Proyecto de Gas Natural Protección Catódica 6 PDF

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo: PROTECCIN CATDICA EN TRAMOS CRTICOS DE DUCTO

Autor: (3) Jaritha Gema Trujillo Cspedes
Fecha: 02/junio/2016
Cdigo de estudiante:
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo
Asignatura: Gas Natural
Grupo: A
Docente: Jos Lopez Cuno
Periodo Acadmico: Semestre 07/ 2016
Subsede: Cochabamba
Copyright (2016) por (Jaritha Gema Trujillo Cspedes-Mariela Rodrguez Arispe-Juana Maira Meneces). Todos los derechos reservados.
Ttulo:
PROTECCIN CATDICA EN TRAMOS CRTICOS DE DUCTO
Autor:
Jaritha Gema Trujillo Cspedes-Mariela Rodrguez Arispe-Juana Maira Meneces
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RESUMEN:
La proteccin catdica no es ms que un proceso electroqumico para proteger las estructuras
metlicas, contra la corrosin exterior el cual consiste en establecer una diferencia de potencial para
que convierta a las estructuras en ctodo, mediante el paso de corriente elctrica directa proveniente del
sistema de proteccin seleccionado puede ser nodos de sacrificio o corriente impresa.
Actualmente el sistema de proteccin catdica en los tramos crticos, presenta falencias, como tambin
en ciertos tramos falta un sistemas de proteccin, poniendo en riesgo la integridad del ducto o
proporcionalmente las operaciones de transporte de los productos terminados hasta sus respectivos
destinos. De persistir la falta de implementacin de un sistema de proteccin catdica a la tubera,
podra presentarse posibles problemas como:
Desgaste de las paredes del ducto
Perdida del producto
Aumento del riesgo de contaminacin ambiental
Paros de operacin
Elevados costos de reparacin.
Palabras clave: ctodo, corrosin, electroqumico, ductos, ingeniera, reparacin, producto, proteccin,
transporte, desgaste.
ABSTRACT: (Traducido con Google Translate)
Cathodic protection is only an Electrochemical to protect metal structures process, against external
corrosion which consists of establishing a potential difference to convert structures in cathode by
passing direct electrical current from the protection system can be selected sacrificial anodes or
impressed current.
Currently the cathodic protection system at critical sections, has shortcomings, as well as in certain
sections needed protection systems, jeopardizing the integrity of the product or transport operations
proportion of finished products to their respective destinations. Of persistent lack of implementation of
a system to the pipeline cathodic protection, potential problems could be presented as:
Wear of duct walls
Loss Product
Increased risk of environmental pollution
Operating Paros
High costs of repair.
Key words: cathode, corrosion, electrochemical, ducts, engineering, repair, product, protection,
transportation, wear.
Asignatura: Gas Natural Grupo A

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TABLA DE CONTENIDOS
Captulo 1: Introduccin.............................................................................................................. 6
Captulo II: Marco terico ........................................................................................................... 7
1. CORROSION. ......................................................................................................................... 7
1.1. Definicin ......................................................................................................................... 7
1.2. Como evitar la corrosin .................................................................................................. 7
1.3. Tipos de corrosin segn sus causas .............................................................................. 8
1.3.1. La corrosin por accin electroqumica ....................................................................... 8
1.3.2 Corrosin galvnica ....................................................................................................... 9
1.3.3. Corrosin electroqumica ............................................................................................. 9
1.3.4 Corrosin en suelos ........................................................................................................ 9
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION. ...................................................... 10
3. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION. .......................... 11
3.1. Proteccin por recubrimientos metlicos. ..................................................................... 11
3.2 Recubrimientos por electrolisis. ...................................................................................... 12
3.3. Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido. .......................................... 12
3.4. Recubrimiento por metalizacin. ................................................................................ 13
3.5. Recubrimiento por cementacin................................................................................... 13
3.6. Recubrimientos por chapado. .................................................................................... 13
3.7. Proteccin catdica......................................................................................................... 14
3. 8 . nodos de sacrificio. ................................................................................................. 14
3.9 Corrientes impresas. ....................................................................................................... 14
4. CINETICA DE CORROSION. ........................................................................................... 15
4.1. Oxidacin. ..................................................................................................................... 15
4.2. El xido como protector del metal................................................................................ 15
5. SOLUCIONES CONTRA LA CORROSIN ...................................................................... 15
6. PROTECCIN CATDICA ................................................................................................ 17
6.1. Definicin ....................................................................................................................... 17
7. TIPOS DE PROTECCIN CATDICA .............................................................................. 18
7.1. CP galvnica ................................................................................................................... 18
7.2. CP por corriente forzada ................................................................................................ 18
8. PROBLEMAS ....................................................................................................................... 19
8.1. Apantallamiento Catdico .............................................................................................. 19
9. NORMAS .............................................................................................................................. 20
Captulo III: Definicin del Problema ....................................................................................... 20
Captulo IV: Objetivos de la Investigacin ............................................................................... 21
4. Objetivos: .......................................................................................................................... 21
4.1. Objetivos generales ........................................................................................................ 21
4.2. Objetivos especficos...................................................................................................... 21
Captulo V: Metodologa ........................................................................................................... 21
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Captulo VI: Resultados ............................................................................................................ 22

