Xilog Plus Panelmac PL

XilogPlus
Dla urzdze do frezowania otworw

Koncernu SCM
Instrukcja obsugi pulpitu obsugi

urzdzenia (PanelMac) XILOG PLUS
v.1.0 Wrzesie 2002

Kod 0000573272A
SCM GROUP
Ta instrukcja obsugi odnosi si do tych wszystkich osb, ktre chc pozna

oraz nauczy si obsugiwa urzdzenia do wiercenia / frezowania koncernu
SCM.
Informacje zawarte w tej instrukcji obsugi pozostaj wasnoci koncernu
SCM mog by reprodukowane, powielane lub rozpowszechniane tylko za jego
zgod.
Koncern SCM nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialnoci za konsekwencje
nieprawidowego wykorzystania tych informacji.
Opublikowane przez
Gedux Software & Services
www.gedux.com
SPIS TRECI
SPIS TRECI ............................................................................................................. 3
1. Wprowadzenie..................................................................................................... 5
2. Instalacja i start ................................................................................................... 5
3. Wprowadzenie do rodowiska roboczego .............................................................. 7
4. Uytkowanie pulpitu obsugi urzdzenia............................................................ 10
4.1 Kalibracja...................................................................................................... 10
4.2 Tryb automatyczny ....................................................................................... 10
Realizacja programu.......................................................................................... 10
Realizacja programu MIX .................................................................................. 12
4.2.3 Czytnik kodw paskowych...................................................................... 17
4.2.4 Inne dostpne funkcje ............................................................................ 20
4.3 Tryb rczny................................................................................................... 25
4.4 Rczne wprowadzanie danych (MDI) ........................................................... 26
4.4.1 Polecenia - MDI ..................................................................................... 27
4.4.2 Testowanie rczne grup do wiercenia i frezowania ................................ 27
4.4.3 Test wymiany narzdzi ........................................................................... 30
4.4.4 Zarzdzanie magazynkiem Tool Room .................................................. 33
5. Zarzdzanie paszczyzn ..................................................................................... 37
5.1 Zarzdzanie paszczyzn TVS ..................................................................... 37
5.2 Zarzdzanie powierzchni przy pomocy lasera ............................................ 37
5.3 Zarzdzanie powierzchni przy pomocy glowicy specjalnej ......................... 38
6. Raport............................................................................................................... 38
6.1 Raport produkcji............................................................................................ 39
6.1.1 Format wewntrzny raportu produkcji..................................................... 41
6.2 Raport diagnozy............................................................................................ 43
6.2.1 Format wewntrzny raportu diagnostycznego ........................................ 43
6.3 Porwnanie raportu diagnostycznego i raportu produkcji ............................. 44
ZACZNIKI............................................................................................................. 45
ZACZNIK A. Menu oraz paski polece ............................................................. 45
rodowiska robocze .......................................................................................... 45
Wskazanie pooenia belek posuwowych oraz przyssawek .............................. 47
Raport................................................................................................................ 48
Symulacja graficzna .......................................................................................... 48
Edytor plikw CNC/ISO ..................................................................................... 49
ZAACZNIK B: Lista stanu.................................................................................... 50
ZACZNIK C. Urzdzenie do zdalnej kontroli (przenony pulpit) ....................... 51
ZAACZNIK D. Magazynek narzdziowy.............................................................. 52
Magazynek rotacyjny typu Rapid....................................................................... 52
Magazynek Tool Room...................................................................................... 52
Magazynek Random....................................................................................... 52
ZAACZNIK E. Grupa Universalna (na RD 220) z osi rotacyjn rwnoleg do osi
Y urzdzenia ......................................................................................................... 54
Tworzenie uzbrojenia dla agregatu: .................................................................. 55
Programowanie agregatu: ................................................................................. 56
ZAACZNIK F:programowanie zaciskw Duomatic .............................................. 57
ZACZNIK G. Wskazanie wysokoci/wskaniki SERPI...................................... 60
ZACZNIK H. Zarzdzanie wyposaeniem na yczenie klinta. .......................... 63
ZACZNIK I. Format plikw ................................................................................ 63
Wybr programu do realizacji............................................................................ 64

ZACZNIK J. Komputer ...................................................................................... 64
ZACZNIK K. Uwagi ........................................................................................... 65
Zarzdzanie bezporednie programami ISO ..................................................... 65
Zblianie si podczas obrbki ........................................................................... 66
Przesuwanie si nad pyt................................................................................. 66
Funkcja CNC NUM Jerk .................................................................................... 67
Przecznik BRAK EDYCJI................................................................................ 69
1.
Wprowadzenie
Pulpit obsugi urzdzenia (Panel Mac) urzdzenia Xilog Plus jest oprogramowaniem
do zarzdzania i poruszania urzdzenia. Programy obrbki napisane przy pomocy
edytora Xilog Plus (rwnie na normalnym komputerze biurowym PC) s
importowane na pulpit obsugi urzdzenia( zainstalowanego z boku urzdzenia)
celem realizacji.
2.
Instalacja i start
Pulpit obsugi urzdzenia Xilog Plus moe by zainstalowany na komputerze PC

IBMlub na PC o waciwociach kompatybilnych.
Wymagania sprztowe:
CPU IntelPentium lub wyszy;
co najmniej 64 MB Ram
napd stacji dyskietek 3 , 1.44 MB;
CD-ROM;
co najmniej 500 MB wolnego miejsca na dysku twardym;
2 seryjne zcza standardowe;
1 rwnolege zcze standardowe
karta video SVGA
monitor kolorowy o rozdzielczoci co najmniej 640X480 Pikseli.
Wymagania oprogramowania:
system roboczy Microsoft** Windows 98 E lub nastpny.
(**) Windows 98 SE jest znakiem towarowym firmy Microsoft.
UWAGA!
Przed wczeniem urzdzenia naley zamkn biec sesj systemu.
W celu zainstalowania pulpitu obsugi urzdzenia Xilog Plus naley przestrzega
nastpujcych zasad:
wczy komputer;
woy do napdu CD-ROM instalacyjny;
otworzy Computer resources (przy pomocy podwjnego kliknicia myszki);
otworzy CD-ROM Xilog Plus;
uruchomi plik Setup.exe (przy pomocy podwjnego kliknicia myszk);
postpowa zgodnie z instrukcjami instalacyjnymi.
Podczas procesu instalacji program zada wyboru spomidzy poniszych opcji
komunikacyjnego zcza standardowego:
brak (PC Office). Wybra, gdy komputer nie jest podczony do kontroli
numerycznej (C.N.) oraz gdy instalacja ma by wykonana na komputerze
biurowym.
RS232 Com 1(seryjnie) oraz RS232 Com 2 (seryjnie). Jeli komputer jest
podczony do C.N., naley poda, ktre z obu seryjnych zczy standardowych
(Com 1 lub Com 2) naley zastosowa do podczenia.
W celu uruchomienia pulpitu obsugi urzdzenia:
klikn na przycisk START;
wybra wszystkie programy;

wybra plik Scm Group;
klikn na Panel Mac.
W celu zmiany aktualnie ustawionego jzyka:
uruchomi Panel Mac;
klikn na menu INSTRUMENTY / USTAWIENIA MIDZYNARODOWE;
wybra flag danego pastwa oraz dwukrotnie klikn na przycisk JZYK;
klikn na przycisk POTWIERD oraz wykona zadane operacje do uaktywnienia
zmian programu.
3. Wprowadzenie
roboczego
do
rodowiska
Pulpit obsugi urzdzenia skada si z okna podzielonego na cztery rodowiska

robocze, w ktrego wntrzu s dostpne rne funkcje:
automatyczna (do wykonania programw obrbki)

rczna (do rcznej obsugi urzdzenia)
ustawienie punktu zerowego (do kalibracji urzdzenia)
MDI (do wysyania polece ISO do urzdzenia oraz do rcznej obsugi narzdzi)
Wybieramy rodowisko robocze przy pomocy myszki.
Kliknij na etykiet z nazw rodowiska

lub kliknij na menu TRYB oraz wybierz
rodowisko.
Wybieramy rodowisko robocze przy pomocy klawiatury.
W celu przejcia z jednego rodowiska roboczego do

innego naley nacisn strzak.
Cztery rodowiska robocze maj wsplnych kilka okien i funkcji.

A)
obszar pokazywania wysokoci. Pokazuje wysokoci wzgldem porusze
gowicy roboczej. Mog by pokazywane zarwno wszystkie wysokoci kadej
poszczeglnej osi jak rwnie wybranej osi gowicy roboczej (wyrnione kolorem
zielonym).
Do wyboru osi z pulpitu urzdzenia mona:

klikn na strzak gra / d;
klikn na menu wybr/poprzednia o oraz wybr / nastpna o.

Osie mog rwnie zosta wybrane przy pomocy przecznikw znajdujcych si na
pulpicie polece urzdzenia, o ile istniej, lub przy pomocy ruchomych uchwytw
(zobacz zacznik C).
Wysokoci mog by pokazywane w rny sposb. Celem wyboru jednego rodzaju
naley klikn cna odpowiedni okrg. Mamy do dyspozycji nastpujce rodzaje:
OM. Aktualne wysokoci wsprzdnych urzdzenia.
OP. Aktualne wysokoci wsprzdnych gbokoci
OM+GOTO+ERR. Aktualne wysokoci wsprzdnych urzdzenia /Delta/ bd
sterowania.
B)
okno do wyboru uzbrojenia w narzdzia. Umoliwia wybr przy pomocy
myszki uzbrojenia urzdzenia, ktrego zastosowanie zostao przewidziane przez
program obrbki. Wybrane uzbrojenie w narzdzia jest nazwane aktywnym
uzbrojeniem urzdzenia. Wybr aktywnego uzbrojenia w narzdzia jest tylko wtedy
moliwy, gdy nie s wykonywane adne programy oraz musi on zosta wykonany
przed realizacj programu (zobacz rozdzia 4 wykorzystanie pulpitu obsugi
urzdzenia).
C)
wskazanie prdkoci. Ten obszar jest zastrzeony do pokazywania
prdkoci posuwu gowicy roboczej (F, wyraonej w metrach na minut) oraz
prdkoci rotacji wrzecion (S, wyraonej w liczbie obrotw na minut); na prawo obok
obu tych wartoci s pokazywane odpowiednie aktualne wartoci procentowe, jakie
zostay obliczone wzgldem wartoci maksymalnej obu prdkoci.
D)
przyciski wsplne
Edytor parametrw urzdzenia
Pokazuje edytor parametrw urzdzenia (zobacz: instrukcja konfiguracji urzdzenia).

Okno alarmw
Pokazuje okno alarmw. Osoba obsugujca znajduje si przed tabel, w ktrej s

pokazywane ostatnie 30 alarmw z dat, godzin oraz opisem typu alarmu.
Nastpujce operacje s uaktywnione:
OPIS jeli zostaa uaktywniona funkcja pomocy w sytuacjach alarmowych, to otwiera
si wybrane okno oraz pokazuje pomoc wzgldem aktualnego kodu bdu, na ktry
wskazuje kursor w tabeli.
ALLE wskazuje alarmy aktywne oraz pasywne
AKTIV wskazuje aktywne alarmy (domylnie)
OPU wyjcie
Okno wejcia / wyjcia w/z PLC

Pokazuje okno wskanika wejcia / wyjcia do / z PLC. Ta funkcja jest uywana przy
odbiorze urzdzenia oraz w fazie obsugi zdalnego sterowania.
W celu edycji okrelonej wartoci, ktra ma by wysana do PLC naley postpowa
nastpujco:
wybra przy pomocy myszki lub klawiatury z tabeli dane parametry;
wyedytowa adres dla PLC;
zdecydowa, w jakim formacie chcemy pokaza adres: dziesitnym (D),
szesnastkowym (H), dwjkowym (B);
nacisn przycisk OK.
Reset C.N.
Wysa polecenie Reset do systemu C.N.
4. Uytkowanie
urzdzenia
pulpitu
obsugi
Typowa sekwencja robocza do realizacji programu obrbki zakada:

uruchomienie urzdzenia;
kalibracj;
wybr uzbrojenia narzdzia, ktrego wykorzystanie zostao przewidziane przez
program obrbki;
zaadowa program obrbki na pulpit urzdzenia;
wykona program.
W celu wykorzystania funkcji kadego rodowiska roboczego, naley wybra je, jak
to objaniono w rozdziale 3 wprowadzenie do rodowisk roboczych.
4.1
Kalibracja
Kalibracja jest pierwszym procesem, jaki naley wykona po podczeniu obrabiarki.

Jeli urzdzenie nie jest wykalibrowane, to ukae si nastpujca ikona na licie
stanu
oraz nie jest moliwe, automatyczne wykorzystanie rodowiska roboczego do
zrealizowania programw obrbki.
Celem wykonania kalibracji po dokonaniu wyboru rodowiska roboczego kalibracji
zielony naley nacisn zielony przycisk start (na pulpicie polece) lub przycisk start
na pulpicie ruchomym; kalibracja moe by przerwana w dowolnym punkcie poprzez
nacinicie czerwonego przycisku Hold (na pulpicie obsugi) lub przycisku Stop na
pulpicie ruchomym.
Jeeli zosta, z jakiejkolwiek przyczyny, nieprawidowo zakoczony cykl kalibracji (na
pasku stanu pokae si ikona urzdzenie nie skalibrowane), to naley ponownie
wykona proces kalibracji.
4.2
Tryb automatyczny
4.2.1 Realizacja programu

wykonujemy program
1
Klikn
na
PLIK/REALIZACJA
AUTOMATYCZNA
lub na przycisk do uruchomienia realizacji
automatycznej.
2
Ukae si okno wyboru trybu automatycznego.
Klikn na PROGRAM oraz zatwierdzi poprzez
nacinicie przycisku OK.
3
Ukae si okno wyboru programu, ktry ma
by realizowany.
Wybra przy pomocy myszki program do
realizacji oraz potwierdzi klikniciem na
przycisk OTWRZ.
4
Ukae si maska do zmiany nagwka
programu.
Zmieniamy nagwek programu. Jeli program
zawiera parametry, to mona je zmieni: klikn
na przycisk PARAMETRY w celu pokazania
tabeli z parametrami. Potwierdzi ewentualne
zmiany poprzez kliknicie na przycisk OK.
Zmiany nie zostan zapisane w programie
(ktry zawiera oryginalny nagwek), lecz
odnosz si jedynie do biecej realizacji.
5
Pulpit
obsugi
urzdzenia
tumaczy
automatycznie program na jzyk ISO.
Po
uruchomieniu
realizacji
programu
moemy uruchomi inne programy, ktre
zaszeregowane zostan do aktualnego
programu. W celu ponownego otworzenia
okna wybr realizowanego programu naley
klikn na menu PLIK/ ZAADUJ PGM
lub na przycisk ZAADUJ PROGRAM
W celu uruchomienia cyklu obrbki naley
nacisn przycisk start odnonego przydzielonego dla obszaru programu pola
urzdzenia (zapisanego w nagwku); jeli obszar nie zosta przydzielony, to s
aktywne przyciski Start przyporzdkowane do kadego pojedynczego obszaru.
Realizowany cykl moe zosta przerwany w dowolnym momencie poprzez
nacinicie przycisku Hold znajdujcego si na pulpicie obsugi urzdzenia lub
poprzez kliknicie na menu POLECENIE/ ZAKOCZ REALIZACJ.
Podczas gdy urzdzenie wykonuje cykl obrbki, mona zaprogramowa wstpnie
obrbk na polu przyporzdkowanym do wcinitego przycisku, jeli zosta wcinity
przycisk START wzgldem innego obszaru nie bieca realizacja. Menu
POLECENIE/RESET CN wysya polecenie Resetu do urzdzenia i w ten sposb
anuluje wszystkie programowania wstpne.
4.2.2 Realizacja programu MIX

