento de equipo auxiliar (soplador, bombas, etc).
Costo de capital.

As mismo, como gua general se debe tener en cuenta dos aspectos:

1. Deber preferirse celdas mecnicas si las partculas a flotar son gruesas y/o
pesadas
2. La geometra de la celda deber ser adecuada para la operacin.

Del mismo modo, existe cierto criterio para utilizar celdas de determinado
volumen que depende de la capacidad total de la planta. Entre otros, estos
criterios pueden ser:

Debe basarse en la combinacin de dos tipos de factores:

a) Especficos, que corresponden a los datos proporcionados por el operador y

de los clculos resultantes para determinar el volumen total de las celdas de
flotacin.
b) Racional, es decir, en base a la experiencia del Ingeniero Metalurgista, decidir
la mejor distribucin de los equipos dentro de la Planta, al ms bajo costo
posible y que garantice una alta eficiencia de procesamiento.

Volumen total de las celdas, basada en la informacin de datos tales

como: Tonelaje a tratar, gravedad especfica del mineral, porcentaje de
slidos en la pulpa alimentada al circuito y el tiempo de flotacin.

La celda correcta deber ser del tamao ms grande disponible en el

mercado, la cual produzca una eficiente operacin de flotacin y al menor
costo posible, pero siempre en concordancia con el tamao de la Planta
Concentradora.

El nmero de celdas a utilizarse en un determinado banco o etapa del

circuito de flotacin se determina observando los siguientes valores:

a. Caractersticas propias de flotacin de los minerales.

b. Experiencias en la industria y sus resultados obtenidos.
c. Ubicacin y funcin de las celdas en cada etapa del circuito de flotacin en la
Planta Concentradora.
As:

Celdas de 300 m3 o ms para circuitos de desbaste de Plantas de 50 000

tpd o ms.
Celdas de 150 m3 para Plantas Concentradoras de 20 000 a 50 000 tpd.
Celdas de 20 a 50 m3 para Plantas Concentradoras de menos de 10 000
tpd.

Para nuestro caso, considerando la produccin diaria de 40000 tpd, se utilizarn

celdas de 150m3 para el caso de la etapa Rougher, para las siguientes etapas
(Scavenger y cleaner) se procesar menor cantidad de mineral, una vez calculado
ste, se determinara el tamao de la celda a utilizar.
En funcin de la granulometra y peso de las partculas se trabajar con celdas
convencionales.

Clculo tonelaje del circuito de flotacin Rougher-Scavenger-Cleaner

En esta etapa lo primero que se realiz fue establecer algunos datos de acuerdo a la prctica,
tales como leyes y cargas circulantes, para poder llevar acabo los balances metalrgicos,
considerando variables de entrada entregados por el profesor. Para ello se trabaj con el
siguiente diagrama de flujos.

PUNTOS
1
2
3
4
5
6
7
8

%Cu
1,23
1,4
1,68
20
0,625
1,8
32
0,12

De acuerdo al circuito del diagrama se realiz una

simulacin empleando la tcnica de los Split
Factor para cada uno de los puntos sealados,
cuyas leyes se muestran en la tabla adjunta.
Algunas de ellas fueron asumidas, mientras que
las otras se obtuvieron mediante ponderacin para
poder llevar un balance adecuado.

Simulacin Split factor

Paso 1: Clculo de los factores de distribucin en funcin del diagrama anterior.

Si=

ciri
firi

Dnde:
ci: Ley concentrado etapa i.
ri: Ley relave etapa i.
fi: Ley alimentacin etapa i.

S1 =

(1,40,625)
(200,625)

= 0,04

S2 =

(201,68)
(321,68)

S3 =

(0,6250,12)
(1,80,12)

= 0,604

= 0,30179

Paso 2: Determinar sistema de ecuacin en funcin del diagrama anterior.

Nodo 1
1) F1 = FO + F5 + F6
Etapa rougher
2) F2 = S1*F1
3) F3 = F1 F2 = (1- S1) *F1
Etapa cleaner
4) F4 = S2*F2
5) F5 = F2 F4 = (1- S2) *F2

Etapa Scavenger
6) F6 = S3*F3
7) F7 = F3 F6 = (1- S3) *F3

Paso 3: Se dejan las ecuaciones en funcin de F0, alimentacin inicial conocida (1666,67 tph),
reemplazando 5), 6), 2) y 3) en 1).

F1 =

F0
[1S 1( 1S 2 )S 3( 1S 1 ) ]

F1 =

1666,67
0,6944

=2400 tph

A partir de ste valor se pueden obtener los faltantes con las dems ecuaciones.

2) F2 = 0,04* 2400 = 96 tph

3) F3 = (1-0,04)*2400 = 2304 tph
4) F4 = 0,604*96 = 58 tph
5) F5 = (1-0,604)*96 = 38 tph
6) F6 = 0,30179*2304 = 695,33 tph
7) F7 = (1-0,30179)*2304 = 1608,67 tph

Alimentacin
Flotacin
C. circulante Cleaner
C. circulante
Scavenger
Alim. rougher
Alim. Scavenger
Alim. Cleaner
Razon de
concentracin

1666,6
7 tph
38,00 tph
695,33
2400
2304
96

tph
tph
tph
tph

40000
912
16687
,92
57600
55296
2304

tpd
tpd
tpd
tpd
tpd
tpd

25/1

Determinado el tonelaje a procesar para scavenger (Relave Rougher) y Cleaner

(concentrado Rougher) se establece un requerimiento de celdas de 300 m3 para
scavenger y de 50 m3 para cleaner.