6.1. Cuantificacin de datos calificativos.............................................................................. 22
6.2 Cuantificacin de datos cuantitativos .............................................................................. 25
6.3. Medidas de localizacin y tendencia central .................................................................. 30
CALCULOS: ............................................................................................................................. 30
Captulo VII: Conclusiones ....................................................................................................... 33
Captulo VIII: Recomendaciones .............................................................................................. 33
Bibliografa................................................................................................................................ 34

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NDICE DE GRFICOS
Grafico 1 Diagrama de barras de las corrosiones en tuberas ................................................... 22
Grafico 2 Diagrama de pastel de las corrosiones en tuberas .................................................... 23
Grfico 3 Diagrama de barras de proteccin a la corrosin ...................................................... 24
Grfico 4 Diagrama de pastel de proteccin a la corrosin ...................................................... 24
Grfico 5 Histograma de tramos de mayor alcalinidad ............................................................. 25
Grfico 6 Polgono de frecuencias de tramos de alcalinidad .................................................... 26
Grfico 7 Ojiva menor de tramos de mayor alcalinidad ........................................................... 26
Grfico 8 Ojiva mayor de tramos de mayor alcalinidad ........................................................... 27
Grfico 10 Polgono de frecuencia del ndice de PH elevado ................................................... 28
Grfico 11 Ojiva menor del PH elevado ................................................................................... 29
Grfico 12 Ojiva mayor del PH elevado ................................................................................... 29

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Captulo 1: Introduccin
El presente estudio trata sobre la importancia de las tuberas en toda empresa vinculada a la
produccin, transporte, distribucin de lquidos, gases y productos qumicos que se considera
como el mayor valor econmico entre sus activos.
Para mantener la integridad segura de las tuberas se tienen diversos factores a tomar en
cuenta como ser: inspecciones peridicas, mantenimiento del ducto, proteccin catdica,
sealizacin, pintura, etc.
El proyecto a desarrollar es la proteccin catdica que se enmarca en uno de los factores

necesarios para mantener integro la tubera.
La proteccin catdica no es ms que un proceso electroqumico para proteger las

estructuras metlicas, contra la corrosin exterior el cual consiste en establecer una diferencia
de potencial para que convierta a las estructuras en ctodo, mediante el paso de corriente
elctrica directa proveniente del sistema de proteccin seleccionado puede ser nodos de
sacrificio o corriente impresa.
Se entiende por corrosin a la interaccin de un metal con el medio que lo rodea

produciendo un deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La caracterstica
principal de este fenmeno es que solo ocurre con la presencia de un electrolito ocasionando
regiones plenamente identificadas llamadas andicas y catdicas.
La corrosin causa grandes problemas como ser: desgaste de las paredes de la tubera que
tienen como consecuencia derrames del producto, reemplazo de materiales, reparacin de los
equipos, contaminacin del producto con residuos de corrosin, entre otros , estos que pueden
causar explosiones y podran incurrir un gasto elevado.

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Captulo II: Marco terico

1.CORROSIN.
1.1. Definicin
Se define la corrosin, en general, como la destruccin lenta y progresiva de un metal

por la accin de un agente exterior. Uno de los factores que limitan la vida de las piezas
metlicas en servicio es el ataque qumico o fsico-qumico que sufren en el medio que les
rodea.
Los metales estn continuamente expuestos a la accin atmosfrica, que, como ya se ha

dicho, est compuesta principalmente de 79 partes de nitrgeno y 21 partes de oxgeno.
Tambin sabemos que el nitrgeno es un gas prcticamente inerte, por lo que la accin
atmosfrica depende prcticamente del oxgeno. Los metales son por lo general bastante
estables por lo que sin colaboracin de otro agente la accin del oxgeno sobre estos es
muy dbil.
Los agentes colaboradores del oxgeno son principalmente dos: el calor y la humedad.
El oxgeno con el calor produce la oxidacin de los metales. Y el oxgeno con la humedad
produce la corrosin.
1.2. Como evitar la corrosin
Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene muchas ventajas como
material de construccin, por lo que los productos de acero se han utilizado en una gran
variedad de aplicaciones. Por lo tanto, para una utilizacin ms efectiva de acero es necesario
poseer algunos conocimientos de los fenmenos de corrosin y sobre los mtodos existentes
de proteccin contra los mismos.
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1.3. Tipos de corrosin segn sus causas
La corrosin es un fenmeno muy complejo, cuyas verdaderas causas y forma de