wykonujemy program MIX
1
Klikn
na
PLIK/REALIZACJA
AUTOMATYCZNA
lub na przycisk do uruchomienia
realizacji automatycznej.
2
Ukae
si
okno
wyboru
trybu
automatycznego.
Klikn na MIX PROGRAMW oraz
zatwierdzi poprzez nacinicie przycisku
OK.
3
Ukae si okno wyboru programu Mix, ktry
ma by realizowany.
Wybra przy pomocy myszki program Mix do
realizacji
4
Wybra w menu RODZAJ REALIZACJI typ
realizacji (zobacz dalej opis typw realizacji
programu Mix).
Klikn na przycisk OTWRZ.
Ewentualne zmiany parametrw w nagwku
programu zostan przeczytane bezporednio
przez parametry ustawione w operacjach Mix..
W celu uruchomienia cyklu obrbki naley nacisn przycisk Start wzgldem pola
urzdzenia przyporzdkowanego do obszaru programu (zapisanego w nagwku);
jeli obszar nie zosta przyporzdkowany, to s aktywne przyciski Start
przyporzdkowane do poszczeglnych obszarw. Cykl, ktry ma by realizowany,
moe zawsze zosta przerwany poprzez nacinicie na pulpicie obsugi urzdzenia
przycisku Hold lub poprzez kliknicie w menu na POLECENIA/ZAKOCZ
REALIZACJ.
Podczas gdy urzdzenie wykonuje cykl obrbki to jest, o ile zosta wcinity przycisk
Start wzgldem innego obszaru ni bieca obrbka, zaprogramowany wstpnie
proces obrbki na polu przyporzdkowanym do wcinitego przycisku. Menu
POLECENIA / RESET CN wysya polecenie resetu do urzdzenia i w ten sposb
zostaj anulowane wszystkie programowania wstpne.
We wszystkich rnicych si od realizacji przy pomocy BRC / linia seryjna z
rodzajem funkcji do 1 (zobacz rozdzia 4.2.3- czytnik kodw kreskowych)
przypadkach, mona zapisa podczas przerwania mix przerwany mix w postaci pliku
o rozszerzeniu.frz. Pliki.frz mog by wykonywane ponownie poprzez wybr w oknie
wyboru programu mix, ktry ma by zrealizowany, poprzez wybranie PRZERWANY
MIX w oknie TYP PLIKU.
Programy zawarte w mix mog zosta zrealizowane na trzy sposoby:
1)
realizacja po okrgu
realizacja z odliczaniem po okrgu
realizacja z odliczaniem sekwencyjnym.
Przykad realizacji po okrgu.
0001 P/DRZWI DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=1*MM/PRBA.TLG

0002 P/PODSTAWA DX=600 DY=400 DZ=20-B C=0 T=0 R=1*MM/PRBA.TLG
0003 P/POWIERZCHNIA
DX=600
DY=400
DZ=20-B
C=0
T=0
R=1*MM/PRBA.TLG
0004 P/STRONA DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=1*MM/PRBA.TLG
Punkt rodkowy roboczy wykonuje w sposb cigy dany program roboczy po

okrgu oraz nastpuje w nastpujcej kolejnoci, w ktrej zostaa ona zapisana w
Mix. Ta zostaa podzielona na pole A i pole B zgodnie z nagwkiem a liczba
powtrze nie jest uwzgldniana.
Realizacja programu mix zostaa przedstawiona na poniszym schemacie a program
jest realizowany tylko wtedy, kiedy nacinity zosta przycisk start.
2)
Przykad realizacji przy pomocy odliczania po okrgu
0001 P/DRZWI DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=12*MM/PRBA.TLG

0002 P/PODSTAWA DX=600 DY=400 DZ=20-B C=0 T=0 R=15*MM/PRBA.TLG
0003 P/POWIERZCHNIA
DX=600
DY=400
DZ=20-B
C=0
T=0
R=5*MM/PRBA.TLG
0004 P/STRONA DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=8*MM/PRBA.TLG
Punkt rodkowy roboczy wykonuje w sposb cigy dany program roboczy po
okrgu oraz nastpuje w kolejnoci, w ktrej zostaa ona zapisana w Mix. Ta zostaa
podzielona na pole A i pole B zgodnie z nagwkiem a liczba powtrze nie jest
uwzgldniana. Kiedy zakoczone s powtrzenia, to kady program zostaje
automatycznie wyczany z realizacji.
Realizacja pocztku mix zostaa przedstawiona na poniszym schemacie oraz
zostaje 5 razy powtrzona, zgodnie z liczn powtrze programu POWIERZCHNIA
(ten, ktry jest mniejszy).
Po obrbce danej pyty liczba powtrze jest stopniowana, a na kocu pierwszych 5

cykli program POWIERZCHNIA zostaje wyczony z realizacji, poniewa wszystkie
czci zostay wyprodukowane. Od tego punktu realizacja programu Mix przebiega
zgodnie z poniszym schematem, a cykl jest powtarzany trzy razy, co jest liczb
powtrze programu POWIERZCHNIA (tego, ktry jest mniejszy).
Po wykonanej obrbce 3 cykli program STRONA zostaje wyczony z realizacji ze

swojej strony, poniewa wszystkie powtrzenia zostay wykonane. Teraz nastpuje
realizacja programu Mix zgodnie z poniszym schematem a cykl zostaje powtrzony
cztery razy, co odpowiada liczbie powtrze, ktre s konieczne do zakoczenia
caego Mix.
3)
Przykad realizacji z odliczaniem sekwencyjnym
0001 P/DRZWI DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=12*MM/PROVA.TLG

0002 P/PODSTAWA DX=600 DY=400 DZ=20-B C=0 T=0 R=15*MM/PROVA.TLG
0003 P/POWIERZCHNIA
DX=600
DY=400
DZ=20-B
C=0
T=0
R=5*MM/PROVA.TLG
0004 P/STRONA DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=8*MM/PROVA.TLG
rodek roboczy wykonuje w sposb cigy dany program roboczy sekwencyjnie oraz
w kolejnoci, w ktrej zostao ona zapisana w mix. Ta zostaa podzielona na pola A i
pole B zgodnie z nagwkiem. Jeli s zakoczone powtrzenia programu, to zostaje
on automatycznie zastpiony przez nastpny.
Realizacja mix pocztku nastpuje zgodnie z poniszym schematem i jest
powtarzany 12 razy, co odpowiada liczbie powtrze programu DRZWI (ten, ktry
jest mniejszy).
Po 12 powtrzeniach (zarwno na polu A jak rwnie na polu B) program DRZWI na

polu A zastpiony zostaje automatycznie przez program STRONA (zgodnie z list) a
realizacja MIX jest wykonywana dalej, jak to pokazano na poniszym schemacie oraz
jest powtarzana trzy razy, co odpowiada liczbie pozostaych powtrze programu
BASIS.
Po trzech powtrzeniach (zarwno na polu A jak rwnie na polu B) w celu

zakoczenia czci programu BASIS na polu B zostaje on zastpiony automatycznie
przez nastpny oraz program nazwany POWIERZCHNIA (zgodnie z list) a
realizacja Mix nastpuje dalej zgodnie z poniszym schematem oraz jest powtarzana
5 razy, co odpowiada liczbie pozostaych powtrze celem zakoczenia caego cyklu.
4.2.3 Czytnik kodw paskowych

Po uaktywnieniu odbioru linii seryjnej jest moliwe, uporzdkowanie krokw Mix przy
pomocy BCR (czytnika kodw paskowych) lub przy pomocy komputera gwnego,
ktry jest podczony do linii seryjnej.
Wykonujemy program przez BCR.
1
Klikn na plik
AUTOMATYCZNA
PLIK/REALIZACJA
lub na przycisk do
realizacji automatycznej.
uruchomienia
2
Ukae si okno wybr trybu automatycznego.
Klikn na BCR / SERYJNIE oraz potwierdzi
poprzez kliknicie na przycisk OK.
3
Klikn na menu
POLECENIA/ODCZYTYWANIE
UAKTYWNIENIA BCR
lub na odpowiedni przycisk.
4
Ukae si okno do wyboru plik
u programw, ktre maj by zaadowane.
Wybra plik przy pomocy programu, ktry
ma by zaadowany. Potwierdzi poprzez
kliknicie na przycisk OK.
Teraz mona zaadowa programy poprzez
czytanie przy pomocy BCR odpowiedniego
kodu kreskowego. Stan aktywnoci przyjcia
przez BCR jest pokazywany poprzez zielon
ikon na pasku stanu. Jest moliwe
wielokrotne aktywowanie / dezaktywowanie
przyjcia BCR do obszaru celem realizacji,
poprzez zastosowanie polece wymienionych w kroku 3.
Ten tryb jest powizany z parametrami rodzaj funkcji i zosta skonfigurowany w
pliku bcr.cfg (zobacz: instrukcja konfiguracji parametrw).
jeli rodzaj funkcji jest rwny 0, to programy czytane sekwencyjnie przez

BCR s uporzdkowane po sobie w kolejnoci czytania oraz przedstawiaj waciwy
program Mix. Realizacja programu Mix nastpuje przy sekwencyjnym odliczaniu.
jeli:rodzaj funkcji jest rwny 1, to naley go zaadowa podczas

przyjmowania nazwy pliku, ktry ma by zrealizowany, na wszystkie dostpne dla
urzdzenia punkty zerowe, przy czym zostaj uwzgldnione przyporzdkowania
zaprogramowanych pl (AB, CD, AD itd.), lub zostaj okrelone przez wymiary DX
elementu (zaprogramowane pole 00,01,10,11). Liczba powtrze nie jest
uwzgldniana i program pozostaje tak dugo aktywny, a zostanie zmieniony. Jeli
zostanie przyjta nowa nazwa pliku, to poprzednia nazwa pliku zostanie zastpiona
pod wzgldem wolnych punktw zerowych; punkty zerowe s uwaane za wolne,
jeli nie istnieje adne ustalone narzdzie, adne ustawienie lub aden proces nie
jest w toku. Jeli nie ma wolnych punktw zerowych, to plik zostaje zaszeregowany,
a przy wystpieniu warunku wolny zastpuje on poprzedni plik. Nie moe by
wicej ni jeden program zaszeregowany, nastpne odczyty zastpuj wic
zaszeregowany program.
UWAGA!
Naley upewni si, czy parametry seryjnego zcza standardowego oraz BCR
s prawidowe w plikach konfiguracyjnych rs232.cfg oraz bcr.cfg oraz czy s
kongruentne z samymi cechami BCR.
Przykad:
Skanera seryjnego z nastpujc konfiguracj:
COM
BAUD RATE
PARITY
STOP BITS
DATA BITS
1
9600
ODD
1
8
Plik rs232.cfg musi zosta nastpujco zaprogramowany:

Liczba
Par. bit (0=N, 1=E, 2=O, 3=M, 4=S)
Dugo znakw (5-8)
Baudrate
Stopbit (1, 1, 5, 2)
1
2
8
9600
1
Zaoenie 1:
Skaner uzupenia automatycznie znak STX (2) oraz wprowadza znak ETX (3) po
etykiecie.
Plik bcr.cfg naley skonfigurowa nastpujco:
Port seryjny (0=COM1,,3=COM4)
Znak dla ACK (-1, 0-255)
Znak dla NAK (-1, 0-255)
Znak dla Pfx (-1, 0-255)
Znak dla Sfx (-255-+255)
Opnienie przyjcia (mS, 0-999)
Opnienie wysyania
Nr znakw nadliczbowych na gowicy (0-999)
Nr znakw nadliczbowych na kocu (0-999)
Max liczba prb NAK (0-999)
0
-1
-1
2
3
100
100
1
1
5
Etykieta wyglda nastpujco (CODE 39):

/TEST A R2 DX1000 DY 500+
UWAGA!
Skaner musi by uaktywniony do pracy w RS232.
Skaner nie powinien uaktywnia kontroli osprztu (CTS/RTS) oraz adnej
kontroli oprogramowania (XON/XOFF).
Skaner nie powinien wkada przerwy pomidzy pocztkiem znaku a
nastpnym znakiem.
4.2.4 Inne dostpne funkcje

Jeli jest realizowany program lub Mix, to zostaje uaktywnionych kilka uytecznych
funkcji w tym rodowisku w oknie Automatyczny.
4.2.4.1
Prezentacja pola
Prezentacja pola przedstawia programy bdce w toku oraz ustawione na

zaprogramowanym polu. Prostokt, przedstawiajcy obrbk, przyjmuje w kadym
stadium obrbki odpowiedni kolor:
biay, pyta nie zablokowana
niebieski: pyta zablokowana
jasnoniebieski: pyta zablokowana oraz znajduje si we wstpnie
zaprogramowanym cyklu realizacji;
zielony: pyta w cyklu realizacji;
czerwony: bd podczas realizacji.
Prostokty, przedstawiajce programy w trakcie realizacji, naley wybra przy
pomocy myszki lub przyciskw.
Pod koniec realizacji cyklu liczba powtrze programw do zrealizowania zostaje
zmniejszona a gdy liczba jest rwna 0, prostokt zostaje anulowany z prezentacji
pola, ktre przedstawia program. Z tej przyczyny jest konieczne, jeli chcemy
ponownie wykona program, ktry koczy powtrzenia, aby zaadowa go ponownie
do menu PLIK/PGM ZAADUJ.
Prezentacja synoptyczna podkrela kombinacj obszarw. Jeli urzdzenie
dysponuje na przykad dwoma obszarami roboczymi. A i B oraz zosta zaadowany
program na obszar podwjny BA, to okno pola zostanie wypenione cakowicie przez
jeden przedmiot do obrbki.
Moliwo, kombinowania pl homogenicznie i niehomogenicznie, jest okrelone
przez parametr Mix homogeniczny (0=NIE, 1=TAK) pliku konfiguracyjnego
xilog3.cfg urzdzenia. w tym przypadku istniej, jeli urzdzenie posiada 4 obszary
robocze (A, B, C, D) nastpujce kombinacje (ktre si wykluczaj wzajemnie):
dla pojedynczych obszarw: A, B, C, D;
dla obszarw podwjnych: AB, BA, CD, DC;

dla jednego jedynego obszaru: AD, DA.
W przypadku gdy, ten parametr rwny jest 0, to s moliwe wszystkie powyej
opisane kombinacje, przy ktrych dwa obszary nie nakadaj si. Na przykad jest
moliwa nastpujca kombinacja: A, B, DC. Kombinacja A, B, DA nie jest moliwa.
Obowizujce s rwnie wartoci 00,01 1011. w tym przypadku obszar zostaje
automatycznie wyliczony, przy czym naley uwzgldni wymiary przedmiotu do
obrbki DX (ktre s okrelane przez kombinacj) oraz nastpujce zasady:
cyfra: 0 = obszar nie bdcy odbiciem zwierciadlanym na X (zaprogramowany przy
pomocy SX = 0), 1 = obszar bdcy odbiciem zwierciadlanym na X
(zaprogramowany przy pomocy SX = 1);
cyfra: 0 = obszar nie bdcy odbiciem zwierciadlanym na Y (zaprogramowany przy
pomocy SY= 0 ), 1 = obszar bdcy odbiciem zwierciadlanym na Y
(zaprogramowany przy pomocy SY = 1);
Wartoci SX oraz SY poszczeglnych obszarw zostay zaprogramowane w pliku
konfiguracyjnym fields.cfg.
4.2.4.2
Tryb symulowany oraz tryb realizacji krok- po - kroku
Kady program poza trybem normalnym moe by wykonywany rwnie na inne dwa
sposoby::
tryb symulowany: pozwala na przeprowadzenie testu programu bez ruchw osi.
tryb krok- po kroku: pozwala na realizacj programu krokowego (krok po
kroku ); przycisk START naley wcisn dla kadego pojedynczego kroku.
Po zaadowaniu programu naley klikn na nastpujce przyciski
(realizacja w trybie symulowanym)
(realizacja w trybie krok po kroku)
w celu uaktywnienia danego trybu. W celu dezaktywacji wybranego trybu naley po
raz drugi klikn na odpowiedni przycisk.
4.2.4.3
Zmiana liczby powtrze programu
Po zaadowaniu programu mona zmieni liczb powtrze. Klikn na przycisk

