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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA FIDEL VELZQUEZ

DIVISION DE TECNOLOGA AMBIENTAL Y NANOTECNOLOGA


Mecnica de materiales

PREPARACIN METALOGRFICA
PALABRAS CLAVES
Metalografa, acero, microestructura, inclusiones.
ABSTRACT
Metallurgy is the branch that studies the structure of a metal-alloy and relates
to the chemical composition, with the mechanical and physical properties. This
study is conducted with the application of various special techniques and
varied. Such practice allows a schematic representation of steels which can
determine the types of microstructure are given by the result of owners carbon
steel as in the 4140. Similarly this practice allows identification of inclusions
found in metals, those defects which are much larger than crystalline and
usually appear in the materials during the manufacturing process or some kind
of treatment in this case steel inclusions occurred when polishing held for
metallographic preparation.
ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400)
Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de
alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este
acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es
susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico
Normas involucradas: ASTM 322
Propiedades mecnicas:
Dureza: 275 - 320 HB (29 34 HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongacin mnima: 12%
Reduccin de rea mnima: 50%
Propiedades fsicas:
Densidad: 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Propiedades qumicas:
0.38 - 0.43% C
0.75 1.00 % Mn
0.80 1.10 % Cr
0.15 0.25 % Mo
0.15 0.35 % Si
0.04 % P mx
0.05 % S mx
Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia,
esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se
da temple en aceite, aire tranquilo, agua con hielos y arena. El revenido se da
por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la
dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos
horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se
termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre
450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta
450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
Tratamientos trmicos de los metales
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin
qumica.
Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo
mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para,
posteriormente, conformar el material.
Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o
bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque
existen altas tensiones internas.

Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita),
pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones
internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta
dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco
la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior,
para suprimir los defectos del temple.

Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo

Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad


de enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas
que inducen grietas o deformaciones.
El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de
enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.
Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin

para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su


composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la
tenacidad del acero.
Tratamientos termoqumicos de los metales
Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se vara la composicin qumica superficial de los aceros,
adicionando otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie,
principalmente la dureza o resistencia a la corrosin, sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad.
a)
Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa
exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica
a piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los
aceros.
b)
Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y
fundiciones. Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El
componente qumico aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.
c)
Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie
del material introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin
y nitruracin. La temperatura es intermedia entre la utilizada para la
cementacin y la nitruracin, que es mucho menor que aquella. Se aplica a los
aceros.
d)
Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre,
nitrgeno y carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la
resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y disminuir el coeficiente de
rozamiento.
Composicin y Clasificacin de los Aceros
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila
entre 0,008 y 2%. Se le pueden aadir otros elementos para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico. la mayor la de los aceros son una
mezcla de tres sustancias, ferrita. Perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil,

es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.


La cementita es un compuesto de hierro con el 6.67% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caracterstica: sus propiedades fsicas con intermedias entre Idas de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero, que no ha sido tratado
trmicamente, depende de Idas proporciones de estos tres ingredientes.
Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de
ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0.8% de carbono, est
por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono mayores. Es una
mezcla de perlita y cementita.

CLASIFICACIN DEL ACERO


Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros
aleados. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Aceros inoxidables y aceros
de herramientas.

Aceros al carbono
El 90% de los aceros son al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de 1.65% de manganeso y 0,6% de silicio,
aproximadamente Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, ganchos para ropa.
etc.

Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos: adems de cantidades mayores de manganeso.
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

Es la familia de aceros ms reciente de Idas cinco. Estos aceros son ms


baratos que los aceros convencionales, debido a que contienen menor cantidad
de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento
especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones, porque al ser
ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de
carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.

Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros
y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho
con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de
petrleo y productos qumicos, por su resistencia a la oxidacin y para la
fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos, porque resiste
a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de
tiles de cocina, como pucheros o marmitas, gracias a que no oscurece
alimentos y es fcil de limpiar.

Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas, cabezales de corte y
modelado de mquinas. Contiene wolframio. Molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
La clasificacin del Acero se puede determinar, tambin, en funcin de su
composicin qumica.

Clasificacin de Acero por su composicin qumica:

Acero al carbono. Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del
3% de elementos que no son hierro ni carbono.

Acero de bajo carbono. Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de


carbono.

Acero de mediano carbono. Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5%
de carbono.

Acero aleado. Acero que contiene otro metal que fue


intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.

aadido

Acero inoxidable. Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y


demuestra excelente resistencia a la corrosin.

Principales componentes de los Aceros

En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de


cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual
solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe Fe 3 C para el
estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los
aceros son:

Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma.


Solo es estable a temperaturas superiores a 723 C. desdoblndose por
reaccin eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo
puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos,
en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable
como el hierro gamma, poco duro, presenta gran resistencia al desgaste. es
magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con
reactivos. La resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente
oscila entre 800 y 1000 N/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25%. Puede
disolver hasta 1,7-1.8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica

centrada en Idas caras (c.c.c.). Con los siguientes parmetros de red, a = 3,67
A y d 2.52.

Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin
de carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es
el ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 2800
NImm2 y su alargamiento de 35%. Su solubilidad mxima es de 0,008%. Puede
tambin mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si,
P, Ni. Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como
elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides
como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la
perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi
en su totalidad por granos de tema cuyos lmites pueden revelarse fcilmente
con el microscopio. Despus de un ataque con cido ntrico diluido.
Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un
dimetro atmico de 2.48 .

Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y
cementita, se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,80%. Su
estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita,
siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita,
estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico. lo cual
hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que
proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que
la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma
laminar, reticular y globular.

Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el


carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico.
Es muy frgil y duro. teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al
rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es
ferromagntico y pierde esta propiedad a 212C (punto de Curie). Se piensa
que funde por encima de 1950C, y es termodinmicamente inestable a
temperaturas inferiores a 1200C. Se puede presentar en forma reticular,
laminar y globular.

Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de


la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a
500C. Se diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500.580C, compuesta por una matriz ferrifica
conteniendo carburos y la Bainita interior, formada a 250-4000C tiene un
aspecto similar a la martensita y est constituida por agujas alargadas de
ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza
que va de 40 a 60 HRc.

Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el


calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el
intervalo comprendido entre 400 y 650C la antigua martensita ha perdido
tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se
conoce como sorbita.

Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en


hierro alta. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su
microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro
estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las
caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin
de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red
tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre
170-250 KgImm2, dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0.5 % y es
magntica.

Desarrollo experimental
1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.

Conseguir el acero 4140


Cortar en muestras de 1 cm aproximadamente
Elegir una muestra testigo
Preparacin de la mufla precalentado a 200 grados Celsius durante dos
horas se introdujeron las muestras luego se elev la temperatura 850 a
900 grados Celsius durante otras dos horas y media
Enfriar cada una de las muestras en arena, hielo y temperatura
ambiente
Cortar el resto de las muestras transversalmente
Desbastar las muestras del lado transversal hasta la lija 600
Pulir la muestra

9. Atacar con nital


10.Llevar la muestra testigo ya desbastada junto con las muestras tratadas
trmicamente al microscopio para sacar las micrografas

Testigo

Horno

Arena

Hielo

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