actuar no se han aclarado por completo.
Actualmente, sin embargo, se admite que la corrosin se produce por dos clases de
acciones fundamentales: por accin electroqumica y por accin exclusivamente qumica.
1.3.1. La corrosin por accin electroqumica
Es la que tiene lugar sobre los metales expuestos a la atmsfera hmeda, o sumergidos
en agua, o enterrados. Este tipo de corrosin se refiere, principalmente, a los casos en que
el metal es atacado por el agente corrosivo en presencia de un electrolito. Esta clase de
corrosin puede producirse sin fuerza electromotriz exterior, constituyendo la corrosin
galvnica, y por la accin adems, de una fuerza electromotriz exterior, constituyendo la
corrosin electroqumica, propiamente dicha.
Corrosin qumica
Es la producida por los cidos y lcalis, y tiene inters para la construccin de aparatos
resistentes a la corrosin de los productos qumicos que intervienen en el proceso de
fabricacin.
Corrosin bioqumica
Producida por bacterias, suele tener lugar en objetos metlicos enterrados. Es especfica
de cada metal o aleacin. Las bacterias no atacan directamente a los metales; sin embargo,
pueden estimular reacciones que destruyen capas protectoras de la corrosin. As, en las
tuberas de hierro, la pared interior se recubre de una fina pelcula de hidrxido de hierro
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calcreo, que le protege, pero ciertas bacterias aerobias, como la gallionella ferruginea,
oxidando los iones ferrosos a frricos se provee de la energa necesaria para asimilar el CO2
y formar su materia orgnica, al mismo tiempo que disminuye el pH e impiden la
formacin de la pelcula protectora, con lo que se produce una corrosin localizada.
1.3.2 Corrosin galvnica
Tambin conocida como corrosin bimetlica. Ocurre cuando dos metales diferentes
se acoplan electrolticamente en presencia de un ambiente corrosivo. Uno de ellos se
corroe preferentemente mientras el otro es protegido de dicha corrosin.
Cualquier metal se corroe cuando se acopla con otro con un potencial ms positivo o ms
noble en la serie galvnica. Al mismo tiempo, el metal ms noble se protege de la
corrosin.
1.3.3. Corrosin electroqumica
En los casos de corrosin electroqumica hasta ahora considerados, ha sido el propio

metal o dos metales en contacto o muy prximos los que han proporcionado la fuerza
electromotriz para la corrosin electroqumica. Por esto la velocidad de ataque, y por
tanto la corrosin, esta forzosamente limitada.
1.3.4 Corrosin en suelos
La corrosin
en
suelos,
es tambin
de
carcter
electroqumico
depende
principalmente de la composicin y la heterogeneidad del metal y el suelo.

Considerando que el suelo es la capa superior de la corteza terrestre, las propiedades que
tendr dependern de:
Origen geolgico y localizacin

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Condiciones climticas durante su formacin
Condiciones climticas durante su existencia
Actividad animal o vegetal
Las caractersticas ms relevantes de los suelos en relacin a la corrosin son:

humedad, aireacin diferencial, acidez (pH), presencia de sales, presencia de microorganismos (bacterias sulfato-reductoras), resistividad y las corrientes de interferencia. En
cuanto a la humedad, dependiendo de la cantidad de agua existente, el sistema se comportar
como en la corrosin en medio lquido o en forma cclica como en el caso
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION.
Los principales factores que se deben considerar en el estudio de las protecciones contra
la oxidacin y la corrosin son los siguientes:
a) Clase y estado del metal.- Evidentemente hay que tener en cuenta, en primer
lugar, la clase de metal y el estado en que se encuentra. Para esto hay que conocer su
composicin qumica, su constitucin, estructura, impurezas que contiene, procedimientos
de elaboracin, tratamientos trmicos a que ha sido sometido, tratamientos mecnicos, etc.
b) Estado de la pieza.-
Destaca el estado de la superficie (los surcos de
mecanizado, rayas, grietas, orificios, etc., favorecen la corrosin; por el contrario, un pulido
perfecto la dificulta), su radio de curvatura y orientacin con relacin a la vertical, naturaleza
de las piezas en contacto y esfuerzos a que est sometida (los de traccin la favorecen).
c) Medio en que se encuentra.- El ataque al metal partir del medio en que se encuentra,
y, por tanto, cuanto mejor lo conozcamos, ms fcilmente ser prever la clase de corrosin
que se puede producir y los medios de evitarla. Sobre el medio conviene conocer su
naturaleza qumica, su concentracin, el porcentaje de oxgeno disuelto, el ndice de acidez