Ukae si okno, ktre pozwala, na zmian liczby powtrze wybranego programu w
prezentacji pola.
W tym oknie naley umieci liczb danych powtrze oraz klikn na przycisk
OK.
4.2.4.4
Pokazanie i zmiana Mix
Po zaadunku Mix jest moliwe pokazanie i zmiana go. Klikn na przycisk

Ukae si okno, pokazujce programy, ktre s czci Mix.
Programy mona wybra przy pomocy myszki. W tym oknie s dostpne nastpujce
przyciski:
TRYB PRZYWR. Pozwala na zmian liczby powtrze wybranego programu
(zobacz rozdzia 4.2.4.3 zmiana liczby powtrze programu).
USU PROGRAM. Usuwa wybrany program.
ZAKOCZ. Zamyka okno do zmian w Mix.
Jeli podczas realizacji Mix zostanie zmieniony ten sam Mix lub zostan zmienione
wywoane programy lub podprogramy, to mog wystpi bdne funkcje. Zmiany
innych Mix lub wywoanych programw czy podprogramw s pewne, jeli nie
dobywaj si podczas ich realizacji.
4.2.4.5
Animacja programw
Podczas realizacji programu jest moliwe pokazanie graficznej prezentacji. Klikn

na przycisk
Ukae si okno, ktre przedstawia graficznie program, ktry jest realizowany. W tym
oknie s do dyspozycji nastpujce przyciski:
WYCZY EKRAN. Anuluje aktualn grafik.
ZAKOCZ. Zamyka okno animacji.
4.2.4.6
Symulacja graficzna programu
Przed wykonaniem programu na urzdzeniu jest moliwe pokazanie trjwymiarowej

symulacji graficznej. Klikn na przycisk
Ukae si okno symulacji graficznej (zobacz: zacznik A do opisu polece

dostpnych w tym oknie).
4.2.4.7
Wskazanie pooenia belek posuwowych oraz
przyssawek
Jest moliwe pokazanie pooenia belek posuwowych oraz przyssawek w celu
zablokowania pyt. Kliknij na przycisk
Ukae si okno do pokazywania belek posuwowych oraz przyssawek (zobacz:
zacznik A do opisu polece dostpnych w tym oknie).
Belki posuwowe oraz przyssawki mog zosta wybrane a odpowiednie wysokoci na

X i Y bd pokazywane w poniszym okienku. Jeli powierzchnia jest
wielofunkcyjnego, to nie jest dostpna grafika.
4.2.4.8
Wskazanie blokw ISO podczas realizacji
Poprzez kliknicie na przycisk

mamy dostp do pokazania polecenia PGM oraz wanie realizowanego bloku ISO.
W kadej sekcji widzimy polecenia lub bloki: to/ten aktualny u dou oraz to/ten
poprzedni u gry. Na podstawie prdkoci realizacji polece jest moliwa, e nie
widzimy przeskakiwanych kilku polece w polach aktualnych blokw. Jeli
wyczymy wskazanie blokw podczas realizacji programu a potem ponownie
uaktywnimy, to otrzymamy nowe wskazanie wychodzc od biaych pl. W odcinku
blok PGM jest rwnie pokazywana aktualna strona (F) oraz typ korekty promienia
narzdzia ; na odcinku ISO blok s pokazywane rwnie aktywne funkcje G i M.
UWAGA !
Wskazanie bloku jest dostpne jedynie przy kilku typach urzdzenia, ktre s
wyposaone w kontrol numeryczn NUM.
4.2.4.9
Wskazanie zmiany narzdzi podczas realizacji
Podczas wykonywania programu jest moliwe pokazywanie wymiany narzdzi. Kliknij

na przycisk
Zobacz rozdzia 4.4.4 zarzdzanie magazynkiem Tool Room.
4.2.4.10
Podgld obrbki
W tym rozdziale przedstawiono podgld wybranej obrbki.
4.3
Tryb rczny
W trybie rcznym sterowanie urzdzeniem pozostawiono osobie obsugujcej, ktra

poprzez polecenia z pulpitu obsugi lub przy pomocy ruchomych przyciskw jest w
stanie, do przesuwania wzrastajcego wybranych osi.
W tym stanie aktualna o jest wyrniana poprzez zielone to (w oknie wartoci
kodera). W przypadku gdy o pomocnicza jest skonfigurowana w grupie wiertniczej,
to jest ona rwnie pokazywana.
Przycisk (+) na pulpicie obsugi urzdzenia lub przycisk na klawiaturze przenonej
porusza wybran o w przd (w kierunku wikszej wysokoci); przycisk (-) porusza
osie wstecz (w kierunku mniejszych wysokoci). Poruszenia osi zale od wartoci
JOG, ktr naley ustawi w menu POLECENIA/ ZMIE JOG lub przy pomocy
odpowiedniego przycisku.
Ta warto jest widoczna na licie stanu i moe by:
nieograniczona (napis JOG): o porusza si tak dugo, jak dugo przycisk pozostaje
wcinity;
1, 10, 100, 500, 1000, 10000: o porusza si o tyle promili, ile wynosi podana cyfra.
System sterowania przechodzi do statusu rcznego, jeli zostanie uruchomiony
odpowiedni klucz na pulpicie sterowania urzdzeniem. W tym przypadku zcze
standardowe przechodzi automatycznie w tryb rczny, gdy aktualny tryb jest trybem
roboczym (jak na przykad tryb automatyczny) oraz gdy urzdzenie nie znajduje si w
fazie realizacji jakiego programu.
4.4
Rczne wprowadzanie danych (MDI)
Tryb rcznego wprowadzania danych pozwala na:

bezporednie sterowanie urzdzeniem, poprzez ustawienie wysokoci ustalania
pooenia lub instrukcji w jzyku ISO (ktry jest jzykiem kontroli cyfrowej). T
ustawion instrukcj naley potwierdzi przy pomocy przycisku [WYLIJ] na pulpicie
obsugi lub na przenonej klawiaturze.
osignicie dostpu do rcznego testowania I/O grup do wiercenia lub frezowania
oraz do rcznego testowania I/O wymiany narzdzi. Testy rczne pozwalaj na
bezporednie sterowanie grupami do wiercenia i frezowania urzdzenia, jak na
przykad stae grupy wrzecion do wiercenia i wrzecion elektrycznych, oraz wymian
narzdzi (bez koniecznoci ustawiania instrukcji ISO wzgldem danego polecenia),
poprzez wybr graficzny jednej z wczeniej ustawionych opcji przy pomocy przycisku
[TAB] lub myszki; potwierdzenie i realizacja wybranego polecenia nastpuje w
sposb analogiczny jak przy poleceniu ISO.
4.4.1 Polecenia - MDI
Okno polece MDI moe zosta uaktywnione przy pomocy menu POLECENIA
ISO-STEROWANIE lub poprzez nacinicie nastpujcego przycisku.
Polecenia MDI pozwalaj osobie obsugujcej na wprowadzenie nastpujcych
polece:
wymiar: wysoko, na jakiej ma zosta ustawiona o (ewentualnie rwnie
wysoko parkowania, jeli zosta naciniety przycisk PARK);
prdko: prdko posuwu osi (ewentualnie rwnie tryb szybki poprzez
nacinicie przycisku RAPID);
ISO: polecenie w jzyku ISO, ktre chcemy zrealizowa. Ustawione polecenie ISO
jest potwierdzane przy pomocy przycisku [WYLIJ] i ktrego realizacja jest
realizowana przy pomocy przycisku Start na pulpicie obsugi lub na przenonej
klawiaturze.
4.4.2 Testowanie rczne grup do wiercenia i frezowania

Sekwencyjny wybr menu POLECENIA / TEST WRZECION lub przycisku
pozwala na osignicie dostpu do stron testowania rcznego wszystkich gowic
urzdzenia do wiercenia i frezowania, ktre zostay zaprogramowane w pliku
pheads.cfg. Strony konfiguracyjne zale od parametrw konfiguracyjnych gowic,
ktre: mog by sterowane przez silnik trjfazowy lub konwerter czstotliwoci lub
mog obraca si na stae lub pneumatycznie.
Ikony do prezentacji testu mog by wybrane przy pomocy myszki oraz mog
posiada w wielu przypadkach jedno okno do wprowadzania danych. Wybr i
ustawienie testu s sterowane przyciskiem [WYLIJ] a ich realizacja przyciskiem
Start na pulpicie obsugi lub na klawiaturze przenonej.
Wierta
Przed wprowadzeniem polecenia do ich startu, jest konieczne, aby wyprowadzi co
najmniej jedno wrzeciono, w innym przypadku nie zacznie ono pracowa; w celu
wyczenia naley wyczy start.
Wybr jednego wrzeciona
Numer danego wrzeciona naley wprowadzi do okna, przy pomocy
wartoci od 01 do 96, w zalenoci od konfiguracji dziurkarki.
Wczanie / wyczanie wrzecion
Okno to suy do ustawiania:
Warto = 0 (wczone): ponowne podnoszenie dziurkarki oraz wyczenie
wrzecion
Warto = 1 (wyczone): opadanie dziurkarki oraz wczanie wrzecion
Przy dziurkarkach z uruchomieniem krok - po kroku Ever przy pomocy tej ikony
zawiera jedynie wczenie wrzecion.
Jeli jest sterowanych jedno lub kilka wrzecion staego agregatu wiertniczego przez
jeden konwerter czstotliwoci, to istniej jeden przycisk do wczania i wyczania,
jak przycisk wrzeciona elektrycznego oraz istniej rwnie polecenia do obrcenia
kierunku obracania si oraz wprowadzania prdkoci (zobacz wrzeciono
elektryczne).
Wrzeciona elektryczne
Prawidowa sekwencja polece: uaktywnienie, prdko obrotowa, On (wyczenie),
zgodnie / przeciwnie do ruchu wskazwek zegara; w przypadku braku aktywacji inne
polecenia nie dziaaj; w celu wyczenia naley wybra przycisk Off (wczone),
ktry dziaa tylko wtedy, gdy istnieje ich aktywacja.
Opuszczanie gowicy / unoszenie gowicy

Poprzez klikanie sekwencyjne na t ikon
opuszczanie a potem unoszenie.
wykonujemy
najpierw
Wczanie / wyczanie wrzecion

To okno suy do ustawienia:
wartoci = 0: aktywacja off (wyczone)
wartoci = 1: aktywacja on (wczone)
Wczanie wrzeciona zgodnie / przeciwnie do ruchu wskazwek zegara
wartoci = 0: wczanie zgodnie z ruchem wskazwek zegara
wartoci = 1; wczanie przeciwnie do ruchu wskazwek zegara
Prdko (liczba obrotw)
W celu ustawienia prdkoci naley wprowadzi w okno dwucyfrow
liczb (pomidzy 0 a 99), ktra potem zostanie automatycznie pomnoona
przez 1000. Przykad: w celu pokazania prdkoci 18000 naley wprowadzi 18.
Kod poruszania Vector (tylko dla wrzecion elektrycznych z
vector)
Okno suy do wprowadzania trzycyfrowej liczby (w stopniach) w celu
podania danego kta. Poprzez kliknicie na t ikon zostaje uaktywniona
przekadnia oraz poruszanie si.
Grupy specjalne (grupa uniwersalna, - ostrzy, - frezowania zamkw)
Dla tych grup specjalnych istniej te same polecenia wrzeciona elektrycznego, za
wyjtkiem tych dotyczcych ustawie prdkoci, ktre nie istniej, gdy grupa jest
sterowana silnikiem trjfazowym oraz posiada urzdzenie do przesuwania vector,
ktre zostaj tylko wtedy zastpione, gdy grupa wykazuje nastpujc rotacj
pneumatyczn:
Rotacja w pooeniu 0/ rotacja w pooeniu 90 lub 180 lub 270
(w zalenoci od konfiguracji grupy w pheads.cfg; tylko przy
grupach z rotacj pneumatyczn)
wartoci = 0: rotacja w pooeniu 0
wartoci = 1: rotacja w pooeniu 90 lub 180 lub 270
4.4.3 Test wymiany narzdzi

Sekwencyjny wybr menu POLECENIA / WYMIANA NARZDZI lub przycisku
Pozwala, na uzyskanie dostpu do stron testowania rcznego wszystkich
magazynkw urzdzenia skonfigurowanych w pliku storepos.cfg.
Ikony , ktre zostay przedstawione w tecie, mona wybra przy pomocy myszki
mog w wielu przypadkach posiada jedno okno do wprowadzania danych. Wybr
oraz ustawienia testu naley potwierdzi przy pomocy przycisku [WYLIJ] a jego
realizacja jest sterowana przy pomocy przycisku start na pulpicie sterowania lub na
klawiaturze przenonej.
4.4.3.1
Magazynek D Rapid
Przesuwanie magazynka narzdziowego w pooenie spoczynku.
Przesuwanie magazynka do wrzeciona.
Opuszczanie magazynka narzdziowego.
Unoszenie magazynka narzdziowego.
Uaktywnienie odblokowania
wrzecionie.
Opuszczanie
urzdzenia
narzdziowego.
systemu
do
blokowania
narzdzia
wyprowadzania
Unoszenie urzdzenia do wyprowadzania magazynka.