Clculo balance metalrgico

Se realiz un balance para cada etapa de flotacin, obtenindose los valores detallados en las
siguientes tablas:

BALANCE METALRGICO ROUGHER (tph)

Cont.
Ley
Productos
Peso
% Peso
Metlico
%Cu
Cu
33,60
Cabeza
2400
100
1,4
19,20
Conc. Rougher
96
4,00
20
Relave
14,40
Rougher
2304
96,00 0,625

BALANCE METALRGICO CLEANER (tph)

Cont.
Ley
Productos
Peso
% Peso
Metlico
%Cu
Cu
19,20
Cabeza
96
100
20
18,56
Conc. Final
58
60,42
32
0,64
Relave Cleaner
38
39,58 1,68

%Distribu
cin Cu
100
57,14
42,86

%Distribu
cin Cu
100
96,67
3,33

BALANCE METALRGICO SCAVENGER (tph)

Cont.
Ley
%Distribu
Productos
Peso
% Peso
Metlico
%Cu
cin Cu
Cu
14,40
Cabeza
2304
100 0,625
100
Conc.
12,52
Scavenger
695,33
30,18
1,8
87
1,93
Relave Final
1609
69,82 0,12
13

Productos
Cabeza
Concentrado
Cu
Relave

Productos
Cabeza
Concentrado
Cu
Relave

BALANCE METALRGICO TOTAL (tph)

Cont.
Ley
Peso
% Peso
Metlico
%Cu
Cu
20,50
1666,67
100 1,23
58
1608,67

3,48
96,52

32
0,12

18,56
1,93

BALANCE METALRGICO TOTAL (tph)

Cont.
Ley
Peso
% Peso
Metlico
%Cu
Cu
20,50
1666,67
100 1,23
58
1608,67

3,48
96,52

32
0,12

18,56
1,93

%Distribu
cin Cu
100
90,54
9,42

%Distribu
cin Cu
100
90,54
9,42

Frmulas utilizadas

Distribucin=

Fino=

Fino Concentrado
100
Fino de cabeza

PesoLey
100

Peso=

Peso100
Peso cabeza

Caractersticas de la pulpa
Rougher
ms
ml
mp
dp

57600
106971
164571
1,29

35%
65%
100%

Vs
Vl
Vp

20571
106971
127543

Scavenger
ms
ml
mp
dp =

55296
102693
157989
1,29

35%
65%
100%

Vs
Vl
Vp

19749
102693
122441

Cleaner
ms

2304

26%

Vs

823

ml
mp
dp

6558
8862
1,20

74%
100%

Vl
Vp

6558
7380

Las caractersticas de la pulpa fueron determinadas de acuerdo al porcentaje de

slido entregado.

Dimensionamiento
El paso final es el dimensionar las mquinas de flotacin seleccionadas, lo cul
implica tener un conocimiento del tiempo de flotacin para recuperar un
determinado porcentaje de mineral valioso en un producto de una ley
determinada y para ello es impredecible conocer la cintica de flotacin de la
especie que se quiere recuperar. Tradicionalmente el dimensionamiento de
celdas de flotacin se ha realizado calculando el volumen necesario de celdas
para tener la pulpa alimentada durante un tiempo t, esto es:
1. Clculo del caudal de pulpa Q que se alimentar al banco de celdas
considerando recirculaciones de productos intermedios.
2. Clculo del volumen neto necesario multiplicando Q x t donde el valor t ser
igual al tiempo de retencin en el pilotaje o en el laboratorio, multiplicando por
un factor f de escalamiento.
3. Clculo del nmero de celdas, utilizando la siguiente relacin:

N=

QT
Voh

Donde:
N:

N de celdas necesarias.

Vo: Volumen total de celda.

h:

Factor que varia entre 0,5 0,75 (generalmente se utiliza 0,7)

Q: Caudal de pulpa alimentado a la celda m3/min.

T : tiempo de flotacin para una etapa dada.

Algunos fabricantes dan como dato el volumen til de la celda, es decir

directamente Vc = Vo*h, entonces la frmula anterior se convierte en:
N=

FTVs
Vc1440

F: Toneladas secas de mineral por 24 horas

T: Tiempo de residencia o de flotacin, min.
Vc: Volumen de cada celda, m3
Vs: Volumen de la pulpa por tonelada seca de mineral, m3.
Vs=

1
( ps)

En la que P es la fraccin decimal en peso de los slidos y S es la gravedad

especfica de la pulpa.

Clculo de n Celdas Rougher

N=

FtVs
Vc1.440

Alimentacin (F)

40.000 t/da

Densidad Slido (ds)

2,8 t/da

%slido (Cw)

35%

Tiempo de flotacin (t)

25 min

Volumen total de la celda

150

(Vo)

m3

**Por bibliografa para una planta de 40.000 tpd, el volumen total de celda, Vo=
3
150 m

1)Clculo gravedad especfica

S=

100.000
100.000
=
=1.290 g /L=1,29t /m3
100CwK 10035(2,81)/2,8

K=

ds1
ds

2)Clculo volumen pulpa por tonelada seca de mineral

Vs=

1
1
=
=2,215 m3
CwS 0,351,29

3)Clculo de N

N=

FtVs 40.000252,215 1538,19

=
=
Vc1.440
Vc1440
Vc

Vc=Voh=1500,7=105 m3
Siendo Vc, el volumen efectivo de celda.
N=

1538,19
=14,64 Celdas15+ 2 standby=17 celdas
105

Clculo de n Celdas Scavenger

N=

FtVs 38462252,215
=
=14 celdas14 +2 standby=16 celdas
Vc1.440 1.440(1500,7)

Clculo de n Celdas Cleaner

N=

FtVs
1538252,98
=
=2,27 celdas 2+ 2 standby=4 celdas
Vc1.440 1.440(500,7)

Vs=

1
=2,98
0,261,29

Seleccin de celdas por catlogo Metso