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(PH), presin, temperatura, etc.
d) Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra.- El contacto entre

el metal y el medio en que se encuentra queda definido por la forma de la pieza, estado
de la superficie, condiciones de inmersin, etc.
3. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION.
La lucha contra la corrosin es un problema muy complejo, debido al gran nmero de

factores que entran en juego; por tanto, cada caso especfico requiere un tratamiento
particular y no es posible encontrar soluciones generales.
Se procurar proyectar la estructura de manera que por su forma o el ambiente en que se

encuentre no se favorezcan las circunstancias corrosivas.
Los procedimientos generalmente aplicados para la proteccin contra la oxidacin y la

corrosin pueden clasificarse en seis grupos principales:
1 Proteccin por recubrimientos metlicos.
2 Proteccin por recubrimientos no metlicos.
3 Proteccin por el empleo de inhibidores.
4 Proteccin por el empleo de pasiva dores.
5 Proteccin catdica.
6 Proteccin por el empleo de metales auto protectores.
3.1. Proteccin por recubrimientos metlicos.
Uno de los procedimientos ms empleados contra la oxidacin y corrosin es el

recubrir la superficie que se desea proteger con una capa de metal auto protector lo ms
compacta y adherente posible.
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3.2 Recubrimientos por electrolisis.

Se obtienen pelculas de metal protector utilizando este como nodo, y las piezas que se
desea recubrir, como ctodos, y empleando un electrolito de una solucin del metal que se ha
de depositar en forma de sulfatos o cianuros con adicin de algunas sustancias orgnicas.
La pieza acta de ctodo en una cuba electroltica y sobre ella se deposita el metal
protector. Ejemplo: niquelado, cobreado, cromado, dorado, plateado, etc.
3.3. Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido.
Consiste este mtodo en sumergir la pieza que se desea proteger, durante breve tiempo, en
un bao de metal protector fundido. A la salida del bao se somete a la pieza a una especie de
enjuagado que disminuye y, sobre todo, uniformiza el espesor de la capa del metal adherido.
Los recubrimientos de este tipo ms utilizados son el galvanizado y el estaado.
GALVANIZADO.El galvanizado es el recubrimiento del acero con cinc. El hierro es catdico
respecto al cinc; por lo tanto, quedara protegido aunque se produzca un poro o fisura en la
capa protectora, pero a costa del cinc, que sufrir la corrosin. Por esto debe ser la capa de
cinc gruesa, por lo menos de 0,05 gramos por centmetro cuadrado de superficie, si se
quiere que la proteccin sea efectiva.
ESTAADO.El estaado es un procedimiento de proteccin de los metales por inmersin en un bao
de estao fundido. El estao se aplica preferentemente para la fabricacin de hojalata, que es
acero suave calmado, con una pelcula de estao en cada cara, de unos 0,005 milmetros.
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El estao es catdico con respecto al acero, y, por tanto, en los poros o fisuras del
recubrimiento se producir una corrosin del metal base ms intensa que si estuviese el
metal desnudo. Sin embargo, en las conservas de frutas, los jugos cambian la polaridad
electroltica y el acero resulta generalmente catdico, por lo que se pierden pocos botes de
conserva por corrosin. Algunos en cambio, se rompen por la presin del hidrogeno
desprendido en el ctodo.
3.4. Recubrimiento por metalizacin.
La metalizacin, o sea, la proyeccin de un metal fundido con una pistola de

metalizar, es un procedimiento de tratamiento superficial de los metales. La
metalizacin tiene la ventaja de que se puede aplicar, a pie de obra, a objetos de
todas las formas y tamaos, como gasmetros, vagones de ferrocarril, turbinas
hidrulicas, barcos, etc.
3.5. Recubrimiento por cementacin.
La cementacin empleada para la proteccin contra la corrosin no debe