Szukanie punktu rodkowego magazynka narzdziowego.
Rotacja pooenia magazynka narzdziowego.
Pocztek cyklu wymiany narzdzi.
Zapisanie numeru narzdzia na wrzecionie.
na
magazynka
(tylko Tool Room) rami Y, wymiana narzdzi RAPID od punktu

rodowego do Tool Room.
(tylko Tool Room) rami Y, wymiana narzdzi RAPID od Tool Room
do punktu rodkowego
(tylko przy kopaku pneumatycznym) kopak wysoko.
(tylko przy kopaku pneumatycznym) kopak pooenie niskie 1.
(tylko przy kopaku napdzanym silnikiem) opuszczanie czonu
nastawczego poczone z nakadkami kopaka.
(tylko przy kopaku napdzanym silnikiem) unoszenie czonu
nastawczego poczone z nakadkami kopaka.
(tylko przy kopaku napdzanym silnikiem) szukanie punktu
zerowego.
(tylko przy kopaku napdzanym silnikiem) polecenie do ustawienia
elektronicznego ogranicznika kocowego pneumatycznego czonu
nastawczego.
4.4.3.2
Magazynek T Tool Room

Opuszczanie Tool Room.
Unoszenie Tool Room.
Tool Room dosunity do Rapid.
Tool Room oddala si od Rapid.
Narzdzia zablokowane w Tool Room.
Narzdzia odblokowane w Tool Room.
4.4.4 Zarzdzanie magazynkiem Tool Room
Jeli urzdzenie posiada dodatkowe urzdzenie do wymiany narzdzi typu Tool

Room (T), to zostaje uaktywnione okno do zarzdzania Tool Room poprzez wybr
menu POLECENIA / ZARZDZANIE TOOL ROOM lub przycisku
okno do zarzdzania Tool Room zostaje uaktywnione
To okno jest podzielone na dwie czci:

po lewej stronie przedstawiono miejsca magazynka gwnego;
po stronie prawej przedstawiono miejsca jedynego stojaka magazynka
dodatkowego Tool Room
Jeli urzdzenie dysponuje kilkoma stojakami, to mona przedstawi inne przy
pomocy strzaek.
Okno do zarzdzania Tool Room pozwala na:
a)
ustawienie pooenia pocztkowego narzdzi w magazynkach, w celu ich
rcznego zaadowania
b)
zaprogramowanie cykli zaadunku i wyadunku narzdzi z magazynkw.
a)
osoba obsugujca urzdzenie musi ustawi narzdzia, ktre zaadowaa ona

rcznie w dane pooenie magazynka. Narzdzie mona wybra przy pomocy
myszki w menu Pull-down dla kadego dostpnego - miejsca oraz przy
pomocy nazwy En oraz przy pomocy gowic wielokrotnych oznakowanych
przez An.
Ten sam numer narzdzia nie moe by przyporzdkowany do dwch rnych

miejsc w magazynku.
W celu potwierdzenia dokonanych ustawie naley klikn na poniszy przycisk
W celu anulowania dokonanych ustawie naley klikn na poniszy przycisk
UWAGA !
Sytuacja fizyczna narzdzi w urzdzeniu musi by absolutnie zgodna z
ustawionymi warunkami.
b)
osoba obsugujca moe zaprogramowa procesy zaadunku i wyadunku

narzdzi z magazynku. Narzdzia magazynka rotacyjnego mog by tylko
wyadowane, a narzdzia magazynka dodatkowego tylko zaadowywane;
programowanie zaadunkw i wyadunkw musi uwzgldnia ustawione
zasady zarwno pod wzgldem liczby miejsc w magazynku jak rwnie pod
wzgldem miejsca wymaganego z boku narzdzia (zaznaczone w ikonie tego
samego narzdzia). W takim przypadku potwierdzenie tabeli uaktywnia
urzdzenie w celu rzeczywistej realizacji wymiany narzdzi. Osoba
obsugujca musi poczeka na koniec cyklu zaadunku / wyadunku.
4.4.4.1
Optymalizator wymiany narzdzi
Optymalizator wymiany narzdzi jest to modu oprogramowania, przedstawiajcy

istotny element Xilog Plus, ale moe by zainstalowany jedynie na urzdzeniach,
ktre zostay wyposaone w Tool Room. Steruje on automatycznie narzdziami
przewidzianymi przez program obrbki. Funkcjonuje on zarwno w trybie
automatycznym, jak rwnie w trybie MDI.
Najwaniejsze waciwoci:
1)
przed realizacj cyklu obrbki naley skontrolowa oprogramowanie, czy
istniej wszystkie konieczne narzdzia na urzdzeniu (na wrzecionie, na
Rapid lub i Tool Room); jeli ta przesanka nie zostanie skontrolowana, to cykl
nie zostanie uruchomiony.
2)
aby usun wszystkie ograniczenia oraz umoliwi zamocowanie kadego
dowolnego narzdzia w dowolnej szczce zaciskowej Rapid. Nowy system
przewiduje rne zasady do uniknicia kolizji pomidzy narzdziami w Rapid
oraz w Tool Room, tak e kade dowolne narzdzie moe zosta
umieszczone w kadej dowolnej szczce zaciskowej w Rapid.
3)
aby Rapid zosta uzupeniony automatycznie przy pomocy wszystkich narzdzi
koniecznych do wykonania cyklu obrbki. Jeli jest koniecznych wicej
narzdzi, ni moe przyj Rapid, to naley wykona kilkakrotnie
automatyczne wypenianie.
Wszystkie dostpne narzdzia naley zaadowa rcznie do magazynkw (uwaga:
nie naley nigdy adowa rcznie bezporednio narzdzia na wrzeciono elektryczne),
kompletnie bez wyboru, bez adnego ograniczenia (przy czym naley bezporednio
skontrolowa, czy adne narzdzie nie zderzy si z narzdziem znajdujcym si
obok), a wszystkie dostpne miejsca bd pene. Jedyna wskazwka: w tabeli okien
do zarzdzania Tool Rom naley wymieni dokadnie fizyczne uporzdkowanie
narzdzi na miejscach w magazynku.
Podczas startu pierwszego programu, jaki ma by wykonany, modu optymalizacji
transferuje automatycznie maksymaln moliw liczb narzdzi w celu nastpnego
uycia na Rapid. Jeli liczba narzdzi koniecznych do zrealizowania programu
przekracza pojemno uytkow Rapid, to modu optymalizacji wyadowuje te, ktre
nie s ju wicej konieczne oraz zaadowuje nastpne.
1)
kade rczne przestawienie narzdzia zakada przymusow aktualizacj
tabeli.
2)
Tabela musi by zawsze zgodna z narzdziami zamontowanymi w

magazynkach, w celu uniknicia kolizji pomidzy narzdziami podczas
obrbki.
Sposb funkcjonowania moduu optymalizacji
START programw
,
l
Ottimizzatore
lamciato
START
programu,
optymalizator
zostaje
viene uruchomiony przed STARTEM programu. Ta faza
kontroli jest wykonywana pierwszy raz wewntrz
tego samego programu. Realizacja nastpuje na
PIERWSZYM NARZDZIU.
Stato iniziale
STATUS pocztek
VERIFICA: tutti gli utensiliisono KONTROLA: czy wszystkie narzdzia istniej na
presenti in macchina?
urzdzeniu?
NO
NIE
SI
TAK
Segnalazione di
ERRORE: Wskazanie BD: s pokazywane brakujce
vengono segnalati gli utensili narzdzia
mancanti.
RIMEDIO:
mettere USUWANIE:
bdnie
lub
ewentualnie
manualmente in macchina gli skonfigurowane narzdzia w Xilog Plus wprowadzi
utensili
mancanti
ed rcznie do urzdzenia.
eventuallmente configurati in
Xilog Plus
Si opera affinche sul Rapid non Pracuje si, aby nie istniay adne due narzdzia
co siano Grossi utensili
na Rapid.
Stato a
Stauts a
Il Primo utensile che deve Pierwsze narzdzie, ktre ma pracowa, znajduje
lavorare e nel madrino 2
si na wrzecionie 2
FINE del Programma
KONIEC programu
Nuovo START per ENNESIMO Nowy START dla N-TEGO NARZDZIA
UTENSILE
Si ottiene che il madrino e Oprnienie wrzeciona zostao osignite
vuoto
Stato b
Status b
Stato c
Status c
Stato d
Status d
Lutensile voluto e nel Rapid
dane narzdzie znajduje si w Rapid
Lutensile richiesto e sul Tool dane narzdzie znajduje si na Tool Room
Room
Attivazione della funzione FA Uaktywnienie funkcji ZBIORNIK PEEN
IL PIENO
Stato e
Status e
Montato lutensile richiesto sul dane narzdzie zostao zamontowane na
madrino
wrzecionie.
FINE del Programma
KONIEC programu
Nuovo START per ENNESIMO Ponowny START dla N-TEGO NARZDZIA
UTENSILE
Allo stato a
Do statusu a
5. Zarzdzanie paszczyzn
5.1
Zarzdzanie paszczyzn TVS
Pulpit obsugi urzdzenia Xilog Plus jest w stanie, samodzielnie zarzdza

automatycznymi szynami poprzecznymi / przyssawkami (tylko przy urzdzeniach
TVS) przy pomocy linii seryjnej PC.
W celu skonfigurowania typu zarzdzania TVS naley okreli dwa parametry w pliku
konfiguracyjnym xilog3.cfg:
parametr st naley ustawi na 2;
parametr COM numer automatycznych przyssawek naley ustawi na:
- 1 w celu dezaktywacji kadego systemu sterowania;

0 w celu uaktywnienia zarzdzania poprzez COM1 PC;
Poprzez zastosowanie zarzdzania przy pomocy COMx powstaa moliwo,

ustalania pooenia przyssawek na jednym obszarze roboczym, podczas gdy
urzdzenie obrabia element w innym obszarze; w rzeczywistoci pulpit obsugi
urzdzenia Xilog Plus wysya w momencie zaadowania programu dla tego obszaru
wysokoci do przyssawek jednego obszaru, podczas gdy przy kadym naciniciu
odpowiedniego przycisku startowego kontroluje on, czy wszystkie przyssawki danego
obszaru znajduj si we waciwym pooeniu.
Jeeli podczas produkcji wystpi jeden z nastpujcych bdw:
NCI(61-0)
NCI(62-0)
NCI(63-0)
NCI(64-0)
NCI(65-0)
NCI(66-0)
NCI(67-0)
NCI(68-0)
NCI(69-0)
NCI(70-0)
NCI(71-0)
NCI(73-0),
to naley przerwa realizacj, po wczeniejszym usuniciu informacji o bdzie; w
innym przypadku nie zostanie przywrcona komunikacja z przyssawkami.
5.2
Zarzdzanie powierzchni przy pomocy lasera
Pulpit obsugi urzdzenia Xilog Plus jest w stanie, zarzdza pooeniem szyn
poprzecznych oraz przyssawek poprzez zastosowanie jednej lub kilku
zamontowanych na urzdzeniu zapr laserowych (o ile zostay przewidziane).
Kada zapora musi by skonfigurowana w pheads.cfg, poprzez wybr dowolnej

pozycji pomidzy 12 a 96; nastpujce pola naley zaprogramowa:
napd
musi wynosi 4;
ustawienie 0 przesunicie zapory wietlnej w kierunku gowicy odniesienia
(tylko X i Y);
ustawienie 1 przesunicie wizjera wzgldem rodka przyssawki (tylko X i Y)
numer silnika zosta zaprogramowany przy pomocy numeru porzdkowego
zapory wietlnej.
W celu ustalenia pooenia przyssawek:
1)
naley wstawi do nagwka programu parametr V przy pomocy wartoci 1,
11, 21 lub 31.
2)
uruchomi realizacj programu w trybie automatycznym. W przypadku zmiany
pola roboczego Xilog Plus konwertuje automatycznie pooenie przyssawek
przewidziane przez program.
3)
Uaktywni okno do pokazywania pooenia belek poprzecznych oraz
przyssawek (na przykad przy pomocy menu WSKAZANIE / POOENIE
PRZYSSAWEK); pulpit sterowania, przedstawiajcy program w synopsie pola,
staje si koloru pomaraczowego.
4)
Nacisn przycisk Start obszaru roboczego. Urzdzenie rzuca wiato lasera w
pooenie, w ktrym zostaa ustawiona pierwsza przyssawka. Po rcznym
ustaleniu pooenia przyssawki urzdzenie podaje po ponownym naciniciu
przycisku Start pooenie nastpnej przyssawki.
5)
Po ustaleniu pooenia ostatniej przyssawki pulpit sterowania przyjmuje kolor
zielony, ktry przedstawia program w synopsie pola. Potem przechodzimy
ponownie w tryb automatyczny oraz jest uruchamiana realizacja programu.
5.3
Zarzdzanie powierzchni przy pomocy glowicy specjalnej
Pulpit obsugi urzdzenia Xilog Plus jest w stanie, sterowa pooeniem belek
poprzecznych oraz przyssawek przy pomocy zastosowania specjalnej gowicy (jeli
jest to przewidziane).
Zarzdzanie to zostaje uaktywnione poprzez ustawienie pola COM numer
automatycznej przyssawki na 6 pliku xilog3.cfg.
Proces ustalania pooenia nastpuje wedug tych samych zasad, ktre zostay
opisane w poprzednim paragrafie.
6. Raport
Raport jest plikiem tekstowym (ASCII), ktry zawiera informacje wzgldem
zastosowania i wykorzystania urzdzenia, w ktrym jest realizowany pulpit obsugi
urzdzenia Xilog Plus.
Istniej dwa typy raportw:
Raport produkcyjny, zorientowany na produkcj;

