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PREPARACIN METALOGRFICA
PALABRAS CLAVES
Metalografa, acero, microestructura, inclusiones.
ABSTRACT
Metallurgy is the branch that studies the structure of a metal-alloy and relates
to the chemical composition, with the mechanical and physical properties. This
study is conducted with the application of various special techniques and
varied. Such practice allows a schematic representation of steels which can
determine the types of microstructure are given by the result of owners carbon
steel as in the 4140. Similarly this practice allows identification of inclusions
found in metals, those defects which are much larger than crystalline and
usually appear in the materials during the manufacturing process or some kind
of treatment in this case steel inclusions occurred when polishing held for
metallographic preparation.
ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400)
Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de
alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este
acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es
susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico
Normas involucradas: ASTM 322
Propiedades mecnicas:
Dureza: 275 - 320 HB (29 34 HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongacin mnima: 12%
Reduccin de rea mnima: 50%
Propiedades fsicas:
Densidad: 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas:
0.38 - 0.43% C
0.75 1.00 % Mn
0.80 1.10 % Cr
0.15 0.25 % Mo
0.15 0.35 % Si
0.04 % P mx
0.05 % S mx
Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia,
esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se
da temple en aceite, aire tranquilo, agua con hielos y arena. El revenido se da
por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la
dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos
horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se
termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre
450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta
450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
Tratamientos trmicos de los metales
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin
qumica.
Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo
mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para,
posteriormente, conformar el material.
Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o
bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque
existen altas tensiones internas.
Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita),
pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones
internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta
dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco
la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior,
para suprimir los defectos del temple.
Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de 1.65% de manganeso y 0,6% de silicio,
aproximadamente Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, ganchos para ropa.
etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos: adems de cantidades mayores de manganeso.
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros
y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho
con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de
petrleo y productos qumicos, por su resistencia a la oxidacin y para la
fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos, porque resiste
a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de
tiles de cocina, como pucheros o marmitas, gracias a que no oscurece
alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas, cabezales de corte y
modelado de mquinas. Contiene wolframio. Molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
La clasificacin del Acero se puede determinar, tambin, en funcin de su
composicin qumica.
Acero al carbono. Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del
3% de elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de mediano carbono. Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5%
de carbono.
aadido
centrada en Idas caras (c.c.c.). Con los siguientes parmetros de red, a = 3,67
A y d 2.52.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin
de carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es
el ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 2800
NImm2 y su alargamiento de 35%. Su solubilidad mxima es de 0,008%. Puede
tambin mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si,
P, Ni. Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como
elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides
como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la
perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi
en su totalidad por granos de tema cuyos lmites pueden revelarse fcilmente
con el microscopio. Despus de un ataque con cido ntrico diluido.
Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un
dimetro atmico de 2.48 .
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y
cementita, se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,80%. Su
estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita,
siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita,
estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico. lo cual
hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que
proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que
la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma
laminar, reticular y globular.
Desarrollo experimental
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Testigo
Horno
Arena
Hielo