confundirse con el tratamiento trmico de este nombre, aunque la operacin es similar,
pues se trata de alear la capa superficial del metal con otro ms noble y resistente a la
corrosin.
3.6.
Recubrimientos por chapado.
El chapado o plaqueado consiste en superponer placas de un metal noble por una o las
dos caras del metal que se desea proteger. La operacin se realiza laminando las chapas de
acero junto con las del metal protector, producindose una difusin de los metales en la
zona de contacto. Los recubrimientos no metlicos empleados en la proteccin de la
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corrosin se pueden clasificar principalmente en:
fosfatacion.
oxidacin superficial.
esmaltado.
3.7. Proteccin catdica.
La proteccin catdica consiste en incluir la pieza que se desea proteger en un circuito

elctrico con fuerza electromotriz exterior aplicada, o sin ella de manera que el metal
haga de ctodo.
Proteccin catdica sin suministro de energa elctrica exterior de una tubera de hierro
por medio de un nodo de magnesio.
3. 8 . nodos de sacrificio.
Se trata de unir la estructura a proteger a un metal ms electronegativo que acta

como nodo y se corroe. Ejemplos: La proteccin de las tuberas subterrneas de acero se
lleva a cabo unindolas mediante un conductor a placas de Zn o Mg.
3.9 Corrientes impresas.
Se hace circular una corriente continua, producida por un generador exterior, a

travs del medio corrosivo, entre un nodo muy resistente a la corrosin y la pieza
que acta de ctodo. Los oleoductos y tuberas subterrneas se protegen por
este procedimiento. Consiste en conectar el metal a proteger al polo negativo (ctodo) de
una fuente de alimentacin de corriente continua, y el positivo al nodo (electrolito
auxiliar, chatarra).
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4. CINETICA DE CORROSION.
En este sentido hay que tener en cuenta dos factores: la tendencia del metal a
oxidarse y, una vez comenzada la capa de xido, su velocidad de crecimiento.
4.1. Oxidacin.
La oxidacin directa, sin intervencin del calor, se produce en casi todos los
metales debido a dos causas: a la accin del oxgeno en estado atmico, que siempre existe en
la atmsfera, y a la menor estabilidad de los tomos superficiales de los metales, que estn
enlazados menos enrgicamente que los del interior.
4.2. El xido como protector del metal.
Los principales factores de que depender si el xido va a proteger el metal son:

-El porcentaje de volumen de xido respecto al metal debe ser un valor cercano a la unidad
(1%) (ndice PB).
La pelcula de xido que se forma debe tener buena adherencia.
El punto de fusin del xido debe ser alto.
5. SOLUCIONES CONTRA LA CORROSIN
Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los efectos de
la corrosin:
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal.

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Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin
embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso diario,
excepto para pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc.
El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce
generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger pequeos objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas,
grilletes, tuberas de agua, etc
Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres

especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar
ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la integridad del
recubrimiento de proteccin.
Recubra el acero normal con plsticos especiales.
El recubrimiento del acero con plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra
forma de proteccin contra la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de
recubrimiento (en talleres especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso
diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales.
El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger

grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se debern limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La

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capa inferior deber consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas
debern consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a que, al igual
que algunos plsticos, envejecen con mucha rapidez cuando estn expuestas a los rayos del
sol.
El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles con las pinturas

marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en epoxi.
Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica).
Los nodos de zinc se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de acero
sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores
metlicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos
tambin a la corrosin galvnica.
6. PROTECCIN CATDICA
6.1. Definicin
La proteccin catdica (CP) es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una
superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica.1 El mtodo ms
sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms
fcilmente corrosible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de
proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o de

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combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma

petrolfera tanto mar adentro como en tierra firme.
La proteccin catdica (CP) puede, en bastantes casos, impedir la corrosin galvnica.
7. TIPOS DE PROTECCIN CATDICA
7.1. CP galvnica
Actualmente, el nodo galvnico o nodo de sacrificio se realiza en diversas formas

con aleacin de zinc, magnesio y aluminio. El potencial electroqumico, la capacidad actual, y
la tasa de consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que para el
hierro. ASTM International publica normas sobre la composicin y la fabricacin de nodos
galvnicos.
Los nodos galvnicos son diseados y seleccionados para tener una tensin ms "activa"
(potencial electroqumico ms negativo) que el metal de la estructura (en general acero). Para
una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de estar polarizado ms negativo hasta
que la superficie tenga un potencial uniforme. En este momento, la fuerza impulsora para la
reaccin de corrosin se elimina. El nodo galvnico se sigue corroyendo, se consume el
material del nodo hasta que finalmente ste debe ser reemplazado. La polarizacin es causada
por el flujo de electrones del nodo en el ctodo. La fuerza impulsora para el flujo de CP
actual es la diferencia de potencial electroqumico entre el nodo y el ctodo.
7.2. CP por corriente forzada
Para estructuras
ms
grandes,
los
nodos
galvnicos no pueden suministrar
econmicamente suficiente corriente para proporcionar una proteccin completa. Proteccin