Raport diagnostyczny, odnoszcy si do trybu funkcjonowania urzdzenia
podczas produkcji.
Przy pomocy tej funkcji jest moliwa pokazywanie informacji plikw z rozszerzeniem
DIA oraz PRO w formie tabeli, zawieraj one zawsze raport diagnostyczny oraz
raport produkcyjny. Te pliki s tworzone podczas fazy pracy automatycznej pulpitu

obsugi urzdzenia Xilog Plus oraz mog by pokazywane poprzez kliknicie na
menu WSKAZANIE / PLIKI INFORMACYJNE.
W katalogu Xilog Plus istnieje plik Raport (utworzony w momencie instalacji

oprogramowania), w ktrym znajduje si plik dla kadego rocznego raportu, w ktrym
urzdzenie byo uytkowane (utworzony podczas realizacji oprogramowania).
Wewntrz kadego roku / rejestru jest utworzony i zapisany plik raportu. W nim
zawarte s informacje dla poszczeglnych dni uytkowania urzdzenia: poniewa
istniej dwa rodzaje raportw, to dla kadego dnia uytkowania urzdzenia istniej
dwa pliki w rejestrze rocznym. Nazwa formatu zapisanego pliku jest ustalana zgodnie
z nastpujcymi zasadami:
Produkcja - raport dnia TT/MM/JJJJ: plik JJJJMMTT.pro (plik ASCII)
Diagnoza - raport dnia TT/MM/JJJJ: plik JJJJMMTT.dia (plik ASCII)
Jeli urzdzenie byo na przykad uywane dnia 30 czerwca 2002 roku, to na koniec
dnia w rejestrze raport/1999 bd istnie dwa nowe pliki: 22020630.pro oraz
20020630.dia.
6.1
Raport produkcji
Ten raport zawiera szereg informacji, ktre odnosz si do produkcji, wykonywanej

przez urzdzenie. Jeli bdziemy chcieli przedstawi je w formie tabeli, to moe ona
wyglda nastpujco:
Powierzchnia
Prog.
PGM
Wymiary
Czas
Pocztek
A
CD
B
Pipo.pgm 1000x800x18.2 8:30

pluto.pgm 800x500x20
8:40
Pippo.pgm 1000x800x18.2 8:50
Czas
Koniec
10:30
10:00
10:50
Teff.
Czas
Efektywny
1:00
0:50
1:00
Ttot.Czas
Cakowity
Ilo
Przecitny
T
Opis
2:00
1:30
2:00
5
2
5
0:12
0:25
0:12
Powierzchnia: jest to powierzchnia, ktr posiada przedmiot drewniany, na ktrym

ma by wykonany program PGM .
Prog. PGM: jest to nazwa pliku, ktry zawiera instrukcje do obrbki odnonego
przedmiotu. Przy pomocy tej informacji oraz informacji o powierzchni zostaje podany
jednoznaczny opis obrabianego przedmiotu. W przykadzie u gry program
poppo.pgm moe by zastosowany do wykonania drzwi: zastosowany na
powierzchni A, s to prawe drzwi, na powierzchni B, s to drzwi lewe (a i B s to
powierzchnie bdce odbiciem zwierciadlanym). Uytkownik moe nada tym
obrbkom dwa rne kody.
Wymiary: wymiary przedmiotu drewnianego
Czas pocztek: jest to pocztek obrbki, ktry jest podawany w godzinach, minutach
i sekundach. Odliczanie zaczyna si, gdy gowica zostanie uruchomiona ze swojego
pooenia spoczynku lub po prostu bdzie gotowa do obrbki przedmiotu, ktry
naley do innego procesu obrbki.
Czas koniec: jest to moment, w ktrym zostaa zakoczona obrbka wszystkich

elementw, ktre miay zosta poddane obrbce (zobacz pole ilo).
(Teff) Czas efektywny: Jest to czas cakowity efektywnego wykorzystania gowicy
roboczej dla odnonej obrbki.
(Ttot) Czas cakowity: jest to czas oglny, w jakim urzdzenie jest zajte celem
wykonania odnonej obrbki.
Ilo: liczba sztuk poddawana obrbce
Czas przecitny: rednia pomidzy efektywnym czasem cakowitym celem
wykonania obrbki Teff podzielony przez ilo, podawany zawsze w godzinach:
minutach: sekundach.
Opis: kady PGM zawiera w pierwszym nagwku instrukcj pola tekstu, ktre
opisuje zbiorczo program. T informacj piszemy w tym ustpie.
Nastpnie jest opisane, jak zosta obliczony czas pocztku obrbki a przede
wszystkim zakoczenia obrbki oraz czasy Teff oraz Ttot. Problemem jest
zrozumienie, jak naley zapisa caociowe wykorzystanie urzdzenia dla
poszczeglnych procesw obrbki, ktre mona na nim zrealizowa. Kilka procesw
obrbki moe by mianowicie wykonywanych rwnoczenie tzn. na urzdzeniu moe
by wykonywany symultanicznie wicej ni jeden program PGM: w rzeczywistoci
istniej rne obszary robocze, ktre mog by zajmowane pojedynczo przez PGM
(oraz dany przedmiot do obrbki) lub mog by wykorzystane parami lub po cztery
cznie.
Jeli wprowadzilimy plik pippo.pgm w obszarach A i B do obrbki oraz gdy kady z
nich moe obrabia rwnoczenie 5 sztuk (mamy wic wykonane ustawienie
wstpne gowicy w obu obszarach), to czasowa grafika uytkowa gowicy moe by
nastpujca:
czas obrbki elementu 1 czas obrbki elementu 2

w obszarze B
w obszarze A
Znajdziemy nastpujce wartoci:
t A0 = pocztek odliczania czasu pippo.pgm w obszarze A;
t B0 = pocztek odliczania czasu pippo.pgm w obszarze B;
Po rozpoczciu obrbki na polu A, pole pocztek odliczania (t A0) zostaje
rozpoznane i w tym momencie uruchamiany jest chronometr w celu obliczenia czasu
trwania pracy na A: w momencie t A1 zostaje on zablokowany, poniewa po tym jak
pierwszy element zostanie zakoczony, przechodzi kontrola gowicy do B.
Chronometr zostaje zatrzymany do momentu t B1, w ktrym rozpoczyna si obrbka
drugiego elementu i dlatego jest on ponownie uruchamiany, aby potem zatrzyma si
w momencie t A3 , i tak dalej, a wszystkie elementy w obszarze A bd gotowe.
Analogicznie nastpuje proces obrbki w obszarze B.
Oznacza to, e podczas obrbki przedmiotu zosta obliczony czas t (czasu

zadany przez gowic robocz w celu przemieszczenia si z jednego obszaru do
innego) w celu obrbki nastpujcego przedmiotu, tj.:
Ttot (A) = (t A1 - t A0 )+[ t+(t A3 tA2 )]++ [ tn+(t An tAn-1 )]
Ttot (B) = [ t+(t B1 tA1 )]++ [ tn+(t Bn tBn-1 )]
Im bliej s te obszary, na ktre dzieli si gowica robocza, tym mniejszy jest
potrzebny czasu uytkowy, ktry jest konieczny w celu przesunicia gowicy z
jednego obszaru, na ktrym zostaa wanie zakoczona obrbka do innego, na
ktrym powinna rozpocz si obrbka.
Jeeli wyjdziemy od powyszej grafiki, to znaczenie wartoci Teff czasu,
potrzebnego efektywnie przez gowic robocz do obrbki pippo.PGM w obszarze A
(na przykad) wynosi;
Teff(A) = (t A1 - t A0 )+(t A3 tA2 )++ (t An tAn-1 )
Teff(B) = (t B - t B )++ (t Bn tBn-1 )
Przedstawia dlatego czas cakowity obrbki, jak gdyby gowica bya stosowana tylko
w odnonym obszarze.
Poza powyej wymienionymi liniami, w nastpnej linii jest raport z produkcji (na
poziomie pliku, na pocztku samego pliku). Linia ta zbiera informacje z innych linii
(linia caociowa):
Eff. Czas cakowity: jest to efektywny czas cakowity, w jakim jest uywane
urzdzenie oraz przedstawia sum czasw Teff dla wszystkich obrbek, ktre zostay
wykonane w cigu dnia.
Liczba cakowita obrabianych przedmiotw: jest to liczba cakowita obrabianych
przedmiotw, jakie zostay wykonane podczas wszystkich obrbek w cigu dnia.
Na kocu znajduje si po linii iloci oglnych linia z nazw osoby obsugujcej, ktra
wykonywaa produkcj (naley j wprowadzi poprzez menu POLECENIA /
WPROWADZANIE NAZWY OSOBY OBSUGUJCEJ). Nazw osoby obsugujcej
mona tak ustawi, e bdzie ona miaa dostp do okno do wprowadzania danych.
Maksymalnie dopuszczalna liczba znakw wynosi 16.
6.1.1 Format wewntrzny raportu produkcji

Jest to format wewntrzny pliku typu tekstowego (ASCII) z rozszerzeniem .pro.
Rne linie, ktre ksztatuj tabel z poprzedniego przykadu, naley wprowadza
nastpujco:
//linia zbiorcza
(czas cakowity),(czas cakowity obrabianego przedmiotu)CRLF
//deklaracja aktualnej osoby obsugujcej
#OP,(nazwa osoby obsugujcej max 16 znakw)
//obrbka 1
(obszar),(prog.PGM),(opis),(wymiary),(czas pocztek),(czas koniec),(Teff),(Ttot),
(ilo),(czas redni), CRLF
//obrbka 2
//obrbka 3
//obrbka n
Pojedyncza linia skada si z:
hh.mm.ss(liczba cakowita przedmiotw) CRLF
(obszar),(progr. PGM),(opis), dX, dY, dZ, hh,mm,ss,hh,mm.ss,hh,mm,ss,(ilos),hh,mm,ss,cc CRLF
Wymiary poszczeglnych pl:

Pole
Max wskazanie Przykad

znakw
(liczba cakowita)
2,2,2
hh,mm,ss
(liczba
cakowita 5
(max 65567 elementw)
obrabianych przedmiotw
(obszar)
2
AD
(prog. PGM)
256
(nazwa dugich plikw Windows
95)
(opis)
256
(linia generujca)
(wymiar)
8,8,8
XXXX,XXX,YYYY,YYY,ZZZZ,ZZZ
(czas pocztek)
2,2,2
hh,mm,ss
(czas koniec)
2,2,2
hh,mm,ss
(Teff)
2,2,2
hh,mm,ss
(Ttot)
2,2,2
hh,mm,ss
(ilo)
5
(max 65567 elementw)
6.2
Raport diagnozy
Ten plik musi skatalogowa szereg informacji powizanych z modalnoci funkcji

podczas uywania urzdzenia. Jest on nastpujco zorganizowany:
Godzina rozpoczcia produkcji
8.00
8.30
8.50
12.50
13.00
Godzina zakoczenia produkcji

8.30
8.50
12.50
13.00
17.00
Lista
Lista
alarmw
-
-
alarmw
-
-
6.2.1 Format wewntrzny raportu diagnostycznego

Wewntrzny format pliku jest rodzaju tekstowego (ASCII) z rozszerzeniem.dia.
Rne linie, ktre ksztatuj tabel poprzednio pokazanego przykadu, naley
wprowadza nastpujco:
START PROD, (czas przebiegu),(nazwa osoby obsugujcej)CRLF //pocztek produkcji przez osob obsugujc
STOP PROD, (czas przebiegu)CRLF
//zakoczenie produkcji
START ALARM, (czas przebiegu)CRLF
//alarm
ALARM, (opis alarm 1)CRLF
ALARM, (opis alarm 2)CRLF
ALARM, (opis alarmN)CRLF

START ALARM, (czas przebiegu)CRLF //koniec alarmu: ponowne podjcie normalne produkcji
START PROD. ,/(czas przebiegu),(nazwa osoby obsugujcej) CRLF //pocztek produkcji przez osob obsugujc
STOP PROD. ,/(czas przebiegu) CRLF //koniec produkcji
Pola (czas) naley w formie hh,mm,ss podczas gdy pole (opis alarmu nr)
zawiera lini o dugoci maksymalnie 256 znakw, a pole (nazwa osoby
obsugujcej) jest szeregiem znakw o maksymalnej dugoci 16 znakw.
6.3 Chwilowe porwnanie pomidzy raportem diagnostycznym a

raportem produkcji
Raport diagnostyczny
Wejcie w rodowisko
TRYB AUTOMATYCZNY
Wyjcie ze rodowiska
TRYB AUTOMATYCZNY
Obrbka rzeczywista
pierwszy START urzdzenia
ostatni STOP urzdzenia
Raport z produkcji
.PGM
1START
.PGM
STOP
.PGM
START
STOP
START.
STOP .
Wyobramy sobie obrbk teoretyczn, ktra skada si z trzech plikw PGM

(.PGM, .PGM, .PGM) oraz oceniamy charakterystyczne przerwy czasowe obu
sporzdzonych raportw (uwaga: zaoylimy, e pomidzy tymi trzema plikami PGM
nie ma ustawie wczeniejszych, gdybymy od tego wychodzili, to byyby
pomieszane rne koci trzech plikw PGM ze sob, a my musielibymy wyj od
wczeniej zrobionych rozwaa):
Teff = T;
Teff
= T- ;
Teff= T- - :
przy czym:
Ttot= T + T +T;
Teff.tot= Teff + Teff +Teff;
ZACZNIKI
ZACZNIK A. Menu oraz paski polece
rodowiska robocze
Menu pliki
Edytor
Otwieranie pliku
CNC
Zaaduj PGM
Realizacja
automatyczna
Konfiguracja
urzdzenia
Zakoczenie
Uruchomienie. Realizacja edytora programw Xilog

Plus.
Otwiera plik CNC w odpowiednim edytorze.
(automatycznie)
przyporzdkowuje
program
aktywnej realizacji.
(automatycznie) uruchamia sesj realizacji.
do
Otwiera edytor parametrw urzdzenia (zobacz:

instrukcja konfiguracji parametrw).
Opuszcza pulpit obsugi urzdzenia Xilog Plus.
Menu wskazania
Alarmy
Input/Output
Wymiary osi
Animacja
Pooenie
przyssawek
Symulacja
graficzna
Edytor ISO
Mix
Plik informacyjny
Blok ISO
Wymiana narzdzi
Zarzdzanie
plikami CNC
Otwiera okno do pokazania alarmw.

Otwiera okno wej / wyj do PLC.
Umoliwia wybr trybu pokazywania wysokoci osi z
listy.
(automatycznie) pokazuje animacj realizowanego
programu.
(automatycznie)
pokazuje
pooenie
szyn
poprzecznych oraz przyssawek.
(automatycznie)pokazuje
graficzn
symulacj
realizowanego programu.
(automatycznie) otwiera okno do pokazywania blokw
realizowanego programu
(automatycznie)
otwiera
okno
do
zmiany
realizowanego programu Mix.
Otwiera okno do zarzdzania plikiem raportu.
(automatycznie) otwiera okno do wskazywania blokw
realizowanego programu.
(automatycznie) pokazuje okno wymiany narzdzi
podczas realizacji programu.
Pozwala na komunikacj bezporednio z pulpitu
obsugi urzdzenia z plikami zawartymi w C.N.
Przy pomocy przyciskw:
ZAKOCZ mona opuci okno do zarzdzania
plikami C.N.
ANULUJ mona anulowa na licie pliki wybrane z
C.N.
WYLIJ mona wysya pliki, ktre znajduj si w PC
na C.N.
To okno moe by pokazywane tylko wtedy, gdy C.N.
na PC jest zamknity.
Menu wyboru
Wybiera poprzedzajc o w oknie do pokazywania wysokoci
roboczych.
Wybiera nastpn o w oknie do pokazywania wysokoci
Nastpna o
roboczych.
Poprzednie pole (automatycznie) wybiera poprzedzajce pole w synopsie pola.
(automatycznie) wybiera nastpne pole w synopsie pola.
Nastpne pole
Poprzednia o
Menu trybw
Automatyczny
Rczny
Ustawienie
punktu
zerowego
MDI
Wybiera automatyczne rodowisko pracy.