de corriente catdico forzado (CIPC) utiliza un sistema de nodos conectados a
un CC (o rectificador de proteccin catdica). Los nodos para los sistemas CIPC son
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tubulares y slidos en forma de barras o cintas continuas de diversos materiales

especializados.
Estos
incluyen
el silicio hierro
fundido, grafito, mixta
de
xido
metlico, platino y niobio recubiertos con alambre y otros.
Acero galvanizado
El galvanizado generalmente se refiere a galvanizado en caliente, que es una forma de

recubrimiento de acero con una capa de zinc metlico. Los recubrimientos galvanizados son
muy duraderos en la mayora de entornos, ya que combinan las propiedades de barrera de
la capa con algunos de los beneficios de la proteccin catdica. Si la capa de zinc est rayada
o daada a nivel local y el acero est expuesto, cerca de recubrimiento de zinc forma una pila
galvnica con el acero expuesto y lo protege de la corrosin. Esta es una forma de proteccin
catdica localizada - el zinc acta como un nodo de sacrificio.
8. PROBLEMAS
8.1. Apantallamiento Catdico
La efectividad en los sistemas de proteccin catdica en tuberas de metal puede ser

discapacitada por el uso de recubrimientos dielctricos de pelcula slida como las cintas de
polietileno, mantas termo contrables, y recubrimientos sencillos o mltiples de pelcula slida
aplicados en fbrica. Este fenmeno ocurre debido a la alta resistividad elctrica en estos
recubrimientos. La corriente elctrica protectora del sistema de proteccin catdica es
bloqueada o apantallada de poder alcanzar el metal que est por debajo del recubrimiento
debido a la alta resistividad de la pelcula slida. El apantallamiento catdico fue
primeramente definido en los aos 1980 como un problema y fichas tcnicas en el tema han
sido regularmente publicadas desde entonces.

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En 1999 se public un reporte sobre un derrame de 20,600 barriles (3,280 m3) de una lnea
de petrleo en Saskatchewan, Canad, que contena una definicin excelente sobre el
problema de apantallamiento catdico.
9. NORMAS
49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosin - Transporte de gas natural por

gasoducto y otros: normas mnimas de seguridad federales
ASME B31Q 0.001-0191
ASTM G-8, G 42 - Evaluacin de la resistencia catdica desprendimiento de los

revestimientos
DNV-RP-B401 - Diseo de proteccin catdica - Det Norske Veritas
A 12499:2003 - Interior de proteccin catdica de estructuras metlicas
A 12696:2000 - La proteccin catdica del acero en el hormign
A 12954:2001 - La proteccin catdica de enterrados o inmersos estructuras metlicas.

Principios generales y aplicacin para las tuberas
A 13636:2004 - La proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y relacionados

con las tuberas
A 50162:2004 - Proteccin contra la corrosin por corrientes parsitas de sistemas de

corriente
Captulo III: Definicin del Problema
Para este proyecto de investigacin se estable la siguiente pregunta de investigacin:
Cmo mejorar la proteccin catdica en tramos crticos de ductos para evitar desgaste de las
paredes del ducto, prdida del producto, riesgo ambiental, paros de operacin y elevados
costos de operacin?

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Captulo IV: Objetivos de la Investigacin
4. Objetivos:
4.1. Objetivos generales
Mejorar la proteccin catdica en tramos crticos de ducto.
4.2. Objetivos especficos
Realizar un estudio exhaustivo sobre lo que es la corrosin.
Analizar las posibles causas para que se d una corrosin.
Seleccionar el sistema de proteccin catdica adecuada para un tramo crtico en

funcin a costos de instalacin de mantenimiento y consumo de energa.
Investigar sobre los tipos de recubrimiento que puede existir.
Investigar los tipos de proteccin catdica.
Captulo V: Metodologa
En el presente trabajo utilizamos la tcnica de la encuesta mediante el instrumento del

cuestionario el cual nos gener datos aproximados para nuestra posterior evaluacin y
realizacin del proyecto.