Wybiera rczne rodowisko pracy.
Wybiera kalibracj rodowiska roboczego
Wybiera rodowisko pracy MDI.
Menu polece
Zmie
powtrzenia
Uaktywnienie
odczytywania
BCR
Zakoczenie
realizacji
Tryb symulacji
Tryb krokowy
Zmiana Jog
Reset CN
Test wrzecion
Test
wymiany
narzdzi
Sterowanie - ISO
Zarzdzanie
Toolroom
Wprowadzanie
zgoszenia osoby
obsugujcej
(automatycznie) umoliwia zmian liczby powtrze

programu.
(automatycznie) uaktywnia / dezaktywuje przyjcie
BCR.
(automatycznie) koczy aktualnie realizowany proces.
(automatycznie) uaktywnia realizacj w trybie
symulowanym.
(automatycznie) uaktywnia realizacj w trybie krok
za krokiem.
(rcznie) umoliwia ustawienie wartoci JOG w celu
rcznego przesuwania osi.
Wysya polecenie Resetu do CN.
(MDI) umoliwia dostp do testu rcznego grup do
wiercenia i frezowania.
(MDI) umoliwia dostp do testu magazynka
narzdziowego.
(MDI) uaktywnia polecenia MDI z klawiatury`
(MDI) otwiera do zarzdzania magazynkiem Tool
Room.
(automatycznie) otwiera okno do wprowadzania
danych; wprowadzon warto naley potwierdzi
przyciskiem [WYLIJ]. Konieczno wprowadzania
jest pokazywana przy pomocy pulsujcej ikony.
Ewentualnie wprowadzone wartoci bez koniecznoci
Wprowadzanie
nazwy
osoby
obsugujacej
ich wprowadzania nie maj oddziaywania.

Umoliwia wprowadzenie nazwy osoby obsugujcej,
ktra realizuje produkcj (maksymalnie 16 znakw).
Ta nazwa jest stosowana podczas sporzdzania
raportu diagnostycznego i raportu z produkcji.
Podczas uruchomienia pulpitu obsugi urzdzenia
nazwa osoby obsugujcej jest anulowana.
Menu instrumenty
Otwiera okno do ustawiania jzyka, jaki ma by zastosowany na
Ustawienia
midzynarodowe pulpicie obsugi urzdzenia oraz do ustawienia jednostki
(milimetry lub cale).
Otwiera okno do ustawienia daty oraz godziny. W nagwku okna
Data / godzina
naley poda liczb godzin wykorzystania pulpitu obsugi
urzdzenia. Jeli C.N. jest NUM oraz tylko wtedy, gdy jest on
aktywny, istnieje odcinek dotyczcy daty wymiany baterii C.N. W
tym przypadku po wymianie baterii naley wprowadzi dat w
odpowiednie pola.
Pokazuje komputer naukowy (zobacz: zacznik K).
Kalkulator
Menu pomocy
Tematy
instrukcji
Informacje
pulpicie
urzdzenia
Otwiera okno pomocy online. Pomoc online moe zostac

uaktywniona poprzez nacinicie przycisku [F1]: dziki temu jest
pokazywany element dostpny dla odpowiedniego tematu.
o Otwiera okno z informacjami o numerze wersji pulpitu obsugi
urzdzenia oraz o wersji oprogramowania PLC zainstalowanego
na C.N.
Wskazanie pooenia belek posuwowych oraz przyssawek
Menu plik
Zamykanie
Opuszczanie wskazania szyn poprzecznych i przyssawek.
Menu wyboru
Nastpna belka
posuwowa
Poprzednia
belka posuwowa
Nastpna
przyssawka
Poprzednia
przyssawka
Wybr nastpnej belki szyny poprzecznej.

Wybr poprzedzajcej szyny poprzecznej.
Wybiera nastpn przyssawk.
Wybiera poprzedzajc przyssawk.
Menu polece
Przesunicie
belki posuwowej
w lewo
Przesunicie
belki posuwowej
w prawo
Przesunicie
przyssawki
w
gr
Przesunicie
przyssawki
w
d
Przesuwa wybran
(dezaktywacja).
szyn
Przesuwa wybran
(dezaktywacja).
szyn
poprzeczn
poprzeczn
w
w
stron
stron
Przesuwa wybran przyssawk w gr (dezaktywacja).

Przesuwa wybran przyssawk w d (dezaktywacja).
Raport
Menu plik
Otwieranie
Drukowanie
Ustawienie
drukarki
Zakoczenie
Otwiera okno raportu.

Wysya raport do drukowania.
Ustawia drukark
Opuszczenie okna do pokazywania raportu.
Symulacja graficzna
Menu profilu
Wskazanie
Pokazuje aktualny proces obrbki od pocztku.
Wykonanie
Ustawienie drukarki
Zakocz
Wykonuje symulacj graficzn.

Ustawia drukark.
Opuszcza okno do symulacji graficznej.
Menu wskazania
Lista narzdzi
Lista stanu
Dane
Konfiguracja
Pokazuje list narzdzi.

Pokazuje list stanu.
Pokazuje tabel z danymi do obrbki.
Umoliwia osobiste ksztatowanie wskaza graficznych.
Menu setup
Parametry
Tabela parametrw do obliczenia czasw.
lew
praw
Menu?
Informacje
oknie
Otwiera okno informacji o programie, ktry zarzdza

wskazaniem graficznym.
Pasek narzdzi
Pokazuje aktualny pocztek obrbki.
Centruje prezentacj graficzn
Obraca prezentacj graficzn w trzech wymiarach.
Przyciski posuwowe / Play /Pauza
Menu rozwijane z paska przedstawionych procesw obrbek
Przyciski zoom.
Pokazuje tabel z danymi obrbki (przestrze, czas realizacji. Itd.).
Tabela parametrw do obliczenia czasw.
Umoliwia osobiste ksztatowanie wskaza graficznych.
Otwiera okno z informacjami o programie, ktry zarzdza prezentacj
graficzn.
Edytor plikw CNC/ISO
Menu plikw
Zapisz
Zapisz jako
Drukuj
Podgld wydruku
Ustawienie wydruku
Zakocz
Zapisuje dokument.
Zapisuje dokument oraz umoliwia zmian jego nazwy.
Drukuje dokument.
Pokazuje podgld wydruku dokumentu.
Umoliwia ustawienie drukarki do drukowania.
Opuszczanie edytora.
Menu zmian
Wytnij Anuluje wybrane dane z dokumentu oraz zapisuje je w notatniku.
Kopiuj Kopiuje wybrane do notatnika.
Wstaw Wstawia tre z notatnika (wycina lub kopiuje przy pomocy jednego z
powyej podanych polece) w punkcie wstawiania.
Usu Anuluje wybrane dane.
Menu narzdzi
Kalkulator
Pokazuje kalkulator naukowy (zobacz: zacznik K).
Prezentacja graficzna Otwiera prezentacj graficzn, jeli istnieje.
ZAACZNIK B: Lista stanu

Lista stanu jest pokazywana w dolnej czci okna pulpitu obsugi urzdzenia. Ten
obszar pozwala osobie obsugujcej na cig kontrol stanu urzdzenia, poniewa
w niej jest pokazywana natychmiast kada zmiana stanu oraz funkcji urzdzenia przy
podaniu nastpujcych informacji:
Stan zcza standardowego (obszar rodkowy);
Stan C.N. (obszar rodkowy);
Stan klawiatury fizycznej (obszar prawy).
Te obszary na rodku listy stanu pokazuj, czy nastpujce przyciski zostay
zablokowane:
mm in
Pokazuje jednostk miary w mm lub w an.

Otwiera prezentacj graficzn, jeli istnieje.
Automatyczna realizacja aktywnego czytania / BCR przez
uaktywnione BCR
Prezentacja alarmw lub meldunkw dla osoby obsugujcej.
Aktywna automatyczna realizacja programu.
Aktywna automatyczna realizacja Mix po okrgu.
Aktywna automatyczna realizacja odliczania Mix po okrgu.
Aktywna automatyczna realizacja odliczania Mix sekwencyjnego.
Aktywna realizacja nadzoru.
C.N. podczone do seryjnego zcza standardowego COM1.
C.N. podczone do seryjnego zcza standardowego COM2.
C.N. podczone do seryjnego zcza standardowego FIP.
Aktywna automatyczna realizacja trybu krok po kroku.
Aktywna automatyczna realizacja trybu symulacyjnego.
Prezentacja meldunku osobie obsugujcej przy lub bez pomocy
dania Input.
C.N. nie jest podczone.
C.N. w trybie HOLD (wstrzymania).
C.N. w trybie automatycznym.
C.N. w trybie realizacji programu ISO.
C.N. w trybie rcznym.
C.N. w trybie MDI.
C.N. w trybie domylnym (SPOCZYNKU).
C.N. w trybie RAP.
C.N. w trybie kalibracji osi.
C.N. w trybie SEQ.
RESET wysany do CN.
Nieograniczone przemieszczanie osi .
Przemieszczanie osi w kroku od 1 do 10000 mm w zalenoci od
wartoci przedstawiajcej go na rysunku.
Obszary po stronie prawej listy stanu pokazuj, czy zostay zablokowane

nastpujce przyciski:
MA Przycisk Caps Lock jest zablokowany.
NUM Przycisk Num Lock jest zablokowany.
//F10 Przycisk [F10] uaktywnia RESET C.N.
ZACZNIK C. Urzdzenie do zdalnej kontroli (przenony pulpit)

A
przecznik do wyboru osi
B
potencjometr do ustawiania prdkoci
osi
podczas obrbki
C
potencjometr do rcznego ustalania
pooenia
prdkoci osi
D
przycisk
(-)
do
rcznego
przemieszczania osi
E
przycisk (+) do rcznego przemieszczania
osi
F
przycisk (F1) do potwierdzania zaadunku /
wyadowania narzdzi
G
przycisk (F3) do rcznego unoszenia
ogranicznikw
I
przycisk do blokowania odblokowywania
stoka ISO30
K
przycisk (F2) do odblokowywania
hamulca
silnika osi Z (naley go stosowa
rwnoczenie z przyciskiem L STOP)
L
przycisk STOP
P
przycisk START
Q
przycisk do rcznego unoszenia kopaka odcigowego grupy Rapid 10
S
przecznik dwupozycyjny do uaktywniania trybu SETTING (USTAWIENIA)
V
grzybkowy przycisk do wyczania awaryjnego
X
przecznik trjpozycyjny do NO EDIT NO MODE (BEZ EDYCJI BEZ
TRYBU).
ZAACZNIK D. Magazynek narzdziowy

Magazynek rotacyjny typu Rapid
Chodzi tutaj o koo, ktre posiada 6, 8, 10 lub 14 pozycji. Ten typ magazynka jest
zamontowany na gowicy wiertarskiej i pozwala nastpnie na zamaskowan wymian
narzdzi; jest montowany we wszystkich modelach typu Rapid. Pooenia narzdzi w
kole s pokazywane poprzez naklejone etykiety, ktre pokazuj numer miejsca w
magazynku rotacyjnym.
Magazynek Tool Room

Ten typ magazynka jest montowany z tyu sa urzdzenia, podczas gdy magazynek
Rapid znajduje si w przedniej czci. Poprzez uruchomienie realizacji programu
wrzeciono elektryczne zaadowuje narzdzia, ktre maj by zastosowane, z Tool
Room do magazynka Rapid.
Magazynek Random
Moe posiada 4 pooenia i jest zamontowany na osiach X; C.N. zarzdza
zaadowaniem oraz wyadunkiem narzdzia w zalenoci od dostpnych miejsc.
Normalnie system posiada co najmniej 2 wrzeciona elektryczne.
ZAACZNIK E. Grupa Universalna (na RD 220) z osi rotacyjn

rwnoleg do osi Y urzdzenia
Konfiguracja agregatu:
xilog3.cfg
Ustawi parametr uniwersalna = 0
pheads.cfg (nagwek 4)
Ustawi parametr napd = 5

Okreli odstp na X pomidzy punktem rodkowym obracania si wrzeciona
gwnego a osi obracania si wrzeciona agregatu w pooeniu poziomym, jak to
pokazano na rysunku 1, oraz ustawi parametr ustawienie 0 (osi X) przy pomocy tej
wartoci. Naley przy tym uwaa na znak liczby.
Rys. 1
Okreli odstp na Y pomidzy punktem rodkowym obracania si wrzeciona
gwnego a osi obracania si wrzeciona agregatu w pooeniu pionowym, jak to
pokazano na rysunku 2, oraz ustawi parametr ustawienie 0 (osi Y) przy pomocy tej
wartoci. Naley przy tym uwaa na znak liczby.
Rys. 2
Naley okreli odstp na Z pomidzy punktem odniesienia celem pomiaru narzdzi
wrzeciona gwnego oraz osi obracania si wrzeciona agregatu w dolnym
pooeniu poziomym, jak to pokazano na rysunku 3 oraz ustawi parametr
ustawienie 0 (osi Z) przy pomocy tej wartoci. Naley przy tym zwraca uwag na
znak liczby.
Rys. 3
Ustawi parametr ogranicznik kocowy + (pozytywny) wektora = 0
nci.cfg
Ten plik naley obrabia przy pomocy zwykego edytora tekstu oraz uzupeni o
nastpujcy odcinek, jeli jeszcze nie istnieje:
{agregat do wpuszczania oku z osi - Tilting}
{pocztek odcinka]
$H04_XVECTOR
B
$
$H04_XFCVECTOR
43
$
$H04_UP
M81
$
$H04_DOWN
M71
$
$H04_ROTCW
M65M3S%ld
M21
$
$H04_ROTCCW
M65M3S%ld
M21
$
$H04_NOROT
M50
$
{koniec odcinka}
Tworzenie uzbrojenia dla agregatu:

Naley wprowadzi dowolne narzdzie spomidzy E1 a E96 typu FREZ lub
WIERTO.
Dugo narzdzia naley ustawi jako odstp pomidzy paszczyzn odniesienia
agregatu a punktem kontrolnym frezu (zobacz rys. 4):
Ustawi parametry przekrj narzdzia, dugo narzdzia, przekrj uytkowy,

prdko posuwu (maksymalna lub standardowa), prdko rotacji (maksymalna i
standardowa) oraz prdko G0/B jak to wyjaniono w instrukcji obsugi edytora
Xilog Plus.
Ustawi parametr wymagane miejsce jako odstp pomidzy osi obracania si
narzdzia a maksymalnym wymiarem Z agregatu w pooeniu poziomym (rys. 5).
Ustawi parametr odstp Z = 0.
Ustawi parametr offset R przy pomocy kta na powierzchni XY, jaki przyjmie
narzdzie przy pomocy grupy ustawionej na 0 rotacji.
Ustawi parametr odstp D jako odstp pomidzy punktem rodowym obracania
si agregatu a paszczyzn odniesienia celem pomiaru dugoci narzdzia agregatu.
(rys. 5).
Ustawi parametr kt A przy pomocy kta, jaki tworzy narzdzie wzgldem osi
pionowej, jeli agregat zosta ustawiony na obrt 0.
Programowanie agregatu:
Do zaprogramowania odpowiedniej grupy stosuje si polecenia standardowe zcza
seryjnego Xilog Plus, oraz przypomina o wprowadzeniu polecenia ustalenia
pooenia osi Tilting przed rozpoczciem obrbki podczas operacji typu ukonego:
;pooenie narzdzia agregatu B na 110 wzgldem prostej pionowej.
XAXROT R=110 N=B
;instrukcja wiercenia otworw po skosie przy kcie wiercenia rwnym 270 na
powierzchni XY przy pomocy narzdzia E1 gowicy 2.
BR X=800 Y=50 Z=-10 A=270 Q=1 T=201
WSKAZWKA: kt zaprogramowany w XAXROT musi mie zawsze warto
pozytywn.
W celu zmiany kta w stosunku do prostych pionowych obrbki, naley ponownie
wprowadzi instrukcj XAXROT a obrbka zostanie powtrzona. Nie jest to
konieczne, jeli kt nie ma by zmieniony.
Kt obrotu agregatu nie moe zosta zmieniony po rozpoczciu obrbki profilu,
poniewa instrukcja XAXROT przewiduje jedynie ustalenie pooenia agregatu przed
rozpoczciem obrbki oraz nie przewiduje interpolacji agregatu podczas obrbki.
Przykad
XAXROT R=90 N=B ------------------------------------------------------------PRAWIDOWO
G0R X=0 Y=0 Z=-10 A=90 H=20 N=profile T=201
G1R X=100
XAXROT R=110 N=B -----------------------------------------------------------PRAWIDOWO
G0R X=0 Y=0 Z=0 A=90 H=20 N=profile T=201
G1R X=100 Z=-10
XAXROT R=90 N=B ----------------------------------------------NIEPRAWIDOWA LINIA

G1R X=0 Z=-20
G1R X=100
Przy pomocy normalnych instrukcji B, XG0, XL2p itd. oraz poprzez wprowadzenie
danej strony mona pracowa na wszystkich stronach (obrabialnych przez
agregat) pyty (z korekt promienia narzdzia lub w punkcie rodkowym narzdzia)
lub przy pomocy instrukcji XPL X Y Z itd. (zob. obsuga rczna edytora Xilog
Plus).
W tych przypadkach nie jest konieczne ustalanie pooenia osi Tilting przy pomocy
polecenia XAXROT, poniewa producent Xilog3 wykorzysta kt, ktry jest
kompatybilny z wybran paszczyzn robocz:
; uaktywnienie jednej z paszczyzn rwnolegych do strony 4 pyty.
XPL X=0 Y=10 Z=0 Q=0 R=90
XG0 X=100 Y=20 Z=-10 T=201 N=>>profile>> C=2
XL2P X=300
W celu powtrzenia wanie utworzonego profilu na innej paszczynie mona
wprowadzi instrukcj XGREP przy podaniu nazwy profilu:
;uaktywnienie paszczyzny rwnolegej do strony 4 pyty.
XPL X=0 Y=0 Z=0 Q=0 R=80
;powtrzenie profilu na paszczynie pochyej przy pomocy narzdzia 202.
XGREP N=profil T=202 202.
ZAACZNIK F:programowanie zaciskw Duomatic

Wybr mocowania obrabianego przedmiotu przy pomocy szczk zaciskowych
DUOMATIC musi nastpi na pocztku programu przed wywoaniem mocowania
obrabianego przedmiotu (M28/M39/M58).
Do realizacji stosuje si pozostae parametry E30xxx:
E30001(wybr mocowania narzdzia, ktre naley zastosowa w obszarze 1)
E30002(wybr mocowania narzdzia, ktre naley zastosowa w obszarze 2)
(zobacz rwnie instrukcj diagnozowania i kodu M, ktre s dostarczane razem z
urzdzeniem)
W szczeglnoci: E30001=11: DAB (Duomatic obszar AB)
E30002=11: DCD (Duomatic obszar CD)
1) prawidowe zaprogramowanie wewntrz nagwka programu PGM urzdzenia
Xilog Plus, parametru V, pozwala na automatyczne ustawienie wartoci dla
E30001 oraz E20002 w zalenoci od wybranej strefy podcinienia (A, B, C, D
itd.):
V=5x
(wybr szczk zaciskowych - DOUMATIC)
Przykad:
(H DX= DY=DZ=-A C=0 T=0 R=99V=5x)
E30001=11
M28
Przykad:
(H DX= DZ=-A C=0 T=0 R=99V=5x)
E30001=11
M38
Na pocztku programu naley wybra ponadto wybra przed wywoaniem
mocowania przedmiotu do obrbki (M28/M38/M58), przy pomocy jakich szczk
mocujcych DUOMATIC powinna by rozpoczta praca [przednie szczki mocujce
(od strony obsugujcego w kierunku Y), tylnie szczki mocujce(strona
naprzeciwlega wzgldem osoby obsugujcej w kierunku Y) lub obie szczki].
E30059
E30060
(wybr przednich/tylnich/obu DUOMATIC obszar 1)

(wybr przednich/tylnich/obu DUOMATIC obszar 2)
E30059
=1:przedni obszar 1
E30060
=1:przedni obszar 2
=2:tylni obszar 1
=2:tylni obszar 2
=3:oba obszary 1
=3:oba obszary 2
2)
prawidowe zaprogramowanie parametru V pozawala na automatyczne
ustawienie tej wartoci odpowiednio do danej strefy.
V=50
(bez oddziaywania)
V=51
(wybr przednich szczk mocujcych DUOMATIC)
V=52
(wybr tylnich szczk mocujcych DUOMATIC)
V=53
(wybr zarwno przednich, jak rwnie tylnich szczk mocujcych
DUOMATIC)
Przykad:
(H DX= DY=DZ=-CD C=0 T=0 R=99V=51)
E30002=11
E30060=1
M58
Przykad:
(H DX= DYDZ=-AB C=0 T=0 R=99V=53)
E30001=11
E30059=3
M58
W dowolnym punkcie programu jest moliwa (podczas obrbki) zamiana pomidzy
przednimi a tylnimi szczkami mocujcymi przy pomocy nastpujcego kodu:
M193
(zamiana pomidzy przednimi a tylnimi szczekami mocujcymi).
(zobacz rwnie w instrukcji diagnozowania i kodw M, ktra jest dostarczana wraz z
urzdzeniem).
3) Xilog Plus posiada specjaln instrukcj Makro, ktra jest w stanie, wykona te
operacj bezporednio z programu (instrukcja XISO):
DUOMATIC G=0 (zamiana pomidzy przednimi a tylnimi szczkami mocujcymi)

Przykad:
(D DXDY=DZ=-AB C=0 T=0 R=99 V=53)
E30001=11
E30059=3
M58
(DUOMATIC G=0)
M193
W kadym dowolnym punkcie programu mona anulowa przednie i tylnie szczki
mocujce, poza przypadkiem, kiedy zostaa wybrana opcja V=53 (obie).
E30059
E30060
M194
(wybr przednich / tylnich DOUMATIC obszar1)

(wybr przednich / tylnich DOUMATIC obszar2)
(wyczenie wybranych szczk mocujcych)
E30059
=4:przd
=5:ty
E30060
=4:przd
=5:ty
Po anulowaniu przednich szczk mocujcych nie jest moliwe anulowanie tylnich
szczk mocujcych i odwrotnie. Tak samo nie jest moliwe przywrcenie mocowania
obrabianego przedmiotu przy pomocy obu szczk mocujcych.
4) Przy pomocy polecenia wymienionego w poprzednim punkcie mona t operacj
wykona bezporednio z programu (polecenie XISO):
DUOMATIC
DUOMATIC
G=1(wyczanie przednich szczk mocujcych)

G=2(wyczanie tylnich szczk mocujcych)
Przykad:
(H DX=DY=DZ=-AB C=0 T=0 R=99V=53)
E30001=11
E30059=3
M58
(DUOMATIC G=1)
E30059=4
M194
ZACZNIK G. Wskazanie wysokoci/wskaniki SERPI

Zarzdzanie tym urzdzeniem wymaga
konfiguracyjnego urzdzenia Xilog Plus:
kilku
ustawie
wewntrz
pliku
support.cfg
Warto ofesetu (parametr "offset X wymiaru belki posuwowej" oraz "offset Y
wymiaru przyssawek") wskanikw wysokoci naley ustawi przy linii metrycznej w
porwnaniu do punktu rodkowego zacisku / przyssawki. Wartoci podane w
parametrach offsetu s obliczane poprzez wykonanie odpowiednich oblicze
pomidzy punktami zerowymi urzdzenia Xilog Plus oraz wartociami
mechanicznych odstpw pomidzy przyssawkami a indeksem odniesienia w
kierunku X i Y (rys.1)
mm.
Paszczyzna TV SCM
Paszczyzna TV Schmalz
Odstp X
42,5
66,5
Odstp Y
60
0
Rys. 1 Odstp pomidzy przyssawk a indeksem odniesienia w kierunku X i nY;

odstp ten jest korzystny przy obliczaniu wartoci offsetu.
xilog3.cfg
Naley umieci typ zarzdzania elementami na powierzchni (rcznie):
Parametr "st"=1
Ustawi przewd seryjny, ktry naley zastosowa oraz wybra
przenoszenia.
Dla VIS SEPRI
protok
Parametr "COM numer automatycznej przyssawki"=

10 (COM1)
Dla VIS LIKA-SIKO
20 (COM1)
11 (COM2)
21 (COM2)
12 (COM3)
22 (COM3)
13 (COM4)
23 (COM4)
Sposb postpowania w celu zastosowania szyn oraz przyssawk na RD 130

STV oraz RD240 STV.
1)
2)
6)
wybra program edytora Xilog Plus

ustali pooenie szyn oraz przyssawek przy pomocy edytora szyn
Utrzymywa w stanie aktywnoci program w obszarze automatycznym pulpitu
obsugi urzdzenia.
Ustawi pole V nagwka na 11 (V=11).
Nacisn przycisk START: wysokoci zostan przeniesione na urzdzenia
wskazujce SEPRI na listwie.
Naciska przycisk SEL a do ukazania si litery H.
7)
Ustawi rcznie szyn poprzeczn na podan wysoko.
8)
Naciska przycisk SEL a do ukazania si liczby 1.
3)
4)
5)
9)
Ustali rcznie pooenie przyssawki 1 na podan wysoko.
10)
Powtrzy t operacj dla wszystkich zastosowanych podczas obrbki szyn

ZACZNIK H. Zarzdzanie wyposaeniem na yczenie klinta.

Przed rozpoczciem uaktywnienia lub dezaktywacji wyposaenia, naley wyj od
stanu spoczynku we wszystkich obszarach stou roboczego. Jest moliwe
wykonywanie obrbki przy pomocy peda, ale nie jest moliwe zarzdzanie
wyposaeniem cznie z innymi systemami mocujcymi.
Przy pomocy Xilog Plus:
W celu aktywacji zarzdzania wyposaeniem naley wprowadzi w pole V nagwka
V=40.
W ISO:
a)
zarzdzanie 2 obszarami
E30001=1 obszar A
E30002=1 obszar B
M191=aktywacja wyposaenia
M190=dezaktywacja wyposaenia
Po tych kodach musz nastpowa zwyke kody do dania prni.
b)
zarzdzanie 4 obszarami
E30001=1 obszar A
E30001=2 obszar B
E30001=3 obszar AB lub BA
E30002=1 obszar C
E30002=2 obszar D
E30002=3 obszar CD lub DC
M191=aktywacja wyposaenia
M190=dezaktywacja wyposaenia
Po tych kodach musz nastpowa zwyke kody do dania prni.
ZACZNIK I. Format plikw

PGM
Format standardowy programw. Programy w formacie PGM mog by
eksportowane do formatu XXL (format ASCII, jest edytowalny przy pomocy
dowolnego edytora) w oknie wybr realizowanych programw; w tym samym
oknie jest moliwa konwersja jednostki pomiarowej pliku PGM z milimetrw na cale i
odwrotnie.
MIX
Format standardowy Mix.
FRZ
Format mix, ktrego realizacja w trybie mix-automatyczny, zostaa przerwana. Te
pliki mog by realizowane ale nie mog by edytowane.
CNC lub i??
Format programw ISO. Programy ISO s rwnie edytowalne przy pomocy
zewntrznego edytora ASCII. Przy kilku typach urzdzenia z kontrolerem NUM
mog programy ISO by zarzdzane bezporednio (zobacz: zacznik K).
Wybr programu do realizacji

Okno wybr programu, jaki ma by wykonany na pulpicie obsugi urzdzenia Xilog
Plus zawiera kilka przyciskw penicych specjalne funkcje.
?:wskazuje pomoc - online pulpitu obsugi urzdzenia;

MM/IN: konwertuje jednostk miary pliku PGM z milimetrw na cale i odwrotnie;
EKSPORTUJ: konwertuje plik PGM na plik XXL (edytowalny przy pomocy
edytora tekstu).
WYLIJ DO: umoliwia kopiowanie wybranego programu w inn pozycj
komputera lub do zewntrznego nonika pamici (na przykad dyskietka).
ZACZNIK J. Komputer
Poza zastosowaniem komputera przy pomocy myszki s dostpne nastpujce
funkcje przyciskw (przy czym X jest wartoci wskazywan na wywietlaczu a Y
wartoci w pamici komputera):
[S]
sinus X.
[I]
arkussinus X.
[C]
kosinus X.
[O]
arkussinus X.
[T]
styczna do X.
[N]
styczna arkus do X.
[P]
X= staa warto greckiego "P".
[R]
pierwiastek kwadratowy z X.
[L]
kasowanie pamici: Y=0.
ZACZNIK K. Uwagi
Zarzdzanie bezporednie programami ISO
Przy niektrych typach urzdzenia, wyposaonych w kontrol numeryczn NUM,
istnieje bezporednie zarzdzanie programami ISO. Program ISO jest plikiem z
rozszerzeniem CNC, ktre moe by dowolnie edytowalny i ogldany graficznie; ta
ostatnia funkcja jest zadaniem kontroli numerycznej, i dlatego jest ono tylko wtedy
gotowe do pracy, jeli jest podczona kontrola numeryczna. Nazwy plikw CNC
musz zosta wybrane na podstawie konwencji NUM: nastpnie kada nazwa moe
skada si maksymalnie z 5 znakw cyfrowych, przed ktrymi musi sta 0 (zero).
Edycja
Mona edytowa oraz graficznie przedstawia programy o rozmiarach do
maksymalnie 65000 znakw. W przypadku programw o wikszych rozmiarach
naley zastosowa edycj rozszerzon Xilog Plus.
Programy poniej tej wielkoci mog by jedynie pokazywane graficznie, jeli w
pamici kontroli cyfrowej istnieje wystarczajco duo miejsca. Ewentualne
podprogramy naley przesun prewencyjnie do kontroli numerycznej.
Realizacja
Granica okoo 65000 znakw nie jest stosowana do realizacji programw; jeli
program, ktry ma by realizowany wykazuje skoki, to naley parametr tryb
przejciowy CNC pliku gendata.cfg ustawi na 0; w tym przypadku program moe
by tylko wtedy realizowany, gdy w pamici kontroli cyfrowej istnieje wystarczajco
duo miejsca, aby go przej; ponadto naley ewentualne podprogramy
przetransferowa prewencyjnie do pamici kontroli cyfrowej. Jeli program, ktry ma
by realizowany, nie zawiera skokw, to naley wprowadzi parametr tryb
przejciowy CNC pliku genadata.cfg przy pomocy 1. W tym przypadku ten program
jest przekazywany dalej w blokach do programu. Ewentualne podprogramy naley
przesun prewencyjnie do kontroli numerycznej.
M02
Wszystkie bloki M02 w programach CNC musi poprzedza blok M201; w
przypadkach, w ktrych brakuje bloku M201, program przebiega dalej prawidowo,
lecz podczas zakoczenia kolor powierzchni roboczej pozostaje zielony a licznik
produkujcy elementy nie cofa si dalej.; w takim przypadku jest konieczne
nacinicie przycisku restart, w celu poinformowania pulpitu obsugi urzdzenia Xilog
Plus o tym, e program zosta zakoczony. Jeli ma by zastosowany stary program
CNC, to naley go wyedytowa oraz rcznie wprowadzi dany kod M201.
M20
Istnienie kodu M20 zamiast kodu M2 (przy obrbce wahadowej) umoliwia, brak
zamykania realizacji przy cigym rodzaju obrbki a poprzez to zyskanie na czasie
podczas przechodzenia z obszaru roboczego (np. obszar A) do innego (np. obszar
B). Jeli ma by zastosowany stary program CNC, to naley go wyedytowa oraz
wprowadzi rcznie dany kod M20.
Zblianie si podczas obrbki

W przypadku niektrych urzdze opuszcza si gowica, ktra powinna wykona
pierwszy proces obrbki przed lub podczas procesu obrbki. Wymiar Z o jaki
powinna si przesun zosta okrelony jedynie w funkcji wymiaru Z pyty (warto
pola DZ nagwka programu). Wymiar pyt ewentualnie znajdujcych si w innych
obszarach roboczych nie jest brany pod uwag. W przypadku moliwych kolizji w
innymi pytami naley doda do pierwszej obrbki programu jedn lub kilka instrukcji
N lub XN, aby wykona bezpieczniej przesunicie. Ten sam proces jako dodatek
moe by zastosowany w nastpujcych procesach obrbki, jeli gowice musz
zosta przesunite nad inne pyty.
Przesuwanie si nad pyt

Przesunicia gowic w fazie zbliania si do punktu pocztkowego nastpnej obrbki
zostay zoptymalizowane w funkcjonowaniu narzdzi / agregatw oraz wymiaru Z
pyty. Jeli nie istnieje aden bezpieczny wymiar przesunicia si nad pyt z
zamontowanymi narzdziami / agregatami, to zostaje wyemitowany bd brak
bezpiecznego wymiaru nad przedmiotem do obrbki.
Przypadki, w ktrych jest nie moliwe usunicie usterek

W nastpujcych przypadkach nie mona usun bdu brak bezpiecznego wymiaru
odnonie obrabianego przedmiotu
1. Jeli mona przesuwa w gr gowic pneumatyczn:
BR lub XBR skonfigurowane zostay przy pomocy narzdzia na stronie
0
TA lub XTA na stronie 1
B lub XB na zakrzywionym stole
2. Jeli rwnie nie mona przesuwa w gr gowicy pneumatycznej:
BR lub XBR skonfigurowane zostay przy pomocy narzdzia na stronie
0
TA lub XTA
B lub XB na zakrzywionym stole
Inne przypadki mog zosta usunite przy pomocy polecenia SET DONTCARE.
Instrukcja SET DONTCARE

Instrukcja SET DONTCARE =1 zmusza Xilog Plus do tego, aby nie wysyao
informacji brak bezpiecznej wysokoci nad elementem do nastpnego procesu
obrbki.
Polecenie to funkcjonuje jedynie w usuwalnych przypadkach oraz jedynie
podczas obrbki; pomidzy SET DONTCARE=1 nie mog znajdowa si adne
inne polecenia. W przypadku zastosowania polecenia SET DONTCARE=1 osoba
programujca jest bezporednio odpowiedzialna za przesunicie (przy pomocy N
lub XN) w celu uniknicia kolizji pyt oraz zagwarantowania, e ewentualne rotacje
Vectora odbywaj si poza obrabianym przedmiotem.
Funkcja CNC NUM Jerk

W celu optymalizacji zastosowania urzdzenia w rnych fazach roboczych, zostaa
uaktywniona specjalna funkcja oprogramowania (zwana Jerk), ktra jest w stanie, do
zmiany reakcji urzdzenia (a poprzez to na jego dynamiczne zachowanie si) w
zalenoci od przedmiotu, jaki ma by obrabiany. Ta funkcja jest w stanie,
spowodowa progresywne zastosowanie przypieszenia dziaania urzdzenia oraz
do uregulowania jego prawa do zmian. W ten sposb otrzymujemy znacznie
zredukowane czasy zatrzymania oraz przypieszania, dziki czemu moemy
zaoszczdzi znaczn cz czasu oglnego podczas realizacji obrbki elementu
oraz uzyska krtsze obcienia urzdzenia. Te wyniki, ktre mona uzyska s
powizane z typem przedmiotu do obrbki, jaki ma by obrabiany i s tym bardziej
wraliwe, im wysze s fazy przesunicia szybkiego (G0), przypieszania i
hamowania; na przykad mamy najwikszy zysk przy cyklach wiercenia, podczas gdy
najmniejszy zysk przy cyklach, w ktrych odbywa si jedynie frezowanie a
nastpujce po sobie przesunicia zostay spowolnione (G1).]
W gestii dowiadczonej osoby obsugujcej pozostaje zoptymalizowanie odpowiedzi
urzdzenia, oraz zmiana wedug wasnego uznania zalenoci kompromisu precyzja
prdko.
Osoba obsugujca moe ustawi Poziom regulacji funkcji - Jerk, w celu
zwikszenia prdkoci lub precyzji, lub moe wybra sytuacj neutraln, ktra
uwzgldnia oba warunki.
Dowiadczonej osobie obsugujcej pozostawiono te kwesti, poniewa
zastosowanie tej funkcji wymaga od osoby obsugujcej dokadnej znajomoci
procesu obrbki oraz rnych instrumentw do programowania (rczna edycja
programu jest konieczna, oraz umiejtno czytania list ISO oraz XISO w prezentacji
Xilog Plus oraz znajomo instrumentw edycji wymienionej listy).
Kto nie chciaby wykona tych zmian lub nie czuby si pewnie, moe te funkcje bez
problemu zostawi oraz zda si domylnie na wartoci ustawione przez firm SCM
Group. S.p.A., ktre w kadym przypadku przestawiaj dobry kompromis daniami
szlifowania kocowego a daniami szlifowania wstpnego, bez przesadzania w
ustawieniu w kadym pojedynczym przypadku.
Aktywacja makr dla poziomu Jerk ze strony obsugujcej
Wymieniona regulacja jest wykonywana na danie w programie czstkowym
poniszej linii instrukcji ISO, w ktrej poprzez podanie danej wartoci XXX
zostaje wybrane dane ustawienie.
Uwaga. Tylko poprzez realizacj poprzedniego testu obrbki oraz dowiadczenie jest
moliwe znalezienie dla pojedynczego programu prawidowej wartoci, jak naley
zastosowa. Linia odnonego programu moe wewntrz tego samego programu by
powtarzana kilka razy, za kadym razem, gdy osoba obsugujca uwaa j za
odpowiedni. W tym momencie zarzdzanie t optymalizacj nie jest przewidziane
przez procesory stacjonarne SCM Group S. P. A., dlatego wprowadzenie oraz wybr
pooenia, w ktre ma zosta wprowadzona do programu linia programu, zostaa
pozostawiona cakowicie osobie obsugujcej poprzez rczn edycj programu. W
przypadkach niepewnych naley pozostawi warto domyln!
G120Ejxxx (poprzez t lini polece wywouje program systemowy ISO %10120
oraz dam uaktywnienia Jerk)
Przy czym: XXX= warto ustawiona JERK (minimalna warto ustawialna =60)
Przy istnieniu standardowego zcza obsugi Xilog Plus (wersja wysza lub rwna
6.3 Routolink) nastpuje prawidowe polecenie odpowiedniej skadni urzdzenia
Xilog Plus nastpujco:
SET JERK=XXX
(przy pomocy tej linii polece zostaje wywoany program

systemowy ISO %10120 oraz zadane zostaje uaktywnienie
Jerk)
T instrukcje naley koniecznie wprowadzi przed G0 w celu zblienia elementu dla
rozpoczcia obrbki.
Zalecane wartoci:
XXX=60
XXX=90
XXX>=160
OTWORY
OBRBKA SUROWA
OBRBKA PRECYZYJNA
przy czym wartoci typowe, w szczegach, zalene od urzdzenia, ktre pracuje w

firmie SCM Group S.p.A., s nastpujce:
seria RECORD typ 100-121-130
seria RECORD typ 240
seria RECORD typ 260
seria ERGON
XXX >=180 OBRBKA PRECYZYJNA

XXX >=180-200OBRBKA PRECYZYJNA
XXX= warto zmienna zalena OD urzdzenia zgodnie ze standardem SCM

Group Sp. z o.o. URZDZENIA NEUTRALNE (DOMYLNIE)
XXX=0 PRZYWRCENIE WARTOCI DOMYLNYCH wewntrz programu, w
ktrych wczeniej dokonano celowo zmian (rwnie Reset systemu CNC przywraca
ponownie warunki domylne).
UWAGA!
Nie naley zmienia ani usuwa:
Programu %1100 (plik zastrzeony dla SCM Group S. P. A. celem
konfiguracji urzdzenia)
Program %10120 (plik zastrzeony dla SCM Group S.p. A. celem
uaktywnienia Jerk)
Przecznik BRAK EDYCJI

Na pulpicie obsugi urzdzenia do wiercenia i frezowania istnieje przecznik
zamykany na klucz, ktry pozwala na moliwo zmian lub permanentnego zapisania
danych zawartych wewntrz programu lub konfiguracji oprogramowania, uzbrojenia
w narzdzia lub uaktywnienia / dezaktywacji pliku ISO. Jeli ta funkcja ma zosta
zablokowana, to dostp do wyej wymienionego edytora jest zawsze moliwy. Nie
jest jednak moliwe zapisywanie ewentualnych zmian w otwartych dokumentach
(dostp tylko w trybie wizualizacji).

Xilog Plus Panelmac PL

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Xilog Plus Panelmac PL

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

XilogPlus

Dla urzdze do frezowania otworw

Instrukcja obsugi pulpitu obsugi

v.1.0 Wrzesie 2002

Ta instrukcja obsugi odnosi si do tych wszystkich osb, ktre chc pozna

Wybr programu do realizacji............................................................................ 64

Pulpit obsugi urzdzenia Xilog Plus moe by zainstalowany na komputerze PC

wybra wszystkie programy;

Pulpit obsugi urzdzenia skada si z okna podzielonego na cztery rodowiska

automatyczna (do wykonania programw obrbki)

Kliknij na etykiet z nazw rodowiska

Wybieramy rodowisko robocze przy pomocy klawiatury.

W celu przejcia z jednego rodowiska roboczego do

Cztery rodowiska robocze maj wsplnych kilka okien i funkcji.

Do wyboru osi z pulpitu urzdzenia mona:

klikn na menu wybr/poprzednia o oraz wybr / nastpna o.

Pokazuje edytor parametrw urzdzenia (zobacz: instrukcja konfiguracji urzdzenia).

Pokazuje okno alarmw. Osoba obsugujca znajduje si przed tabel, w ktrej s

Okno wejcia / wyjcia w/z PLC

Typowa sekwencja robocza do realizacji programu obrbki zakada:

Kalibracja jest pierwszym procesem, jaki naley wykona po podczeniu obrabiarki.

4.2.1 Realizacja programu

4.2.2 Realizacja programu MIX

0001 P/DRZWI DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=1*MM/PRBA.TLG

Punkt rodkowy roboczy wykonuje w sposb cigy dany program roboczy po

Przykad realizacji przy pomocy odliczania po okrgu

0001 P/DRZWI DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=12*MM/PRBA.TLG

Po obrbce danej pyty liczba powtrze jest stopniowana, a na kocu pierwszych 5

Po wykonanej obrbce 3 cykli program STRONA zostaje wyczony z realizacji ze

Przykad realizacji z odliczaniem sekwencyjnym

0001 P/DRZWI DX=600 DY=400 DZ=20-A C=0 T=0 R=12*MM/PROVA.TLG

Po 12 powtrzeniach (zarwno na polu A jak rwnie na polu B) program DRZWI na

Po trzech powtrzeniach (zarwno na polu A jak rwnie na polu B) w celu

4.2.3 Czytnik kodw paskowych

jeli rodzaj funkcji jest rwny 0, to programy czytane sekwencyjnie przez

jeli:rodzaj funkcji jest rwny 1, to naley go zaadowa podczas

Plik rs232.cfg musi zosta nastpujco zaprogramowany:

Etykieta wyglda nastpujco (CODE 39):

4.2.4 Inne dostpne funkcje

Prezentacja pola przedstawia programy bdce w toku oraz ustawione na

dla obszarw podwjnych: AB, BA, CD, DC;

Tryb symulowany oraz tryb realizacji krok- po - kroku

Zmiana liczby powtrze programu

Po zaadowaniu programu mona zmieni liczb powtrze. Klikn na przycisk

Pokazanie i zmiana Mix

Po zaadunku Mix jest moliwe pokazanie i zmiana go. Klikn na przycisk

Podczas realizacji programu jest moliwe pokazanie graficznej prezentacji. Klikn

Symulacja graficzna programu

Przed wykonaniem programu na urzdzeniu jest moliwe pokazanie trjwymiarowej

Ukae si okno symulacji graficznej (zobacz: zacznik A do opisu polece

Belki posuwowe oraz przyssawki mog zosta wybrane a odpowiednie wysokoci na

Wskazanie blokw ISO podczas realizacji

Poprzez kliknicie na przycisk

Wskazanie zmiany narzdzi podczas realizacji

Podczas wykonywania programu jest moliwe pokazywanie wymiany narzdzi. Kliknij

Zobacz rozdzia 4.4.4 zarzdzanie magazynkiem Tool Room.

W tym rozdziale przedstawiono podgld wybranej obrbki.

W trybie rcznym sterowanie urzdzeniem pozostawiono osobie obsugujcej, ktra

Rczne wprowadzanie danych (MDI)

Tryb rcznego wprowadzania danych pozwala na:

4.4.1 Polecenia - MDI

4.4.2 Testowanie rczne grup do wiercenia i frezowania

Opuszczanie gowicy / unoszenie gowicy

Wczanie / wyczanie wrzecion