21
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Captulo VI: Resultados
6.1. Cuantificacin de datos calificativos

Tabla 1 corrosiones en las diferentes tuberas
Tipos tuberas
Ni
Ni
hi
Hi%
Acero
28
28
56
56
Polietileno
10
38
20
76
Galvanizado
12
50
24
100
Total
50
100
Fuente: elaboracin propia

Grafico 1 Diagrama de barras de las corrosiones en tuberas
30
25
20
Series1
15
10
5
0
Fuente: Elaboracin propia

22
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Grafico 2 Diagrama de pastel de las corrosiones en tuberas

a
24%
56%
20%

Tabla 2 modelos de proteccin a la corrosin
Proteccin a la
corrosin
Catdica
electroqumica
Total
ni
Ni
hi
Hi%
34
16
50
34
50
68
32
100
68
100

23
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Grfico 3 Diagrama de barras de proteccin a la corrosin
35
30
25
20
Series1
15
10
5
0
catodica
electroquimica

Grfico 4 Diagrama de pastel de proteccin a la corrosin
catodica
electroquimica
32%
68%

24
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
6.2 Cuantificacin de datos cuantitativos

Tabla 1 tramos de mayor alcalinidad
Yinf-Ysup
ni
Ni
hi
Hi%
Hi*
0-108.7
22
22
44
44
100
108.7-
31
18
62
56
177.03-225 11
42
22
84
38
225-272
45
90
16
272-304
49
98
10
304-362
50
100
TOTAL
50
177.3
100

Grfico 5 Histograma de tramos de mayor alcalinidad
Ttulo del eje
25
20
15
10
5
0
Ttulo del eje

25
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Grfico 6 Polgono de frecuencias de tramos de alcalinidad

25
Ttulo del eje
20
15
10
Series1
5
0

Grfico 7 Ojiva menor de tramos de mayor alcalinidad
120
Ttulo del eje
100
80
60
40
Series1
20
0

26
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Grfico 8 Ojiva mayor de tramos de mayor alcalinidad

120
Ttulo del eje
100
80
60
Series1
40
20
0

Tabla 2 ndice de PH elevado
Yin-Ysup
ni
Ni
hi
Hi%
Hi*
0-25
16
16
100
25-50
23
31
46
62
84
50-75
12
43
24
86
38
75-100
50
14
100
14
TOTAL
50
100

27
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Grfico 9 Histograma de ndice de PH elevado
25
Ttulo del eje
20
15
10
5
0
0-25
25-50
50-75
75-100
Ttulo del eje

Grfico 10 Polgono de frecuencia del ndice de PH elevado
25
Ttulo del eje
20
15
Series1
10
0
Yin
0-25
25-50
50-75
75-100

28
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Grfico 11 Ojiva menor del PH elevado

120
Ttulo del eje
100
80
60
Series1
40
20
0
0-25
25-50
50-75
75-100

Grfico 12 Ojiva mayor del PH elevado
120
Ttulo del eje
100
80
60
Series1
40
20
0
0-25
25-50
50-75
75-100

29
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
6.3. Medidas de localizacin y tendencia central

Yin-Ysup
Yi
ni
Ni
hi
Yi * ni
ni / Yi
ni *
0-108.7
54,35
22
22
44
1195.7
0.40
64986.3
108.7-177.3 142.9
31
18
1286.1
0.06
183783.7
177.3-225
201.01
11
42
22
2211.11
0.05
444455.2
225-272
248.5
45
745.5
0.01
185256.75
272-304
288
49
1152
0.01
331776
304-362
333
50
333
3.003
110889
100
=6923.41
=3.533
1321146.9
TOTAL
50

CALCULOS:
m=7
c=52
Media aritmtica:
My
= 138.47 m
Media geomtrica:
Mg=
Mg= 100.79 m
Media armnica:
MH=
= 14.15m

30
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Mediana:
Me= 108.7+52[
Me= 126.03 m
Varianza:
V (y) =
V (y)= 26422.94 19173.94
V (y)= 7249
Tabla 2
Yin-Ysup
Yi
ni
Ni
hi
Yi ni
ni/Yi
Ni *
0-25
12.5
16
100
0.64
1250
25-50
37.5
23
31
46
862.5
0.61
32343.8
50-75
62.5
12
43
24
750
0.19
46875
75-100
87.5
50
14
612.5
0.08
53593.8
100
2325
1.52
134062.55
TOTAL
50

Clculos:
m=7
c = 14,3
Media aritmtica:
My =
= 46.5 m

31
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Media geomtrica:
Mg =
Mg = 40.04 m
Media armnica:
MH =
= 32.9 m
Mediana:
Me= 25+14.3[
Me = 35.56 m
Moda:
Mo= 25+14.3[
Mo = 33.25m
Varianza:
V (y) =
V (y)= 2681.25 2162.25
V (y)= 519

32
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Captulo VII: Conclusiones
Con la conclusin final podemos indicar que el proyecto realizado y detenidamente estudiado
pudimos recolectar y estudiar las diferentes problemticas que se puedo observar en este
proyecto ya desarrollado en las cuales se dio a conocer y a entender las causas, motivos, por lo
cual se da las corrosiones en tuberas subterrneas .
Las tuberas de acero son las que ms presentan corrosin respecto a las galvanizadas u otras
estas tuberas de acero presentan un 56% de corrosin.
La proteccin que ms se utiliza en tuberas en tramos crticos es la proteccin catdica, los

tramos de mayor alcalinidad son entre 304-362 y los tramos de ndice de PH ms elevado esta
entre 25-50.
Captulo VIII: Recomendaciones
Como recomendacin podemos decir que el estudio recolectado en este proyecto les pueda
ayudar a tomar ms conciencia sobre los tramos crticos en ductos subterrneos.
Encuesta hecha a estudiantes de noveno semestre e ingenieros para tener una informacin ms
acertada la cual nos ayudara a tener resultados ms ptimos.

33
Ttulo:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Bibliografa
Tesis: proteccin catdica en tramo crticos Autor: Julio Ortuo ao de publicacin 2011
Webgrafa
http://iimetmat.umsa.edu.bo/archivos/libros/jrocha/Tema%202.pdf
http://www.gerdaucorsa.com.mx/articulos/Principios_de_Proteccion_contra_Corrosion_y_Fue
go.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/recubrimientos_pindustr
iales.htm
http://www.buenas tareas.com Teora de la lucha contra la corrosin.

34

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo: PROTECCIN CATDICA EN TRAMOS CRTICOS DE DUCTO

Desgaste de las paredes del ducto

Perdida del producto

Aumento del riesgo de contaminacin ambiental

Elevados costos de reparacin.

Asignatura: Gas Natural Grupo A

Captulo VI: Resultados ............................................................................................................ 22

Asignatura: Gas Natural Grupo A

Asignatura: Gas Natural Grupo A

El proyecto a desarrollar es la proteccin catdica que se enmarca en uno de los factores

La proteccin catdica no es ms que un proceso electroqumico para proteger las

Se entiende por corrosin a la interaccin de un metal con el medio que lo rodea

Asignatura: Gas Natural Grupo A

Captulo II: Marco terico

Se define la corrosin, en general, como la destruccin lenta y progresiva de un metal

Los metales estn continuamente expuestos a la accin atmosfrica, que, como ya se ha

1.2. Como evitar la corrosin

1.3. Tipos de corrosin segn sus causas

La corrosin es un fenmeno muy complejo, cuyas verdaderas causas y forma de

1.3.1. La corrosin por accin electroqumica

1.3.2 Corrosin galvnica

1.3.3. Corrosin electroqumica

En los casos de corrosin electroqumica hasta ahora considerados, ha sido el propio

principalmente de la composicin y la heterogeneidad del metal y el suelo.

Origen geolgico y localizacin

Asignatura: Gas Natural Grupo A

Condiciones climticas durante su formacin

Condiciones climticas durante su existencia

Actividad animal o vegetal

Las caractersticas ms relevantes de los suelos en relacin a la corrosin son:

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION.

Destaca el estado de la superficie (los surcos de

Asignatura: Gas Natural Grupo A

(PH), presin, temperatura, etc.

d) Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra.- El contacto entre

3. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION.

La lucha contra la corrosin es un problema muy complejo, debido al gran nmero de

Se procurar proyectar la estructura de manera que por su forma o el ambiente en que se

Los procedimientos generalmente aplicados para la proteccin contra la oxidacin y la

3.1. Proteccin por recubrimientos metlicos.

Uno de los procedimientos ms empleados contra la oxidacin y corrosin es el

3.2 Recubrimientos por electrolisis.

3.3. Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido.

3.4. Recubrimiento por metalizacin.

La metalizacin, o sea, la proyeccin de un metal fundido con una pistola de

3.5. Recubrimiento por cementacin.

La cementacin empleada para la proteccin contra la corrosin no debe

Recubrimientos por chapado.

corrosin se pueden clasificar principalmente en:

3.7. Proteccin catdica.

La proteccin catdica consiste en incluir la pieza que se desea proteger en un circuito

Se trata de unir la estructura a proteger a un metal ms electronegativo que acta

3.9 Corrientes impresas.

Se hace circular una corriente continua, producida por un generador exterior, a

4.2. El xido como protector del metal.

Los principales factores de que depender si el xido va a proteger el metal son:

La pelcula de xido que se forma debe tener buena adherencia.

El punto de fusin del xido debe ser alto.

5. SOLUCIONES CONTRA LA CORROSIN

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal.

Asignatura: Gas Natural Grupo A

Recubra el acero normal con zinc.